主要設(shè)備方案選擇

主要設(shè)備方案選擇1）主要設(shè)備方案選擇的基本要求(1)擬選的設(shè)備，應(yīng)符合政府部門或者專門機構(gòu)發(fā)布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)主要設(shè)備方案應(yīng)與選定的建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案和技術(shù)方案相適應(yīng)，滿足項目投產(chǎn)后生產(chǎn)或者使用的要求。(3)主要設(shè)備之間、主要設(shè)備與輔助設(shè)備之間的能力相互配套。設(shè)備的配套性是指相關(guān)聯(lián)設(shè)備之間數(shù)量、各種技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)的吻合程度。(4)設(shè)備質(zhì)量可靠、性能成熟，保證生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。設(shè)備的可靠程度，就是要在規(guī)定的時間內(nèi)，在規(guī)定的使用條件下，無故障地發(fā)揮規(guī)定功能的概率。(5)在保證設(shè)備性能的前提下，力求經(jīng)濟(jì)合理廠即設(shè)備滿足工藝對其功能要求的前提下，投資少，營運成本低而經(jīng)濟(jì)效益好。2）主要設(shè)備選擇內(nèi)容(1)根據(jù)建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案和技術(shù)方案，分析提出所需主要設(shè)備的規(guī)格、型號和數(shù)量。(2)通過對國內(nèi)外有關(guān)制造企業(yè)的調(diào)查和初步詢價，分析提出項目所需主要設(shè)備的來源與投資方案。(3)擬引進(jìn)國外設(shè)備的項目，應(yīng)提出設(shè)備供應(yīng)方式，如合作設(shè)計合作制造、合作設(shè)計國內(nèi)制造，以及引進(jìn)單機或者成套引進(jìn)等。(4)選用超大、超重、超高設(shè)備時，應(yīng)提出相應(yīng)的運輸和安裝的技術(shù)措施方案。技術(shù)改造項目利用或者改造原有設(shè)備的，應(yīng)提出利用或者改造原有設(shè)備方案。3）主要設(shè)備方案比選在調(diào)查研究國內(nèi)外設(shè)備制造、供應(yīng)以及運行狀況的基礎(chǔ)上，對擬選的主要設(shè)備作多方案比選，提出推薦方案。(1)比選內(nèi)容主要比選各設(shè)備方案對建設(shè)規(guī)模的滿足程度，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工藝要求的保證程度，設(shè)備使用壽命，物料消耗指標(biāo)，備品備件保證程度，安裝試車技術(shù)服務(wù)，以及所需設(shè)備投資等。1、擬選設(shè)備的生產(chǎn)能力配置評估從理論上講，各工序、工段設(shè)備額定生產(chǎn)能力應(yīng)等于投資項目的設(shè)計生產(chǎn)能力，即各工序、工段設(shè)備在相同時間全負(fù)荷生產(chǎn)，前道工序的產(chǎn)出量剛好等于后道工序的投人量。但在實際上，這種理想的生產(chǎn)能力配置是很難達(dá)到的，其主要原因是，擬建項目的設(shè)計生產(chǎn)能力以項目的主要設(shè)備的額定生產(chǎn)能力為依據(jù)，并結(jié)合項目的生產(chǎn)規(guī)模加以分析確定，其他工序的設(shè)備則按設(shè)計生產(chǎn)能力的要求配置。因此，工藝過程中各工序之間的設(shè)備生產(chǎn)能力配置必然產(chǎn)生差異，在評估時，要分析核定各工序確定的設(shè)備臺（套）是否合理，比例是否恰當(dāng)，以避免各工序之間設(shè)備額定生產(chǎn)能力相差太太。核定設(shè)備配置比例的方法是：首先，根據(jù)項目的設(shè)計能力和有關(guān)的設(shè)備資料，核定單臺（套）設(shè)備的年生產(chǎn)能力，其計算公式為：單臺（套）設(shè)備生產(chǎn)能力＝設(shè)備單位時間產(chǎn)量×定額設(shè)備有效工作時間然后，根據(jù)項目的設(shè)計生產(chǎn)能力和單臺設(shè)備生產(chǎn)能力，核定工序應(yīng)配置的設(shè)備臺數(shù)，其計算公式為：該設(shè)備應(yīng)配置臺（套）＝經(jīng)過上述計算，再結(jié)合項目實際情況進(jìn)行分析，核實設(shè)備生產(chǎn)能力配置的合理比例和數(shù)量。2、擬選設(shè)備的配套性評估設(shè)備的配套性是指相關(guān)設(shè)備之間數(shù)量、各種技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)的吻合程度。按規(guī)模可分為單機配套、機組配套和項目配套三個層次。其中，單機配套是指一合機器中各種工具、附件、部件要配備齊全；機組配套是指一套機器的主機、輔機等要配備成套；項目配套是指一個投資項目所需各種設(shè)備要配備成套。對設(shè)備配套性的評估不僅要考核其量的吻合程度，還要考慮其質(zhì)的適應(yīng)性。3、對產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度評估擬選設(shè)備要有較高的可靠程度，能滿足產(chǎn)品方案和工藝要求，高質(zhì)量地完成本工序的加工任務(wù)。設(shè)備的可靠程度，就是要在規(guī)定的時間內(nèi)和使用條件下，無故障地發(fā)揮規(guī)定功能的概率，它是用來表示設(shè)備、裝置可靠性程度的重要參數(shù)，是比選設(shè)備的重要依據(jù)。4、設(shè)備的經(jīng)濟(jì)合理性評估設(shè)備的經(jīng)濟(jì)合理性是指設(shè)備在滿足工藝對其功能要求的前提下，投資少、營運成本低而經(jīng)濟(jì)效益好。(2)比選方法主要采用定性分析，輔之以定量分析方法。定性分析是將各設(shè)備方案的內(nèi)容進(jìn)行分析對比。定量分析一般包括計算運營成本、壽命周期費用和差額投資回收期等指標(biāo)。幾種主要的定量分析方法如下：1.運營成本比較。這種比較方法是對設(shè)備方案的原材料、能源消耗和運轉(zhuǎn)維修費等運營成本進(jìn)行比較。在功能相同的條件下，設(shè)備運營成本低的方案為優(yōu)。2.壽命周期費用比較。這種比較方法包括年費用比較和現(xiàn)值比較。年費用比較是將一次投入的設(shè)備費用，按使用壽命換算成每年的費用支出，加上年運營費用，進(jìn)行比較，年費用少者為優(yōu)?，F(xiàn)值比較是將每年運營費用通過折現(xiàn)系數(shù)換算成一次投資費用，加上設(shè)備投資，進(jìn)行比較，現(xiàn)值少者為優(yōu)。3.差額投資回收期比較。這種比較方法是將兩個設(shè)備方案的運營成本的差額與設(shè)備投資的差額相比，計算差額投資回收年限，少于預(yù)期投資回收期時，投資大的方案為優(yōu)。設(shè)備方案經(jīng)比選后，提出推薦方案并編制主要設(shè)備表。非主要設(shè)備在可行性研究階段可不列出設(shè)備清單。為了估算設(shè)備總投資，可參考已建成的同類、同規(guī)模項目非主要設(shè)備所占比例或者采用行業(yè)通用比例，按單項工程估算非主要設(shè)備的噸數(shù)和投資。注意：教材上費用效益分析法(128頁)費用效率=系統(tǒng)效益/壽命周期總費用屬于工程壽命周期成本分析，壽命周期成本分析又稱為壽命周期成本評價，它是指為了從各可行方案中篩選出最佳方案以有效地利用稀缺資源，而對項目方案進(jìn)行系統(tǒng)分析的過程或者活動。換言之，壽命周期成本評價是為了使用戶所用的系統(tǒng)具有經(jīng)濟(jì)壽命周期成本，在系統(tǒng)的開發(fā)階段將壽命周期成本作為設(shè)計的參數(shù)，而對系統(tǒng)進(jìn)行徹底的分析比較后作出決策的方法。在通常情況下，從追求壽命周期成本最低的立場出發(fā)，首先是確定壽命周期成本的各要素，將各要素的成本降低到普通水平;其次是將設(shè)置（建設(shè)或購置）費和維持費兩者進(jìn)行權(quán)衡，以便確定研究的側(cè)重點從而使總費用更為經(jīng)濟(jì);第三，再從壽命周期成本和系統(tǒng)效率的關(guān)系這個角度進(jìn)行研究。此外，由于壽命周期成本是在長時期內(nèi)發(fā)生的，對費用發(fā)生的時間順序必須加以掌握。器材和勞務(wù)費用的價格一般都會發(fā)生波動，在估算時要對此加以考慮。同時，在壽命周期成本分析中必須考慮資金的時間價值。費用效率(CE)是指工程系統(tǒng)效率(SE)與工程壽命周期成本(LCC)的比值。其計算公式如下：式中：CE——費用效率;SE——工程系統(tǒng)效率;LCC——工程壽命周期成本;IC——設(shè)置費;SC——維持費。投資的目的是多種多樣的，當(dāng)計算費用效率CE時，哪些應(yīng)作為投資所得的“成果”計入系統(tǒng)效率SE(分子要素)，哪些應(yīng)計入壽命周期成本LCC(分母要素)，有時是難以區(qū)分的。因此，可采用如下方式加以區(qū)分。首先，列出費用效率(CE)式中分子、分母所包含的各主要項目(如圖2.5.5所示)。其次，列出投資的目的：增產(chǎn)，維持生產(chǎn)能力，提高質(zhì)量，穩(wěn)定質(zhì)量，降低成本(材料費，勞務(wù)費)等，見表2.5.1。表2.5.1投資目的和成果的計算方法費用效率(CE)公式的分子需根據(jù)對象和目的的不同，用不同的量化值來表示。究竟采用何種量化值，有時較難確定。相比之下，分母是系統(tǒng)壽命周期內(nèi)的總費用，故比較明確?？梢园奄M用效率(CE)公式看成是單位費用的輸出值。因此，CE值愈大愈好。如果CE公式的分子為一定值，則可認(rèn)為壽命周期成本少者為好。系統(tǒng)效率是投入壽命周期成本后所取得的效果或者說明任務(wù)完成到什么程度的指標(biāo)。如以壽命周期成本為輸入，則系統(tǒng)效率為輸出。通常，系統(tǒng)的輸出為經(jīng)濟(jì)效益、價值、效率(效果)等。由于系統(tǒng)的目的不同，輸出系統(tǒng)效率的具體表現(xiàn)方式也有所不同。它可以用完成任務(wù)的數(shù)量、年平均產(chǎn)量、利用率、可靠性、維修性、后勤支援效率等來表示，也可以用銷售額、附加價