廠房co2氣體保護(hù)焊接工藝

CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)在某廠房擴(kuò)建工程中的應(yīng)用一、國內(nèi)外氣體保護(hù)焊接工藝的發(fā)展氣體保護(hù)焊工藝方法以其獨特的優(yōu)勢，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家制造業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。發(fā)展至今，美國氣體保護(hù)實芯焊絲約占其焊材總量的31%，日本為41%，西歐達(dá)到53%。我國的氣體保護(hù)實芯焊絲研制與開發(fā)始于50年代，但始終停留在研究階段。1992年第1屆“全國CO2焊接技術(shù)推廣應(yīng)用交流會”的圓滿閉幕，使得氣體保護(hù)焊技術(shù)在金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用和發(fā)展，氣體保護(hù)焊技術(shù)的應(yīng)用工作從大型機(jī)械企業(yè)推廣到中小型企業(yè)，而大型機(jī)械企業(yè)的氣體保護(hù)焊應(yīng)用也從合作產(chǎn)品的生產(chǎn)，推廣到普通產(chǎn)品的生產(chǎn)中，氣體保護(hù)焊設(shè)備、焊材、輔件基本實現(xiàn)國內(nèi)供給，一批焊接設(shè)備、焊接材料、保護(hù)氣體及輔件生產(chǎn)企業(yè)抓住市場時機(jī)，迅速發(fā)展壯大起來，逐漸形成了我國氣體保護(hù)焊產(chǎn)業(yè)。我國CO2氣體保護(hù)焊接技術(shù)主要應(yīng)用于機(jī)床、船舶、汽車制造業(yè)中，而應(yīng)用于基礎(chǔ)建筑設(shè)施中較少。二、CO2氣體保護(hù)焊接技術(shù)的特點、原理及實物圖1、CO2氣體保護(hù)焊接技術(shù)的特點：1.1焊接質(zhì)量好。

焊接熱影響區(qū)小，因而焊接變形小，焊縫機(jī)械性能良好，抗銹力強(qiáng)。飛濺小，焊縫外形美觀。嚴(yán)密性好。

1.2生產(chǎn)效率高。

焊接電流密度大，因而焊絲熔化系數(shù)高，且無需清渣，生產(chǎn)效率高。

1.3適應(yīng)性強(qiáng)。

明弧焊接，操作簡便，易于掌握，特別是對于立焊、仰焊更能保證質(zhì)量。

1.4焊接成本低。

焊接生產(chǎn)效率高，成本較低。

1.5電壓調(diào)節(jié)范圍寬，分檔細(xì)。

電壓調(diào)節(jié)級數(shù)為3×12，共36檔，電壓調(diào)節(jié)范圍寬，基本達(dá)到無級調(diào)節(jié)的效果。2、CO2氣體保護(hù)焊接技術(shù)原理

2.1控制電路的電器原理：

按下位于焊槍上的微動開關(guān)，電磁氣閥（DF）動作CO2氣體進(jìn)入焊接保護(hù)區(qū)。D7-D10組成的整流橋通過R4向C2充電，過一段時間后J1動作，CJ動作，電源有輸出，送絲電機(jī)轉(zhuǎn)動，開始焊接。

松開微動開關(guān)，CJ跳開，電源停電，同時送絲停止。但是C2對J1放電，使J1延時跳開后，DF關(guān)閉，焊接完畢。

2.2送絲調(diào)速電路：

從控制變壓器B2次級取用的24V電源，經(jīng)二極管D11-D14整流，電容C2濾波后，由三端集成穩(wěn)壓器LM317及外圍元件C4、W1、D15、R3、C6組成的調(diào)壓電路進(jìn)行電壓調(diào)整。調(diào)整后的電壓經(jīng)三極管BG1功率擴(kuò)展后，由接觸器CJ控制輸出給送絲電機(jī)。CJ常閉觸點為電機(jī)提供斷電時的自感電勢泄放回路。

調(diào)整電位器W1，改變送絲電機(jī)的供電電壓，從而使電機(jī)轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)穩(wěn)定可調(diào)。

2.3送絲機(jī)構(gòu)：

送絲機(jī)構(gòu)為一輕便拉絲焊槍、由一只磁式電機(jī)（24V、15W）、蝸輪轉(zhuǎn)動減速箱、焊絲盤、導(dǎo)絲管、導(dǎo)電嘴及塑料外殼組成。

壓絲手柄是定壓調(diào)整式，調(diào)整好手柄內(nèi)彈簧壓力后，在使用過程中可保持送絲輪對焊絲的壓力不變。2.4焊機(jī)電氣原理圖3、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)的實物圖片及外部接線圖

三、CO2氣體保護(hù)焊接技術(shù)在工程中的應(yīng)用某廠房擴(kuò)建工程是一個占地面積為36萬平方米，廠房占地面積為18萬平方米，主要生產(chǎn)顯示器屏幕的大型合資工廠，主要生產(chǎn)線有11條，擁有世界上本行業(yè)中最大的溶解爐。該工程的工期要求緊，時間短，我公司所承攬的通風(fēng)系統(tǒng)主要是與生產(chǎn)線直接連接，是產(chǎn)品生產(chǎn)成型的主要動脈，根據(jù)產(chǎn)品成型的工藝要求，對風(fēng)管的嚴(yán)密性和強(qiáng)度及其潔凈度就更加嚴(yán)格了。工程中所使用的材料為厚度在1.0mm～2.0mm范圍內(nèi)的鍍鋅鋼板，因此，以往的通風(fēng)管道咬口連接方式在此處已不能滿足工藝的要求。于是，CO2氣體保護(hù)焊接技術(shù)以其獨特的優(yōu)越性被應(yīng)用于本工程。1、風(fēng)管焊接的工藝流程1.1工藝流程圖材料進(jìn)場檢測材料進(jìn)場檢測風(fēng)管的放樣風(fēng)管的裁剪風(fēng)管的卷圓對口焊接焊口焊渣處理焊口刷漆風(fēng)管出廠2.工藝流程介紹2.1材料進(jìn)場檢測。鍍鋅鋼板到場以后要對鍍鋅層進(jìn)行檢測，不能有鍍鋅層脫落的現(xiàn)象，也不能有生銹的現(xiàn)象。2.2風(fēng)管的放樣。根據(jù)風(fēng)管尺寸、規(guī)格，將分解完的風(fēng)管逐一劃在每一張鍍鋅鋼板上面。2.3風(fēng)管的裁剪。按照劃好的線，用切扳機(jī)或是等離子切割機(jī)將風(fēng)管碎片裁下。2.4風(fēng)管的滾圓。將裁剪好的風(fēng)管碎片，按照風(fēng)管的實際形狀，使用滾圓機(jī)將其滾成圓弧型。2.5對口。將每一片風(fēng)管的碎片在操作平臺上用焊機(jī)逐一組裝成型。2.6焊接。2.6.1焊前要檢查焊機(jī)的CO2氣體、送絲機(jī)的焊絲和輸入、輸出電源線是否連接好。

2.6.2按照需要調(diào)節(jié)好CO2保護(hù)氣體流量、電壓和送絲的速度2.6.3試焊引弧焊接，觀察焊機(jī)上的電壓、電流表。根據(jù)焊接成形情況調(diào)節(jié)電壓分檔開關(guān)、速度旋鈕，獲得最佳焊接電壓、焊接電流，然后開始正式焊接。2.6.4焊接完成的焊肉高度應(yīng)均勻，平滑，成流線型。2.7焊口、焊渣處理。由于采用CO2氣體保護(hù)焊接所產(chǎn)生的焊渣很少，焊口周圍由于高溫燙傷的鍍鋅層變成白色粉沫，附著在風(fēng)管焊口周圍。因此，在焊接完成后，要用布將焊口處的白色粉沫擦拭干凈，同時將飛濺的焊渣清除。2.8焊口刷漆。由于鍍鋅層在焊口處被局部燒損，所以，要在焊口處刷兩道防銹底漆，再在最外層刷一道銀粉漆。至此，風(fēng)管制作完成。2.9出廠。將處理好的風(fēng)管運出加工廠地。3、焊接時的注意事項

3.1焊接時不能撥動電壓粗調(diào)開關(guān)。3.2焊接時要在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，避免積聚大量的CO2氣體，以免對焊工造成毒害。操作工人必須佩戴有口罩等防護(hù)用品，防止焊接工程中氧化物吸入口中。3.3在連續(xù)施焊過程中，應(yīng)經(jīng)常清理噴嘴，以免融化金屬飛濺顆粒阻塞出氣孔。焊絲上有油污時，必須清理，以免影響焊接質(zhì)量。四、實物圖片欣賞：風(fēng)管的放樣風(fēng)管的焊接焊接完成后管內(nèi)焊縫 安裝過程中的焊接風(fēng)管（一）安裝過程中的焊接風(fēng)管（二）風(fēng)機(jī)房焊接風(fēng)管室外屋頂焊接風(fēng)管風(fēng)箱焊接風(fēng)管壓機(jī)頭焊接風(fēng)管五、總結(jié)本工程中所使用的鍍鋅鋼板CO2氣體保護(hù)焊接技術(shù)，在生產(chǎn)的實踐過程中得到了充分的認(rèn)證，保證了工程按期