天然氣場(chǎng)站工程工藝施工組織設(shè)計(jì)

XXX建設(shè)公司天然氣管網(wǎng)末站施工組織設(shè)計(jì)1 XXXXX2第一章編制依據(jù) 11施工藍(lán)圖 12施工圖紙 13采用主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 1第二章工程概況 31工程簡(jiǎn)介 32工程計(jì)劃工期 33景德鎮(zhèn)末站的主要功能 34工藝流程 3第三章工程總體施工部署 51項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 52各部門職責(zé)及任務(wù)劃分 53資源配備 84施工工期計(jì)劃 第四章工程施工技術(shù)方案 1土建施工措施 2吊裝施工措施 3動(dòng)(靜)設(shè)備、撬塊安裝施工措施 4管道防腐及防腐層保護(hù)措施 5場(chǎng)站工程焊接措施 6場(chǎng)站工藝管道安裝及配套專業(yè)施工技術(shù)措施 6.1施工準(zhǔn)備 6.2工藝管道安裝 6.3電氣安裝施工措施 6.4自動(dòng)化儀表施工措施 6.5通信施工技術(shù)方案 6.6工藝系統(tǒng)試壓、吹掃施工措施 6.7單機(jī)試運(yùn)施工措施 6.8冬、雨季施工措施 6.9陰極保護(hù)施工措施 6.10給、排水工程施工措施 6.11采暖工程施工措施 6.12保溫工程施工措施 6.13數(shù)字化管道施工措施 第五章施工準(zhǔn)備 1技術(shù)準(zhǔn)備 2物資準(zhǔn)備 3施工隊(duì)伍準(zhǔn)備 4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 35管理文件及資料 6施工總平面布置 第六章質(zhì)量管理措施 1質(zhì)量保證體系 2質(zhì)量方針 3質(zhì)量目標(biāo) 4質(zhì)量控制機(jī)構(gòu) 5質(zhì)量責(zé)任 6施工過程質(zhì)量控制及質(zhì)量要求 7質(zhì)量控制要素 8質(zhì)量監(jiān)督與檢查 9施工質(zhì)量常見通病的控制及預(yù)防 第七章HSE管理措施 6風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與危害識(shí)別 7主要工種及關(guān)鍵工序施工安全措施 8應(yīng)急管理 9環(huán)境保護(hù)措施 11現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理措施 第八章工期保證措施 1計(jì)劃控制 2合同控制 3現(xiàn)場(chǎng)控制 4施工調(diào)度控制 5信息管理 第九章材料、設(shè)備的接、保、檢、運(yùn)措施 1材料、設(shè)備的供應(yīng)管理 2材料、設(shè)備的采購(gòu)及接收 3材料、設(shè)備的保管 4材料、設(shè)備的檢驗(yàn) 5材料、設(shè)備的運(yùn)輸 第十章文控管理措施與竣工資料編制計(jì)劃 1文件控制管理措施 42竣工資料的編制計(jì)劃 第十一章主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 1施工工期 2降低成本指標(biāo) 3工期履約率 4質(zhì)量合格及優(yōu)良率 第十二章投產(chǎn)保運(yùn)措施 1投運(yùn)前準(zhǔn)備工作 2投運(yùn)前檢查所有工作完成情況 3投運(yùn)階段保運(yùn)措施 4容器類保運(yùn) 5機(jī)泵類保運(yùn) 6工藝管線保運(yùn) 7電氣類保運(yùn) 8儀表類保運(yùn) 9安全注意事項(xiàng) 附圖1:景德鎮(zhèn)末站進(jìn)度圖 1第一章編制依據(jù)1施工藍(lán)圖2施工圖紙《儲(chǔ)運(yùn)專業(yè)》《配管專業(yè)》《總圖專業(yè)》《自控專業(yè)》《通信專業(yè)》《電力專業(yè)》《結(jié)構(gòu)專業(yè)》《暖通專業(yè)》《消防專業(yè)》《防腐專業(yè)》《機(jī)制專業(yè)》《水工專業(yè)》3采用主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)輸油輸氣管道線路工程》《管道下向焊接工藝規(guī)程》《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》《石油天然氣鋼制管道無損檢測(cè)》《油氣輸送用鋼制彎管》《長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套)》《管道防腐層補(bǔ)口絕緣密封性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》《長(zhǎng)距離輸油輸氣管道測(cè)量規(guī)范》《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《管道及其相關(guān)設(shè)施的焊接》SY/T4054-2003;2《鋼質(zhì)管道的焊接與驗(yàn)收》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定》《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》3第二章工程概況2工程計(jì)劃工期本工程計(jì)劃開工時(shí)間為20XX年9月18日，竣工日期為20XX年12月31日，施工總工期106天，質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良。 4工藝流程在輸量低于19000m3/h時(shí)，通過小流量流程實(shí)現(xiàn)天然氣計(jì)量，即過濾分離器后的天實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。管路122B、Z103B、ROV109B為備用管路。在輸量低于4第一，干線切斷。干線下游出現(xiàn)事故時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)上游管道和站場(chǎng)與下游管道第三，站場(chǎng)保護(hù)性切斷。當(dāng)干線和分輸用戶都出現(xiàn)事故時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)站場(chǎng)與干第一種，設(shè)備放空。本站收發(fā)球筒、旋風(fēng)分離器、過濾分離器、站內(nèi)自用氣橇塊等設(shè)備上布置有安全閥，當(dāng)設(shè)備設(shè)定壓力過高時(shí)安全閥起跳，實(shí)現(xiàn)緊急放散；同場(chǎng)內(nèi)天然氣；同時(shí)站場(chǎng)內(nèi)設(shè)有手動(dòng)放空，以便檢修放空。2.4.10排污流程：在收球筒、旋風(fēng)分離器、過濾分離器等設(shè)備上都裝有排污閥，通過排污管道將收集的污液、集中排到排污池，排污池定期清理。 XXXXX5第三章工程總體施工部署1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)施工組織的指導(dǎo)思想是貫徹IS09001:2000質(zhì)量管理體系和我公司壓力管道安裝質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格履行合同和施工標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)工序控制，服從并配合業(yè)主與監(jiān)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)為了優(yōu)質(zhì)、高效、安全、按期完成工程施工任務(wù)，特成立中原油田建設(shè)集團(tuán)公物資供應(yīng)部物資供應(yīng)部綜合施工隊(duì)防腐陰保施工隊(duì)經(jīng)營(yíng)管理部電氣自控施工隊(duì)技術(shù)質(zhì)量部工藝設(shè)備安裝隊(duì)生產(chǎn)安全部土建工程施工隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)理部2各部門職責(zé)及任務(wù)劃分1)貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方及上級(jí)有關(guān)方針、政策、法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，全面負(fù)責(zé)62)組織編制項(xiàng)目施工實(shí)施計(jì)劃，確保按期完工。3)組織制定項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制及其它制度，并確保其實(shí)施。4)組織調(diào)動(dòng)各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。5)組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、地方及其它有關(guān)各方的關(guān)系。1)貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方及上級(jí)有關(guān)方針、政策、法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目2)組織建立項(xiàng)目HSE管理體系及應(yīng)急預(yù)案，抓好督促與落實(shí)。3)組織各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。4)按項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃組織現(xiàn)場(chǎng)施工，組織解決現(xiàn)場(chǎng)施工問題。組織協(xié)調(diào)各部施工，5)負(fù)責(zé)安全教育和安全防范工作。定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。1)全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)和質(zhì)量管理，處理重大技術(shù)和質(zhì)量問題。2)貫徹執(zhí)行生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理制度與規(guī)范，嚴(yán)格按施工工藝、圖紙和施工3)及時(shí)掌握生產(chǎn)過程的質(zhì)量信息、分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)，正確處理進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系，4)加強(qiáng)采購(gòu)供應(yīng)和物資的貯存、運(yùn)輸、發(fā)放等環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作，為生產(chǎn)過5)組織施工新技術(shù)、新材料、新工藝的開發(fā)和應(yīng)用工作。6)組織對(duì)重大技術(shù)質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的分析，并在技術(shù)上做出結(jié)論。7)組織領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)本項(xiàng)目部的質(zhì)量檢測(cè)、質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量監(jiān)督、計(jì)8)監(jiān)督本項(xiàng)目各管理部門實(shí)施質(zhì)量職責(zé)，并進(jìn)行考核。9)組織進(jìn)行工程的檢查評(píng)定，參與業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程的評(píng)定。10)負(fù)責(zé)項(xiàng)目的培訓(xùn)工作。1)組織做好施工準(zhǔn)備工作，參與組織人員和設(shè)備的調(diào)遷及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配。2)組織制定施工計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施及施工計(jì)劃的調(diào)整。3)收集整理施工報(bào)表，定期上報(bào)。4)執(zhí)行公司機(jī)動(dòng)資產(chǎn)管理制度，制定項(xiàng)目設(shè)備管理制度。5)編制項(xiàng)目HSE計(jì)劃書和HSE管理獎(jiǎng)懲制度，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目的HSE管理。76)參與組織對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量和HSE培訓(xùn)，定期組織各機(jī)組召開質(zhì)量和HSE會(huì)議，解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量和HSE方面的問題。2.2.2技術(shù)質(zhì)量部1)組織內(nèi)部圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案、措施。2)檢查和監(jiān)督技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況。3)組織建立項(xiàng)目質(zhì)量管理體系并負(fù)責(zé)實(shí)施。4)辦理設(shè)計(jì)變更，處理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題，參與質(zhì)量事故的分析與處理。5)參與進(jìn)行工程的檢查、整改，參與業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程的評(píng)定。6)參與竣工驗(yàn)收。7)負(fù)責(zé)竣工資料的整理、匯編。2.2.3經(jīng)營(yíng)管理部1)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的各項(xiàng)財(cái)務(wù)政策和公司有關(guān)規(guī)定。2)做好項(xiàng)目資金管理和銀行結(jié)算工作。3)制定項(xiàng)目目標(biāo)成本控制計(jì)劃并負(fù)責(zé)具體實(shí)施。4)具體負(fù)責(zé)工程結(jié)算和工程款的回收工作。5)具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理和合同管理。6)參與組織經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析，并提出改進(jìn)措施。2.2.4物資供應(yīng)部1)負(fù)責(zé)物資計(jì)劃的制定和管理。2)參與材料的驗(yàn)收，負(fù)責(zé)材料的保管。3)負(fù)責(zé)自購(gòu)物資的采購(gòu)、管理。4)負(fù)責(zé)成品管的發(fā)放。2.3作業(yè)層2.3.1土建工程施工隊(duì)負(fù)責(zé)三通一平、基礎(chǔ)工程、房屋工程、場(chǎng)地道路、坪恢復(fù)、配套設(shè)施、管溝土2.3.2工藝設(shè)備安裝隊(duì)負(fù)責(zé)站場(chǎng)設(shè)備及其工藝管道的安裝、試壓、吹掃、系統(tǒng)試運(yùn)等工程的施工。2.3.3電氣自控施工隊(duì)負(fù)責(zé)室內(nèi)變壓器及其供電線路和電氣裝置的安裝、接線等工程的施工，以及自動(dòng)化儀表工程的安裝施工與調(diào)試、通信工程的施工等。2.3.4防腐、陰保施工隊(duì)負(fù)責(zé)工藝管道及設(shè)備的防腐、陰極保護(hù)等工程的施工。2.3.5綜合施工隊(duì)負(fù)責(zé)站內(nèi)消防、給排水、暖通工程、站場(chǎng)放空裝置等工程施工。 XXXXX83.1項(xiàng)目部人員配備：序號(hào)一項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)層1項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)全面工作2項(xiàng)目副經(jīng)理2負(fù)責(zé)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、HSE及質(zhì)量安全部和物資供應(yīng)部3總工程師1負(fù)責(zé)技術(shù)、管理及生產(chǎn)技術(shù)部二生產(chǎn)技術(shù)部1焊接工程師12工藝工程師13電氣工程師1精于電氣、自動(dòng)化控制、通信工程專業(yè)4土建工程師1測(cè)量專業(yè)，同時(shí)熟悉計(jì)量管理三質(zhì)量安全部1質(zhì)檢工程師12質(zhì)檢員土建質(zhì)檢員兼測(cè)量、工藝質(zhì)檢員兼計(jì)量(施工隊(duì))3由主管安全的項(xiàng)目副經(jīng)理兼任4HSE監(jiān)督員1四經(jīng)營(yíng)管理部1造價(jià)經(jīng)濟(jì)師1同時(shí)負(fù)責(zé)項(xiàng)目的預(yù)算、結(jié)算、成本分析等2會(huì)計(jì)師由主管經(jīng)營(yíng)的項(xiàng)目副經(jīng)理兼任五物資供應(yīng)部1材料工程師12材料保管員由材料工程師兼任12人3.2施工人員配備表數(shù)量工種單位土建工程施工隊(duì)工藝設(shè)備安裝隊(duì)電氣自控施工隊(duì)防腐陰保施工隊(duì)綜合施工隊(duì)小計(jì)備注質(zhì)檢員12電焊工812氣焊工213管工8211防腐工889數(shù)量工種單位土建工程施工隊(duì)工藝設(shè)備安裝隊(duì)電氣自控施工隊(duì)防腐陰保施工隊(duì)綜合施工隊(duì)小計(jì)備注起重工1113測(cè)量工112設(shè)備操作手2215施工員2114鋼筋工446622架子工88213儀表工226646合計(jì)3.3主要施工設(shè)備、機(jī)具配置計(jì)劃單位數(shù)量名稱土建工程施工隊(duì)工藝設(shè)備安裝隊(duì)電氣自控施工隊(duì)防腐陰保施工隊(duì)綜合施工隊(duì)小計(jì)備注生產(chǎn)值班車(雙排)11114東風(fēng)卡車1113吊車(16T)22挖掘機(jī)112裝載機(jī)11混凝土攪拌機(jī)222t翻斗車22砂漿攪拌機(jī)11蛙式打夯機(jī)22插入式振動(dòng)棒22計(jì)量磅1移動(dòng)電站22熊谷半自動(dòng)焊機(jī)88逆變焊機(jī)426角向磨光機(jī)82焊條烘干箱22 XXXXX數(shù)量名稱單位土建工程施工隊(duì)工藝設(shè)備安裝隊(duì)電氣自控施工隊(duì)防腐陰保施工隊(duì)綜合施工隊(duì)小計(jì)備注氣焊設(shè)備22等離子切割機(jī)22外對(duì)口器11磁力電鉆112試壓泵11真空泵11空壓機(jī)112離心泵112倒鏈(10t)44倒鏈(5t)22全站儀11水準(zhǔn)儀11RTK全球定位系統(tǒng)11接地電阻測(cè)試11絕緣電阻測(cè)試儀1萬用表11遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀1焊接檢驗(yàn)尺44風(fēng)力測(cè)速儀11溫濕度計(jì)112合計(jì)8434施工工期計(jì)劃本工程計(jì)劃開工時(shí)間為2009年9月18日，竣工日期為2009年12月31日，擬定施工部工期106天，質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良。我項(xiàng)目部根據(jù)施工任務(wù)量及人員、設(shè)備配置情況在計(jì)劃工期內(nèi)完成施工任務(wù)。項(xiàng)目工期計(jì)劃詳見：第四章工程施工技術(shù)方案1.1.1建筑施工定位測(cè)量放線時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制坐標(biāo)及標(biāo)高。1.1.2建筑基礎(chǔ)放線，將建筑結(jié)構(gòu)外墻軸線的交點(diǎn)用木樁定于地面上，在樁頂釘上小釘，作為軸線中心標(biāo)志，建筑結(jié)構(gòu)軸線的距離誤差不得超過軸線長(zhǎng)度的1/2000,1.1.3在建筑物四角與房跨兩端基槽開挖邊線以外約1.5米的地方，設(shè)置軸線控制樁，樁要釘?shù)秘Q直、牢固，用經(jīng)緯儀將墻、柱的軸線投測(cè)到中心樁上，并釘上軸線釘，在每個(gè)中心樁上用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)±0.00標(biāo)高線，作為開挖基槽的依據(jù)。在基槽開挖邊線2—4米不受施工干擾的地方，便于引測(cè)和保存樁位，設(shè)置引樁。作為開槽后各階段施工中恢復(fù)軸線的依據(jù)。如附近有建筑物，將軸線投測(cè)到建筑物上，用紅油1.1.4各樁釘設(shè)完畢后，使用經(jīng)緯儀測(cè)量計(jì)算出閉合差，閉合差允許偏差不得超過1.1.5各樁測(cè)設(shè)后嚴(yán)格管理，嚴(yán)禁碰撞并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修正，以保證中1.1.6測(cè)量放線完成后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理部門或建設(shè)單位分部現(xiàn)場(chǎng)代表檢查人員驗(yàn)收合格外運(yùn)垃圾按3KM考慮(實(shí)際要結(jié)合當(dāng)?shù)卣颦h(huán)保部門指定的垃圾堆方點(diǎn)計(jì)算運(yùn)距，1.1.8土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高。如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實(shí)后再進(jìn)行。場(chǎng)地回填部分要分層回填，采用機(jī)械碾壓3～4遍，每層厚度為0.25m～0.35m,1.2基礎(chǔ)土方開挖1.2.1土方開挖施工前應(yīng)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物認(rèn)真調(diào)查，由其是地下隱蔽建根據(jù)設(shè)計(jì)文件和《土方工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的要求，凡施工區(qū)域內(nèi)影響工程質(zhì)量的土質(zhì)應(yīng)進(jìn)行處理，處理要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況報(bào)請(qǐng)監(jiān)理和分部代表，并編制詳細(xì)的處1.2.2土方開挖時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制基槽長(zhǎng)寬尺寸與標(biāo)高，每邊開挖尺1.2.4挖出的土方根據(jù)回填土的需求量決定取舍，所留土方堆放于距基坑邊坡1m以外?；靥钔敛捎萌斯ず惶顣r(shí)，每層回填厚度不大于200mm,基礎(chǔ)回填土在基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)1.2.5完成后請(qǐng)甲方、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收檢查，合格后進(jìn)行下一道工序施工。綜合用房、門衛(wèi)、采用磚混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋蓋，素混凝土條形基礎(chǔ)或1.3.1所有材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的種類、標(biāo)號(hào)及規(guī)范要求。砂漿拌制嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量且拌制均勻，拌制時(shí)要隨拌隨用，最長(zhǎng)時(shí)間不超過水泥終凝前1小時(shí)。1.3.2粘土磚在砌筑前1～2天澆水浸濕，為保證砌體的豎向尺寸符合設(shè)計(jì)要求，在墻的轉(zhuǎn)角處相距10～15米左右的內(nèi)外墻交接處設(shè)立皮數(shù)桿。1.3.3砂漿應(yīng)查明設(shè)計(jì)要求種類及強(qiáng)度等級(jí)，根據(jù)所用水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)通過實(shí)驗(yàn)確定砂漿配合比。砂漿拌制要均勻，加料必須進(jìn)行計(jì)量，砂漿應(yīng)隨拌隨用，使用時(shí)間不超過2小時(shí)。1.3.4砌磚時(shí)砂漿必須飽滿，控制好灰縫厚度。磚墻與構(gòu)造柱交接處留五進(jìn)五退直槎，進(jìn)退標(biāo)準(zhǔn)整齊，以保證組合斷面尺寸，每8皮磚加φ6拉結(jié)筋。圈梁下用硬架支模，墻砌至圈梁底，最上一皮用丁磚，以1.3.5磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)斷處應(yīng)砌成斜槎，設(shè)置拉結(jié)筋，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。1.3.6砌磚采用一順一丁排磚和三一砌筑法，磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為10mm,不應(yīng)小于8mm,水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%。1.3.7砌磚前先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開始時(shí)先進(jìn)行擺磚，排出部分寬度，砌磚必須先拉準(zhǔn)線，每日砌筑高度不超過1.8m,拌制砂漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范1.4.1澆筑前，應(yīng)對(duì)鋼筋和模板進(jìn)行復(fù)查，混凝土按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配比檢驗(yàn)，合格1.4.2構(gòu)造柱邊與圈梁或墻體的連接筋，埋置標(biāo)高必須準(zhǔn)確，柱子要分段灌筑，邊長(zhǎng)大于40cm,且無交叉箍筋時(shí)，每段高度不應(yīng)大于3.5m。1.4.3圈梁澆筑時(shí)，注意振搗密實(shí)，振動(dòng)棒不要碰撞鋼筋及模板，每次施工嚴(yán)格按外門窗采用塑鋼窗中空玻璃，外窗氣密性不應(yīng)低于《建筑外窗氣密性能分級(jí)及其檢測(cè)方法》GB7107規(guī)定的4級(jí)，透明幕墻的氣密性不應(yīng)低于《建筑幕墻物理性能分1.5.1按設(shè)計(jì)要求型號(hào)選擇門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸和開啟方向，安裝前對(duì)1.5.2嚴(yán)格控制垂直度。門窗、副框和扇的安裝必須牢固，固定片或膨脹螺栓的數(shù)1.6.1材料：混凝土應(yīng)使用同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥拌制，所用水泥并經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)檢合格后方可使用。拌制混凝土的骨料必須經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)達(dá)到各項(xiàng)指標(biāo)后方可使用，1.6.2基坑開挖：土方開挖采用機(jī)械或人工配合開挖，四周分別按1:0.67放坡，坑底四周各留出0.3m寬的施工工作面。開挖到基底以上15cm,然后采用人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖?；赘叱淘试S偏差為0～-50mm。拉撐，確保準(zhǔn)確無誤。支模時(shí)應(yīng)事先計(jì)算模板及其支架承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，以確定支撐方式，找好支1.6.4混凝土澆筑：混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，嚴(yán)禁漏振，且不得接觸鋼筋、1.6.6須按規(guī)定作好試塊，并做好記錄，包括制作日期、強(qiáng)度等級(jí)、編號(hào)、使用部1.6.7澆筑完12小時(shí)后，暴露部位應(yīng)進(jìn)行遮蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。拆模后，必須遮蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。2.1.1結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，繪制平面布置圖，確定現(xiàn)場(chǎng)擺放位置，吊裝順序及吊裝2.1.2平整場(chǎng)地，疏通進(jìn)車線路，清除現(xiàn)場(chǎng)障礙。吊裝時(shí)應(yīng)盡量減少拆除量，必須2.1.3確保吊車性能可靠。準(zhǔn)備好吊裝和緊固用的工具。所用的吊具、索具應(yīng)完好。2.2設(shè)備及吊車布置2.2.1設(shè)備拉到現(xiàn)場(chǎng)后，盡可能做到一步到位，卸車吊裝就位一次完成。不能一次就位的，擺放時(shí)盡量靠近基礎(chǔ)，以縮小吊車回轉(zhuǎn)半徑，并留有提前預(yù)制的空間。2.2.2吊車站位時(shí)，應(yīng)使吊車處于最合理的工作狀態(tài)作業(yè)，應(yīng)有利于設(shè)備就位。2.3吊裝工藝一般規(guī)定2.3.1風(fēng)速大于10m/s或大霧、大雪、雷雨天氣下，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。2.3.2吊裝前必須明確所吊設(shè)備的實(shí)際重量，設(shè)備吊裝重量應(yīng)小于吊車的額定起重量。2.3.3設(shè)備與吊臂之間的安全距離應(yīng)大于200mm;吊鉤與設(shè)備及吊臂之間的安全距離2.3.4吊裝過程中，吊車、設(shè)備與周圍設(shè)施的安全距離應(yīng)大于200mm;起重機(jī)械、機(jī)具及工件與輸電線路間的最小安全距離應(yīng)符合下表規(guī)定：遇輸電線路時(shí)設(shè)備和起重機(jī)具間的最小安全距離輸電線路電壓，kV1以內(nèi)34562.3.5雙機(jī)吊裝時(shí)，宜選擇兩臺(tái)規(guī)格型號(hào)相同的吊車，其起重能力、吊臂長(zhǎng)度、工作半徑及吊索長(zhǎng)度均應(yīng)相等；若不同時(shí)應(yīng)按起重能力較小的吊車計(jì)算起重量，且每臺(tái)吊車只能按在該工況下75%的承載能力使用。2.3.6雙機(jī)吊裝時(shí)的載荷不均勻系數(shù)應(yīng)為1～1.25。2.3.7吊鉤相對(duì)于鉛垂線的偏斜角度不應(yīng)大于3°。2.3.8吊裝過程中，吊車不宜同時(shí)進(jìn)行兩種運(yùn)動(dòng)。2.3.9禁止用吊車在地面上直接拖拉設(shè)備。2.4吊裝就位找正2.4.1吊裝前應(yīng)檢查吊車性能良好，吊車站位控制在回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。2.4.2吊裝前先試吊，將設(shè)備吊離地面200～300mm后，全面檢查繩扣，吊具及吊車支腿等狀態(tài)，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)吊裝。2.4.3設(shè)備吊裝應(yīng)盡可能一次就位，直接吊裝到基礎(chǔ)上距地腳螺栓或頂面200~300mm后，再次核對(duì)方位，確認(rèn)無誤后就位。2.4.4設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)。找平應(yīng)在同一平面互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。2.5吊裝安全注意事項(xiàng)2.5.1吊裝施工應(yīng)視情況編制相關(guān)的施工方案，并組織交底。2.5.2吊裝工作應(yīng)由專職起重人員進(jìn)行操作，吊裝過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)起重、高2.5.3吊裝施工前應(yīng)確認(rèn)吊車性能可靠，吊裝用索具吊具和有關(guān)安全裝置應(yīng)可靠、2.5.4正式起吊前先行試吊，并設(shè)立警戒區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。2.5.5吊裝時(shí)，應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)，所吊重物不得從他人頭頂經(jīng)過，也不允許任何人2.5.6吊運(yùn)時(shí)，起落速度要均勻，非特殊情況不得緊急制動(dòng)或高速下放。對(duì)緊急停2.5.7吊裝作業(yè)應(yīng)盡可能一次到位，如停頓時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將所吊的設(shè)備放回地面。2.5.8所吊的設(shè)備安放在基礎(chǔ)上后，應(yīng)在確保穩(wěn)妥之后方可撤去吊鉤；當(dāng)設(shè)備的找2.5.9對(duì)站內(nèi)特殊的設(shè)備吊裝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行編3動(dòng)(靜)設(shè)備、撬塊安裝施工措施3.1.1會(huì)同分部代表或監(jiān)理和物資供應(yīng)商等有關(guān)人員共同驗(yàn)收。3.1.2檢查設(shè)備的銘牌是否完好，核對(duì)設(shè)備的名稱、規(guī)格和型號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致。3.1.3根據(jù)設(shè)備裝箱單核對(duì)設(shè)備主體及附屬部件、備件、專用工具的種類和數(shù)量。3.1.4檢查設(shè)備的出廠合格證(產(chǎn)品質(zhì)量證明書)、產(chǎn)品說明3.1.5檢查設(shè)備外觀，應(yīng)當(dāng)無裂紋、砂眼、銹蝕和機(jī)械損傷等缺陷，油漆或涂層有3.2.1設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格。基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。3.2.2按照?qǐng)D紙對(duì)基礎(chǔ)幾何尺寸、方位、標(biāo)高及預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋地腳螺栓等的尺3.2.3對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3.2.4基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)不得有油污、碎石、泥土等雜物；預(yù)埋地腳螺栓的3.2.5基礎(chǔ)表面的縱、橫向中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線均應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。3.2.6設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)沉降的基礎(chǔ)應(yīng)按要求作強(qiáng)度及沉降檢查。3.3動(dòng)設(shè)備就位和找正、找平3.3.1設(shè)備就位前，應(yīng)先劃定安裝基準(zhǔn)線?；ハ嘤羞B接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，3.3.2設(shè)備找正、找平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選 XXXXX1)設(shè)備的主要工作面。2)支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面。3)保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線。4)部件上加工精度較高的表面。5)設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。3.3.3就位前，應(yīng)在地腳螺栓孔壁鏟出麻點(diǎn)，并清除掉入孔內(nèi)的碎石，然后用無油3.4靜設(shè)備就位和找正、找平3.4.1容器支承(裙式支座、耳式支座、鞍座等)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，容器的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)。3.4.2檢查立式容器設(shè)備的垂直度時(shí)，應(yīng)在同一平面內(nèi)互成90°的兩個(gè)方向進(jìn)行檢查。當(dāng)立式容器較高時(shí)，應(yīng)在互成90°的兩個(gè)方向設(shè)置2臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè)。3.4.4容器設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選1)主法蘭口。2)水平或垂直的輪廓面。3)其它指定的基準(zhǔn)或加工面。3.4.5找水平度及垂直度時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要合理使用墊鐵，用斜鐵調(diào)整精度，不得用3.4.6容器設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3.5.3地腳螺栓的任一部分離孔壁的距離均應(yīng)大于15mm。3.5.4地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。3.5.5螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。3.5.6擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，露出的長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。3.5.7應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓。設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個(gè)地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)3.6.1找正找平用的墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，設(shè)備常用的斜墊鐵和平墊鐵可按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)3.6.2當(dāng)設(shè)計(jì)文件或設(shè)備的安裝說明書對(duì)墊鐵的安裝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按其規(guī)定進(jìn)行施3.6.3當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)1)每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位(如加強(qiáng)筋)的下方；相鄰兩墊鐵組2)使用斜墊鐵或平墊鐵找平時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢(鑄鐵墊3)每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的放在下面，薄的放在中間且不宜小于2mm,并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊墊鐵預(yù)底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處，兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。4)設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底座外緣；平墊鐵宜露出1030mm;斜墊鐵5)安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。3.7.1灌漿宜在設(shè)備找正、找平后立即進(jìn)行。灌漿時(shí)，若環(huán)境溫度低于5℃,應(yīng)有防3.7.2預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿宜采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)。3.7.3灌漿應(yīng)分段灌注，并充分搗實(shí)，排盡空氣，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)3.7.4灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，且3.7.5灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座外緣的距離不宜小于60mm。模板拆4管道防腐及防腐層保護(hù)措施4.1.1關(guān)于除銹等級(jí)，按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。按照GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色St3非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹：鋼材表面應(yīng)無可附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。并且底材顯露部分的表面應(yīng)呈現(xiàn)出4.1.3鋼材表面處理完后，應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)已產(chǎn)生新的4.2一般規(guī)定4.2.1涂裝表面的環(huán)境溫度宜在15～35℃之間，相對(duì)濕度在70%以下。4.2.2設(shè)備和管道的防腐蝕涂裝工作宜在焊縫檢驗(yàn)合格，系統(tǒng)試驗(yàn)合格之后進(jìn)行。4.2.3當(dāng)改變防腐涂料的品種或型號(hào)時(shí)，應(yīng)首先征得設(shè)計(jì)單位的同意。4.2.4防腐蝕材料和涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，且應(yīng)符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。過期的涂4.2.5底漆、中間漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書的要求配套使用。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料不宜配套使用。如需配套4.2.6使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品說明書的規(guī)定。4.2.7進(jìn)行防腐蝕涂料涂裝施工時(shí)，宜應(yīng)先進(jìn)行試涂。4.2.8配置和使用防腐蝕涂料時(shí)應(yīng)攪拌均勻。開桶使用后剩4.2.9涂裝表面必須干燥。涂層的施工可采用刷涂、噴涂或滾涂法(快干漆不宜采用刷涂)。刷涂或滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行(快干涂料除外),涂勻?yàn)橹?；噴涂時(shí)，噴嘴與被噴面的距離，平面為250～350mm,園弧面為400mm,并與被噴面成70°~80°角。壓縮空氣的壓力為0.3～0.6MPa。4.2.10分層施工時(shí)，應(yīng)在前一層涂料實(shí)干后再涂下一層。4.2.11涂層應(yīng)完整、均勻，無漏涂、無流掛。涂裝道數(shù)、間隔時(shí)間和厚度應(yīng)符合設(shè)4.2.12有色金屬、不銹鋼、鍍鋅鋼管和鋁皮、鍍鋅鐵皮等一般不宜涂漆。4.3熱收縮套(帶)補(bǔ)口補(bǔ)傷4.3.1施工工序：準(zhǔn)備工作→管口清理→管口預(yù)熱→管口表面處理→管口加熱、測(cè)溫→熱收縮套(帶)安裝→加熱熱收縮套(帶)→檢查驗(yàn)收→補(bǔ)口標(biāo)識(shí)→填寫記錄4.3.2補(bǔ)口材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家、出廠合格證及質(zhì)量證明書。包裝上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期4.3.3熱收縮套(帶)和底漆應(yīng)存放在陰涼、干燥處，避免受潮和日光直接照射。4.3.4底漆與熱收縮套要有較好的相容性，使用和配制應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。4.3.5在遇到下列情況之一時(shí)應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則應(yīng)停止補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)：1)雨天、雪天、風(fēng)沙天；2)風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上；3)相對(duì)濕度大于85%。4.3.7管口預(yù)熱：用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管口表面的水份。加熱溫度宜為30～40℃。加熱完畢，測(cè)量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)的溫度，達(dá)到要求后方可除銹。4.3.8然后進(jìn)行除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923-88要求的Sa2.5級(jí)或St3級(jí)。除4.3.9用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)控制在產(chǎn)品說明書規(guī)定的溫然后涂刷底漆，涂刷要均勻，厚度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。4.3.10刷好底漆后，除去熱縮套上的包裝薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)(加熱溫度至140℃~160℃)從中間開始360°環(huán)向加熱。使用烤把時(shí)，注意應(yīng)使再向一端逐步推進(jìn)，使此端逐步收縮，等烘烤端全部貼緊管面并在熱膠環(huán)向360°擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。收縮完畢后，邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓平整，將4.3.11外觀檢查：用目視的方法逐個(gè)檢查。熱收縮套(帶)表面應(yīng)光滑、平整，無4.3.12漏點(diǎn)檢查：漏點(diǎn)檢查用電火花檢漏儀進(jìn)行，檢漏電壓為15KV,以不打火為合每500個(gè)補(bǔ)口(不足500按500計(jì))至少抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽測(cè)。若加倍抽測(cè)時(shí)仍有不合格，1)補(bǔ)傷時(shí)用火焰對(duì)清理好的表面加熱，加熱溫度用紅外線數(shù)字測(cè)溫計(jì)，或感溫變色條測(cè)量控制(60～100℃)。2)對(duì)直徑不大于30mm的損傷(包括針孔)用補(bǔ)傷片修補(bǔ)。補(bǔ)傷片的大小，以補(bǔ)傷片邊緣超出損傷邊緣不小于100mm為準(zhǔn)。首先清理損傷部位，將損傷部位處周圍的防腐層邊緣打毛，然后填涂底漆，加熱補(bǔ)傷片，將補(bǔ)傷片中心對(duì)準(zhǔn)破損部位中心貼在損傷處。貼補(bǔ)時(shí)，應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套擠壓，排出空氣，直至4)補(bǔ)傷質(zhì)量的檢驗(yàn)與補(bǔ)口相同，抽檢比例為10%。 XXXXX5場(chǎng)站工程焊接措施5.1焊接方法XXX末站內(nèi)管道采用手工焊接的焊條。材料的驗(yàn)收、儲(chǔ)存、運(yùn)輸及使用要求，執(zhí)行焊接工藝評(píng)定的基本要求。焊接方式按提供的焊接工藝評(píng)定執(zhí)行，具體技術(shù)要求參見站場(chǎng)焊接說明書5.2焊接材料1)焊條型號(hào)2)規(guī)格和使用焊條規(guī)格要求如下表所示：焊條規(guī)格焊芯直徑焊條長(zhǎng)度焊條的直徑誤差不應(yīng)超過規(guī)定直徑的±0.002in.(0.05mm),其長(zhǎng)度誤差不應(yīng)超過規(guī)定的±1/4in.(6.4mm)。其使用見下表。焊條使用表材質(zhì)焊條使用焊芯直徑(mm)焊接方向根焊下向、上向填充下向、上向蓋面下向、上向下向、上向下向、上向下向、上向5.2.3焊接材料的一般要求焊接材料生產(chǎn)廠家一般隨貨提供下列資料： 每批焊接材料的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證： ——焊接材料運(yùn)輸、保管及使用說明書；——進(jìn)口焊接材料還應(yīng)有商檢證明。5.2.4焊接材料的驗(yàn)收AWSA5.29、GB/T5117、GB/T5118等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，焊材質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全，實(shí)物標(biāo)志完整、清晰，出廠時(shí)間不宜超過一年。不符合上述標(biāo)準(zhǔn)要求1)焊接材料的保管和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并填寫好焊接材料的發(fā)放記錄。每天2)焊條使用前應(yīng)按使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，說明書規(guī)定不明確時(shí)，應(yīng)參照下低氫型下向焊條烘干溫度為350℃-400℃,恒溫時(shí)間為1h-2h;超低氫型下向焊條烘干溫度為400℃-450℃,恒溫時(shí)間為1h-2h;纖維素型下向焊條在包裝不好或受潮的情況下應(yīng)烘干，烘干溫度為70℃-80℃,不得超過100℃,恒溫時(shí)間為0.5h-1h;3)焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄。4)經(jīng)烘干的低氫、超低氫型焊條，應(yīng)存入溫度為100℃-150℃的恒溫箱內(nèi)，隨5)現(xiàn)場(chǎng)使用的低氫、超低氫型焊條，應(yīng)存放在性能良好的保溫筒內(nèi)。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于80%時(shí)，限領(lǐng)兩小時(shí)使用量，當(dāng)相對(duì)濕度小于80%,限領(lǐng)四小時(shí)使用量。6)當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放。低氫型焊條重新烘干后首先使用，重新烘干7)每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。8)焊接完畢后，剩余的焊條頭不得隨意丟棄，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)回收，集中處理。9)焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊接。焊工應(yīng)具有焊工考試委員會(huì)頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的資格證書。所用焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求和符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，具有良好的工通過按規(guī)定的焊接工藝規(guī)程，在工程管道上進(jìn)行一段合格的焊接，來鑒定焊接焊接按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，在焊接工藝評(píng)定完成前。焊機(jī)鑒定完成前和業(yè)主批準(zhǔn)所有的工藝規(guī)程前，不得進(jìn)行任何焊接。焊接的有害材料。異種鋼相焊時(shí)，宜采用與強(qiáng)度較高鋼材相適應(yīng)的焊接工藝。坡口以外的管壁上引?。浑娀∑鸹≈荒艽蛟谌鄯蟊砻婊蚍罌_擊板上；焊機(jī)地線應(yīng)有預(yù)制好的防腐管段，焊前應(yīng)對(duì)管端防腐層采用有效的保護(hù)措施，以防電弧灼傷。管道焊接時(shí)，根焊必須熔透，背面成型良好，根焊與熱焊宜連續(xù)進(jìn)行，其它層間間隔也不宜過長(zhǎng)，當(dāng)日焊口當(dāng)日完成。防止外物質(zhì)侵入，預(yù)計(jì)焊接工作將中斷超過2小時(shí)及以上時(shí)，應(yīng)將管子的開端用圓帽蓋住，此圓帽不應(yīng)破壞管子端部。當(dāng)重新開工時(shí)，才能拿掉圓帽。立管的開端在焊接完成后，應(yīng)蓋上帽、密封起來。每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，清除某些缺陷后再進(jìn)行下一道工序。1)雨天或雪天。2)大氣相對(duì)濕度超過90%。3)風(fēng)速超過2.2m/s(氣體保護(hù)焊),風(fēng)速超過8m/s(藥皮焊條手工電弧焊),風(fēng)速超過11m/s(藥芯焊絲自動(dòng)保護(hù)焊)。4)環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時(shí)。5)常用管材允許的最低環(huán)境溫度：低碳鋼為-20℃,低合金鋼為-15℃,低合金管口組對(duì)尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求，且應(yīng)盡量減少管口組對(duì)后的錯(cuò)邊量。1)對(duì)于公稱直徑小于150mm的管道，相鄰兩道焊縫的距離不應(yīng)小于外徑，且不2)管道對(duì)接焊縫距離妻吊架不得小于50mm,需要熱處理的焊縫距離支吊架不得3)管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100mm,且不宜小于管子外徑。4)直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢驗(yàn)的位置，且不應(yīng)在底部。或使用其它批準(zhǔn)的方法以得到最佳定位。臺(tái)果使用的是一帶的縱向焊縫的管子，則相鄰管子的縱向焊縫在管子的圓周上應(yīng)至少偏移120度。5.3.6焊接標(biāo)識(shí)每道焊口完成后，應(yīng)用書寫或粘貼的方法在焊口下游100mm處對(duì)焊工或作業(yè)組代號(hào)及流水號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁用有損母材的方法標(biāo)識(shí)。5.3.7焊接預(yù)熱和焊后熱處理1)一般要求焊接接頭的焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和焊件結(jié)構(gòu)的剛性，在焊接工預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)及周向均勻進(jìn)行，應(yīng)防止局部過熱，寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)100mm。對(duì)有預(yù)熱要求的焊接，在焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。預(yù)熱和熱處理應(yīng)按焊接工藝評(píng)定確定的工藝規(guī)定進(jìn)行。熱處理加熱范圍應(yīng)為焊口兩側(cè)各大于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm,加熱區(qū)2)特別要求X60等級(jí)以上管材在0℃以上任何施工環(huán)境溫度中施工，焊前預(yù)熱到100~150℃。X52等級(jí)管材在5℃以上施工環(huán)境中施工，可不預(yù)熱，直接進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。材質(zhì)為20#、16Mn的管線或管件的預(yù)熱要求見下表：管道組成件焊前預(yù)熱要求鋼種或鋼號(hào)預(yù)熱溫度℃當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到管道焊接接頭的熱處理應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，熱處理溫度要求見下表：常用鋼材焊接接頭熱處理鋼種或鋼號(hào)預(yù)熱溫度℃焊縫返修工藝規(guī)程應(yīng)通過焊接工藝評(píng)定并經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)。不符合標(biāo)準(zhǔn)要求或業(yè)主指定的替代驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊接，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或替換。對(duì)不合格焊接的修復(fù)工作應(yīng)由資質(zhì)的焊工按照評(píng)定過的焊接返修工藝規(guī)程進(jìn)行。所有返修焊縫的長(zhǎng)度，均應(yīng)大于50mm。返修后的焊縫部位，應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行無損檢管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1)焊縫焊渣及周圍飛濺應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。2)焊縫允許錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于1.6mm。3)焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬0.5~2mm。4)焊縫表面余高應(yīng)為0~1.6mm,局部不應(yīng)大于3mm且長(zhǎng)度不大于50mm。5)焊縫應(yīng)整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其它缺陷。6)蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度不大于管壁厚度的12.5%且不超過5.3.10焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行無損檢測(cè)。射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)應(yīng)按SY/T4109《石油天然氣鋼制管道無損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行。設(shè)計(jì)壓力超聲波檢測(cè)射線檢測(cè)抽查比例(%)合格級(jí)別抽查比例(%)合格級(jí)別——ⅡⅡⅡⅡ5ⅢⅢ— 6場(chǎng)站工藝管道安裝及配套專業(yè)施工技術(shù)措施 XXXXX管道預(yù)制管道預(yù)制站內(nèi)工程施工工序流程圖6.1施工準(zhǔn)備6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1)編制施工方案，進(jìn)行圖紙會(huì)審，現(xiàn)場(chǎng)交底；2)熟悉工藝流程，確認(rèn)管道壓力、材質(zhì)、溫度、防腐保溫要求等；3)組織施工人員進(jìn)行培訓(xùn)；4)準(zhǔn)備管道的焊接工藝評(píng)定；5)根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)確定管道預(yù)制深度進(jìn)行管道預(yù)制。6.1.2設(shè)置預(yù)制場(chǎng)地、平臺(tái)，設(shè)置管道防腐施工區(qū)。6.1.3準(zhǔn)備施工用工裝、機(jī)具。6.1.4管道及其附件使用前的檢查：1)管子型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證、質(zhì)量證明書。2)管子表面不得有裂縫、折疊、分層、裂紋和超標(biāo)的凹坑或劃痕等缺陷，否則3)各類管道附件(閥門、法蘭等)規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4)閥門使用前按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)有出廠合格證及制造廠銘牌，兩端有保護(hù)蓋。5)安全閥應(yīng)按工作壓力在閥門試驗(yàn)站調(diào)試并做鉛封。6)法蘭表面應(yīng)光滑，無徑向溝槽、劃痕，無氣孔、裂紋、毛刺等缺陷。6.2工藝管道安裝現(xiàn)場(chǎng)工藝配管應(yīng)遵循先地下后地上，先室內(nèi)后室外，對(duì)管架先下層后上層，對(duì)容6.2.1一般規(guī)定1)各種材料和配件在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工過程中，應(yīng)按其材質(zhì)和規(guī)格的不同，分別堆放在預(yù)定的地點(diǎn)，并做出明顯的標(biāo)記，分類保管和防護(hù)，不得混淆和損壞。特別是不銹鋼管與碳素鋼管應(yīng)避免直接接觸。2)所有材料在運(yùn)輸、裝卸過程中應(yīng)輕吊輕放，不得與硬物撞擊。3)管材、管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。各類管子、管道組成件和管道支承件均應(yīng)有出廠合格證，并收集齊全。管子、管件外表面不得有裂紋、折疊、重皮和超標(biāo)的凹坑或劃痕等缺陷。彎管、彎頭、異徑管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無裂紋、斑痕、過燒、折皺等缺陷，管件種類公稱直徑檢查項(xiàng)目異徑管直徑偏差結(jié)構(gòu)長(zhǎng)偏差彎管彎頭端面偏差曲率半徑偏差園度偏差小于直徑的1%4)現(xiàn)場(chǎng)彎制彎管時(shí)，宜選取管壁厚為正公差的管子。采用熱彎時(shí)，應(yīng)緩慢均勻升溫，保證管子熱透，并防止過燒和滲碳，防止出現(xiàn)褶皺或拉裂。其最小曲率半徑5)管道安裝應(yīng)具備下列條件：與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備已找平找正合格，固定完畢。管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。管子、管件、閥門等的內(nèi)部已清理干凈，無雜物。6)法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。7)管道穿過墻壁、樓板或構(gòu)筑物時(shí)應(yīng)加套管保護(hù)。8)埋地管道焊接檢驗(yàn)合格及防腐、補(bǔ)口補(bǔ)傷合格后應(yīng)及時(shí)回填土，并填寫“隱6.2.2管道預(yù)制安裝1)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)工藝管道及容器、設(shè)備的配管進(jìn)行深度預(yù)制。預(yù)制組合件應(yīng)便于搬運(yùn)和吊裝，幾何尺寸和重量與現(xiàn)場(chǎng)吊裝能力相適應(yīng)，盡量減少高空作業(yè)，并使安裝后的組對(duì)口易于根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整。組合件2)管子切割前應(yīng)先移植原有標(biāo)記。對(duì)碳素鋼管道與合金鋼管道，宜使用機(jī)械切割，當(dāng)采用氣割時(shí)，應(yīng)將割口修磨平整，除掉氧化層并保證尺寸正確。鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。對(duì)不銹鋼管道和有色金屬管道，嚴(yán)禁使用鋼印，切割時(shí)應(yīng)采用等離子切割，修磨應(yīng)使用專用砂輪片，組對(duì)時(shí)應(yīng)避免用鐵制工具直接敲擊。3)管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不超過3mm。4)管段預(yù)制在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制平臺(tái)進(jìn)行，根據(jù)施工圖中標(biāo)注的材質(zhì)按各工段溫度、5)管段預(yù)制好后，對(duì)工藝管道、閥門等內(nèi)壁進(jìn)行清理，在安裝前應(yīng)封堵管口，并按要求標(biāo)注清所屬安裝區(qū)塊和管道系統(tǒng)號(hào)。預(yù)制管子、管件、閥門在使用前要按6)管道焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫距彎管起彎點(diǎn)的距離不得小于100mm,且不得小于管子外徑。環(huán)焊逢距支、吊架的凈距不應(yīng)小于50mm;需熱處理的焊逢距支、吊架不得小于焊逢寬度的5倍，且不得小于100mm。7)管子及其組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、泥8)不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm;外9)管道安裝時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口。管道和容器、設(shè)備，尤其是動(dòng)力設(shè)備應(yīng)采用無應(yīng)力安裝，保證拆卸方便、不變形。管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直10)法蘭連接時(shí)，應(yīng)先檢查密封面，不得有徑向劃痕等影響密封性能的缺陷。組對(duì)時(shí)應(yīng)跨中安裝，并與管道同心，保證螺栓能自由穿入。法蘭間要保持平行，保證12)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向要一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊13)管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。壓力取源部件應(yīng)設(shè)14)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。1)閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，閥體、閥蓋外表面不得有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷；絲桿、手輪、手柄無毛刺、劃痕；閥門的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠、指示正確。2)閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。3)閥門使用前，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)閥門的強(qiáng)度和密封性能。但設(shè)計(jì)溫度<-29℃或>186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。輸送設(shè)計(jì)壓力≤1MPa且設(shè)計(jì)溫度在-29℃~186℃之間的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%且不少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查。仍有不合格時(shí)，該批閥門不得使用。試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得短于5min,以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以的啟閉試驗(yàn)不得少于3次。整定完畢后做好鉛封，并封閉出入口。4)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5)閥門安裝時(shí)，對(duì)法蘭連接或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對(duì)焊接連接的閥門，應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。同時(shí)應(yīng)注意安裝方向，對(duì)有方向要求的閥門應(yīng)6)安全閥應(yīng)垂直安裝，安裝前，鉛封應(yīng)完好。安裝安全閥前，檢查其銘牌上標(biāo)6.2.4.2管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。6.2.5.1用石筆標(biāo)出各管道在管架上的中心線位置。6.2.5.2將管托點(diǎn)焊在管支架橫梁上，管道除銹刷底漆。6.2.5.3對(duì)多層管道吊裝就位，組對(duì)焊接，焊口處搭設(shè)平臺(tái)，便于施工人員操作。6.2.5.4先組焊較大口徑管道，其后管道可在其安裝位置設(shè)臨時(shí)管托架，組焊后撤6.2.5.5上層管架管道可在地面管托架上預(yù)制，然后用車吊車整體抬吊就位。6.2.5.6管托為固定管托時(shí)應(yīng)滿焊；為滑動(dòng)管托時(shí)不得與管架點(diǎn)焊。6.2.6.1搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)或碰撞。6.2.6.2襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。6.2.6.3橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5～40℃6.2.6.4襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整安裝長(zhǎng)度誤差時(shí)，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度的20%。6.2.6.5襯里管道安裝時(shí)不得施焊、加熱、扭曲或敲打。6.2.7.2固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝；導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平6.2.7.3無熱位移的管道，其吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不相6.2.7.4導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移值為位移值的1/2或遵從設(shè)計(jì)規(guī)定。絕熱層不得妨礙其位移。6.2.7.5支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支、吊架焊接時(shí)，6.2.7.6管道安裝時(shí)如需使用臨時(shí)支、吊架，其位置不得與6.2.7.7有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整：6.3電氣安裝施工措施6.3.1.1所有設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格1)包裝和密封應(yīng)良好。2)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并有裝箱清單。3)按裝箱清單檢查清點(diǎn)，規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；附件、備件應(yīng)齊全。6.3.1.2所有到場(chǎng)設(shè)備如需進(jìn)行試驗(yàn)的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，以利于相應(yīng)安裝工作的順1)允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。2)基礎(chǔ)型鋼安裝后，頂部宜高出抹平地面10mm,基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地?；A(chǔ)型鋼安裝的允許偏差表mm/全長(zhǎng)位置誤差及不平行度6.3.2.2高低壓配電盤柜的安裝應(yīng)在設(shè)備的基礎(chǔ)槽鋼預(yù)埋固化以及室內(nèi)地面抹光養(yǎng)6.3.2.3配電盤柜在進(jìn)行安裝前，要按照規(guī)范要求對(duì)其內(nèi)部元件進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)，只有各項(xiàng)試驗(yàn)合格的盤柜以及配電箱才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。6.3.2.4配電盤進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)核實(shí)盤柜的尺寸以及配電室的門窗尺寸，對(duì)于盤柜尺寸大于門窗尺寸的，應(yīng)在門還未安裝前，將設(shè)備運(yùn)進(jìn)配電室。6.3.2.5配電盤先由吊車將其放置到配電室門口，然后通過人工，使用滾杠將其移到指定位置再進(jìn)行穩(wěn)盤的工作。6.3.2.6盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。6.3.2.7盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。盤、柜安裝的允許偏差允許偏差(mm)垂直度(每米)水平偏差相鄰兩盤頂部成列盤頂部盤間偏差相鄰兩盤邊成列盤面盤間接縫6.3.2.8盤、柜、臺(tái)、箱的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。6.3.2.9二次回路結(jié)線應(yīng)符合下列要求：1)按圖施工，接線正確。2)導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。3)盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。4)電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路編號(hào)。編號(hào)應(yīng)正確、字跡清晰且不易脫色。5)配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷。6)每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)中間應(yīng)7)二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。6.3.2.10盤、柜內(nèi)的配線電流回路應(yīng)一般采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導(dǎo)線(按設(shè)計(jì)施工),其截面不應(yīng)小于2.5mm2;其它回路截面不應(yīng)小于1.5mm2;對(duì)電子元件回6.3.2.11用于連接門上的電器、控制臺(tái)板等可動(dòng)部位的導(dǎo)線尚應(yīng)符合下列要1)應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)有適當(dāng)裕度。2)線束應(yīng)有尼龍纏繞管等加強(qiáng)絕緣層。3)與電器連接，端部應(yīng)絞緊，并應(yīng)加終端附件或搪錫，不得松散、斷股。4)在可動(dòng)部位兩端應(yīng)用卡子固定。1)引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得2)鎧裝電纜在進(jìn)入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼3)盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連4)強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。6.3.3.1電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；不應(yīng)有嚴(yán)1)管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。2)電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%;電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3)金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。4)電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。5)每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)。6.3.3.4電纜管的連接應(yīng)符合下列要求：金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.26.3.3.5引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。6.3.3.6利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。6.3.3.7電纜支架的加工應(yīng)符合下列要求：1)鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。2)支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5mm。3)金屬電纜支架必須刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。6.3.3.8電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：1)電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。2)電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷；3)電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。4)敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，避免6.3.3.9電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。6.3.3.10電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，且標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：1)在電纜終端頭、電纜接頭等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。2)標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)。當(dāng)無編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。3)標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。6.3.3.11電纜的排列，應(yīng)符合下列要求：1)電力電纜和控制電纜不宜配置在同一層支架上。2)強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置；6.3.3.12并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.3.3.13電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1)控制電纜在普通支架上，不宜超過1層。2)交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層。6.3.3.14電纜敷設(shè)完畢后及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板。必要時(shí)，尚應(yīng)將蓋板縫隙密封。6.3.3.15直埋電纜埋置深度應(yīng)為電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m。其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm,保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟土或沙子中不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物。6.3.3.17直埋電纜在直線段每隔50～100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物6.3.3.20在室外制做1kV及以上電纜終端與接頭時(shí)，其空氣相對(duì)濕度宜為70%及以下；當(dāng)濕度大時(shí)，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時(shí)，應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。嚴(yán)禁在霧或雨中施工。在室內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大；截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍。采用壓接時(shí)，6.3.3.22電力電纜接地線應(yīng)采用銅電纜截面(mm2)接地線截面(mm2)120及以下150及以上6.3.3.23制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。6.3.3.25電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)6.3.4.1接地角鋼一般使用鍍鋅角鋼L50x5預(yù)制成2.5米一根，接地母線為鍍鋅扁鋼-40×4及-25×4(按設(shè)計(jì)要求施工)。6.3.4.2配電室保護(hù)接地不大于4歐姆，其余接地不大于10歐姆。6.3.4.3進(jìn)入引出建筑物金屬管道在進(jìn)出處應(yīng)與接地裝置可靠連接，對(duì)架空金屬管道尚應(yīng)在據(jù)建筑物約25m處接地一次，其接地電阻不大于10歐姆。6.3.4.4接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合施工藍(lán)圖規(guī)定。角鋼接地體應(yīng)垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)用瀝青或?yàn)r青漆作防腐處理；在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。6.3.4.5垂直接地體的間距不宜小于其長(zhǎng)度的2倍。水平接地體的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)不宜小于5m。6.3.4.6接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連接。自然接地體應(yīng)在不同的6.3.4.7每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，不得在一個(gè)接6.3.4.8接地體敷設(shè)完后的土溝其回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等；外取的土1)應(yīng)便于檢查。2)敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。3)支持件間的距離，在水平直線部分宜為0.5～1.5m;垂直部分宜為1.5～3m;轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3～0.5m。4)接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)；在直線段上，5)接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，離地面距離宜為250～300mm;接地線與建6)在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器可用接地6.3.4.10明敷接地線的表面應(yīng)涂以用15～100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條6.3.4.11接地體(線)的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時(shí)，可用螺栓連接。螺6.3.4.12接地體(線)的焊接應(yīng)用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度必須符合下列規(guī)定：1)扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個(gè)棱邊焊接)。2)圓鋼為其直徑的6倍。3)圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。4)扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形(或直角形)卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形6.3.4.13避雷針(線、帶、網(wǎng))的接地除應(yīng)符合本章上述有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)遵守下列1)避雷針(帶)與引下線之間的連接應(yīng)采用焊接。2)避雷針(帶)的引下線及接地裝置使用的緊固件均應(yīng)使用鍍鋅制品。當(dāng)采用沒3)建筑物上的防雷設(shè)施采用多根引下線時(shí)，宜在各引下線距地面的1.5～1.8m6.3.5.1防爆電氣設(shè)備的類型、級(jí)別、組別、環(huán)境條件以及特殊標(biāo)志等，符合設(shè)計(jì)6.3.5.2防爆電氣設(shè)備應(yīng)有“EX”標(biāo)志和標(biāo)明防爆電氣設(shè)備的類型、級(jí)別、組別的標(biāo)志的銘牌，并在銘牌上標(biāo)明國(guó)家指定的檢驗(yàn)單位發(fā)給的防爆合格證號(hào)。6.3.5.3防爆電氣設(shè)備宜安裝在金屬制作的支架上，支架應(yīng)牢固，有振動(dòng)的電氣設(shè)備的固定螺栓應(yīng)有防松裝置。6.3.5.4防爆電氣設(shè)備的接線盒及保護(hù)管的中間接線盒外殼無裂縫，密封面完好無6.3.5.5防爆電氣設(shè)備的進(jìn)線口與電纜、導(dǎo)線應(yīng)能可靠地接線和密封，多余的進(jìn)線口其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使進(jìn)線口密封。金屬墊片6.3.5.6接地標(biāo)志及接地螺釘應(yīng)完好。6.3.5.7爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)采用的低壓電纜和絕緣導(dǎo)線，其額定電壓必須高于線路的工作電壓，一般不得低于750V,絕緣導(dǎo)線必須敷設(shè)于鋼管內(nèi)，電氣工作中性線絕緣層的額定電壓，應(yīng)與相線電壓相同，并應(yīng)在同一護(hù)套或鋼管內(nèi)敷設(shè)。6.3.5.8導(dǎo)線或電纜的連接，應(yīng)采用有防松措施的螺栓固定，或壓接、釬焊、熔焊，但不得繞接。鋁芯與電氣設(shè)備的連接，應(yīng)有可靠的銅—鋁過渡接頭等措施。6.3.5.9電纜線路在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)，電纜間不應(yīng)直接連接。在非正常情況下，必須在相應(yīng)的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接或分路。6.3.5.10電纜線路進(jìn)出配電室的部位必須采取充砂封堵措施。6.3.5.11電纜通過與相鄰區(qū)域共用的隔墻、樓板、地面及易受機(jī)械損傷處，均穿鋼管加以保護(hù)；留下的孔洞，應(yīng)堵塞嚴(yán)密。6.3.5.12保護(hù)管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴(yán)密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于40mm。6.3.5.13防爆電氣設(shè)備、接線盒的進(jìn)線口，引入電纜后的密封應(yīng)符合下列要求：1)當(dāng)電纜外護(hù)套必須穿過彈性密封圈或密封填料時(shí)，必須被彈性密封圈擠緊或2)外徑等于或大于20mm的電纜，在隔離密封處組裝防止電纜拔脫的組件時(shí)，應(yīng)在電纜被擰緊或封固后，再擰緊固定電纜的螺栓。6.3.5.14電纜引入裝置或設(shè)備進(jìn)線口的密封，應(yīng)符合下列要求：1)裝置內(nèi)的彈性密封圈的一個(gè)孔，應(yīng)密封一根電纜；2)被密封的電纜斷面，應(yīng)近似圓形；3)彈性密封圈及金屬墊，應(yīng)與電纜的外徑匹配；其密封圈內(nèi)徑與電纜外徑允許4)彈性密封圈壓緊后，應(yīng)能將電纜沿圓周均勻地被擠緊。5)有電纜頭腔或密封盒的電氣設(shè)備進(jìn)線口，電纜引入后應(yīng)澆灌固化的密封填料，填塞深度不應(yīng)小于引入口徑的1.5倍，且不得小于40mm。6)電纜與電氣設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)選用與電纜外徑相適應(yīng)的引入裝置，當(dāng)選用的電氣設(shè)備的引入裝置與電纜的外徑不相適應(yīng)時(shí)，應(yīng)采用過渡接線方式，電纜與過渡線6.3.5.15電纜配線引入防爆電動(dòng)機(jī)需撓性連接時(shí)，可采用撓性連接管，其與防爆電6.3.5.16在室外和易進(jìn)水的地方，與設(shè)備引入裝置相連接的電纜保護(hù)管的管口嚴(yán)密6.3.5.17配線鋼管應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。6.3.5.18鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應(yīng)采用螺紋1)螺紋加工應(yīng)光滑、完整、無銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P2)在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)和2區(qū)時(shí)，螺紋有效嚙合扣數(shù)：管徑為25mm及以下的鋼管不應(yīng)少于5扣；管徑為32mm及以上的鋼管不應(yīng)少于6扣。3)外露絲扣不應(yīng)過長(zhǎng)。6.3.5.19防爆撓性連接管應(yīng)無裂紋、孔洞、機(jī)械損傷、變形等缺陷；安裝時(shí)符合下1)在不同的使用環(huán)境條件下，應(yīng)采用相應(yīng)材質(zhì)的撓性連接管。2)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍。6.3.5.20電氣設(shè)備、接線盒和端子箱上多余的孔，應(yīng)采用絲堵堵塞嚴(yán)密。當(dāng)孔內(nèi)墊有彈性密封圈時(shí)，則彈性密封圈的外側(cè)應(yīng)設(shè)鋼質(zhì)堵板，其厚度不應(yīng)小于2mm,鋼質(zhì)堵6.3.6.1照明燈具及插座的安裝應(yīng)在室內(nèi)裝飾工程完成，墻壁粉刷完后進(jìn)行。6.3.6.2燈具的安裝位置及高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1)燈具的種類、型號(hào)和功率，符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)條件的要求，不得隨意變更。2)螺旋式燈泡應(yīng)旋緊，接觸良好，不得松動(dòng)。3)燈具外罩應(yīng)齊全，螺栓應(yīng)緊固，設(shè)備的外殼應(yīng)無裂紋、損傷。6.3.6.4水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%,全長(zhǎng)偏差不大于管內(nèi)徑的1/2。6.3.6.5所用配線鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口平整，管口管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離一般為150～500mm。6.3.6.6鋼管之間的連接必須采用防爆接線盒6.3.6.7廠內(nèi)照明路燈的安裝在路燈基礎(chǔ)完成后進(jìn)行。進(jìn)出路燈接線盒的電纜及導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管保護(hù)，路燈的穿線部分也應(yīng)穿保護(hù)管，保護(hù)管不得有毛6.3.6.8明配鍍鋅鋼管應(yīng)保持橫平豎直，固定點(diǎn)應(yīng)均勻，間距不得大于1.5米，鋼6.3.6.9鋼管穿線數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，相線與零線應(yīng)不同，相線顏色保持一致，零線宜采用淡蘭色絕緣導(dǎo)線，保護(hù)地線應(yīng)采用黃綠相間的絕緣導(dǎo)線，導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，管口應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線，導(dǎo)線過建筑伸縮沉降縫應(yīng)設(shè)置伸縮6.3.6.10采用鋼管作燈具的吊桿時(shí)，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10毫米，鋼管壁厚不小于1.5毫米，燈具安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.3.6.11同一室內(nèi)或場(chǎng)所成排燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5毫米。燈具固定應(yīng)牢固，每個(gè)燈具固定螺絲不小于2個(gè)，燈具安裝應(yīng)配套，安裝位置應(yīng)便于檢查，維修。6.3.6.12配電箱外殼應(yīng)可靠接地，內(nèi)部應(yīng)分別設(shè)備零線和保護(hù)地線的匯流排，6.3.7.1電機(jī)在接線前，需測(cè)試其吸收比、絕緣電阻、直流電阻，保證其各項(xiàng)指標(biāo)6.3.7.2電機(jī)的變頻起動(dòng)裝置由廠家調(diào)試，施工方人員配合，在確認(rèn)變頻裝置工作正常且泵能夠在無介質(zhì)條件空轉(zhuǎn)后，而且工藝也完成對(duì)泵以及泵與電機(jī)的配合調(diào)試后，即可上電對(duì)電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)，先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向符合泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，然后在進(jìn)行空轉(zhuǎn)運(yùn)行，定時(shí)對(duì)電機(jī)運(yùn)行溫度、電流進(jìn)行測(cè)試，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，要馬上停機(jī)，進(jìn)行分析，并與廠家聯(lián)系，及時(shí)解決問題，保證泵的及時(shí)投產(chǎn)。對(duì)于6.4.1.1技術(shù)人員在認(rèn)真審圖的基礎(chǔ)上，全面向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，必要時(shí)應(yīng)6.4.1.2儀表設(shè)備及材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證。對(duì)儀表設(shè)備及材料的開箱檢查1)包裝及密封完好。產(chǎn)品外觀完好。2)型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量與裝箱單及設(shè)計(jì)文件的要求一致，且無殘缺和短缺。3)銘牌標(biāo)志、附件、備件齊全。4)產(chǎn)品技術(shù)文件和質(zhì)量證明書齊全。5)對(duì)儀表盤、柜、箱：表面平整，內(nèi)外表面漆層完好；外形尺寸和安裝孔尺寸，內(nèi)部?jī)x表、電源設(shè)備及其部件的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相符。6.4.1.3施工前按照施工作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)制加工各種儀表(盤柜)支架。6.4.1.4認(rèn)真與土建專業(yè)結(jié)合，確保預(yù)埋管(板)位置準(zhǔn)確。6.4.2.1儀表單體調(diào)校通用條件1)儀表的單體調(diào)校應(yīng)在安裝前進(jìn)行。2)表單體調(diào)校應(yīng)在試驗(yàn)室內(nèi)完成，試驗(yàn)室應(yīng)具備以下條件：清潔、安靜、光線充足或有良好的工作照明，不應(yīng)在振動(dòng)大、灰塵多、噪音大、室內(nèi)溫度在10～35℃之間，空氣濕度不大于85%,無腐蝕氣體。3)儀表調(diào)校用電源應(yīng)穩(wěn)定，AC220V波動(dòng)不應(yīng)超過10%,DC24V波動(dòng)不應(yīng)超過5%。4)儀表調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器，應(yīng)具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對(duì)值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3。1)儀表應(yīng)由有資質(zhì)的檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行標(biāo)定、校驗(yàn)。2)儀表安裝前，要妥善保管，放在溫度、濕度適宜，清潔衛(wèi)生的儀表倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。1)外觀檢查：儀表外形結(jié)構(gòu)完好，儀表名稱、型號(hào)規(guī)格、測(cè)量范圍等應(yīng)有明確2)試驗(yàn)線路圖連接：按照校驗(yàn)程序與要求將被校儀表與標(biāo)準(zhǔn)儀表進(jìn)行連接。3)量程調(diào)整：在未加任何模擬信號(hào)以前，儀表指示應(yīng)符合精度要求。從信號(hào)發(fā)生端輸入相應(yīng)零點(diǎn)及滿量程信號(hào)，檢查儀表顯示應(yīng)滿足精度要求，否則反復(fù)調(diào)整零4)五點(diǎn)法：在儀表滿量程內(nèi)均勻選取五點(diǎn)分別進(jìn)行正反行程校驗(yàn)，讀取被校表5)算出最大絕對(duì)誤差、回差，兩項(xiàng)指標(biāo)都不大于儀表最大允許誤差為合格。6)結(jié)果處理：經(jīng)校驗(yàn)合格的儀表加蓋合格章，并出示合格校驗(yàn)報(bào)告，不合格儀6.4.3.1機(jī)柜外表元件應(yīng)無缺損、變形、破裂等現(xiàn)象，機(jī)柜表面油漆完好無損。6.4.3.2儀表盤、柜、操作臺(tái)的安裝位置和平面布置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.4.3.3儀表盤、柜、操作臺(tái)的型鋼底座的制作尺寸應(yīng)與盤、柜、操作臺(tái)相符，其6.4.3.4型鋼底座應(yīng)在地面施工完成前安裝找正。其上表面應(yīng)高出地面。型鋼底座6.4.3.5儀表盤、柜、操作臺(tái)之間及盤、柜、操作臺(tái)內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢1)同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺(tái)的頂部高度允許偏差為2mm。2)當(dāng)同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺(tái)間的連接處超過2處時(shí)，頂部高度允許偏3)相鄰兩盤、柜、臺(tái)之間接縫的間隙，不大于2mm。1)安裝牢固。2)垂直度允許偏差為3mm。當(dāng)箱的高度大于1.2m時(shí)，垂直度允許偏差為4mm。3)水平度的允許偏差為3mm。4)成排安裝時(shí)應(yīng)整齊美觀。6.4.3.9儀表盤、柜、臺(tái)、箱在搬運(yùn)和安裝過程中，應(yīng)防止變形和表面油漆損傷。6.4.4.1取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。6.4.4.2管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)6.4.4.3在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防6.4.4.4在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備(管道)上開孔時(shí)，采用機(jī)械加工的方法。6.4.4.5在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，6.4.4.6安裝取源部件時(shí)，不宜在焊縫6.4.4.7取源部件安裝完成后，應(yīng)隨同設(shè)備或管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。6.4.4.8壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫6.4.4.9壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。6.4.4.10當(dāng)檢測(cè)溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U形冷凝彎。6.4.4.11在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列要1)測(cè)量氣體壓力時(shí)，在管道的上半部。2)測(cè)量液體壓力時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成0～45°夾角的范6.4.4.1