JB T 6445-2005工業(yè)通風機葉輪超速試驗

備案號：16690—2005工業(yè)通風機葉輪超速試驗2005-09-23發(fā)布IJB/T6445—2005前言 Ⅱ1范圍 2規(guī)范性引用文件 3試驗條件 4試驗前的準備 5試驗步驟 26試驗結果的評定 27試驗報告 2附錄A(規(guī)范性附錄)葉輪超速試驗報告格式 3 本標準主要起草單位：重慶通用工業(yè)(集團)有限責任公司、沈陽鼓風機研究所。工業(yè)通風機葉輪超速試驗2規(guī)范性引用文件修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究GB/T3177光滑工件尺寸的檢驗a)測速儀精度為±1%;b)游標卡尺精度應符合GB/T3177的規(guī)定；c)振動監(jiān)測儀精度為±1%。為準。試驗設備周圍應設置至少高于地平面1050mm的安全護欄。4.1葉輪必須符合圖樣及工藝文件的規(guī)定，并按JB/T9101的要求，經(jīng)平衡校4.3檢查試驗設備的完好性。4.4檢查葉輪的焊縫、鉚釘(或鉸制孔螺栓)、輪盤、輪蓋、輪轂等應無裂紋及松動現(xiàn)象。4.5在葉輪徑向相互垂直的兩個方向進行下述測量，作好2b)葉輪外徑處葉片安裝角。5試驗步驟5.1將葉輪裝在試驗設備的主軸上，夾緊牢固后用手轉動確認靈活，蓋好安全護罩，所有人員遠離到5.2如設有抽真空裝置，抽真空應達到規(guī)定值。5.3連接軸承部位的測振探頭和振動監(jiān)測裝置及設備的控制裝置，并將振動速度的連鎖停機值整定為5.4啟動試驗設備，觀察轉速儀使葉輪在不小于葉輪最高工作轉速的110%的轉速下運轉，持續(xù)時間不5.5如因試驗振動值超過整定值而連鎖停機時，應查明原因，消除故障后，才能重新進行試驗。5.6試驗結束后拆下葉輪，進行下列檢測，并作好記錄：a)對試驗前打標記的部位重新測量相應的尺寸；b)對試驗前打標記的部位重新測量葉片的垂直度；c)對軸流式葉輪重新測量葉片安裝角；d)檢查葉輪的焊縫、輪盤、輪蓋、輪轂等有無裂紋，鉚釘(或鉸制孔螺栓)有無松動及裂紋。6試驗結果的評定6.1焊縫、輪盤、輪蓋、輪轂等不得有裂紋；鉚釘(或鉸制孔螺栓)不得松動或有裂紋。6.2離心式葉輪輪蓋的進口直徑和葉輪外緣直徑尺寸變形量或軸流式葉輪直徑的尺寸變形量不得超過葉輪型式尺寸變形量離心式輪蓋進口內徑葉輪外緣直徑葉輪直徑 6.3離心式葉輪出口處葉片的垂直度不得超過圖樣的規(guī)定。6.4軸流式葉輪外徑處葉片安裝角不得超過圖樣的規(guī)定。6.5當上述任何一項不符合規(guī)定時，允許返修并重做平衡校正后，再做一次(僅此一次)超速試驗，其結果應符合6.1～6.4的規(guī)定，否則為不合格品。當鉚釘松動個數(shù)少于5%時，允許返修后不再作超速試驗。超速試驗后應由試驗人員填寫《葉輪超速試驗報告》(見附錄A),并歸檔保存至少五年。3(規(guī)范性附錄)葉輪超速試驗報告格式企業(yè)名稱試驗編號試驗時間風機型號葉輪編號采用標準最高工作轉速r/min試驗轉速r/min環(huán)境溫度℃序號試前實測試后實測尺寸和位置變形量標準值1無裂紋2鉚釘(或鉸制孔螺栓)不得松動無裂紋3葉輪外緣直徑mm尺寸變形量4輪蓋進口內徑mm4-45葉片垂直度mm(圖樣公差)6軸流葉輪外徑mm7軸流葉輪葉片安裝角(圖樣公差)8葉輪溫度℃溫差≤10℃13342