綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板管理安全技術(shù)措施

綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板管理安全技術(shù)措施為確保綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板隨工作面推動準(zhǔn)時垮落，減小懸頂面積，防止頂板及次生事故發(fā)生。結(jié)合本工作面地質(zhì)條件，并依據(jù)本礦對綜采工作面兩順槽采空區(qū)頂板管理規(guī)定，保證作業(yè)人員的平安，特制定本平安技術(shù)措施。一、一般規(guī)定1、綜采工作面端頭支架必需超前拉出，初撐力符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.0m以下采高的工作面生產(chǎn)期間端頭架要超前拉出，檢修期間端頭架正常支護即可。2、由跟班隊長檢查順槽三角區(qū)頂板垮落狀況，每班必需檢查兩次。當(dāng)懸頂面積滯后切頂線小于10m2時，準(zhǔn)時匯報生產(chǎn)科實行退錨措施，避開懸頂面積進一步擴大；如充分實施退錨后仍不能有效抑制懸頂面積擴大，懸頂面積滯后切頂線超過10m2時，必需實行強制放頂。二、退錨作業(yè)平安技術(shù)措施

（一）基本要求1、退錨器、泵站、開關(guān)、漲拉泵等工器具必需符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備放置合理。2、人員進行退錨作業(yè)之前，必需保證兩順槽超前支護到位，端頭架前梁接頂嚴(yán)密，初撐力符合規(guī)程要求，敲幫問頂執(zhí)行到位，在確保作業(yè)區(qū)域平安的狀況下，人員方可進入，在預(yù)退錨區(qū)域設(shè)置警戒線。3、退錨時間：在生產(chǎn)期間拉架作業(yè)前實行退錨，將端頭架頂梁前端1m處四周的頂錨桿托盤取下，破壞其錨固力。在檢修過程中不予實施退錨。4、在機頭實施退錨作業(yè)時，三機必需停止運行，閉鎖并上鎖，閉鎖端頭架及過渡架；在機尾實施退錨作業(yè)時，閉鎖端頭架及過渡架，當(dāng)煤機在工作面機尾段割煤時，機尾暫停退錨作業(yè)。退錨工作完成后，人員快速離開作業(yè)地點，并對工作面設(shè)備解鎖。5、退錨工作必需保證三人作業(yè)，一人監(jiān)護兩人操作。6、退錨范圍：以端頭支架頂梁前端為基準(zhǔn)，每次退錨距離不得超過4m；當(dāng)錨桿處于端頭架與副幫之間時，以端頭支架立柱為基準(zhǔn)，每次退錨距離不得超過2.5m，防止因退錨距離大造成平安出口處頂板漏矸傷人。7、嚴(yán)格執(zhí)行上述第5條之規(guī)定，嚴(yán)禁超距離或隨便退錨。8、退錨作業(yè)時，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)覺特別狀況，必需馬上停止退錨作業(yè)。9、在順槽頂板完好，超前壓力不大狀況下隨推動狀況全部將頂板錨桿退掉；在順槽頂板破裂，超前壓力很大，且順槽采空區(qū)懸頂距離隨推隨冒落時，可以不退錨。

10、順槽片幫嚴(yán)峻、頂板破裂、局部冒頂、局部下沉等狀況下，不予實施退錨，但必需實行平安措施，加強頂板管理；兩順槽遇斷層距斷面前后6m范圍內(nèi)不得實施退錨；末采期間距離停采線20m范圍內(nèi)不予退錨。

11、退錨桿作業(yè)期間，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入退錨區(qū)、嚴(yán)禁進入采空區(qū)內(nèi)進行退錨作業(yè)，由跟班隊長負責(zé)監(jiān)護。

11、需采納爬梯作業(yè)時必需支設(shè)穩(wěn)固牢靠，高空作業(yè)需系平安帶。

12、當(dāng)錨桿外露長度短或鋼絞線分叉無法正常退錨時可不退。13、技術(shù)組要對退錨工作和頂板垮落狀況進行寫實，并仔細分析總結(jié)，實行改進措施，提高退錨效果。14、回收的托盤及其他材料，統(tǒng)一管理、預(yù)備隊要準(zhǔn)時回收，可重復(fù)利用的材料必需重復(fù)利用。（二）退錨機使用留意事項1、退錨機型號必需與錨桿規(guī)格相匹配。2、現(xiàn)場使用前，必需認真檢查機具是否完好，當(dāng)消失漏液、缺銷子等不完好狀況不得使用；發(fā)覺油管有凸起、滲漏現(xiàn)象時，必需準(zhǔn)時更換。3、退錨機的操作人員必需配戴防護眼鏡，以免裂開物飛出傷人。4、退錨機工作時，若消失打空現(xiàn)象，可旋松手動油泵的卸荷手輪，將手動油泵空打幾下，排解泵內(nèi)的空氣，然后再旋緊卸荷手輪，投入使用。5、必需做好油泵清潔工作，快速接頭連接前要清潔接頭上的灰塵和污物。6、高壓油管按規(guī)定進行打壓試驗，確保平安使用。7、工作人員必需站在平安地點操作，嚴(yán)禁任何人員站在空頂下作業(yè)。（三）退錨機操作工上崗條件1、退錨機的操作人員必需經(jīng)過專業(yè)特地培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。2、操作人員熟識退錨機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理。3、操作人員會檢查、保養(yǎng)退錨工器具。4、熟識本崗位危急源及應(yīng)對措施。5、作業(yè)時必需嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。三、綜采工作面兩順槽三角區(qū)強制放頂管理措施1、綜采工作面機頭、機尾三角區(qū)懸頂大于10㎡時，對三角區(qū)實行強制放頂措施，避開頂板大面積垮落造成事故。強制放頂前必需由專職瓦檢員檢查采空區(qū)瓦斯?jié)舛取?/p>

2、在架前向采空區(qū)方向施工強放孔，強放孔深度、間距及仰角依據(jù)實際狀況確定。3、當(dāng)孔口距端頭支架頂梁0.5-1m時，工作面停止推動，開頭組織裝藥進行強制放頂。4、裝藥前，將端頭及工作面支架升緊，初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求。同時切斷工作面全部電源。5、裝藥時，合理確定裝藥系數(shù)，炮泥封填最小水平投影長度不小于孔口至頂梁末端的距離，炮泥要封實。6、放炮前，工作面、回風(fēng)流中作業(yè)人員必需撤離至距放炮地點500m以外的進風(fēng)流中，設(shè)好警戒，并撤出受影響區(qū)域的人員。四、平安技術(shù)措施

1、通風(fēng)瓦斯管理1.1放頂作業(yè)點必需配備一名專職瓦斯員，負責(zé)放頂作業(yè)點的“一炮三檢”與上隅角及工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葯z查。1.2裝藥時必需由瓦斯員檢查裝藥點的瓦斯?jié)舛龋b藥工配戴便攜式瓦檢儀，隨時進行瓦斯檢查，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，方可進行裝藥、連線工作。1.3通風(fēng)科必需現(xiàn)場進行風(fēng)量調(diào)整，保證風(fēng)量滿意需要，保證放頂作業(yè)點、上隅角、回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛染弦?guī)程要求。否則嚴(yán)禁進行裝藥、爆破。1.4放頂作業(yè)點四周20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，上隅角瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，嚴(yán)禁進行裝藥、爆破等工序。1.5放炮前兩巷必需灑水一遍，保持巷道潮濕，期間打開作業(yè)處風(fēng)流下方的水幕，開炮前要對上下隅角使用高壓水噴灑采空區(qū)，使采空區(qū)懸頂及煤幫潮濕。2、打眼平安管理2.1打眼期間，工作面刮板輸送機、采煤機和轉(zhuǎn)載機必需停電閉鎖，并掛停電牌，支配專人看管電源開關(guān)。2.2打眼與其它工序平行作業(yè)平安間距不小于30m，無法平行作業(yè)時要在處理完其它工作后，再進行打眼。2.3打眼期間，作業(yè)人員要站在幫頂支護完好的地點進行施工，并設(shè)專人觀幫看頂，防止冒頂、掉碴傷人。

2.4打眼前，將作業(yè)地點雜物清理潔凈，保證作業(yè)點潔凈、干凈，無障礙物。打眼時，工作地點15m范圍內(nèi)不得進行與打眼無關(guān)的工作。打眼后，打眼設(shè)備要撤到距爆破地點至少30m遠的平安地點，且不影響行人、通風(fēng)和生產(chǎn)。2.5打眼時，氣腿必需支設(shè)在底板穩(wěn)固不打滑處，高壓風(fēng)管、水管除使用“U”型卡與鑿巖機頭連接外，還要用8#鐵絲綁扎牢靠，”U”型卡嚴(yán)禁單別腿。2.6打眼時，必需由兩人操作，平安員現(xiàn)場監(jiān)督平安作業(yè)狀況，依據(jù)設(shè)計角度進行打眼，一人扶鉆，一人操作。3、火工品及爆破管理3.1爆破工必需經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，且持證上崗。3.2炸藥、雷管必需分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔，亂放。爆炸材料箱必需放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必需把爆炸材料箱放到警戒線以外的平安地點。3.3裝配起爆藥卷時必需避開機械、電氣設(shè)備的地點,并且只允許爆破工進行操作,起爆藥卷與火藥必需分開放在炸藥箱內(nèi),從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必需將其腳線末端扭結(jié)。3.4領(lǐng)退炸藥、雷管要由專人負責(zé)，當(dāng)班剩余炸藥、雷管必需經(jīng)跟班隊長、平安員簽字后交回炸藥庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。3.5電雷管必需全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。

3.6電雷管插入藥卷后應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，并且要扭結(jié)電雷管腳線末端，形成短路。3.7裝藥后必需把雷管腳線懸空，雷管腳線必需短接。嚴(yán)禁雷管腳線、爆破母線同運輸設(shè)備或電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。3.8爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過特地培訓(xùn)過的班組長幫助爆破工進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。3.9當(dāng)班炮眼裝藥完畢，必需當(dāng)班爆破完畢。3.10爆破后，待工作面炮響15分鐘且炮煙全部吹過警戒線后，由爆破工、瓦檢員、班組長三人共同到爆破地點檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆等狀況，如有平安隱患，必需馬上處理。確定無特別后，警戒人員由布置警戒的班組長撤回后，人員方可進入工作面工作。3.11放炮警戒設(shè)置（1）兩順槽三角區(qū)放炮前，班組長必需將主運順槽設(shè)置一名專職警戒員，嚴(yán)禁任何人進入工作面，然后，將工作面全部人員全部撤到距爆破點500米以外的運輸順槽平安地點進行爆破作業(yè)。放炮前，放炮員必需大喊三聲“放炮啦”方可放炮。警戒直線距離不得小于120米。（2）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”；平安員加強現(xiàn)場監(jiān)管；警戒的設(shè)置、撤除必需由班組長親自安置接送。（3）警戒員必需由責(zé)任心強的人員擔(dān)當(dāng)，到位后馬上拴好警戒繩，懸掛“放炮警示牌”，嚴(yán)禁任何人進入警戒區(qū)。3.12爆破母線要符合規(guī)程要求,其長度不得小于120m。3.13通電后拒爆時，爆破工必需先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，將母線扭結(jié)成短路后，再等至少15分鐘才能沿線路檢查，找出拒爆的緣由。3.14工作面在爆破過程中消失拒爆（殘爆）時，必需向礦調(diào)度室和平安科匯報狀況，待得到指示后方可依據(jù)指示協(xié)作調(diào)度室、平安科進行拒爆、殘爆工作的處理工作。3.15處理拒爆（殘爆）時，必需遵守以下規(guī)定：①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線爆破。②在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）連續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹、水管沖等方式處理拒爆（殘爆）炮眼。④在拒爆處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。3.16工作面發(fā)覺未爆的雷管、炸藥必需交給爆破工。3.17當(dāng)班的拒爆（殘爆）必需由跟班隊長及爆破工負責(zé)當(dāng)班處理完畢，嚴(yán)禁將隱患交下一班。4、頂板管理4.1在裝藥前，必需由平安員現(xiàn)場監(jiān)督、班長親自進行“敲幫問頂”檢查裝藥點的頂板狀況，準(zhǔn)時處理危巖活矸。4.2放炮前必需加強兩端頭液壓支柱、液壓支架的支護強度，支柱支撐力必需達15Mpa以上，支架支撐力必需達30Mpa。4.3支設(shè)支柱時，一人扶柱，一人觀看并升柱，并隨時觀看頂幫變化及其他支柱支護狀況，發(fā)覺隱患準(zhǔn)時停止作業(yè)進行處理，以保證支護質(zhì)量。4.4開炮后，由當(dāng)班平安員、跟班隊長檢查放炮地點頂板跨落及支護變化狀況，如頂板跨落不充分時，待推二個循環(huán)后再在頂板上按上述要求打眼、裝藥、放炮，直至懸頂面積跨