數(shù)控編程與操作項(xiàng)目式教程 劉萍萍第2版 習(xí)題及答案

項(xiàng)目一：階梯軸任務(wù)1.1數(shù)控技術(shù)的定義是什么？數(shù)控技術(shù)是數(shù)字控制技術(shù)（NumericalControl，NC）技術(shù)的簡(jiǎn)稱，是指用數(shù)值數(shù)據(jù)的控制裝置，在運(yùn)行過(guò)程中不斷地引入數(shù)值數(shù)據(jù)，從而對(duì)某一生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可按事先編制的加工程序自動(dòng)對(duì)工件加工。什么是數(shù)控機(jī)床？數(shù)控機(jī)床是指安裝了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床，是集精密機(jī)械技術(shù)、電子技術(shù)、信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)及軟件技術(shù)和自動(dòng)控制技術(shù)于一體的機(jī)械制造業(yè)的主流裝備，具有高效率、高精度、高自動(dòng)化、高柔性等特點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床的組成由哪些？數(shù)控車床主要由輸入輸出（I/O）裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)反饋裝置、輔助裝置和機(jī)床本體等六部分組成。簡(jiǎn)述數(shù)控車床的加工對(duì)象。數(shù)控車床主要加工對(duì)象是回轉(zhuǎn)體類零件，車削加工內(nèi)容有：車外圓、車端面、切斷和割槽、車螺紋、車錐面、鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋等。⑴表面精度要求高的零件；⑵表面形狀復(fù)雜的零件；⑶帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件；⑷表面粗糙度要求較高的零件數(shù)控車削加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括哪些？數(shù)控車削加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：分析零件結(jié)構(gòu)，確定加工方案；工件的定位與裝夾；刀具的選擇與安裝；加工路線的確定；切削用量的確定；數(shù)控加工程序的編制；試切、加工及質(zhì)量分析任務(wù)1.2：如何確定機(jī)床各坐標(biāo)軸？(1)Z坐標(biāo)的確定規(guī)定平行于傳遞切削動(dòng)力的機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為Z坐標(biāo)軸，取增大工件與刀具之間距離的方向（即刀具遠(yuǎn)離工件的方向）為Z坐標(biāo)的正方向。(2)X坐標(biāo)的確定規(guī)定X坐標(biāo)軸為水平方向，且與Z軸垂直并平行于工件的裝夾面。(3)Y坐標(biāo)的確定Y坐標(biāo)軸垂直于X、Z坐標(biāo)軸，在確定了X和Z坐標(biāo)的正方向，按照右手笛卡爾坐標(biāo)系來(lái)確定Y坐標(biāo)的正方向。(4)A、B、C坐標(biāo)的確定A、B、C坐標(biāo)分別為繞X、Y、Z坐標(biāo)的回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，在確定了X、Y、Z坐標(biāo)的正方向后，可按右手笛卡爾坐標(biāo)系來(lái)確定A、B、C坐標(biāo)的正方向。什么是工件坐標(biāo)系？工件坐標(biāo)系是針對(duì)某一工件并根據(jù)零件圖建立的坐標(biāo)系，是編程人員在編程時(shí)使用的坐標(biāo)系，也稱編程坐標(biāo)系，坐標(biāo)軸方向與機(jī)床坐標(biāo)軸方向保持一致，用X、Y、Z加下標(biāo)P表示。簡(jiǎn)述數(shù)控程序的組成。一個(gè)完整的零件數(shù)控加工程序由程序名、程序內(nèi)容和程序結(jié)束符三部分組成，程序內(nèi)容由若干個(gè)程序段組成，每個(gè)程序段由若干指令字組成，每個(gè)指令字又由字母、數(shù)字、符號(hào)組成。4.程序段中包含的功能字有幾種？有程序段號(hào)字、準(zhǔn)備功能字、尺寸字、進(jìn)給功能字、輔助功能字、主軸功能字、刀具功能字、程序段結(jié)束符字。5.什么是機(jī)床原點(diǎn)？什么是工件原點(diǎn)？機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為機(jī)床原點(diǎn)，是機(jī)床生產(chǎn)廠家在機(jī)床出廠前設(shè)定好的，是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ)，用戶不能隨意更改。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為工件原點(diǎn)。任務(wù)1.3：手動(dòng)輸入時(shí)，模式選擇鈕應(yīng)置于什么位置？手動(dòng)輸入時(shí)，模式選擇鈕應(yīng)使上方的燈亮。MDI是什么功能的英文縮寫(xiě)？是手動(dòng)輸入功能的英文縮寫(xiě)。機(jī)床開(kāi)機(jī)后回零的目的是什么？建立機(jī)床坐標(biāo)系。程序中執(zhí)行M01指令是要按什么鍵？要按下選擇性停止鍵。5.如何進(jìn)行工件坐標(biāo)系設(shè)置？見(jiàn)任務(wù)1.3步驟（四）。

項(xiàng)目二：圓滑面軸任務(wù)2.1：簡(jiǎn)述數(shù)控車床的分類。按運(yùn)動(dòng)軌跡數(shù)控車床可分為點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床、輪廓控制數(shù)控機(jī)床；按伺服驅(qū)動(dòng)控制方式數(shù)控車床可分為開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)。什么是點(diǎn)位控制系統(tǒng)？點(diǎn)位控制是指機(jī)床只控制刀具或工作臺(tái)從一點(diǎn)移到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，然后進(jìn)行定點(diǎn)加工，在移動(dòng)過(guò)程中不加工，對(duì)兩點(diǎn)間的運(yùn)動(dòng)路徑?jīng)]有控制，可以沿多個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)移動(dòng)，也可以沿各個(gè)坐標(biāo)先后移動(dòng)。加工階段如何劃分？零件的加工過(guò)程可劃分為4個(gè)階段，即粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段。工序劃分的方法有哪些？工序常用劃分方法有：①按裝夾次數(shù)劃分；②按所需刀具劃分；③按粗、精加工劃分5.什么是起刀點(diǎn)？什么是換刀點(diǎn)？起刀點(diǎn)，也稱為對(duì)刀點(diǎn)，是指刀具加工零件時(shí)，刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，是確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系的點(diǎn)，既可以選在工件上，也可以選在夾具或機(jī)床上，一般將起刀點(diǎn)選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。換刀點(diǎn)是指加工過(guò)程中自動(dòng)換刀的位置。換刀時(shí)，刀具和工件應(yīng)保持一定的距離，應(yīng)當(dāng)保證刀具轉(zhuǎn)位時(shí)不碰撞工件和夾具以及其他機(jī)床部件，一般選機(jī)床參考點(diǎn)作為換刀點(diǎn)。任務(wù)2.2：1.M02和M30指令功能的區(qū)別是什么？M02和M30指令功能都是程序結(jié)束，同時(shí)主軸停止、切削液關(guān)閉，M02的程序指針停在程序結(jié)尾處，M30的程序指針?lè)祷爻绦蜷_(kāi)頭處，為批量加工時(shí)加工下一個(gè)工件做好準(zhǔn)備。2.圓弧的順逆如何判斷？數(shù)控車床上判斷圓弧的順逆可用如下簡(jiǎn)便方法，即：前置刀架車床，圓弧的順逆與圓弧輪廓的順逆相反；后置刀架車床，圓弧的順逆與圓弧輪廓的順逆相同。如下圖所示。(a)前置刀架(b)后置刀架3.什么是節(jié)點(diǎn)？如果零件輪廓是由直線和圓以外的非圓曲線，如二次曲線、漸開(kāi)線等組成，則要用直線段或圓弧段逆合的方式去逼近輪廓曲線。逼近直線段或圓弧段與被加工曲線的交點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn)。4.什么是基點(diǎn)？把構(gòu)成零件輪廓幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓心及各相鄰幾何元素之間的交點(diǎn)、切點(diǎn)等稱為基點(diǎn)。5.節(jié)點(diǎn)的計(jì)算方法有哪些？手工計(jì)算節(jié)點(diǎn)的方法有三種：等間距直線逼近法、等弦長(zhǎng)直線逼近法、等誤差直線逼近法。任務(wù)2.3：1.卡盤(pán)的種類有哪些？卡盤(pán)有自定心卡盤(pán)、液壓動(dòng)力卡盤(pán)、氣動(dòng)卡盤(pán)。2.車床的常用夾具有哪些？常用夾具有：卡盤(pán)裝夾、卡盤(pán)—頂尖裝夾、雙頂尖裝夾等。3.簡(jiǎn)述宇龍數(shù)控系統(tǒng)仿真加工步驟。仿真加工步驟：開(kāi)機(jī)床、回零、安裝工件和刀具、對(duì)刀、程序輸入、程序執(zhí)行。

項(xiàng)目三：螺紋軸任務(wù)3.1：1.螺紋的主要參數(shù)有哪些？主要參數(shù)有：牙型角、螺距、螺紋大徑、螺紋中徑、螺紋小徑、牙型高度。2.螺紋的進(jìn)刀方法有哪兩種？進(jìn)刀方法有：直進(jìn)法和斜進(jìn)法3.螺紋加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速如何確定？車削螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速由n≤(1200/P)-k計(jì)算確定，其中P為被加工螺紋螺距，單位為mm；k為保險(xiǎn)系數(shù)，通常為80。4.螺紋加工進(jìn)刀次數(shù)和背吃刀量如何確定？采用直進(jìn)法進(jìn)刀，刀具越接近螺紋牙底，切削面積越大，切削力也越大。為避免因切削力過(guò)大而損壞刀具，背吃刀量應(yīng)越來(lái)越小分配。常用螺紋加工進(jìn)刀次數(shù)與背吃刀量查表確定。5.簡(jiǎn)述螺紋車刀的分類。螺紋車刀主要分為內(nèi)螺紋車刀和外螺紋車刀兩大類；按照被加工螺紋的形狀又可分為三角形螺紋車刀、矩形螺紋車刀、梯形螺紋車刀等。任務(wù)3.2：1.螺紋加工進(jìn)刀段和退刀段距離如何確定？進(jìn)刀段距離δ1=2P，其中P為螺距；退刀段距離δ2=1/2δ1。2.多重循環(huán)加工指令有哪些？有徑向粗車循環(huán)指令G71、端面粗車循環(huán)指令G72、固定形狀車削循環(huán)指令G73、精車循環(huán)指令G70。3.G92指令運(yùn)動(dòng)過(guò)程有哪四個(gè)動(dòng)作？運(yùn)動(dòng)過(guò)程包含“切入→螺紋車削→退刀→返回”四個(gè)動(dòng)作。4.何為子程序？主程序如何調(diào)用子程序？將重復(fù)的程序段編成一個(gè)獨(dú)立的程序，進(jìn)行反復(fù)調(diào)用，這個(gè)程序稱為子程序。在主程序中用M98調(diào)用子程序。5.何為子程序嵌套？子程序調(diào)用另一個(gè)子程序，稱為子程序的嵌套。任務(wù)3.3：1.凹弧加工刀具如何選擇？加工凹弧成型表面，使用的刀具有成形車刀、尖形車刀、棱形偏刀等，加工半圓弧或半徑較小的圓弧表面時(shí)可選用成形車刀；精度要求不高時(shí)可采用尖形車刀；加工成形表面后還需加工臺(tái)階表面的可選用90°棱形偏刀，但副偏角要較大，以防干涉。2.簡(jiǎn)述正交平面參考系。車刀正交平面參考系由基面、主切削平面、正交平面組成：基面Pr：過(guò)切削刃選定點(diǎn)平行或垂直于刀具安裝面的平面；主切削平面Ps：過(guò)切削刃選定點(diǎn)與主切削刃相切并垂直于基面的面；正交平面Po：過(guò)切削刃選定點(diǎn)同時(shí)垂直于切削平面和基面的面。3.簡(jiǎn)述車刀各標(biāo)注角度定義。前角：在主切削刃選定的正交平面內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角；后角：在正交平面內(nèi)，主后刀面與基面之間的夾角；主偏角：主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角；副偏角：副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給反方向的夾角；刃傾角：在切削平面內(nèi)，主切削刃與基面的夾角。

項(xiàng)目四：多槽橢圓軸任務(wù)4.1：1.刀具常用材料有哪些？有什么要求？刀具主要材料包括工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、超硬材料等四大類，具有高硬度、高強(qiáng)度與韌性、高耐磨性和耐熱性、良好的導(dǎo)熱性、良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性等要求。2.簡(jiǎn)述槽的類型及其加工工藝。槽的類型有單槽、多槽、寬槽、窄槽、深槽、異形槽等。窄槽的加工：對(duì)于深度值不太大、精度要求不高的窄槽，加工時(shí)，可選用與槽寬一樣的刀具，用直接切入一次成形的方法加工。深槽的加工：對(duì)于寬度值不大，但深度值較大的深槽，加工過(guò)程中，為避免排屑不順或出現(xiàn)刀具扎刀或斷刀的現(xiàn)象，要采用分次進(jìn)刀加工的方式。寬槽的加工：對(duì)于槽寬大于一個(gè)刀寬的寬槽，如精度要求較高，則加工時(shí)分粗、精加工，粗加工時(shí)采用排刀方式，槽底和槽側(cè)留有精加工余量；精加工時(shí)刀具沿槽的一側(cè)切至槽底，再沿槽底切削至槽的另一側(cè)。任務(wù)4.2：1.什么是宏程序？以子程序的形式存儲(chǔ)并帶有變量的程序稱為用戶宏程序，簡(jiǎn)稱宏程序。2.變量類型有哪些？如何賦值？變量的類型根據(jù)變量號(hào)分為四種類型：空變量、局部變量、公共變量和系統(tǒng)變量，變量賦值有直接賦值和引數(shù)賦值兩種方式。3.邏輯和算術(shù)運(yùn)算指令各有哪些？常用邏輯和算術(shù)運(yùn)算指令如下表所示。邏輯和算術(shù)運(yùn)算指令表運(yùn)算符含義格式運(yùn)算符含義格式算術(shù)運(yùn)算=賦值#i=#j算術(shù)運(yùn)算ABS絕對(duì)值#i=ABS[#j]+加法#i=#j+#kROUND舍入#i=ROUND[#j]-減法#i=#j-#kFLX上取整#i=FLX[#j]×乘法#i=#j×#kFUP下取整#i=FUX[#j]/除法#i=#j/#kLN自然對(duì)數(shù)#i=LN[#j]SIN正弦#i=SIN[#j]EXP指數(shù)函數(shù)#i=EXP[#j]ASIN反正弦#i=ASIN[#j]BIN十進(jìn)制到二進(jìn)制的轉(zhuǎn)換#i=BIN[#j]COS余弦#i=COS[#j]BCD二進(jìn)制到十進(jìn)制的轉(zhuǎn)換#i=BCD[#j]ACOS反余弦#i=ACOS[#j]邏輯運(yùn)算OR或#i=#iOR#jTAN正切#i=TAN[#j]XOR異或#i=#iXOR#jATAN反正切#i=ATAN[#j]AND與#i=#iAND#jSQRT平方根#i=SQRT[#j]4.簡(jiǎn)述循環(huán)指令及其編程格式？無(wú)條件轉(zhuǎn)移指令：編程格式：GOTOn；條件轉(zhuǎn)移指令：編程格式：IF條件表達(dá)式GOTOn；循環(huán)指令：編程格式：WHILE條件表達(dá)式DOm；......ENDm其中，n為程序段號(hào)，取值為0001～9999，m為循環(huán)標(biāo)號(hào)，最多嵌套三層，即m取值為1、2、3。宏程序如何調(diào)用？宏程序有兩種調(diào)用形式：?jiǎn)未握{(diào)用和模態(tài)調(diào)用。單次調(diào)用：編程格式：G65PL引數(shù)賦值；模態(tài)調(diào)用：編程格式：G66PL引數(shù)賦值；任務(wù)4.3：1.車刀安裝要求有哪些？刀尖高度：車刀的刀尖應(yīng)于車床主軸中心線等高，過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)對(duì)加工質(zhì)量有所影響。安裝角度：跟刀具刃磨角度一樣，刀具的安裝角度也會(huì)對(duì)工件加工質(zhì)量產(chǎn)生影響，安裝時(shí)要根據(jù)具體刀具做出調(diào)整。刀桿強(qiáng)度：車刀安裝時(shí)，在保證使用的前提下，要盡可能使刀桿伸出刀架的距離變短，以提高刀桿的強(qiáng)度，否則會(huì)因刀桿強(qiáng)度不足使刀桿在加工過(guò)程中振動(dòng)，影響工件表面粗糙度。刀具的安裝順序：多把刀加工時(shí)，要根據(jù)每把刀的加工順序，兼顧刀具長(zhǎng)短，合理安排裝刀順序，可減少快移距離，最大程序減少換刀時(shí)間，提高加工效率。2.什么是刀位點(diǎn)？刀位點(diǎn)是指在加工程序編制中，用以表示刀具特征的點(diǎn)，是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)，每把刀在整個(gè)加工中只能有一個(gè)刀位點(diǎn)的位置。3.對(duì)刀方法有哪些？對(duì)刀的方法一般有手動(dòng)對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀兩種，手動(dòng)對(duì)刀方法包括：定位對(duì)刀法、光學(xué)對(duì)刀法、ATC對(duì)刀法、試切對(duì)刀法。4.切削液的種類有哪些？如何選用？切削液可分為切削油、乳化液、水溶液三大類。粗加工時(shí)，切削用量大，產(chǎn)生的切削熱多，容易使刀具迅速磨損。此類加工一般采用冷卻作用為主的切削液。精加工時(shí)，切削液的主要作用是提高工件表面的加工質(zhì)量和加工精度。加工鋼件，在較低的速度（6～30m/min）情況下，應(yīng)選用極壓切削油或10%～12%的極壓乳化液，以減小刀具與工件間的摩擦和粘結(jié)，抑制積屑瘤。難加工材料硬質(zhì)點(diǎn)多，導(dǎo)熱系數(shù)低，切削液不易散出，刀具磨損較快，此類切削應(yīng)選用潤(rùn)滑性能好的極壓切削油或高濃度的極壓乳化液。當(dāng)用硬質(zhì)合金刀具高速切削時(shí)，可選用以冷卻作用為主的低濃度的乳化液。

項(xiàng)目五：凸模任務(wù)5.1：1.數(shù)控銑床和加工中心如何分類？通常按照數(shù)控銑床和加工中心主軸的布置形式及布局特點(diǎn)分為：立式數(shù)控銑床（加工中心）、臥式數(shù)控銑床（加工中心）、立臥兩用式數(shù)控銑床、龍門數(shù)控銑床（加工中心）和萬(wàn)能數(shù)控銑床。2.數(shù)控銑床和加工中心的加工對(duì)象有哪些？數(shù)控銑床的加工對(duì)象：平面類零件、曲面類零件、孔系零件、螺紋。加工中心的加工對(duì)象：周期性重復(fù)投產(chǎn)的零件、高效、高精度零件、既需加工平面又需加工孔系的零件、要求多工位加工的零件、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的零件。3.數(shù)控銑床型號(hào)如何組成？銑床的型號(hào)由類代號(hào)、通用特性(結(jié)構(gòu)特性)代號(hào)、組代號(hào)、系代號(hào)、主參數(shù)等組成。4.銑削刀具的選擇要求是什么？剛性要好、壽命要長(zhǎng)。5.簡(jiǎn)述銑刀的分類。面銑刀、立銑刀、模具銑刀、鍵槽銑刀、鍵槽銑刀、成形銑刀。任務(wù)5.2：1.銑床工件坐標(biāo)系的確定原則有哪些？⑴工件坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上，以便于各基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算，減少編程誤差；⑵工件坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)盡可能選在工藝定位基準(zhǔn)上；⑶工件坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)選在精度較高的工件表面上，以提高被加工零件的加工精度；⑷對(duì)于對(duì)稱的零件，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)選在工件的對(duì)稱中心處；對(duì)于不對(duì)稱的零件，則選擇某一角處；⑸Z軸方向上的零點(diǎn)一般選在工件表面2.何為機(jī)床參考點(diǎn)？機(jī)床原點(diǎn)？現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床都有一個(gè)基準(zhǔn)位置，稱為機(jī)床原點(diǎn)，即機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。數(shù)控銑床(加工中心)的機(jī)床原點(diǎn)一般設(shè)在刀具遠(yuǎn)離工件的極限點(diǎn)處，即坐標(biāo)正方向的極限點(diǎn)處。機(jī)床參考點(diǎn)，是機(jī)床制造商在機(jī)床上用行程開(kāi)關(guān)設(shè)置的一個(gè)物理位置，也稱為零點(diǎn)，與機(jī)床原點(diǎn)的相對(duì)距離是固定的，其值由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定，如果該值為零，則表示機(jī)床參考點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)重合。3.工件坐標(biāo)系設(shè)定指令有哪些？G92、G54～G59.4.刀具半徑補(bǔ)償?shù)哪康氖鞘裁?？左右刀補(bǔ)如何確定？由于刀具半徑的存在，刀心與工件輪廓間存在一個(gè)偏移量，如果按照工件的實(shí)際尺寸編程，則加工出的工件輪廓尺寸將比實(shí)際尺寸小或大一個(gè)刀具半徑值，即工件實(shí)際輪廓與編程輪廓不一致。數(shù)控機(jī)床根據(jù)實(shí)際刀具半徑值，自動(dòng)改變刀具中心點(diǎn)（刀位點(diǎn)）位置，使實(shí)際輪廓和編程輪廓完全一致的功能，稱為刀具半徑補(bǔ)償功能。用刀補(bǔ)功能，按工件的實(shí)際尺寸編程，改變刀補(bǔ)值后可獲得正確的工件輪廓。沿刀具前進(jìn)方向看，刀具在工件左側(cè)，稱為左刀補(bǔ)，用G41指令；刀具在工件右側(cè)，稱為右刀補(bǔ)，用G42指令。5.刀補(bǔ)過(guò)程的步驟是什么？刀補(bǔ)過(guò)程共分三步，包括刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)執(zhí)行、刀補(bǔ)取消。任務(wù)5.3：1.簡(jiǎn)述宇龍數(shù)控系統(tǒng)仿真過(guò)程。仿真加工過(guò)程：開(kāi)機(jī)床、回零、安裝工件和刀具、對(duì)刀、程序輸入、程序執(zhí)行。2.銑床對(duì)刀的基準(zhǔn)工具有哪些？區(qū)別如何？銑床對(duì)刀的基準(zhǔn)工具包括剛性靠棒和尋邊器兩種，兩者區(qū)別在于精度和價(jià)格。剛性靠棒，價(jià)格低，使用時(shí)，主軸靜止，與零件不接觸，用塞尺來(lái)測(cè)量塞尺與零件之間的間隙，從而確定X、Y軸的基準(zhǔn)。因?yàn)闇y(cè)量塞尺與零件的間隙要依賴于操作者的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷，所以精度比較低，通常精度在0.03～0.06mm之間，如果操作者有較高的操作技能，精度可以達(dá)到0.02～0.03mm。尋邊器，價(jià)格中等，使用時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速在400r/min～600r/min，當(dāng)尋邊器與零件接觸時(shí)，由于離心力的緣故，輕微接觸就會(huì)產(chǎn)生明顯的偏心現(xiàn)象，使用方便，精度在0.01～0.03mm之間，如果操作者有較高的操作技能，精度可以達(dá)到0.005～0.01mm。

項(xiàng)目六：法蘭盤(pán)任務(wù)6.1：1.銑削方式有哪幾種？銑削加工分為端銑和周銑，端銑是指利用分布在銑刀端面上的端面切削刃切削，周銑是指利用刀具的側(cè)刃或圓周刀齒切削。2.順銑和逆銑如何判斷？如果銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反，稱為逆銑；如果銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同，稱為