彭城-降低釀造水耗-2019.8

降低釀造部水耗QC小組2019年8月小組簡介小組名稱騰飛QC小組注冊日期2019.03注冊編號PCNZ2019-04小組人數(shù)8課題名稱降低釀造部水耗活動時間2019.03-2019.10課題類型指令性目標(biāo)值攻關(guān)型姓名性別職務(wù)組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工盧磊男部長助理組長課題推進劉英杰女部長組員技術(shù)指導(dǎo)張科學(xué)男部長助理組員具體實施趙歡歡男糖化工段長組員具體實施程松男精釀副工段長組員材料制作孫希振男工藝主管組員具體實施唐向東男濾酒工藝員組員材料制作陳磊男過濾主操作組員具體實施2019年1月2019年2月2019年3月2019年4月2019年5月2019年6月2019年7月2019年8月2019年9月2019年10月2019年11月2019年12月選定課題設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)可行性分析原因分析要因確認制定對策對策實施效果檢查制定鞏固措施總結(jié)及下一步打算制圖表人：盧磊2019.03.25小組活動計劃表計劃實施公司考核要求現(xiàn)狀選定課題根據(jù)2019年釀造部戰(zhàn)略目標(biāo)要求，釀造部水耗考核目標(biāo)1.77噸/千升。降低釀造部水耗一、選定課題2018年釀造部水耗累計完成1.88噸/千升，未能達到考核目標(biāo)。二、設(shè)定目標(biāo)根據(jù)公司及部門的目標(biāo)要求，小組結(jié)合實際情況將目標(biāo)確定為：釀造水耗目標(biāo)設(shè)定為1.77噸/千升三、可行性分析小組成員對2018年釀造部水耗進行調(diào)查分析，并將收集的數(shù)據(jù)制成了排列圖。項目頻數(shù)累計頻數(shù)頻率累計頻率濾酒稀釋水用量242446.1546.15%濾酒CIP用水量194336.5482.69%糖化投料水用量4477.6990.38%糖化冰水用量3505.7796.15%其他2523.85100.00%共計52100.00%制表人：唐向東制表日期：2019.4.6三、可行性分析由排列圖可以看出：濾酒稀釋水用量及濾酒CIP用水量項占所有影響因素的82.69%，是影響釀造水耗的癥結(jié)問題，也是本次小組活動需要解決的主要問題。由排列圖可以看出：濾酒稀釋水用量及濾酒CIP用水量項占所有影響因素的82.69%，是影響釀造水耗的癥結(jié)問題，僅將這三個問題解決40%，釀造水耗就可達到1.88-82.69%*40%=1.55。制表人：唐向東制表日期：2019.4.6五、原因分析濾酒稀釋水用量生產(chǎn)操作不規(guī)范操作人員操作技能差操作人員未經(jīng)SOP培訓(xùn)過濾機除氧用量大過濾機預(yù)涂次數(shù)較多單車濾酒量少制水系統(tǒng)開機排放量大制水系統(tǒng)開機排放時間較長開機沖洗水溫過高輔料罐除氧用量大輔料添加罐沖洗時間較長濾酒CIP用水量清酒錐底管路刷洗用水量大清酒錐底管路刷洗沖洗時間長現(xiàn)場存在多余刷洗管路清酒罐刷洗頻次較多清酒罐連續(xù)使用頻次低沖洗水工藝不合理最后一遍沖洗水時間較長設(shè)備管路存在沖洗死角數(shù)據(jù)缺少差異分析消耗無記錄監(jiān)控

4月6號針對影響釀造水耗的因素，小組充分討論，對原因進行分析通過以上我們共得出8條末端因素如下表所示：序號末端因素1操作人員未經(jīng)SOP培訓(xùn)2現(xiàn)場存在多余刷洗管路3開機沖洗水溫過高4輔料添加罐沖洗時間較長5消耗無記錄監(jiān)控6設(shè)備管路存在沖洗死角7清酒罐連續(xù)使用頻次低8單車濾酒量少四、原因分析序號末端原因確認內(nèi)容確認方法標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)人完成日期1操作人員未經(jīng)SOP培訓(xùn)員工操作技能是否合格現(xiàn)場調(diào)查OJT培訓(xùn)通過率100%，操作技能合格，無操作異常影響水耗程松2019.52現(xiàn)場存在多余刷洗管路檢查現(xiàn)場管路是否存在較多管路死角現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場無管路死角，水耗無明顯增加盧磊2019.53開機沖洗水溫過高開機沖洗脫氧水溫度是否達到規(guī)定要求現(xiàn)場調(diào)查開機沖洗水溫度達到2-4℃，沖洗水使用量符合要求程松2019.54輔料添加罐沖洗時間較長沖洗輔料添加罐的沖洗時間是否符合規(guī)定范圍內(nèi)現(xiàn)場測試沖洗時間≤3分鐘，水耗無明顯增加孫希振2019.5五、要因確認計劃表對關(guān)聯(lián)圖找到的9條末端因素制定了詳細的要因確認計劃。制表人：程松制表日期：2019.5序號末端原因確認內(nèi)容確認方法標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)人完成日期5消耗無記錄監(jiān)控班組是否對消耗數(shù)據(jù)進行跟蹤現(xiàn)場調(diào)查數(shù)據(jù)100%收集陳磊2019.56設(shè)備管路存在沖洗死角過濾系統(tǒng)最后一遍沖洗水時間是否符合刷洗規(guī)程現(xiàn)場測試沖洗水時間≤15分鐘，水耗無明顯增加程松2019.57清酒罐連續(xù)使用頻次低清酒罐在7天內(nèi)的使用頻次現(xiàn)場調(diào)查連續(xù)使用3次，未增加刷洗次數(shù)孫希振2019.58單車濾酒量少單車濾酒量是否過低現(xiàn)場調(diào)查單車濾酒量≥500kl，水耗無明顯增加程松2019.5五、要因確認計劃表對關(guān)聯(lián)圖找到的8條末端因素制定了詳細的要因確認計劃。制表人：程松制表日期：2019.5確認一：操作人員未經(jīng)SOP培訓(xùn)確認時間：2019年5月6日-9日確認過程：小組成員程松通過對班組GAP崗位能力驗證，并查看KM流程，并驗證班組人員能否獨立上崗?fù)ㄟ^OJT培訓(xùn)確認結(jié)果：操作人員培訓(xùn)計劃齊全，現(xiàn)場驗證通過率100%。五、要因確認確認二：現(xiàn)場存在多余管路確認時間：2019年5月8日-10日確認過程：小組成員盧磊及張科學(xué)根據(jù)純凈化模塊重點關(guān)注事項排查表并且進一步對發(fā)酵濾酒現(xiàn)場管路進行排查。確認結(jié)果：現(xiàn)場仍然存在較多管路死角，造成刷洗時間延長，且存在微生物染菌隱患，造成刷洗浪費，水耗增加。五、要因確認五、要因確認確認三：開機沖洗水溫過高確認時間：2019年5月18日-21日確認過程：小組成員程松對過濾系統(tǒng)及制水系統(tǒng)開機沖洗水的溫度進行確認。確認結(jié)果：通過查看2019年4-5月份的原始記錄，沖洗水的溫度均符合要求。五、要因確認確認四：輔料添加罐沖洗時間較長確認時間：2019年5月20日-24日確認過程：小組成員孫希振通過濾酒過程跟蹤，驗證各輔料添加罐的沖洗時間。確認結(jié)果：輔料添加罐沖洗時間均在規(guī)定范圍內(nèi)。時間PVPP添加罐硅藻土添加罐硅膠添加罐2019.5.202分20秒2分40秒1分38秒2019.5.212分32秒2分33秒2分22秒2019.5.222分19秒2分27秒2分142019.5.232分35秒2分19秒1分392019.5.242分20秒2分21秒1分32秒五、要因確認確認五：消耗無記錄監(jiān)控確認時間：2019年5月25日確認過程：小組成員陳磊通過查閱4-5月份班組是否有消耗記錄。確認結(jié)果：班組均有單班累計耗量及跟蹤分析，部門內(nèi)部有水消耗日統(tǒng)計及月統(tǒng)計。五、要因確認確認六：設(shè)備管路存在沖洗死角確認時間：2019年5月24日-25日確認過程：小組成員程松現(xiàn)場確認清酒罐及過濾系統(tǒng)是否存在管路沖洗死角，并檢查5月8日-22日過濾系統(tǒng)及清酒罐刷洗記錄。確認結(jié)果：過濾系統(tǒng)的前緩沖罐、次酒罐及稀釋水罐刷洗沖洗時間較長，造成水耗偏高。五、要因確認確認七：清酒罐連續(xù)使用頻次低確認時間：2019年5月8日-21日確認過程：小組成員孫希振通過查看2019.1-4月份班組的《清酒罐刷洗記錄》。確認結(jié)果：清酒罐都使用了3次后再進行刷洗，且微生物控制得到保障，清酒罐的使用頻次較高，刷次次數(shù)較少。五、要因確認確認八：單車濾酒量少確認時間：2019年5月15日確認過程：小組成員程松收集2019年3月30日-5月10日的單車濾酒量數(shù)據(jù)。確認結(jié)果：過濾機單車濾酒量480.35千升，造成過濾機開機次數(shù)增加，影響水耗。設(shè)備管路存在沖洗死角2現(xiàn)場存在多余刷洗管路1通過以上確認，找到3項主要原因：單車濾酒量少3五、要因確認六、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施責(zé)任人地點完成日期1現(xiàn)場存在多余管路改造現(xiàn)場多余管路減少刷洗頻次，減少用水量改造清酒罐錐底管路，將進酒管路改為單進單出程松發(fā)酵過濾間2019.62設(shè)備管路存在沖洗死角改造現(xiàn)場管路沖洗時間≤15分鐘，刷洗水檢測無殘留增加CIP管路末端排放口孫希振過濾間2019.6

3單車濾酒量少提高單車濾酒量單車濾酒量≥600千升過濾機開放式預(yù)涂，拆洗清掃過濾機濾棒，提高涂層預(yù)涂效果盧磊過濾間2019.6針對以上3個要因，小組成員召開會議，對每一個要因提出了相應(yīng)的對策方案，并列入對策表七、對策實施實施一：改造清酒罐錐底管路，將進酒管路改為單進單出實施過程：小組成員聯(lián)系設(shè)備人員對清酒罐錐底管路進行改造，將錐底雙座閥改為氣動閥，改造后每次濾酒結(jié)束后可以減少兩次刷洗，每月減少兩次堿酸刷洗。措施有效！水耗降低了0.05噸/千升七、對策實施實施二：增加CIP管路末端排放口實施過程：小組成員聯(lián)系設(shè)備人員對濾酒間CIP管路進行改造，增加CIP末端排污口，刷洗前緩沖罐、次酒罐及稀釋水罐，最后一遍沖洗水時，打開排污閥門、硅膠罐CIP閥門及PVPP罐閥門。增加CIP管路末端排放口硅膠罐CIP閥門及PVPP罐CIP閥門水耗降低了0.002噸/千升措施有效！七、對策實施實施過程：小組成員對過濾機進行開放式預(yù)涂，并拆洗過濾機濾棒，檢查了濾棒使用情況，使用高壓水槍對所有濾棒進行清理，預(yù)涂效果明顯改善，濾棒硅藻土附著