機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-長(zhǎng)桿軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)

零件工藝分析和毛坯設(shè)計(jì)1.1零件工藝分析及生產(chǎn)類型確定1.1.1零件工藝分析圖1-1長(zhǎng)桿軸零件圖軸加工面現(xiàn)描述如下：1.軸Ф20端面，粗糙度Ra12.52.軸Ф20外圓，粗糙度Ra0.83.軸Ф25端面，粗糙度Ra12.54.軸Ф25外圓，粗糙度Ra0.85.軸Ф16外圓，粗糙度Ra0.86.軸Ф16端面，粗糙度Ra12.57.軸6×45鍵槽，粗糙度Ra3.28.軸M8螺紋，粗糙度Ra12.59.軸Φ8.5孔，粗糙度Ra1.6兩中心孔為基準(zhǔn)A，6×45鍵槽與基準(zhǔn)A的對(duì)稱度公差0.025。1.1.2生產(chǎn)類型確定根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型：1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專用設(shè)備和修配件的制造等。2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）及其自身特點(diǎn)，具體情況見(jiàn)表1-1。表1-1：生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型重型（零件質(zhì)量大于2000kg）中型（零件質(zhì)量為100-2000kg）輕型（零件質(zhì)量小于100kg）單件生產(chǎn)小于等于5小于等于20小于等于100小批生產(chǎn)5-10020-200100-500中批生產(chǎn)100-300200-500500-5000大批生產(chǎn)300-1000500-50005000-50000大量生產(chǎn)大于1000大于5000大于50000依設(shè)計(jì)題目知：Q=3000臺(tái)/年，n=2件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和廢品率β分別取為10%和1%。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=3000×2×（1+10%）×（1+1%）=6666件/年零件是輕型零件，根據(jù)表1-1可知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。1.2毛坯類型及毛坯圖設(shè)計(jì)1.2.1毛坯類型長(zhǎng)桿軸零件材料為45，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3-1常用毛坯的制造方法與工藝特點(diǎn)，采用型材中的熱軋。1.2.2毛坯圖設(shè)計(jì)圖1-2長(zhǎng)桿軸毛坯圖第2章機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1基準(zhǔn)選擇2.1.1粗基準(zhǔn)的選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。2.選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。3.應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。長(zhǎng)桿軸為回轉(zhuǎn)類零件，軸外圓作為定位粗基準(zhǔn)。2.1.2軸精基準(zhǔn)的選擇1.“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。2.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。3.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。由精基準(zhǔn)選擇原則及軸零件圖知，選用軸兩中心孔作為定位精基準(zhǔn)。2.2工藝方案擬定制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下工藝方案：工序01：棒料Φ28304工序02：調(diào)質(zhì)處理工序03：車Φ16端面；鉆M8螺紋底孔Φ6.8；鉸Φ8.5；攻M8螺紋；Φ10×60°倒角工序04：掉頭車Φ20端面；鉆M8螺紋底孔Φ6.8；鉸Φ8.5；攻M8螺紋；Φ10×60°倒角工序05：粗車各外圓，留余量0.5工序06：半精車各外圓，留余量0.4；車退刀槽工序07：磨各外圓達(dá)圖紙要求工序08：粗銑645鍵槽；半精銑645鍵槽工序09：去毛刺工序10：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)2.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差確定由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-34軸類零件采用熱精軋圓棒料時(shí)毛坯直徑Φ28mm304mm。2.4切削用量及時(shí)間定額計(jì)算2.4.1基本計(jì)算公式工序03：車Φ16端面；鉆M8螺紋底孔Φ6.8；鉸Φ8.5；攻M8螺紋；Φ10×60°倒角工步一：車Φ16端面1.確定切削深度Φ16端面，單邊加工余量Z=2.0mm，粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步粗車即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見(jiàn)表1.28），故=300.80.650.811.15m/min≈14.5m/min≈289r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=320r/min工步二：鉆M8螺紋底孔Φ6.81.確定切削深度Φ6.8孔，單邊加工余量Z=3.4mm，粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見(jiàn)表1.28），故=300.80.650.811.15m/min≈14.5m/min≈679r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=710r/min工步三：鉸Φ8.5孔1.確定切削深度Φ8.5孔，單邊加工余量Z=0.85mm，粗糙度Ra1.6，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，一步鉸削即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見(jiàn)表1.28），故=300.80.650.811.15m/min≈14.5m/min≈543r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=560r/min工步四：攻M8螺紋1.確定切削深度M8螺紋孔，單邊加工余量Z=0.6mm，粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，一步攻絲即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見(jiàn)表1.28），故=300.80.650.811.15m/min≈14.5m/min≈577r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=560r/min工步五：Φ10×60°倒角工序04：掉頭車Φ20端面；鉆M8螺紋底孔Φ6.8；鉆Φ8.5；攻M8螺紋；Φ10×60°倒角工步一：車Φ20端面1.確定切削深度Φ20端面，單邊加工余量Z=2.0mm，粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步粗車即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見(jiàn)表1.28），故=300.80.650.811.15m/min≈14.5m/min≈231r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=250r/min工步二：鉆M8螺紋底孔Φ6.81.確定切削深度Φ6.8孔，單邊加工余量Z=3.4mm，粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見(jiàn)表1.28），故=300.80.650.811.15m/min≈14.5m/min≈679r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=710r/min工步三：鉸Φ8.5孔1.確定切削深度Φ8.5孔，單邊加工余量Z=0.85mm，粗糙度Ra1.6，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，一步鉸削即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見(jiàn)表1.28），故=300.80.650.811.15m/min≈14.5m/min≈543r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=560r/min工步四：攻M8螺紋1.確定切削深度M8螺紋孔，單邊加工余量Z=0.6mm，粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，一步攻絲即可滿足其精度要求，故2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見(jiàn)表1.28），故=300.80.650.811.15m/min≈14.5m/min≈577r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=560r/min工序05：粗車各外圓，留余量0.51.確定切削深度各外圓，單邊加工余量Z=1.5mm，粗糙度Ra0.8，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-6知，粗車切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見(jiàn)表1.28），故=300.80.650.811.15m/min≈14.5m/min≈185r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=200r/min工序06：半精車各外圓，留余量0.4；車退刀槽工步一：半精車各外圓，留余量0.41.確定切削深度各外圓，單邊加工余量Z=1.5mm，粗糙度Ra0.8，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-6知，半精車切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見(jiàn)表1.28），故=400.80.650.811.15m/min≈19.4m/min≈247r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=250r/min工步二：車退刀槽1.確定切削深度退刀槽，單邊加工余量Z=0.25mm，粗糙度Ra12.5，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-6知，半精車切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見(jiàn)表1.28），故=400.80.650.811.15m/min≈19.4m/min≈325r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=320r/min工序07：磨各外圓達(dá)圖紙要求1.選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料A46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，砂輪尺寸為600633052.切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有主軸轉(zhuǎn)速n=64r/min砂輪轉(zhuǎn)度＝1110r/min工作臺(tái)移動(dòng)速度＝0.5m/min切削深度Z＝0.1mm進(jìn)給量=0.01mm/r工序08：粗銑645鍵槽；半精銑645鍵槽工步一：粗銑645鍵槽1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度表面粗糙Ra3.2，兩步銑削即粗銑、半精銑方可滿足其精度要求，粗銑單邊余量2.5mm，半精銑單邊余量0.5mm，此為粗銑，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X51說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝300r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取工步二：半精銑645鍵槽1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度表面粗糙Ra3.2，兩步銑削即粗銑、精銑方可滿足其精度要求，粗銑單邊余量2.5mm，半精銑單邊余量0.5mm，此為半精銑，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X51說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?90當(dāng)＝490r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取2.4.2工序計(jì)算工序03：車Φ16端面；鉆M8螺紋底孔Φ6.8；鉸Φ8.5；攻M8螺紋；Φ10×60°倒角工步一：車Φ16端面1.確定車Ф16端面的基本時(shí)間為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長(zhǎng)度式中=4.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=320r/min，=14.5m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：鉆M8螺紋底孔Φ6.81.確定鉆M8螺紋底孔Φ6.8的基本時(shí)間為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長(zhǎng)度式中=6mm，=4mm，，=0.81mm/r，=710r/min，=14.5m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：鉸Φ8.5孔1.確定鉸Φ8.5孔的基本時(shí)間為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長(zhǎng)度式中=3mm，=4mm，，=0.66mm/r，=560r/min，=14.5m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：攻M8螺紋1.確定攻M8螺紋的基本時(shí)間為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長(zhǎng)度式中=3mm，=4mm，，=0.81mm/r，=560r/min，=14.5m/min，走刀次數(shù)=1則工步五：Φ10×60°倒角工序04：掉頭車Φ20端面；鉆M8螺紋底孔Φ6.8；鉆Φ8.5；攻M8螺紋；Φ10×60°倒角工步一：車Φ20端面1.確定車Ф20端面的基本時(shí)間為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長(zhǎng)度式中=4.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=250r/min，=14.5m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：鉆M8螺紋底孔Φ6.81.確定鉆M8螺紋底孔Φ6.8的基本時(shí)間為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長(zhǎng)度式中=6mm，=4mm，，=0.81mm/r，=710r/min，=14.5m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：鉸Φ8.5孔1.確定鉸Φ8.5孔的基本時(shí)間為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長(zhǎng)度式中=3mm，=4mm，，=0.66mm/r，=560r/min，=14.5m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：攻M8螺紋1.確定攻M8螺紋的基本時(shí)間為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長(zhǎng)度式中=3mm，=4mm，，=0.81mm/r，=560r/min，=14.5m/min，走刀次數(shù)=1則工序05：粗車各外圓，留余量0.51.確定車各外圓的基本時(shí)間為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長(zhǎng)度式中=3.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=200r/min，=14.5m/min，走刀次數(shù)=1則工序06：半精車各外圓，留余量0.4；車退刀槽工步一：半精車各外圓，留余量0.41.確定車各外圓的基本時(shí)間為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長(zhǎng)度式中=3.0mm，=4mm，，=0.66mm/r，=250r/min，=19.4m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：車退刀槽1.確定車退刀槽的基本時(shí)間為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，走刀長(zhǎng)度式中=3.0mm，=4mm，，=0.66mm/r，=320r/min，=19.4m/min，走刀次數(shù)=3則工序07：磨各外圓達(dá)圖紙要求1.切削工時(shí)式中n工件每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)L磨輪行程長(zhǎng)度，mmZ--單邊加工余量考慮磨削加工終了時(shí)的無(wú)火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進(jìn)行局部修研的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1工序08：粗銑645鍵槽；半精銑645鍵槽工步一：粗銑645鍵槽1.計(jì)算工時(shí)銑鍵槽（兩端閉口）切削工時(shí)：，，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：半精銑645鍵槽1.計(jì)算工時(shí)銑鍵槽（兩端閉口）切削工時(shí)：，，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為2.5經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的工作。其方法主要有:1.調(diào)查研究。搜集各種技術(shù)經(jīng)濟(jì)的基本資料和原始數(shù)據(jù)，總結(jié)技術(shù)發(fā)展的一般規(guī)律和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)實(shí)際經(jīng)濟(jì)工作中存在的問(wèn)題。這種方法廣泛用于從研究選題到研究成果應(yīng)用推廣的全過(guò)程。2數(shù)學(xué)計(jì)算。在調(diào)查的基礎(chǔ)上進(jìn)行經(jīng)濟(jì)計(jì)算。有的需要運(yùn)用高等數(shù)學(xué)、運(yùn)籌學(xué)和計(jì)算機(jī)。3.論證分析。通過(guò)對(duì)各方面的資料、數(shù)據(jù)、影響因素和計(jì)算結(jié)果的系統(tǒng)分析，最后作出綜合評(píng)價(jià)第3章銑床夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配工序08：粗銑645鍵槽；半精銑645鍵槽的銑床夾具。3.1工序內(nèi)容及加工要求本夾具主要用于粗銑645鍵槽；半精銑645鍵槽，粗糙度Ra3.2，因此設(shè)計(jì)此夾具時(shí)既要考慮生產(chǎn)效率，也要考慮645鍵槽的質(zhì)量。3.2定位方案及定位誤差計(jì)算3.2.1定位方案粗銑645鍵槽；半精銑645鍵槽夾具，采用長(zhǎng)桿軸Φ25外圓及Φ16端面定位，對(duì)應(yīng)的定位元件：固定V型塊和A型支承釘。3.2.2定位誤差計(jì)算定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對(duì)工序基準(zhǔn)的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。當(dāng)采用夾具加工工件時(shí)，由于工件定位基準(zhǔn)和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準(zhǔn)位置變化，即定位基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量，故由此引起的誤差稱為基準(zhǔn)位置誤差，而對(duì)于一批工件來(lái)講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖1所示圖3-1用V型塊定位加工時(shí)的定位誤差當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，就產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差。基準(zhǔn)不重合誤差即工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)理想位置的最大變動(dòng)量。定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工，僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動(dòng)范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。根據(jù)相關(guān)公式和公差確定具體變動(dòng)量。如圖2，兩個(gè)極端情況：情況1：d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地"高"得加工尺寸；情況2：d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地"低"得加工尺寸。且該工序定位