國家職業(yè)技術(shù)技能標準 6-18-01-07 多工序數(shù)控機床操作調(diào)整工 人社廳發(fā)202181號

職業(yè)編碼:6-18-01-07(2021年版)中國勞動社會保障出版社出版發(fā)行(北京市惠新東街1號郵政編碼:100029)廠印刷裝訂新華書店經(jīng)銷2021年11月第1版2021年11月第1次印刷統(tǒng)一書號:155167·401讀者服務(wù)部電話:(010)64929211/84209101/64921644營銷中心電話:(010)64962347版權(quán)專有侵權(quán)必究如有印裝差錯,請與本社聯(lián)系調(diào)換:(010)81211666我社將與版權(quán)執(zhí)法機關(guān)配合,大力打擊盜印、銷售和使用盜版圖書活動,敬請廣大讀者協(xié)助舉報,經(jīng)查實將給予舉報者獎勵。舉報電話:(010)649546521職業(yè)編碼:6-18-01-07為規(guī)范從業(yè)者的從業(yè)行為,引導(dǎo)職業(yè)教育培訓(xùn)的方向,為職業(yè)技能鑒定提供依據(jù),依據(jù)《中華人民共和國勞動法》,適應(yīng)經(jīng)濟社會發(fā)展和科技進步的客觀需要,立足培育工匠精神和精益求精的敬業(yè)風(fēng)氣,人力資源社會保障部聯(lián)合工業(yè)和信息化部組織有關(guān)專家,制定了《多工序數(shù)控機床操作調(diào)整工國家職業(yè)技能標準(2021年版)》(以下簡稱《標準》)。一、本《標準》以《中華人民共和國職業(yè)分類大典(2015年版)》為依據(jù),嚴格按照《國家職業(yè)技能標準編制技術(shù)規(guī)程(2018年版)》有關(guān)要求,以“職業(yè)活動為導(dǎo)向、職業(yè)技能為核心”為指導(dǎo)思想,對多工序數(shù)控機床操作調(diào)整工從業(yè)人員的職業(yè)活動內(nèi)容進行規(guī)范細致描述,對各等級從業(yè)者的技能水平和理論知識水平進行了明確規(guī)定。二、本《標準》依據(jù)有關(guān)規(guī)定將本職業(yè)分為四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師四個等級,包括職業(yè)概況、基本要求、工作要求和權(quán)重表四個方面的內(nèi)容。三、本《標準》主要起草單位有:青島港灣職業(yè)技術(shù)學(xué)院、青島海泰科模具有限公司。主要起草人有:張秀軍、王金參、曾顯波、王海蛟、王致剛、董國強、朱彥熙、王茂旗、李方方、吳瑞凱、張炳昕、孫玉新、馬宏杰、李曰廣、韓一純。四、本《標準》主要審定單位有:武漢華中數(shù)控股份有限公司、蘇州市職業(yè)大學(xué)、長春合心機械制造有限公司、中車青島四方機車車輛股份有限公司、北京賽育達科教有限責(zé)任公司、機械行業(yè)產(chǎn)教融合發(fā)展研究院、廣東機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院、青島理工大學(xué)、天津職業(yè)大學(xué)、山東省民族中等專業(yè)學(xué)校、淄博職業(yè)學(xué)院、青島市技師學(xué)院、北京市工貿(mào)技師學(xué)院、廣州數(shù)控設(shè)備有限公司、紐威數(shù)控裝備(蘇州)股份有限公司、山東辰榜數(shù)控裝備有限公司。主要審定人員有:胡成龍、顧星、靳宏偉、滕宏春、郭士義、劉松年、楊偉明、2職業(yè)編碼:6-18-01-07許金國、李建國、尚建偉、劉巨棟、魏文鋒、于熠陽、徐本志、吳志強、王正方、孟慶津、劉洋。五、本《標準》在制定過程中得到了人力資源社會保障部職業(yè)技能鑒定中心、山東省職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)中心、青島市職業(yè)技能鑒定中心等單位,以及葛恒雙、賈成千、宋晶梅、姚明芳等專家的指導(dǎo)與大力支持,在此一并感謝。六、本《標準》業(yè)經(jīng)人力資源社會保障部、工業(yè)和信息化部批準,自公布之日①起施行。①2021年10月21日,本《標準》以《人力資源社會保障部辦公廳工業(yè)和信息化部辦公廳關(guān)于頒布呼叫中心服務(wù)員等6個國家職業(yè)技能標準的通知》(人社廳發(fā)〔2021〕81號)公布。1職業(yè)編碼:6-18-01-07多工序數(shù)控機床操作調(diào)整工國家職業(yè)技能標準(2021年版)多工序數(shù)控機床操作調(diào)整工6-18-01-07操作數(shù)控機加生產(chǎn)線、數(shù)控組合機床、復(fù)合機床和加工中心等,進行工件切削加工的人員。1.4職業(yè)技能等級本職業(yè)共設(shè)四個等級,分別為:四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師。1.5職業(yè)環(huán)境條件1.6職業(yè)能力特征具有較強的學(xué)習(xí)、表達、計算、操作和邏輯思維能力,具有一定的空間感,形體知覺及色覺正常,手指、手臂靈活,動作協(xié)調(diào)性強。2職業(yè)編碼:6-18-01-071.7普通受教育程度高中畢業(yè)(或同等學(xué)力)。1.8培訓(xùn)參考學(xué)時四級/中級工420標準學(xué)時,三級/高級工360標準學(xué)時,二級/技師320標準學(xué)時,一級/高級技師260標準學(xué)時。1.9職業(yè)技能鑒定要求具備以下條件之一者,可申報四級/中級工:(1)取得相關(guān)職業(yè)①五級/初級工職業(yè)資格證書(技能等級證書)后,累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年(含)以上,經(jīng)本職業(yè)四級/中級工正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標準學(xué)時數(shù),并取得結(jié)業(yè)證書。(2)累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作6年(含)以上。(3)取得技工學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)②畢業(yè)證書(含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生);或取得經(jīng)評估論證、以中級技能為培養(yǎng)目標的中等及以上職業(yè)學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書(含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生)。具備以下條件之一者,可申報三級/高級工:(1)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書(技能等級證書)后,累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作5年(含)以上,經(jīng)本職業(yè)三級/高級工正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標準學(xué)時數(shù),并取得結(jié)業(yè)證書。(2)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書(技能等級證書),并具有高級技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)證書(含尚未取得畢①相關(guān)職業(yè):車工、銑工、加工中心操作工、組合機床操作工、數(shù)控程序員等,下②本專業(yè)或相關(guān)專業(yè):加工制造類、機電設(shè)備類、機械類、電氣類、自動化類等專3職業(yè)編碼:6-18-01-07業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生);或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書(技能等級證書),并具有經(jīng)評估論證、以高級技能為培養(yǎng)目標的高等職業(yè)學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書(含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生)。(3)具有大專及以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書,并取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書(技能等級證書)后,累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作2年(含)以上。具備以下條件之一者,可申報二級/技師:(1)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格證書(技能等級證書)后,累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年(含)以上,經(jīng)本職業(yè)二級/技師正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標準學(xué)時數(shù),并取得結(jié)業(yè)證書。(2)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格證書(技能等級證書)的高級技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)生,累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作3年(含)以上;或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)預(yù)備技師證書的技師學(xué)院畢業(yè)生,累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作2年(含)以上。具備以下條件者,可申報一級/高級技師:取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)二級/技師職業(yè)資格證書(技能等級證書)后,累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年(含)以上,經(jīng)本職業(yè)一級/高級技師正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標準學(xué)時數(shù),并取得結(jié)業(yè)證書。分為理論知識考試、技能考核以及綜合評審。理論知識考試以筆試、機考等方式為主,主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)掌握的基本要求和相關(guān)知識要求;技能考核主要采用現(xiàn)場操作、模擬操作等方式進行,主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)具備的技能水平;綜合評審主要針對技師和高級技師,通常采取審閱申報材料、答辯等方式進行全面評議和審查。理論知識考試、技能考核和綜合評審均實行百分制,成績皆達60分(含)以上者為合格。4職業(yè)編碼:6-18-01-071.9.3監(jiān)考人員、考評人員與考生配比理論知識考試中的監(jiān)考人員與考生配比不低于1∶15,且每個考場不少于2名監(jiān)考人員;技能考核中的考評人員與考生配比不低于1∶5,且考評人員為3人(含)以上單數(shù);綜合評審委員為3人(含)以上單數(shù)。240min,綜合評審時間不少于30min。理論知識考試在標準教室或機房進行,技能考核在實訓(xùn)場所或生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場進行。技能考核的場所、設(shè)備、工具、材料、儀器儀表、軟件等應(yīng)滿足考核需求,并符合環(huán)境保護、勞動保護、安全和消防等各項要求。5職業(yè)編碼:6-18-01-07(1)遵紀守法,技能報國。(2)恪盡職守,敬業(yè)愛崗。(3)嚴守章程,規(guī)范操作。(4)團隊協(xié)作,開拓創(chuàng)新。(5)愛護環(huán)境,文明生產(chǎn)。2.2基礎(chǔ)知識(1)機械識圖、制圖知識。(2)公差配合與測量知識。(3)工程材料及金屬熱處理知識。(4)計算機基礎(chǔ)及計算機繪圖、自動編程知識。(5)專業(yè)英語基礎(chǔ)知識。(6)公式曲線與基點、節(jié)點計算知識。2.2.2機械加工基礎(chǔ)知識(1)常用設(shè)備知識(分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護保養(yǎng)方法)。(2)常用金屬切削加工知識。(3)機械制造工藝知識。(4)設(shè)備潤滑液和冷卻液的使用知識。(5)工具、夾具、量具的使用與維護知識。6職業(yè)編碼:6-18-01-07(1)電氣控制技術(shù)及應(yīng)用知識。(2)液壓、氣動技術(shù)及應(yīng)用知識。(3)可編程控制技術(shù)知識。(4)工業(yè)機器人編程與操作知識。(5)傳感器原理及應(yīng)用知識。(6)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)知識。2.2.4安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識(1)職業(yè)安全與現(xiàn)場文明生產(chǎn)知識。(2)安全操作與勞動保護知識。(3)安全用電知識。(4)環(huán)境保護知識。(1)全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識。(2)質(zhì)量方針及崗位質(zhì)量管理要求。(3)崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任。2.2.6相關(guān)法律、法規(guī)知識(1)《中華人民共和國勞動法》相關(guān)知識。(2)《中華人民共和國勞動合同法》相關(guān)知識。(3)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》相關(guān)知識。(4)《中華人民共和國環(huán)境保護法》相關(guān)知識。(5)《中華人民共和國專利法》相關(guān)知識。7職業(yè)編碼:6-18-01-07本標準對四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師的技能要求和相關(guān)知識要求依次遞進,高級別涵蓋低級別的要求。職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝文件執(zhí)行與調(diào)整加工工藝執(zhí)行與調(diào)整單選擇加工設(shè)備,確定加工內(nèi)容1.1.2能分析工藝文件中的加工精度要求求,檢查毛坯料是否合格1.1.4能執(zhí)行工藝文件提供的加工參數(shù)1.1.5能讀懂中等復(fù)雜程度(如凸輪、殼體、支架等)的零件圖階、斜面、曲面的簡單零件圖鉆、鏜、磨等多工序加工工藝路線1.1.8能編制單機加工零件的數(shù)控加工工藝容及用途差種類與定義定方法確定方法方法與過程藝特點8職業(yè)編碼:6-18-01-07續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝文件執(zhí)行與調(diào)整機床加工程序執(zhí)行與調(diào)整加工程序的標志與標注1.2.2能利用數(shù)控機床校驗功能校驗數(shù)控加工程序1.2.3能手工編制面、孔等要素的加工程序1.2.4能識別、查找程序中的字符、中間程序段、刀具信息等相關(guān)指令1.2.5能用自動編程軟件編制二維平面加工程序構(gòu)方法編輯功能加工策略數(shù)控機床操作與調(diào)整機床操作2.1.1能識讀數(shù)控機床型號,確定加工應(yīng)用特性2.1.2能判別數(shù)控機床各運動軸及方向2.1.3能使用數(shù)控機床操作面板上的常用功能2.1.4能按機床操作規(guī)范開機、熱機2.1.5能傳輸數(shù)控機床加工程序2.1.6能使用機內(nèi)對刀裝置獲取加工數(shù)據(jù)2.1.7能操作數(shù)控機床完成零件的試切加工2.1.8能查閱數(shù)控機床操作說明書數(shù)及功能坐標系知識方法方法傳輸方法工具及對刀方法機試切操作方法9職業(yè)編碼:6-18-01-07續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求數(shù)控機床操作與調(diào)整機床調(diào)整2.2.1能檢查數(shù)控機床開機前的電源、氣源、油位及工作環(huán)境2.2.2能檢查數(shù)控機床電器柜空冷系統(tǒng)工作狀態(tài)2.2.3能檢查數(shù)控機床液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)2.2.4能檢查數(shù)控機床主軸冷卻系統(tǒng)工作狀態(tài)2.2.5能更換與加注數(shù)控機床潤滑液、液壓油查閱資料并解除報警2.2.7能完成數(shù)控機床的日常維護與保養(yǎng)境要求冷系統(tǒng)工作原理工作原理系統(tǒng)工作原理工作原理護、保養(yǎng)方法夾具使用與調(diào)整選用與安裝圖、裝配圖3.1.2能按工藝文件選用通用夾具3.1.3能選用通用夾具安裝所需標準件、緊固件、輔助件等3.1.4能按零件加工工藝要求,確定夾具安裝位置3.1.5能按夾具使用精度要求安裝通用夾具圖識讀方法裝夾特點檢測方法具、量具及輔具應(yīng)用方法職業(yè)編碼:6-18-01-07續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求夾具使用與調(diào)整調(diào)整3.2.1能分析與調(diào)整通用夾具定位誤差3.2.2能按夾緊要求調(diào)整夾緊力3.2.3能調(diào)整氣動、液壓等夾具的行程范圍法調(diào)整方法調(diào)整方法裝夾3.3.1能識讀裝夾方案中夾具與零件的定位基準及定位要求3.3.2能檢查、清理定位面,滿足定位要求3.3.3能使用通用夾具裝夾零件3.3.4能在機床上校核零件裝夾精度方法4.數(shù)控加工刀具操作與調(diào)整選擇4.1.1能識別常用刀具材料與參數(shù)4.1.2能按刀具卡選擇刀具4.1.3能使用刀具管理系統(tǒng)調(diào)用指定刀具4.1.1常用刀具的材料、種類、結(jié)構(gòu)與用途與刀具卡編制方法工作原理職業(yè)編碼:6-18-01-07續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求4.數(shù)控加工刀具操作與調(diào)整安裝4.2.1能按刀具類型選擇刀架、刀盤、刀柄、夾頭等刀具安裝工具4.2.2能按加工要求確定刀具安裝參數(shù)4.2.3能檢查與排除刀具與零件、夾具等的干涉4.2.4能將刀具加載到機床刀具管理系統(tǒng)柄、夾頭等刀具安裝工具使用方法方法及排除方法與維護調(diào)整4.3.1能按切削效果調(diào)整刀具安裝剛度4.3.2能按使用狀況調(diào)整刀具工作角度4.3.3能根據(jù)刀具的磨損形式與階段進行刀具調(diào)整4.3.4能使用刃磨工具修磨刀具原理與調(diào)整方法段數(shù)控加工質(zhì)量檢測與調(diào)整加工質(zhì)量檢測尺、量表類量具內(nèi)孔的尺寸、形狀誤差、位置誤差、表面粗糙度5.1.3能用螺紋量具對單線螺紋進行檢測5.1.4能運行在線檢測程序,進行零件在線檢測5.1.5能查看、讀取在線檢測數(shù)據(jù)表類量具工作原理尺寸、形狀公差、位置公差、表面粗糙度檢測類方法職業(yè)編碼:6-18-01-07續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求數(shù)控加工質(zhì)量檢測與調(diào)整加工質(zhì)量調(diào)整內(nèi)孔加工精度,并進行精度調(diào)整內(nèi)孔的形狀誤差、位置誤差、表面粗糙度,并進行精度調(diào)整5.2.3能按在線檢測數(shù)據(jù)進行刀具磨損誤差補償5.2.4能對零件平面、內(nèi)孔加工質(zhì)量進行分析,并填寫質(zhì)量技術(shù)文件孔加工精度的因素的因素補償方法方法職業(yè)編碼:6-18-01-073.2三級/高級工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝文件執(zhí)行與調(diào)整加工工藝執(zhí)行與調(diào)整多工序零件的加工工序零件加工質(zhì)量與加工效率鏜、磨等多工序加工余量及切削用量參數(shù)(如葉輪、箱體等)的零件圖1.1.5能編制多工序零件的數(shù)控加工工藝確定方法準知識削用量參數(shù)的確定方法精度控制方法機床加工程序執(zhí)行與調(diào)整1.2.1能在程序中添加輔助指令,并完善、驗證加工1.2.2能添加、修改程序結(jié)束坐標,使運動部件停止在指定位置1.2.3能用自動編程軟件編制中等加工難度程序1.2.4能用多軸加工仿真軟件進行程序校驗,并分析加工結(jié)果應(yīng)用知識操作方法策略操作方法職業(yè)編碼:6-18-01-07續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求數(shù)控機床操作與調(diào)整機床操作2.1.1能采用間接對刀方法獲得零件的加工坐標參數(shù)2.1.2能編輯與重設(shè)刀具管理系統(tǒng)的刀具信息(如薄壁類、箱體類等)的首件試切2.1.4能按實際加工狀況調(diào)整機床加工狀態(tài)方法重設(shè)方法變形的影響度對加工質(zhì)量的影響機床調(diào)整2.2.1能設(shè)置數(shù)控機床程序傳輸端口參數(shù)2.2.2能設(shè)置網(wǎng)絡(luò)連接服務(wù)器(計算機)、數(shù)控系統(tǒng)端IP(網(wǎng)際互連協(xié)議)、網(wǎng)關(guān)等網(wǎng)絡(luò)參數(shù)材料、刀具選用冷卻方式及冷卻介質(zhì)2.2.4能進行機床工作環(huán)境維護識參數(shù)設(shè)置方法識及冷卻介質(zhì)選用方法維護方法職業(yè)編碼:6-18-01-07續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求夾具使用與調(diào)整選用與安裝3.1.1能按零件的裝夾要求選用及安裝多工位夾具安裝所需標準件、緊固件、輔助件等3.1.3能處置夾具安裝定位精度問題3.1.4能選擇、安裝工位轉(zhuǎn)換夾具(如機械手、托盤等)結(jié)構(gòu)及使用方法件結(jié)構(gòu)檢測方法具類型及特點調(diào)整具,保證零件的多工位轉(zhuǎn)換裝夾精度3.2.2能按零件裝夾要求設(shè)定自動夾具的夾緊動作順序3.2.3能發(fā)現(xiàn)、調(diào)整夾具功能性故障形式及應(yīng)用方法分析與排除方法裝夾3.3.1能使用多工位夾具裝夾零件3.3.2能使用輔助支撐提高零件裝夾質(zhì)量法的措施職業(yè)編碼:6-18-01-07續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求4.數(shù)控加工刀具操作與調(diào)整選擇4.1.1能按多工序加工要求選用刀具4.1.2能按加工材料選擇刀具4.1.3能按實際加工條件優(yōu)先選擇高速度、高精度切削的新型刀具類、特點及選用對刀具選擇的要求能特點安裝4.2.1能按工序、工步要求安裝多工序加工的刀具4.2.2能選擇、使用適合切削速度要求的工具系統(tǒng)安裝刀具4.2.3能按多軸加工避讓要求選用刀柄裝步驟格及應(yīng)用特點調(diào)整4.3.1能按加工要求預(yù)調(diào)刀具4.3.2能按加工現(xiàn)象調(diào)整刀具的安裝4.3.3能解決因刀具原因?qū)е碌牧慵瘸顔栴}4.3.4能手工修磨切削刀具及調(diào)整方法工質(zhì)量的影響件加工變形的影響修磨方法職業(yè)編碼:6-18-01-07續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求數(shù)控加工質(zhì)量檢測與調(diào)整加工質(zhì)量檢測面、復(fù)合軸類零件的尺寸、形狀誤差、位置誤差、表面粗糙度進行檢測寸、形狀誤差、位置誤差、表面粗糙度進行檢測5.1.3能對蝸桿、齒輪進行加工質(zhì)量檢測5.1.4能設(shè)置刀具磨損與破損超值報警數(shù)據(jù)5.1.5能進行在線檢量裝置(測頭)的安裝與標定5.1.6能運行檢測程序進行在線檢測裝置(測頭)精度校準5.1.7能使用專用軟件離線編寫在線檢測程序5.1.8能識讀三坐標檢測報告質(zhì)量檢測方法方法數(shù)及檢測方法值報警設(shè)置方法(測頭)的安裝與標定方法(測頭)精度校準方法編寫方法讀方法職業(yè)編碼:6-18-01-07續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求數(shù)控加工質(zhì)量檢測與調(diào)整加工質(zhì)量調(diào)整5.2.1能分析薄壁、復(fù)合斜面、復(fù)合軸類零件加工精度,并進行精度調(diào)整5.2.2能分析零件孔系加工精度,并進行精度調(diào)整5.2.3能分析蝸桿、齒輪加工精度,并進行精度調(diào)整5.2.4能根據(jù)在線檢測數(shù)據(jù)分析零件超差產(chǎn)生原因,并提出改進建議5.2.5能分析三坐標檢測報告,并提出改進建議質(zhì)量誤差分析及降低誤差的措施誤差分析及提高加工精度的工藝措施量的工藝改進措施及檢測精度提高措施析方法數(shù)控機加生產(chǎn)線操作與調(diào)整輸送系統(tǒng)操作與調(diào)整6.1.1能設(shè)置物料輸送系統(tǒng)的常規(guī)運行參數(shù)6.1.2能設(shè)置物料輸送系統(tǒng)的常規(guī)環(huán)境參數(shù)6.1.3能對物料輸送系統(tǒng)進行手動操作調(diào)整6.1.4能對物料輸送系統(tǒng)的使用程序進行備份與恢復(fù)模式應(yīng)用特點及調(diào)整方法參數(shù)設(shè)置方法連續(xù)等方式運行程序操作方法序、參數(shù)等數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)方法職業(yè)編碼:6-18-01-07續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求數(shù)控機加生產(chǎn)線操作與調(diào)整管控系統(tǒng)操作與調(diào)整6.2.1能完成生產(chǎn)管控軟件的啟動運行與服務(wù)開啟6.2.2能用生產(chǎn)管控軟件進行生產(chǎn)任務(wù)的添加與管理6.2.3能用生產(chǎn)管控軟件進行手動排產(chǎn)或自動排產(chǎn)運行與服務(wù)開啟方法任務(wù)添加與管理方法排產(chǎn)、自動排產(chǎn)應(yīng)用方法機加生產(chǎn)線設(shè)備操作與調(diào)整6.3.1能使用可視化操作設(shè)備實現(xiàn)整體生產(chǎn)線的運行6.3.2能按要求使用安全防護設(shè)備6.3.3能按要求停止與關(guān)閉設(shè)備使用方法與整體生產(chǎn)線運行操作方法方式與復(fù)位方法備的停止與關(guān)閉方法培訓(xùn)與管理培訓(xùn)工理論培訓(xùn)教案7.1.2能講授本專業(yè)基礎(chǔ)理論知識方法方法指導(dǎo)工技能培訓(xùn)教案工的實際操作方法方法20職業(yè)編碼:6-18-01-07職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝文件執(zhí)行與調(diào)整加工工藝執(zhí)行與調(diào)整備等實際情況提出工藝流程調(diào)整建議1.1.2能按工藝文件和加工實際狀況編制生產(chǎn)流程,并組織多工序零件生產(chǎn)銑、鉆、鏜、磨等多工序工藝分析方法藝銜接方案合理性分析方法與改進措施磨等多工序工藝編制與調(diào)整方法機床加工程序執(zhí)行與調(diào)整測,并對干涉情況提出解決方案1.2.2能修改、完善工藝文件中的技術(shù)參數(shù)1.2.3能編制零件的多工序加工程序1.2.4能按生產(chǎn)情況提出調(diào)整加工程序單等生產(chǎn)指導(dǎo)性文件方案化方法文件替換、調(diào)用方法序編制方法整流程21職業(yè)編碼:6-18-01-07續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求數(shù)控機床操作與調(diào)整機床操作2.1.1能根據(jù)切削過程中的切屑狀態(tài)、異常振動等,判斷影響零件加工精度的因素,并提出改進方案2.1.2能按生產(chǎn)需要提出數(shù)控機床功能二次開發(fā)需求2.1.3能協(xié)調(diào)、操作多種數(shù)控機床,完成綜合類零件(如復(fù)雜箱體、泵體、曲軸連桿等)的試切工作的主要因素開發(fā)合機床類型及特點機床調(diào)整2.2.1能根據(jù)零件加工質(zhì)量的規(guī)律性變化判斷數(shù)控機床機械故障2.2.2能按報警信息判斷機床液壓、氣動系統(tǒng)常見故障,并提出故障排除方案2.2.3能檢測數(shù)控機床運動部件重復(fù)定位精度、反向間隙,并進行反向間隙調(diào)整2.2.4能根據(jù)數(shù)控機床故障現(xiàn)象提出機床、系統(tǒng)及輔助裝置檢修方案2.2.5能主持新進、維修后數(shù)控機床的驗收技術(shù)工作診斷方法件加工質(zhì)量的影響及相關(guān)參數(shù)調(diào)整方法床故障的基本方法22職業(yè)編碼:6-18-01-07續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求夾具使用與調(diào)整選用與安裝3.1.1能按工藝文件要求選用新型夾具(如零點夾具、并聯(lián)夾具等)3.1.2能按實際加工情況提出多工位夾具設(shè)計方案3.1.3能解決在夾具安裝過程中出現(xiàn)的對刀、定位等問題點吸附等夾具工作原理件類型及安裝要求調(diào)整3.2.1能按實際加工需求調(diào)整夾具,提高裝夾精度3.2.2能按易變形零件的裝夾要求調(diào)整夾具夾緊裝置3.2.3能調(diào)整數(shù)控機加生產(chǎn)線自動夾具工步轉(zhuǎn)換動作具特點元件設(shè)計方法具特點裝夾3.3.1能按工藝文件要求使用組合夾具、成組夾具裝夾零件3.3.2能按零件質(zhì)量要求分析裝夾誤差,并提出夾具改進方案3.3.3能使用新型夾具裝夾零件具配重計算方法與計算方法23職業(yè)編碼:6-18-01-07續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求4.數(shù)控加工刀具操作與調(diào)整選擇4.1.1能根據(jù)生產(chǎn)要求確定備用刀具種類及數(shù)量4.1.2能按零件加工質(zhì)量更換刀具4.1.3能按零件加工要求選擇專用(成形)刀具量確定方法量的影響料安裝4.2.1能使用提高生產(chǎn)效率的新型刀柄4.2.2能安裝多主軸同步工作刀具及特點具安裝要求調(diào)整4.3.1能按生產(chǎn)要求提出優(yōu)化刀具管理方案4.3.2能按加工異常現(xiàn)象(如材料硬度變化、刀具磨損等)判斷刀具失效原因,并提出改進方案4.3.3能按零件加工質(zhì)量判斷刀具性能,并提出改進方案和基本要求的刀具因素24職業(yè)編碼:6-18-01-07續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求數(shù)控加工質(zhì)量檢測與調(diào)整加工質(zhì)量檢測制度,進行生產(chǎn)質(zhì)量跟蹤5.1.2能按零件檢測要求改進、設(shè)計專用量具、檢具非常規(guī)齒輪和變齒厚蝸桿的加工質(zhì)量5.1.4能制訂及實施三坐標測量裝夾與檢測方案5.1.5能進行三坐標測量機常規(guī)操作5.1.6能選用、安裝及校核三坐標測量機測頭5.1.7能制訂及實施零件在線檢測方案5.1.8能手工編寫在線檢測裝置(測頭)校準程序與零件檢測程序曲軸連桿等綜合類零件加工質(zhì)量檢測方法計制造與應(yīng)用齒輪和變齒厚蝸桿加工質(zhì)量檢測方法檢測方案制訂方法原理及基本操作制訂與實施方法編寫方法25職業(yè)編碼:6-18-01-07續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求數(shù)控加工質(zhì)量檢測與調(diào)整加工質(zhì)量調(diào)整5.2.1能分析工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的影響,并根據(jù)檢測數(shù)據(jù)調(diào)整工藝參數(shù)泵體、曲軸連桿等綜合類零件的加工超差原因,并進行精度調(diào)整非常規(guī)齒輪和變齒厚蝸桿的加工超差原因,并進行精度調(diào)整料、易變形結(jié)構(gòu)加工缺陷產(chǎn)生的原因,并提出調(diào)整方案5.2.5能根據(jù)在線自動檢測數(shù)據(jù)分析零件加工質(zhì)量,并提出質(zhì)量缺陷預(yù)防措施及消除方法方法差分析及減少誤差措施齒輪和變齒厚蝸桿誤差分析及減少誤差措施形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量工藝改進措施據(jù)統(tǒng)計分析方法數(shù)控機加生產(chǎn)線操作與調(diào)整輸送系統(tǒng)操作與調(diào)整6.1.1能標定與選擇物料輸送系統(tǒng)的坐標系6.1.2能對物料輸送系統(tǒng)進行坐標獲取6.1.3能對物料輸送系統(tǒng)的簡單外圍設(shè)備進行控制操作6.1.4能使用物料輸送系統(tǒng)完成上下料應(yīng)用示教編程坐標系標定方法及應(yīng)用創(chuàng)建及修改方法參數(shù)設(shè)置方法程序調(diào)整方法職業(yè)編碼:6-18-01-07續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求數(shù)控機加生產(chǎn)線操作與調(diào)整管控系統(tǒng)操作與調(diào)整6.2.1能用生產(chǎn)管控軟件完成加工產(chǎn)品的清單分解6.2.2能用生產(chǎn)管控軟件完成加工產(chǎn)品的工藝配置6.2.3能用生產(chǎn)管控軟件分析任務(wù)數(shù)據(jù),合理調(diào)整排產(chǎn)6.2.1加工產(chǎn)品的清單分解方法6.2.2加工產(chǎn)品的工藝配置要求與方法6.2.3任務(wù)數(shù)據(jù)分析與調(diào)整排產(chǎn)方法機加生產(chǎn)線設(shè)備操作與調(diào)整6.3.1能通過上位機進行整體流程的監(jiān)控與常規(guī)性程序修改6.3.2能使用無線識別技術(shù)進行生產(chǎn)過程的追蹤6.3.3能通過計算機編程進行上位機及外圍設(shè)備的程序上傳與下載6.3.1上位機程序的監(jiān)控與編程基礎(chǔ)知識6.3.2無線識別技術(shù)的原理與應(yīng)用知識6.3.3上位機程序及外圍設(shè)備的程序上傳與下載方法培訓(xùn)與管理指導(dǎo)工及以下級別人員的實際操作工及以下級別人員的培訓(xùn)大綱7.1.3能講授本專業(yè)技術(shù)理論知識7.1.1指導(dǎo)操作基本要求和基本方法7.1.2培訓(xùn)大綱編寫方法7.1.3培訓(xùn)教學(xué)基本方法27職業(yè)編碼:6-18-01-07續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求培訓(xùn)與管理創(chuàng)新7.2.1能在本職工作中貫徹各項質(zhì)量標準7.2.2能應(yīng)用質(zhì)量管理知識實施操作過程的質(zhì)量分析與控制7.2.3能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進行生產(chǎn)計劃、調(diào)度及人員的創(chuàng)新管理法施方法28職業(yè)編碼:6-18-01-073.4一級/高級技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝文件執(zhí)行與調(diào)整加工工藝執(zhí)行與調(diào)整提供改進、設(shè)計多工序生產(chǎn)設(shè)備配置方案1.1.2能綜合應(yīng)用多種增減材加工工藝知識優(yōu)化零件多工序加工工藝,并指導(dǎo)實施1.1.3能編寫多工序生產(chǎn)設(shè)備的改造與研發(fā)技術(shù)資料用方法方法機床加工程序執(zhí)行與調(diào)整1.2.1能對多工序零件加工程序進行綜合驗證、評估1.2.2能系統(tǒng)指導(dǎo)、優(yōu)化數(shù)控機加生產(chǎn)線加工程序1.2.3能指導(dǎo)專用數(shù)控機床的后置處理修改、開發(fā)工作文件生成與編輯方法后置處理方法數(shù)控機床操作與調(diào)整機床操作優(yōu)化、指導(dǎo)對刀方案實施2.1.2能評估加工程序中的加工參數(shù),并指導(dǎo)修改2.1.3能提出組合數(shù)控機床結(jié)構(gòu)改造的優(yōu)化方案評估與修改方法改造方法29職業(yè)編碼:6-18-01-07續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求數(shù)控機床操作與調(diào)整機床調(diào)整2.2.1能制訂數(shù)控機床故障檢修方案2.2.2能評估、驗收數(shù)控機床新開發(fā)功能2.2.3能設(shè)置、調(diào)整數(shù)控機床新開發(fā)功能參數(shù)2.2.4能查閱相關(guān)英語技術(shù)資料設(shè)置網(wǎng)絡(luò)化管理地址及通信等參數(shù)項目及要求能評估與驗收方法程序基礎(chǔ)連接與調(diào)試方法夾具使用與調(diào)整選用與安裝3.1.1能按工藝要求優(yōu)化不規(guī)則零件的夾具選用與安裝3.1.2能提出新產(chǎn)品系列夾具設(shè)計的參考方案3.1.3能改進、完善新產(chǎn)品的配套夾具及現(xiàn)代機床夾具發(fā)展方向調(diào)整3.2.1能按多工序、柔性化生產(chǎn)的要求調(diào)整多功能夾具3.2.2能按零件加工要求優(yōu)化多工位轉(zhuǎn)換裝置3.2.3能按多工序加工要求調(diào)整新型夾具析及消減方法工作原理作原理職業(yè)編碼:6-18-01-07續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求夾具使用與調(diào)整裝夾求,使用組合夾具裝夾異形零件3.2.2能判斷、處置工序銜接造成的裝夾精度降低問題3.3.3能按零件加工質(zhì)量分析結(jié)果優(yōu)化零件裝夾方法方法3.3.3“假廢品”產(chǎn)生的原因4.數(shù)控加工刀具操作與調(diào)整選擇刀具4.1.2能按零件加工要求提出特殊刀具的參數(shù)要求,并推薦實施工藝仿真等手段論證刀具應(yīng)用指標術(shù)件應(yīng)用知識安裝4.2.1能分析刀具失效的安裝原因,并提出改進措施4.2.2能按加工需要安裝特殊刀具(如擠壓、流體、激光等刀具)4.2.3能優(yōu)化刀具安裝形式及輔助裝置對措施對刀具安裝精度的影響職業(yè)編碼:6-18-01-07續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求4.數(shù)控加工刀具操作與調(diào)整調(diào)整4.3.1能根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求綜合評估刀具成本4.3.2能預(yù)判刀損并調(diào)整工藝,避免生產(chǎn)質(zhì)量事故4.3.3能按刀具使用壽命計算并設(shè)置相關(guān)參數(shù)與去除率計算方法數(shù)控加工質(zhì)量檢測與調(diào)整加工質(zhì)量檢測5.1.1能使用常用量儀對零件加工質(zhì)量進行綜合檢測5.1.2能按加工設(shè)備運行狀況,判斷對零件加工質(zhì)量的影響5.1.3能進行空間曲面體的三坐標檢測與檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析5.1.4能進行在線檢量裝置(測頭)與主機系統(tǒng)的連