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文檔簡介
龍灣小區(qū)10號樓工程施工模板工程施工方案1、模板方案選擇及主要機具、材料地下室外墻:16厚的九合板,規(guī)格尺寸龍骨50×100方木,外龍骨采用Φ48雙鋼管,用Ф12止水對拉螺栓。主次梁:16厚的九合板,50×100的木龍骨和Φ48腳手架鋼管.方柱:16厚九合板50×100,50×100方木,用鋼管做柱箍進行加固。砼樓板模板:16厚九合板50×100木龍骨,Φ48×3.5鋼管主龍骨,支撐為扣件式鋼管支撐體系.樓梯模板:16厚九合板50×100木龍骨,扣件式腳手架.主要機具及材料:具備錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。脫模劑:水質脫模劑。海綿條:2mm×20mm。2、施工準備:A、劃分所建工程施工區(qū)、段:根據工程結構的形式、特點及現(xiàn)場條件,合理確定模板工程施工的流水區(qū)段,以減少模板的投入,增加周轉次數,均衡工序工程(鋼筋、模板、砼工序)的作業(yè)量,確保工程進度。B、按工程結構設計圖進行模板設計,確保強度、剛度及穩(wěn)定性。C、繪制全套模板設計圖,其中包括:模板平面布置配板圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖。確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖,應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數量及排列尺寸;柱箍選用的形式及間距;支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。D、繪圖與驗算:在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎上,要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算,合格后要繪制全套模板設計圖,其中包括:模板平面布置配板圖,分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。E、軸線、模板線、門窗洞口線、標高線放線完畢,水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點,并辦好預檢手續(xù)。F、為防止模板下口跑漿,安裝模板前,對模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條,若底部嚴重不平的,應先沿模板內邊線用1∶3水泥砂漿,根據給定的標高線準確找平(找平層不得伸入墻內)。外墻、外柱的外邊根部根據標高線設置模板承墊木方,與找平砂漿上平交圈,以保準標高準確和不漏漿。G、設置模板(保護層)定位基準,即在墻、柱主筋上距地面50~80mm處,根據模板線,按保護層厚度焊接水平支桿,以防模板的水平移位。H、墻、柱鋼筋綁扎完畢;水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦好隱檢手續(xù)。I、模板拼裝,所有板面必須牢固固定在龍骨上。J、對于組裝完畢的模板,應按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效;并涂刷脫模劑,分門別類放置。3、模板安裝操作工藝:⑴剪力墻模板安裝采用九合板模板和方木相結合。地下室剪力墻模板使用18厚九合板,豎楞使用50×100@250方木,橫擋使用Φ48鋼管,同時使用Φ12螺桿(加塑膠套管)每隔460mm設置一道,間距460mm1-剪力墻2-18厚九合板3-50×100木豎楞1-剪力墻2-18厚九合板3-50×100木豎楞4-¢48鋼管橫檀5-¢14對拉螺栓6-塑料保護套管123456如圖所示:121234567地下室外墻模板支設示意圖1-剪力墻2-模板3-木龍骨4-Ф48鋼管5-對拉螺栓6-堵頭7-止水環(huán)剪力墻模板支設示意圖⑵柱模板安裝安裝柱模板:按標高抹好水泥砂漿找平層,按位置做好定位臺鐓,以便保證柱軸線與標高的準確。柱模板安裝時,柱底清理干凈后立柱模,根據控制線找準模板的位置,調整垂直度,利用可調支撐及鋼絲繩接斜撐將柱模板固定。安裝如下圖示:柱模板支設示意圖柱模板支設示意圖⑶短肢剪力墻模板安裝短肢剪力力墻模板及支撐同剪力墻,只是為保證短肢墻的截面尺寸準確,立模前事先將40×40mm同墻厚的水泥預制塊綁扎在鋼筋籠上,以控制截面尺寸,短鋼筋在距離下口20cm處設一個,在層高一半后設一個。具體支設如下圖所示。短肢剪力墻支模示意圖短肢剪力墻支模示意圖⑷梁、板模板安裝a、梁模板安裝:梁底模板:調整支架高度,然后安裝梁底模板,并拉線整平。梁側模板:根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。b、樓面板模板:根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距,應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小,在模板設計中確定。一般支柱為1000~1200mm,大龍骨間距為600~1200mm,小龍骨間距為400~600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。通線調節(jié)支柱的高度,將大龍骨找平,架設小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起,在中間收口。若為壓旁時,角位模板應能線釘固。樓面模板鋪完后,應認真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應清掃干凈。為避免模板拼裝不嚴,板縫漏漿,在綁扎板筋之前應用油氈漿縫隙封閉。c、支設安裝示意圖如下圖示:梁、板模板支設示意圖(5)樓梯模板:樓梯底板為九合板,厚為16mm,踏步為木方及木板加工制成的定型模板,樓梯支模必須按設計結構圖,同時對照建筑圖,注意相鄰樓地面的建筑做法,以確定樓梯的結構施工標高與位置,并在樓梯模成型后嚴格按施工大樣檢查各部位的標高,位置尺寸。休息平臺處,第一步臺階要與下一跑最后一步臺階錯開40mm,各步向上推,以保證裝飾后臺階對齊。(6)施工縫留設:墻體的施工縫設置在樓板底層鋼筋的下部;主梁不宜設施工縫,次梁施工縫可留在跨中1/3區(qū);板可留設在與主筋平行的任意位置或與主筋垂直留設;獨立暗柱設置在連梁底及墻的梁頭位置邊。4、模板拆除操作工藝:(1)一般要點:模板拆除的一般要點:側模拆除在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損,方可拆除;底模及冬季施工模板的拆除,必須待同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到下表的規(guī)定后方可拆除?,F(xiàn)澆結構拆模時所需的砼強度結構類型結構跨度(m)按設計的砼強度標準值的百分率計(%)板≤250>2、≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構件≤2100>2100②已拆除模板及支架的結構,在砼達到設計強度等級后方可承受全部使用荷載;當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時,必須經核算,加設臨時支撐。③拆除時,應遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下進行。④下調可調式頂托,使得龍骨與底模脫開,再用鋼釬輕輕撬動九合板拆下第一塊,然后逐塊拆除;切不可用鋼釬、鐵錘猛出亂撬。每塊模板拆下后,應用人工將其運托放至樓面,嚴禁把拆下的模板扔下樓面或使其自由墜落于樓面。(2)樓板、梁模板拆除工藝:①工藝流程:拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁連接件及側模板→下調樓板模板支柱頂翼托螺旋2~3m,使模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)②拆除工藝施工要點:拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接梁側模板,以使兩相鄰模板斷連。鋼釬輕輕撬動模板或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼釬或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時,或用人工托扶放于地上,或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度,在原有鋼楞上適量搭設腳手板,以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時,應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿,然后向兩端逐根下調,再按要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時,亦從跨中向兩端作業(yè)。(3)柱子模板拆除工藝:①分散拆除工藝流程:拆除拉桿或斜撐→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除豎楞,自上而下拆除模板→模板及配件運輸維護②分片拆模工藝流程:拆掉拉桿或斜撐 →自上而下拆掉柱箍→拆掉楞木、板塊;③柱模拆除要點:分散拆除柱模時,應自上而下、分層拆除。拆除第一層時,用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口,使之松動,脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時,要輕擊模邊肋,切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用塔吊吊下。分片拆除柱模板時,要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模,使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓,以防整片柱模傾倒傷人。(4)墻模拆除工藝:①墻模分散拆除工藝流程:拆除斜撐→自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞→拆除內楞及膠合模板→模板及配件運輸及維護;②墻模拆除工藝施工要點:分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時,先拆墻兩端接縫窄條模板,然后再向墻中心方向逐塊拆除。5、模板質量標準:1、保證項目:模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對濕陷性黃土,必須有防水措施;對凍脹士,必須有防凍融措施。檢查方法:對照模板設計,現(xiàn)場觀察或尺量檢查。2、基本項目①接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。②模板表面清理干凈,并采取防止粘結措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積,墻板應不大于1000cm2;柱、梁應不大于400cm2。檢查方法:觀察和用尺量計算統(tǒng)計。③模板安裝允許偏差項目,見下表。模板安裝的允許偏差6、成品保護(1)、安裝完畢的平臺模板、梁模板不可臨時堆料和當作業(yè)平臺,模板平放時,要有木方墊架。立放時,要搭設分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形,防止模板的變形、標高和平整度產生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。(2)、工作面已安裝完畢的墻、柱模板,不準在吊運其它模板時碰撞,不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠,以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板,不可做臨時堆料和作業(yè)平臺,以保證支架的穩(wěn)定,防止平面模板標高和平整產生偏差。(3)、拆除模板時,不得用大錘、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和內部受到損傷,防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。(4)、保持模板本身的整潔及配套構件的齊全,放置合理,保證板面不變形。(5)、模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確,不得碰砸墻體、樓板及其它已施工完了的部位,不得兜掛鋼筋。用撬棒調整模板時,撬棒下要支墊木方,要注意保護模板下面的海綿條或砂漿找平層。(6)、冬季施工防止砼受凍,當砼達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后方準拆模,否則會影響砼質量。7、模板質量控制要點(1)、梁、板模板:梁、板底不平、下?lián)希涣簜饶0宀黄街?;梁上下口漲模:防治的方法是,梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定,使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求,以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產生下?lián)稀A?、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞,再進行側向支撐,以保證上下口模板不變形。(2)、柱模板:①漲模、斷面尺寸不準:防治的方法是,根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞,以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。②柱身扭向:防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨),吊線找垂直時,相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點,使線墜到地面,線墜所示兩點到柱位置線距離均相等,即使柱模不扭向。③軸線位移,一排柱不在同一直線上:防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線,然后分別彈出每柱的另一方向軸線,再確定柱的另兩條邊線。支模時,先立兩端柱模,校正垂直與位置無誤后,柱模項技通線,再支中間各柱模板。柱距不大時,通排支設水平拉桿及剪刀撐,柱距較大時,每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確。(3)、墻模板:墻體厚薄不一,平整度差:防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度,龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。墻體爛根,模板接縫處跑漿;防治方法是,模板根部砂漿找平塞嚴,模板間卡固措施牢靠。門窗洞口混凝土變形:產生的原因是,門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢,門窗模板內支撐不足或失效。(4)、膠合板模板在使用過程中應加強管理:膠合板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時應輕搬輕放,發(fā)現(xiàn)有損壞及變形時,應及時修理。模板應分類、分規(guī)格碼放,對于竹膠板的側面、切割面、孔壁應用封邊漆封閉,以最大限度地增加周轉次數。(5)、技術措施:當提前拆除豎向模板時,豎向模板頂部設一塊與梁底同寬的模板,且與豎向模板相互斷開,拆模時梁部位不拆,梁底方木斷開,向上倒運、周轉施工。膠合板表面如有孔洞、毛邊、不平直處,用塑料膠帶紙封貼堵縫。當梁底大于4.0米時,梁中間應起拱,起拱高度為1-3‰。所有模板每次周轉均應均勻涂刷隔離劑,便于模板拆除,不破壞混凝土成品。懸挑構件必須在強度達到100%以后,方可拆除支撐。8、安全技術措施:進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶,并應系牢。經醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員,不得進行高空作業(yè)。工作前應先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在工具袋內,以免掉落傷人。工作時要思想集中,防止釘子所腳和空中滑落。安裝與拆除2m以上的模板,應搭腳手架,并設防護欄桿,防止上下在同一垂直面操作。高空、復雜結構模板的安裝與拆除,事先應有安全措施。遇六級以上的大風時,應暫停室外的高空作業(yè),雪雨后應先清掃施工現(xiàn)場,略干不滑時再進行工作。二人抬運模板時要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板,工具應用運輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋。組合鋼模板裝拆時,上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。支模過程中,如需中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭等釘牢。
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