內(nèi)蒙古某廠房設(shè)備基礎(chǔ)施工方案

1.編制依據(jù)1.1****工程科技有限責(zé)任公司內(nèi)蒙古****甲醇項(xiàng)目空壓機(jī)廠房（272）詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙1.2《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康管理規(guī)定》（***二建集團(tuán)有限公司）1.3主要采用規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ201-83《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-2001《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2001《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20012.工程概況本工程處于鄂爾多斯市準(zhǔn)格爾旗****新區(qū)****甲醇工業(yè)區(qū)中北部，為空分裝置的一部分，位于填方區(qū)內(nèi)，北面為消防水系統(tǒng)，東面為循環(huán)水系統(tǒng)，南面為煤漿制備、磨煤廠房、氣化裝置。本工程抗震設(shè)防烈度為7度（0.1g），設(shè)計(jì)地震第三組，場(chǎng)地類別Ⅱ類，±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1137.600m。本工程主要裝置為壓縮機(jī)組，對(duì)基礎(chǔ)的施工質(zhì)量有較高的要求，也是該工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。廠房基礎(chǔ)軸線長(zhǎng)30000mm，寬21000mm，主要為高杯基礎(chǔ)，杯深2250mm，基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋定位螺栓；壓縮機(jī)基礎(chǔ)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，底板長(zhǎng)18550mm，寬7600mm厚2000mm，基礎(chǔ)柱高7415mm，頂板長(zhǎng)16000mm，寬7000mm，厚1685mm，頂板內(nèi)預(yù)埋28根φ108×4套管，三個(gè)預(yù)留洞。3．施工準(zhǔn)備3．1工程項(xiàng)目管理目標(biāo)我們本著“安全、質(zhì)量、工期、服務(wù)”創(chuàng)優(yōu)的精神，優(yōu)質(zhì)、高效、服務(wù)周到地完成本工程的施工。做到技術(shù)上高度重視、組織上全面落實(shí)，管理上力求先進(jìn)。確?；A(chǔ)工程質(zhì)量及工期、安全等主要技術(shù)要求。3．2施工技術(shù)準(zhǔn)備工作3．2．1作好調(diào)查工作為了順利的組織好基礎(chǔ)工程的施工，必須對(duì)以下內(nèi)容深入細(xì)致的調(diào)查：3．2．1．1氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查3．2．1．2地上、地下情況的調(diào)查3．2．1．3各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查3．2．2作好與設(shè)計(jì)的結(jié)合工作3．2．2．1對(duì)一些技術(shù)上復(fù)雜的項(xiàng)目，在施工技術(shù)和管理水平上能否滿足質(zhì)量的要求，選用的材料、構(gòu)配件、設(shè)備等，能否按期解決。3．2．2．2地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案，與當(dāng)?shù)氐乃牡刭|(zhì)情況是否一致。3．2．2．3應(yīng)在設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交底，了解設(shè)計(jì)意圖，組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行學(xué)習(xí)和會(huì)審工作，使參與施工的人員掌握施工圖的內(nèi)容、要點(diǎn)和特點(diǎn)，同時(shí)審查和發(fā)現(xiàn)施工圖中的問(wèn)題，以便能正確無(wú)誤地組織施工。3．3施工機(jī)械準(zhǔn)備工作本工程建設(shè)施工所需的機(jī)具設(shè)備品種多、數(shù)量大，能否保證按計(jì)劃供應(yīng)，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程舉足輕重，否則將影響到工期、質(zhì)量和成本。因此應(yīng)作為施工準(zhǔn)備工作的一個(gè)重要方面來(lái)抓。根據(jù)本項(xiàng)目的工程特點(diǎn)、施工方案、施工機(jī)具配備的要求、數(shù)量、施工進(jìn)度安排及項(xiàng)目部的實(shí)際施工能力，編制施工機(jī)具需用計(jì)劃。施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃詳見(jiàn)下表：3．3．1擬由本企業(yè)內(nèi)部負(fù)責(zé)解決的施工機(jī)具，應(yīng)根據(jù)需用量計(jì)劃組織落實(shí)；確保按期供應(yīng)。3．3．2對(duì)于大型施工機(jī)械的需求和時(shí)間，應(yīng)向有關(guān)方面聯(lián)系，提出要求，在落實(shí)后簽定合同，為大型機(jī)械按期進(jìn)場(chǎng)作好現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)準(zhǔn)備工作。施工機(jī)械準(zhǔn)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)功率（KW/臺(tái)）數(shù)量備注1砼攪拌站500L23.75KW2臺(tái)2鋼筋對(duì)焊機(jī)UN-100型100KA1臺(tái)3鋼筋彎曲機(jī)WJ40-131臺(tái)4鋼筋切斷機(jī)QJ40-17.51臺(tái)5木工圓盤鋸MJ-1065.51臺(tái)6插入式震動(dòng)器H26-301.15臺(tái)7交流電焊機(jī)BX3-500-240KV2臺(tái)8潛水泵52臺(tái)9加壓泵52臺(tái)10砂輪切割機(jī)2臺(tái)11機(jī)動(dòng)三輪車1輛12地泵601臺(tái)13直螺紋鋼筋連接機(jī)1臺(tái)14全站儀1臺(tái)15水平儀1臺(tái)4運(yùn)輸準(zhǔn)備3．4．1根據(jù)施工機(jī)械設(shè)備及作業(yè)用料需用計(jì)劃，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備及作業(yè)用料的進(jìn)場(chǎng)應(yīng)編制運(yùn)輸需用量計(jì)劃，并組織落實(shí)運(yùn)輸工具。3．4．2按照施工機(jī)具需用計(jì)劃及作業(yè)用料明確的進(jìn)場(chǎng)日期，聯(lián)系和調(diào)配所需運(yùn)輸工具。確保材料、構(gòu)配件和機(jī)具設(shè)備按期進(jìn)場(chǎng)。3．5場(chǎng)外協(xié)調(diào)工作準(zhǔn)備場(chǎng)外組織與管理的協(xié)調(diào)配合準(zhǔn)備工作，是確保場(chǎng)內(nèi)各施工準(zhǔn)備工作順利進(jìn)行必不可少的準(zhǔn)備工作，其范圍和內(nèi)容有以下內(nèi)容。3．5．1材料、構(gòu)配件及設(shè)備的加工和定貨工作，根據(jù)材料、構(gòu)配件、設(shè)備等需要量計(jì)劃，與建材、加工、設(shè)備廠商取得聯(lián)系，簽訂加工供貨合同，確保按期供應(yīng)。3．5．2施工機(jī)具的訂購(gòu)和租賃對(duì)項(xiàng)目上缺少且需要的施工機(jī)具，應(yīng)與設(shè)備供應(yīng)廠商或施工機(jī)具租賃單位簽定訂購(gòu)或租賃合同，以保證施工的需要。3．5．3做好勞務(wù)安排及早做好施工技術(shù)準(zhǔn)備和勞務(wù)安排，與有關(guān)單位協(xié)調(diào)，以保證按計(jì)劃施工。3．5．4材料及人員進(jìn)廠手續(xù)辦理的協(xié)調(diào)工作3．6施工材料、勞動(dòng)力準(zhǔn)備工作3．6．1物質(zhì)條件準(zhǔn)備本工程建設(shè)施工所需的材料、構(gòu)配件品種多、數(shù)量大，能否保證按計(jì)劃供應(yīng)，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程舉足輕重，否則將直接影響到工期、質(zhì)量和成本。應(yīng)此應(yīng)作為施工準(zhǔn)備工作的一個(gè)重要方面來(lái)抓。3．6．2施工材料、作業(yè)用料準(zhǔn)備3．6．2．1根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定倉(cāng)庫(kù)、對(duì)場(chǎng)面積極組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。3．6．2．2根據(jù)材料所需用量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。3．6．2．3根據(jù)施工方案及施工進(jìn)度計(jì)劃編制施工作業(yè)用料需用計(jì)劃，作為備料、確定堆場(chǎng)面積和及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。施工用料詳見(jiàn)下表：序號(hào)作業(yè)用料名稱單位數(shù)量備注1腳手架鋼管t502腳手架扣件個(gè)65003架板m22004鋼模板m213005頂絲個(gè)15006拼裝木模板m22003．6．2．4根據(jù)構(gòu)配件及設(shè)備加工需用量計(jì)劃，向有關(guān)廠家提出加工訂貨計(jì)劃要求，并簽訂加工訂貨合同。3．6．2．5組織建筑構(gòu)配件和設(shè)備按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，按施工平面布置圖做好存放及保管工作。7勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備3．7．1根據(jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃編制勞動(dòng)力需用計(jì)劃，編制勞動(dòng)力需用計(jì)劃時(shí)綜合考慮料項(xiàng)目部的綜合施工能力。3．7．2根據(jù)本項(xiàng)目部的全員生產(chǎn)率，以及本施工組織設(shè)計(jì)中所確定的施工方法和工藝流程進(jìn)行編制。施工作業(yè)按兩班考慮，必要時(shí)按三班工作制。3．7．3各專業(yè)工種的勞動(dòng)力由項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行平衡，土建分配土石方、模板、鋼筋、混凝土等專業(yè)隊(duì)伍。勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種數(shù)量序號(hào)工種數(shù)量1鋼筋工206電焊工32混凝土工307電工23木工208運(yùn)轉(zhuǎn)工154瓦工209測(cè)量工25抹灰工10上述施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作基本完成并能滿足施工要求后，即可向有關(guān)方面申請(qǐng)開(kāi)工。4．主要施工方法4．1測(cè)量放線4.1.14.1.2本工程采用外控、內(nèi)控相結(jié)合，在施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查，大角及柱的垂直度，每層允許偏差±5mm，總高度偏差不大于1/1000，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2土方工程4．2．1土方開(kāi)挖采用裝載機(jī)挖運(yùn)土，人工配合抄平，將地質(zhì)報(bào)告中的1層土有機(jī)物等雜物清除干凈，最下面200mm厚采用人工清理，三輪車運(yùn)送雜物，距離為1km以內(nèi)。基坑開(kāi)挖時(shí)按1：0.33放坡，如遇地下水或降雨，應(yīng)采取挖明溝、集水井，用水泵排水的措施進(jìn)行排水工作。4．2．2地基處理根據(jù)本工程詳細(xì)勘察報(bào)告，本裝置處于廠區(qū)填方區(qū)域，填方厚度較大，填方尚未進(jìn)行，為保證基礎(chǔ)持力層滿足設(shè)計(jì)要求，本區(qū)域內(nèi)填方工程按下列要求施工：4．2．2、1場(chǎng)地整平并碾壓夯實(shí)。4．2．2、2采用天然級(jí)配砂石分層碾壓夯實(shí)回填至基礎(chǔ)混凝土墊層底標(biāo)高-3.100。4．2．2、3天然級(jí)配砂石墊層每層虛鋪厚度≯300mm，壓實(shí)系數(shù)λ≮0.97，上層的施工須在下一層檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。4．2．2、4天然級(jí)配砂石墊層的具體施工要求和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格遵循《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）中的有關(guān)規(guī)定。4．2．3土方回填本工程土方回填量較大，采用裝載機(jī)裝土，自卸汽車運(yùn)土，運(yùn)土距離在1km以內(nèi)，由于基礎(chǔ)比較復(fù)雜，基礎(chǔ)澆筑后的回填，需采用人工回填、平整夯實(shí)，自卸汽車1km以內(nèi)運(yùn)土至基礎(chǔ)外邊，采用人工倒運(yùn)30m、平整、夯實(shí)回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓實(shí)系數(shù)λ≮0.95。4.3混凝土工程混凝土拌制前，由技術(shù)人員填寫砼澆灌通知單，注明所需砼強(qiáng)度等級(jí)，數(shù)量、澆筑時(shí)間以及澆筑部位，工程名稱等內(nèi)容。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室已下達(dá)的混凝土配合比通知單，經(jīng)計(jì)量測(cè)定轉(zhuǎn)化為每盤實(shí)際使用的施工配合比，公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。混凝土用原材料應(yīng)符合規(guī)范要求，在正常情況，機(jī)械化集中生產(chǎn)的天然砂，以400m3為一批進(jìn)行顆料級(jí)配和含泥量檢驗(yàn)；人工分散生產(chǎn)，以200m3為一批進(jìn)行檢驗(yàn)。碎石以砼的攪拌：裝料順序：石子→水泥→砂子；粉沫狀的外加劑同水泥一并加入。為使砼攪拌均勻，攪拌時(shí)間不得少于90秒鐘，當(dāng)冬季施工或加有添加劑時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)30秒鐘?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完及時(shí)用塑料薄膜覆蓋并加蓋草簾子，保證薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d；養(yǎng)護(hù)工作由專人負(fù)責(zé)?；炷临|(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)抽檢混凝土坍落度，不符合要求的不得使用。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊制作每100m3不少于一組，不滿100m3的，按4．3．1大型設(shè)備基礎(chǔ)混凝土工程4.3.1．1澆筑采用混凝土輸送泵澆筑，采用插入式振動(dòng)棒振搗砼。大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性要求高，一般要求混凝土連續(xù)澆筑，一氣呵成。施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑、分層搗實(shí)，混凝土澆注時(shí)，嚴(yán)格掌握控制下灰厚度、振搗時(shí)間，澆筑分為若干單元，每個(gè)單元間隔時(shí)間不超過(guò)3個(gè)小時(shí)，混凝土振搗采用趕漿法，以保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。4.3.1．2澆筑方案應(yīng)根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)等具體情況，有以下三種澆灌方式：全面分層（a）：在整個(gè)基礎(chǔ)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢回來(lái)澆筑第二層時(shí)，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑好。這種方案適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不太大，施工時(shí)從短邊開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊進(jìn)行較適宜。必要時(shí)亦可分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行。分段分層（b）：適用于厚度不太大而面積或長(zhǎng)度較大的結(jié)構(gòu)?；炷翉牡讓娱_(kāi)始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來(lái)澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。斜面分層（c）：適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度超過(guò)厚度的三倍。振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開(kāi)始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。主要選用全面分層澆筑方式，必要時(shí)三種方式互相補(bǔ)充，以保證混凝土的施工質(zhì)量，分層的厚度決定于振動(dòng)器的棒長(zhǎng)和振動(dòng)力的大小，也要考慮混凝土的供應(yīng)量大小和可能澆筑量的多少，一般為20～30cm。4.3．1.3澆筑混凝土所采用的方法，應(yīng)使混凝土在澆筑時(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷磷愿咛幾杂蓛A落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。串筒布置應(yīng)適應(yīng)澆筑面積、澆筑速度和攤平混凝土堆的能力，但其間距不得大于3m，布置方式為交錯(cuò)式或行列式。4.3.1．4澆筑大體積基礎(chǔ)混凝土?xí)r，由于凝結(jié)過(guò)程中水泥會(huì)散發(fā)出大量的水化熱，因而形成內(nèi)外溫度差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫。因此，必須采取措施：a.摻加具有緩凝、減水的泵送劑，摻量為水泥用量的2%；b.選擇合宜的砂石級(jí)配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低,c.盡量降低每立方米混凝土的用水量；d必要時(shí)采用人工導(dǎo)熱法，即在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來(lái)降低混凝土溫度；e．在底板和頂板中各設(shè)立6個(gè)測(cè)溫孔，用鋼管制作，一端用鋼板封閉做固定端，另一端開(kāi)口做測(cè)溫口，長(zhǎng)度為1200mm。4.3.1．5澆筑大體積基礎(chǔ)混凝土?xí)r，容易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，上涌的泌水和浮漿將順坡向集中在坡面上，應(yīng)在側(cè)模適宜部位留設(shè)排水孔，使大量泌水順利排出。4.3．2一般設(shè)備基礎(chǔ)混凝土工程4.3.2．1一般設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑采用混凝土輸送泵澆筑，采用插入式振動(dòng)棒振搗砼，澆筑時(shí)，對(duì)一些特殊部分，要引起注意，以確保工程質(zhì)量。例如：4.3.2.1．1地腳螺栓、預(yù)埋套管：地腳螺栓、預(yù)埋套管一般固定在模板上口，澆筑時(shí)要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓、套管位置偏差。為了更好的保證地腳螺栓、套管的位置，采用φ22鋼筋雙向雙層焊接固定，最上一層應(yīng)焊在混凝土表面內(nèi)10cm左右，最下一層應(yīng)焊在螺栓低端向上10cm左右為宜。地腳螺栓的絲扣部分應(yīng)預(yù)先涂好黃油，用塑料布包好，預(yù)埋套管的兩端要用布條包好，外邊用膠帶纏好，防止在澆筑過(guò)程中沾上水泥漿或碰壞。當(dāng)螺栓、套管固定在細(xì)長(zhǎng)的鋼筋骨架上，并要求不下沉變位，必須根據(jù)具體情況進(jìn)行核算，是否能承受螺栓、套管自重和澆筑混凝土的重量與沖壓力。如鋼筋骨架不能滿足以上要求時(shí)，則應(yīng)另加鋼板支承。對(duì)錨板下混凝土要振搗密實(shí)。一般在澆筑這部位混凝土?xí)r，板外側(cè)混凝土應(yīng)略加高些，再細(xì)心振插使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。如錨板面積較大，則可在板中間鉆一小孔，通過(guò)小孔觀察，看到混凝土漿冒出，證明這部位混凝土已密實(shí)，否則易造成空隙。4.3.2.1．2預(yù)留螺栓孔預(yù)留螺栓孔一般采用楔形木塞或模殼板留孔，由于一端固定，一端懸空，在澆筑時(shí)應(yīng)注意保證其位置垂直正確。木塞宜涂以油脂以易于脫模。澆筑后，應(yīng)在混凝土初凝時(shí)及時(shí)將木塞取出，否則將會(huì)造成難拔并可能損壞預(yù)留孔附近的混凝土。4.3.2.1．3預(yù)埋管道澆筑有預(yù)埋大型管道的混凝土?xí)r，常會(huì)出現(xiàn)蜂窩。為此，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意骨料顆粒不宜太大，稠度應(yīng)適宜，先振搗管道的底和兩側(cè)，待有漿冒出時(shí)，再澆筑蓋面混凝土。4.3.2．2承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)的上表面與設(shè)備基礎(chǔ)基座底部之間，用混凝土（或砂漿）進(jìn)行二次澆筑時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：4.3.2.2．1澆筑前應(yīng)先清除地腳螺栓、設(shè)備底座部分及墊板等處的油污、等雜物，并將基礎(chǔ)混凝土表面沖洗干凈，保持濕潤(rùn)。4.3.2.2．2澆筑混凝土（或砂漿），必須在設(shè)備安裝調(diào)整合格后進(jìn)行。其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定?；炷恋拇止橇狭娇筛鶕?jù)縫隙厚度選用5～15mm，當(dāng)縫隙厚度小于40mm時(shí)，宜采用水泥砂漿。4.3.2.2．3二次澆筑混凝土的厚度超過(guò)5cm時(shí)，應(yīng)加配鋼筋，配筋方法由設(shè)計(jì)確定為留φ6@200插筋，埋深200mm，上面做φ6@100×4．3．3杯型基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土工程4．3．3．1杯型、獨(dú)立基礎(chǔ)的混凝土采用混凝土輸送泵澆筑，采用插入式振動(dòng)棒振搗砼，澆筑時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，隨澆隨搗。砼澆筑層的厚度不應(yīng)大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始澆筑前的坍落度應(yīng)滿足規(guī)范要求，澆筑時(shí)，先澆注成份與砼相同的水泥砂漿，以便濕潤(rùn)混凝土輸送管道管壁，保證混凝土輸送的順利進(jìn)行，同時(shí)增強(qiáng)混凝土與基層的粘結(jié)。4．3．3．2杯型基礎(chǔ)澆注時(shí)要注意杯口位置的準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)有偏差要及時(shí)校正，并加固牢靠。在接近杯底時(shí)將杯口底混凝土振實(shí)并稍挺片刻，適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土澆注的間隔時(shí)間，分層并從杯型模板四周澆注混凝土，澆注時(shí)混凝土的入模速度不能太快，必要時(shí)采用人工入模，振動(dòng)時(shí)間盡可能縮短，澆注時(shí)應(yīng)對(duì)稱澆筑，防止杯型模板上漂或擠向一側(cè)，但要在下層混凝土初凝前澆注完畢。4．3．4其他小型構(gòu)件如構(gòu)造柱、壓頂、鋼梯基礎(chǔ)等采用人工澆筑，插入式振動(dòng)棒振搗。澆筑時(shí)注意事項(xiàng)同其他部位混凝土澆筑。4．3．5泵送混凝土要求4．3．5．1泵送混凝土?xí)r,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全銷。4．3．5．2混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。4．3．5．3混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4．3．5．4輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。4．3．5．5泵送混凝土前，先泵送與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿，以潤(rùn)滑管壁。潤(rùn)滑用的水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。4．3．5．6開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。4．3．5．7混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必須留置施工縫。4．3．5．8泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^(guò)程中，不得將拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。4．3．5．9當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：4．3．5．9．1重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；4．3．5．9．2用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實(shí)查明了堵塞部位，可在管外將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。4．3．5．9．3當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，接通管道。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。4．3．5．10向下泵送砼時(shí)，先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段砼有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。4．3．5．11砼泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的砼數(shù)量，并及時(shí)告知砼攪拌站。4．3．5．12泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所及時(shí)妥善處理。4．3．5．13泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。4．3．5．14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。4．3．5．15在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4．3．5．16由遠(yuǎn)而近進(jìn)行澆筑，在同一區(qū)域的混凝土，按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序進(jìn)行澆筑。上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。澆筑分層厚度為300～500mm。4．3．5．17在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。4．3．5．18振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入的間距為400mm左右，振搗時(shí)間為15～30s，并且在20～30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。4.4鋼筋工程4.4.14.4.2鋼筋進(jìn)廠后，供應(yīng)人員應(yīng)檢查每捆（盤）上是否有標(biāo)注生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記的標(biāo)牌，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并落實(shí)質(zhì)量證明書，方可驗(yàn)收。4.4.34.4．4．4．1HRB335φ16～φ40的柱、暗梁縱向鋼筋連接均采用剝肋滾壓直螺紋套筒機(jī)械連接；底板和頂板鋼筋采用閃光對(duì)焊連接；其余的鋼筋連接采用電弧搭接焊、搭接綁扎連接。4．4．4．2剝肋滾壓直螺紋連接4．4．4．2．1套筒：剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。套筒的承載力及儲(chǔ)備系數(shù)應(yīng)符合下列要求：fslykAsl≥1.10fykAs，屈服強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)fslykAsl/1.10fykAs≥1.10fsltkAsl≥1.10ftkAs，抗拉強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)fsltkAsl/1.10ftkAs≥1.10式中：fslyk——套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fsltk——套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fyk——鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk——鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)sl——套筒的橫截面積As——鋼筋的橫截面積①Ⅱ級(jí)鋼筋套筒強(qiáng)度計(jì)算表套筒規(guī)格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強(qiáng)度套筒屈服力鋼筋截面積鋼筋屈服強(qiáng)度屈服儲(chǔ)備系數(shù)套筒抗拉強(qiáng)度套筒抗拉力鋼筋抗拉強(qiáng)度抗拉儲(chǔ)備系數(shù)代碼AslfslykAsfykfsltkftk324932.61051.1355373.12804.23351.38600630.64901.6284428.6878.1355311.73615.83351.51600526.94901.75253925.6679.9355241.35490.93351.47600407.94901.7223322.5457.7355162.48380.13351.28600274.64901.47203120.5424.7355150.77314.23351.43600254.84901.66②Ⅲ級(jí)鋼筋套筒強(qiáng)度計(jì)算表套筒規(guī)格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強(qiáng)度套筒屈服力鋼筋截面積鋼筋屈服強(qiáng)度屈服儲(chǔ)備系數(shù)套筒抗拉強(qiáng)度套筒抗拉力鋼筋抗拉強(qiáng)度抗拉儲(chǔ)備系數(shù)代碼AslfslykAsfykfsltkftk324932.61051.1355373.12804.24001.16600630.65701.38284428.6878.1355311.73615.84001.27600526.95701.5253925.6679.9355241.35490.94001.23600407.95701.46223322.5457.7355162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7355150.77314.24001.20600254.85701.42注：表中長(zhǎng)度單位：㎜；面積單位：㎜2；力單位kN；強(qiáng)度單位：Mpa。③套筒及鋼筋絲頭設(shè)計(jì)：鋼筋規(guī)格套筒長(zhǎng)度螺距螺紋直徑絲頭長(zhǎng)度20602.520.3±0.3標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2+2P（P為螺距）22652.522.3±0.32570325.3±0.32880328.3±0.33290332.3±0.34．4．4．2．2鋼筋絲頭加工：①工藝流程：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽查→存放待用②操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染。絲頭質(zhì)量抽查：項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量部、工程部組織對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。4．4．4．2．3鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒機(jī)械連接連續(xù)作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；（3）3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。4．4．4．2．4剝肋滾壓直螺紋套筒機(jī)械連接接頭外觀檢查，檢查100%的接頭；拉伸試驗(yàn)同一施工條件下同一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)；在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。4．4．4．2．5對(duì)剝肋滾壓直螺紋套筒機(jī)械連接接頭每一驗(yàn)收批，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均達(dá)到或超過(guò)母材屈服強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)加倍取樣復(fù)檢。4．4．4．2．6剝肋滾壓直螺紋的單向拉伸破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中脫滑，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。4．4．4．3鋼筋閃光對(duì)焊4．4．4．3．1鋼筋閃光對(duì)焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光-預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機(jī)功率、施焊部位等因素選用。4．4．4．3．1．1連續(xù)閃光焊的工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒-閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。4．4．4．3．1．2預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過(guò)程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開(kāi)，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。4．4．4．3．1．3閃光-預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過(guò)程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。本工程主要采用閃光-預(yù)熱閃光焊。4．4．4．3．2接頭質(zhì)量檢驗(yàn)4．4．4．3．2．1取樣數(shù)量：同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工，按同一參數(shù)完成的300個(gè)同一類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足300個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個(gè)。力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。4．4．4．3．2．2外觀檢查：鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4°；接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。4．4．4．3．2．3拉伸和彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003中的有關(guān)要求。4．4．4．4鋼筋搭接焊4．4．4．4．1鋼筋搭接焊采用單面焊。4．4．4．4．2施焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在一直線上。應(yīng)形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不小于主筋直徑的0.7倍。焊縫長(zhǎng)度≥10d。4．4．4．4．3質(zhì)量檢驗(yàn)：電弧焊接頭外觀檢查應(yīng)在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定抽取試樣：取樣數(shù)量：以300個(gè)同一接頭形式、同一鋼筋級(jí)別的接頭作為一批，從成品中每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。外觀檢查：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹餡或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不的有裂紋；焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值應(yīng)符合規(guī)范要求。拉伸試驗(yàn)：3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值，均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)有2個(gè)試件呈延性斷裂；當(dāng)有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有一個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。4．4．4．5鋼筋搭接接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍?？v向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度為36d，搭接區(qū)域?qū)挾炔恍∮?6d（d為搭接鋼筋中較大鋼筋直徑）。4．4．4．5加工好的鋼筋按編號(hào)分場(chǎng)地整齊碼放，并用60×60×1.5硬塑料片標(biāo)明其編號(hào)、形狀、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、使用部位、材質(zhì)，以便綁扎。4.4．4．5．1鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎前，應(yīng)核對(duì)鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、形狀、尺寸等是否與料牌相符，并與制作人員簽字交接。4．4．5．2鋼筋綁扎用20#、22#鐵絲。4．4．5．3用水泥砂漿墊塊來(lái)保證鋼筋保護(hù)層厚度，水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于鋼筋保護(hù)層的厚度。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度框架部分：基礎(chǔ)底版為基礎(chǔ)短柱、杯口、基礎(chǔ)梁為35mm，構(gòu)造柱及壓頂為25mm；設(shè)備基礎(chǔ)部分：基礎(chǔ)底版為40mm，柱、梁內(nèi)縱向鋼筋為30mm，頂板為20mm。4．4．5．4鋼筋綁扎前，應(yīng)劃出鋼筋位置線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來(lái)料規(guī)格，同一搭接區(qū)域內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過(guò)總鋼筋面積的25%，搭接區(qū)域?qū)挾热?6d（d為搭接鋼筋中較大鋼筋直徑）。4．4．5．5鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。4.4.7三層網(wǎng)片要采用高低馬凳交錯(cuò)支撐，沿基礎(chǔ)短邊擺放，間距均為1000mm，高低馬凳間距500mm，馬凳腿間距600mm，外邊距模板300φ2530°4.5預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋套管及預(yù)留孔、槽施工4.5.1本工程設(shè)備基礎(chǔ)很多,預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及預(yù)留孔也很多，是一項(xiàng)重要的工作。必須認(rèn)真熟悉圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。預(yù)埋螺栓、預(yù)埋套管是固定設(shè)備和大型設(shè)備的重要構(gòu)件，其施工精度的高低直接影響到設(shè)備安裝，按照我國(guó)的設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，地腳螺栓中心距偏差不大于2mm4.5.2本工程預(yù)留孔、預(yù)留洞較多，其位置的準(zhǔn)確與否直接影響到后續(xù)設(shè)備安裝工程能否順利進(jìn)行。預(yù)留孔一般采用楔形木塞或模殼板留孔，由于一端固定，一端懸空，在澆筑時(shí)應(yīng)注意保證其位置垂直正確。在混凝土初凝之前用倒鏈拔出；圓形洞口、預(yù)留4.5.3所有預(yù)埋件必須焊接或綁扎牢固，中心位置標(biāo)高必須準(zhǔn)確，并4.54.5.4．11～2根螺栓、套管用4.5.4．2螺栓φ20鋼筋4.5.4．37～10根螺栓、預(yù)埋套管且δ=16mm鋼板螺栓φ20鋼筋4.5.4．410根以上螺栓、套管外露長(zhǎng)度大于400mm時(shí)采用雙層定位板（δ=16mmLL≥400地腳螺栓雙層定位板δ=16mmδ=10～16mm厚固定螺栓鋼φ25鋼筋4．6模板工程模板采用組合鋼模板，堵缺補(bǔ)洞搭配木模板，模板加固用φ48×3.5鋼管和定型扣件加固，使之形成整體支撐系統(tǒng)。支模時(shí)應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置的正確性，并具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，要求做到構(gòu)造簡(jiǎn)單、拆裝方便、接縫嚴(yán)密，不得漏漿，經(jīng)濟(jì)可行。4．6．1基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)支模前應(yīng)仔細(xì)對(duì)照?qǐng)D紙，熟悉各部分之間的關(guān)系，用測(cè)量?jī)x器找出中心線位置及標(biāo)高，在墊層上標(biāo)出中心線兩點(diǎn)，并彈出中心線，再由中心線按圖彈出基礎(chǔ)四個(gè)邊線并兜方復(fù)核。4．6．1．1模板采用組合鋼模板、鋼支撐，采用鋼管加固，每一步放腳用兩道鋼管作支撐，每500mm加一道立桿，一道斜撐，采用支頂和斜拉相結(jié)合的方式加以固定，確保支撐牢固。在基礎(chǔ)底板上按模板底口標(biāo)高焊出支撐鋼筋，支撐鋼筋與底板連接應(yīng)用電弧焊，不能用電弧點(diǎn)焊。4．6．1．2基礎(chǔ)鋼模板安裝，鋼管加固，每500mm上一道立桿，每500mm加一道水平桿，每1000mm加一道斜支撐，確保模板牢固。杯口基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)和一般設(shè)備基礎(chǔ)模板需多方面加固，所需施工時(shí)間較長(zhǎng)，基礎(chǔ)模板施工須20天。4．6．2柱模板柱斷面為方形時(shí)，柱模板采用同柱截面等寬的組合鋼模板；框架柱斷面為異型時(shí)，柱模板采用自制木模板。柱模板施工16天。所有柱模均采用鋼模板支模，φ48×3.5柱箍加固，與滿堂腳手架相連，柱箍eq\o\ac(○,a)500mm，如下圖所示:工藝流程：樓面或基礎(chǔ)面上彈出柱軸線及邊線→模板底找平→對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱?！庸?、校正。安裝模板：根據(jù)模板配板圖用小鋼角模連接安裝第一帶柱側(cè)模板，校正臨時(shí)固定，安裝第二帶柱側(cè)鋼模板到梁底，校正固定，檢查驗(yàn)收。為了防止砼澆注時(shí)模板產(chǎn)生鼓脹變形，在柱側(cè)模板外側(cè)用鋼管柱箍和扣件扣緊，鋼管柱箍間距為：柱模下部2000mm范圍內(nèi)400mm，上部500mm。按柱截面尺寸定制柱側(cè)模板，配制好的柱模，在每套模板上按柱編號(hào)。采用該模板的優(yōu)點(diǎn)是砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸均能滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，該模板剛度和強(qiáng)度高，拼縫少，操作簡(jiǎn)單，價(jià)格合理，而且砼外觀質(zhì)量達(dá)到清水砼外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4．6．3暗梁、頂板模板4．6．3．1安裝暗梁模板工藝流程：彈線→支立撐→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！A(yù)檢。安裝梁支撐之前（如土地面必須夯實(shí)），支撐下墊通長(zhǎng)腳手板。梁支撐采用雙排鋼管架，支撐的間距為500mm。支撐雙向加剪力撐和水平拉桿，離地500mm設(shè)一道，以上每隔1.5m設(shè)一道。梁模板施工需40天。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直。4．6．3．2安裝頂板模板工藝流程：支立撐→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定：再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距為500mm，大龍骨間距為500mm，小龍骨間距為300～500mm。采用滿堂架支撐，由于天氣轉(zhuǎn)冷，頂板自重較大，頂板模板施工需40天。調(diào)節(jié)支撐高度，將大龍骨找平。鋪組合鋼模板：可從一側(cè)開(kāi)始鋪，應(yīng)拼縫嚴(yán)密。平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。標(biāo)高校完后，支撐之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向第隔1.5m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。4．6．4模板拆除模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運(yùn)出。集中堆放。支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。4．7腳手架工程4．7．1落地式鋼管腳手架搭設(shè)施工工藝：場(chǎng)地平整、夯實(shí)→材料配備→定位設(shè)置通長(zhǎng)腳手板、鋼底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻桿→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)4．7．2廠房基礎(chǔ)采用單排外腳手架，基礎(chǔ)短柱、杯口采用外單排腳手架。高度為混凝土墊層底至基礎(chǔ)頂標(biāo)高，施工天數(shù)為16天。4．7．3一般設(shè)備基礎(chǔ)采用雙排外腳手架。搭設(shè)使用時(shí)間為16天。4．7．4空壓機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)按鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行腳手架搭設(shè)，設(shè)獨(dú)立斜道一座，使用時(shí)間為45天；底板搭設(shè)雙排外腳手架，高度為混凝土墊層底標(biāo)高至底板頂面標(biāo)高，搭設(shè)時(shí)間為16天；設(shè)備基礎(chǔ)柱搭設(shè)單排外腳手架，搭設(shè)高度為基礎(chǔ)墊層底至設(shè)備基礎(chǔ)頂板頂標(biāo)高，搭設(shè)時(shí)間為16天；設(shè)備基礎(chǔ)暗梁搭設(shè)多排外腳手架間距為500mm，高度為底板頂至頂板頂標(biāo)高搭設(shè)時(shí)間為45天；設(shè)備基礎(chǔ)頂板底搭設(shè)滿堂腳手架，搭設(shè)高度為底板頂至頂板底標(biāo)高，搭設(shè)時(shí)間為45天；頂板外側(cè)搭設(shè)雙排外腳手架，高度為混凝土墊層底至頂板頂標(biāo)高，搭設(shè)時(shí)間為45天。4．7．5室外地坪以下混凝土澆筑均搭設(shè)澆灌道架子。澆灌道架子施工、搭拆需10天。4．7．6砌筑腳手架：內(nèi)、外墻砌筑均搭設(shè)單排腳手架，施工需16天。4．7．7抹灰腳手架：內(nèi)抹灰因高度大須搭滿堂腳手架，施工需20天；外抹灰采用雙排腳手架，施工需20天。4．7．8腳手架拆除施工工藝拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿）。不準(zhǔn)分立面拆架或上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆除。做到一步一清。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)口。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。在拆除過(guò)程中，應(yīng)防止失穩(wěn)，必要時(shí)設(shè)臨時(shí)支撐防止變形。4.8設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：4.8.14.8.2設(shè)備二次灌漿應(yīng)在設(shè)備最終找正找平后244.8.34.8.44.8.54.8.6地腳螺栓孔灌漿強(qiáng)度達(dá)到70%4.8.7二次灌漿的模板要求，外模板與底座外緣的間距不宜小于60mm，模板高度應(yīng)略高于底座下平面，如需支設(shè)內(nèi)模板，其與機(jī)器底座外緣的間距不得小于底座底面邊寬。4.8.84.8.9二次灌漿養(yǎng)護(hù)期（一般為4．8．10灰漿凝固期為28天，干固后則可對(duì)稱擰緊地腳螺栓。此時(shí)重新檢查找平對(duì)中修正。4.9砌筑工程4.9.1工藝流程：墻體放線→制備砂漿→磚塊排列→鋪砂漿→磚塊就位→校正砌塊澆水→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫

4.9.2

墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。4.9.3磚塊排列：按磚塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列磚塊的方法和要求如下：4.9.4.9.3.24.9.3.3排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為磚塊的1/24．9．3．4外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將磚塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開(kāi)同縫。4.9.3.5砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm4.9.3.64.9.3.7墻體與柱、構(gòu)造柱連接時(shí)，要設(shè)墻體拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，每個(gè)馬牙槎的高度不宜超過(guò)300mm，并應(yīng)沿墻高度每隔500mm設(shè)置2φ6.5拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋每邊伸入墻內(nèi)不宜小于600mm4.9.4制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±4.9.5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過(guò)吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在磚塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰。4.9.65.基礎(chǔ)的驗(yàn)收5.1基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有中間交接證書及測(cè)量記錄，并有相應(yīng)的土建基礎(chǔ)施工圖。5.2基礎(chǔ)的驗(yàn)收應(yīng)在土建、安裝、項(xiàng)目部三方的技術(shù)人員、質(zhì)檢員的參與下進(jìn)行，驗(yàn)收工作由項(xiàng)目部工程科組織安排。5.3基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求5.3.15.3.25.3.35.3.4項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）基礎(chǔ)縱橫軸線±20予埋地腳螺栓標(biāo)高+20基礎(chǔ)各不同面標(biāo)高0—20中心距±2基礎(chǔ)平面外形尺寸±20予留地腳螺栓孔中心位置±10凸臺(tái)上平面外