衛(wèi)生潔具安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

衛(wèi)生潔具安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生潔具安裝施工方案一、安裝工藝1、衛(wèi)生器具安裝應(yīng)按以下工藝順序施工：安裝準(zhǔn)備—→衛(wèi)生潔具及配件檢驗—→衛(wèi)生潔具安裝—→衛(wèi)生潔具及配件安裝—→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝—→衛(wèi)生潔具與墻地縫處理—→衛(wèi)生潔具外觀檢查—→通水試驗2、衛(wèi)生器具的固定應(yīng)采用預(yù)埋件和膨脹螺栓，凡是固定衛(wèi)生器的螺母，墊圈均應(yīng)使用橡膠墊。3、洗臉盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，不得使用墊塊的方法調(diào)整標(biāo)高，各類支架均應(yīng)做好防腐及面漆。4、蹲便器接水管時，要仔細(xì)檢查接口的膠皮碗是否破裂，如有毛病就不能使用；在綁扎膠皮碗與大便器沖洗管連接處時，應(yīng)使用14號銅絲，兩道要錯開，并擰緊；沖洗管插入膠皮碗的角度應(yīng)合適，嚴(yán)禁使用鐵絲。5、座便器地腳螺栓不得小M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面髯及平光執(zhí)和橡膠墊（3mm），螺栓外露螺母長度應(yīng)為螺栓直徑的一半。6、立式小便器安裝1）、立式小便器安裝前應(yīng)檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水客周圍清理干凈，取下臨時管堵，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例為1:5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。2）、將八字水門絲和抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳手上至松緊適度。其護(hù)口盤應(yīng)與墻面靠嚴(yán)。八字水門出口對準(zhǔn)鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好銅管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。然后將扣碗加油灰抹平。7、器具下水管與排水管連接處應(yīng)用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴(yán)。8、潔具安裝后交工前，潔具成品保護(hù)措施到位，無劃痕、破損、掉、裂痕、五金配件齊全無丟失損壞，使用通暢、無漏水、堵塞等現(xiàn)象。9、衛(wèi)生器具安裝高度如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下表的規(guī)定：衛(wèi)生器具的安裝高度項衛(wèi)生器具名稱次安裝高備注度（mm）1污水盆（池）架空式800落地式5002洗滌盆（池）800自地面至器具上邊緣3洗臉盆、洗手盆（有塞、無塞）8004盥洗臺8005蹲式大高水箱1800自臺階面至高水箱底便器低水箱900自臺階面至低水箱底6坐式大高水箱1800自地面至高水箱底便器7坐式大低水外露排水管510自地面至低水箱底便器箱式470虹吸噴射式8小便器掛式600自地面至下邊緣9化驗盆800自地面至器具上邊緣10、衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，如設(shè)計無要求時應(yīng)符合下表的規(guī)定：衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度項次給水配件名稱配件中心距地面高度（mm）冷熱水龍頭距離（mm）1架空式污水盆（池）水龍頭10002落地式污水盆（池）水龍頭8003洗滌盆（池）水龍頭10001504洗手盆水龍頭10005洗臉?biāo)堫^（上配水）1000150盆水龍頭（下配水）800150角閥（下配水）4506蹲式高水箱角閥及截止閥2040大便器低水箱角閥250從臺階手動式自閉沖洗閥600面算起腳踏式算閉沖洗閥150拉管式?jīng)_洗閥（從地面算起）1600900帶防污助沖器閥門（從地面算起）7坐式省角閥及截止閥低水箱角閥2040大便器8立式小便器角閥11309掛式小便器角閥10501實驗室化驗水龍頭100011、器具安裝的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法項項目允許偏差檢驗方法次（mm）坐標(biāo)單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具5標(biāo)高單獨器具±15成排器具±10器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3吊線和尺量檢查12、衛(wèi)處器具給水配件安裝（1）衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。（2）衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差和檢驗方法項項目允許偏差（mm）檢驗方法次1大便器高、低水箱角閥及截止±10尺量檢查閽2水嘴±10二、系統(tǒng)測試1、給水系統(tǒng)試壓室內(nèi)給水系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)分立管進(jìn)行試驗。試驗時，測度試點應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)的最低部分。用自來水向系統(tǒng)注水，同時將管網(wǎng)中最高處配水點的閥門打開，以便排盡管中空氣，待出水時關(guān)閉，然后緩慢升壓至試驗壓力穩(wěn)壓1小時后，壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不大于0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏，不滲不漏為合格，試壓合格后，及時辦理“管道系統(tǒng)試驗記錄”。2、管道清洗（1）管道在交工使用前必須進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)先將安裝在各類管道中不宜參與沖洗的閥件拆除并用相應(yīng)的短管代替，待清洗合格后再恢復(fù)原位。（2）管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s，管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處的水的顏色透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。（3）沖洗出水處應(yīng)接臨時管道或軟管排至地溝或下水道，沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。3、給水通水試驗給水管竣工后交付使用前應(yīng)做通水試驗。試驗時打開各水咀放水，各放水點給水暢通，流量滿足使用要求，無堵塞現(xiàn)象。4、排水管灌水（1）底層埋地管道應(yīng)在回填土前進(jìn)行灌水試驗，用與管道內(nèi)徑相當(dāng)?shù)某錃馄で蚨氯谒焦軝z查口處，灌水至存水管出水為止。滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，液面不下降為合格。（2）樓上各層排水管道可分層進(jìn)行灌水。從試驗層的檢查口內(nèi)塞入充氣皮球至本層支管三通以下，灌水至存水管出水為止，滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，液面不下降為合格。（3）雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根主管最上部的雨水漏斗，灌水1小時，液面不下降為合格。（4）衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。滿水后各連接件不滲不漏為合格。通水試驗給、排水暢通為合格。衛(wèi)生器具灌水高度分別為：蹲式大便器灌水至水面高于大便器邊沿5mm處，洗臉盆灌水量灌水至溢水處。5、排水管通球試驗排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。電氣照明插座安裝施工方案一、電氣照明插座安裝工程1、配管1）、選用具有阻燃、耐沖擊并有產(chǎn)品生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品規(guī)格、型號的PVC阻燃管及其配套管件。2）、天花板上彈線做到橫平豎直，間隔間距不超過1m，用膨脹螺栓固定在天花板上。3）、按照施工圖敷好管，室內(nèi)沿頂橫平豎直卡牢，沿墻暗裝。垂直安裝在輕鋼龍骨墻內(nèi)的線管、盒、箱采用直徑4螺釘或抽芯鉚釘固定在龍骨上，折彎線管時，最小彎曲半徑必須大于或等于所彎管子外徑的6倍。2、導(dǎo)線敷設(shè)材質(zhì)要求：導(dǎo)線的規(guī)格、型號、絕緣等級必須符合設(shè)計要求，并有合格證。3、施工工藝流程：選擇導(dǎo)線—→掃管、掃盒—→穿帶線—→放線、斷線—→導(dǎo)線與帶線綁扎—→穿線—→接頭包扎—→線路檢查、絕緣搖測1）、在穿線前對所有管路、接線盒必須進(jìn)行清掃，護(hù)口齊全，穿好帶線，穿線時每不少于三人，并一送一拉，導(dǎo)線不得有背扣，損傷。導(dǎo)線顏色相線分別為黃、紅、綠。PE線即接地保護(hù)線為綠黃雙色線，N線即中性線為淡蘭色，照明開關(guān)控制線為紅色。2）、采用16號鋼絲作帶線，將鋼絲一頭彎成鉤穿入中，管彎多時，可以由管路兩端穿入鋼絲，兩入口同時攪動，使兩根鋼絲的端頭相互鉤鉸在一起，然后將帶絲拉出。3）、穿導(dǎo)線必須在線管接地完成驗收合格后才能進(jìn)行，穿導(dǎo)線時將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將芯線插入帶線的盤園內(nèi)并壓實，綁扎牢固。4）、導(dǎo)線在接線盒內(nèi)應(yīng)選用相應(yīng)的壓線帽，用壓線鉗壓緊，無松動。5）、穿線完畢，接頭處理好后即進(jìn)行絕緣搖測，搖測時選用50V，0~500Ω兆歐表，將干線和支線分開，一人搖測，一人及時讀數(shù)并記錄，測量各回路導(dǎo)線間，導(dǎo)線對地間的絕緣電阻，電阻值不能低于0.5MΩ。3、開關(guān)插座安裝1）、材質(zhì)要求：各類型開關(guān)插座的規(guī)格型號必須符合設(shè)計，并有產(chǎn)品合格證。2）、開關(guān)插座安裝在各捉管、盒敷設(shè)完畢，盒子收口平整，盒內(nèi)清理干凈，線路穿完，已做完絕緣測試并合格，土建工程裝修已完成后即進(jìn)行開關(guān)插座安裝。3）、開關(guān)、插座安裝均為暗裝，暗裝開關(guān)、插座盒嚴(yán)禁無盒安裝。如盒子較深，大于2.5cm時，應(yīng)加套盒。盒與管連接處應(yīng)有鎖緊螺母，盒內(nèi)穿線應(yīng)能抽動，嚴(yán)禁埋死線或入盒處采用軟管連接，盒內(nèi)穿線應(yīng)預(yù)留一定長度，一般為15cm。盒內(nèi)穿線色標(biāo)正確。4）、開關(guān)的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，同一場所的開關(guān)切斷開位置應(yīng)一致，所有的電器、燈具相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，開關(guān)距門口為150mm~200m，m成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，同一室內(nèi)水平高差應(yīng)小于5mm。5）、開關(guān)控制電源相線，嚴(yán)格禁止控制零線，使開關(guān)關(guān)斷后，燈具不帶電。6）、插座接線：穿線色標(biāo)正確，接線應(yīng)仔細(xì)辨識盒內(nèi)分色導(dǎo)線，正確與插座面板連接，連接牢固。面對插座單相雙孔插座垂直排列時，上孔接相線，下孔接零線；水平排列時，右孔接相線，左孔接零線。單相三孔插座，上孔接保護(hù)地（零）線，右孔接相線，左孔接零線。插座的接地（接零），應(yīng)采用等截面銅芯線，插座的接地（零）線應(yīng)單獨敷設(shè)，不應(yīng)用工作零線兼做保護(hù)接地（或接零）線。4、燈具安裝1）、材料質(zhì)量要求：燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，燈具內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具的配件齊全，無機(jī)械損傷，各種證件、技術(shù)資料齊全。2）、燈具安裝工藝流程：燈具檢查—→燈具組裝—→劃線定位—→打脹栓固定支架—→燈具安裝—→燈具試電。3）、成排燈具安裝時，必須拉線，最好拉十字線，中心線偏差不應(yīng)大于5mm。4）、吊桿日光燈安裝。根據(jù)燈具的位置，在建筑頂棚上打眼安裝燈具圓木，然后將先令用木螺絲上在圓木上。將日光燈的吊桿與先令連接，并將導(dǎo)線從吊桿中引下至燈箱，在燈箱的進(jìn)線孔處應(yīng)套上軟塑料管以保護(hù)導(dǎo)線，壓入燈箱內(nèi)端子板內(nèi)。將燈具的反光板用機(jī)螺絲固定在燈箱內(nèi)上，調(diào)整好燈腳，最后將燈管裝好。5）、嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具安裝，應(yīng)符合下列要求：（1）燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，燈線應(yīng)留有余量，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚面上。（2）矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行。如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一直線上，偏斜不應(yīng)大于5mm。（3）日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應(yīng)整齊，其金屬間隔片不應(yīng)彎曲扭斜等缺陷。5、系統(tǒng)測試導(dǎo)線部分1）、線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢：檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。2）、絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用50V、量和為0~500MΩ兆歐表。3）、測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地”（E）?！熬€路”（L）；“保護(hù)環(huán)”（G）的端紐?？蓪Ⅰ脺y兩端分加緊接于E和L兩個端鈕上。4）、電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜。5）、電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運行。電纜部分1）、絕緣電阻測試1KN以下的低壓電纜只用1000V搖表測試相間、相對地絕緣電阻即可，其值按規(guī)范要求。2）、相位測試一般電纜絕緣層有相同標(biāo)色，只要按相同顏色接入同一相即可，但還是必須用兆歐表測試，如搖表接通為同相，每一相都要測，做好標(biāo)記。3）、對于較長的電纜，一定要在搖測絕緣之前做好放電裝置，待測試完畢后放電，否則會放電傷人。6、照明系統(tǒng)通電試運行建筑電氣系統(tǒng)安裝施工結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行照明系統(tǒng)通電及通電連續(xù)試運行，照明系統(tǒng)通電要求燈具回路控制與照明配電箱及回路的的標(biāo)識一致，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間為24小時（公用建筑），所有照明燈具均應(yīng)開啟，要求連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。屋面防水施工方案一、材料、機(jī)械準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1）水泥：42.5普通硅酸鹽水泥應(yīng)采用同一廠家、同一批號生產(chǎn)的水泥，有出廠合格證、并經(jīng)復(fù)檢合格。2）砂：中砂，粒徑為0.35～0.5mm，含泥量不大于3%，無有機(jī)雜物。3）石：用粗徑0.5～1.2cm細(xì)石，含泥量不大于2%。4）￠4鋼筋及￠6鋼筋。5）防水材料：3厚BAC雙面自粘防水卷材。6）隔熱材料：40厚擠塑聚苯板。7）斜檐面層材料：琉璃瓦，品種、規(guī)格、顏色符合設(shè)計要求。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備垂直運輸井架四臺，攪拌機(jī)2臺，平板震動器2臺，手提切割機(jī)1臺及滾筒、手推車、鏟、鑿子、水平刮尺、水平尺、小天平、木批、鋼批、灰桶等。3、作業(yè)條件1）屋面主體完工并經(jīng)驗收通過。2）材料進(jìn)場，機(jī)具備齊，人員到位。3）具有審批的施工方案，并對作業(yè)人員進(jìn)行“三級”安全教育，安全交底和施工技術(shù)交底。4）施工環(huán)境滿足進(jìn)場施工要求。二、施工工藝1、施工程序1）平屋面具體做法：基層清理→放標(biāo)高→打灰點→20厚1:3水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一遍→3厚BAC雙面自粘防水卷材→40厚擠塑聚苯板保溫層→25厚中砂隔離層，下部鋪無紡聚酯纖維布一層→40厚C20細(xì)石防水混凝土表面壓光，內(nèi)配＠150￠4雙向鋼筋。2）坡屋面具體做法（斜檐鋪瓦做法）：基層清理→20厚1:3水泥砂漿找平層→內(nèi)配＠500￠6鋼筋網(wǎng)→每排瓦均用雙股18號銅絲與鋼筋綁牢→1：3水泥砂漿臥瓦。2、施工總要求1）屋面工程施工時，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（或建設(shè)單位）檢查驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。2）屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)合格的防水專業(yè)隊伍進(jìn)行施工，作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。3）屋面防水材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。不合格的材料，不得在屋面工程中使用。4）當(dāng)下道工序或相鄰工序施工時，對屋面已完成的部分應(yīng)采取保護(hù)措施。225）伸出屋面的管道、預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。屋面防水層完工后，不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。6）屋面工程完工后，應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定對細(xì)部構(gòu)造、接縫、保護(hù)層等進(jìn)行外觀檢驗，并應(yīng)進(jìn)行淋水或蓄水檢驗。7）屋面的防水層嚴(yán)禁在雨天和五級及其以上時施工，合成高分子防水涂料的施工環(huán)境氣溫，溶劑型不低于—5℃，水溶型不低于5℃。8）屋面工程各分項的施工質(zhì)量檢驗批量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）.按屋面面積每100m抽查一處，每處10m，且不得少于3處。（2）.接縫密封防水，每50m應(yīng)抽查一處，每處5m，且不得少于3處。（3）.細(xì)部構(gòu)造根據(jù)分項工程的內(nèi)容，應(yīng)全部進(jìn)行檢查，每道工序的基層必須提前清理干凈。3、找平層的施工要求1）找平層采用20厚的1:3水泥砂漿。2）基層清理干凈后，根據(jù)設(shè)計坡度（包括天溝的坡度），拉線做基準(zhǔn)塊。3）操作前，先將底層灑水濕潤，刮素水泥漿一遍。隨刷隨鋪砂漿，表面光滑者應(yīng)鑿毛。4）按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)拌合成干硬性砂漿（即砂漿外表濕潤，手握成團(tuán)，不泌水分為準(zhǔn)），經(jīng)過用2m壓尺刮平打?qū)嵑?，木磨板磨平，然后用鐵抹子壓實磨光。（最后一次壓光應(yīng)在砂漿初凝后，終凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。5）基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、變形縫等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑為50mm為宜。6）找平層宜設(shè)分格縫，并嵌填密封材料，分格縫縱橫的最大間距不宜大于6m，縫寬為20mm。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、找平層的材料質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計要求。2、屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合要求。3、基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧形，且整齊平順。4、水泥砂漿、細(xì)石混凝土找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻、蜂窩現(xiàn)象。5、找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。6、找平層表面平整度的允許偏差為5mm。7、找平層的排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不應(yīng)小于3%；天溝、檐溝縱向找坡不應(yīng)小于1%，溝底水落差不得超過200mm。四、施工注意事項1、防止找平層面起砂1）嚴(yán)格控制水灰比，施工前基層表面充分濕潤，刷漿要均勻，沖筋距離不要過大，隨鋪灰隨刮平，拍實，以確保強(qiáng)度和密度。2）掌握好壓光時間，壓光一般不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，使砂漿均勻、密實，以表面不出水為宜。第二遍應(yīng)在水泥的初凝時進(jìn)行，終凝前完成，將表面壓平整、密實。第三遍壓光主要消除摸痕和閉毛細(xì)孔，使找平層更加密實，但應(yīng)在水泥終凝時完成，切忌在水泥終凝后壓光。3)合理安排施工流向，避免過早上人。4)水泥宜早期強(qiáng)度高的普通硅酸鹽水泥，安定性要好，切不能使用過期、低標(biāo)號水泥。2、防止出現(xiàn)空鼓、開裂1）嚴(yán)格清理干凈基層表面，過于光滑的應(yīng)鑿毛，并充分潤濕。2）不使用過細(xì)砂子。3）注意素水泥漿在調(diào)漿后涂掃，不宜先撒水泥粉后澆水掃漿。素水泥漿水泥水灰比以0.4～0.5為宜。并做到隨掃隨鋪，如素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)則應(yīng)鏟重新涂掃。4）屋面的邊角處、突出屋面管根，埋件周圍應(yīng)操作認(rèn)真。不要漏壓。3、防止倒泛水,沖筋、打點時找準(zhǔn)泛水，按沖筋、打點鋪漿，確保泛水不失去作用。五、成品保護(hù)1、施工完畢適當(dāng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、不要過早上人行走，如未干時要上人則要搭行人走橋，不能直接踏上找平層。3、雨水口、排水口等部位應(yīng)采取措施保護(hù)好，防止堵塞雜物進(jìn)入。磚砌體工程施工工藝一、適用范圍本施工工藝適用于工業(yè)與民用建筑的各種磚砌體工程施工。二、材料性能要求1、燒結(jié)磚：磚的規(guī)格長度有240mm、290mm，寬度有140mm、180mm、190mm，高度有90mm、115mm；強(qiáng)度等級有MU5、MU3、MU2三級。磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證及復(fù)試單。2、水泥：宜采用強(qiáng)度等級32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告。3、砂：宜用中砂,并通過5mm篩孔。配制M5（含M5）以上砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；M5以下砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%，不得含有草根等雜物。4、摻合料：有石灰膏、磨細(xì)生石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時間不應(yīng)少于7d，嚴(yán)禁使用凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏。5、外加劑：多使用微沫劑或各種不同品種的有機(jī)塑化劑，其摻量、稀釋辦法、拌合要求和使用范圍應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行，并由試驗室試配確定。6、水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水7、預(yù)埋件：木磚、金屬預(yù)埋件必須防腐處理。三、主要機(jī)具設(shè)備1、機(jī)具：應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、淋灰機(jī)、水平及垂直運輸機(jī)械等。2、工具：應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、泥桶、存灰槽、磚夾、篩子、勾縫條、運磚車、灰漿車、翻斗車和磚籠等。3、檢測工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、百格網(wǎng)、皮數(shù)桿、線墜、水平尺、磅秤、砂漿試模等。四、作業(yè)條件1、砌筑前，基礎(chǔ)或已完成砌體應(yīng)經(jīng)驗收合格。2、在基礎(chǔ)或已完成砌體頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。3、完成回填基礎(chǔ)兩側(cè)及房心土方。4、在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，按標(biāo)高立好皮數(shù)桿；皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜，并辦好預(yù)檢手續(xù)。5、砌筑部位（基礎(chǔ)或樓板等）的灰渣，雜物清除干凈，并澆水濕潤。6、砂漿由試驗室做好試配，確定配合比；準(zhǔn)備好砂漿試模。7、搭好砌筑腳手架，掛好立網(wǎng)和平網(wǎng)；水平及垂直運輸機(jī)具準(zhǔn)備就緒。8、項目部建立健全了各項管理制度，管理人員持證上崗；對作業(yè)班組進(jìn)行了質(zhì)量、安全、技術(shù)交底；班組作業(yè)人員中、高級工不少于70%，并應(yīng)具有同類工程的施工經(jīng)驗。五、工藝流程彈墻邊線→立皮數(shù)桿→確定組砌方法→磚澆水→拌制砂漿→排磚→砌筑→驗收。六、施工操作工藝1、砂漿配合比應(yīng)由試驗室確定，采用質(zhì)量比，砌筑的砂漿必須機(jī)械攪拌均勻，隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿分別應(yīng)在3h和4h內(nèi)使用完畢。細(xì)石混凝土應(yīng)在2h內(nèi)用完。2、水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時間不得少于2min，摻外加劑的砂漿不得少于3min，摻有機(jī)塑化劑的砂漿應(yīng)為3～5min。同時還應(yīng)具有較好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝為宜。外加劑和有機(jī)塑化劑的配料精度應(yīng)控制在±2%以內(nèi)，其他配料精度應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。3、在每一樓層或250m3的砌體中，對每種強(qiáng)度等級的砂漿或混凝土，應(yīng)至少制作一組試塊（每組六塊）。如砂漿和混凝土的強(qiáng)度等級或配合比變更時，也應(yīng)制作試塊以便檢查。4、砌筑前，先在樓地面上放出磚墻的邊線，并在相接的承重墻上同時放出磚墻的邊線，然后依邊線位置，在樓面上用燒結(jié)普通磚先平砌三皮，再后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分,第一皮砌筑時應(yīng)先試擺。5、砌筑時先盤角，每次不得超過三皮磚，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。大角平整度和垂直度符合要求后，再掛線砌墻。6、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。7、排磚時，凡不夠半磚處用普通磚補(bǔ)砌，半磚以上的非整磚宜用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷。8、砌筑時，磚應(yīng)提前1～2d澆水濕潤，燒結(jié)多孔磚含水率宜為10%～15%，灰砂磚含水率宜為5%～8%。磚的組砌方式一般側(cè)立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊情況下，孔洞也可呈垂直方向。磚的厚度等于磚墻的厚度。采用全順側(cè)砌，上下皮豎向灰縫相互錯開長度不應(yīng)小于磚長的1/3。9、砌筑按排磚撂底、選磚、盤角、掛線、砌磚等工序進(jìn)行。10、磚宜采用水泥混合砂漿砌筑，砂漿強(qiáng)度等級不應(yīng)低于M2.5；宜用刮漿法，豎縫應(yīng)先掛灰后再砌筑。當(dāng)孔洞呈垂直方向時，攤鋪砂漿應(yīng)用套筒將孔洞堵住，以免砂漿掉入孔洞中。11、灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫的厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；豎向灰縫砂漿應(yīng)飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。12、磚墻的轉(zhuǎn)角處及丁字交接處，應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌成實體。門窗洞口兩側(cè)及窗臺也應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌成實體，其寬度不小于240mm，并每隔2皮磚高度，在水平灰縫中加設(shè)2φ6mm的拉結(jié)鋼筋。13、磚墻不得留腳手眼。管槽留置時，可采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得采用砍磚預(yù)留槽。14、磚墻每天砌筑高度不得超過1.8m。15、墻中留洞、預(yù)埋件等處應(yīng)用實心磚砌筑或做混凝土塊體。木磚、埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置、間距等應(yīng)按圖紙或規(guī)范預(yù)埋，不得錯放或漏放。16、門窗過梁支撐處應(yīng)用實心磚砌筑。預(yù)制過梁和梁墊安裝時，坐漿必須飽滿。17、對填充磚墻應(yīng)在墻體砌完3d后再砌墻體頂部，墻體頂部用實心磚斜砌頂緊。18、構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從構(gòu)造柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)退12㎝時，上口宜為斜口。構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物應(yīng)清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目1）磚和砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。3）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。4）外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。要求留槎正確，拉結(jié)鋼筋設(shè)置數(shù)量、直徑正確，豎向間距偏差不超過100mm，留置長度符合規(guī)定。5）磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合表3-7的規(guī)定。表1-7磚砌體的位置及垂直度允許偏差2、一般項目1）磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。2)磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。項項目次允許偏差/mm檢查方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查每層5用2m托線板檢查垂直2度全≤10m10高用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查3)豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、假縫。臨時間斷處補(bǔ)砌時接槎處必須清理干凈，澆水濕潤填實砂漿。4)磚砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表3-8的規(guī)定。表1-8磚砌體的一般尺寸允許偏差防盜門施工工藝一、作業(yè)施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉防盜門的施工圖紙，了解安裝要點，依據(jù)施工技術(shù)交底和安全交底作好施工準(zhǔn)備。2、材料要求：防盜門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)消防部門鑒定和批準(zhǔn)的，五金配件配套齊全，并具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。防腐材料、填縫材料、密封材料、水泥、砂、連接板等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)允許項次項目偏差/mm檢查方法1樓面標(biāo)高±15用水平儀和尺檢查表清水墻、柱52面平整用2m靠尺和楔形塞尺檢查度混水墻、柱83門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查水平清水墻75灰縫平直度拉10m線和尺檢查混水墻106吊線和尺檢查，以清水墻游丁走縫20每層第一皮磚為準(zhǔn)的規(guī)定。防盜門碼放前，要將存放處清理平整，墊好支撐物。如果門有編號，要根據(jù)編號碼放好；碼放時面板疊放高度不得超過1.2m；門框重疊平放高度不得超過1.5m；要有防曬、防風(fēng)及防雨措施。3、主要機(jī)具設(shè)備（見下表）4、作業(yè)條件1）、門洞結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格。2）、工種之間已辦好交接手續(xù)。3）、主要機(jī)具設(shè)備一覽表序號工具名稱數(shù)量1電鉆22水準(zhǔn)儀13電捶24活動扳手25鉗子26水平尺17線墜24）、檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高，開啟方向是否符合設(shè)計要求。有預(yù)埋件的門口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求。二、作業(yè)施工工藝1、工藝流程劃線→立門框→安裝門扇附件2、操作工藝1）、劃線按設(shè)計要求尺寸、標(biāo)高和方向，畫出門框框口位置線。2）、立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm者，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框一般埋入±0.00標(biāo)高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差＜1.5mm，對角線允許誤差＜2mm。將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，用電捶在墻上根據(jù)門框固定點數(shù)量鑿眼，上膨脹螺栓并緊固。3）、安裝門扇附件：門框周邊縫隙，用1:2的水泥砂漿或強(qiáng)度不低于10MPb的細(xì)石混凝土