老舊小區(qū)改造工程施工方案及技術措施

老舊小區(qū)改造工程施工方案及技術措施（一）基礎工程1、施工工藝其中：土方開挖工序如下：定位測量——埋設軸線引樁——撒出開挖線——人工挖土——地基驗槽——地基異常處理——進入下道工序。2、施工要點【1】土方開挖過程中土量，在現(xiàn)場附近就近堆放，以用于回填?！?】開挖過程中，測量人員隨時抄平，在坑壁上釘上標高控制樁，以便隨時掌握開挖深度，防止超挖?！?】挖土時，應提前探明地下管線的分布情況，做好妥善處理。

【4】土方施工中，應注意施工機械的安全使用，進場前進行檢修。開挖時挖掘機工作范圍內不準進行其他作業(yè)，裝土時，汽車駕駛員應離開駕駛室，車箱內有人時嚴禁裝土?！?】本工程為C20的混凝土。待基礎軸線尺寸，基底標高經(jīng)驗收合格辦完隱檢手續(xù)后，測放人員及時標定400mm厚砼上皮的標高控制線。砼澆筑前先檢含水率為12%。砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量化，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。砂漿：應滿足下列要求：經(jīng)過標準養(yǎng)護28小時硬化后應達到設計規(guī)定的強度。

砂漿在運輸和使用時，不得產(chǎn)生泌水、分層、離析等現(xiàn)象，要保證砂漿組分的均勻性。【4】作業(yè)條件：現(xiàn)場存放的磚場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞，應盡量減少二次倒運。根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌排砌筑平面排列設計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。外墻角處，砌塊應分皮咬嗟，交錯搭砌。砌體的水平灰縫厚度一般為8-12mm；垂直灰縫寬度一般為8-12mm。（三）普通抹灰1、陰陽角要找方，設置標筋，分層趕平，修整，表面壓光。2、灰餅的制作：先用托線板檢查墻面的垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處不小于7mm），在墻的上角各做一個標準灰餅（用打底砂漿做，遇有門窗口垛處要補做灰餅），大小3cm-5cm見方，厚度以墻面垂直度定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板掛垂直做墻面下角兩個標準餅,每隔1.5m上下加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用刮尺刮平，厚度與灰餅相平，待稍千；后進行底層抹，然后再做灰餅，做中層，最后做面層。3、墻面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于2m每側寬度不少50mm，護角邊與墻邊的角度大約成45度。4、抹灰施工前，應先將洞槽用1：3水泥砂漿填嵌密實，墻體增減砌完后再進行抹灰。5、同一墻面應先抹上排后抹下排，在上下排接頭處，上排應抹成斜接，下排抹灰接頭平整牢固。6、大面積抹完后，隨即修整陰陽角及墻頂?shù)认嘟硬课唬袑由皾{抹完后，立即作表面平整，垂直度及陰陽角方正的檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時修整好。7、每層抹完后，均應進行現(xiàn)場清理，回收落地砂漿。8、基層表面要清除雜物、灰塵，常溫下在抹灰前應澆水充分濕潤，表面有不平低洼處，應用l：3水泥砂漿分層抹至基層面層，并搓毛。9、采用水泥砂漿面時，須將底子灰表面掃光或劃出紋道，面層應注意接槎，表面壓光不少于2遍。10、墻面陽角抹灰時，應將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻面另一面煩順靠尺抹上砂漿。11、成品表面光滑潔凈，顏色均勻，無抹紋，陰陽角灰線平直方正，清晰美觀。（四）外墻涂料1、施工順序基層處理→第一遍滿刮白水泥膩子→第二遍滿刮白水泥膩子→封底漆→第一遍涂料→第二遍涂料一清掃2、施工要點【1】基層處理：基層要有足夠強度，基層表面須清理干凈?；鶎拥目展谋仨毺蕹?，連同蜂窩孔洞提前2—3天用白水泥膩子修補完整?！?】滿刮膩子，材料可用聚醋酸乙烯膩子滿刮二遍，膩子要有一定的厚度，但不宜太厚，第一遍干燥后，用鋼皮刮板刮去不平之處，不用磨砂紙，以保護第二遍膩子，粘貼牢固?！?】封底漆施工，封底漆必須在干燥、清潔牢固的表面上進行，可采用滾涂的方法施工，涂層必須均勻，不可漏涂。【4】滾涂料施工，將涂料倒入托盤，用涂料滾子蘸料凃刷。為了避免流掛，應少蘸勤蘸。涂料干燥快，要求刷在基層上，隨既滾凃。滾刷上必須占少量涂料，滾壓方向要一致，操作應迅速。（五）塊料地面1、墊層施工：平整場地，用蛙式打夯機夯實，澆筑150mm厚素混凝土墊層。2、基層處理：檢查基層的平整度和標高是否符合設計要求，偏差較大的事先鑿平，并將基層清掃干凈。3、找水平、彈線：用1：2.5水泥砂漿找平，作水平灰餅，彈線、找中、找方。施工前一天灑水濕潤基層。4、試拼、試排、編號：塊料在鋪設前對板材進行試拼、對色、編號整理。5、鋪設：彈線后先鋪幾條石材作為基準，起標筋作用。鋪設的花崗石事先灑水濕潤，陰干后使用。在水泥焦渣墊層上均勻的刷一道素水泥漿，用1：2.5干硬性水泥砂漿做粘結層，厚度根據(jù)試鋪高度決定粘接厚度。用鋁合金尺找平，鋪設板塊時四周同時下落，用橡皮錘敲擊平實，并注意找平、找直，如有錘擊空聲，需揭板重新增添砂漿，直至平實為止，最后揭板澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，再放下板塊，用錘輕輕敲擊鋪平。6、擦縫：待鋪設的板材干硬后，用與板材同顏色的水泥漿填縫，表面用棉絲擦拭干凈。7、養(yǎng)護、成品保護：擦拭完成后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增強石板與砂漿的粘結牢度，保證地面的鋪設質量。養(yǎng)護期為3—5天，養(yǎng)護期禁止上人上車，并在塑料薄膜上再覆蓋硬紙墊，以保護成品。（六）側平石及人行道板鋪設根據(jù)本工程路面的情況，側平石鋪砌安排在面層施工前進行，除選購質量優(yōu)良的預制側平石外，運到現(xiàn)場后事先進行復驗。鋪砌前先放出施工線，鋪砌時做到排砌整齊穩(wěn)固，線型順直，圓角和順，縫寬一致。檢查無誤后要及時塢膀，及時灌縫。塢膀要密實，灌縫要飽滿，外側填土要實。使用的及砂漿均應符合要求，平石做到排水暢通，無積水和阻水現(xiàn)象。人行道板采用剛性基層和水泥沙漿粘結層，均應符合要求。鋪排前放好施工線，鋪排時要做到板底坐實，上下結成整體，相鄰板緊貼，表面平整，線條挺刮。（七）門衛(wèi)工程施工方案施工工藝流程為：測量放線→土方開挖及基坑維護（驗槽）→主體結構階→結構驗收→屋面防水→裝飾→竣工驗收及工程移交。1、測量放線分為平面測量內部作業(yè)操作、引進控制點的設置、標高與垂直度的控制、測量質量控制等4個方面，基本與廠房施工的測量步驟相同。2、基礎工程【1】土方開挖（1）一臺履帶式挖掘機作業(yè)，方向自起始點軸線交點處開始依次行列式開挖。（2）為使基底土不受擾動，防止超挖，保證邊坡坡度正確，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界，應預留30cm厚土層。用人工開挖和修坡。（3）挖掘機作業(yè)時，施工人員不得進入挖土機作業(yè)半徑之內，應在作業(yè)半徑外2m處。（4）基坑挖至設計標高后，應立即通知監(jiān)理公司、業(yè)主單位和設計院，經(jīng)共同驗槽后，方可進行基礎工程施工?！?】土方回填土方回填應分層夯實，每層虛鋪厚度控制在250mm范圍內，打夯不得少于三遍。試驗人員應按規(guī)定取樣檢驗，控制土的最佳含水率，使回填土達到設計規(guī)定的密實度。由于本單體項目±0.000m相當與5.750m，與目前場地標高4.600m有1.150m的高差，回填土方要嚴格控制回填厚度，避免裝飾后出現(xiàn)下沉現(xiàn)象。（1）質量控制措施回填土必須符合設計要求，施工時一定要按操作工藝標準及施工驗收規(guī)范進行施工。土方回填前應先對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查驗收，坑內的積水、淤泥和雜物必須清理干凈?！?】鋼筋工程（1）鋼筋成型施焊人員持證上崗，沒有復檢和不合格的鋼筋不得使用。項目部根據(jù)施工計劃提前將編制、審核、批準簽字齊全的鋼筋下料成型單，下達給鋼筋加工間，加工好的鋼筋，應分規(guī)格品種和工程部位編號掛牌，有序堆放。鋼筋的接頭型式，柱梁主筋采用焊接連接，承臺鋼筋采用焊接連接。接頭分布位置應滿足設計和規(guī)范要求，并應按規(guī)定取試件檢驗。（2）鋼筋綁扎首先認真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，及基礎構件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標高、埋件的位置等。分配好鋼筋間距，以不影響砼澆筑。鋼筋綁扎應位置準確，橫平豎直，同時應配合安裝埋件和預留洞留設。（3）鋼筋保護層墊塊用預制砼墊塊時，其厚度及強度的選擇應嚴格按照規(guī)范或設計要求，墊塊與主筋綁扎牢固，保證砼澆筑過程中墊塊不移位。（4）鋼筋成型、綁扎應滿足相應的抗震設防要求?！?】模板工程（1）基礎工程的模板施工采用木模板施工，支撐采用鋼管排架。基礎模板采用橫模豎檁固定施工，每隔500mm采用螺栓對拉?；A短柱的寬度小于500mm的，用一排螺栓固定。（2）模板施工前的準備工作將模板按規(guī)格分類堆放，并將模板編號；對參加模板施工的人員進行技術交底和安全技術交底。（3）保證模板質量的技術措施做好模板施工前的準備工作，模板安裝前，要先彈好模板控制線。模板安裝時，應認真檢查模板尺寸、預埋件、預留孔的數(shù)量及尺寸位置，要求預埋件中心線位置偏差≤3mm。拆除模板嚴禁野蠻施工，不得將模板從高處直接拋下，應多人配合，并在拆模區(qū)域設置警示標志，拆除后的模板應及時清理、修理、刷隔離劑，并分類堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。為保證砼的施工質量，加強砼的觀感評定，在模板施工中對于所有施工縫接口處，均用膠水將10mm厚的海綿條貼在施工縫的砼的側面，防止砼漏漿，所有模板的拼縫處均用雙面膠帶黏結，同時確保模板的平整度及垂直度?！?】砼工程砼供應采用C30商品砼，墊層為C15商品砼。（1）砼工程工藝流程雜物清理、腳手架搭設、施工縫留置位置、砼上面標高的控制線等是否合格，砼澆筑人、料、機等的準備工作是否完善、齊備。符合要求后由質量管理部門簽發(fā)砼澆筑許可證，準許開始澆砼。（2）砼的運輸及布料：砼水平運輸采用砼攪拌運輸車；砼布料采用汽車泵。保證每次澆筑砼不出現(xiàn)冷縫為原則確定砼澆筑方向、布料方式及組織砼供應。（3）砼的振搗：基礎、框架選用插入式振動棒。振搗時，快插慢拔、均勻布點，間距不超過振搗影響區(qū)，時間以砼表面不出氣泡為宜?，F(xiàn)澆板、墊層砼澆筑采用平板振動器。（4）砼振搗結束，應隨時用木抹搓平，并復核結構標高。板面砼初凝前應再次進行抹壓，以防止收縮裂縫。（5）在砼澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時處理可能發(fā)生的問題。3、主體結構工程本工程主體結構為框架結構，共有12個框架柱，頂板為12cm厚鋼筋砼現(xiàn)澆板，墻磚使用MU7.5加氣砌塊砌筑。具體施工方案如下：【1】框架柱、梁和板施工（1）框架結構鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎施工工藝流程套柱箍筋→搭接綁扎豎立受力筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋套柱箍筋：按圖紙設計要求的箍筋間距，計算出每根柱箍筋的數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扎扣不少于3個，綁扣要向柱中心。豎向受力筋：按圖紙會審要求柱子采用電渣壓力焊，樹立柱子筋，同一界面內，接頭鋼筋占總面積受拉區(qū)不得超過25%。收壓區(qū)不得超過50%。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙設計要求劃出箍筋間距線。柱子箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，并采用纏提綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋軒角處于主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋相交處均要綁扎。柱子上下兩端箍筋按圖紙設計要求加密，數(shù)量及間距應符合設計要求。柱筋保護層厚度應符合施工規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮，間距1000mm，呈梅花形綁扎。（2）框架梁鋼筋綁扎施工工藝流程：穿主次梁鋼筋→放主次梁箍筋→畫出箍筋間距尺寸→穿主次梁上層架主筋→按箍筋間距尺寸綁扎。先穿主次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按計算出的數(shù)量套入縱向鋼筋，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。畫出箍筋間距尺寸，穿主次梁上層架立筋，并隔一定距離將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距，使之符合設計要求，然后綁扎?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋深入節(jié)點，錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求及施工規(guī)范。箍筋在疊合出的彎鉤，在梁中應交錯綁扎箍筋，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度35d。梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度應符合設計要求。鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械接頭，同一受力截面內，受拉區(qū)接頭的受力鋼筋截面面積占總面積的比率不應大于25%。在主次梁綁扎完后，在受力鋼筋下應墊塊，保證保護層的厚度，間距1200mm，雙側均應加設，受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，排距應符合設計要求。檢查轉角處、主次梁交接處、柱子接頭處、箍筋加密區(qū)是否符合設計要求及施工規(guī)范，各項預埋件安裝情況，檢查合格后方可進行下道工序施工。（3）頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：模板上劃出位置線→綁扎板下受力筋→綁扎負彎距筋→加設墊塊→綁扎板上受力筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好受力筋位置線，并劃出分部筋間距線。按畫好的間距，先擺好受力主筋后，放分布筋、各項預埋件、線管、預留等及時配合安裝。綁扎板筋時一般采用八字扣，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置準確。負彎矩鋼筋綁扎，每個相交點都必須綁扎，而且要保證鋼筋受力保護層厚度，綁完以后嚴禁上人及在負彎矩筋上行走。在鋼筋下面墊設墊塊，間距1500mm，呈梅花形綁扎，墊塊厚度同鋼筋受力保護層。（4）模板工程施工準備：材料準備、機具設備、現(xiàn)場準備、技術準備等已完善?？蚣苣０逯гO模板采用木模板和方木拼裝，大模橫向使用，方木豎向使用，但在模板傷口側邊釘橫向方木帶，以保證模板上口順直。根據(jù)試拼裝確定對拉螺栓位置，并在該位置水平線與梁板立筋相交處焊接φ16水平短筋，使梁扳模板就位后對拉螺栓落于該短筋上面，以此托住墻板及墻板吊模。合模前再次檢查預留洞、預埋件位置是否準確，然后開始組裝框架墻板，邊組裝，邊校正，邊固定。穿入對拉螺栓，并開始安裝另一側模板，邊安裝邊校正，邊擰螺栓，靠螺栓帶緊兩側模板及木塄，并保證墻板及墻板厚度。模板應拼接嚴密，平整，所有拼縫用單面膠帶粘縫，防止漏漿錯臺現(xiàn)象。模板架設地面應堅實，支撐牢固，要滿足縱橫穩(wěn)定性要求，能承受砼澆搗時所產(chǎn)生的震動荷載。模板支設完畢，經(jīng)自檢合格后報項目部質檢部門驗收，通過后認真填寫資料，由項目質檢部門報監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師批準后方可澆筑。模板在澆筑砼之前，再次檢查軸線和截面尺寸，預埋套管、預留洞口平面位置及高程，符合設計要求后，方可澆筑砼，在澆筑砼時應設專人看管模板，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。為保證模板的周轉使用和澆筑質量，砼澆筑一次高度不應超過50cm，不得使用振動棒振動模板。模板拆除時，應保證不損壞砼棱角，不損壞砼表面為度。模板拆除應現(xiàn)拆除連接件，再由人工傳遞，輕輕放下，分類堆放整齊，并清理干凈，涂刷隔離劑備用。（5）砼工程施工準備：材料、機具準備已完善。砼澆筑砼澆筑前應對鋼筋、墊塊、預埋管、預埋件等隱蔽驗收，做好隱蔽驗收記錄；砼澆筑采用1臺砼運輸送泵車澆筑，確保砼連續(xù)澆筑施工；砼澆筑振搗采用插入式振搗器振搗，φ50振動棒，配3根振動棒，其中2根作為二次復振，確保不漏振；為保證砼澆筑質量，關鍵在于砼振搗，振動棒移動間距不得大于300mm，即每300mm間距插一棒振搗，振搗時間一般為15～30秒鐘。左右振搗插點要均勻排列，不得漏振；砼澆筑厚度不應超過500mm，應一次整澆，采用趕漿法澆筑；經(jīng)過振搗后的砼，可使其骨料和膠凝料二次排列組合，并排出其內的氣泡，增強砼密實度，提高砼的抗?jié)B性能；砼振搗要求，振搗至虛漿上浮，不再有氣泡冒出為止，振搗要快插慢拔，振搗時間一般為15～30秒為宜；做好二次復振工作,對每個角落的砼均應振搗.確保不漏振；砼澆筑完后，收面搓毛，并嚴格控制表面標高及平整度，搓毛不少于兩遍，防止出現(xiàn)干裂、風裂等可避免現(xiàn)象；框架柱、梁板砼澆筑柱砼應分層振搗，每層厚度不應大于500㎜；第一層澆筑好以后，繼續(xù)向上澆筑；使用插入式振搗器應快插慢拔，馇點要均勻排列，均勻振實，振搗上一層時振搗棒要插入下一層5～10cm，以消除兩層間的接縫；梁板砼應同時澆筑，澆筑方法可由一段開始，采用“趕漿法”，即先澆筑梁。根據(jù)梁高分層澆鑄成階梯形，當達到板底位置時與板砼一起澆筑，不斷向前推進，直到澆筑完畢；澆筑板的砼，人工鐵鍬將砼將砼攤平后，用平板振搗器來回振搗，并用插尺檢查砼的厚度，振搗完后用木抹子抹平；施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的1/3內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓；砼養(yǎng)護：砼澆筑后澆水養(yǎng)護不少于14天。【2】墻體施工：基礎墻體：MU15砼實心磚，M10水泥砂漿，防潮層鋪設。內外墻：MU10P型多孔磚，厚度240，墻體與框架接縫處加釘鐵絲網(wǎng)，M7.5混合砂漿。立皮數(shù)桿：用30mm×40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距15～20mm，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。砂漿采用商品干粉砂漿。（1）操作工藝工藝流程：施工準備→排磚撂底→拌制砂漿→砌多孔磚墻→驗評。砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤；根據(jù)設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作；砂漿：采用商品砂漿。砌塊墻體砌塊墻在地面上先砌三皮實心磚，加氣砌塊墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實；多孔磚墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁；各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿；加氣砌塊墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm；轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m；拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。不合模數(shù)時，將門窗口的位置左右適當移動。移動門窗位置時，注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。即滿鋪，滿擠操作法；水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，不小于8mm，也不大于12mm；砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在3h內用完，混合砂漿在4h內用完，不使用過夜砂漿?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡；墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放；工程門窗采用后塞口施工，將預制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實；門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固；砌體砂漿密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%；混水墻每間(處)無4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm)；磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。（2）砌塊砌筑節(jié)點處理預埋木磚：當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按洞口高度每隔600每邊砌筑一塊，洞口上下應保證，每邊各砌筑一塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與砼內預埋水磚釘牢。采用后塞口時，將預制好埋有木磚的砼塊按洞口高度在2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實。砌塊與梁底的聯(lián)結：當梁底未預留拉結筋時，先在砌塊與梁接觸面抹粘結砂漿(上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。4、防水保溫層本工程屋面防水保溫包括屋面板刷素水泥漿一道，刷2厚環(huán)保聚氨酯防水涂料+1.5厚黑色氯化聚乙烯橡膠防水卷材，擠塑板?！?】防水施工準備：根據(jù)國標GB50207-2002《屋面工程質量驗收規(guī)范》要求，在該工程施工前，由甲方組織施工單位進行防施工交底，特別對防水節(jié)點等關鍵部位做到交底清楚，按圖施工。運輸至現(xiàn)場的黑色氯化聚乙烯橡膠防水卷材及膠結材料等材料，必須具有產(chǎn)品出廠證明和產(chǎn)品質量合格證，嚴禁無證產(chǎn)品進入現(xiàn)場，且必須送檢測試合格后，方可使用在工程上。進入現(xiàn)場的防水工人必須持證上崗，施工前管理人員要對施工工人進行安全、消防等方面的教育，并進行施工操作的工序交底，防水工必須按施工工序進行操作。防水施工前，會同甲方共同對基層進行驗收，經(jīng)驗收合格后，方可進行防水層的施工。基層必須干燥，含水率≤8%，并清除表面浮灰、油污等。屋面落水洞、女兒墻等節(jié)點部位和順，女兒墻與屋面連接處成圓弧。主要機具設備：電動攪拌器、高壓吹風機、長把滾動刷、鐵抹子、滾筒、鋼卷尺、剪刀、掃帚、小線等?！?】施工方法（1）施工工藝流程清理修補基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層（特殊部位進行增補處理）→鋪貼卷材→蓄水試驗→反光涂料保護層。（2）操作要點涂刷基層處理劑涂刷基層處理劑前，應用高壓吹風機，將基層表面浮灰吹凈?；鶎颖砻婧蕬淮笥?%，簡易檢驗方法是將1平方米卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3-4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印，即可施工。基層處理劑應與卷材的材性相容，采用將氯丁橡膠瀝青膠粘劑做基層處理劑，應按使用說明書將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。鋪貼卷材附加層：施工防水層前，在女兒墻、水落口、管根、天溝、檐口、陰陽角等細部先做防水附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。（3）特殊部位增補處理：排氣管防水構造對排氣管部位應清除干凈，表面應平整、光滑。并做好附加層。在管壁高15cm處粘上一圈3cm寬的密封帶，再取一塊比排氣管周長尺寸大10cm高25cm的片材，卷材與管壁粘結，再通過相鄰卷材之間互相搭接封邊，形成一道嚴密全封閉的防水層。排水口的防水構造排水口孔部位應清除干凈，表面平整、光滑，并做好附加層。取一塊大于排口周長10cm，寬35cm的片材，把片材做成卷筒狀，伸入孔內約15cm,外露10cm，外露部分裁剪成條狀，卷材與管壁粘結，再通過相鄰卷材之間互相搭接封邊，用手按壓，形成一道嚴密全封閉的防水層。做整體防水層時，防水層應延伸至排水孔內。女兒墻的防水構造女兒墻部位片材收頭處，先用卷材粘貼于基層上，直到女兒墻外墻面封邊，用手按壓，形成一道嚴密全封閉的防水層,橫貼作為附加層，在附加層上再做防水層?！?】鋪貼卷材：（1）按施工現(xiàn)場情況彈好基線（2）黑色氯化聚乙烯橡膠防水卷材施工環(huán)境氣溫不宜低于-10oC。（3）卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將黑色氯化聚乙烯橡膠防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用。（4）黑色氯化聚乙烯橡膠防水卷材鋪貼方向應符合下列規(guī)定：屋面坡度小于3%時，平行屋脊鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。（5）蓄水試驗：在防水層施工完，進行保護層施工前，應做屋面蓄水試驗。做蓄水試驗，其蓄水時間不小于24小時，蓄水高度50mm—100mm，水面必須覆蓋整個屋面；對屋面水落口、穿過屋面板管道周邊、突出屋面結構與屋面交接處等細部節(jié)點，必須作局部蓄水試驗，蓄水高度為100mm，蓄水時間不小于24小時，并做好檢驗記錄，經(jīng)建設單位或監(jiān)理單位簽證后方可進入下道工序施工。（6）成品保護施工人員應認真保護已做好的防水層，嚴防施工機具等把防水層戳破、施工人員不允許穿帶釘子的鞋在卷材防水層上走動。已鋪貼好的卷材防水層，采取措施進行保護，做好后及時做防水層的保護層。穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。屋面水落口等處，施工中進行臨時塞堵和擋蓋，以防落進材料等物，施工完后將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內暢通。屋面施工時不得污染墻面、檐口側面及其他已施工完的成品。嚴禁在防水層上鑿孔打洞、重物沖擊，不得任意在防水層上堆放雜物。在做保護層時運送料的小車鐵腿根部必須用橡膠卷材墊好，并要捆綁牢固，避免小車鐵腿損壞防水層。（7）注意事項施工用材料和輔助材料多屬易燃品，在存放材料的倉庫以及施工現(xiàn)場內嚴禁煙火。每次用完的施工機具要及時用二甲苯或汽油等有機溶劑清洗干凈，清洗后溶劑要注意保存或處理掉。下雨或雨后基層尚未干燥時，不得進行卷材的鋪設施工，避免卷材粘結不牢或產(chǎn)生起鼓、開裂現(xiàn)象。五級風以上嚴禁施工。已鋪貼好的卷材防水層，加強保護措施，從管理上保證不受損壞。5、鋼管腳手架搭拆工程【1】腳手架的搭設（1）搭設步驟：縱向掃地桿→立桿橫桿掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。（2）本工程搭設尺寸為：立桿縱距1.50m，立桿橫距0.85m，立桿步距1.80m。采用的鋼管類型為48×3.0，連墻件采用2步3跨，豎向間距3.60m，水平間距4.50m。施工均布荷載為3.0kN/m2?！?】搭設要求（1）立桿底部墊通長墊板，下部澆筑100mm厚砼，地基土必須平整夯實，地基土承載力不得低于80KN/M2，腳手架的底座底面標高必須高出自然地坪500mm，距地面200mm處腳手架必須設置縱/橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊縱向地桿下方的立桿上，腳手架步距為1.8m，立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，對接搭接應符合規(guī)定，立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3，搭接長度不應小于1m，采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m，鋼管長度不應小于6m。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。（2）縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不小于3跨；縱向水平桿接長采用對接扣件連接或搭接?？v向水平桿的對接扣件應交錯布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。搭接長度不小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定。當使用竹笆腳手板時，縱向水平桿用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不大于400mm。（3）主節(jié)點處須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度不大于500mm；作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，根據(jù)支承腳手板的需要在跨中設置一根；因使用竹笆腳手板，雙排腳手架的橫向水平桿兩端，應用直角扣件固定在立桿上；作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120-150mm，竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，每隔12m滿鋪一層腳手板。（4）連墻件要靠近主節(jié)點設置，偏主節(jié)點的距離不大于300mm；從底層第一步縱向水平桿處開始設置，按照二步三跨的原則設置,當該處設置有困難時，要采用其它可靠邊措施固定；優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形布置；連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高。外腳手架與建筑物結構的連接，是保證腳手架的穩(wěn)定性和垂直度的重要桿件。一般按下述規(guī)定設置：連接桿的間距，建議水平方向每三根立柱設一點，垂直方向每兩步設一點，可作棱形、方形、矩形布置。外腳手架的斷口處兩端應每步設置連接。連接件應允許有適當?shù)恼{整余地；連接點應可能設在腳手架的立桿與大、小橫桿連接處附近；如在規(guī)定位置設置連接點有困難時，應在臨近節(jié)點處補足；連接點必須從第一步大橫桿處開始設置。（5）當腳手架下部暫不能設連墻件時應臨時搭設拋撐。拋撐采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45o～60o之間；連接點中心至主節(jié)點的距離不大于300mm。拋撐必須在連墻件搭設后方可拆除。（6）腳手架必須設剪刀撐與橫向斜撐，每道剪撐跨越立桿的根數(shù)為6根，每道剪撐寬度為5跨，斜桿與地面的傾角在45o～60o之間；必須在外側立面的兩端設置一道剪撐，并應由底至頂連續(xù)設置；剪刀撐斜桿的接長采用搭接，剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。（7）腳手架應設置斜道，采用之字形斜道，斜道寬度為1.5m，坡度1:6,拐彎處設置平臺寬度為1.5m，斜道腳手板上每隔250-300mm設置一根防滑木條，木條厚度為20-30mm。（8）作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板搭設在外立桿的內側，上欄桿上皮的高度為1.2m，中欄桿居中設置，擋腳板的高度不小于180mm。（9）腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上二步。（10）腳手架工程搭設完畢后，必須及時通知有關部門和有關人員對腳手架進行驗收，驗收合格后方可投入使用。腳手架未經(jīng)驗收合格不得使用。【3】安全技術措施（1）腳手架搭設人員必須持證上崗，禁止無證上崗，腳手架從第二步開始向上必須滿掛安全網(wǎng)。（2）高空作業(yè)必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。作業(yè)層上的施工荷載不得超過3.0KN/M2。同時施工的作業(yè)層不得超過二層，不得在腳手架上裝模板支架、纜風繩或將泵送砼的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁在腳手架上懸掛起重設備。（3）當有六級及六級以上大風和霧、雨天氣時，必須停止腳手架的搭設和拆除作業(yè)，雨后上腳手架作業(yè)要有防滑措施。（4）在腳手架的使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿等。（5）在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。工地臨時用電線不得架設在腳手架上。（6）腳手架在使用期間，必須派專人進行日常的保養(yǎng)和定期的全面檢查和整修。確保腳手架的安全使用?！?】腳手架的拆除（1）拆除腳手架前必須全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求。（2）清除腳手架上雜物及地面障礙物。（3）拆除腳手架時，地面要設置圍欄和警戒標志，派專人看守，嚴禁非操作人員入內。（4）拆除腳手架時，拆除作業(yè)必須由上面下層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；連墻件必須隨腳手架層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后。（5）卸料時各構配件嚴禁拋擲至地面，運至地面的構配件按要求及時檢查、整修與保養(yǎng)，按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。6、裝飾工程【1】墻面粉飾涂料（1）施工工藝流程基層處理→套方、吊直、做灰餅→墻面沖筋→做護角→刷界面劑、抹底層灰和中層灰→抹罩面層→涂料→清理。（2）操作工藝基層處理：抹灰前將凸出墻面不平整的部位應剔鑿平整，用吊線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。灑水濕潤：將墻面浮灰清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤，澆水量以水分滲入砌塊深度8-10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行，以利于砂漿強度增長，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即用界面劑配水泥漿進行表面拉毛處理。貼灰餅、沖筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整情況，以墻面的實際平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，一般水平及高度間距以1.2m為宜，用1∶1∶6水泥石灰混合砂漿做成50mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰厚度15-20mm為宜。上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一平面內作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅從水平方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。抹底子灰刷好素水泥漿后及時抹灰，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層粘結。抹灰時不要將標筋碰壞，第一遍抹混合砂漿，配合比為1∶1∶6，厚度為5mm，掃毛或劃出紋道，接著用1∶1∶6水泥混合砂漿抹第二遍，厚度為5-8mm，用大杠將抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊線板檢查，要求垂直、平整，陰陽角方正，頂板與墻面交角順直、平整潔凈。抹罩面灰水泥砂漿罩面刷素水泥漿后用1∶2.5水泥砂漿分兩遍成活，罩面厚5mm。乳膠漆墻面：基層清理：施工前對基層進行全面檢查驗收，將表面的小顆粒及浮灰清除干凈。管線洞口修補平正，如基層有缺角應在刮膩子前認真處理，檢查合格后方可進行作業(yè)；先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質量達標后再大面積施工；嚴格操作工序，清理基層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷乳膠漆等，不得偷工減序；采用厚膩子薄漿做法，膩子應堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子較厚處要分層刮磨。要求手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間的墻面采用防水膩子刮抹，刷乳膠漆每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致；第一遍乳膠漆經(jīng)過2小時干燥后，刷第2遍。施工時的室溫保持在5℃度以上，以防止凍結。由于乳膠漆干燥快，涂刷時應流水作業(yè)，相互銜接：從一頭開刷乳膠漆時要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關、插座、箱盒等應臨時遮蓋，不得污染，分項工程結束后應加強管理，認真做好成品保護?！?】墻地磚鋪貼（1）墻地磚鋪貼施工材料準備：采用干粉砂漿鋪貼；磚：抗壓、抗折強度及規(guī)格尺寸符合設計要求，顏色一致，表面平整，無凹凸和翹面，并應符合監(jiān)理和業(yè)主確認的要求。作業(yè)條件：室內外抹灰已完；彈好墻身+50cm水平線；地磚應在使用前一天用水浸泡，水泥花磚應淋水濕潤；地磚應按顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊應予剔除，標號，品種不同的板塊不得混雜使用；地磚等材質均應有出廠證明：且地磚表面要求光滑，圖案花紋正確，顏色一致，板塊的長、寬、厚允許偏差不得超過±1mm。平整度用直尺檢查空隙不得超過±0.5mm；對復雜的地面應繪制施工大樣并做出樣板間。（2）操作工藝清理基層、找規(guī)矩：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。將砼樓面上的砂漿污物等清理干凈。如基層有油污，應用10%的火堿水刷洗凈后，用清水沖掃其上的堿液，并認真將板面的凹坑內的污物剔掃干凈。掃素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水洇透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應根據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應隨掃隨鋪。沖筋房間四周從+50cm水平線下反至底灰上皮標高（從地面平減去面磚厚度及粘結砂漿厚度）。抹灰餅，房間中隔1m左右沖筋一道，有地漏的房間應由四周向地漏方向做放射形沖筋，并找好坡度，沖筋應使用于硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。裝檔：用1：4水泥砂漿根據(jù)沖筋的標高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平，拍實、小杠刮平，使其所鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查標高及泛水的正確，用木抹子挫平，24小時后澆水養(yǎng)護。對鋪設的房間檢查凈空尺寸，找好方位，在找平層上彈出方正的垂直控制線（找平層一般分為“軟底”和“硬底”，在當日抹好的找平層上鋪磚，稱為“軟底”，在已完成硬化的找平層上鋪稱為“硬底”，找方正時在硬底上可彈控制線，在軟底上拉控制線）。按施工大樣圖計算出鋪貼的張數(shù)，若不是整張的應甩到邊角處，不能鋪設到顯眼的地方。鋪地磚時，應在房間縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于1cm為宜，當尺寸不足整塊的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處；尺寸相差較小時，可調整縫隙。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線約每隔四塊磚彈一根據(jù)控制線，并嚴格控制方正。從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標高），以此為筋壓線，從里面向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。鋪磚的操作程序是：澆水泥漿于底灰上；磚的背面朝上，抹鋪粘結砂漿。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm。因砂漿強度高，硬結快，應隨拌隨用，防止假凝后影響粘結效果。將抹好灰的磚砌到澆好水泥漿的底灰上，磚上楞跟線，用木板墊好，木錘砸實找平。將已鋪好的磚塊拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內多余的砂漿掃出，將其砸實，如有壞磚應及時更換。用1：1水泥漿勾縫，要求勾縫密實，縫內平整光滑。如設計要求不留縫隙，則要求縫隙平直，在砸平、修整好的磚面上。撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將其水泥掃入縫內，并將其灌滿并及時用拍板拍振，將水泥灌實，最后用干鋸末掃凈，同時修理高低不平的磚塊。養(yǎng)護：鋪完面磚后，常溫下48小時放鋸末澆水養(yǎng)護。整個操作過程應連續(xù)完成，最好一次鋪設一間或一個部位，接茬最好放在門口的裁口處。（3）質量標準保證項目：各種面層所用板塊的品種、質量必須符合設計要求；面層與基層的結合（粘結）必須牢固，無空鼓（脫膠）?；卷椖浚焊鞣N板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象：對有地漏和排水要求坡度的地面，其坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合嚴密牢固，無滲漏。踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致：臺級的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直：各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。邊角整齊、光滑。施工質量通病注意事項泛水過小或局部倒坡：地漏安裝的標高過高，基層處理不平，有坑，造成局部存水；基層坡度沒找好，形成坡度過小或倒坡。首先應給準墻上50cm的平線，水暖工安裝地漏時，標高要正確，并應在抹找平層時先抹好放射線型的筋，按規(guī)矩施工。鋪貼時要砸實，鋪好地面后，封閉入口，常溫48h鋸末養(yǎng)護后方可上人操作。面層踢腳空鼓：面層空鼓主要原因是基層清理不凈，澆水不透，早期脫水所致；另一個原因是上人過早，粘結砂漿未達到強度受到外力振動，將塊材與粘結層脫離成空鼓，解決辦法是加強清理及施工前基層的檢查，注意控制上人施工的時間，加強養(yǎng)護，踢腳空鼓的原因是墻面基層清理不凈，沿有余灰沒清刷干凈，粘貼面層后將底灰拉起造成空鼓；澆水不夠，形成早期脫水；踢腳板背面鋪抹粘砂漿時不到邊，且砂漿量少，壓實后，邊角處沒有砂漿，形成邊縫處。（八）給排水主要施工方法和技術措施1、給排水各系統(tǒng)安裝施工方案【1】衛(wèi)生間施工衛(wèi)生間施工采用小流水段施工方法。（1）衛(wèi)生間給排水管道安裝做好樓板預留洞。排水管道安裝前對土建協(xié)商作出放線要求，找好衛(wèi)生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次核定坐標是否準確。所有管道均采用暗裝方式敷設，立管設于管井內，支干管在吊頂內敷設，衛(wèi)生器具的連接管則埋墻敷設。在衛(wèi)生間墻體砌完后，按照各種潔具給水的安裝尺寸在墻上開槽，管道沿槽安裝，并按照墻體裝飾面的厚度預留好尺寸，將管口用絲堵封好。（2）衛(wèi)生器具的安裝安裝的工藝流程：安裝準備→衛(wèi)生器具及配件檢驗→衛(wèi)生器具的安裝→衛(wèi)生器具配件預裝→衛(wèi)生器具穩(wěn)裝→衛(wèi)生器具與墻體地坪處理→衛(wèi)生器具外觀檢查→通水試驗施工要點：所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗、閉水試驗己完畢，并己辦好預、隱預檢手續(xù)后進行衛(wèi)生器具的安裝。衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生器具應配套，部分衛(wèi)生器具應進行預制后再安裝。衛(wèi)生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必須嚴密不漏。安裝中應滿足如下要求：位置正確，安裝穩(wěn)定，外觀端正，嚴密性，可拆性能好，安裝后防堵塞。洗滌盆安裝洗滌盆產(chǎn)品應平整無損裂。排水栓應有不小于8mm直徑的溢流孔。排水栓與洗滌盆連接時排水栓溢流孔應盡量對準洗滌盆溢流孔以保證溢流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應低于洗滌盆底。托架固定螺栓可采用不小于6mm的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓（如墻體是多孔磚，則嚴禁使用膨脹螺栓）。洗滌盆與排水管連接后應牢固密實，且便于拆卸，連接處不得敞口。洗滌盆與墻面接觸部應用硅膏嵌縫。如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡產(chǎn)品，在安裝時不得損壞鍍層。大便器安裝大便器安裝前，應根據(jù)房屋設計，劃出安裝十字線。設計上無規(guī)定時，蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為：陶瓷水封660mm，鑄鐵水封620mm，左右居中。蹲式大便器安裝四周在打混凝土地面前，應抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側磚擠牢固。蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應填塞油麻兩圈，外部用油膩子或紙盤白灰填實密封。安裝完畢，應作好保護。小便器安裝安裝前先檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立時小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正；立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。小便器上水管一般要求暗裝，用角鋼與小便器連接。角閥出水口中心應對準小便進出口中心。配管前應在墻上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設計高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼、打如木針或塑料膨脹螺栓。用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。小便器排水接口為承插口時，應用油膩子封閉。洗臉盆安裝首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內，下水口內的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。接著進行臉盆安裝：先進行支架安裝，按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預埋的木磚上以栽牢墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調直找正，再用扳手擰緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴、抹平。洗臉盆與排水栓連接處應用侵油石棉橡膠板密封。最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道帶護口盤，應先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護口盤內填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。【2】管道安裝（1）工藝流程給水管道工藝流程預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐→保溫→管道沖洗→配件安裝排水管道工藝流程管道預制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水、通球試驗（2）給排水管道安裝：給排水干管安裝：安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預制后、安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正。排水管應用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做閉水試驗。給排水立管安裝：給排水立管宜分主管、支立管分步預制安裝。安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設管卡，高度距地面1.5~1.8m。排水立管應每層設檢查口，高度距安裝地面1m。給排水支管安裝：給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設在下。排水支管先安裝管道，調好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。其它：給水干管按0.002-0.003坡度敷設,坡向泄水裝置。排水管坡度應符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。（3）管道安裝時應注意以下幾點：水平安裝的管道要有適當?shù)钠露?，給水橫管以0.002～0.005的坡度坡向泄水裝置或配水點，給水引入管應有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內管道圖紙標高為管道中心標高。沿墻面或樓面敷設的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體或樓板上。（4）懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應采用吊架或托架來固定管道。管道固定件的最大間距應符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應增設固定件。安裝后的管道，嚴禁攀踏或借作它用。（5）暗設的管道應經(jīng)水壓試驗合格和檢查無滲漏后，再進行填封管槽及粉刷或貼飾面層施工。（6）穿越管道的孔洞，當無防水要求時，可用1:2水泥砂漿填實；當有防水要求時，應采用膨脹水泥配制1:2水泥砂漿填實，并在板面抹三角灰。（7）管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。（8）擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處加好臨時管堵。【3】鋼塑管道施工（1）鋼塑復合管應選用下列施工機具：切割應采用金屬鋸；套絲應采用自動套絲機；壓槽應采用專用滾槽機；彎管應采用彎管機冷彎。管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求：預留洞孔尺寸應為管道外徑加40mm；管道在墻板內暗敷需開管槽時，管槽寬度應為管道外徑加30ram；且管槽的坡度應為管道坡度；鋼筋混凝土水箱(池)，在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預埋防水套管，并應用防水膠泥嵌填密實。（2）螺紋連接截管應符合下列要求：截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割；當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸線。套絲應符合下列要求：套絲應采用自動套絲機，套絲機應采用潤滑油潤滑；圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準GB／T7306《用螺紋密封的管螺紋》的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。管端清理加工應符合下列要求：應用細銼將金屬管端的毛邊修光，應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切削；襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°-15°；涂塑管應采用削刀削成輕內倒角。管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管子上標記擰入深度。不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管子鉗按表115—3的規(guī)定進行管子與配件的連接(不得逆向旋轉)。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封。用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行試壓。鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑膠內外螺紋專用過渡管接頭；鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質專用內螺紋管接頭。（3）溝槽連接溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼管的連接。溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準；溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相批配。襯塑復合鋼管，當采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應符合下列要求：應優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去6～8mm斷料，每個連接口之間有3～4mm間隙并用鋼印編號。應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑≤100mm時，偏差≤lmm；管徑>125mm時，偏差≤1.5ram。管外壁端面應用機械加工1／2壁厚的圓角。應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90°；壓槽時應持續(xù)漸進，槽深應符合國標要求；并應用標準量規(guī)測量槽的全周深度，如溝槽過淺，應調整壓槽機后再行加工。與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。涂塑復合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠預涂塑加工、現(xiàn)場安裝。管段在涂塑前應壓制標準溝槽，涂塑加工應符合CJ／T120《給水涂塑復合鋼管》的有關要求。管段涂塑除涂內壁外，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。襯(涂)塑復合鋼管的溝槽連接應按下列程序進行：檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接中央。將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊；應對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。管道最大支承間距應注意：橫管的任何兩個接頭之間應有支承。不得支承在接頭上。溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。【4】室內消火栓系統(tǒng)的安裝（1）工藝流程安裝準備→消防水泵安裝→干、立管安裝→消火栓及支管安裝→消防水箱和水泵結合器安裝→管道試驗→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水試調（2）操作工藝干管的安裝管道在焊接前應清除接口處的鐵銹、污垢及油脂。不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑的15%，應加工異徑短管焊接。管道對口焊接上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上。管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。立管安裝立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿人，以減少立管接口。消火栓及支管安裝消火栓箱體要符合設計要求，栓閥有單出口和雙出口兩種。產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱們開啟的一側，箱門開啟應靈活。消火栓箱體按扎在輕質隔墻上時，應有加固措施。安裝消火栓水龍頭帶，水龍頭帶與水槍和快速街道頭綁扎好后，應根據(jù)箱內構造將水龍頭掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：栓口應朝外，并不應該安裝在門軸側。栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。閥門中心距箱側為140mm，距箱后內表面為100mm，距箱底120mm，允許偏差±5mm。消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。消火栓配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應折放在掛架上或者卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，應使用配套卡箍鎖緊。色和機有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。消防水泵、高位水箱和水泵結合器安裝水泵安裝水泵的規(guī)格型號應符合設計要求，水泵應采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振接頭。加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出水口宜加緩閉式逆止閥。水泵配管安裝應在水泵定位找平，用人工或其他方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上穩(wěn)固后進行與基準線相吻合，并用水平尺在底座上利用墊鐵調整找平，泵底座不應有明顯的傾斜；找正找平后進行混凝土灌注；聯(lián)軸器找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙符合驗收規(guī)范要求。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭與閥門法蘭緊牢，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，組后再焊與配管相接的另一管段。配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向便于操作，標高一致，配管排列整齊。水泵的試運轉，先單獨試運轉電機，轉動無異常情況，轉動方向無誤；再安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉動水泵軸，應轉動靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象；泵啟動前應先關閉出口閥門，然后啟動電機，當泵達到正常運轉后，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵軸承溫度?！?】給排水調試方案（1）調試前的試驗水壓試驗室內給水系統(tǒng)：給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6Mpa。在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不直超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。灌水試驗排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。系統(tǒng)沖洗生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設計流量或不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有20～30游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24小時以上。消毒后在進行沖洗。通水試驗給水系統(tǒng)：按設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，全部達到額定流量。排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗。試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質空心塑料小球。試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。應分系統(tǒng)，分支路進行試驗。（2）給水系統(tǒng)調試系統(tǒng)要求室外給水管道、室內給水管道等，工作介質為液體的管道一般應進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進行吹洗，當應采取相應措施。水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%。沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水。水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。水沖洗應連續(xù)進行。當設計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。飲用水系統(tǒng)沖凈污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用飲用水沖洗，目測出水口的水色和透明度必須與入口處水質一致。管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應在管道試壓合格后，調試、運行前進行。飲用水水箱，由施工單位清理干凈，并把所有部件進行完善后，在進行運行調試。調試方法把進入各用水點的閥門全部關閉嚴密。把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關閉，并把水箱口處閥門關閉嚴密。由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并對浮球閥經(jīng)水位調試調整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動水泵，檢查給水設備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。上述步驟調試成功后，首先進行屋頂水箱送水。關閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門對水箱進行注水，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調試，支系統(tǒng)由下向上進行，每調試一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。（3）排水系統(tǒng)調試把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯(lián)接牢固。液位控制器調整到設計要求的水位高度，并檢查反應是否靈敏。檢查閥門和止回閥是否嚴密，安裝方向是否正確。自動控制箱接上電源，集水坑注水，使其達到要求的水位，測試液位自動控制裝置的動作，并做好調試記錄。在調試期間，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的水及時排出室外，避免其他設備被浸沒。各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗，確保排水管道暢通無阻；衛(wèi)生器具作存水試驗，確保衛(wèi)生設備不滲不漏。2、電氣系統(tǒng)施工方案【1】鋼管敷設工程（1）焊管預制加工：煨管：管徑為20mm及以下時用手扳煨管器，管徑為25mm及以上時使用液壓煨管器。彎曲半徑不得小于6D，彎扁度不大于0.1D。切管：準確量出管子所需長度，用無齒鋸或砂輪鋸進行切管，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。管子套絲：采用套絲機或套絲板，根據(jù)管外徑選擇相應板牙。絲扣不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。（2）測定箱、盒位置及固定：根據(jù)圖紙確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，找平找正，標出盒、箱的實際尺寸位置。本工程在現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱時加支鐵與鋼筋固定，盒、箱內封堵良好。（3）焊管連接：管徑φ20mm及以下的采用管箍連接。管口銼光滑平整，對嚴，接頭牢固緊密，外露絲不多于2扣。管徑φ25mm及以上的采用管箍或套管連接，暗配管宜用套管連接，套管長度為連接管外徑的2.2倍，連接管的對口處應在套管的中心。管路超過一定長度需加接線盒，其位置便于穿線：無彎時30m；有一個彎時20m；有兩個彎時15m；有三個彎時8m。管子引入盒箱時要求一管一孔，不得開長孔，開孔應整齊并與管徑相吻合。鐵制箱、盒嚴禁用電、氣焊開孔，并刷防銹漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒應小于5mm，有鎖緊螺母的與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入箱、盒時長短一致，間距均勻，排列整齊。（4）焊管暗敷設：現(xiàn)澆混凝土樓板內配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷設管子。有兩個以上燈具時，拉直線確定。管路敷設完后每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。大模板混凝土墻配管：將箱、盒固定在該墻的鋼筋上，接著配管。每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。管進箱、盒要煨燈叉彎。隨墻（砌體）配管：電管盡量放在墻中心，管口向上的要堵好。為使盒子平整，標高準確。往上引管至吊頂處時，管上端應煨成90°彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，等砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。暗配管應沿最近的線路敷設，并減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離建筑物、構筑物表面的凈距必須大于15mm。當電管嵌在墻或地板內時必須在電管頂面鋪一層金屬線網(wǎng)以粘住抹面層。【2】JDG管敷設（1）施工準備：根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱?，列出?guī)格、型號以及施工需用量。（2）預制加工：加工各種盒、箱、彎管，采用專用彎管器煨出所需彎度，彎曲處必須光滑、表面無凹凸不平現(xiàn)象。（3）測定盒、箱位置及支吊架安裝：根據(jù)施工圖及設計變更洽商進行彈線定位，以土建彈出的水平線、建筑標高為基準，掛線找平，線墜找正，并且標出盒、箱實際尺寸位置。吊頂內：配管前應先與暖衛(wèi)、通風空調等專業(yè)協(xié)調，繪制出翻樣圖，經(jīng)設計、監(jiān)理審核無誤后在頂板進行彈線定位。吊頂有格塊線條時，燈位必須按格塊分均。然后把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照下表固定點間距要求，確定支、吊架的具體位置。吊桿預制：根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向的延長料，按照固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。支架安裝：固定點的距離必須均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。地面固定：利用脹管將馬鞍卡固定在樓板上。在地面敷設時由于行人來回走動，采用馬鞍卡必須在直通管接頭兩頭固定，沒有直通接頭地方可按上表進行固定。（4）穩(wěn)注盒、箱：要求平整牢固，坐標正確。（5）管路連接：管與管連接：先把管與直通管接頭擰緊定位后，用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸”，使管與直通管接頭成一整體。不用再做接地跨接線。管與盒、箱連接：采用螺紋接頭。螺紋接頭為雙面鍍鋅保護。螺紋接頭與接線盒連接的一端，帶有一個爪形鎖母和一個六角形鎖母。安裝時爪形一個爪形鎖母和一個六角形鎖母。安裝時爪形螺母扣在接線盒內側露出的螺紋接頭的絲扣上，六角形螺母在接線盒外側，用緊定扳手使爪形螺母和六角形螺母加緊接線盒壁。管路超過規(guī)定長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。進盒、箱要求：盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴，不得露洞。（6）管路敷設先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不得將鋼管焊接在其它管道上。管入箱、盒必須煨燈叉彎，并應里外均帶鎖緊螺母。吊頂內各種箱、盒的安裝箱、盒口的方向應朝向檢查口。鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線管，軟管長度不宜超過1.0m，金屬軟管應可靠接地，且不得作為設備的接地導體。吊頂內管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或絆腳管。受力燈頭盒用吊桿固定。管路的水平或垂直度允許偏差值：管路在2m以內時偏差為3mm，全長不超過管子內徑的1/2。（7）跨接地線連接：焊管須作整體接地連接，本工程焊管在過變形縫處也應有接地補償裝置，采用跨接方法連接。焊接鋼管絲扣連接處采用跨接地線兩端雙面焊接，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，【3】電纜敷設（1）工藝流程：準備工作→電纜沿橋架敷設→掛標志牌→電纜頭制作（2）準備工作：電纜敷設前要仔細進行外觀檢查，核對規(guī)格、型號、電壓等級均應符合設計要求，并且要求標志齊全、封端嚴密，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象，電纜外皮、絕緣層無老化及裂紋。敷設前搖測絕緣電阻：本工程對于低壓電纜用1KV、量程0～500MΩ兆歐表進行絕緣電阻搖測，其電阻值應大于10MΩ。如果不合格，必須進行干燥處理，合格后用橡皮包布包好再用黑膠布包纏。電纜搖測完畢須進行放電處理。電纜敷設宜在管道及空調工程基本完成后進行，以防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。施工時現(xiàn)場用擴音喇叭指揮，無線對講機聯(lián)絡。在橋架內敷設多根電纜時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂。電纜的搬運及支架安裝：電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，按電纜纏繞方向滾動，切不可反方向滾動，以免電纜松弛。電纜支架的架設地點以敷設方便為準，一般放在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方?！?】電纜沿橋架敷設：（1）水平敷設：電纜敷設采用人力牽引和機械牽引。本工程電纜沿橋架敷設時采用單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，水平凈距不小于35mm。水平敷設的電纜在首尾兩端、轉彎兩側及每隔5～10m處設固定點。（2）垂直敷設：本工程采用高層建筑電纜垂直敷設方法，先將整盤電纜吊運上高層，利用高位勢能把電纜由上往下輸送敷設，用分段設置的“阻尼緩速器”對下放過程產(chǎn)生的重力加速度加以控制。垂直敷設時特別注意防止電纜盤、支架砸傷人。自下而上敷設時，低層、小截面電纜采用滑輪大繩人力牽引敷設。大截面電纜采用機械牽引敷設。沿橋架垂直敷設時，應放一根立即用塑料綁扎帶或配套管卡固定。敷設于垂直橋架的電纜固定點間距不大于下表要求，且每層最少加裝兩道卡固點。電纜穿過樓板，敷設完后將套管用防火材料封堵嚴密，并做好封閉措施，防止水從套管內流入下層房間?！?】分支電纜敷設（1）分支電纜其主干電纜在電氣豎井內沿垂直鋼制橋架敷設。（2）電源至豎井30m內可省去過路箱。（3）施工前確認預制分支部位能否安全通過貫通孔洞。（4）采取預防措施防止分支部在貫通孔洞時受損傷。（5）敷設過程中不要對分支線施加張力。（6）電纜敷設完立即對主干電纜加以固定，以免電纜墜落受損。3、封閉式插接母線槽安裝本工程照明干線及空調、新風機配電干線采用封閉式母線供電，母線槽為三相五線制?！?】工藝流程：設備點件檢查→彈線定位→支架安裝→封閉母線槽安裝→絕緣測試→試運行驗收【2】預留孔洞及彈線定位：（1）與土建專業(yè)配合施工，在通過建筑物樓板和墻壁處設置預留孔，預留孔的尺寸應根據(jù)所選用母線的外型尺寸加70mm。為防止樓板上的水流入母線，預留孔四周圍應砌高于樓板50mm～100mm的防護臺。（2）在土建地下結構完成后對母線安裝走向和長度要進行實地測量，要求測量的精確度要高，保證母線安裝連接及標高的要求。（3）定位時根據(jù)圖紙設計要求及樓層層高確定支架的數(shù)量和位置。兩段單元母線連接點不得設在穿墻處?！?】支架安裝：（1）支架采用定型支架，支吊架及配件應采用鍍鋅件。安裝應按設計和產(chǎn)品技術文件的規(guī)定進行。支架間距不應大于2.0m，轉彎處小于300mm。母線拐彎處及與配電箱（柜）連接處均應安裝支架固定。（2）支架上鉆孔應用臺鉆或手電鉆鉆孔，嚴禁氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm，吊桿套扣，應用套絲機或套口板加工，不許斷絲。（3）本工程支、吊架固定采用不少于兩條膨脹螺栓，膨脹螺栓應加平墊、彈簧墊，螺扣外露2～4扣，吊架應用雙螺母夾緊，吊桿的上端應用連接螺母和螺母與膨脹螺栓連接。【4】母線安裝：（1）母線固定連接非常關鍵，它關系到所安裝的母線能否正常通電運行。母線固定連接前，首先根據(jù)施工圖紙、母線及附件清單、現(xiàn)場測量走向圖等記錄，核對到現(xiàn)場的母線及附件規(guī)格、數(shù)量、品種、長度尺寸、順序編號等是否符合設計和施工現(xiàn)場要求。組裝前應逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻應大于20MΩ。（2）母線吊裝時應用麻繩綁扎起吊，不得用鋼絲繩起吊以免損壞外殼。（3）母線固定連接時，為了達到產(chǎn)品保護目的，除將母線首尾端包裝拆除外，其余母線外殼包裝暫不拆除。將要安裝的首段母線在支架上固定牢，在首端或尾端連接處放入絕緣板，把需連接的母線首端或尾端平整放入，穿入連接絕緣螺栓，調直母線后緩緩旋緊螺栓。緊固后要求用0.01毫米塞尺檢查，保證連接可靠，蓋上蓋板。再將接地線連接板固定于兩段母線首尾連接處，并用萬用表1Ω檔檢測，測得電阻值不得大于0.1Ω，以保證接地連接板與母線外殼接觸良好。（4）安裝時母線與外殼間應同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應對準，連接后不應使母線及外殼受到機械應力。母線接頭及母線外殼的接頭螺栓必須用力矩扳手擰緊，使各接合連接緊密，緊固力矩值應符合規(guī)范要求。（5）母線與母線間、母線與電氣器具接