抽樣檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

制定：抽樣檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：品質(zhì)部修訂日期：2014-01-03生效日期：20140.修訂歷史版本修訂日期修訂內(nèi)容A02014-01-03新增1．目的：為對進(jìn)料、生產(chǎn)、成品等按規(guī)定執(zhí)行規(guī)格作業(yè),確保產(chǎn)品品質(zhì)，控制不良產(chǎn)生,特定立此文件. 2．適用范圍：進(jìn)料原料、輔料之檢驗(yàn)、半成品檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。3．權(quán)責(zé)：品質(zhì)部為本規(guī)定的歸口管理部門4.定義4.1.AQL：(AcceptanceQualityLimit)接收質(zhì)量限，是供方能夠保證穩(wěn)定到達(dá)的實(shí)際質(zhì)量水平，是用戶能接受的產(chǎn)品質(zhì)量水平，本公司一般執(zhí)行《MIL-STD-105E》正常抽樣II級檢驗(yàn)水準(zhǔn)之要求。4.2.CR：(Critical)致命缺陷。4.3.Ma：(Major)嚴(yán)重缺陷，也稱主要缺陷。4.4.Mi：(Minor)輕微缺陷，也稱次要缺陷。5.計(jì)數(shù)抽樣方案(1):抽樣方案﹕─實(shí)施抽樣檢驗(yàn)時(shí)﹐規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)﹑樣本大小﹑產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)那么﹐以及抽樣檢驗(yàn)程序的技朮標(biāo)準(zhǔn)稱抽樣方案。(2):計(jì)數(shù)抽樣方案的參數(shù)﹕─一批交驗(yàn)產(chǎn)品批量為N﹔─隨機(jī)抽取n件產(chǎn)品構(gòu)成樣本﹔─接收批量大允許不合格品數(shù)Ac(Acceptance)﹔─拒收批量小允許不合格品數(shù)Re(Rejection)。(3):計(jì)數(shù)抽樣方案的判定─當(dāng)樣本中不合格品數(shù)d≦Ac﹐判交驗(yàn)批合格﹔─當(dāng)d≧Re﹐判交驗(yàn)批不合格。(4):計(jì)數(shù)抽樣的表示﹕─用N﹑n﹑Ac﹑Re表示一個(gè)抽樣方案記作(N﹑n﹑Ac﹑Re)﹔─當(dāng)批量比樣本足夠大(N≧10n)時(shí)﹐記作(n﹑Ac﹑Re)﹔─對一次抽樣Re=Ac+1,記作(n﹑Ac)﹔6.合格質(zhì)量水平確實(shí)定(1):合格質(zhì)量水平﹕─抽樣檢驗(yàn)中認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值﹐稱為合格質(zhì)量水平。也可稱可接收質(zhì)量水平(AQL)─AQL一般用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或不合格數(shù)表示。(2):AQL確實(shí)定：1：IQC抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：原材料接收質(zhì)量限：AQL=0(CR)，AQL=1.5(Ma)，AQL=2.5(Mi)2：OQC抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：成品檢驗(yàn)按接收質(zhì)量限：AQL=0(CR)，AQL=1.5(Ma)，AQL=2.5(Mi)7:GB2828-2003抽樣步驟(1)﹑決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),決定檢驗(yàn)工程及判定規(guī)格。(2)﹑決定品質(zhì)允收水準(zhǔn)AQL。(3)﹑決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)﹐通常使用=2\*ROMANII級。(4)﹑群體批(LOT)之構(gòu)成﹐盡可能接近同一條件下之產(chǎn)品。(5)﹑求樣本代字。(6)﹑決定抽檢方式(7)﹑查出抽檢方式。由表上查出樣本的代字的行。由表上查出所指定AQL的列。c.由樣本代字的行與AQL值的列交會點(diǎn)﹐查出合格(Ac)判定個(gè)數(shù)及不合格(Re)判定個(gè)數(shù)。(8)﹑由樣本代字查出抽取樣本數(shù)n。(9)、抽取樣本。(10)、測定樣本﹐并判定群體批是允收(Ac)還是拒收(Re)。表3-2可查出某一群體批量及決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)的樣本數(shù)批量特殊檢驗(yàn)水準(zhǔn)一般檢驗(yàn)水準(zhǔn)s-1s-2s-3s-4=1\*ROMANI=2\*ROMANII=3\*ROMANIII2to89to1516to2526to5051to9091to150151to280281to500501to12001201to32003201to1000010001to3500035001to150000150001to500000500001andoverAAAABBBBCCCCDDDAAA