市政道路工程監(jiān)理瀝青混凝土路面質量監(jiān)理

市政道路工程監(jiān)理瀝青混凝土路面質量監(jiān)理1．1原材料的檢查和審核瀝青路面開工前，要求承包人對瀝青路面所選用的原材料，如：瀝青、粗勸集料、填料的物理性質、級配等，進行試驗并報監(jiān)理工程師審核。材料試驗的頻率和取樣數(shù)量按現(xiàn)行試驗規(guī)程進行對瀝青等重要試樣，每一“批”都應在試驗后留樣封存?zhèn)洳?，并記錄瀝青的使用路段。只有經(jīng)過監(jiān)理工程師審核，確認質量合格的原材料才能在工程中使用。1．2瀝青路面混凝土配合比的審核只有經(jīng)過監(jiān)理工程師審核批準的配合比，才能在拌和廠試拌，才能最終確定施工用配合比是否在工程中使用。監(jiān)理工程師應按照以下技術要求和檢驗指標對瀝青混凝土配合比進行審核：瀝青混凝土馬歇爾試驗配合比設計技術要求試驗項目單位技術指標AC-13IAC-25IAC-20I備注馬歇爾試件擊實次數(shù)次兩面擊實75次穩(wěn)定度KN>7.5KN空隙率VV%3-6瀝青飽和度VFA%70-85流值0.1mm20~50 20~40礦料間隙率VAM%> >12.5瀝青混凝土配合比設計檢驗指標試驗項目技術指標備注AC-13IAC-20IAC-25I水穩(wěn)定性試驗:殘留馬歇爾穩(wěn)定度凍融劈裂試驗殘留強度比>80%>80%>875%>75%彎曲試驗破壞應變(-10℃,50mm/min)>℃1500ue>1200ue車轍試驗動穩(wěn)定度(60℃,0.7MPa)>3000次/mm>800次/mm瀝青與石料的粘附性>4級>4級1．3施工機械、設備的檢查開工前要求承包人對配備用于本工程施工的各種瀝青路面施工機械、設備的配備數(shù)量及運行質量計量精度進行檢查落實后向監(jiān)理工程師報告。1．4施工放樣及下承層檢查施工放樣包含標高測量與平面控制兩項內容。瀝青路面開工前，監(jiān)理工程師應對承包人的施工放樣自檢報告進行復核、審批。要求承包人對下承層（基層或水泥進底面層）的檢查包括以下內容：l）下承層表面清潔、干燥、堅實，無任何松散的石料、塵土與雜質，并且不允許有油污。2）下承層表面應平整，當其理面凹洼的深度大于鋪筑瀝青面層容許誤差的2倍時，應在主層料鋪筑前予以填充瀝青混合料并壓實；施工范圍內的檢板縱橫縫要求在攤鋪施工前重新勾縫、灌縫；施工范圍內的病害砼板要求在攤鋪施工前處理并養(yǎng)生；對斷裂的砼板瀝青瑪蹄脂灌縫。3）當下層為水泥穩(wěn)定石屑基層時，應噴灑透層瀝青，瀝青用量為1．2g/m2，當下承層為砼板底面層或瀝青砼兩層之間鋪筑時間間隔較長以及和新鋪瀝青混合料接觸的路緣石，雨水日、進水口、檢查井的側面應噴灑粘層瀝青／4）透層瀝青宜采用·慢裂的灑布型乳化瀝青。瀝青宜采用瀝青灑布車噴灑，澆灑時應注意：①澆灑瀝青前，路面應清掃干凈，對路緣石及人工構造物應有適當防護，盡量防止污染。②按設計的瀝青用量澆灑均勻，發(fā)現(xiàn)遺漏地點應用人工補灑。③透層瀝青灑布后不致流淌，滲透至基層一定深度，不得在表面形成膜。④遇大雨時，不得澆灑透層瀝青。⑤澆灑透層瀝青后，嚴禁車輛行人通過。5）粘層的瀝青材料宜采用快裂的灑布型乳化瀝青。規(guī)格符合相應施工粘層瀝青宜用瀝青瀝布車噴泉酒，噴灑時注意：①瀝青應均勻灑布，澆灑過量應予刮除。②路面有臟物塵土時應清掃干凈。③澆灑粘層瀝青后，嚴禁車輛行人通過。④粘層瀝青灑布后應緊接鋪筑瀝青面層，但乳化瀝青應待破乳水分熏發(fā)后鋪筑。6）土工布施工時，應注意攤鋪平整，其中單面燒毛的向上，未處理的一面向下與瀝青粘結，機械鋪布時事先應有10％的張力，土工布搭接處應重疊5-10cm，并涂刷瀝青粘結。注意防止運輸車輛的攤移破壞。2鋪筑試驗路段2．1試驗路段的長度應根據(jù)試驗目的確定，寬為100-200m的直線段。2．2路面試驗段鋪筑分試鋪兩個階段內容包括：1）根據(jù)瀝青各種施工機械相互配合的原則，確定合理的施工機械，機械數(shù)差及組合方式。2）通過試拌確定拌和機的上料速度，拌和數(shù)量與時間，拌和溫度等工藝。3）通過試鋪確定，透層瀝青的標號用量、噴灑方式、噴灑溫度、攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速度、寬度、自動找平方式等操作工藝，壓路機的壓實順序，碾壓溫度，碾壓速度及遍數(shù)等壓實工藝，以及松鋪系數(shù)，接縫方法等。3瀝青砼路面施工階段監(jiān)理瀝青混凝土路面只要在以下幾道主要工序內嚴格把關。就能保證瀝青混凝土路面的施工質量，這幾道工序分別是瀝青混合料的拌制、攤鋪、運輸和碾壓。3．l瀝青混凝土路面施工質量監(jiān)理流程見附圖。3．2瀝青混凝土路面施工監(jiān)理要點1）瀝青混合料的拌制A、瀝青混合料拌和時間以拌和均勻，所有顆粒全部裹覆瀝青結合料為度。間歇式拌和機拌和時間以30S-50S為宜，干料時間不得少于5S。B、拌和好的瀝青混合料色澤均勻一致，無花石料、結團面塊和嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不合要求不得使用，并及時調整。C、拌好的混合料應及時攤鋪若不能即時攤鋪的可放入成品儲存?zhèn)}儲存。在保溫儲存?zhèn)}內不宜超過72小時的存放時間。D、應測量記錄瀝青混合料的出廠溫度。2）瀝青混合料的運輸A、熱拌瀝青混合料應用車箱清干凈的大噸位自卸汽車運輸。為防止粘層在車底板和側板涂一層薄層油水混和液。B、運料時應用蓬布覆蓋以保溫、防雨、防污染。C、運距和運輸能力應與瀝青混合料攤鋪機的攤鋪速度相匹配。D、成品運到施工現(xiàn)場應測量瀝青混合的溫度，并檢查拌和質量。不符合溫度要求，或已經(jīng)結成團塊，遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。3）瀝青混合料的攤鋪瀝青混合料攤鋪機應具有下列性能：A、具有自動或半自動方式調節(jié)攤鋪厚度及找裝置。B、具有足夠容量的受料斗，在運料車換車時能連續(xù)攤鋪，并有足夠的功率推動料車。C、具有可加熱的振動平板或振動夯等初步壓實裝置。D、攤鋪機的寬度可以調整。E、瀝青混合料的松鋪系數(shù)可根據(jù)試壓的方法現(xiàn)場確定，一般瀝青混凝土混合料機械松鋪系數(shù)為l．15-1．35，瀝青碎石混合料松鋪系數(shù)為l．15－1．30。F、瀝青混合料的攤鋪速度控制在2m/min至6m/min,應緩慢、均勻、連續(xù)不斷地攤鋪。G、攤鋪機自動找平時，中下面層宜采用一側鋼絲繩引導的高程控制方式或設置樣樁控制厚度。H、應取現(xiàn)場攤鋪的混合料進行馬歇爾試驗、油石比試驗及篩分試驗，并記錄好取樣的位置與樁號及瀝青混合料層位。4）瀝青混合料的壓宵及成型A、瀝青混合料的壓實分初壓、復壓和終壓三個壓實階段。為達到最佳壓實效果，承包人應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓驟，機構組合宜采用雙輪鋼筒壓路機6-8t+輪胎壓路機12-20t+振動壓路機+振動夯板的方式。B、初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下采用鋼筒壓路機進行，并不得產(chǎn)生攤移、發(fā)裂。初壓一般不少于2遍；復壓應緊接在初壓后進行，復壓宜采用重型的輪胎壓路機，碾壓遍數(shù)少宜少于46遍，達到要求的壓實度，并無顯著輪跡；終壓應緊接在復壓后進行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，不宜少于兩遍，并無輪跡。C、壓路機應從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓路中心部分。D、應隨時檢查瀝青層的碾壓溫度，路面壓實成型的最高溫度應符合規(guī)范的要求。E、瀝青路面的縱、橫縫在施工中是不可避免的，但承包人應設法減少施工接縫，加強接縫質量控制。F、攤鋪時，采用梯隊作業(yè)的縱縫應彩和熱接縫，半幅施工不能采用熱接縫時，宜加設檔板或采用切刀切齊。攤鋪時重疊在以鋪層上5-10cm，攤鋪后人工將攤鋪在前半幅上的混合料鏟走。G、上下層的縱向接縫應有盡有錯開10cm-15cm;上下層的橫向接縫應錯過1m以上。縱向冷縫處瀝青混合料施工時，須將接連處清掃并灑粘層油；橫向接縫可采用冷縫處瀝青混合