鋼筋工程施工-鋼筋的連接

一、鋼筋焊接（一）電渣壓力焊利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。采用自動電渣壓力焊時，主要設備是自動電渣焊機，電渣焊構造如右圖所示。一、鋼筋焊接1.工藝流程（1）安裝焊接鋼筋焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。一、鋼筋焊接1.工藝流程（2）安放引弧鐵絲球抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸良好。（3）裝上焊劑盒、裝放焊劑一、鋼筋焊接1.工藝流程（4）接通電源，引弧造渣工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。（5）“電渣過程”進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。工作電壓控制在20～25V之間。一、鋼筋焊接1.工藝流程（6）切斷電源頂壓鋼筋完成焊接

“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。一、鋼筋焊接1.工藝流程（7）卸出焊劑拆卸焊盒、

拆除夾具卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。一、鋼筋焊接一、鋼筋焊接2.質(zhì)量檢查與驗收鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢驗必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-96）的規(guī)定。一、鋼筋焊接（二）氣壓焊利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。設備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等，如下圖所示。一、鋼筋焊接1.工藝流程（1）鋼筋安裝就位將所需焊接的兩根鋼筋用焊接夾具分別夾緊并調(diào)整對正，兩鋼筋的軸線要在同一直線上。施加初始軸向壓力頂緊，兩鋼筋間局部位置的縫隙不得大于3mm。（2）焊炬火焰調(diào)校一、鋼筋焊接1.工藝流程（3）鋼筋加熱加壓

1）焊接的開始階段，采用碳化焰（即還原焰O2/C2H2=0.85～0.95

），對準兩根鋼筋接縫處集中加熱。

2）當兩根鋼筋端面的縫隙完全閉合后，須將火焰調(diào)整為中性焰（O2/C2H2=1～1.1）以加快加熱速度。3）當鋼筋加熱到所需的溫度時，操作加壓器使夾具對鋼筋再次施加至30～40Mpa的軸向壓力，使鋼筋接頭墩粗區(qū)形成合適的形狀，然后可停止加熱。4）當鋼筋接頭處溫度降低，即接頭處紅色大致消失后，可卸除壓力，然后拆下夾具。一、鋼筋焊接一、鋼筋焊接一、鋼筋焊接2.質(zhì)量檢查與驗收鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢驗必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-96）的規(guī)定。一、鋼筋焊接（三）電弧焊以焊條為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。鋼筋電弧焊可分為搭接焊、幫條焊、坡口焊和熔槽幫條焊等接頭形式。一、鋼筋焊接1.搭接焊接頭。有單面焊縫和雙面焊縫兩種。一、鋼筋焊接一、鋼筋焊接2.幫條焊接頭。有單面焊縫和雙面焊縫兩種。一、鋼筋焊接3.坡口焊接頭。有平焊和立焊兩種。一、鋼筋焊接4.熔槽幫條焊接頭二、鋼筋機械連接鋼筋機械連接方法分類及適用范圍機械連接方法適用范圍鋼筋級別鋼筋直徑（mm）鋼筋套筒擠壓連接HRB335、HRB400RRB40016~4016~40鋼筋錐螺紋套筒連接HRB335、HRB400RRB40016~4016~40鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接HRB335、HRB40016~40鋼筋滾壓直螺紋套筒連接直接滾壓HRB335、HRB40016~40擠肋滾壓16~40剝肋滾壓16~50（一）鋼筋套筒擠壓連接帶肋鋼筋套筒擠壓連接是將兩根待接鋼筋插入鋼套筒，用擠壓連接設備沿徑向擠壓鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫肋產(chǎn)生的機械咬合成為整體的鋼筋連接方法。二、鋼筋機械連接二、鋼筋機械連接（二）鋼筋錐螺紋套筒連接鋼筋錐螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋端頭用套絲機做出錐形外絲，然后用帶錐形內(nèi)絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。二、鋼筋機械連接二、鋼筋機械連接（三）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接是先將鋼筋端頭鐓粗，再切削成直螺紋，然后用帶直螺紋的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。二、鋼筋機械連接（四）鋼筋滾壓直螺紋套筒連接鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，使接頭與母材等強的連接方法。根據(jù)滾壓直螺紋成型方式，又可分為直接滾壓螺紋、擠壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋三種類型。二、鋼筋機械連接二、鋼筋機械連接二、鋼筋機械連接綁扎目前仍為鋼筋連接的主要手段。鋼筋綁扎時，應采用鐵絲扎牢。（一）常用綁扎工具鐵絲鉤、撬棍、綁扎架等。（二）操作方法一面順扣、十字花扣、反十字花扣、兜扣、纏扣、套扣等。三、鋼筋綁扎連接（一）主控項目

1.縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。2.在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。四、鋼筋連接質(zhì)量檢驗（二）一般項目

1.鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2.在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。四、鋼筋連接質(zhì)量檢驗（二）一般項目

3.當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積在分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）在受拉區(qū)不宜大于50%；（2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%；（3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。四、鋼筋連接質(zhì)量檢驗（二）一般項目

4.同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3l1（l1為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：

（1）對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；

（2）對柱類構件，不宜大于50%；

（3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合規(guī)范的規(guī)定。四、鋼筋連接質(zhì)量檢驗（二）一般項目

5.在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.2