DB21-T 2905-2018鍘草機(jī)質(zhì)量評價技術(shù)規(guī)范

ICS65.060.99

B93

備案號：60628-2019DB21

遼寧省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB21/T2905—2018

鍘草機(jī)質(zhì)量評價技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforqualityevaluationofchaffcutter

DB21/T2905—2018

鍘草機(jī)質(zhì)量評價技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍘草機(jī)的質(zhì)量要求、檢測方法和檢驗規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于飼草料加工用的盤式鍘草機(jī)和筒式鍘草機(jī)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB7681鍘草機(jī)安全技術(shù)要求

GB10396農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動力機(jī)械安全標(biāo)志和危險圖形總則

GB13306標(biāo)牌

GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺栓

GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母

GB/T5667農(nóng)業(yè)機(jī)械生產(chǎn)試驗方法

GB/T9239.1機(jī)械振動恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗

JB/T5171鍘草機(jī)刀片

JB/T7288鍘草機(jī)型式與基本參數(shù)

JB/T9832.2農(nóng)林拖拉機(jī)及機(jī)具漆膜附著性能測定方法壓切法基本要求

2.1質(zhì)量評價所需的文件資料

對鍘草機(jī)進(jìn)行質(zhì)量評價所需提供的文件資料應(yīng)包括：

a)產(chǎn)品規(guī)格確認(rèn)表(見附錄A)；

b)企業(yè)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品制造驗收技術(shù)條件；

c)產(chǎn)品使用說明書；

d)三包憑證

e)樣機(jī)照片(正前方、正后方、前方45°各1張)

2.2主要技術(shù)參數(shù)核對與測量

依據(jù)產(chǎn)品使用說明書、銘牌和其他技術(shù)文件，對樣機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)按表1進(jìn)行核對或測量。

表1核測項目與方法

序號項目方法

1規(guī)格型號核對

2結(jié)構(gòu)型式核對

3配套總功率核對

4整機(jī)質(zhì)量測對

1

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5整機(jī)外形尺寸(長×寬×高)測量

6喂入口寬度測量

7圓盤或滾筒工作直徑測量

8動刀片數(shù)量核對

9主軸轉(zhuǎn)速核測

10喂入輥轉(zhuǎn)速測量

2.3試驗條件

2.3.1試驗樣機(jī)的安裝應(yīng)符合使用說明書規(guī)定，并且在樣機(jī)四周距其表面3m范圍內(nèi)不應(yīng)有影響噪聲測

試的任何物體。

2.3.2試驗動力應(yīng)采用電動機(jī)，其功率應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書規(guī)定。

2.3.3試驗電壓應(yīng)在380(或220)×（1±5%）V范圍內(nèi)。

2.3.4試驗中電動機(jī)的平均負(fù)荷程度不應(yīng)超過額定功率的85%～110%。

2.3.5試驗樣機(jī)應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書要求進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)。

2.3.6試驗物料可選擇干玉米秸或干稻草中的一種，其含水率應(yīng)在（17±3）%范圍內(nèi)。物料中不應(yīng)有

金屬物、沙石、樹枝等硬雜物。

2.4主要儀器設(shè)備

試驗用儀器設(shè)備應(yīng)通過校準(zhǔn)或檢定合格，并在有效期內(nèi)。儀器設(shè)備的測量范圍和準(zhǔn)確度要求應(yīng)不低

于表2的規(guī)定。

表2主要儀器設(shè)備測量范圍和準(zhǔn)確度要求

序號被測參數(shù)名稱測量范圍準(zhǔn)確度要求

1能耗0kW·h～100kW·h2.0級

0g～2000g0.01g

2質(zhì)量

0kg～100kg50g

3長度0m～5m1mm

4轉(zhuǎn)速0r/min～9999r/min2%

5時間0h～24h1s/d

7硬度20HRC～70HRC1.5HRC

8扭緊力矩0N?m～300N?m3級

3質(zhì)量要求

3.1性能要求

鍘草機(jī)加工3.3.6規(guī)定的物料時，其性能指標(biāo)應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3性能指標(biāo)要求

2

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序質(zhì)量指標(biāo)對應(yīng)的檢測方

項目

號干稻草干玉米秸法條款號

1純工作小時生產(chǎn)率，kg不低于制造單位明示值5.1.4

2標(biāo)準(zhǔn)草長，%≥855.1.7

3破節(jié)率%/≥605.1.7

4單位草長千瓦小時產(chǎn)，kg/（kW?h?mm）≥28≥285.1.5

制造單位明示的生產(chǎn)率≤1t/h≤85

噪聲

51t/h＜制造單位明示的生產(chǎn)率≤2.5t/h≤905.1.3

dB(A)

制造單位明示的生產(chǎn)率＞2.5t/h≤92

6軸承溫升℃≤255.1.8

3.2安全要求

3.2.1外露運動件及喂料口應(yīng)有安全防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度，保證在正常使用中不產(chǎn)生

裂縫、撕裂或永久變形。外露運動件防護(hù)罩的安全距離應(yīng)符合GB23821的規(guī)定。

3.2.2鍘草機(jī)喂入輥邊緣與喂入口防護(hù)罩的水平距離L應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求：

a)生產(chǎn)率不大于0.4t/h時，L應(yīng)不小于喂入口寬度的3倍；

b)生產(chǎn)率大于0.4t/h時，L應(yīng)不小于550mm；

c)凡采用能滿足喂入安全的其他機(jī)構(gòu)時，L不受限制。

3.2.3防護(hù)罩等可能影響人身安全的部位應(yīng)有符合GB10396規(guī)定的安全標(biāo)志。

3.2.4鍘草機(jī)應(yīng)有喂入輥，明示生產(chǎn)率大于0.4t/h時，喂入機(jī)構(gòu)應(yīng)有離合裝置。明示生產(chǎn)率大于2.5t/h

時，應(yīng)設(shè)自動喂入機(jī)構(gòu)和過載保護(hù)裝置。

3.2.5鍘草機(jī)上機(jī)殼應(yīng)有鎖緊裝置，并牢固可靠。

3.2.6動、定刀片的緊固件應(yīng)采用不低于GB/T3098.1－2010規(guī)定的8.8級螺栓(釘)和不低于GB/T

3098.2－2015規(guī)定的8級螺母。安裝后，其扭緊力矩應(yīng)符合GB7681中有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有可靠的防松

裝置。

3.2.7刀輪不應(yīng)有裂紋，不應(yīng)有影響強(qiáng)度和外觀質(zhì)量的氣孔、縮松、沙眼等鑄造缺陷。

3.2.8鍘草機(jī)刀輪平衡精度應(yīng)不低于GB/T9239.1－2006中表1規(guī)定的G16級。

3.3刀刃線速度

鍘草機(jī)刀刃線速度應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4刀刃線速度

明示生產(chǎn)率h/t≤1.6＞1.6

盤式16～2525～33

刀刃線速度mm/s

筒式12～1717～20

注：盤式鍘草機(jī)的刀刃線速度是指刀片最外端的線速度。筒式鍘草機(jī)的刀刃線速度是指刀刃中點處的線速度。

3.4裝配質(zhì)量

3.4.1喂入輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，喂入不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。

3.4.2離合器應(yīng)操縱靈活，結(jié)合正確，分離徹底。

3.4.3動、定刀間隙應(yīng)為0.1mm～0.3mm。

3.4.4樣機(jī)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)，不應(yīng)有異常聲音。操縱裝置應(yīng)靈活可靠，不應(yīng)自行脫檔。

3

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3.4.5各連接件、緊固件不應(yīng)有松動現(xiàn)象。

3.4.6動刀片間質(zhì)量差：樣機(jī)動刀片之間質(zhì)量之差應(yīng)小于該組刀片實際質(zhì)量平均值的2%。

3.5外觀質(zhì)量

3.5.1鈑金件表面應(yīng)平整，咬口緊密、牢固，過渡部分圓滑，定位焊應(yīng)牢固，不允許虛焊、燒透。

3.5.2涂漆表面應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有露底、起泡、起皺、流掛現(xiàn)象。

3.6涂層附著力質(zhì)量

符合JB/T9832.2－1999中表1規(guī)定的Ⅱ級或Ⅱ級以上要求。

3.7操作方便性

3.7.1各潤滑油注入點應(yīng)設(shè)計合理，保證保養(yǎng)時，不受其它部件和設(shè)備的阻礙。

3.7.2原料的喂入及成品收集應(yīng)便于操作，不受阻礙。

3.7.3借助普通扳手、鉗子等工具應(yīng)能順利更換動刀片。

3.8使用有效度

鍘草機(jī)的使用有效度應(yīng)不低于95%。

3.9使用說明書

使用說明書的編制應(yīng)符合GB/T9480的規(guī)定，應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：

a)安全警告標(biāo)志、標(biāo)識的樣式，明確表示粘貼位置；

b)主要用途和適用范圍；

c)主要技術(shù)參數(shù)；

d)正確的安裝與調(diào)試方法；

e)操作方法；

f)安全注意事項；

g)維護(hù)與保養(yǎng)要求；

h)常見故障及排除方法；

i)易損件清單；

j)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

3.10三包憑證

鍘草機(jī)應(yīng)有三包憑證，三包憑證應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品品牌(如有)、型號規(guī)格、購買日期、產(chǎn)品編號；

b)生產(chǎn)者名稱、聯(lián)系地址、電話；

c)已經(jīng)指定銷售者和修理者的，應(yīng)有銷售者和修理者的名稱、聯(lián)系地址、電話、三包項目；

d)整機(jī)三包有效期(不低于1年)；

e)主要零部件名稱和質(zhì)量保證期(不低于1年)；

f)易損件及其它零部件名稱和質(zhì)量保證期；

g)銷售記錄(包括銷售者、銷售地點、銷售日期、購機(jī)發(fā)票號碼)；

h)修理記錄(包括送修時間、交貨時間、送修故障、修理情況、換退貨證明)；

i)不承擔(dān)三包責(zé)任的情況說明。

4

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3.11銘牌

鍘草機(jī)應(yīng)有銘牌并符合GB13306的要求。

3.12關(guān)鍵零部件質(zhì)量

3.12.1關(guān)鍵零部件包括：動刀、定刀、軸類、刀輪、齒輪和喂入輥等。

3.12.2機(jī)械加工件質(zhì)量應(yīng)符合制造單位技術(shù)文件要求。動、定刀片硬度應(yīng)符合JB/T5171-2006中3.2

規(guī)定。

3.12.3關(guān)鍵零部件檢驗項次合格率應(yīng)不低于90%。

4檢測方法

4.1性能試驗

4.1.1試驗要求

4.1.1.1試驗前樣機(jī)應(yīng)進(jìn)行10min的空運轉(zhuǎn)，檢查整機(jī)運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪聲、撞擊現(xiàn)象。

4.1.1.2空運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，測定空載時噪聲、主軸轉(zhuǎn)速、功率、電壓。

4.1.1.3空運轉(zhuǎn)結(jié)束后，可按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定對樣機(jī)進(jìn)行調(diào)試，使之達(dá)到正常工作狀態(tài)。

4.1.1.4負(fù)載試驗應(yīng)進(jìn)行2次，取其平均值（除軸承溫升外）。每次鍘切物料的質(zhì)量應(yīng)不低于該機(jī)明

示生產(chǎn)率的10%且不應(yīng)小于50kg，并要求連續(xù)均勻喂入。

4.1.1.5每次試驗結(jié)束后，計算電機(jī)平均負(fù)荷程度，如不符合3.3.4規(guī)定則本次試驗無效。

4.1.2物料含水率

從待測物料中不同處取樣3次，每次取樣約50g，在105℃恒溫下烘干到質(zhì)量不變?yōu)橹?，再稱其質(zhì)量，

按式（1）計算：

mm

Hsg×100……（1）

ms

式中：

H——物料含水率，%；

ms——烘干前樣品質(zhì)量，單位為克（g）

mg——烘干后樣品質(zhì)量，單位為克（g）

4.1.3噪聲

噪聲測量是在空載狀態(tài)下進(jìn)行，測量時離合器置于“短檔”位置，噪聲測定位置為樣機(jī)中軸線的前

方、后方、左側(cè)、右側(cè)4點，距鍘草機(jī)表面水平距離1m，距地面1.5m處。用聲級計測量各測點的A計權(quán)

聲壓級，測量時聲級計的傳聲器應(yīng)水平朝向樣機(jī)，每點至少測量3次，測量間隔不低于3min，分別計算

各點噪聲平均值，并按表4中規(guī)定對結(jié)果進(jìn)行修正。以修正后各點噪聲的平均值作為測量結(jié)果，結(jié)果保

留1位小數(shù)。

試驗前，在各測點測量背景噪聲。當(dāng)各測點平均噪聲值與背景噪聲差值小于3dB(A)時，測量結(jié)果

無效；當(dāng)各測點平均噪聲值與背景噪聲差值大于10dB(A)時，測量結(jié)果不需修正；當(dāng)各測點平均噪聲值

與背景噪聲差值在3dB(A)～10dB(A)之間時，測量結(jié)果應(yīng)減去修正值，噪聲修正值見表5。

表5噪聲修正值

5

DB21/T2905—2018

平均噪聲值與背景噪聲差值/[dB(A)]3～＜44～＜66～＜99～10

噪聲修正值/[dB(A)]3210.5

4.1.4純工作小時生產(chǎn)率

將測量稱重后的試驗物料均勻的喂入鍘草機(jī)，從喂入開始至喂入結(jié)束時止，記錄純工作時間，按式

（2）計算，結(jié)果保留一位小數(shù)。

m1H

E＝××60…………………（2）

t10.17

式中：

E——純工作小時生產(chǎn)率，單位為千克每小時（kg/h）；

m——試驗物料質(zhì)量，單位為千克（kg）；

T——純工作時間，單位為小時（min）。

4.1.5單位草長千瓦小時產(chǎn)量

測定純工作小時生產(chǎn)率的同時，測定耗電量，按式（3）和式（4）計算，結(jié)果保留一位小數(shù)。

m1H

g＝×………（3）

W10.17

式中：

g——千瓦小時產(chǎn)量，單位為千克千瓦小時[kg/（kW?h）]；

W——鍘草時間內(nèi)耗電量，單位為千克小時（kW?h）。

g

g＇＝…………………（4）

L

式中：

g＇——單位草長千瓦小時產(chǎn)量，單位為千克每千瓦小時毫米[kg/（kW?h?mm）]；

L——平均切草長度，單位為mm。

4.1.6平均負(fù)荷程度

按式（5）和式（6）計算，結(jié)果保留一位小數(shù)。

W

Pf＝×η………………（5）

t

式中：

Pf——鍘草機(jī)負(fù)載功率。單位為千瓦（kW）；

η——電動機(jī)效率（由電動機(jī)銘牌查得），%。

P

ε＝f×100.…………。（6）

Pe

式中：

ε——配套電動機(jī)負(fù)荷程度，%；

Pe——配套電動機(jī)額定功率，單位為千瓦（kW）。

4.1.7破節(jié)率、標(biāo)準(zhǔn)草長率、平均切草長度

在測試的開始、中間及末期階段，在出草筒出口處接樣3次，檢出葉、皮混合后用十字交叉法分別

取出小樣50g，計算破節(jié)率、標(biāo)準(zhǔn)草長率、平均切草長度。破節(jié)率以小樣中帶節(jié)草為測定依據(jù)，并按式

（7）計算。標(biāo)準(zhǔn)草長率按式（8）計算。在50g樣品中再次采用十字交叉法取小樣10g，測量每節(jié)長度，

平均切草長度的式（9）計算，結(jié)果均保留一位小數(shù)。

6

DB21/T2905—2018

mp

Sp＝×100……………（7）

mj

式中：

Sp——破節(jié)率，%；

mp——草節(jié)被壓扁或破成兩瓣以上的帶節(jié)草的總質(zhì)量，單位為克（g）；

mj——小樣中帶節(jié)草總質(zhì)量，單位為克（g）。

mc

Sc＝×100………………（8）

my

式中：

Sc——標(biāo)準(zhǔn)草長率，%；

mc——標(biāo)準(zhǔn)長度草的總質(zhì)量，單位為克（g）；

my——小樣質(zhì)量，單位為克（g）。

注：標(biāo)準(zhǔn)長度草系指鍘切后的草段長度在（0.7～1.2）Lc范圍內(nèi)的草，其中Lc為鍘草機(jī)的設(shè)計草長。

n

Li

L＝i1……………………（9）

n

式中：

L——平均切草長度，單位為毫米（mm）；

Li——小樣第i根莖桿實測長度，單位為毫米（mm）；

n——莖桿個數(shù)。

4.1.8軸承溫升

分別在空運轉(zhuǎn)前和負(fù)載試驗結(jié)束時，測量樣機(jī)主軸各軸承座外殼溫度，計算各軸承前、后兩次溫度

差值，取最大差值作為測量結(jié)果，結(jié)果保留1位小數(shù)。

4.2安全要求

4.2.1通過觀察檢查樣機(jī)是否符合4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.6、4.2.7、的要求。

4.2.2實際測量喂入輥外緣與喂入口防護(hù)罩的水平距離。

4.2.3按GB7681中有關(guān)規(guī)定測量動、定刀扭緊力矩。

4.2.4按GB/T9239.1-2006規(guī)定的方法檢驗鍘草機(jī)刀輪（不含刀片）的單面平衡精度。在刀輪制造單

位自檢合格的零件中抽取，共檢查3件。

4.3刀刃線速度

4.3.1刀刃旋轉(zhuǎn)半徑：盤式鍘草機(jī)測量樣機(jī)刀片最外端至主軸中心的距離；筒式鍘草機(jī)測量樣機(jī)刀刃

中點處至主軸中心的距離。

4.3.2在樣機(jī)空運轉(zhuǎn)時測量主軸轉(zhuǎn)速，至少測量3次取平均值。

4.3.3按式（10）計算刀刃線速度

2Rn

V==………………（10）

60

式中：

7

DB21/T2905—2018

V——刀刃線速度，單位為米每秒（m/s）；

π——常數(shù)，取3.14；

R——刀刃旋轉(zhuǎn)半徑，單位為米（m）；

n＇——樣機(jī)空運轉(zhuǎn)時主軸轉(zhuǎn)速。

4.4裝配質(zhì)量

4.4.1通過實操作和觀察樣機(jī)是否符合4.4.1、4.4.2、4.4.4、4.4.5的要求。

4.4.2測量動、定刀間隙及動刀片間質(zhì)量差。

4.5外觀質(zhì)量

采用目測法檢查樣機(jī)是否符合本標(biāo)準(zhǔn)4.5的要求。

4.6涂層附著力

在樣機(jī)的涂漆表面任選3處，按JB/T9832.2-1999的規(guī)定進(jìn)行檢查。

4.7操作方便性

通過實際操作，觀察鍘草機(jī)是否符合本標(biāo)準(zhǔn)4.7的要求。

4.8使用有效度

按GB/T5667的規(guī)定進(jìn)行使用有效度考核，考核的時間為100h。使用有效度按式（11）計算。

Tz

Kc=×100………（11）

TgTz

式中：

Kc——使用有效度，%；

Tz——生產(chǎn)考核期間累計作業(yè)時間，單位為小時（h）；

Tg——生產(chǎn)考核期間累計故障時間，單位為小時（h）。

4.9使用說明書

審查使用說明書是否符合本標(biāo)準(zhǔn)4.9的要求。

4.10三包憑證

審查三包憑證是否符合本標(biāo)準(zhǔn)4.10的要求。

4.11銘牌

檢查銘牌是否符合本標(biāo)準(zhǔn)4.11的要求。

4.12關(guān)鍵零部件質(zhì)量

4.12.1在制造單位合格品區(qū)或半成品庫中隨機(jī)抽取關(guān)鍵零件，種類不少于3種（其中刀片為必抽件），

每種不少于2件。

4.12.2檢驗總項次數(shù)應(yīng)不少于40項次，按制造單位技術(shù)文件要求檢驗，其中片硬度按JB/T5171-2006

中4.1規(guī)定進(jìn)行檢驗。

8

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5檢驗規(guī)則

5.1不合格項目分類

檢驗項目按其對產(chǎn)品質(zhì)量影響的程度分為A、B、C三類，不合格項目分類見表5。

表6檢驗項目及不合格分類表

項目分類序號項目名稱對應(yīng)的質(zhì)量要求的條款號

1安全要求4.1

A

2單位草長千瓦小時產(chǎn)量4.2

1純工作小時生產(chǎn)率4.1

2標(biāo)準(zhǔn)草長率4.1

3破節(jié)率4.1

4噪聲4.1

B

5刀刃線速度4.3

6軸承溫升4.1

7使用有效度4.8

8關(guān)鍵零件檢驗項次合格率4.12

1裝配質(zhì)量4.4

2外觀質(zhì)量4.5

3涂層附著力4.6

C4操作方便性4.7

5使用說明書4.9

6三包憑證4.10

7銘牌4.11

5.2抽樣方案

抽樣方案按GB/T2828.11－2008中表B.1制定，見表7。

表7抽樣方案

檢驗水平O

聲稱質(zhì)量水平(DQL)1

核查總體(N)10

樣本量(n)1

不合格品限定數(shù)(L)0

5.3抽樣方法

根據(jù)抽樣方案確定，抽樣基數(shù)為10臺，抽樣數(shù)量為1臺。樣機(jī)應(yīng)在制造單位近一年內(nèi)生產(chǎn)且自檢合

格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取(其中，在用戶中或銷售部門抽樣時不受抽樣基數(shù)限制)。

5.4判定規(guī)則

5.4.1樣機(jī)合格判定

9

DB21/T2905—2018

對樣機(jī)的A、B、C各類檢驗項目進(jìn)行逐一檢驗和判定。當(dāng)A類不合格項目數(shù)為0、B類不合格項目數(shù)為

1、C類不合格項目數(shù)不超過2時，或者當(dāng)A類和B類不合格項目數(shù)均為0、C類不合格項目數(shù)不超過3時，判

定樣機(jī)為合格品；否則判定樣機(jī)為不合格品。

5.4.2綜合判定

若樣機(jī)為合格品（即樣本的不合格品數(shù)不大于不合格品限定數(shù)），則判通過；若樣機(jī)為不合格品（即

樣本的不合格品數(shù)大于不合格品限定數(shù)），則判不通過。

10

DB21/T2905—2018

附錄A

（規(guī)范性附錄）

產(chǎn)品規(guī)格確認(rèn)表

表A.1產(chǎn)品規(guī)格確認(rèn)表

序號項目