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基坑圍護(hù)施工方案
本工程根據(jù)土質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,土方開(kāi)挖將采用分階層機(jī)械明挖法,第一層開(kāi)挖為-1.5m至-4.5m間,此間土質(zhì)較密實(shí),考慮土的側(cè)壓力較小及控制建筑成本,采用掛網(wǎng)噴漿法。下層開(kāi)挖采用土釘墻支護(hù)。一、工序
編寫(xiě)施工方案及施工準(zhǔn)備→開(kāi)挖→清理邊坡→孔位布點(diǎn)→成孔→安設(shè)土釘鋼筋(鋼管)→注漿→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土面層→開(kāi)挖下一步。
根據(jù)不同土性特點(diǎn)和支護(hù)構(gòu)造方法,上述個(gè)別順序可以變化。支護(hù)的內(nèi)排水以及坡頂和基底的排水系統(tǒng)應(yīng)按整個(gè)支護(hù)從上到下的施工過(guò)程穿插設(shè)置。二、施工工藝
(一)準(zhǔn)備工作
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范,熟悉設(shè)計(jì)圖紙,以書(shū)面形式讓甲方出據(jù)地下障礙物、管線位置圖,了解工程的質(zhì)量要求以及施工中的監(jiān)控內(nèi)容,編寫(xiě)施工方案。
2、施工前應(yīng)確定基坑開(kāi)挖線、軸線定位點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)、變形觀測(cè)點(diǎn)等,并在設(shè)置后加以妥善保護(hù)。
3、組織項(xiàng)目管理小組及專業(yè)施工隊(duì)伍,對(duì)施工人員進(jìn)行班前技術(shù)、安全交底,并完成上報(bào)審批程序。
4、按照施工方案選擇施工機(jī)具與工藝,并檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,安排現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明及施工工作面,材料進(jìn)場(chǎng)后做好原材料的檢驗(yàn)與混凝土、水泥漿的試配。
(二)開(kāi)挖
1、土釘墻支護(hù)應(yīng)按施工方案規(guī)定的分層開(kāi)挖深度按作業(yè)順序施工,在完成上層作業(yè)面的土釘與噴射混凝土以前,不得進(jìn)行下一層深度的開(kāi)挖。
2、當(dāng)用機(jī)械進(jìn)行土方作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動(dòng),當(dāng)基坑邊線較長(zhǎng),可分段開(kāi)挖,開(kāi)挖長(zhǎng)度10~20m。
3、支護(hù)分層開(kāi)挖深度和施工的作業(yè)順序應(yīng)保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持自立并在限定的時(shí)間內(nèi)完成支護(hù)。
應(yīng)盡量縮短邊壁土體的裸露時(shí)間,對(duì)于自穩(wěn)能力差的土體如高含水量的粘性土和無(wú)天然粘結(jié)力的砂土必須立即進(jìn)行支護(hù)。
4、為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生塌陷,對(duì)于易坍塌的土體因地制宜采用相應(yīng)措施。
5、開(kāi)挖過(guò)程中如遇到土質(zhì)與原設(shè)計(jì)有異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行反饋設(shè)計(jì)。(三)清理邊坡?;娱_(kāi)挖后,基坑的邊壁宜采用小型機(jī)具或鏟鍬進(jìn)行切削清坡,以達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度。
(四)孔位布點(diǎn)。土釘成孔前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出孔位并作出標(biāo)記編號(hào)??孜坏脑试S偏差不大于150mm。
(五)成孔。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),一般采用人工洛陽(yáng)鏟成孔,孔徑、孔深、孔距、傾角必須滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),其誤差符合《基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程》CECS96:97的要求。如出現(xiàn)邊坡土體含水量較大,雜填土較厚,松散砂層等情況不宜進(jìn)行人工成孔時(shí),可采用鋼管代替鋼筋,利用機(jī)械打人土層,鋼管上可每隔300mm鉆直徑8~10mm的出漿孔,梅花形布置,并以∠30角鋼呈倒刺狀焊于孔邊,以防打管時(shí)散落土粒堵塞出漿孔,同時(shí)增加其抗拔力,鋼管前端宜作成錐形,以減少打入時(shí)的摩擦阻力。成孔過(guò)程中如遇障礙物需調(diào)整孔位時(shí),不得影響支護(hù)安全,成孔后要進(jìn)行清孔檢查,對(duì)塌孔處應(yīng)及時(shí)處理。
(六)置釘及注漿
1、置釘。在直徑18~32mm的Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)鋼筋上設(shè)置定位架,保證鋼筋處于孔中心部位,支架沿釘長(zhǎng)的間距為2~3m左右,支架的構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時(shí)漿液的自由流動(dòng)。
2、注漿。成孔后應(yīng)及時(shí)將土釘鋼筋置人孔中,可采用重力、低壓(0.4~0.6MPa)或高壓(1~2MPa)方法按配比將水泥漿或砂漿注入孔內(nèi)。重力注漿以滿孔為止,但需1~2次補(bǔ)漿;壓力注漿采用二次注漿法,并在鉆孔口設(shè)置止?jié){塞和排氣孔;注漿導(dǎo)管應(yīng)先插入孔底,以低壓注漿,同時(shí)將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出,導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處在孔中漿體的表面以下,保證孔中氣體能全部逸出。導(dǎo)管離孔口0.5~1m時(shí)高壓注滿,并保持高壓3~5min;采用鋼管時(shí)應(yīng)使用高壓注漿,注滿后及時(shí)封堵,讓壓力緩慢擴(kuò)散;注漿時(shí)需加入早強(qiáng)劑和膨脹劑以提高注漿體早期強(qiáng)度和增大其與孔壁土體的摩擦力。
(七)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片
鋼筋網(wǎng)片可用直徑6~8mm盤(pán)條鋼筋焊接或綁扎而成,網(wǎng)格尺寸150~300mm。在噴射混凝土之前,面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定要求的保護(hù)層厚度。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定,在混凝土噴射下應(yīng)不出現(xiàn)振動(dòng)。
(八)噴射混凝土面層
1、噴射混凝土?xí)r噴射順序應(yīng)自下而上,噴頭與受?chē)娒婢嚯x宜控制在0.8~1.5m范圍內(nèi),射流方向垂直指向噴射面,在鋼筋部位應(yīng)先噴鋼筋后方,然后再噴填鋼筋前方,防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。也可在鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片之前初噴一次,鋪設(shè)網(wǎng)片之后再進(jìn)行復(fù)噴,一次噴射厚度不宜小于40mm,噴射混凝土前應(yīng)先向邊壁土層噴水潤(rùn)濕;噴射時(shí)應(yīng)加入速凝劑以提高混凝土的凝結(jié)速度,防止混凝土塌落。
2、為保證噴射混凝土的厚度,可用插入土內(nèi)用以固定鋼筋網(wǎng)片的鋼筋作為標(biāo)志加以控制。當(dāng)面層厚度超過(guò)100mm時(shí)應(yīng)分二次噴射,每次噴射厚度宜為50~70mm。繼續(xù)進(jìn)行下步噴射混凝土作業(yè)時(shí),應(yīng)仔細(xì)清除預(yù)留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑,并噴水使之潮濕,為使施工縫搭接方便,每層下部300mm可噴成45o的斜面形狀。
3、噴射混凝土終凝后2h,應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件,采取連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)5~7d。
4、土釘墻支護(hù)最下一步的噴混凝土面層宜插入基坑底部以下,深度不小于0.2m,在基坑頂部也宜設(shè)置寬度為1~2m的噴混凝土護(hù)頂。
(九)排水系統(tǒng)
1、土釘墻支護(hù)宜在排除地下水的條件下施工,應(yīng)采取的排水措施包括地表排水,支護(hù)內(nèi)部排水,以及基坑排水,以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。
2、基坑頂部四周可做散水和排水溝,坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水溝和集水坑,并與邊壁保留0.5~1m的距離,集水坑內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)抽出。
3、如基坑側(cè)壁水壓較大時(shí)可在支護(hù)面層背部插入長(zhǎng)度為400~600mm,直徑不小于40mm的水平導(dǎo)水管,外端伸出支護(hù)面層,間距1.5~2m,以便將混凝土面層后積水排出。三、原材料
水泥:采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5MPa的普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥。
砂、石子:采用細(xì)度模數(shù)不小于2.3的中砂和粒徑不大于12mm的細(xì)石,砂含泥量不大于3%,石子含泥量不大于2%。
鋼筋、鋼管:Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)鋼筋,直徑18~32mm;盤(pán)條鋼筋6~8mm,直徑48mm的管。
外加劑:采用符合有關(guān)規(guī)范要求的早強(qiáng)劑、膨脹劑和速凝劑,在冬季施工時(shí)噴射混凝土中應(yīng)加入防凍劑。四、施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)進(jìn)度實(shí)際需要配備五、勞動(dòng)組織及安全
(一)勞動(dòng)組織
每班配置管理人員2名,施工人員8-12名。(二)安全管理
除遵守國(guó)家有關(guān)建筑工程安全操作規(guī)程外,還應(yīng)特別注意以下事項(xiàng):
1、所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴安全帽,以防高空墜物傷人及其他意外事故。
2、注漿、噴射混凝土工人作業(yè)時(shí),必須戴防護(hù)眼鏡,以防因高壓噴射造成的人身傷害。
3、電源線的搭接應(yīng)符合安全要求,電路操作必須有專人負(fù)責(zé),禁止非專業(yè)人員進(jìn)行電路操作。
4、在需要搭接腳手架的施工部位,腳手架應(yīng)搭接牢靠、穩(wěn)固,以防止倒塌傷人。
5、在使用空氣錘進(jìn)行土釘施工時(shí),施工人員應(yīng)注意雙手遠(yuǎn)離錘頭,以防止錘頭振動(dòng)傷人。
六、質(zhì)量要求
(一)質(zhì)量管理
技術(shù)員負(fù)責(zé)進(jìn)行技術(shù)交底,按設(shè)計(jì)施工參數(shù)施工,整理技術(shù)資料及處理施工時(shí)發(fā)生的變更情況,及時(shí)與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位聯(lián)系;質(zhì)量員監(jiān)督施工質(zhì)量,并作好質(zhì)量記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系解決。具體操作應(yīng)執(zhí)行《基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程》CECS96:97中的有關(guān)規(guī)定(見(jiàn)表3)。
(二)質(zhì)量檢驗(yàn)
1、原材料檢驗(yàn)。土釘墻支護(hù)施工所用原材料(水泥,砂石,混凝土外加劑,鋼筋等)的質(zhì)量要求以及各種材料性能的測(cè)定,均應(yīng)以現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。
2、注漿強(qiáng)度及噴射混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)。用于注漿時(shí)的水泥漿或水泥砂漿強(qiáng)度用70mm×70mm×70mm立方體試件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后測(cè)定,每批至少留取3組(每組3塊)試件,給出3d和28d強(qiáng)度,注漿強(qiáng)度等級(jí)不低于12MPa,3d不低于6MPa;噴射混凝土強(qiáng)度可用邊長(zhǎng)100mm立方體試塊進(jìn)行測(cè)定,制作試塊時(shí)應(yīng)將試模底面緊貼邊壁,從側(cè)向噴入混凝土,每批至少取3組(每組3塊)試件,強(qiáng)度等級(jí)不低于C20,3d不低于10MPa。
3、噴射混凝土厚度檢驗(yàn)。噴射混凝土厚度,可采用鑿孔法作為檢查依據(jù),也可以用混凝土厚度標(biāo)志或其他方法檢查,有爭(zhēng)議時(shí)以鑿孔法為準(zhǔn)。檢查數(shù)量為每100m2
4、土釘抗拔力試驗(yàn)。每一典型土層中,至少留3根非工程土釘進(jìn)行抗拔試驗(yàn),其孔徑注漿材料等參數(shù)及施工方法應(yīng)與工程土釘完全相同,在注漿體強(qiáng)度不低于6MPa時(shí)檢驗(yàn)土釘?shù)目拱瘟κ欠駶M足設(shè)計(jì)要求,一般加荷至設(shè)計(jì)抗拔力的1.5倍,觀察其抗拔力和變形,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)采取措施或給設(shè)計(jì)單位反饋修改設(shè)計(jì)加以改進(jìn)??拱卧囼?yàn)操作方法按《基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程》CECS96:97執(zhí)行。
(三)施工監(jiān)測(cè)
土釘墻支護(hù)的施工監(jiān)測(cè)至少應(yīng)包括下列內(nèi)容:
1、支護(hù)位移的測(cè)量。
2、地表開(kāi)裂狀態(tài)(位置、裂縫寬度)觀察。
3、附近建筑物和重要管線等設(shè)施的變形測(cè)量和裂縫觀察。
4、基坑滲漏水和基坑內(nèi)外的地下水位變化。
監(jiān)測(cè)過(guò)程中應(yīng)特別加強(qiáng)雨天和雨后的監(jiān)測(cè),以及對(duì)各種可能危及支護(hù)安全的水源進(jìn)行仔細(xì)觀察。
在支護(hù)施工階段,每天監(jiān)測(cè)不少于1~2次,在完成基坑開(kāi)挖,變形趨于穩(wěn)定的情況下可適當(dāng)減少監(jiān)測(cè)次數(shù)。施工監(jiān)測(cè)過(guò)程應(yīng)持續(xù)至整個(gè)基坑回填結(jié)束,支護(hù)退出工作為止。
(四)施工質(zhì)量驗(yàn)收
支護(hù)工程竣工后,應(yīng)由工程建設(shè)單位、監(jiān)理和支
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