住宅小區(qū)二期工程施工組織設(shè)計

第第頁住宅小區(qū)二期工程施工組織設(shè)計前言根據(jù)招標單位所頒發(fā)的xxxx二期工程（第六標段）施工招標文件中所作的規(guī)定，依據(jù)本工程期短，建筑棟號多，質(zhì)量標準高等特點，我公司除將積極響應標書要求外，我們還將使用名廠優(yōu)質(zhì)建材，電腦資料管理，科學、合理布置施工現(xiàn)場平面，按省、市、公司及施工組織設(shè)計中的有關(guān)工程質(zhì)量、文明、安全、雨期施工及網(wǎng)絡(luò)施工、創(chuàng)優(yōu)計劃措施、竣工驗收后的保修承諾等規(guī)章制度要求組織施工生產(chǎn)，并認真貫徹執(zhí)行。針對該工程的特點及建設(shè)單位的要求，我公司響應如下:一、采用分區(qū)分段流水施工作業(yè)，同時開工，確保重點分項工程和關(guān)鍵工序的施工進度，土方工程挖填結(jié)合，分施工段按棟號流水作業(yè)。二、按清水混凝土標準施工，模板采用九夾板。外腳手架采用落地式鋼管雙排腳手架。三、施工進度計劃編制科學合理，即突出主體工程，主要工序的施工路線，又兼顧其他支線，具有高度的實施性，采用網(wǎng)絡(luò)圖及橫道圖分別表述清晰易讀。四、安全生產(chǎn)、文明施工措施完善齊全，針對性強，切合本工程實際。五、針對工程的特點和建筑規(guī)劃意圖，充分合理地利用場地，做到生產(chǎn)、辦公、倉儲設(shè)施等布置科學合理，互相干擾少，交通順暢，聯(lián)系方便，同時也較好地為安全生產(chǎn)、文明施工、優(yōu)質(zhì)高速創(chuàng)造有利的條件。六、我們的工程質(zhì)量、安全、工期和文明施工目標分別是:質(zhì)量目標:全部達到市優(yōu)，力爭省優(yōu)；安全目標:實現(xiàn)安全“五無”目標、輕傷事故頻率在5‰之內(nèi)；工期目標:工期7個月210d；文明施工目標:確保文明工地、爭創(chuàng)示范文明工地。為確保上述目標實現(xiàn)，在施工中合理利用人力、物力，有效利用時間和空間，采取先進的施工方法，加強施工協(xié)調(diào)，做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗，確保實現(xiàn)建設(shè)單位提出的創(chuàng)優(yōu)工程和公司計劃的創(chuàng)優(yōu)工程目標，為此，我公司特委任具有經(jīng)理資質(zhì)的優(yōu)秀項目經(jīng)理為首，組成精明強干的項目部。按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求嚴把工程質(zhì)量關(guān)，如果不能達到市優(yōu)良工程質(zhì)量等級和工期要求，我公司愿接受招標書中所定的懲罰。七、為在保證安全生產(chǎn)、文明施工的前提下優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務，采取的趕工期措施有:1.采用機械挖運土石方；2.模板采用九夾板；3.保證各工序的施工質(zhì)量，避免返工；4.科學合理利用時間和空間進行全方位立體交叉流水施工作業(yè)；5.杜絕劣質(zhì)材料，既保證了優(yōu)良又能保高速；6.合理調(diào)配施工人力物力，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生，充分發(fā)揮和調(diào)動全體員工的勞動熱情，以對xx市的建設(shè)做貢獻的精神工作。八、鋼材、水泥除按標書要求分另類用南鋼海鷗牌和xx滕王閣外，其他各種施工用材均根據(jù)招標人確定品牌，自行采購、采用正規(guī)廠生產(chǎn)的名優(yōu)建材，并按規(guī)范要求做好檢驗工作。九、為表達公司對xx市民居住事業(yè)的關(guān)心和重視，本著一切為用戶著想的服務宗旨，公司保證做到竣工后一旦出現(xiàn)影響使用的質(zhì)量問題即三天內(nèi)趕到現(xiàn)場勘驗，無論何方責任引起，小問題七日內(nèi)修復，大問題十日內(nèi)修復（費用由責任方支付）。公司接受建設(shè)單位規(guī)定的保修期要求條款。對于這次有幸參加xxxx二期工程的投標，本公司在深表謝忱之余，謹鄭重承諾，本公司將把xxxx工程列為重點施工項目；將派出最優(yōu)秀的技術(shù)人員、管理人員和施工隊伍；將調(diào)動最好的施工機械設(shè)備；實行項目法施工，在工程質(zhì)量管理方面將嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系，保證在既定的工期內(nèi)完成該工程的施工任務，并確保達到市優(yōu)良工程標準，力創(chuàng)省優(yōu)工程，以優(yōu)質(zhì)高效的宗旨圓滿完成工程項目的施工建設(shè)工作，把最好的建筑精品貢獻給建設(shè)單位，為繁榮xx的建設(shè)事業(yè)作出貢獻。第一章編制說明和編制依據(jù)1.1編制說明對承建本工程，我公司具有極大的熱忱，對與建設(shè)單位的合作充滿誠摯的意愿。在收到招標文件后，我公司組織有關(guān)人員認真閱讀圖紙，仔細了解現(xiàn)場情況，編制了本《施工組織設(shè)計》。本《施工組織設(shè)計》是指導xxxx居二期工程第六標段施工的綱領(lǐng)性文件，編制時對工期、質(zhì)量目標、項目管理機構(gòu)設(shè)置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)方案、安全、文明施工、環(huán)保、季節(jié)性施工等諸多因素做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。在工程實施前還要編制詳細的實施性施工組織設(shè)計或施工方案、措施及作業(yè)指導書，指導工程施工，確保在180d工期內(nèi)完成工程的全部施工內(nèi)容，并使該工程質(zhì)量評定等級全部達到市優(yōu)標準，并力創(chuàng)省優(yōu)。我們承諾:如我公司中標，我們會克服一切困難，發(fā)揚我公司的優(yōu)良傳統(tǒng)，全力以赴，配備一流的人員班子、一流技術(shù)、一流的材料、一流的施工機具和超常的價格，以雄厚的企業(yè)整體實力為依托、精良的技術(shù)裝備和豐富的管理經(jīng)驗為后盾，根據(jù)提供的資料進一步地優(yōu)化施工方案，以先進科學的施工管理技術(shù)，更加合理地調(diào)動各種資源，保證以優(yōu)良的質(zhì)量、快捷的工期、優(yōu)良的施工管理水平和優(yōu)良的服務，按時交出令建設(shè)單位滿意的工程。在施工中，我公司本著對建設(shè)單位高度負責的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的管理，從嚴控制工程量，在保證工程質(zhì)量的同時認真做好安全文明施工。制定環(huán)保措施，控制噪音塵埃污染，減少投訴；制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。同時，在施工中力爭“少花錢、多辦事、辦實事”，將建設(shè)單位投資的每一分錢落到實處，以達到有效控制投資的目的，更好更快地交出讓建設(shè)單位滿意的精品工程。1.2編制依據(jù)1.xxxx二期工程第六標段招標文件2.xxxx居住宅小區(qū)施工圖3.現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標準4.及xx市有關(guān)政策和文件規(guī)定5.現(xiàn)場踏勘情況6.我公司2000版ISO9001質(zhì)量管理體系文件7.我公司施工類似工程施工經(jīng)驗等。xxxx二期工程施工，應滿足但不限于下列規(guī)范要求:(1)《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》(GBJ119-88)(2)《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2001)(3)《建筑地基基礎(chǔ)施工驗收規(guī)范》(GB50202-2002)(4)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)(5)《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)(6)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)(7)《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-2002)(8)《建筑地面施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2002)(9)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2001)(10)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2002)(11)《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)(12)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-96)(13)《多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(JGJ137-2001)(14)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)(15)《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》(GB/T50326-2001)(16)《建設(shè)工程文件歸檔管理規(guī)范》(GB/T50328-2001)第二章工程概況2.1工程規(guī)模本工程為xx市xxxx二期工程第六標段（G組團），包括5號、7號、9號、10號、11號、12號、13號樓共七棟，其工程介紹詳見設(shè)計概況。2.2建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位建設(shè)單位:xx市房地產(chǎn)經(jīng)營公司設(shè)計單位:xxx設(shè)計研究院監(jiān)理單位:xxx監(jiān)理有限公司2.3設(shè)計概況2.3.1建筑設(shè)計1.本工程設(shè)計建筑耐久年限二級，耐火等級二級，屋面防水等級三級，室內(nèi)外高差為600㎜。各棟樓建筑面積、層數(shù)、建筑高度等參數(shù)見表2-1（表略）2.工程材料及做法見表2-2（表略）2.3.1結(jié)構(gòu)設(shè)計1.結(jié)構(gòu)設(shè)計安全級別二級，設(shè)計使用年限定50年。2.活載:衛(wèi)生間、樓面2.0kPa；陽臺2.5kPa；不上人屋面0.5kPa。3.風載及抗震設(shè)防:基本風壓0.45kPa，丙類建筑，6度抗震設(shè)防。4.樓板混凝土C25，板厚100㎜。結(jié)構(gòu)材料及做法表2-3（表略）2.3.1給排水設(shè)計生活給水管采用聚丙烯塑料給水管（PPR），專用熱熔工具熱熔連接；生活污水管及室內(nèi)雨水管采用UPVC排水管及其配件，承插粘接接口；室外雨水、污水排管采用硬聚乙烯加筋管。2.3.1電氣設(shè)計具體詳見有關(guān)施工圖紙。2.4施工條件1.本工程位于xx市城區(qū)，且其東南面與城市道路相接，供水、供電和交通便利。2.根據(jù)核工業(yè)xx工程勘察院提供的《xx市xxxx居工程巖土工程地質(zhì)勘察報告書》，本工程采用天然地基，持力層為粉質(zhì)黏土，承載力標準值為240kPa，基礎(chǔ)進入持力層深不小于200mm。3.有關(guān)氣象、氣候條件參閱xx市有關(guān)資料。第三章施工組織管理和機構(gòu)設(shè)置3.1施工組織管理本公司若榮幸中標，將根據(jù)本項目工程質(zhì)量與工期要求，組成一個強有力的現(xiàn)場項目施工管理機構(gòu)。在本公司內(nèi)挑選實力雄厚、敢打硬仗的施工作業(yè)隊伍，挑選懂技術(shù)、會管理、工作認真、吃苦精神強的施工管理人員實施本工程的相關(guān)管理內(nèi)容。確保本項目優(yōu)質(zhì)、快速地按期投入使用。同時在管理成員、施工機械、物資保證、施工技術(shù)管理等方面都要得到最充分的保證，實現(xiàn)施工綜合成本的有效控制。為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標而奮斗，本工程采用項目法施工的管理體制。1.施工管理體制的設(shè)置原則(1)形成有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工程按要求順利完成。(2)根據(jù)本工程規(guī)模、技術(shù)復雜程度等因素建立管理組織。(3)采用項目管理體制的同時，經(jīng)濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責、權(quán)、利。2.項目法施工在本工程施工中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，在創(chuàng)工程質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行ISO9002標準和公司質(zhì)量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標。項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項目事務，其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組及材料設(shè)備組。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力工作。3.組建項目經(jīng)理部本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全主管、質(zhì)量主管、材料主管、保衛(wèi)主管、機械主管和后勤主管等成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備:施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務書”的形式。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經(jīng)理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。施工任務書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人密封并簽字，如未能密封必須找出原因并對執(zhí)行人進行處罰。3.2項目組織機構(gòu)設(shè)置及職責1.項目組織機構(gòu)設(shè)置圖見圖3-1。2.職能部門主要職責分別為:(1)工程部:由各分項工程工長組成，直接管理和指揮班組施工生產(chǎn)。(2)設(shè)備部:現(xiàn)場機械設(shè)備的維護、保養(yǎng)、運行紀錄。(3)質(zhì)量安全部:質(zhì)量檢查、安全檢查、文明施工、生活衛(wèi)生檢查。(4)資料室:資料整理，材料送檢。(5)水電部:水電施工現(xiàn)場指揮。(6)材料部:材料采購、裝卸、保管、發(fā)放。(7)計經(jīng)部:負責工程計劃、預算(8)綜合部:現(xiàn)場保衛(wèi)、食堂及綜合管理。圖3-1項目管理組織機構(gòu)圖（圖略）第四章施工部署及施工總平面布置4.1施工部署4.1.1任務劃分施工時根據(jù)專業(yè)劃分任務，土建、防水、部分裝飾等工程分別由公司所屬各專業(yè)隊伍承擔，在公司、項目部的統(tǒng)一管理下，以土建為主導，各專業(yè)之間做到相互協(xié)調(diào)、密切配合。4.1.2施工組織計劃根據(jù)本工程特點，將本工程劃為兩個施工段，5號、7號、9號樓劃為第一施工段，10號、12號、11號和13號樓劃為第二施工段。因考慮到本工程工期要求，在勞動力配備上以兩個施工段同時開工，齊頭并進施工考慮安排的，即在基礎(chǔ)、主體、裝飾施工時，均以兩個大施工段為考慮的，且分別在每個施工段內(nèi)按棟號組織交叉流水作業(yè)。通過加強計劃、合理組織，提高勞動效率，加快施工進度。4.2施工準備4.2.1技術(shù)準備1.熟悉和審查施工圖紙:（1）收拿到圖紙后，仔細檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙設(shè)計內(nèi)容是否符合工程施工規(guī)范。（2）各技術(shù)人員抓緊熟悉圖紙，檢查施工圖紙及各組成部分間有無矛盾和錯誤，如建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖尺寸、標高、說明等方面是否一致等。（3）通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要，掌握擬建工程的特性及應重點注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。2.各項資料的調(diào)查分析:開工前，派有關(guān)管理人員對該地區(qū)周邊的技術(shù)經(jīng)濟條件等進行調(diào)查分析，如三大材的價格、材料進場來源、交通資源、建筑協(xié)作單位的施工能力等。3.預算員作好施工預算及分部工程工料分析。主要構(gòu)配件平均供應及加工計劃，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。4.按施工現(xiàn)場實際情況、以往施工經(jīng)驗及合同批準的施工組織設(shè)計，制定各部門的工程技術(shù)措施、技術(shù)方案，組織技術(shù)交底工作。4.2.2施工現(xiàn)場及生產(chǎn)準備在工程正式開工前，完成施工現(xiàn)場的全場性前期準備工作，施工現(xiàn)場準備工作包括以下一些內(nèi)容:(1)施工現(xiàn)場臨時圍墻的施工；(2)大型臨時設(shè)施的建造。包括材料堆放區(qū)、施工通道，主樓通道、周轉(zhuǎn)材料堆放，門衛(wèi)，鋼筋堆放，鋼筋工棚，公共廁所。(3)臨時施工道路的澆筑，臨時用水用電管網(wǎng)的布置和敷設(shè)。(4)復核及保護好建設(shè)方提供的永久性坐標和高程，按照既定的永久性坐標定好施工現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)。(5)有計劃組織機構(gòu)及材料、機械設(shè)備的進場，布置或堆放于指定地點。4.3總平面布置4.3.1施工道路施工現(xiàn)場內(nèi)道路圍繞建筑物周圍周邊布置，按永久道路位置布置，路寬按6m考慮，并做到現(xiàn)場施工道路硬地化。4.3.2施工場地進場后，場地砌磚圍起，形成封閉，在靠城市道路側(cè)均設(shè)置大門，并配備值班人員。4.3.3混凝土攪拌站本工程共設(shè)的攪拌站四座，分別布置在各擬建樓長度方向井架位置間，以向兩邊樓提供混凝土，各配以JZ350混凝土攪拌機一臺。4.3.4垂直運輸在每幢擬建樓混凝土攪拌站側(cè)約中間位置布置一臺井架，負責混凝土、裝修工程的砂漿、磚塊等的垂直運輸任務。4.3.5周轉(zhuǎn)材料堆場水泥、砂石、磚塊等主要周轉(zhuǎn)材料堆場布置在靠混凝土攪拌站空地上，便于材料的周轉(zhuǎn)倒運。4.3.6本工程外腳手架均采用全封閉鋼管雙排腳手架。4.3.7鋼筋、木材加工廠和生活辦公用房等其他布置見施工總平面布置圖。4.3.8施工用水、用電本工程臨時用電將分施工用電和生活用電，線路敷設(shè)采用木制電線桿，從建設(shè)單位提供的電源點引至各施工用電點。生活部分用電主要供應辦公室、宿舍、食堂、衛(wèi)生間、部分路燈等；施工用電部分主要供應施工機械、攪拌場等用電。根據(jù)作業(yè)面相應設(shè)置若干配電箱，以便于施工用電。施工用電考慮2個回路，生產(chǎn)用電選用BLX3×70/2×50橡皮絕緣鋁線，生活辦公用電選用BLX3×35/1×16橡皮絕緣鋁線，電線架空敷設(shè)。施工用水經(jīng)計算，主管選用Φ75鋼管，支管選用Φ25鋼管，由水源點引出牽至各施工用水點，以供施工用水之用。4.4總平面管理為了減少各種材料的運距,避免無效勞動,有效地組織現(xiàn)場的平面及立體交叉作業(yè),最大限度利用空間,確保做到文明施工,施工平面管理工作設(shè)有專人負責,劃片包干管理,未經(jīng)工地負責人同意,任何人不得任意改變。1．設(shè)立現(xiàn)場領(lǐng)導小組?，F(xiàn)場領(lǐng)導小組是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心,辦公室內(nèi)掛有工程進度控制網(wǎng)絡(luò)圖,設(shè)備、勞動力調(diào)配圖,氣象統(tǒng)計表及質(zhì)量控制圖等。做到現(xiàn)場施工有條不紊,高質(zhì)量、高速度、高效率地運轉(zhuǎn)。2．現(xiàn)場施工道路均要硬地化,基坑坡頂排水溝必須做好。施工時要加強對排水溝的管理,保持水溝的暢通。不得任意挖溝阻塞交通和排水通道。確實需要調(diào)整這些設(shè)施時,要征得現(xiàn)場領(lǐng)導同意,然后集中組織力量,突擊施工,并迅速采取措施恢復使用功能,管理人員要經(jīng)常檢查督促,及時解決問題。3．施工現(xiàn)場的水準點和軸線控制樁應有明顯的標志,并加以妥善保護,任何人不得損壞。4．砂石、鋼筋、模板及其他材料,應根據(jù)施工進度計劃安排,分批分期進場,場地要統(tǒng)一規(guī)劃,嚴格控制堆放地盤,切實貫徹落實科學管理,嚴禁隨心所欲,造成浪費、或堵塞交通運輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。5．在現(xiàn)場設(shè)置臨時攪拌站必須做好防塵、防煙、防泥漿、防噪聲等環(huán)保工作，布置必要的污水處理設(shè)施。6．所有臨時設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求辦,按質(zhì)量標準辦,不能夠馬虎湊合,降低標準,一定要保證運輸?shù)缆窌惩o阻。7．對整個現(xiàn)場的布置和保持,管理人員要經(jīng)常督促檢查并落到實處。4.5施工總平面布置圖施工總平面布置圖詳見圖4-1。第五章施工總進度計劃及工期保證措施5.1工期目標根據(jù)工程具體管理和公司同類工程的施工經(jīng)驗，公司將確保按建設(shè)單位要求于2003年2月10日開工，在210d工期內(nèi)完成全部施工任務，并力爭提前完成。5.2施工總進度計劃施工總進度計劃表見表5-1。5.3工期保證措施本工程質(zhì)量要求高,工期較緊,為確保該工程優(yōu)質(zhì)、安全地如期完成,我們在隊伍的選擇、人員設(shè)置、機械的配備、材料的供應及施工計劃的安排方面均作出相應的安排。5.3.1隊伍的選擇本工程目標總工期210d。為保證總目標的實現(xiàn)，要以質(zhì)量、安全為第一，以進度為核心。首先，以總進度網(wǎng)絡(luò)圖計劃為依據(jù)，按進展階段的不同，分解為多個層次，再按各層次分解為不同的進度分目標，建立起一個以分解進度目標為手段、以進度控制為目的的進度控制目標系統(tǒng)。5.3.2明確工期進度控制方法(1)按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃中心起止里程碑為控制點，把土方挖運施工、防水施工、各區(qū)段鋼筋混凝土施工作為重點控制對象，在施工中要針對不同階段的重點和施工時的相關(guān)條件，制定施工細則，做出更加具體的分析研究和平衡協(xié)調(diào)，達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。(2)按專業(yè)工種分解，確定交接日期。在相同專業(yè)和同工種的任務之間，進行綜合平衡；在不同專業(yè)或不同工種和任務之間，要強調(diào)相互之間的銜接配合，確定相互間交接日期，強調(diào)為下道工序服務，并嚴格執(zhí)行。避免因影響下道工序而造成的下道工序窩工等損失及總工期（關(guān)鍵線路上的）損失。強化工期嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。(3)同時按總進度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解成、月計劃、周計劃及日計劃，這樣將更有利于計劃的控制目標。5.3.3制定保證工期的技術(shù)措施(1)設(shè)計變更因素:項目經(jīng)理部要通過學習理解圖紙與建設(shè)單位意圖，通過自審、會審和與設(shè)計交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預控，把影響降到最小。(2)推行進度網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù):采用計算機管理，要使本工程在預定工期內(nèi)完工，就要抓住施工進度計劃中的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路，它是決定工期的關(guān)鍵。對本工程進行網(wǎng)絡(luò)管理，一旦關(guān)鍵工序出現(xiàn)工期拖延，即在計算機網(wǎng)絡(luò)計劃中進行調(diào)整優(yōu)化、壓縮，采取有效的現(xiàn)場措施，確保本工程在預定工期內(nèi)完成。(3)保證資源配置:在材料供應上，按照施工進度計劃要求及時供貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。在人力配備上，以滿足關(guān)鍵線路控制點要求為第一層次，以各進度分項目標為第二層次，達到主次分明，步調(diào)一致，緊張有序。實行工序、工程段落流水和循環(huán)跟進的施工程序；區(qū)分輕重緩急，以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件及時組織搶工期及雙班作業(yè)。(4)機械配置:為保證本工程按期完工，我們將配備足夠的中、小型施工機械，不僅保證正常使用，還要采取有效技術(shù)措施保證有效備用。為確保本工程在市政電網(wǎng)停電的情況下也能正常施工，我們計劃在工地配備一臺250kVA的柴油發(fā)電機備用，當市政電網(wǎng)停電時，立即啟用發(fā)電機發(fā)電，供應現(xiàn)場施工用電，維持連續(xù)施工。5.3.4采取保證工期的管理與組織措施(1)建立強有力的項目經(jīng)理部，配置高效項目管理層，通過層層簽定責任書，形成可靠的項目組織指揮工作層；本工程施工的項目經(jīng)理、工程技術(shù)人員和質(zhì)檢員均由有豐富的施工管理經(jīng)驗的人員擔任。(2)實行經(jīng)濟承包責任制。為了保質(zhì)、保量、保工期、保安全地完成這一任務，本工程實行經(jīng)濟承包責任制，做到多勞多得，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，充分調(diào)動全體員工的積極性。(3)定期召開每周一次由工程施工總負責人主持、各專業(yè)工程施工負責人參加的工程施工協(xié)調(diào)會，聽取關(guān)于工程施工進度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)部矛盾，并提出明確的計劃調(diào)整方案。(4)對影響施工進度的關(guān)鍵工序，項目經(jīng)理親自組織力量，加班加點進行突擊，有關(guān)人員要跟班作業(yè)，確保關(guān)鍵工序按時完成。第六章主要施工機械設(shè)備及勞動力安排6.1主要施工機械設(shè)備配置根據(jù)施工部署和施工方法的要求，合理選擇本工程的施工機械，本工程的機械投入詳見下表6-1。（表略）6.2主要勞動力安排根據(jù)工程預算主要工程量、用工量和進度安排時間進行計算得出定額勞動力用量，再根據(jù)實際施工經(jīng)驗綜合調(diào)整得出計劃勞動力用量，具體見表6-2。（表略）第七章主要分部分項工程施工方法7.1施工測量1.測量放線依據(jù)建設(shè)單位、規(guī)劃單位提供的坐標點或基準線，采用經(jīng)緯儀、鋼尺等測量工具進行定位放線，要做好軸線樁保護工作。放線完成后必須經(jīng)建設(shè)單位及有關(guān)方面復核簽字后方可進行下道工序。2.標高控制依據(jù)建設(shè)單位提供的原始水準點采用S2水準儀測設(shè)施工用水準點（水準點不應少于3個，且通視良好）。豎向標高用鋼尺由±0.00直接丈量至各樓層，樓層標高由水準儀測定。3.軸線垂直傳遞采用J－2經(jīng)緯儀逐層傳遞主軸線，做好校核調(diào)整工作。4.沉降觀測按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定埋沒沉降觀測點，每施工層觀測一次，收尾工作完畢觀測一次，竣工交付前復核一次，以后按設(shè)計規(guī)定觀測，沉降觀測應準確記錄，并定人、定儀器、定時觀測。7.2主體工程7.2.1土方工程1.土方開挖土方開挖階段正處雨期，土方的開挖與基礎(chǔ)施工應連續(xù)進行，最大限度地壓縮時間。施工中防止地基暴露時間及地面水流入槽內(nèi)，以免邊坡塌方及影響地基持力層。流水段的劃分:5號、7號、9號樓和號10.11號、12號、13號在土方開挖時分別作為一個流水段，同時開挖，并在每個施工段內(nèi)組織流水作業(yè)，一次開挖成功土方工程采用機械開挖與人工修槽相結(jié)合的方法。在土方開挖過程中嚴格控制，不超深、不欠挖。在槽外側(cè)圍以土堤并開挖水溝，防止地面水流入?；坶_挖完成后，按規(guī)定進行釬探，使基底標高和土質(zhì)滿足設(shè)計要求。2.土方回填(1)回填土前應將基礎(chǔ)兩邊基槽內(nèi)和房心的垃圾、雜物清凈，同時清出松散物，回填由基礎(chǔ)底面開始。(2)回填土的質(zhì)量必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，含水量適中。(3)土方回填時，兩邊同時分層回填，用蛙式打夯機分層壓實（土塊粒徑不大于5cm，每層厚度不大于200mm），每層都按規(guī)定取樣做干密度試驗。土方工程質(zhì)量控制程序見附表17.2.2基礎(chǔ)工程1.模板工程基礎(chǔ)模板采用定型組合木模板，模板對縫嚴密，無漏漿，支撐應牢固，無松動、位移、跑?，F(xiàn)象。施工中應搭設(shè)專用施工用跑架，嚴禁將施工坡道支設(shè)在模板或其支撐上。2.鋼筋工程(1)本工程所用鋼筋均由工地技術(shù)員開出規(guī)格。必須經(jīng)復核無誤后方可加工制作。(2)所有進場鋼筋必須有出廠合格證且經(jīng)復試合格后方可使用。(3)進場鋼筋要合理計劃，存放期不宜過長，且應架空有序堆放，防止銹蝕。(4)技術(shù)人員開出規(guī)格及班組施工綁扎時，必須注意滿足規(guī)范及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質(zhì)量要求。(5)基礎(chǔ)鋼筋綁扎時四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎，中間成梅花形綁扎。(6)構(gòu)造柱伸入基礎(chǔ)的插盤其下部應固定牢，為了防止柱筋發(fā)生位移，基礎(chǔ)內(nèi)及基礎(chǔ)以上各設(shè)兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢。(7)鋼筋綁扎時，鋼筋保護層應采用1:2水泥砂漿（或C20細石混凝土）預制塊支墊，嚴禁使用石子支墊鋼筋。(8)鋼筋綁扎成型后，安排專人負責，做好成品保護。(9)鋼筋隱蔽前必須經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)檢部門、監(jiān)理單位等檢查驗收，合格后方可澆筑混凝土。3.混凝土(1)混凝土采用現(xiàn)場機械攪拌，開盤前應由試驗室出示混凝土配合比，設(shè)置專職司稱員，且必須嚴格按照試驗室配合比進行盤盤過秤，嚴格計量。(2)水泥進場必須有出廠合格證和復試合格報告，并應對其品種、標號、批號、散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。(3)骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。(4)拌制混凝土宜采用飲用水，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。(5)混凝土攪拌應計真計量，按配合比投料，每罐投料順序為:石子—水泥—砂子—水。嚴格控制加水量。攪拌要均勻，最短時間不小于90s。(6)基礎(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成，施工時，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每澆筑完，表面原漿抹平。(7)用插入式振搗器應快插慢拔，插入點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋振搗的邊緣。(8)柱插筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土時發(fā)生位移。(9)混凝土澆筑完畢，外露表面應適時覆蓋撒水養(yǎng)護。4.磚基礎(chǔ)(1)磚進場前應有出廠合格證，并經(jīng)復試合格后方可進場交付使用。(2)所用磚必須提前1-2d澆水濕潤，確保砌筑質(zhì)量。(3)砌筑砂漿采用重量配合比，計量要準確，試塊按規(guī)定留置，隔夜砂漿不得使用。(4)砌筑時采用“三一”砌磚法，組砌形式宜一順一丁，要求雙面掛線砌筑。(5)臨時間斷處應砌成斜槎，不得留直槎。(6)構(gòu)造柱處宜砌筑成馬牙槎，先退后進。退出尺寸為60mm，墻內(nèi)應預埋2φ6@500拉結(jié)筋，長度應符合設(shè)計要求。(7)水平灰縫及豎向灰縫的寬度應控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超過12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。(8)磚基礎(chǔ)中的洞口，管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口設(shè)置過梁。(9)砌基礎(chǔ)時，應檢查和注意基槽土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放材料應離坑邊1m以上。(10)基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后，應及時回填?；靥钔翍诨A(chǔ)兩側(cè)同時進行并分層夯實。7.2.3模板工程(1)在模板工程中，模板應支撐牢固，并嚴格控制標高、軸線位置、截面幾何尺寸，達到準確無誤，消除爆模，軸線位移等質(zhì)量問題。(2)本工程采用九夾板，現(xiàn)澆板用直徑48mm普通鋼管加固的方案。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用，鋼筋及混凝土接搓處及時清理，不使隔離劑沾污。(3)當梁長L>4m時，按梁跨度的(1～3)‰起拱。(4)現(xiàn)澆板施工時注意到模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴密性。(5)柱模板支設(shè)時自下而上每隔1.5m留進料口、振搗孔，底部留清掃孔，以防止混凝土離析，提高振搗質(zhì)量。(6)底模板拆除時按混凝土強度要求拆除，側(cè)模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上層樓板澆混凝土時，下層梁板的模板支撐不得拆除，再下一層的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均應保留支撐，且間距不大于2m。模板工程質(zhì)量控制程序見附表2。7.2.4鋼筋工程所有進場鋼筋均有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，并按批分類架空堆放整齊，避免銹蝕和油污，應有覆蓋防雨水措施。（1）本工程所用全部鋼筋均由現(xiàn)場加工制作，工地技術(shù)員校核下料尺寸、規(guī)格后,方可加工。Ⅰ級鋼筋末端均應做180°彎鉤。Ⅱ級鋼筋做90°、135°彎鉤時，其彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑d的4倍。箍筋均做135°彎鉤，平直部分為鋼筋直徑的10倍。（2）進場鋼筋合理計劃，隨用隨進，不合格鋼筋決不進場。（3）鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定1)鋼筋的交叉點都應綁扎牢。2)板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；如采用一面順扣綁扎，交錯綁扎扣應變換方向綁扎；對于面積較大的網(wǎng)片，可適當?shù)赜娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。雙向受力的鋼筋須將所有相交點全部扎牢。3)梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。此外，梁的箍筋彎鉤應盡量放在受壓處。4)綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角；圓形柱應與模板切線垂直）；中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。5)綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋時，要防止彎鉤平放，應預先使彎鉤朝上；如鋼筋有帶彎起直段的，綁扎前應將直段立起來，宜用細鋼筋聯(lián)系上，防止直段倒斜。(4)凡梁中雙排鋼筋間用ф25@1500的鋼筋頭架設(shè)，以保證鋼筋的排距正確；凡板中負彎短筋均使用ф8的馬凳筋支設(shè)。(5)現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型后，澆筑混凝土時，應在木馬凳上鋪木跳板運輸混凝土，以免壓偏負彎矩筋。(6)柱縱向筋綁扎時，應采取以下措施施工，以防止縱向位移:1)底層柱下面與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片用點焊固定，上面鋼管鎖定位置。2)柱縱筋與箍筋采用十字扣法綁扎。3)支模前用預制砂漿墊塊扎在縱筋的外側(cè)以控制鋼筋的保護層。(7)梁中水平鋼筋接頭采用閃光對焊，柱中豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊，焊條采用E43系列，按規(guī)定制作試件，試件經(jīng)試驗合格后正式施焊于結(jié)構(gòu)，另外每層應抽取試件檢查，不合格不隱蔽。鋼筋工程質(zhì)量控制程序見附表3、附表4。7.2.5混凝土工程混凝土采用現(xiàn)場機械攪拌、機械振搗的方法施工，柱梁、樓梯采用插入式振搗振實，現(xiàn)澆板采用平板振搗器振實，使混凝土達到無蜂窩、麻面、漏筋等現(xiàn)象。1.混凝土制作、攪拌（1）原材料合格，所有進場水泥都有出廠合格證及試驗復核報告，進場水泥按進場先后及標號分批堆放，并做到先進場的先使用，存期超過三個月的按試驗結(jié)果使用。受潮結(jié)塊水泥不使用。（2）工地專職司稱員按配合比盤盤過稱；嚴格計量及記錄。袋裝水泥也應定期抽查重量是否達到要求。（3）混凝土攪拌按規(guī)范要求操作，嚴格控制加水量。先加1／2用水量，再加石子、砂、水泥均勻攪拌各1min，再加余下的用水量繼續(xù)攪拌均勻，攪拌時間不得低于2min。2.混凝土運輸混凝土豎向運輸采用提升井架，水平運輸用人力灰斗車。因為混凝土在現(xiàn)場拌制，運輸距離短，因此不會產(chǎn)生離析，但是混凝土應隨拌隨用，避免在運輸過程中存放時間太長，水平運輸架設(shè)專用通道，嚴禁車子和人走在鋼筋、模板或新澆混凝土上。3.混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前，對模板及支架、鋼筋和預埋件進行檢查；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴；對木模板澆水濕潤，并無積水。要求木工、鋼筋工在混凝土施工過程中跟班檢查，隨時處理澆筑過程中出現(xiàn)的支架松動、模板變形、鋼筋位移等問題。（2）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)（構(gòu)造柱等）混凝土時，先在底部填以50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿作引漿；澆筑過程中發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，及時進行二次攪拌。（3）混凝土施工縫的留置在澆筑前確定，并留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，主梁、懸挑梁不留施工縫，次梁梯板設(shè)在跨中1／3區(qū)內(nèi)，且為垂直縫。柱施工縫留置在每層梁下30～50mm或每層板上，且為平縫；現(xiàn)澆板連續(xù)澆筑不留施工縫（工地配置小型發(fā)電機組作為備用電源）。施工縫的處理按規(guī)范要求處理。（4）混凝土應分層澆灌，分層振搗，用插入式振搗器每層厚度以40～50cm為宜，用平板振搗器時每層厚度以小于20cm為宜，振搗點應落點有序，振搗充分又不過振，嚴防漏振或蜂窩麻面。4.混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后及時進行“一養(yǎng)三防”（即澆水養(yǎng)護、防凍、防雨、防暴曬），新澆混凝土上面及剛拆?；炷翍寐榇采w或包裹養(yǎng)護，以提高混凝土強度，混凝土養(yǎng)護設(shè)專人，分班定時養(yǎng)護，現(xiàn)場設(shè)養(yǎng)護水池，停水時采用潛水泵抽水養(yǎng)護，重點養(yǎng)護時間不小于7d，以后為一般養(yǎng)護階段。新澆混凝土在強度未達到規(guī)范要求前不得在其上踩踏和施工?；炷凉こ藤|(zhì)量控制程序見附表5。7.2.6砌體工程1.施工工藝及措施磚墻的砌筑工藝:抄平、放線→立皮數(shù)桿→鋪灰砌磚→修縫、清理等。(1)抄平、放線:為保證建筑物平面尺寸正確及各層標高的正確，砌筑前應認真抄平、放線，各樓層標高引至樓板邊緣或墻上，先放出墻軸線，再根據(jù)軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。(2)砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為15～20m，轉(zhuǎn)角處均應設(shè)立，砌磚前應先對皮數(shù)桿進行預檢。(3)墻體砌筑時嚴格按照施工操作規(guī)程及設(shè)計要求施工，做好技術(shù)交底，砌體用磚提前澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質(zhì)量。(4)砌筑砂漿采用重量配合比，計量準確，試塊按規(guī)定留置。砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿不得使用。(5)木磚的尺寸符合要求，數(shù)量足夠，并作防腐處理。(6)構(gòu)造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為60mm，高度為5皮磚，從底部先退后進，并按要求設(shè)置拉結(jié)筋。(7)磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時砌筑，如在轉(zhuǎn)角處砌筑確有困難時考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門口、構(gòu)造柱處；隔墻與墻交接處留斜槎確有困難時可留直槎，且為陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為120mm厚墻加根φ6鋼筋，間距沿墻高不超過500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于500mm，外露長度大于500mm，末端成90°彎鉤。接槎時，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保證灰縫順直。后砌隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。(8)沉降縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內(nèi)的砂漿和雜物，應隨時清除干凈。(9)在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。2.成品保護(1)砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。(2)墻體拉結(jié)鋼筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預埋件、水電管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。(3)基礎(chǔ)墻兩側(cè)的回填土，應同時進行，防止回填土將墻擠歪、擠裂。(4)尚未安裝樓板或屋面的墻和柱，當可能遇大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中的穩(wěn)定性。(5)構(gòu)造柱、圈梁等支模過程中應單獨考慮支架、支撐，保證穩(wěn)定，嚴禁利用磚墻頂支加固而引起墻體移動、開裂等。(6)雨天施工收工時，應覆蓋砌體表面。砌體工程質(zhì)量控制程序見附表6。7.3屋面及防水工程7.3.1屋面工程屋面工程具體施工順序為:鋼筋混凝土屋面板表面清掃干凈→保溫層→20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層→基層處理劑→防水層→保護層（面層）?；鶎淤|(zhì)量的好壞，對保證卷材鋪貼質(zhì)量關(guān)系密切。屋面板面清理干凈后，按圖紙要求施工保溫層，干鋪加氣混凝土塊應平整、嚴實、穩(wěn)固，其上碎渣找坡應振實，找坡正確，并保證足夠的強度。保溫層驗收合格后，施工找平層，找平層采用20mm厚、配合比為1:2.5的水泥砂漿（水泥標號不低于32.5號），找平層平整堅實、無松動、起砂、開裂等現(xiàn)象。在與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及在基層的轉(zhuǎn)角處均做成純角或半徑為100～150mm的圓弧形。為防止由于溫差及混凝土構(gòu)件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬一般為20mm，縫留在預制板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于6m，并于縫口上空鋪一層寬200～300mm的油氈條，用瀝青膠單邊點貼覆蓋，防止結(jié)構(gòu)變形將防水層拉裂。7.3.2防水工程1.屋面防水工程(1)應認真作好材料進場的復驗工作，按工程設(shè)計要求，檢查進場防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時，按進場批次抽樣復驗，復驗合格方可使用。(2)進場材料應分類存放，遠離火源。(3)基層要求1）結(jié)構(gòu)層板縫用同樓板等級的豆石混凝土灌實。2）屋面找平層抹平收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護，無空鼓松動和起砂、掉皮。3）屋面基層坡度應符合設(shè)計要求，排水管口周圍做凹坑。4）突出屋面結(jié)構(gòu)和基層的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。5）屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應貫通每36㎡設(shè)置一個。6）基層的含水率小于9%后，方可進行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補平整。7）鋪貼卷材前，基層應清理干凈。(4)施工工藝。1）根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案。2）按規(guī)范要求對防水構(gòu)造和節(jié)點進行特殊處理。3）施工工序:施工前確認→基層處理→局部增強處理→保護層施工→蓄水試驗檢查。(5)質(zhì)量要求，安全措施和成品保護1）質(zhì)量要求:各種材料必須有出廠證明，準用證及復試報告，施工中各項技術(shù)資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應采取下列措施:①必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗；②施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應通風良好，配備消防器材；③操作人員按規(guī)定使用各種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材料；3）成品保護①注意保護完工的防水層，嚴禁施工中碰壞防水層。②嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。③防水層施工完后，應將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。防水工程質(zhì)量控制程序見附表6。2．衛(wèi)生間防水1）基層要求①現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實，隨抹壓光，形成一道自身防水；②四周墻體作120mm高混凝土隔水帶，應與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成，并振搗密實；③對各種預留洞等應嚴格控制，保證尺寸正確，避免隨意打洞剔鑿；④鑄洞時應將原混凝土四周清理、沖刷干凈，用摻膨脹劑的細石混凝土分兩次澆灌嚴實抹平，完成后應做24h蓄水試驗，不滲不漏為合格，否則重新澆灌。⑤所有管件、地漏或排水口等位置，必須就位正確，安裝牢固；⑥基層所有轉(zhuǎn)角，突出件四周，做成半徑為10mm均勻一致平滑的小圓角。2）防水層①防水層施工基層必須清理干凈②保證基層干燥③防水層必須按使用說明施工，涂刷均勻，厚度保證，細部做法符合要求，四周立墻翻上200mm④防水層完成后，進行下道工序時嚴禁硬物碰撞，破壞防水層。7.4裝飾工程7.4.1內(nèi)外墻裝飾工程內(nèi)外裝修順序自上而下進行，外墻抹灰與面層外墻兩道工序連續(xù)進行，以便合理利用外架。裝修階段，垂直運輸采用井字架，運輸砂漿等裝飾材料，室內(nèi)水平運輸采用手推車。1.室內(nèi)粉刷(1)室內(nèi)抹灰先頂棚后墻面，墻面抹灰前灑水濕潤，頂棚抹底前先在墻頂彈線（以墻上＋500線為準），按彈的線拉水平線貼餅，再抹灰，以保證其平整度，如為現(xiàn)澆板鑿毛后清掃，清掃干凈后淋水濕潤，再刷一層素水泥漿而后抹底灰。室內(nèi)一般抹灰工程質(zhì)量控制程序見附表7。(2)內(nèi)裝修主要施工工序為:放線→立門窗口→貼餅子→沖筋→門窗口護角→門窗口塞縫→窗臺板→水管設(shè)備管線安裝→頂棚抹灰→水泥墻裙→墻面抹灰→樓地面→安裝門窗扇→批刷涂料→油漆→燈具、潔具安裝，木門安裝前要先刷好底漆。(3)所在內(nèi)墻的門、窗均做1:2水泥砂漿門窗套，內(nèi)墻陽角做1:2砂漿護角，高1.8m。(4)涂料施工1）基層要求與處理A.基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻娴哪嗤?，灰塵油污等雜物臟跡，必須洗凈清除。B.基層濕度，含水率不得大于10%。C.基層要求平整，但又不應太光滑?？锥春筒槐匾臏喜蹜崆斑M行修補，修補材料可采用108膠加水泥和適量水調(diào)成的膩子。D.在刷涂料前一般要先刷一道與涂料體系相適應的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液透滲能力強可使基層堅實，干凈，粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。2）批刷批刷時，其批刷方向和行程長短均應一致。批刷層次一般不少于兩度，前一度批刷表干后，用砂約打磨平整，在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷，后一度批刷時應隨批刷隨收光，確保表面平整光潔。2.外墻裝飾(1)工藝流程:外墻板豎橫縫處理→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋找規(guī)矩→抹底灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿→刷外墻涂料。(2)基層處理:將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆灌，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。(3)吊垂直、套方，找規(guī)矩，按墻上已彈的基準,分別在洞口、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，并按灰餅充筋。(4)抹底層砂漿，應分層分遍與所抹筋齊平，并用大尺桿刮平找直，木抹子挫毛。(5)底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應將墻面洇涸濕，按圖紙尺寸彈分格線，然后依次粘分格條、滴水線、抹面層砂漿。(6)對抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再從上往下抹面層砂漿，應注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象應剔鑿反修后再做面層；無論內(nèi)外粉底層沖筋貼餅處，在底層做完經(jīng)檢查合格后，剔掉筋、餅，用與底灰同樣標號砂漿抹灰，以防抹灰面空裂。(7)外墻涂料施工1）基層要求?；鶎颖砻姹仨殘怨毯蜔o酥松，脫皮，起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻娴哪嗤?、灰塵、油污等雜物臟跡也必須清洗干凈，粉化物必須鏟除；基層必須干燥，含水率不得大于10%，基層要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的溝槽應進行補修，基層表面的垂直度、平整度、強度符合施工質(zhì)量要求。2）批嵌膩子。對處理好的基層表面，用膩子批嵌兩遍，以使整個墻面平整光潔。第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平大面，然后用0-2號砂紙打磨，清除表面浮灰。3）涂刷。涂刷前，將不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮擋好，以勉破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，同一墻面應用同一批號的涂料，如幾桶涂料中涂料有差別，應將涂料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂或喃涂方法進行施工，噴涂時先噴涂門、窗口側(cè)邊，然后噴涂大面，一般兩遍成活，間隔時間以底層干燥為宜，噴涂要均勻；刷涂時使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷的接頭、流平性要好。每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色應一致。(8)油漆工程1）工藝流程:基層處理→刮膩子→刷第一遍油漆→刮膩子→磨砂紙→第二遍油漆→磨砂紙→刷最后一遍調(diào)和漆。2）基層處理:清掃、除銹、磨砂紙。首先將基層表面上浮土，灰漿等打掃干凈?；鶎颖砻娴纳把郏伎?、缺棱、拼縫等處，用膩子刮抹平整重量配合比為石膏粉20，熟桐油5，油性膩子或醇酸膩子10，底漆7，水適量。膩子要調(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。3）刮膩子:用刮板在基層表面上滿刮一遍膩子（配合比同上），要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意保護棱角，要求達到表面光滑、線角平直、整齊一致。4）刷第一遍油漆:經(jīng)過攪拌后過籮，秋季宜加適量催干劑。油的稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順。5）抹膩子:待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用膩子補抹一次，要求與做法同前。6）磨砂紙:待膩子干透后，用1號砂紙打磨，要求同前。磨好后用濕布將磨下的粉末擦凈。7）刷第二遍油漆:同前。8）磨砂紙用1號砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保護棱角。磨好砂紙應打掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。9）刷最后一遍漆:刷油方法同前。但由于調(diào)合漆黏度較大，涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。(9)散水變形縫施工方法提前預制瀝青砂漿條，條的厚度為20mm，高度同散水厚、長度同散水寬。施工中按圖紙要求，在散水變形縫的位置拉線，外邊線仍用木板支模，靠墻身及分格線位置均固定瀝青砂漿條。澆灌散水混凝土時，隨打隨抹，適時養(yǎng)護，待混凝土強度達1.2MPa后，用鋼制烙子燙熨瀝青條，要求縫隙深淺一致，交角平順，采用這種方法即保證了工程質(zhì)量，杜絕了木條起不干凈、碰壞混凝土邊角以及污染墻面等問題，又縮短了施工周期，能取得較好的經(jīng)濟效益，有利于文明施工。7.4.2樓地面工程樓地面工程，特別注意基層的清理工作。地面基層:把地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，把影響面層厚度的凸出部位剔除平整；樓面基層:將混凝土樓面上的砂漿等污物清理干凈，尤其是板面凹坑內(nèi)和板縫內(nèi)的污物，如基層有油污，用10%的火堿水刷洗，并用清水沖掃其上的堿液。(1)水泥樓地面:水泥樓地面面層與基層的結(jié)合牢固、無空鼓，表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象，踢腳板高度一致出墻厚度均勻且與墻面結(jié)合牢固。毛地面施工按上述要求進行后，表現(xiàn)用抹子粗光，然后用特制工具壓毛處理。(2)地磚地面:面層與基層的粘結(jié)必須牢固，無空鼓，板面層表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，缺棱掉角現(xiàn)象，踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度一致。(3)在做好樓地面的同時重點處理好衛(wèi)生間滲水部位，地漏低于樓地面5～10mm，穿過樓板的上下水管道四周均用水灰比較小的干硬性混凝土振搗密實，并做好泛水，便器下均增加防水處理層。7.4.3門窗工程(1)門窗入庫存放應注意墊平，防止變形。(2)木門框安裝后應釘薄鐵皮保護，鋁合金窗框在抹灰時要粘貼塑料薄膜保護。(3)塑鋼窗的施工按標準圖窗框的外尺寸寬和高都比窗口小于50mm，安裝前先檢查洞口尺寸和位置，以滿足窗框安裝對窗口尺寸要求。外墻裝飾完成，室內(nèi)墻面抹完底灰后，開始安裝窗框。窗膀護角水泥砂漿分兩次抹完，第一次抹8mm，抹完后框外縫隙為17mm，待砂漿有一定強度后，安裝窗框。先用木楔和檢測工具調(diào)整窗的位置、水平度、垂直度，當三者都滿足要求后，將窗框用木楔臨時固定，再安裝連接板正式固定。固定后，抹第二次水泥砂漿，厚為10mm，將連接板蓋住，此次抹完，框與抹灰面的縫隙為7mm左右，但填密封膏的槽口寬度應小于5mm，以節(jié)約密封膏。待第二次砂漿達到一定強度將木楔拔出，并在窗框周圍填礦棉或玻璃氈條。窗的位置偏差:上下各層窗的相對垂直錯位小于20mm，每層的框底標高與基準線的高差小于5mm，每扇窗的水平度與垂直度按驗收規(guī)范。窗扇安裝應在室內(nèi)罩面完成或第一遍涂料完成后進行。7.5給排水及電氣工程7.5.1給排水部分1.給水管道安裝(1)一般規(guī)定1）建筑給水聚丙烯管道的選用應根據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來確定。冷水管道應采用公稱壓力不低于1.25MPa等級的管材和管件。2）給水管道明設(shè)寒冷地區(qū)不采暖的房間內(nèi)時應采用輕質(zhì)保溫材料保溫。3）布置在地坪面層內(nèi)的管道，應有定位尺寸，宜沿墻敷設(shè)。當有可能遭到損壞時，局部管道應加套管保護。4）管道穿屋面應設(shè)金屬防水套管。5）給水管道應遠離熱源、立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道的凈距不得小于200mm，當條件不具備時，應加隔熱保護措施。6）建筑物進地引入管覆土厚度不得小于300mm。(2)管道安裝工藝流程:墻、板留洞（套管安裝）→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→清理交工。供水管道的配管施工應按下列步驟進行:1）確認圖紙；2）截段及熔接管道；3）管道沖洗；4）第一次水壓測試；5）搬運安裝；6）固定管道（支承）；7）第二次水壓測試。(3)安裝水電設(shè)備施工之前，應根據(jù)圖紙正確掌握管道、附件等品名、規(guī)格、長度、數(shù)量、位置等。截斷及焊接管道應符合下列規(guī)定:1）截斷管道時必須使用專門的截斷機；2）斷管時，斷面應同管軸成直角；3）應使用熔接機加熱管和附件，加熱溫度為260℃，加熱時間5s以上；4）將加熱后的管和管件垂直對準推進持續(xù)按壓10s以上，推進時間用力不要過猛，以防止管頭彎曲。5）搬運及安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。6）應使用金屬管卡或吊架固定管道。7）室內(nèi)立管敷設(shè)時，首先復核預留的位置是否正確。8）管道穿過樓板時，必須設(shè)置套管，套管可采用PP－R管，穿屋面必須采用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴格的防水措施。9）管道敷設(shè)嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。給水管與其他金屬管道平行敷設(shè)時應有一定的保護距離。凈距離不宜小于100mm，給水管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。10）在管的各配水點，受力點處，必須采取可靠的固定措施。11）管道在穿基礎(chǔ)時，應設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預留孔上方的凈穿高度，若設(shè)計無規(guī)定時，不應小于100mm，A.干管安裝:在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線敷設(shè)位置清理干凈，給水管與排水管平行敷設(shè)時，二者最小水平距離500mm已滿足時，復核干管坐標，標高無誤后，從總進入口開始安裝，直至管口到室內(nèi)±0.000處，總進水端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗，并及時辦理隱驗工程驗收記錄手續(xù)。B.立管安裝:根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正。管道連接采用專用管件熱熔連接，并按產(chǎn)品說明書提供的連接順序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時，需采用過渡性管件、連接接口應整潔，牢固和不滲漏。C.支管安裝:從立管三通口開始，根據(jù)管首走向位置，變徑點處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設(shè)牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留的高度。位置進行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。當冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應按照上下平行安裝時，熱水管應在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在左側(cè)的規(guī)定安裝，水表安裝時，水表前后直線管段長度，應符合產(chǎn)品標準規(guī)定的要求。水表外殼距墻面距離不大于30mm，安裝高度按圖紙要求。明裝管道固定件的最大間距（mm）應符合表7-1規(guī)定。（表略）(4)管道試壓:管道要進行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前進行，以確認其熔接是否良好，第二次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時進行，以確認全部管道系統(tǒng)是否漏水。水壓測試步驟:1）將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出。2）充滿水后，進行密封檢查。3）加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。4）升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否漏水現(xiàn)象。5）穩(wěn)定壓1h后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa為合格。(5)管道沖洗:管道在試壓完成后即可進行沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量，應大于設(shè)計總流量2／3的水量進行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無色為合格。(6)對已安裝好管道進行外部清理、無污染、無損壞、順利交工。2.排水管道安裝(1)工藝流程:安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管卡件固定→封口鑄洞→灌水試驗→通水試驗。(2)先認真熟悉圖紙，根據(jù)排水的管道坐標、標高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底、夯實，穿越地下室基礎(chǔ)處配合土建做好剛性防水套管預埋。預埋大管預留孔洞，進行各受水口標高，走向測量，繪制實測小詳圖，進行配管預制和安裝。(3)預制加工:根據(jù)實測并結(jié)合各連接尺寸用細齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接劑，涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)，隨即用力垂直插入，稍加旋轉(zhuǎn)，以利黏劑分布均勻，并護持靜待2～3min以達到完全干燥固化，將溢出的膠黏劑用棉紗擦試干凈。(4)干管安裝:首先根據(jù)施工圖預留槽洞或預埋套管，然后將預制好的管段從排出口開始安裝，各管粘連后，管道要直，坡度均勻。各預留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復核無誤后，必須進行閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內(nèi)灌滿水，滿水15min后，若水面下降再灌滿延續(xù)5分鐘，水位不下降為合格。先用細土或砂子回填至管上皮100mm處，上覆過篩土，夯實時不要碰損管道，最后將預留口封嚴，并及時做好管道灌水試驗，隱蔽工程驗收記錄。(5)立管安裝:立管安裝一般應自下向上分層進行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，檢查各預留洞口，劃出中心線，作出標記，進行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設(shè)計要求的位置和數(shù)量進行安裝，如無設(shè)計要求時，伸縮節(jié)應靠近水流匯合處，每層設(shè)一個，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節(jié)處應留有間隙，一般為5～10mm，冬期為15～20mm，在立管上應按圖紙要求設(shè)置檢查口，其中心距室內(nèi)地坪1.00m，允許偏差±20mm，并高于該層衛(wèi)生器具邊緣150mm，朝向應便于檢修，一般與兩墻面成45°角。立管支架選用UPVC排水管配套定型的支架，層高小于3m的，每道立管支架每層均稱栽設(shè)兩個，栽設(shè)應牢固，與立管固定可靠。立管安裝完畢由配合人員支模澆筑，鑄洞時應加止水圍，用不低于樓板標號的細石混凝土堵洞。(6)支管安裝1）橫管距頂?shù)母叨纫话愦笥诨虻扔?50mm，但不得大于300mm，橫支管上合流配件至立管直線段超過2m，應設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m。2）先將預制好管段用鋼絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接，粘結(jié)后應迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊桿長度過短，可用-16×3扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及刷白色調(diào)和漆，橫管支承件的間距如表7-2，橫管最小坡度如表7-3。（表略）3）吊卡固定后，封閉各預留管口和鑄洞，鑄洞時應加止水圈，管根部地坪應高出原地坪10～20mm。4）排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進水通水試驗。3.水嘴安裝(1)先將冷水預留管口用短管找平、找下，應先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墻一致，將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。(2)安裝人員應與土建人員密切配合，土建人員做防水層時必須要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護了防水層。(3)地漏應安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設(shè)置處地面5mm，使水能迅速排入地漏。(4)地漏定位后，樓板四周縫用1:3水泥砂漿填實?？p大于20mm時用1:2:4豆石混凝土填實。4.衛(wèi)生器具安裝:(1)材料:衛(wèi)生潔具、白灰、硅酮密封膏、鉛油、麻、膨脹螺栓、木螺釘。(2)機具:電錘、管鉗、水平尺、鋼卷尺，活板子、鋼鋸、螺絲刀、手錘。(3)操作工藝:1）蹲便器安裝先找準排水管口中心線，鋪墊白灰膏，然后將蹲便器坐入便器接頭，用水平尺沿縱槽方向找平，找下。沖洗彎管與蹲便器采用橡膠塞套接，橡膠圈及彎管器周填干砂，最后用硅酮密封膏進行便器與地面間的嵌縫。2）臉盆安裝:掛式及臺式，臉盆安裝高度均為上沿距地坪800mm，預留排水管口截至與地面平，臉盆S彎排水管套上罩蓋插入預留排水管內(nèi)，間隙用環(huán)氧膠泥嵌縫后，罩蓋罩上。3）掛式小便器安裝應距地600mm，安裝時對應排水管口在墻上找準固定孔，栽上6mm螺栓，然后掛小便器擰緊螺絲，小便器與墻面縫隙用白水泥嵌縫。立式便器下端應鋪墊白灰膏，背面應緊貼墻面，縫隙用白水泥抹平壓光。4）對衛(wèi)生器具安裝坐標允許偏差單獨器具不大于10mm，成排器具不大于5mm，標高允許偏差單獨器具不大于±15mm，成排器具不大于±10mm，不平度不大于2mm。垂直度不大于3mm。5）地漏安裝，應低于周圍地面5mm，地漏選用水封不低于5cm，地漏篦子安裝后應松動靈活。7.5.2電氣部分1.鋼管暗敷設(shè):(1)鋼管應壁厚均勻，無破裂、砂眼、棱刺和凹陷現(xiàn)象，應有合格證件。(2)鋼管暗敷設(shè)時應有圖紙的布置，宜沿最近的路線敷設(shè)，并應減少彎曲。鋼管的彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下和混凝土樓板內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，彎扁度不應大于管外徑的1／10。管子的埋設(shè)深度不能小于15mm。(3)暗配金屬線管采用套管連接時，根據(jù)規(guī)定，套管長度宜為連接管外徑的1.5～3倍。管口應對準套管中心并焊接嚴密。SC-70以上線管暗配管時因機具原因可使用套管連接。SC-20以下金屬線管暗配時宜絲扣連接，也可套管連接，線管敷設(shè)采用絲扣連接時，管箍兩端必須焊接跨接地線，每端焊接長度應小于圓管直徑的6倍，并必須兩面施焊，薄壁金屬管跨接地線應使用專用的卡子卡接法跨接。鋼管焊接地線選定規(guī)格見表7-4(表略)(4)鋼管暗敷設(shè)的順充應執(zhí)行工藝標準中有關(guān)要求，其工藝流程為:暗敷鋼管→預制加工（熱煨管、冷煨管、切管、套絲）→測定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱（穩(wěn)住盒箱、托板穩(wěn)住燈頭盒）→管路連接（管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口焊接）→暗敷設(shè)方式（隨墻體配管、現(xiàn)澆混凝土配管）→地線焊接（跨接地線、防腐處理）(5)在管路敷設(shè)之前，對工程概況有個了解，特別是管路敷設(shè)方式、部位、層高、結(jié)構(gòu)形式等內(nèi)容，根據(jù)以上情況加工好各種盒、箱、彎管、配電箱各種盒等一般都是配套產(chǎn)品，檢測不合格的產(chǎn)品不允許用于工程中，從材料進貨上消除工程隱患。施工前的主要工作是加工管子的煨彎、套管的截板及絲扣連接管路時跨接截面的選擇。ａ、鋼管的截板:根據(jù)圖紙標注的管材、管徑等情況對鋼管進行截板。一般用鋼鋸、砂輪切割機等進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，用工具切管，管口處平齊不歪斜管口用刮刀銑光滑，掃管后無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。截取套管時同樣用專用工具截取，并應考慮套管長度，套管長度為連接管外徑的2～3倍。ｂ、鋼管煨管一般有冷煨法和熱煨法?，F(xiàn)場為了施工方便，都采用專用機械工具進行冷煨，冷煨法適用于管徑20mm及以下的鋼管煨彎，要求管路的彎曲處不應有折皺，凹穴和裂縫現(xiàn)象。大管徑可采用液壓煨管器煨彎，但應保證彎曲半徑符合規(guī)范要求。ｃ、管子套絲:絲扣連接時應對管子進行套絲。采用套絲板、套絲機，根據(jù)管外徑選擇相應扳手，將管子用臺虎鉗或龍門壓架固定，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，清除渣屑絲扣干凈清晰。d、鋼管防腐:鋼管敷設(shè)前應對管子內(nèi)外壁進行防腐處理，進入混凝土內(nèi)的管子外壁除外，埋入上層內(nèi)的鋼管應刷兩道瀝青。對鍍鋅鋼管，鍍鋅層剝落處，也應刷防腐漆。(6)鋼管在磚墻內(nèi)施工時應隨主體砌筑在墻的中心。為使盒箱平整、標高準確，可采取先敷管路后穩(wěn)箱盒的做法。具體是在土建工程主體各層水平線彈好后，配合土建工程進度，將設(shè)計圖紙的配電箱、開關(guān)、插座等各種盒的位置在工程實際中做好預留。待主體砌筑到這此位置時預留出比盒箱略大孔洞，并距這些位置的底標高30cm左右敷好管，待穩(wěn)盒時再接短管，這樣可以保證箱盒標高準確，盒口與飾面平齊。(7)管與箱、盒連接1）箱、盒開孔應準確并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴禁用電焊、氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。2）管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接因定在盒棱邊上，管口露出盒、箱內(nèi)壁3～5mm。有鎖緊螺母出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。3）暗裝于墻體的箱、盒應隨工程進度密切配合土建工程做好預埋或預留孔洞，箱口及盒子口與墻體、梁柱、頂板等的裝飾面應平齊，為保證面板及器具的牢固、箱盒周圍必須用高標號砂漿或豆石混凝土封堵嚴密，不得空鼓，箱盒周圍用高標號砂漿抹平齊。4）線管進箱盒處，焊接法固定，焊接時在管孔四周點焊3～5處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。5）地線焊接:鋼管應做整體接地連接。絲扣連接及管入箱、盒處均應做跨接地線?？缃拥鼐€兩端焊接面不得小于跨接線直徑的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接線截面應隨管徑不同而變化。2.PVC管敷設(shè):(1)PVC管的連接可采用套管粘接法和專用端頭管件連接，套管的長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口處應位于套管的中心，管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1～1.8倍。(2)管口平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接；連接處結(jié)合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。(3)敷設(shè)管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過15m時，或直角彎有三個且長度超過8m時，均應在中途裝設(shè)接線盒。(4)剔槽敷設(shè)管路時，應使用專用工具剔槽，應加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得小于15mm。(5)管子的彎曲，管徑在25mm及其以下可用冷煨法煨彎。將彎簧插入管管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂住被彎處，用手板逐步煨出所需要彎度，然后抽出彈簧。當彎曲較長管時，可將管簧用鋼絲或尼龍線栓牢一端，待彎完后抽出。(6)熱煨法:用電爐或熱風機對著管子彎處均勻加熱，待管子加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用濕布擦合彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管子出現(xiàn)烤傷、彎色、破裂等現(xiàn)象。(7)管進盒（箱）連接:可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱不允許內(nèi)進外出、應與盒、箱里口平齊，一管一孔不允許開長孔。(8)管子最小彎曲半徑大于等于6倍管外徑，管子的彎扁度小于等于0.1倍的管外徑。(9)管內(nèi)穿絕緣導線及導線連接1）導線采用BV線干線回路及各用電支路按色標要求分鈀:L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡蘭色，PE（保護線）為綠黃雙色，導線嚴格按圖紙設(shè)計截面安裝。2）管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行。穿線前應對管路進行掃管，將管內(nèi)的異物清掃干凈。導線在各種箱盒預留長度:(a)接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈具盒內(nèi)導線的預留長度為15cm，(b)配電箱內(nèi)導線預留長度應為配電箱體周長的1／2，(c)出戶導線預留長度應為1.5m，(d)公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。3）管內(nèi)穿線:A.鋼管在穿線前應檢查各個管口的護口是否齊整。B.當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。C.當兩個穿線時，應配合協(xié)調(diào)一拉一送。4)導線連接:A.導線剝削絕緣層時，應采用剝線鉗等專用工具。B.導線連接:用壓線帽，用專用壓接鉗壓實，與平壓式接線柱連接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。3.配電箱安裝(1)根據(jù)主體按設(shè)計留置孔洞，將配電箱固定并找好標高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和門框，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平整，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。(2)配電箱安裝垂直偏差不應大于3mm。暗裝時，其底面四周邊緣應緊貼墻面。(3)配電箱應有標明用電回路名稱。(4)照明配電箱內(nèi)，應分別設(shè)置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應匯流排上連接，不得絞接，并應有編號，畫出盤面布置系統(tǒng)圖貼在箱門背面。(5)箱內(nèi)分支回路的相線、零線PE保護線必須采用接線端子排連接，嚴禁直接絞線，禁止在開關(guān)的接線端子上跳線，嚴禁多股導線斷股連接或人為降低電線截面。(6)接線端子排應使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數(shù)量應滿足設(shè)計要求和接線要求，接線端子的壓接螺絲或螺栓必須鍍鋅，采用螺栓壓接時必須加裝平光墊和彈簧墊。8.配電箱箱體的鐵皮厚度必須符合要求，箱體必須焊接專用接地螺栓。4.配電柜安裝:(1)基礎(chǔ)槽鋼應與戶內(nèi)接地母線焊接，每臺柜單獨與基礎(chǔ)槽鋼連接，每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面上焊上鼻子，用雙色銅錢與柜上的接地端子連接牢固。(2)二次回路的配線應整齊、美觀，導線絕緣良好、無損傷。接線應符合要求。盤柜內(nèi)的接線不應有接頭，導線芯線應無損傷。(3)導線與電氣無件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。(4)電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰不易脫色。(5)對連接門上的電氣、控制臺板等可動部位的導線應采用多股軟導線敷設(shè)應留有適當長度。5.燈具安裝(1)燈具檢查:根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合設(shè)計要求。(2)燈具內(nèi)的導線，線徑所承載功率與光源、燈泡成比例，接頭處均應搪錫，導線設(shè)置合理。(3)燈具安裝:應首先確定要安裝的高度是否相符。燈具固定均采用膨脹螺栓固定底座，一般型和直徑不大于350mm的吸頂燈可采用塑料脹管加木螺絲固定。燈具導線與線路連接、絕緣層包纏應可靠。燈具安裝后無損傷，符合設(shè)計規(guī)范要求?；舻牡蹉^不應小于懸掛銷的直徑，且不得小于6mm。(4)穿入燈箱內(nèi)的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，燈箱內(nèi)的導線不應過于靠近熱光源，并應有隔熱措施。(5)接地裝置完畢后應對接地電阻進行測試，電阻必須符合設(shè)計要求。7.6垂直運輸和腳手架的搭設(shè)7.6.1垂直運輸該工程屬一般民用建筑，沒有特殊結(jié)構(gòu)要求，在施工中，垂直運輸擬架設(shè)SMZ150型自升式門架升降機4座，門架搭設(shè)嚴格按說明書及規(guī)范進行，同時做好防護工作（包括防護網(wǎng)、防護棚、電路等的布設(shè)工作）。7.6.2腳手架的搭設(shè)腳手架搭設(shè)必須牢固、可靠、外腳手架四周按照安全規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)，立網(wǎng)封閉。主體工程、外裝修工程施工時搭設(shè)落地雙排鋼管腳手架，內(nèi)裝修里腳手架用工