實驗小學(xué)教育樓加固工程防止質(zhì)量通病措施

實驗小學(xué)教育樓加固工程防止質(zhì)量通病措施1土建工程質(zhì)量通病預(yù)防措施1.1模板工程：（1）模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。（2）墻模板：通病現(xiàn)象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面、偏斜。防治措施：1)墻底部設(shè)定位板條及黏貼海棉條，防止偏位、漏漿。2)墻上口應(yīng)拉線支模，并設(shè)定位卡，兩側(cè)斜撐要牢固。（3）樓板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措施?)樓板模板厚度要一致，格柵木料要有足夠的強度和剛度，格柵面平整，不允許隨意減小或加大間距。2)支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。3)板模按規(guī)定起拱。1.2鋼筋工程（1）鋼筋加工：1)鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋截斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。2)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值。對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。（2）鋼筋綁扎與安裝1)鋼筋骨架外形尺寸不分辨率，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏度規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。2)保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，對于板筋墊塊間距不大于1000mm，梅花形放置，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，板底露筋，上層板筋應(yīng)加馬凳。3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鋼絲應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。4)為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，在澆筑混凝土?xí)r，派專人值班，糾正和修復(fù)因混凝土工操作時對鋼筋的踐踏?；炷琳駬v時發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正，隨時檢查鋼筋保護層厚度，特別是在現(xiàn)澆板的中部和與梁的交接處。5)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定，骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。（A）產(chǎn)生豎向鋼筋偏位的原因：（a）墻柱的模板支撐系統(tǒng)剛度不足，在澆筑混凝土?xí)r，產(chǎn)生傾斜，造成個別構(gòu)件連同豎向鋼筋傾斜和偏移。墻柱模板位置不準(zhǔn)確或模板不垂直，同樣會樣生鋼筋偏移現(xiàn)象。（b）柱子上部箍筋綁扎不牢固，澆筑振搗混凝土?xí)r，各豎向鋼筋出現(xiàn)不規(guī)則的移位。（c）澆筑混凝土?xí)r，用混凝土輸送泵單方向下料時，將墻柱的豎向鋼筋擠向一邊，造成成排鋼筋移位。（B）豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的預(yù)防措施：（a）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、墻、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。（b）加強混凝土的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將帶料斗的混凝土直接灌注到內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架。混凝土澆搗均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證混凝土的施工，又可防止撞偏鋼筋骨架。（c）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝墻柱的鋼筋、綁扎箍筋既安全，又能保證框架柱、剪力墻鋼筋骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。1.3混凝土工程(1)混凝土澆筑1）蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振，模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使用接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm時應(yīng)予填封,鋼筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2）露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度。墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少，使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。3）麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑，模板濕潤不夠，漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4）孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動器。5）縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱根端和梯板腳。預(yù)防措施：澆筑前對墻柱根端、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑等。6）墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿或澆筑前未澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：采取在澆筑頂板混凝土?xí)r，在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海棉條或橡膠軟管。7）樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直，厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。8）缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。9）計量不準(zhǔn)確：砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準(zhǔn)；外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。10）有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。11）澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。12）混凝土缺陷的處理（A）麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1︰2或1︰2.5水泥砂漿抹平。（B）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水管或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1︰2或1.25水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。（C）孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水管或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，涂純環(huán)氧水泥漿進行封閉處理，裂縫較嚴(yán)重時，可用壓力灌漿。（4）嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。1.4砌體工程：（1）墻身軸線位移造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達到平直通順一致的要求。（2）水平灰縫厚薄不均造成原因：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。（3）墻面游丁走縫造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊。在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成游丁磚，上下豎縫發(fā)生錯位，沒有在沿墻面每隔2m間距左豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。（4）同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合，在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。（5）墻體頂部與梁板底連接處出現(xiàn)裂縫造成原因：砌筑時,墻體頂部與梁板底連接處沒有側(cè)磚或立磚斜砌(60°)頂貼擠緊。1.5樓地面工程（1）水泥砂漿面層1)起砂、起泡其原因有：水泥質(zhì)量不好(過期或受潮于使強度降低)，水泥砂漿不均勻，砂子過細或含泥量過大，水灰經(jīng)過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲、養(yǎng)護不當(dāng)?shù)?。因此，原材料一定要?jīng)試驗合格才可使用，嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大5cm(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計)。掌握好面層的壓光時間，水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7晝夜。2)面層空鼓(起殼)其原因有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層(清潔、平整、濕潤)，重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。1.6門窗工程（1）木門窗1)制作（A）竄角：門窗框裝拼后有個別框不符合標(biāo)準(zhǔn)，因釘斜拉條時不仔細，漏釘或少釘，釘時不注意斜拉條厚度，用釘伸入框內(nèi)深度不夠，影響框四周牢固。（B）翹曲：門窗框、扇裝拼時用的臺架不注意水平，堆放時不平笣，墊木距離過大。（C）表面：精光時不注意門窗框、扇面與臺架接觸部分突出的硬物，移動時磨損表面。2)安裝（A）有貼臉的門窗框安裝后與抹灰面不平，主要因為立框時沒掌握好抹灰層的厚度。（B）門窗框與門窗洞縫隙過大或過小，安裝門窗框時事先沒有量一下洞口的尺寸，計算縫隙寬度。安裝時心中無數(shù)，可以在安裝時以縫隙、標(biāo)高及水平線來調(diào)整，使之滿足各要求，混水墻如果把洞口尺寸縮小，可以把墻剔掉一部分再安裝。清水墻不允許剔鑿，偏差在2cm以內(nèi)的，把框的兩根立梃修掉一部分再安裝，超2cm的可把框、扇同時分勻改小。（C）門窗扇安裝不牢：（a）由于預(yù)埋的木磚數(shù)量少或?qū)⒛敬u碰松木磚不牢，砌墻時直接木磚，干后木磚收縮活動，應(yīng)在向砌體面釘上釘子，增加磨擦部分。為保證門窗框安裝牢固，要求木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距要求。2m以內(nèi)高的門窗框每邊不少于3塊木磚，木磚間距應(yīng)在0.8～0.9m為宜，2m高以上門窗框，每邊木磚間距不得大于1.2m。（b）釘子伸入木磚及砌體深度不夠，固定不牢，為滿足門窗框安裝牢固，釘子進入木磚或砌體內(nèi)應(yīng)有40～50mm。（c）合頁鉸不平，螺釘松動，螺釘傾斜，缺少螺釘，合頁鉸槽深淺不一，安裝時螺釘釘入太長或傾斜擰入，因此合頁鉸槽應(yīng)深淺一致，安裝螺釘嚴(yán)禁一次釘入，釘入深度不得超過螺釘長度1/3，擰入深度不得少2/3，擰時不得傾斜。安裝時如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)上鉆眼，后再擰螺釘。同時應(yīng)注意擰足螺釘。3)木門貼臉（A）對縫不嚴(yán)、割角不準(zhǔn)：加強預(yù)裝，有缺陷應(yīng)在預(yù)裝時修正。（B）接槎不平、不正：貼臉板加工規(guī)格不一致，安裝操作接槎得不準(zhǔn)所致。在安裝配料時應(yīng)在同一部位相接處選擇規(guī)格一致的加工品，操作中應(yīng)對準(zhǔn)接槎后方可釘固。1.7裝飾工程（1）一般抹灰1)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點:（A）門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫，應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負責(zé)堵塞嚴(yán)實。（B）基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，應(yīng)認真清理和提前澆水。（C）基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7～9mm。（D）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。2)抹灰面層起泡，有抹紋、開花(爆灰仔)。主要原因有如下幾點:（A）抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。（B）底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。（C）淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好，灰膏熟化時間短，抹灰后繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花(爆灰)現(xiàn)象。3)抹灰表面不平，陰陽角不垂直、方正，主要是抹灰前垂直、套方以及做砂漿墩沖筋不認真或沖筋后間隔時間過短、過長，造成沖筋被損壞，表面不平。沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直、方正。4)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面層接槎明顯或顏色不一致，主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。5)踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大或踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。6)管道抹灰不平，主要是工作不認真細致，沒有分層找平、壓光。2安裝工程質(zhì)量通病預(yù)防措施2.1管道部分（１）管道敷設(shè)不平整產(chǎn)生原因：由于在施工下料時未對管道進行調(diào)直，而直接投入使用，鋁塑管的材質(zhì)較軟，可彎曲性能好，因而施工前應(yīng)對管段進行調(diào)直，調(diào)直方法見前面的操作方法。施工時，不能用工具對管段進行敲打或撬動，以防管段彎曲變形，施工后，對成品進行保護，以防有意或無意的破壞。糾正措施：一旦出現(xiàn)以上原因產(chǎn)生的質(zhì)量問題，應(yīng)及時進行返修，一邊進行返修一邊進行目測，此工作一般手工操作即可，可不采用工具，也無需進行拆卸，直接在彎曲管段處進行，但必須用力緩和且其高度應(yīng)合適，以防對管段進行破壞或?qū)艿琅浼M行破壞，產(chǎn)生滲漏水問題。檢查方法：觀察或測量。（２）連接接頭或配水點處滲漏：產(chǎn)生原因：連接接頭或配件點處滲漏為工程質(zhì)量最大問題，產(chǎn)生的原因有：1）連接件非專用連接件，張冠李戴或者連接管上的連接件有裂縫或質(zhì)量不過關(guān)而產(chǎn)生滲漏；2）管段在下料時，而所截管段過短，在管段連接時，使得連接受力，當(dāng)外界溫度發(fā)生變化時，就會產(chǎn)生滲漏；3）管段與配件點處的連接，由于鋁塑復(fù)合管與配件設(shè)備的接口為不同材質(zhì)的管段連接，所以其連接處略有差錯就會產(chǎn)生滲漏。糾正措施：１）一旦出現(xiàn)滲漏，觀察滲漏點的滲漏特點，查找滲漏原因，然后組織人員進行修補。2）連接件不配套時，應(yīng)更換連接件，管端管擴口應(yīng)用專業(yè)擴口工具，擴口時其操作嚴(yán)格按照相應(yīng)的操作辦法，管段切斷必須用專業(yè)管剪，剪切后的管段端面應(yīng)平滑、整潔、無裂口、裂紋、凹陷等現(xiàn)象，如果為連接件質(zhì)量所致，應(yīng)更換連接件即可。3）滲漏產(chǎn)生的原因為下料尺寸不足所致，應(yīng)卸壓后，改換該管段，使得其不再滲漏為止，管與配件器具接口不合適而產(chǎn)生的滲漏，應(yīng)對兩者的接口進行分析，并且進行專題討論，做到質(zhì)量合格。檢查：觀察、壓力表測量。（3）管道面有劃傷或有污點產(chǎn)生原因：在材料進場前，開箱后未加保護，使得有油污污染管道表面，或者是管道在存放過程與其他管道或其他材料混放，致使管材表面受到劃傷，再者，施工時由于施工人員敲打或采用不當(dāng)?shù)牟僮鞒绦蚧虿僮鞴ぞ咧率构艿辣砻鎰潅?。施工結(jié)束后，對成品未保護，使得其他工種的施工人員或因其他施工對該成品產(chǎn)生損傷。糾正措施：加強施工前施工后的材料及成品保護，材料的存放應(yīng)嚴(yán)格按照貫標(biāo)文件的有關(guān)要求，分門別類存放整潔，便于存取。施工中，應(yīng)對施工人員進行現(xiàn)場施工的材料成品、半成品的保護教育工作，愛惜自己的勞動成果。施工結(jié)束后，應(yīng)組織一部分人員進行巡回檢查保護。總之，該施工過程的質(zhì)量通病為人所損壞，加強保護為主要的糾正措施，一旦出此類問題，視其損傷情節(jié)，情節(jié)較輕的，對劃傷的污損點進行有效地處理，情節(jié)嚴(yán)重，影響輸送性能，并對其他施工質(zhì)量產(chǎn)生影響的，應(yīng)更換新的管材，除去原有的破損材料。檢查交法：觀察。管口標(biāo)度不準(zhǔn)確、不合理要求及時處理。（6）排水管道安裝的滲漏滲漏原因：當(dāng)排水橫管安裝坡度不正確，使用正三通，正四通的，當(dāng)施工中的預(yù)留管口沒有進行臨時封堵，使得雜物落入管道腔內(nèi)時，又當(dāng)清理地面浮灰、砂土隨沖涮水進入地漏或蹲便器再進入管道時，這些都能導(dǎo)致排水不暢而滲漏。防治措施；排水管橫管安裝必須檢查坡度，安裝中使用標(biāo)準(zhǔn)順?biāo)?、順?biāo)耐ǖ扰潘芗?，并按照?guī)范設(shè)置清掃口，各衛(wèi)生器具預(yù)留管口及地漏，蹲便器排水口在施工中應(yīng)及時封堵，并制定專項封堵方法。2.2電氣部分（1）封閉插接母線安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表5-3：表5-3序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1設(shè)備及零部件缺少、損壞開箱清查要細，將缺件、損件列好清單，同供貨單位協(xié)商解決，加強保管2接地保護線遺漏和連接不緊密，缺防緊措施認真作業(yè)，加強自檢、互檢及專檢3漏刷油漆和污染其他設(shè)備支架認真自檢、互檢，對其他工種的成品認真保護（2）扣壓薄鋼管施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，其原因及解決辦法有：使用手板煨彎器時,移動要適度,用力不要過猛。使用液壓煨彎器或壓煨變管機時，模具有配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。2）暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況沿最近路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。3）預(yù)埋箱、盒、支架、吊桿歪斜，應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復(fù)。4）剔埋箱、盒出現(xiàn)空鼓和收口不好時，應(yīng)在穩(wěn)定箱、盒時將其周圍灌滿灰漿，收好后再穿線，安裝器具。5）明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點不牢。固定點間距過大或不均，應(yīng)采用配套管卡，固定牢靠，檔距應(yīng)處理均勻。6）暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)。配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴(yán)實。7）管口不齊有毛刺，斷管后未及銼口，應(yīng)用銼刀把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。8）箱、盒與螺紋接頭應(yīng)按操作工藝進行，否則造成電氣接地不良，管與管連接時，扣壓器應(yīng)配套使用，否則會產(chǎn)生管子連接松動，電氣接地不良等質(zhì)量問題。9）預(yù)制圓孔板上配管，如為焦渣墊層，管路需用混凝土砂漿保護，素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃絲布，刷三道瀝青漆加以保護。在管路下先用石塊墊起50mm的高度，盡量減少管子接頭，管箍絲扣連接處應(yīng)涂抹鉛油，纏麻擰牢。（5）避雷接地應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）接地體（A）接地體埋深或間隔不夠,按設(shè)計要求執(zhí)行。（B）焊接面不夠，藥皮處理不干凈，防腐處理不好，焊接面按質(zhì)量要求進行糾正，將藥皮敲凈，做好防腐處理。（C）利用基礎(chǔ)、梁柱鋼筋搭接面積不夠，應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量要求去做。2）支架安裝（A）支架松動、混凝土支座不穩(wěn)固，將支架松動的原因找出來，然后根據(jù)松動原因?qū)⒅Ъ芄潭ɡ慰?。（B）支架間距（預(yù)埋鐵件）間距不均勻，直線段不直，彎曲超出允許偏差。（C）焊口：有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等質(zhì)量缺陷現(xiàn)象，重新補焊直到無上述質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)為合格。（D）焊接處藥皮處理不干凈，漏刷防銹漆，應(yīng)將焊接處藥皮處理干凈，補刷防銹漆。3）防雷引下線暗（明）敷設(shè)（A）焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、氣孔及藥皮處不干凈等現(xiàn)象，應(yīng)按規(guī)范要求修補更改。（B）漏刷防銹漆，應(yīng)及時補刷。（C）主筋錯位，應(yīng)及時糾正。（D）引下線不垂直，超出允許偏差，引下線應(yīng)橫平豎直，有偏差的安裝部位應(yīng)及時糾正。4）避雷網(wǎng)敷設(shè)（A）搭接面不夠,焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定及時修補更改。（B）避雷防銹漆不均勻或有漏刷處，不均勻處應(yīng)刷均勻，漏刷處應(yīng)補好。（C）避雷線不平直，超出允許偏差，調(diào)整后應(yīng)橫平豎直，不得超過允許偏差。（D）卡子螺釘松動，應(yīng)及時將螺釘擰緊。（E）變形縫處未做補償處理，應(yīng)補做。5）避雷帶與均壓環(huán)：（A）搭接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、紋、氣孔等質(zhì)量問題，應(yīng)按規(guī)范要求修補更改。（B）塑鋼窗、鐵欄桿接地引線遺漏，應(yīng)及時補接接地引線。（C）圈梁的接頭未焊應(yīng)進行補焊。6）避雷針制作安裝（A）焊接處不飽滿，焊藥處理不干凈，漏刷防銹漆，應(yīng)及時予以補焊，將藥皮敲凈，刷上防銹漆。（B）針體彎曲，安裝的垂直度超出允許偏差，應(yīng)將針體重新調(diào)直，直到符合要求后再安裝。7）接地干線安裝（A）扁鋼不平直，應(yīng)重新進行調(diào)整。（B）接地端子漏墊彈簧墊，應(yīng)及時補齊。（C）焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定修補更改。8）漏刷防銹漆處應(yīng)及時補刷。9）獨立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出入口保護距離不符合定，其距離不大于3m，當(dāng)小于3m時，應(yīng)采取均壓措施或鋪設(shè)卵石或瀝青石子地面。10）利用主筋作防雷引下線時，除主筋截面不得小于90mm2，其焊接方法可采用壓力埋弧焊、對焊等，機械方法可采用冷擠壓、絲接等，以上接頭處做防雷引下線，但需進行隱蔽工程檢查驗收。5.13預(yù)防滲漏技術(shù)措施外墻門窗周圍防滲漏是外墻防滲漏的重點難點。1）重視砌體質(zhì)量，把干砌體材料浸水、砂漿強度及砌體灰凈飽滿作為重點來抓。墻休砌好后，施工人員及質(zhì)檢員詳細檢查墻體是否有裂縫，然后再抹外墻底灰。2）砌筑砂漿應(yīng)選潔凈的中砂，嚴(yán)格按配合比配制砂漿，嚴(yán)禁用泥砂、石粉砌墻，確保砂漿強度及提高抗?jié)B性能。3）外墻腳手架連墻桿、懸挑腳手架鋼管處砌墻時留洞，拆架時將墻內(nèi)鋼管全部拆除，再用細石混凝土分二至三次堵洞。4）現(xiàn)澆混凝土外墻拆模后在固定模板用的螺栓處鑿成喇叭口中，用摻入膨脹劑的砂漿堵好。剪力墻根部與樓面連接的施工縫以及女兒墻、陽臺板等連接的施工縫，必須全部仔細檢查，發(fā)現(xiàn)局部有麻面、裂縫、夾渣用水灰比0.45的水泥漿一道，再用比原混凝土強度提高一級的膨脹細石混凝土填塞，或用1︰2水泥砂漿分層抹平、壓光和壓實。5）穿外墻管道周邊應(yīng)用砂漿堵實，外飾面做完后沿管周打上玻璃膠，預(yù)埋套管必須做成內(nèi)高外低，形成泛水。6）外墻抹灰的接槎，應(yīng)留在與墻柱、墻梁、剪力墻和樓面的接縫處錯開300～500mm的倍位。7）混凝土結(jié)構(gòu)面與填充交接處蒙一層不小于300mm寬的點焊網(wǎng)，可以避免受溫度影響收縮不均而產(chǎn)生開裂所引起的滲漏。8）考慮到窗下框塞縫密實，因此，窗框在安裝前必須先用摻有膨脹劑的防水砂漿填塞下框凹槽，但不能填滿，應(yīng)預(yù)留約10mm左右空隙，待砂漿有一定強度后方可安裝窗框。門窗框與墻空隙要保證在2.0～2.5cm之間，待框洞口四周沖冼干凈后方可用摻有適量膨脹劑的干硬性防水砂漿分兩層擠實、壓光，不得用落地灰堵縫，然后在外側(cè)涂刷防水膠兩道。門窗框與墻的空隙要嚴(yán)格填堵密實，這是防止?jié)B水的關(guān)鍵。9）窗臺抹灰內(nèi)高外低，外窗臺保證有20%的坡度。外墻窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鷹嘴，滴水槽的寬度和深度均不小于10mm。加強鋁合金門窗自身質(zhì)量的檢查，所有接縫、螺釘腿均要涂玻璃膠，認真封閉，消除一切可能導(dǎo)致滲水的縫隙。10）加強對窗框四周堵縫工作的交接檢。每個窗堵縫完后均應(yīng)由專職質(zhì)檢員驗收，合格后質(zhì)檢員簽字方可進入下一道程序。（3）主體施工時1)保證混凝土的密實度。2)盡量不在外圍豎向結(jié)構(gòu)，特別是墻、欄板上留施工縫。用摻適量微膨脹劑的防水混凝土或防水砂漿，堵實外墻上預(yù)留的設(shè)備孔洞等所有孔洞。3)外墻打底用砂漿的強度要夠，并應(yīng)摻加適量防水劑，對于抹灰超厚的地方，還應(yīng)加掛鋼絲網(wǎng)分層抹灰。4)外墻面飾不能空鼓，接縫不能有裂紋、砂眼或破損。（4）廁所防