降低煙葉單箱耗用量(最終1)(2015.3.23)

/紅云紅河集團(tuán)2015年QC成果發(fā)布材料紅云紅河集團(tuán)2015年QC成果發(fā)布材料降低煙葉單箱耗用量（攻關(guān)型）昆明卷煙廠品質(zhì)管理部降耗QC小組2015年4月目錄前言 3一、小組概況 3二、選題理由 4三、設(shè)定目標(biāo) 5四、目標(biāo)可行性分析 5五、原因分析 7六、要因確認(rèn) 8七、制定對策 17（一）提出并優(yōu)化對策 17（二）最優(yōu)對策措施 20（三）制定對策表 21八、對策實(shí)施 22九、項(xiàng)目效果驗(yàn)證 27（一）單箱耗葉量跟蹤檢查 27（二）產(chǎn)品質(zhì)量檢測 27（三）經(jīng)濟(jì)效益 29十、鞏固措施 30十一、總結(jié)及打算 30

前言根據(jù)《國家煙草專賣局辦公室關(guān)于2013年卷煙工廠對標(biāo)指標(biāo)情況的通報》，昆明卷煙廠單箱煙葉消耗36.13kg/箱,嚴(yán)重影響企業(yè)對標(biāo)創(chuàng)優(yōu)工作。為此，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)高度重視，成立了降耗QC小組，針對單箱耗葉高的情況開展“攻關(guān)型”課題QC活動，力爭在2014年10月前將單箱耗葉量降至35.5kg/箱，達(dá)到紅云紅河集團(tuán)省內(nèi)四家卷煙工廠的領(lǐng)先水平。一、小組概況課題名稱降低煙葉單箱耗用量小組名稱昆明卷煙廠品質(zhì)管理部降耗QC小組課題類型攻關(guān)型本年度注冊號HH1QC-14-106成立時間2014年3月活動時間2014年3月—2014年10月指導(dǎo)老師王玲小組成員13人組長錢啟福序號姓名性別文化程度專業(yè)職務(wù)/職稱組內(nèi)分工1許維學(xué)男碩士控制工程工程師組長、方案策劃2錢啟福男本科食品工程工程師方案設(shè)計、數(shù)據(jù)調(diào)查采集、成果撰寫3王齊文男大專經(jīng)濟(jì)管理技師組織協(xié)調(diào)4鄧瑞君男大專機(jī)電一體工程師組方案設(shè)計5彭連生男本科工商管理經(jīng)濟(jì)師降耗分析6顏玉祥男本科煙草工藝技術(shù)員方案實(shí)施7錢義坤男大專工商管理技師技術(shù)指導(dǎo)8陳禮敏男大專煙草工藝工程師方案設(shè)計、現(xiàn)場實(shí)施9包永源男大專機(jī)械制造工程師卷包數(shù)據(jù)收集10方志坤男大專煙草工藝技術(shù)員數(shù)據(jù)調(diào)查采集11李民男研究生計算機(jī)工程師組織協(xié)調(diào)12馮茜女本科煙草副作業(yè)長數(shù)據(jù)采集整理13李榮男研究生機(jī)械中控工數(shù)據(jù)采集整理二、選題理由工廠要求至2014年10月份達(dá)到集團(tuán)先進(jìn)水平，單箱耗葉量工廠要求至2014年10月份達(dá)到集團(tuán)先進(jìn)水平，單箱耗葉量≤35.5kg/箱。2013年2013年國家煙草專賣局辦公室關(guān)于2013年卷煙工廠對標(biāo)指標(biāo)情況的通報，單箱耗煙葉量昆明卷煙廠最高36.13kg/箱、石家莊卷煙廠最低29.9kg/箱，云南省卷煙廠單箱耗煙葉量見下表：2013年國家煙草專賣局對標(biāo)指標(biāo)情況的通報云南省卷煙廠單箱煙葉耗用量統(tǒng)計表工廠昆明紅河曲靖會澤新疆烏蘭浩特玉溪楚雄大理昭通單箱煙葉耗用量（公斤/箱）36.1335.5135.935.7335.7235.7735.6235.5735.5435.64省內(nèi)卷煙企業(yè)單箱耗煙葉量柱狀圖從對標(biāo)指標(biāo)情況通報看出，昆明卷煙廠單箱耗煙葉量為36.13kg/箱，是省內(nèi)幾家煙廠最高的，在全國卷煙工廠中單箱煙葉耗用量也名列“榜首”。現(xiàn)狀現(xiàn)狀確定課題降低煙葉單箱耗用量確定課題降低煙葉單箱耗用量圖2-1選題理由制圖：錢啟福時間：2014.3.10三、設(shè)定目標(biāo)根據(jù)工廠要求，小組將本次活動的目標(biāo)設(shè)定為：單箱耗煙葉35.5kg/箱。圖3-1目標(biāo)柱狀圖制圖：錢啟福時間：2014.3.10四、目標(biāo)可行性分析1、2013年全國各卷煙工廠單箱耗葉量與生產(chǎn)規(guī)模相關(guān)性分析根據(jù)國煙辦綜2013年〔2014〕128號文件公布的2013年全國95家卷煙工廠單箱耗葉量與生產(chǎn)規(guī)模統(tǒng)計表情況見表4—1。表4-12013年全國95家卷煙工廠單箱耗葉量與生產(chǎn)規(guī)模統(tǒng)計表制表：錢啟福時間：2014.3.10圖4—1單箱耗葉量與生產(chǎn)規(guī)模散點(diǎn)圖制表：錢啟福時間：2014.3.10從單箱煙葉消耗量與生產(chǎn)規(guī)模相關(guān)性分析看出，煙葉消耗量與生產(chǎn)規(guī)模無較強(qiáng)相關(guān)性。2、同牌號卷煙在集團(tuán)不同生產(chǎn)點(diǎn)制絲出絲率對比分析統(tǒng)計2013年同品牌在不同生產(chǎn)點(diǎn)制絲出絲率進(jìn)行對比分析，見表4—2。表4—2同牌號在不同生產(chǎn)點(diǎn)生產(chǎn)統(tǒng)計表品牌制絲出絲率（%）兄弟廠制絲出絲率（%）差值（%）云煙(軟珍品)95.2597.77（曲靖）2.52云煙(紫)95.6998.50（紅河）2.81制表：錢啟福時間：2014.3.18從表4—2中看出，同牌號卷煙在不同生產(chǎn)點(diǎn)生產(chǎn)，出絲率差異較大，云煙（軟珍品）在曲煙生產(chǎn)較昆煙生產(chǎn)高2.52%，云煙（紫）在紅煙生產(chǎn)較昆煙生產(chǎn)高2.81%，出絲率低是昆煙單箱耗葉量高的主要癥結(jié)之一。3、同牌號卷煙在集團(tuán)不同生產(chǎn)點(diǎn)卷包過程損耗對比分析跟蹤統(tǒng)計2014年1—4月份各消耗點(diǎn)消耗情況與生產(chǎn)同牌號的生產(chǎn)點(diǎn)進(jìn)行比較見表4—2。表4—2卷包過程消耗統(tǒng)計表卷包過程損耗點(diǎn)卷包煙灰（kg/箱）現(xiàn)場煙末（kg/箱）梗簽（kg/箱）損耗總計（kg/箱）壞煙量（kg/箱）昆煙卷包過程損耗量0.9060.1090.4751.4910.430曲煙卷包過程損耗量0.5670.0610.4371.0650.24差值0.3390.0480.0380.4260.19制表：包永源時間：2014.3.18從表4—2看出，同牌號卷煙在曲煙生產(chǎn)的卷包過程損耗較昆煙低0.426kg/箱，壞煙量較昆煙低0.19kg/箱，卷包過程消耗高是昆煙單箱耗葉量高的又一主要癥結(jié)。五、原因分析根據(jù)影響單箱耗葉量高的兩個癥結(jié)：“制絲出絲率低及單箱耗絲量高”的原因，應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法進(jìn)行了原因分析，見圖5-1。振篩選型不當(dāng)切屑速度與烘絲流量不匹配振篩選型不當(dāng)切屑速度與烘絲流量不匹配篩分誤篩率高振篩孔徑及排布不合理篩分誤篩率高振篩孔徑及排布不合理切絲流量大切絲流量大二次梗簽剔除負(fù)壓低低篩分量高煙末篩出率低設(shè)備漏料多二次梗簽剔除負(fù)壓低低篩分量高煙末篩出率低設(shè)備漏料多卷包灰棒多制絲灰棒多切絲機(jī)啟停頻繁卷包灰棒多制絲灰棒多切絲機(jī)啟停頻繁制絲過程損耗高制絲過程損耗高煙絲含末率高卷包過程消耗高梗簽剔除含絲量高制絲出絲率低煙絲含末率高卷包過程消耗高梗簽剔除含絲量高制絲出絲率低一次梗簽剔除擋板位置低設(shè)備粘料多一次梗簽剔除擋板位置低設(shè)備粘料多煙絲耐加工性差煙絲梗簽含量高卷制造碎大烘絲干頭干尾量較大煙絲耐加工性差煙絲梗簽含量高卷制造碎大烘絲干頭干尾量較大卷包過程損耗高煙葉含梗率高卷包過程損耗高煙葉含梗率高壞煙剔除多卷制回絲比例高操作差異大壞煙剔除多卷制回絲比例高操作差異大煙絲冷卻進(jìn)風(fēng)濕度波動大煙絲冷卻進(jìn)風(fēng)溫度波動大煙絲冷卻進(jìn)風(fēng)濕度波動大煙絲冷卻進(jìn)風(fēng)溫度波動大圖5-1原因分析關(guān)聯(lián)圖制圖：錢啟福時間：2014.3.20從以上分析得出：“烘絲干頭干尾量大、煙葉含梗率高、煙絲冷卻進(jìn)風(fēng)溫度波動大、煙絲冷卻進(jìn)風(fēng)濕度波動大、切絲機(jī)停機(jī)次數(shù)多、振篩選型不當(dāng)、設(shè)備漏料多、設(shè)備粘料多、卷制回絲比例高、壞煙剔除高、一次梗簽剔除擋板位置低、二次梗簽剔除負(fù)壓大”等十二條末端原因。六、要因確認(rèn)末端因素一：烘絲干頭干尾量大末端因素烘絲干頭干尾量大確認(rèn)人員方志坤確認(rèn)地點(diǎn)生產(chǎn)二部確認(rèn)時間2014.3.18確認(rèn)方法單因素方差分析、單樣本假設(shè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)假定：H0：μ1=μ2=μ3;H1：μ1≠μ2≠μ3。單因子ANOVA分析，P＞0.05各班操作干頭干尾差異不顯著；P≤0.05操作差異顯著。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：干頭干尾量≤30kg。均值Z檢驗(yàn)：H0：μ≤30；H1：μ＞30。P≤0.05，拒絕H0，干頭干尾量整體均值多于30kg；若P＞0.05，無法拒絕H0，干頭干尾量少于30kg。確認(rèn)內(nèi)容同一生產(chǎn)線不同操作工生產(chǎn)同牌號煙絲產(chǎn)生的干頭干尾量進(jìn)行單因素方差分析。干頭干尾的均值是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求（干頭干尾量＜30kg）的假設(shè)檢驗(yàn)。確認(rèn)過程考察操作人員操作技能對烘絲機(jī)產(chǎn)生的干頭干尾量的影響，選取三個生產(chǎn)班操作工生產(chǎn)同牌號煙絲，各生產(chǎn)10個批次，干頭干尾量統(tǒng)計結(jié)果見下表（數(shù)據(jù)來源MES系統(tǒng)）。表6-1操作工批次干頭干尾量操作人員A操作工B操作工C操作工批次干頭干尾量（kg）22.925.831.525.831.534.320.028.631.528.628.634.231.531.531.534.431.528.625.834.434.434.434.431.525.834.428.631.425.825.7制表：馮茜時間：2014.3.20單因子方差分析:A操作工,B操作工,C操作工來源自由度SSMSFP因子256.228.11.990.156誤差27381.214.1合計29437.3S=3.757R-Sq=12.84%R-Sq（調(diào)整）=6.39%均值（基于合并標(biāo)準(zhǔn)差）的單組95%置信區(qū)間水平N均值標(biāo)準(zhǔn)差++++--A操作工1028.0664.822(*)B操作工1030.6613.324(*)C操作工1031.2002.837(*)++++--27.530.032.535.0合并標(biāo)準(zhǔn)差=3.757單樣本Zmu=30與≠30的檢驗(yàn)假定標(biāo)準(zhǔn)差=3.8833均值標(biāo)N均值準(zhǔn)誤95%置信區(qū)間ZP3030.0000.709(28.610,31.390)0.001.000確認(rèn)結(jié)果方差分析：P值=0.156＞0.05，無法拒絕原假設(shè)，各班干頭干尾操作無顯著差異。假設(shè)檢驗(yàn)：P值=1.000＞0.05，無法拒絕原假設(shè)，干頭干尾量控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。結(jié)論非要因末端因素二:設(shè)備粘料多末端因素設(shè)備粘料多確認(rèn)人員方志坤確認(rèn)地點(diǎn)松散回潮、一級加料、二級加料工位確認(rèn)時間2014.1-2014.4確認(rèn)方法現(xiàn)場驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)A線產(chǎn)品設(shè)備煙葉粘附量≤3.0kg/4批（1個保養(yǎng)周期）；B、C、D線產(chǎn)品設(shè)備煙葉粘附量≤5.0kg/4批（1個保養(yǎng)周期）。確認(rèn)內(nèi)容清理松散回潮、一級加料、二級加料滾筒內(nèi)壁粘附的煙葉稱重，檢測含水率并折算出標(biāo)準(zhǔn)含水率（12%）的粘附煙葉重量。確認(rèn)過程表6—2桶內(nèi)粘附煙葉重量統(tǒng)計表生產(chǎn)線工序一月二月三月四月平均A松散2.32.22.52.52.4一加2.92.52.72.82.6二加2.42.72.62.52.3B松散3.94.74.13.84.2一加4.44.64.74.84.5二加4.34.24.64.74.1C松散3.23.93.84.34.2一加4.64.94.44.54.7二加4.53.94.34.24.2D松散3.73.64.13.94.3一加4.54.64.74.34.8二加4.54.54.74.64.2制表：李榮時間：2014.5.4確認(rèn)結(jié)果從設(shè)備煙葉粘附量跟蹤統(tǒng)計結(jié)果看：A線最大值2.9kg＜3kg；B、C、D線最大值4.9kg＜5kg。滿足標(biāo)準(zhǔn)要求結(jié)論非要因末端因素三：振篩選型不當(dāng)末端因素振篩選型不當(dāng)確認(rèn)人員陳禮敏確認(rèn)地點(diǎn)生產(chǎn)二部確認(rèn)時間2014.3.21確認(rèn)方法現(xiàn)場對比驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)滿足成品煙支含末率＜3.5%的條件下，誤篩率越低越好。確認(rèn)內(nèi)容用兩批次同牌號卷煙的煙絲，分別使用單層振篩和雙層振篩進(jìn)行篩分，跟蹤至卷接包檢測煙支含末率及端部落絲量，同時分別隨機(jī)取兩種振篩篩出物5個樣品進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢測，比較篩出物的誤篩率及煙支含末率。確認(rèn)過程表6—3單層振篩與雙層振篩篩出物結(jié)構(gòu)及煙支含末率對比表篩分次數(shù)單層振篩篩出物結(jié)構(gòu)（%）雙層振篩篩出物結(jié)構(gòu)（%）長絲中絲短絲碎絲長絲中絲短絲碎絲10.704.3165.3330.360.504.3135.3360.3620.503.9962.9133.100.603.9932.6163.1030.604.0361.9334.040.504.0330.7365.0440.804.4065.3830.220.604.4032.1863.2250.604.9267.0328.050.504.9233.0364.05平均0.644.3364.5231.150.544.3332.7863.15誤篩率（%）69.4937.65煙支含末率（%）1.601.51端部落絲量（mg）6.936.9確認(rèn)結(jié)果使用雙層振篩較單層振篩，煙絲誤篩率由69.49%下降37.65%；成品煙支含末率及端部落絲量變化不明顯，均滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。結(jié)論要因末端因素四：煙葉含梗率高末端因素?zé)熑~含梗率高確認(rèn)人員顏玉祥確認(rèn)地點(diǎn)生產(chǎn)二部確認(rèn)時間2014.3.19確認(rèn)方法假設(shè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：葉含梗率≤2.0%，假定：H0：μ≤2.0%；H1：μ＞2.0%，P≤0.05，決絕H0，葉含梗率＞2.0%；若P＞0.05，無法決絕H0，葉含梗率≤2.0%。確認(rèn)內(nèi)容檢測某牌號卷煙來料煙葉葉含梗率20批次，進(jìn)行假設(shè)檢驗(yàn)，判定來料煙葉葉含梗率不超過工藝標(biāo)準(zhǔn)。確認(rèn)過程小組成員檢測某牌號卷煙來料煙葉20批次中的葉含梗率，記錄如下（單位：%）：1.952.102.151.892.001.881.872.012.201.851.942.202.051.922.111.901.911.881.701.75如果符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，那么μ應(yīng)小于等于2.0%。單樣本T:葉含梗率mu=0.02與<0.02的檢驗(yàn)變量N均值標(biāo)準(zhǔn)差均值標(biāo)準(zhǔn)誤95%上限TP葉含梗率201.96300.13830.03092.016562.851.000確認(rèn)結(jié)果P值=1.00＞0.05，無法拒絕原假設(shè)，煙葉含梗率≤2.0%。結(jié)論非要因末端因素五：煙絲冷卻進(jìn)風(fēng)溫度波動大末端因素?zé)熃z冷卻進(jìn)風(fēng)溫度波動大確認(rèn)人員鄧瑞君確認(rèn)地點(diǎn)生產(chǎn)二部烘絲冷卻工位確認(rèn)時間2014.3.25確認(rèn)方法雙方差檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)雙方差F檢驗(yàn)。P≤0.05，拒絕H0，溫度方差不相等；若P＞0.05，無法拒絕H0，溫度方差相等。確認(rèn)內(nèi)容統(tǒng)計同一時間段段烘絲冷卻區(qū)域與恒定溫濕度區(qū)域溫度進(jìn)行雙方差F檢驗(yàn)。確認(rèn)過程雙方差檢驗(yàn)和置信區(qū)間:烘絲區(qū)溫度（℃）方法原假設(shè)西格瑪(烘絲區(qū)溫度（℃）)/西格瑪(儲絲區(qū)溫度（℃）)=1備擇假設(shè)西格瑪(烘絲區(qū)溫度（℃）)/西格瑪(儲絲區(qū)溫度（℃）)≠1顯著性水平Alpha=0.05統(tǒng)計量變量N標(biāo)準(zhǔn)差方差烘絲區(qū)溫度（℃）241.1541.331儲絲區(qū)溫度（℃）240.1240.015標(biāo)準(zhǔn)差比=9.308方差比=86.64295%置信區(qū)間標(biāo)準(zhǔn)差比置信數(shù)據(jù)分布區(qū)間方差比置信區(qū)間正態(tài)(6.122,14.152)(37.481,200.284)連續(xù)(6.725,14.841)(45.229,220.255)檢驗(yàn)檢驗(yàn)統(tǒng)方法DF1DF2計量P值F檢驗(yàn)（正態(tài)）232386.640.000Levene檢驗(yàn)（任何連續(xù)分布）14654.840.000確認(rèn)結(jié)果P=0.000＜0.05，煙絲冷卻進(jìn)風(fēng)溫度較恒溫恒濕環(huán)境波動較大。結(jié)論要因末端因素六：切絲機(jī)停機(jī)次數(shù)多末端因素切絲機(jī)停機(jī)次數(shù)多確認(rèn)人員李榮確認(rèn)地點(diǎn)生產(chǎn)二部確認(rèn)時間2014.3.25確認(rèn)方法現(xiàn)場驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)切絲機(jī)停機(jī)次數(shù)≤1次/批確認(rèn)內(nèi)容現(xiàn)場跟蹤4批批次內(nèi)切絲機(jī)（A/D/C/D線）停機(jī)次數(shù)確認(rèn)過程表6—4切絲機(jī)停機(jī)次數(shù)生產(chǎn)線A線B線C線D線16787286763776845686平均6.56.57.256.75制表：李榮時間：2014.3.25確認(rèn)結(jié)果A/B/C/D四條生產(chǎn)線批次內(nèi)非故障停機(jī)次均在6次以上，每次停機(jī)導(dǎo)致一定量的碎絲產(chǎn)生。結(jié)論要因末端因素七：壞煙剔除多末端因素壞煙剔除多確認(rèn)人員包永源確認(rèn)地點(diǎn)生產(chǎn)三部卷接包機(jī)組確認(rèn)時間2014.3.26確認(rèn)方法對比分析標(biāo)準(zhǔn)與集團(tuán)內(nèi)2013年單箱耗葉量最低企業(yè)，壞煙剔除0.38kg/箱。確認(rèn)內(nèi)容統(tǒng)計壞煙剔除量與集團(tuán)先進(jìn)企業(yè)比較確認(rèn)過程統(tǒng)計1—4月份壞煙量見下表：表6—51—4月份壞煙量月份一月二月三月四月平均壞煙剔除量（kg/箱）0.380.410.390.420.395制表：馮茜時間：2014.3.26確認(rèn)結(jié)果通過對卷包壞煙剔除量的統(tǒng)計，我廠1—4壞煙剔除量0.395kg/箱，與集團(tuán)單箱煙葉耗用量控制較好的工廠比較略高，主要是我廠生產(chǎn)高端卷煙及加工品牌較多導(dǎo)致，壞煙剔除量屬于正常控制范圍。結(jié)論非要因末端因素八：設(shè)備漏料多末端因素設(shè)備漏料多確認(rèn)人員陳禮敏確認(rèn)地點(diǎn)生產(chǎn)二部制絲生產(chǎn)線確認(rèn)時間2014.3.25確認(rèn)方法現(xiàn)場驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)煙葉、煙絲在輸送過程中有無漏料。確認(rèn)內(nèi)容現(xiàn)場檢查生產(chǎn)二部葉片處理段、制絲段及煙絲風(fēng)送環(huán)節(jié)的投料點(diǎn)及設(shè)備連接輸送設(shè)備連接位置；生產(chǎn)四部配料工位。確認(rèn)過程小組通過對生產(chǎn)二部一周的檢查，制絲生產(chǎn)過程中，物料輸送的設(shè)備連接部位無漏料現(xiàn)象，且生產(chǎn)二部有嚴(yán)格的“6S”管理制度，生產(chǎn)管理部對生產(chǎn)現(xiàn)場制定了嚴(yán)格的考核措施。配料工位由于批次配方的要求，部分等級的煙包需要分拆，分拆或入庫現(xiàn)場會有極少部分煙片灑落，但生產(chǎn)四部制定了嚴(yán)格灑落煙葉回收使用管理辦法。確認(rèn)結(jié)果整個物流及制絲生產(chǎn)過程無煙葉灑落或漏料現(xiàn)象。結(jié)論非要因末端因素九：煙絲冷卻進(jìn)風(fēng)濕度波動大末端因素?zé)熃z冷卻進(jìn)風(fēng)濕度波動大確認(rèn)人員鄧瑞君確認(rèn)地點(diǎn)生產(chǎn)二部烘絲冷卻工位確認(rèn)時間2014.3.25確認(rèn)方法雙方差檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)雙方差F檢驗(yàn)。P≤0.05，拒絕H0，濕度方差不相等；若P＞0.05，無法拒絕H0，濕度方差相等。確認(rèn)內(nèi)容統(tǒng)計同一時間段段烘絲冷卻區(qū)域與恒定濕度區(qū)域濕度進(jìn)行雙方差F檢驗(yàn)。確認(rèn)過程雙方差檢驗(yàn)和置信區(qū)間:烘絲區(qū)濕度（RH%）方法原假設(shè)西格瑪(烘絲區(qū)濕度（RH%）)/西格瑪(儲絲區(qū)濕度（RH%）)=1備擇假設(shè)西格瑪(烘絲區(qū)濕度（RH%）)/西格瑪(儲絲區(qū)濕度（RH%）)≠1顯著性水平Alpha=0.05統(tǒng)計量變量N標(biāo)準(zhǔn)差方差烘絲區(qū)濕度（RH%）243.83314.688儲絲區(qū)濕度（RH%）240.9990.998標(biāo)準(zhǔn)差比=3.836方差比=14.71595%置信區(qū)間標(biāo)準(zhǔn)差比置信數(shù)據(jù)分布區(qū)間方差比置信區(qū)間正態(tài)(2.523,5.832)(6.366,34.016)連續(xù)(3.301,11.036)(10.897,121.801)檢驗(yàn)檢驗(yàn)統(tǒng)方法DF1DF2計量P值F檢驗(yàn)（正態(tài)）232314.720.000Levene檢驗(yàn)（任何連續(xù)分布）14647.660.000確認(rèn)結(jié)果P=0.000＜0.05，煙絲冷卻進(jìn)風(fēng)濕度較恒溫恒濕環(huán)境波動較大。結(jié)論要因末端因素十：一次梗簽剔除擋板位置低末端因素?fù)醢逦恢玫痛_認(rèn)人員鄧瑞君確認(rèn)地點(diǎn)生產(chǎn)三部確認(rèn)時間2014.3.24確認(rèn)方法現(xiàn)場驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)0.2kg/箱＜梗簽剔除量＜0.4kg確認(rèn)內(nèi)容檢測27臺套卷煙機(jī)梗簽單箱剔除量，驗(yàn)證是否在梗簽剔除控制范圍。確認(rèn)過程表6—5卷包機(jī)臺梗簽剔除量機(jī)臺號20#21#22#23#24#25#26#27#28#梗簽剔除量（kg/箱）0.310.350.330.290.360.300.380.280.27機(jī)臺號29#30#31#32#33#34#35#36#37#梗簽剔除量（kg/箱）0.320.370.290.390.360.330.340.390.38機(jī)臺號38#39#40#41#42#43#44#45#46#梗簽剔除量（kg/箱）0.360.350.340.340.320.290.290.310.31制表：李榮時間：2014.3.25圖6-1卷包機(jī)臺梗簽剔除量折線圖制表：李榮時間：2014.3.25確認(rèn)結(jié)果從檢測結(jié)果看出，27臺套卷包機(jī)組剔梗量均在0.2kg至0.4kg范圍內(nèi)，擋板位置調(diào)整適當(dāng)。結(jié)論非要因末端因素十一：二次梗簽剔除負(fù)壓低末端因素梗簽剔除負(fù)壓低確認(rèn)人員錢義坤確認(rèn)地點(diǎn)生產(chǎn)三部卷煙機(jī)確認(rèn)時間2014.4.2確認(rèn)方法現(xiàn)場驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)查閱PROTOS卷接機(jī)組吸風(fēng)負(fù)壓調(diào)節(jié)范圍-90hPa～-110hPa，驗(yàn)證吸風(fēng)負(fù)壓與剔除梗簽含絲量是否存在相關(guān)關(guān)系。確認(rèn)內(nèi)容在卷煙機(jī)吸風(fēng)負(fù)壓調(diào)節(jié)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)卷煙機(jī)吸風(fēng)負(fù)壓，接出不同吸風(fēng)負(fù)壓條件下剔除的梗簽，檢測其含絲比例進(jìn)行相關(guān)性分析。同時檢查各機(jī)臺吸風(fēng)室負(fù)壓設(shè)定是否在設(shè)備要求范圍。確認(rèn)過程表6-6機(jī)臺吸風(fēng)負(fù)壓及梗簽含絲量吸風(fēng)負(fù)壓（hPa）梗簽含絲量（%）吸風(fēng)負(fù)壓（hPa）梗簽含絲量（%）吸風(fēng)負(fù)壓（hPa）梗簽含絲量（%）-800.301-870.299-940.292-810.307-880.295-950.309-820.298-890.294-960.303-830.304-900.299-970.314-840.306-910.304-980.302-850.311-920.305-990.289-860.312-930.309-1000.299制表：錢啟福時間：2014.4.4圖6-2梗簽含絲量離散圖制圖：錢啟福時間：2014.4.4表6-7各機(jī)臺吸風(fēng)負(fù)壓統(tǒng)計表機(jī)臺號20#21#22#23#24#25#26#27#28#吸風(fēng)負(fù)壓（hPa）-89-88-90-87-92-87-94-88-89機(jī)臺號29#30#31#32#33#34#35#36#37#吸風(fēng)負(fù)壓（hPa）-88-90-91-93-88-90-89-93-92機(jī)臺號38#39#40#41#42#43#44#45#46#吸風(fēng)負(fù)壓（hPa）-89-91-94-91-87-89-92-88-89制表：李榮時間：2014.4.4確認(rèn)結(jié)果通過對吸風(fēng)室負(fù)壓與梗簽含絲量的相關(guān)性實(shí)驗(yàn)，吸風(fēng)室負(fù)壓與梗簽含絲量的相關(guān)性不強(qiáng)，在設(shè)備規(guī)定范圍內(nèi)，負(fù)壓的大小對梗簽含絲量影響較小，經(jīng)檢查生產(chǎn)兩個產(chǎn)量最大的卷煙機(jī)組27臺的吸風(fēng)負(fù)壓均在-85hPa～-95hPa范圍內(nèi)。結(jié)論非要因末端因素十二：卷制回絲比例高末端因素卷制回絲比例高確認(rèn)人員包永源確認(rèn)地點(diǎn)生產(chǎn)三部卷煙機(jī)組確認(rèn)時間2014.3.24確認(rèn)方法現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)回絲量：20%—35%（卷煙機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)）確認(rèn)內(nèi)容測量跑條煙絲與回絲重量，計算回絲比例是否符合操作要求。確認(rèn)過程將卷煙機(jī)開至正常轉(zhuǎn)速，斷開卷煙紙，同時接出跑條煙絲及回絲，接取時間一分鐘左右，分別接取10次，卷煙機(jī)回絲比例計算結(jié)果見下表表6-8卷煙機(jī)回絲量跑條絲（g）4450465045504575464545454558456944324678平均回絲率（%）回絲（g）1430114313491415146515121518153312141235重量（g）5880579358995990611060576076610256465913回絲比（%）24.3219.7322.8723.6223.9824.9624.9825.1221.5020.8923.20制表：馮茜時間：2014.3.20確認(rèn)結(jié)果十次檢測中，回絲比列最高25.12%，最低19.73%，平均23.20%，均在操作要求范圍內(nèi)。結(jié)論非要因經(jīng)過對十二條末端因素的逐一驗(yàn)證，最終找到影響“單箱煙葉耗用量”的主要原因：“切絲機(jī)停機(jī)次數(shù)多；煙絲冷卻進(jìn)風(fēng)溫度波動大；煙絲冷卻進(jìn)風(fēng)濕度波動大；振篩選型不當(dāng)”。七、制定對策（一）提出并優(yōu)化對策（1）要因：切絲機(jī)停機(jī)次數(shù)多對策：匹配物料流量控制參數(shù)根據(jù)烘絲流量匹配切絲切削速度、葉緩存柜底帶速比、儲葉柜底帶速比。物料流量導(dǎo)致切絲機(jī)停機(jī)的原因主要有2個：切削速度大于烘絲流量；煙葉供料不足。為此小組根據(jù)不同烘絲流量，對切削速度、葉緩存柜底帶速比、儲葉柜低帶速比進(jìn)行優(yōu)化。對策措施優(yōu)化：為滿足品牌與生產(chǎn)線不同的工藝需求，需根據(jù)烘絲流量對切削速度、葉緩存柜低帶與儲葉柜底帶速比進(jìn)行優(yōu)化，與切絲機(jī)停機(jī)次數(shù)為考核指標(biāo)，經(jīng)過小組成員多次摸索實(shí)驗(yàn)，最終將昆煙生產(chǎn)的主要品牌切絲參數(shù)優(yōu)化為以下加工參數(shù)。表7-1昆煙主要品牌切絲參數(shù)優(yōu)化表生產(chǎn)線烘絲流量（kg/h）切削速度（%）葉緩存柜底帶速比（%）儲葉柜底帶速比（%）A30002418/B6000483660C、D6500523965注：A線無儲葉柜，由緩存柜的料位控制器自動控制箱式喂料的翻箱頻次。制表：錢啟福時間：2014.4.11（2）要因：煙絲冷卻進(jìn)風(fēng)溫度波動大；煙絲冷卻進(jìn)風(fēng)濕度波動大。對策：①引用空調(diào)風(fēng)；②增加獨(dú)立臥式恒溫裝置；③增加獨(dú)立立式恒溫裝置。比較分析:比選條件引用空調(diào)風(fēng)增加獨(dú)立臥式恒溫裝置增加獨(dú)立立式恒溫裝置經(jīng)濟(jì)性20萬/套33.5萬/套34.7萬/套可行性可行安裝位置不能滿足可行時限性15天（需進(jìn)行基建改造）5天（需碰接蒸汽管道）5天（需碰接蒸汽管道）質(zhì)量安全性安全性高冷卻風(fēng)會攜帶冷凝水冷卻風(fēng)會攜帶冷凝水設(shè)備整體布局影響整體布局不影響整體布局不影響整體布局綜合考慮從以上五方面考慮選擇“增加獨(dú)立立式恒溫恒濕裝置”對策措施優(yōu)化：增加獨(dú)立立式恒溫恒濕裝置的目的是降低煙絲冷脆性，提高煙絲耐加工性，減少過程損耗。小組成員通過充分論證，增加獨(dú)立立式恒溫恒濕裝置對策措施優(yōu)化如下：1、冷卻風(fēng)處理量：274m3/min；2、溫濕度調(diào)節(jié)范圍：溫度（30—45）±2℃；濕度：（50—85）±5%RH；3、增溫增濕方式：考慮到蒸汽加濕空氣產(chǎn)生的冷凝水會產(chǎn)生水漬煙絲，冷卻風(fēng)增溫增濕的方式采用：“空氣─加溫─加濕─冷卻煙絲”。（3）要因：振篩選型不當(dāng)對策：①減小現(xiàn)有振篩孔徑；②使用雙層振篩；③使用雙層多級振篩比較分析：比選條件單層振篩雙層振篩雙層多級振篩經(jīng)濟(jì)性8萬/套9.5萬/套10萬/套可行性現(xiàn)用現(xiàn)安裝位置能滿足現(xiàn)安裝位置能滿足時限性3小時2天2天篩出物數(shù)量大數(shù)量降低數(shù)量降低（結(jié)構(gòu)更趨合理）出絲率低提高提高綜合考慮從以上五方面考慮選擇“雙層多級振篩”對策措施優(yōu)化：為使煙絲結(jié)構(gòu)趨于合理，降低煙絲誤篩率，小組應(yīng)用檢測室煙草結(jié)構(gòu)儀進(jìn)行模擬篩分試驗(yàn)，確定雙層振篩篩板孔徑及篩板排列順序。試驗(yàn)一：取5個（1kg）未經(jīng)加香前篩分，但加香后孔徑1.0mm振篩篩分煙絲用檢測室振篩進(jìn)行篩分，篩分結(jié)果見下表：表7-2試驗(yàn)一統(tǒng)計表樣品編號長絲（%）中絲（%）短絲（%）碎絲（%）1#67.0916.5213.462.922#69.9815.6711.832.523#69.8815.5711.932.624#68.5416.3112.412.745#70.7214.8511.722.72平均69.2415.7812.272.70制表：彭連生時間：2014.4.10從上表中看出，選用1.0mm孔徑篩板篩分，煙絲中的碎絲率2.7%，超出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求碎絲率≤2.0%，加香后振動篩分孔徑1.0mm不能滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。試驗(yàn)二：分別取5個（1kg）經(jīng)加香前孔徑2.0mm篩分，加香后孔徑1.0mm振篩篩分煙絲及加香前篩分篩出物，用檢測室振篩進(jìn)行篩分，篩分結(jié)果見下表：表7-3試驗(yàn)二統(tǒng)計表樣品編號經(jīng)過加香前孔徑2.0mm、加香后孔徑1.0mm篩分煙絲結(jié)構(gòu)。加香前2.0mm孔徑篩除物結(jié)構(gòu)。長絲（%）中絲（%）短絲（%）碎絲（%）長絲（%）中絲（%）短絲（%）碎絲（%）1#76.1014.508.900.500.873.4465.3330.362#76.7713.689.060.490.794.5263.3331.363#76.2114.518.790.491.205.1161.3332.364#75.2814.719.310.700.886.4359.3333.365#77.4014.108.100.400.857.4657.3334.36平均76.3514.308.830.520.925.3961.3332.36誤篩率（%）67.64制表：彭連生時間：2014.4.10從上表看出，成品煙絲采用加香前孔徑2.0mm篩分，加香后孔徑1.0mm振篩篩分，成品煙絲結(jié)構(gòu)能滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，但2.0mm孔徑篩分的篩分物檢測結(jié)果表明誤篩率高達(dá)67.64%。試驗(yàn)三：取5個（2kg）加香后煙絲，將每個樣品均分為兩個樣品，采用單層多級進(jìn)行篩分實(shí)驗(yàn)。一組樣品用第一級3.35mm網(wǎng)孔，第二級2.5網(wǎng)孔，第三級1.0mm網(wǎng)孔進(jìn)行篩分，另一組樣品用第一級2.5mm網(wǎng)孔，第二級3.35網(wǎng)孔，第三級1.0mm網(wǎng)孔篩分，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見下表：表7-4試驗(yàn)三統(tǒng)計表樣品編號第一級3.35mm網(wǎng)孔，第二級2.5網(wǎng)孔，第三級1.0mm網(wǎng)孔第一級2.5mm網(wǎng)孔，第二級3.35網(wǎng)孔，第三級1.0mm網(wǎng)孔長絲（%）中絲（%）短絲（%）碎絲（%）長絲（%）中絲（%）短絲（%）碎絲（%）1#69.7116.0112.461.8270.5316.1612.31.022#67.4117.9113.061.6271.1815.2812.431.123#67.8816.9213.172.0370.6415.5512.591.234#68.4116.3513.541.7171.1716.0211.910.95#6815.9514.241.8171.1315.0912.661.11平均68.2816.6313.291.8070.9315.6212.381.08制表：彭連生時間：2014.4.10從上表看出，不同篩孔的振篩排布檢測結(jié)果發(fā)生明顯差異，孔徑小的排布在前，篩除的碎絲明顯減少，表明落在下層振篩篩分的物料較少，振篩的自清潔能力下降。綜上所述，結(jié)合煙草結(jié)構(gòu)儀的孔徑分析，決定采用雙層多級篩分。其中下層振篩孔徑選用1.3mm，上層振篩選用三級篩分（將有效篩分長度分為三等分），篩板孔徑由前至后分別為6.0mm、4.0mm、3.0mm。（二）最優(yōu)對策措施要因?qū)Σ邇?yōu)化措施切絲機(jī)停機(jī)次數(shù)多匹配物料流量控制參數(shù)切絲流量匹配參數(shù)表生產(chǎn)線烘絲流量（kg/h）切削速度（%）葉緩存柜底帶速比（%）儲葉柜底帶速比（%）A30002418/B6000483660C、D6500523965注：A線無儲葉柜，由緩存柜的料位控制器自動控制箱式喂料的翻箱頻次。煙絲冷卻進(jìn)風(fēng)溫度波動大增加煙絲冷卻進(jìn)風(fēng)恒溫恒濕控制系統(tǒng)增溫增濕參數(shù)表冷卻風(fēng)處理量（m3/min）274冷卻風(fēng)溫度調(diào)節(jié)范圍（℃）（30—45）±2冷卻風(fēng)溫度調(diào)節(jié)范圍（%RH）（50—85）±5卻風(fēng)增溫增濕的方式空氣─加溫─加濕─冷卻煙絲煙絲冷卻進(jìn)風(fēng)濕度波動大振篩選型不當(dāng)使用雙層多級振篩雙層振篩下層篩板孔徑（mm）1.3上層篩板孔徑（mm）6.0、4.0、3.0上層篩板排布（均分）大到小（三）制定對策表表7-5對策表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時間責(zé)任人1切絲機(jī)停機(jī)次數(shù)多匹配物料流量控制參數(shù)切絲機(jī)批內(nèi)停機(jī)次數(shù)≤1次/批根據(jù)品牌、烘絲流量按切絲參數(shù)表調(diào)整絲緩存柜、切絲機(jī)入口雙向皮帶、葉緩存柜低帶速度，使之匹配。切絲參數(shù)設(shè)置表生產(chǎn)線烘絲流量（kg/h）切削速度（%）葉緩存柜底帶速比（%）儲葉柜底帶速比（%）A30002418/B6000483660C、D6500523965注：A線無儲葉柜，由緩存柜的料位控制器自動控制箱式喂料的翻箱頻次。A/B/C/D切絲工位5月5日——5月9日方志坤2煙絲冷卻進(jìn)風(fēng)溫度波動大增加煙絲冷卻進(jìn)風(fēng)恒溫恒濕控制系統(tǒng)煙絲冷卻進(jìn)風(fēng)溫度波動范圍±2℃1、繪制圖紙；2、委外加工；3、安裝調(diào)試。VAS烘絲冷卻工位5月5日

——6月31日錢啟福鄧瑞君3煙絲冷卻進(jìn)風(fēng)濕度波動大煙絲冷卻進(jìn)風(fēng)濕度波動范圍±5%RH4振篩選型不當(dāng)使用雙層多級振篩誤篩率≤35%1、繪制圖紙；2、委外加工；3、安裝調(diào)試。A/B/C/D加香工位5月5日——7月31日陳禮敏制表：彭連生時間：2014.4.18八、對策實(shí)施實(shí)施一：匹配物料流量控制參數(shù)1、調(diào)整切絲機(jī)切削速度、葉緩存柜低帶速比、儲葉柜底帶速比小組于2014年5月2日下發(fā)各生產(chǎn)線切絲機(jī)切削速度、葉緩存柜低帶速比、儲葉柜底帶速比，要求操作工進(jìn)行調(diào)整。2、效果檢查2014年5月5日至9日對各生產(chǎn)線切絲機(jī)切削速度、葉緩存柜低帶速比、儲葉柜底帶速比進(jìn)行調(diào)整，并統(tǒng)計調(diào)整效果對比。表8-1速度調(diào)整前后統(tǒng)計表生產(chǎn)線A線B線C線D線停機(jī)次數(shù)（次/批）1111烘絲出絲率（%）調(diào)整前91.9194.4396.1294.15調(diào)整后92.3294.8196.5294.61差值0.410.380.40.46制表：陳禮敏時間：2014.5.10從統(tǒng)計結(jié)果看出，A/B/C/D四條生產(chǎn)線切絲機(jī)批內(nèi)停機(jī)次數(shù)均降為一次，出絲率同時出現(xiàn)上升趨勢，完成對策目標(biāo)。實(shí)施二：增加煙絲冷卻進(jìn)風(fēng)恒溫恒濕控制系統(tǒng)1、繪制圖紙小組于2014年5月5日至9日根據(jù)措施優(yōu)化結(jié)果，繪制了圖紙。圖8-1VAS煙絲冷卻進(jìn)風(fēng)恒溫恒濕裝置結(jié)構(gòu)圖制圖：李榮時間：2014.5.6圖8-2VAS煙絲冷卻進(jìn)風(fēng)恒溫恒濕裝置管路控制圖制圖：李榮時間：2014.5.62、安裝調(diào)試（1）安裝2014年6月23日至30日對增溫增濕裝置進(jìn)行安裝調(diào)試。改進(jìn)前改進(jìn)后圖8-3VAS煙絲冷卻進(jìn)風(fēng)恒溫恒濕裝置安裝實(shí)物圖制圖：李榮時間：2014.6.30（2）載料調(diào)試在環(huán)境溫、濕度為26.1℃、45.1%RH，進(jìn)行VAS恒溫恒濕系統(tǒng)載料測試，驗(yàn)證溫濕度控制精度，結(jié)果如下：表8-2VAS恒溫恒濕系統(tǒng)帶料溫、濕度測試結(jié)果設(shè)定溫、濕度測定指標(biāo)測定次數(shù)平均值標(biāo)準(zhǔn)偏差1234530℃送風(fēng)溫度/℃30.4031.0031.4031.6031.7031.220.5355%RH送風(fēng)濕度/%RH52.1055.9055.6054.3054.4054.461.5035℃送風(fēng)溫度/℃32.3032.7033.2033.5034.1033.160.7065%RH送風(fēng)濕度/%RH63.8064.5064.3065.1064.9064.520.5140℃送風(fēng)溫度/℃34.1034.7035.4036.5038.6035.861.7775%RH送風(fēng)濕度/%RH77.4074.1073.7073.6073.8074.521.6245℃送風(fēng)溫度/℃39.4040.4041.2042.0043.8041.361.67加濕閥全開送風(fēng)濕度/%RH82.8080.7078.8076.9073.9078.623.4350℃送風(fēng)溫度/℃41.9045.6050.4052.9051.5048.464.58加濕閥全開送風(fēng)濕度/%RH74.7052.7051.2047.2050.4055.2411.06制表：錢啟福時間：2014.7.7從表中可以看出，在設(shè)定溫度30℃～45℃、濕度55%RH～75%RH范圍內(nèi)，VAS恒溫恒濕調(diào)節(jié)系統(tǒng)可將冷卻進(jìn)風(fēng)控制在溫度31.22℃～41.36℃、精度±1.8℃、濕度54.46%RH～78.62%RH、精度±3.43%。3、效果檢查以云煙（軟如意）品牌批次生產(chǎn)為實(shí)驗(yàn)跟蹤對象，正常生產(chǎn)煙絲采用自然風(fēng)（VAS進(jìn)風(fēng)溫度28℃、濕度39%RH）冷卻，實(shí)驗(yàn)煙絲采用VAS恒溫恒濕風(fēng)（VAS進(jìn)風(fēng)溫度40℃、濕度60%RH）冷卻，數(shù)采結(jié)果分析如下：表8-3正常生產(chǎn)與實(shí)驗(yàn)對比分析結(jié)果測試指標(biāo)投料累計量（kg）加香累計重量（Kg）梗絲摻配量（kg）加香含水率（%）裝箱重量（kg）投入產(chǎn)出比（%）正常生產(chǎn)157批4325.54314.63345.2112.364262.7991.64158批4361.44289.86342.7712.384242.4991.84159批4358.44339.81347.2712.564277.791.40160批4354.94412.4635312.394371.0991.85161批4362.54354.86347.3312.414297.5991.59統(tǒng)計結(jié)果21762.721711.621735.5812.4221451.6691.66實(shí)驗(yàn)145批4391.14514.71352.112.454448.0893.70146批4306.24322.75344.8212.424267.191.78147批43714412.47352.1812.444360.6891.83148批4353.84389.27350.8612.434332.891.60149批4368.34402.66351.1112.494348.7991.87統(tǒng)計結(jié)果21790.422041.861751.0712.4521757.4592.16實(shí)驗(yàn)-正常27.7330.2415.490.03305.790.49制表：錢啟福時間：2014.7.7從表中看出：扣除實(shí)驗(yàn)煙葉投料和梗絲攙兌比正常生產(chǎn)多出部分（實(shí)驗(yàn)投料量比正常生產(chǎn)多投27.7kg；實(shí)驗(yàn)梗絲攙兌比正常生產(chǎn)多15.49kg），實(shí)驗(yàn)裝箱煙絲量較正常生產(chǎn)278.09kg；投入產(chǎn)出比實(shí)驗(yàn)較正常生產(chǎn)提高0.49%，驗(yàn)證結(jié)果表明，增溫增濕裝置溫濕度控制及調(diào)控范圍達(dá)到對策制定目標(biāo)，使用該裝置出絲率可提高0.49%。實(shí)施三：：改用雙層振篩1、繪制圖紙小組于2014年5月5日至9日根據(jù)措施優(yōu)化結(jié)果，繪制了圖紙。圖8-4B/C/D多級雙層振篩制圖：李榮時間：2014.5.8圖8—5A線多級雙層振篩制圖：李榮時間：2014.5.82、安裝調(diào)試2014年6月23日至30日對多級雙層振篩進(jìn)行安裝調(diào)試。圖8-6多級雙層振篩安裝實(shí)物圖拍攝：馮茜時間：2014.6.303、效果檢查多級雙層振篩安裝調(diào)試后，小組成員對多級雙層振篩進(jìn)行了效果驗(yàn)證，結(jié)果見下表。8-4多級雙層振篩驗(yàn)證效果統(tǒng)計表樣品編號使用多級雙層振篩后成品煙絲結(jié)構(gòu)多級雙層振篩篩分物結(jié)構(gòu)長絲（%）中絲（%）短絲（%）碎絲（%）長絲（%）中絲（%）短絲（%）碎絲（%）1#76.1014.508.900.500.301.6228.2769.812#76.7713.689.060.490.301.9229.1968.593#76.2114.518.790.490.401.8227.9869.804#75.2814.719.310.700.401.9229.3368.355#77.4014.108.100.400.501.8029.7367.97平均76.3514.308.830.520.381.8228.9068.90誤篩率（%）31.1制表：錢啟福時間：2014.7.9驗(yàn)證結(jié)果表明，使用多級雙層振篩，成品煙絲結(jié)構(gòu)滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，誤篩率由原來的67.64%下降至31.1%，完成對策制定目標(biāo)。九、項(xiàng)目效果驗(yàn)證（一）單箱耗葉量跟蹤檢查改進(jìn)完成后小組成員對8—10月份生產(chǎn)各品牌卷煙的單箱耗葉進(jìn)行統(tǒng)計，結(jié)果如下：表9-18—10月份單箱煙葉耗用量統(tǒng)計結(jié)果年份統(tǒng)計項(xiàng)單箱耗葉量（kg）云煙（軟珍品）云煙（軟珍品ZJ）云煙（紫）云煙（軟如意）云煙（雙龍）2013年平均36.0836.7235.5236.3435.98總平均36.1320148月平均35.2836.4733.9636.5334.889月平均35.5336.434.1436.0934.9110月平均34.8836.6934.3635.4134.758—10月平均35.2636.5134.1336.0134.878—10月總平均35.36制表：方志坤時間：2014.11.1圖9-1活動前后單箱耗葉量對比圖制表：鄧瑞君時間：2014.11.1從圖表中可看出，通過本次QC活動，單箱煙葉耗用量由2013年36.13Kg/箱降至35.36Kg/箱，低于活動目標(biāo)，小組活動目標(biāo)達(dá)成。（二）產(chǎn)品質(zhì)量檢測對A、B、C、D線生產(chǎn)的代表產(chǎn)品進(jìn)行煙支物理指標(biāo)及感官質(zhì)量檢驗(yàn)。1、煙支物理指標(biāo)檢驗(yàn)表9-2煙支含末率、端部落絲量統(tǒng)計表品牌項(xiàng)目含末率（%）端部落絲量（mg/支）云煙（軟如意）平均值1.516.9云煙（軟珍品）平均值2.036.9云煙（紫）平均值=SUM(ABOVE)1.284.2表9-3綜合測試臺檢驗(yàn)統(tǒng)計表品牌項(xiàng)目煙支克重（g）圓周（mm）吸阻(kPa)總通風(fēng)率（%）長度（mm）硬度（%）云煙（軟如意）平均0.892724.2871.068333.6383.80169.51標(biāo)準(zhǔn)值0.895±0.04024.30±0.201.100±0.20038±1084.0±0.569.0±10.0云煙（軟珍品）平均0.892524.3411.124522.0783.75064.51標(biāo)準(zhǔn)值0.895±0.04024.30±0.201.100±0.20025±1084.0±0.565.0±10.0云煙（紫）平均=AVERA