畢業(yè)設計（論文）-PEF400x600復擺鄂式破碎機設計

摘要PAGEIVPAGEI摘要國內(nèi)使用的顎式破碎機類型很多，但常見的還是傳統(tǒng)的復擺顎式破碎機。復擺顎式破碎機的出現(xiàn)已有140多年的歷史，經(jīng)過人們長期的實踐和不斷完善與改進，其結(jié)構(gòu)型式和機構(gòu)參數(shù)日臻合理，結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、工作可靠、維修方便，故在冶金、礦山、建材、化工、煤炭等行業(yè)使用非常廣泛。隨著現(xiàn)代化的發(fā)展，各工業(yè)部門對破碎石的需求進一步增長，研究復擺鄂式破碎機具有很重要的意義。本畢業(yè)設計主要是為滿足生產(chǎn)需求：進料口尺寸：；出料口尺寸：；進料塊最大尺寸：；產(chǎn)量：。而研究的。主要研究復擺顎式破碎機的運動分析、V帶的選擇，鄂板、齒板磨損的分析，各種工作參數(shù)的選擇，工作機構(gòu)的優(yōu)化。重點研究傳動的設計和系統(tǒng)的優(yōu)化。關鍵詞：顎式破碎機，傳動，復擺全套圖紙加V信153893706或扣3346389411

英文題目ABSTRACTThedomesticusejawtypebreakertypeareverymany，ButcommontraditionalduplicatependulumJaw-fashionedCrushe.Theduplicatependulumjawtypebreakerappearancehadmorethan140yearshistory，Andconsummatesandtheimprovementunceasinglyafterthepeoplelong-termpractice，Itsstructurepatternandtheorganizationparameteraredaybydayreasonable，Thestructuresimple，themanufactureiseasy，theworkreliably，theserviceconvenient，thereforeinprofessionuseandsoonthemetallurgy，mine，buildingmaterials，chemicalindustry，coalisextremelywidespread.Alongwiththemodernizeddevelopment，variousindustrysectorfurthergrowstothebrokencrushedstonedemand，studiestheduplicatependulumJaw-fashionedCrushetohavetheveryvitalsignificance.Thisgraduationprojectmainlyisformeetstheproductionneed:Feedheadsize:；Dischargeholesize:；Feedingblockgreatestsize:；Output:.MainlystudiestheduplicatependulumJaw-fashionedCrushethemovementanalysis，Vbeltchoice，theanalysiswhichtheJaw-fashionedCrushe，thetoothedrackwears，eachkindofoperationalparameterchoice，operatingmechanismoptimization.Keyresearchtransmissiondesignandsystemoptimization.KEYWORDS:Jaw-fashionedCrusheTransmissionAbrasion前言目錄前言 1第1章緒論 31.1選題背景、目的和意義 31.2特點和現(xiàn)狀及發(fā)展 61.3顎式破碎機的現(xiàn)在與發(fā)展 8第2章顎式破碎機結(jié)構(gòu)分析 102.1顎式破碎機結(jié)構(gòu)特點及機架改進 102.1.1顎式破碎機特點 102.1.2顎式破碎機機架及動鄂的改進 122.2基本結(jié)構(gòu)和工作原理 142.2.1基本結(jié)構(gòu) 142.2.2工作原理 152.3運動分析 16第3章顎式破碎機主要參數(shù)的確定 173.1主要參數(shù) 173.2電機選擇 183.2.1電動機的容量 183.2.2選擇電動機型號 193.3V帶傳動 19第4章顎式破碎機附屬結(jié)構(gòu)改進 234.1偏心軸改進前狀況 234.2改進措施況 234.2.1改變飛輪端密封套與錐套螺紋旋向 234.2.2修復偏心軸與錐套配合面 244.2.3修復磨損的飛輪端面 244.3破碎機揚塵的改善 25結(jié)論 27謝辭 28參考文獻 29前言第4頁（共33頁）第3頁（共33頁）前言在基本建設工程中，需要大量的，各種不同粒徑的砂、石作為生產(chǎn)之用。在沒有合格的天然砂子和一臺鄂式破碎機問世以來，至今已有140余年的歷史。在此過程中，其結(jié)構(gòu)得到不斷的完善，而鄂式破碎機的結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，石料可供破碎機械來進行加工，來滿足工程的需要。所以在生產(chǎn)中廣泛的應用。而工程上應用最廣泛的是復擺鄂式破碎機，國產(chǎn)的鄂式破碎機數(shù)量最多的也是復擺鄂式破碎機。破碎機是將開采所得的天然的石料按一定尺寸進行破碎加工的機械。鄂式破碎機是有美國人E.W.Blake發(fā)明的。自第一臺破碎機的出現(xiàn)，生產(chǎn)效率快，又滿足安全條件，又能適應生產(chǎn)，大大加快了生產(chǎn)。復擺鄂式破碎機結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、工作可靠、使用維修方便等優(yōu)點，所有在冶金、礦山、建材、化工、煤炭等行業(yè)使用非常廣泛。80年代以來，我過對復擺鄂式的研究和產(chǎn)品開發(fā)取得了較大的發(fā)展。在充分吸收國外產(chǎn)品特點的基礎上，結(jié)合國情研制開發(fā)了許多新型、高效的設備。上海建設。路橋機械設備有限公司率先對復擺鄂式破碎機進行了重大的改進，即通過降低動鄂的懸掛高度，改善動鄂的運動軌跡，減小破碎腔的嚙角，增大破碎比，增大了動鄂的水平行程，提高生產(chǎn)能力等，大大改善了機器性能，完成了產(chǎn)品的更新?lián)Q代。復擺鄂式破碎機主要是由兩塊鄂板（活動鄂板和固定鄂板）組成?；顒佣醢鍖潭ǘ醢逯芷谛缘耐鶑瓦\動，時而靠近，時而分開，由此使裝在二鄂板間的石塊受到擠壓、劈裂和彎曲作用而破碎。復擺鄂式破碎機的機器重量較輕，結(jié)構(gòu)簡單（少了一件連桿、一塊肘板、一根心軸和一對軸承），生產(chǎn)效率較高（比同規(guī)格的簡擺鄂式破碎機生產(chǎn)效率高20%—30%）。復擺鄂式破碎機適合破碎中硬度石料。在工程中，多用他做中、細碎設備，起破碎比較大，可達。隨著機械工業(yè)的進步，近年來，復擺鄂式破碎機正朝著大型化發(fā)展。所以，一個合理的傳動裝置可以使復擺鄂式破碎機運行的更加順利，合理有效。動鄂的優(yōu)化可使磨損大大的降低，沖擊、噪聲、振動都相應的減少，也減少工作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)的質(zhì)量，降低制造成本和縮短生產(chǎn)周期。但是，復擺鄂式破碎機也有它的缺點，具體如下：JB/ZQ1032一87《顆板鑄造技術(shù)條件》規(guī)定齒板壽命只有60h，按10h工作制，每付齒板只能用6d，不到一星期就需更換一次齒板。不僅給維修帶來很大的不便，而且增加了破碎物料的成本。破碎機出口揚塵非常嚴重，從破碎機出來的塊狀和粉末狀物料直沖礦石輸送皮帶，部分物料飛濺或滾淌到地面上，地面堆積厚厚一層物料，部分粉狀物料飛揚在空中，給生產(chǎn)帶來了很大的不便。較多的粉塵而直接影響安全生產(chǎn)和員工的健康，因此要采用相應的防塵設施是破碎機一個重大而不可忽略的問題?，F(xiàn)代的設計應以人為本，面對服務對象，面向市場、面對循環(huán)經(jīng)濟、面對礦產(chǎn)資源利用的大趨勢，面對環(huán)保、搞全性能、全生命的設計。所以做好復擺鄂式破碎機的設計，讓它更好的為生產(chǎn)服務，提高生產(chǎn)效率。第1章標題第1章緒論1.1選題背景、目的和意義鄂式破碎機俗稱顎破，顎式破碎機是由美國人E·w·Blake發(fā)明的。自第一臺顎式破碎機問世以來，至今已有150多年的歷史。在此過程中，其結(jié)構(gòu)得到不斷的完善。在此過程中，其結(jié)構(gòu)得到不斷的完善，而鄂式破碎機的結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，石料可供破碎機械來進在基本建設工程中，需要大量的，各種不同粒徑的砂、石作為生產(chǎn)之用。在沒行加工，來滿足工程的需要。所以在生產(chǎn)中廣泛的應用。而工程上應用最廣泛的是復擺鄂式破碎機，國產(chǎn)的鄂式破碎最多的也是復擺鄂式破碎機。顎式破碎機按照活動顎板的擺動方式不同，可以分為簡單擺動式顎式破碎機(簡擺顎式破碎機)。復雜擺動式顎式破碎機(復擺顎式破碎機)和綜合擺動式顎式破碎機三種。他可以將大小不一的原料，破碎成顆粒均勻的小塊，鄂式破碎機既可以和選礦設備、砂石設備配套，也可以單獨使用。傳說中最堅固耐用的破碎設備可以說是鄂式破碎機。鄂式破碎機腔比較深，從而提高了產(chǎn)量和進料能力。破碎的比例大且破碎后的物料均勻。鄂式破碎機結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，車本低而且噪音低，粉塵特別少。鄂式破碎機也分為粗破和細破。有時候在破碎物料的時候要先經(jīng)過粗破然后再通過細破進行二次破碎。

近些年來國內(nèi)高校，設計院及制造廠研制了數(shù)種異型顎式破碎機。雖然取得一定成果并對破碎機行業(yè)發(fā)展有一定的推動作用，但都未能得到大面積推廣使用。目前，從國內(nèi)外市場看絕大多數(shù)還是復擺式顎式破碎機。我們應該大力研發(fā)這種破碎機。復擺顎式破碎機工作原理：動顎上端直接掛在偏心軸上，曲柄連桿機構(gòu)的連桿由偏心軸直接驅(qū)動?；顒幼Φ南露擞芍伟逯?，支撐框架的后壁支撐。當偏心軸旋轉(zhuǎn)時，動顎上各點的運動軌跡由圓（半徑）的掛點組成，并逐漸向橢圓形。由于這臺機器對動顎軌跡的每一點都比較復雜，所以稱為復雜擺動式顎式破碎機。復擺顎式破碎機和布萊克比較，其優(yōu)點是：輕、零部件少，結(jié)構(gòu)緊湊，腔內(nèi)充滿破碎程度好，所裝物料的均勻塊移動的下顎式破碎機，強制推出產(chǎn)品放電，所以生產(chǎn)率高于單擺顎式破碎機的20-30%生產(chǎn)率高規(guī)格相同；在下頜塊體材料具有較大的滾動起來，一立方形容易放電下運動，降低產(chǎn)品如簡擺板組件、更好的產(chǎn)品質(zhì)量。顎式破碎機是采用雙顎板對材料進行擠壓和彎曲的效果，粗糙或破碎的各種硬度的材料破碎機械。粉碎機構(gòu)包括固定顎板和動顎板，當兩只顎板接近材料時，材料被破壞，而材料從孔底部排出。它的破碎動作是間歇的。該破碎機具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、維護方便、運行可靠、易破碎、易破碎等優(yōu)點，已廣泛應用于工業(yè)領域，如選礦、建材、硅酸鹽、陶瓷等工業(yè)部門。如圖1-1中的電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎的運動，當動顎上升時，肘板和動顎角動顎板之間的固定顎板接近，與此同時物料被壓碎或折斷，折斷。隨著電機連續(xù)旋轉(zhuǎn)和破碎電機的顎的周期運動的破碎和排泄的物質(zhì)，以實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。顎式破碎機的工作部分是雙顎板、固定顎板、固定于前臂的身上，另一種是主動顎板、位置傾斜和固定顎板，形成一個小破碎腔。動顎板是固定顎板的周期性運動。當物料被分為粉碎室時，成品從下部排出，物料接近物料，使物料在雙顎板上裝夾、彎曲和分裂。圖1-1設計意義：A.破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產(chǎn)量；B.其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；C.墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設備的靈活性；D.潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量小；E.結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運營費用低；F.設備節(jié)能：單機節(jié)能15%~30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；G.排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求；H.噪音低，粉塵少。復擺鄂式破碎機結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、工作可靠、使用維修方便等優(yōu)點，所有在冶金、礦山、建材、化工、煤炭等行業(yè)使用非常廣泛。80年代以來，我國對復擺鄂式破碎機的研究和產(chǎn)品開發(fā)取得了較大的發(fā)展。在充分吸收國外產(chǎn)品特點的基礎上，結(jié)合國情研制開發(fā)了許多新型、高效的設備。上海建設路橋機械設備有限公司率先對復擺鄂式破碎機進行了重大的改進，即通過降低動鄂的懸掛高度，改善動鄂的運動軌跡，減小破碎腔的嚙角，增大破碎比，增大了動鄂的水平行程，提高生產(chǎn)能力等，大大改善了機器性能，完成了產(chǎn)品的更新?lián)Q代。復擺鄂式破碎機主要是由兩塊鄂板（活動鄂板和固定鄂板）組成。活動鄂板對固定鄂板周期性的往復運動，時而靠近，時而分開，由此使裝在二鄂板間的石塊受到擠壓、劈裂和彎曲作用而破碎。復擺鄂式破碎機的機器重量較輕，結(jié)構(gòu)簡單（一件連桿、一塊肘板、一根心軸和一對軸承），生產(chǎn)效率較高（比同規(guī)格的簡擺鄂式破碎機生產(chǎn)效率高20%—30%）。復擺鄂式破碎機適合破碎中硬度石料。在工程中，多用他做中、細碎設備，破碎比比較大，其比值可達。隨著機械工業(yè)的進步，近年來，復擺鄂式破碎機正朝著大型化發(fā)展。所以，一個合理的傳動裝置可以使復擺鄂式破碎機運行的更加順利，合理有效。動鄂的優(yōu)化可使磨損大大的降低，沖擊、噪聲、振動都相應的減少，也減少工作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)的質(zhì)量，降低制造成本和縮短生產(chǎn)周期。不過，復擺鄂式破碎機也有它的缺點，具體如下：JB/ZQ1032一87《顆板鑄造技術(shù)條件》規(guī)定齒板壽命只有60小時，按10小時工作制，每副齒板只能用6天，不到一星期就需更換一次齒板。不僅給維修帶來很大的不便，而且增加了破碎物料的成本。破碎機出口揚塵非常嚴重，從破碎機出來的塊狀和粉末狀物料直沖礦石輸送皮帶，部分物料飛濺或滾淌到地面上，地面堆積厚厚一層物料，部分粉狀物料飛揚在空中，給生產(chǎn)帶來了很大的不便。較多的粉塵而直接影響安全生產(chǎn)和員工的健康，因此要采用相應的防塵設施是破碎機一個重大而不可忽略的問題。現(xiàn)代的設計應以人為本，面對服務對象，面向市場、面對循環(huán)經(jīng)濟、面對礦產(chǎn)資源利用的大趨勢，面對環(huán)保、搞全性能、全生命的設計。所以做好復擺鄂式破碎機的設計，讓它更好的為生產(chǎn)服務，提高生產(chǎn)效率。隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，礦產(chǎn)資源的綜合利用技術(shù)與其產(chǎn)業(yè)迅猛前進，到1999年我國已建成10879座國有大中型礦山和227854個鄉(xiāng)鎮(zhèn)集體企業(yè)，全國礦石采掘總量超過50億噸，礦業(yè)總產(chǎn)值為4000億元。1.2特點和現(xiàn)狀及發(fā)展復擺顎式破碎機的機構(gòu)屬于四桿機構(gòu)中曲柄搖桿機構(gòu)的應用，曲柄為主動件。顎式破碎機以結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、維修方便在物料粉碎行業(yè)廣泛應用。復擺鄂式破碎機的動鄂，是直接懸掛在偏心軸上的，是曲柄連桿機構(gòu)，沒有單獨的連桿。由于動鄂是由偏心軸的偏心直接帶動，所以活動鄂板可同時做垂直和水平的復雜擺動，鄂板上各點的擺動軌跡是由頂部的接近圓形連續(xù)變化到下部的橢圓形，越到下部的橢圓形越扁，動鄂的水平行程則由下往上越來越大的變化著，因此對石塊不但能起壓碎、劈碎，還能起輾碎作用。由于偏心軸的轉(zhuǎn)向是逆時針方向，動鄂上各點的運動方向都有利于促進排料，因此破碎效果好，破碎率較高、產(chǎn)品粒度均勻且多呈立方體。復擺鄂式破碎機和簡擺鄂式破碎機相比較，復擺鄂式破碎機的機器重量較輕，結(jié)構(gòu)簡單（少了一件連桿、一塊肘板、一根心軸和一對軸承），生產(chǎn)效率較高（比同規(guī)格的簡擺鄂式破碎機生產(chǎn)效率高20%—30%）等優(yōu)點。但復擺鄂式破碎機的鄂板垂直行程大，石料對鄂板的磨削作用嚴重，磨削較快，且能量消耗也大，工作時易產(chǎn)生較多的粉塵。在工程上應用較為廣泛的是復擺鄂式破碎機。國產(chǎn)的鄂式破碎機數(shù)量最多的也是復擺鄂式破碎機。復擺鄂式破碎機主要由機架、鄂板、側(cè)護板、主軸、飛輪、肘板和調(diào)整機構(gòu)等組成。機架即機座，實際上是個上下開口的四方斗，主要用作支承偏心軸和承受破碎物料的反作用力，因此要求具有足夠強度，一般采用鑄鋼整體鑄造，規(guī)格小的可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替。大型破碎機的機架由分段鑄成后再用螺栓裝配在一起，鑄造工藝較為復雜。自制的小型鄂式破碎機可用40～50毫米厚的鋼板焊成，但其鋼度不如鑄鋼好。鄂板包括活動鄂板和固定鄂板，各與鄂床組成活動鄂和固定鄂。鄂板用楔形鐵塊和螺栓固定在鄂床表面，保護鄂床不受磨損。固定鄂的鄂床就是機架，活動鄂的鄂床懸掛在偏心軸上，由于它直接承受對石料的擠壓作用力，所以必需有足夠的強度和剛度活動鄂床一般用鑄鐵或鑄鋼制造。鄂板直接和石塊接觸，除承受擠壓和沖擊力外，尚與石塊強烈摩擦，因此要求用高強度且耐磨的材料制造。常用的是鑄錳鋼鄂板，其鑄鋼含錳量為12～14%左右。若條件受限制時，可用白口鑄鐵代替，但容易磨損和折斷，使用壽命不長。為了有效地破碎石料，鄂板表面常鑄成波浪形和牙形，其齒峰角度一般為90°～110°，齒高和齒距視出料粒度和產(chǎn)量要求而定。齒形高齒距小，則出料粒度小，產(chǎn)量低，動力消耗大。一般齒高和齒距之比為1/2～1/3之間。由于復擺式的特點造成鄂板底部比上部磨損快，所以鄂板往往做成上下對稱形狀，以便磨損后能倒置安裝，延長使用壽命。鄂式破碎機的優(yōu)點是生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡單可靠，破碎比較大（一般為6～8），外形尺寸較小，零件檢查和更換較容易，操作維護簡便，不用較高技術(shù)水平的工人就可嫩能夠操作，應用范圍廣，與其他類型破碎機比較，不容易堵塞。因此工程中普遍采用它來破碎各種硬度92500公斤/厘米以下）的石料，常作粗碎和中碎設備。一般用于破碎極限抗壓強度不才超過2000公斤/厘米的石料時效果較好。其缺點是不宜破碎片狀石料，工作間歇、有空轉(zhuǎn)沖程，需要很大的擺動體，增加非生產(chǎn)能量的消耗，破碎可塑性和潮濕的物料時，容易堵塞出料口。由于工作時產(chǎn)生很大的慣性力，機體擺動大，工作不平穩(wěn)，沖擊，振動及噪音較大。因此須安裝在比機器自重大五倍以上的混凝圖基礎上，并須采取隔振措施。大型破碎機還應安裝在埋設于基礎上的剛梁上。鄂式破碎機的最大裝料塊度應比裝料口寬度小15～20%，即給料的最大石塊不應超過裝料口的0.85倍。當用鄂式破碎機破碎堅硬而光滑的大礫石時，礫石容易從裝料口反跳出來，故破碎天然礫石的生產(chǎn)率不及破碎來才塊石的生產(chǎn)率高。使用鄂式破碎機時，必須注意由于機器是在工作條件惡劣情況下運轉(zhuǎn)的，除了必須嚴守操作規(guī)程和維修保養(yǎng)制度外，還必須及時發(fā)現(xiàn)并修復被磨損的零部件，這是提高機器作業(yè)的重要措施。1.3顎式破碎機的現(xiàn)在與發(fā)展顎式破碎機是由美國人布雷克發(fā)明的。自第一臺顎式破碎機問世以來，至今已有140余年的歷史。在此過程中，其結(jié)構(gòu)得到不斷地完善。由于顎式破碎機結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、工作可靠、使用維修方便等優(yōu)點，所以在冶金、礦山、建材、化工、煤炭等行業(yè)使用非常廣泛。為了提高顎式破碎機的性能，提高其工作效率，國內(nèi)外已研制開發(fā)了各種異形顎式破碎機。在他早年，德國和前蘇聯(lián)已經(jīng)開發(fā)出一種液壓驅(qū)動顎式破碎機。它的特點是增加了擺動爪的數(shù)量，增加了輸出，而液壓調(diào)節(jié)的卸貨港，液壓過載保護和負載啟動。前西德的沖擊顎式破碎機，前蘇聯(lián)制造的振動顎式破碎機（也稱為慣性顎式破碎機）。他們都靠動顎振動沖擊破碎物料，以提高破碎機的性能。前者已經(jīng)開發(fā)出來，因為一些原因不能繼續(xù)開發(fā)。前東德有一個簡單的擺錘雙腔顎式破碎機，生產(chǎn)的復合雙腔顎式破碎機。湖南的一個設計研究院和北京的一所大學已經(jīng)與工廠合作開發(fā)了一個雙腔顎式破碎機。其特點是使間歇工作變成連續(xù)工作，以提高破碎機的工作效率。安徽設計院研制出一種雙室雙顎顎式破碎機。除了提高工作效率外，還可以減少破碎機的負荷，使其減肥的很多。在蘇聯(lián)早期，一個雙動顎式破碎機。遼寧市某高校一個雙動顎式破碎機。該破碎機是原來的2破碎機前和后，消除了對面的墻。為了使動顎同步，在偏心軸一端設置一對開式齒輪。由于其復雜的結(jié)構(gòu)，近年來發(fā)展了一個雙動顎式破碎機與一個單一的主軸。顎式破碎機是在中國上海開發(fā)的。這2種破碎機的特性，使動顎同步運行，使破碎機強制放電。這樣，通過增加破碎機輸出的同時，由于材料和動顎沒有相對運動速度，減少缸套磨損，延長使用壽命。最近研制出一種單動顎式破碎機。國內(nèi)各廠家所制造的顎式破碎機技術(shù)水平相差很懸殊，有少數(shù)廠家的產(chǎn)品基本接近世界先進水平，而大多數(shù)廠家的產(chǎn)品與世界先進水平相比差距較大。綜上所述，改善國內(nèi)顎式破碎機落后的狀況，全面提高顎式破碎機技術(shù)水平，趕上世界先進水平，創(chuàng)造世界品牌的顎式破碎機是當務之急。保證顎式破碎機最佳性能的根本因素是動顎有最佳的運動特性。這個特性又是借助機構(gòu)優(yōu)化設計所得到的。因此，顎式破碎機機構(gòu)優(yōu)化設計是保證破碎機有最佳性能的根本方法。根據(jù)上述應力，設計了動顎加強筋的布置。現(xiàn)有顎式破碎機，以加強橫向厚度從上到下。為了滿足負載的要求，并滿足要求的重量輕，可用于加強可變厚度。即上半部分的厚度應加強，厚度越大。也就是說，要改變原來的長方形加強鋼筋的鋼筋，使它將減少移動的下巴的重量，并確保足夠的強度。動顎式雙軸承部分的壁厚可以適度降低，以減小重量。此外，應加強機架、動顎有限元的研究，進行機架、動顎有限元優(yōu)化設計，達到機架、動顎重量輕又有高度的可靠性。其它，還有破碎腔、破碎機動力平衡等等都可以借助計算機進行優(yōu)化設計?？傊瑧捎矛F(xiàn)代的設計方法代替原有的常規(guī)設計方法。再者，由于焊接、鑄造、熱處理工藝等因素也都會對破碎機產(chǎn)生影響。所以，我們應提高設計制造工藝等綜合水平以及采用液壓調(diào)整排料口和液壓保險，逐步使國產(chǎn)顎式破碎機達到世界一流水平。REF_Ref168484390\r\h錯誤！未找到引用源。REF_Ref168484424\h錯誤！未找到引用源。PAGE6PAGE16第2章顎式破碎機結(jié)構(gòu)分析2.1顎式破碎機結(jié)構(gòu)特點及機架改進2.1.1顎式破碎機特點復擺顎式破碎機的機構(gòu)屬于四桿機構(gòu)中曲柄搖桿機構(gòu)的應用，曲柄為主動件。顎式破碎機以結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、維修方便在物料粉碎行業(yè)廣泛應用。復擺鄂式破碎機的動鄂，是直接懸掛在偏心軸上的，是曲柄連桿機構(gòu)，沒有單獨的連桿。由于動鄂是由偏心軸的偏心直接帶動，所以活動鄂板可同時做垂直和水平的復雜擺動，鄂板上各點的擺動軌跡是由頂部的接近圓形連續(xù)變化到下部的橢圓形，越到下部的橢圓形越扁，動鄂的水平行程則由下往上越來越大的變化著，因此對石塊不但能起壓碎、劈碎，還能起輾碎作用。由于偏心軸的轉(zhuǎn)向是逆時針方向，動鄂上各點的運動方向都有利于促進排料，因此破碎效果好，破碎率較高、產(chǎn)品粒度均勻且多呈立方體。復擺鄂式破碎機和簡擺鄂式破碎機相比較，復擺鄂式破碎機的機器重量較輕，結(jié)構(gòu)簡單（少了一件連桿、一塊肘板、一根心軸和一對軸承），生產(chǎn)效率較高（比同規(guī)格的簡擺鄂式破碎機生產(chǎn)效率高20%—30%）等優(yōu)點。但復擺鄂式破碎機的鄂板垂直行程大，石料對鄂板的磨削作用嚴重，磨削較快，且能量消耗也大，工作時易產(chǎn)生較多的粉塵。在工程上應用較為廣泛的是復擺鄂式破碎機。國產(chǎn)的鄂式破碎機數(shù)量最多的也是復擺鄂式破碎機。復擺鄂式破碎機主要由機架、鄂板、側(cè)護板、主軸、飛輪、肘板和調(diào)整機構(gòu)等組成。機架即機座，實際上是個上下開口的四方斗，主要用作支承偏心軸和承受破碎物料的反作用力，因此要求具有足夠強度，一般采用鑄鋼整體鑄造，規(guī)格小的可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替。大型破碎機的機架由分段鑄成后再用螺栓裝配在一起，鑄造工藝較為復雜。自制的小型鄂式破碎機可用40～50毫米厚的鋼板焊成，但其鋼度不如鑄鋼好。鄂板包括活動鄂板和固定鄂板，各與鄂床組成活動鄂和固定鄂。鄂板用楔形鐵塊和螺栓固定在鄂床表面，保護鄂床不受磨損。固定鄂的鄂床就是機架，活動鄂的鄂床懸掛在偏心軸上，由于它直接承受對石料的擠壓作用力，所以必需有足夠的強度和剛度活動鄂床一般用鑄鐵或鑄鋼制造。鄂板直接和石塊接觸，除承受擠壓和沖擊力外，尚與石塊強烈摩擦，因此要求用高強度且耐磨的材料制造。常用的是鑄錳鋼鄂板，其鑄鋼含錳量為12～14%左右。若條件受限制時，可用白口鑄鐵代替，但容易磨損和折斷，使用壽命不長。為了有效地破碎石料，鄂板表面常鑄成波浪形和牙形，其齒峰角度一般為90°～110°，齒高和齒距視出料粒度和產(chǎn)量要求而定。齒形高齒距小，則出料粒度小，產(chǎn)量低，動力消耗大。一般齒高和齒距之比為1/2～1/3之間。由于復擺式的特點造成鄂板底部比上部磨損快，所以鄂板往往做成上下對稱形狀，以便磨損后能倒置安裝，延長使用壽命。鄂式破碎機的優(yōu)點是生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡單可靠，破碎比較大（一般為6～8），外形尺寸較小，零件檢查和更換較容易，操作維護簡便，不用較高技術(shù)水平的工人就可嫩能夠操作，應用范圍廣，與其他類型破碎機比較，不容易堵塞。因此工程中普采用它來破碎各種硬度92500公斤/厘米以下）的石料，常作粗碎和中碎設備。一般用于破碎極限抗壓強度不才超過2000公斤/厘米的石料時效果較好。其缺點是不宜破碎片狀石料，工作間歇、有空轉(zhuǎn)沖程，需要很大的擺動體，增加非生產(chǎn)能量的消耗，破碎可塑性和潮濕的物料時，容易堵塞出料口。由于工作時產(chǎn)生很大的慣性力，機體擺動大，工作不平穩(wěn)，沖擊，振動及噪音較大。因此須安裝在比機器自重大五倍以上的混凝圖基礎上，并須采取隔振措施。大型破碎機還應安裝在埋設于基礎上的剛梁上。鄂式破碎機的最大裝料塊度應比裝料口寬度小15～20%，即給料的最大石塊不應超過裝料口的0.85倍。當用鄂式破碎機破碎堅硬而光滑的大礫石時，礫石容易從裝料口反跳出來，故破碎天然礫石的生產(chǎn)率不及破碎來才塊石的生產(chǎn)率高。使用鄂式破碎機時，必須注意由于機器是在工作條件惡劣情況下運轉(zhuǎn)的，除了必須嚴守操作規(guī)程和維修保養(yǎng)制度外，還必須及時發(fā)現(xiàn)并修復被磨損的零部件，這是提高機器作業(yè)的重要措施。國內(nèi)顎式破碎機的機重普遍高于國外同規(guī)格的破碎機。減輕機重也是一個重要課題。顎式破碎機機架為一大比例的機器重量。顎式破碎機是一種焊接設備，甚至是移動的顎式焊接結(jié)構(gòu)。在前幾年，它是一種落后的行為，建立一種新型的鑄造機，以取代焊接框架。此外，鑄鋼是一個高能耗的過程，從節(jié)能的角度來看，也應大力發(fā)展焊接框架。顎式破碎機采用焊接機機架是發(fā)展方向。車架結(jié)構(gòu)的設計是不合理的，也是提高機床質(zhì)量的主要原因?？蚣芙Y(jié)構(gòu)設計應根據(jù)應力，以滿足強度和剛度的條件，并努力減少重量。2.1.2顎式破碎機機架及動鄂的改進機架前壁載荷主要是由橫向筋板所承受。一般情況下，破碎機都不需要加縱向筋板1、2，如圖2-1所示。該機側(cè)壁加強筋布置不合理，數(shù)量又太多，致使它的機重達)7.5t（同規(guī)格破碎機機重為5.5t）。當然，該機過重不完全是由這兩個因素所造成。側(cè)壁筋板位置和方向也應根據(jù)受力情況而定。圖2-2所示為英國某公司生產(chǎn)的大傳動角（負支承）顎式破碎機機架簡圖。該機架側(cè)壁布置有1、2、3三根筋板，筋板1設置在主軸承側(cè)面，筋板3設置在主軸承后下方，這兩塊筋之間用筋板2連接起來構(gòu)成一個“A”形框架。圖2-3所示為該機受力分析。圖2-1某破碎機焊接機架圖2-2大傳動破碎機機架圖2-3大傳動破碎機示力圖圖中軸承所受最大力：作用方向為HA，正是圖2-2側(cè)壁加強筋1的方向。從而說明圖2-2中側(cè)壁筋板布置完全符合受力的要求。因此，在本設計中按圖2-2所示進行筋板的布置。動顎是破碎機重量的一部分，而復雜的顎結(jié)構(gòu)設計也應根據(jù)動顎力，以滿足強度和剛度的條件，盡可能減少重量。根據(jù)動顎的受力分析，在動顎軸承上的最大擠壓力為上（頭）。也就是說，軸承截面越小，頭部截面越大，其差值就越大。結(jié)果表明，動顎強度低，重量大。這2種破碎機在軸承的側(cè)面被損壞和損壞。根據(jù)上述應力，設計了動顎加強筋的布置。現(xiàn)有顎式破碎機，以加強橫向厚度從上到下。為了滿足負載的要求，并滿足要求的重量輕，可用于加強可變厚度。也就是說，上（頭）的鋼筋應是小的，更大的厚度。也就是說，要改變原來的長方形加強鋼筋的鋼筋，使它將減少移動的下巴的重量，并確保足夠的強度。動顎式雙軸承部分的壁厚可以適度降低，以減小重量。此外，還應加強對車架和動顎的研究，對車架和動顎進行有限元優(yōu)化設計，達到車架的可靠性和動顎的重量和高度的可靠性。另外，由于有一個破碎的腔，破碎的功率平衡，所以可以用來優(yōu)化設計的計算機。總之，運用現(xiàn)代設計方法代替原來的傳統(tǒng)設計方法。再者，由于焊接、鑄造、熱處理工藝等因素也會影響破碎機。因此，我們應該完善設計和制造工藝，如集成水平和使用液壓調(diào)節(jié)的卸貨港和液壓保險，并逐步使顎式破碎機達到世界級水平。2.2基本結(jié)構(gòu)和工作原理2.2.1基本結(jié)構(gòu)鄂式破碎機的主體機構(gòu)由機架、偏心軸、動鄂板、定鄂板、肘板共四個機構(gòu)組成。另有其他輔助零件，如固定齒板、襯板、擋罩、墊片、滑塊、推力板、止動螺釘、鎖緊裝置。鄂板包括活動鄂板和固定鄂板，各與鄂床組成活動鄂和固定鄂。鄂板用楔形鐵塊和螺栓固定在鄂床表面，保護鄂床不受磨損。固定鄂的鄂床就是機架，活動鄂的鄂床懸掛在偏心軸上，由于它直接承受對石料的擠壓作用力，所以必需有足夠的強度和剛度活動鄂床一般用鑄鐵或鑄鋼制造。鄂板直接和石塊接觸，除承受擠壓和沖擊力外，尚與石塊強烈摩擦，因此要求用高強度且耐磨的材料制造。常用的是鑄錳鋼鄂板，其鑄鋼含錳量為12～14%左右。若條件受限制時，可用白口鑄鐵代替，但容易磨損和折斷，使用壽命不長。其詳細結(jié)構(gòu)如圖2-4所示：圖2-4復擺鄂式破碎機結(jié)構(gòu)示意圖2.2.2工作原理帶輪與偏心軸固聯(lián)成一整體，他是運動和動力輸入構(gòu)件，即原動件，其余構(gòu)件都是從動件。當帶輪和偏心軸2繞軸線A轉(zhuǎn)動時，驅(qū)使輸出構(gòu)件動鄂3做平面復雜運動，從而將礦石壓碎。復擺鄂式破碎機主要是由兩塊鄂板（活動鄂板和固定鄂板）組成?；顒佣醢鍖潭ǘ醢逯芷谛缘耐鶑瓦\動，時而靠近，時而分開，由此使裝在二鄂板間的石塊受到擠壓、劈裂和彎曲作用而破碎，所以，一個合理的傳動裝置可以使復擺鄂式破碎機運行的更加順利，合理有效。動鄂的優(yōu)化可使磨損大大的降低，沖擊、噪聲、振動都應減少，也減少工人的勞動強度。傳統(tǒng)的顎式破碎機由于具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、制造容易、維修方便、價格低廉、適用性強等優(yōu)點，所以在工業(yè)上得到廣泛應用。其缺點是非連續(xù)性破碎、效率較低，破碎比較小，給礦不均勻引起顎板磨損不均勻等。圖2-5復擺鄂式破碎機結(jié)構(gòu)圖圖2-6復擺鄂式破碎機機構(gòu)運動簡圖2.3運動分析顎式破碎機的工作原理如圖2-5所示，其由動顎板、定顎板、偏心軸及推力板組成。動顎板上部與偏心軸相連，下部由推力板支撐。偏心軸轉(zhuǎn)動時，動顎板不僅對定顎板作往復擺動，同時還沿定顎板有很大幅度的上下運動。動顎板上各點的運動軌跡如圖2-7所示。圖2-7復擺鄂式破碎機運動軌跡示意圖第3章標題PAGE8PAGE27第3章顎式破碎機主要參數(shù)的確定3.1主要參數(shù)1、已知條件根據(jù)我們畢業(yè)設計的要求，已知條件如下：進料口尺寸：出料口尺寸：進料塊最大尺寸：產(chǎn)量：2、鉗角鉗角大小直接影響生產(chǎn)率和破碎腔高度。鉗角小能提高生產(chǎn)率，但在一定的破碎比條件下，又增加了破碎腔高度；鉗角大會使破碎腔高度降低，但生產(chǎn)率也下降了。另外，鉗角最大也不能超出咬住物料的允許值，故一般鉗角取值為:式中:——齒板與物料間的摩擦系數(shù)。實際生產(chǎn)中，為安全起見，復擺顎式破碎機的鉗角通常取理論計算值的65%，即:在本設計中我們選擇鉗角為。3、動顎水平行程動顎水平行程對破碎機生產(chǎn)率影響較大，排料口水平行程小會降低生產(chǎn)率；但也不能太大，否則在排料口的物料由于過多而使破碎力急劇增加，致使機件過載損壞。因此，動顎在排料口處的水平行程為:式中:——最小排料口尺寸。4、傳動角傳動角大小影響著機構(gòu)的傳動效率。在推力板長度一定的情況下，加大傳動角會提高機構(gòu)的傳動效率，但必須要求偏心距增大才能保證行程的要求，這就導致動顎襯板上部水平行程的偏大，物料的過粉碎引起排料口的堵塞，使功耗增加。同時，也將使定顎襯板下部加速磨損。故傳動角取:在此設計中我們選擇。5、偏心距E偏心距對破碎機生產(chǎn)率和傳動功率都有影響。在其它條件相同的情況下，增大偏心距可使動顎行程增加而提高生產(chǎn)率，但也因此增加功率消耗。在傳統(tǒng)設計中，偏心距是由動顎行程通過畫機構(gòu)圖來初步確定的。在這個破碎機的設計中我們根據(jù)機構(gòu)圖選擇了。3.2電機選擇電動機的選擇要根據(jù)動力源和工作條件，首先要滿足的就是所需功率要求。根據(jù)設計目的，復擺鄂式破碎機是為了破碎中等硬度的各類礦石或巖石。進料塊的最大尺寸350mm，要壓碎這種礦石或巖石，用壓力測試機可以測試出來用3100N.m的力可以壓碎3根據(jù)設計生產(chǎn)產(chǎn)量的目的15～60噸/時，而礦石假比重為1600kg/m3，所以動鄂的轉(zhuǎn)動周期為250轉(zhuǎn)/分。3.2.1電動機的容量復擺鄂式破碎機的需要的功率與很多因素有關，例如：規(guī)格（）、偏心軸轉(zhuǎn)速、嚙角、動鄂下端水平行程、偏心距、以及破碎機的物理機械性能、粒度特征、破碎齒板表面形狀和齒形參數(shù)等，都會影響功率消耗。迄今，一些功率計算公式大多屬于經(jīng)驗公式的范疇。我們用應用最廣泛的維雅德公式：式中：為鄂式破碎機主電機功率（安裝功率）；為破碎機進料口長度；為最大給料粒度。所以，3.2.2選擇電動機型號在滿足額定功率的情況下還要考慮其它的方面，如果選擇型號的電動機的話，它的額定電壓只是，不用升壓，只用接三相電即可，并且轉(zhuǎn)速也符合標準，價格也便宜，其它的方面也都比較合適所以選用型號的電動機，電機額定功率為30KW，額定轉(zhuǎn)速為740r/min。3.3V帶傳動1、有以上已知條件可知：，轉(zhuǎn)速，從動軸轉(zhuǎn)速，每天的工作時間大概為16h/天2、求計算功率查表1得；故表2工作情況系數(shù)工作機原動機Ⅰ類Ⅱ類一天工作時間（h）載荷變動較大破碎機（旋轉(zhuǎn)式、鄂式）；球磨機；棒磨機；起重機；挖掘機1.31.41.51.51.61.7選普通V帶型號根據(jù)，查出此坐標點位于E區(qū)，所以，選用E型計算。求小、大帶輪基準直徑考慮結(jié)構(gòu)緊湊，由表2查得，取大輪計算直徑可查機械設計手冊可得，取驗算帶速在范圍內(nèi)，所以合適。初步選取中心距取，符合8、初算V帶長度查表4可得，取節(jié)線長度的V帶9、實際中心距小帶輪包角，合適單根V帶所能傳遞的功率根據(jù)和，查表5可得，表6V帶所能傳遞的功率型號小帶輪直徑V帶速度18192021E50025.1125.6226.1826.4856028.7629.5130.2330.7863032.1733.1234.0234.7435.2436.3737.4238.32并按比例計算求得E型帶考慮傳動比的影響，單根V帶傳遞功率的增加量。傳動比，查表6、7得，則表8小帶輪包角系數(shù)包角1801701601501401.000.980.950.920.89求V帶根數(shù)由查表8、9可得，表9長度系數(shù)內(nèi)周長度CDE90001.221.081.05100001.111.07112001.141.10則所以取六根。單根V帶的初拉力查表13-1得，故得單根V帶的初拉力作用在軸上的壓力第4章顎式破碎機附屬結(jié)構(gòu)改進4.1偏心軸改進前狀況顎式破碎機用于原礦的粗碎作業(yè)，由于該機偏心軸上的錐套、密封套存在一些結(jié)構(gòu)缺陷，致使偏心軸、錐套、飛輪經(jīng)常出現(xiàn)磨損，而且修復周期長，影響生產(chǎn)的正常進行，因此，我們對該機進行修復的同時作了一些改進。改進前錐套裝在偏心軸上，密封套靠螺紋與錐套聯(lián)接，飛輪與皮帶輪壓緊密封套，軸端壓蓋與軸端螺栓把該部零件緊固在偏心軸上。自從破碎機投產(chǎn)以來，多次出現(xiàn)錐套松動，偏心軸、錐套、飛輪磨損現(xiàn)象，我們通過分析認為，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因主要有個：一是密封套及錐套螺紋旋向設計不合理，皮帶輪端及飛輪端密封套、錐套螺紋均為右旋。在運轉(zhuǎn)中，偏心軸在飛輪端方向看是逆時針方向旋轉(zhuǎn)，當偏心軸帶動錐套逆時針方向轉(zhuǎn)時，由于慣性力的作用，密封套有一個順時針方向旋轉(zhuǎn)的力矩，由于飛輪端與皮帶輪端密封套螺紋均為右旋，所以兩個密封套均有向皮帶輪方向移動的傾向，皮帶輪端的密封套向皮帶輪方向移動時，會把皮帶輪頂緊，并反過來把該端的錐套牢牢頂緊在偏心軸上，所以皮帶輪端錐套沒有出現(xiàn)過松動，而飛輪端密封套向皮帶輪方向移動時，會離開飛輪端面，使錐套在偏心軸失去頂緊力而發(fā)生松動磨損，二是錐套與偏心軸的接觸面積不夠按設計，接觸面積應占配合面積的80%，才能形成足夠的摩擦力以克服錐套的慣性力，以前在偏心軸零件裝配時，沒有掌握好方法，所以接觸面積小于80%，使錐套在偏心軸上產(chǎn)生松動，一旦松動，偏心軸外圓及錐套內(nèi)孔同時磨損并導致飛輪端面磨損，使設備不能運轉(zhuǎn)。4.2改進措施況4.2.1改變飛輪端密封套與錐套螺紋旋向因為螺紋為右旋時，密封套向皮帶輪端移動，皮帶輪端的錐套不會松動，所以皮帶輪端螺紋旋向不需要改變，把飛輪端密封套及錐套螺紋由右旋改為左旋以后，在偏心軸逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，由于慣性力的作用，密封套向飛輪方向移動而頂緊飛輪，反過來將飛輪端錐套牢固頂緊在偏心軸上，使錐套在偏心軸上不產(chǎn)生松動。4.2.2修復偏心軸與錐套配合面增加接觸面積，對磨損的偏心軸和錐套用電焊進行堆焊，在粗車和精車后，對配合面進行研磨，研磨的方法是：把修復好的錐套放到偏心軸配合面上進行，用400目的金剛砂做研磨介質(zhì)，一次研磨0.5h，把金剛砂清除干凈，涂上油印進行校驗，如不合格，用前述方法再研磨，直到符合要求為止。4.2.3修復磨損的飛輪端面由于飛輪與密封套接觸端面磨損100mm，所以在飛輪一邊鑲了一個100mm長的短套。如圖3-1所示，以保持飛輪在偏心軸上的位置不變。效果良好，偏心軸與錐套沒有出現(xiàn)過松動，不但節(jié)省了大量的備件費用，減少了維修工作量，而且改善了設備技術(shù)狀況，保持了設備安全正常運轉(zhuǎn)，提高了設備運轉(zhuǎn)率。齒形選擇的合理，物料破碎一次即可裂成數(shù)塊，它在破破碎腔中停留的時間就少。因此，齒板的磨損就小。齒形選擇的不合理，物料不易被破碎或產(chǎn)生過粉碎，能量消耗大，齒板的磨損也大。材料的韌性表示了其抵抗斷裂的能力。材料的韌性好，可以消除物料擠壓過程中的脆性斷裂，并使得顎板材料在變形疲勞形成磨屑前的變形過程大大增加。圖3-1飛輪結(jié)構(gòu)圖1、飛輪2、短套4.3破碎機揚塵的改善破碎機出口揚塵非常嚴重，從破碎機出來的塊狀和粉末狀物料直沖礦石輸送皮帶，部分物料飛濺到地上或流淌出來，地面堆積厚厚一層物料，部分物料飛濺到空中，給生產(chǎn)帶來了很大的不便。在該流程中物料由料倉入板式給料機，由板式給料機入TKPC20.18AN錘式破碎機，出破碎機直接人出口礦石皮帶機。由于該破碎機生產(chǎn)能力非常大，每小時200t，出口料流也非常大，導致粉塵飛揚和濺落。通過分析認為，造成以上現(xiàn)象的根本原因在于大料流的無緩沖傾瀉所致。因此，對此進行了如下改進(如見圖3-2)：在破碎機出口與礦石皮帶之間設置一個暫存料倉，暫存料倉接收塵器。在暫存料倉與皮帶之間加一道溜子。再在溜子上設一料流控制閥。設置暫存?zhèn)}是為了緩沖大流量物料的傾瀉沖擊；料流控制閥可穩(wěn)定出口料流；暫存?zhèn)}接收塵器可使部分細粉料在暫存?zhèn)}提前被收塵處理，減少出口粉塵，同時也有利于提高皮帶的使用壽命。經(jīng)過這樣的改進，徹底解決了粉塵飛揚和物料濺落的間題，給車間的生產(chǎn)和管理帶來了極大的方便。圖4-2出口揚塵改進圖結(jié)論結(jié)論復擺鄂式破碎機結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、工作可靠、使用維修方便等優(yōu)點，所有在冶金、礦山、建材、化