地下通道施工方案

地下通道施工方案1、施工封閉及交通組織1.1、施工封閉總體部署該工程位于交通流量較大，為保證施工期間的正常通行及施工現(xiàn)場的安全文明施工，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體情況，我單位擬先封閉施工地下通道南側(cè)主箱、梯道A、梯道a1、梯道a2；待施工完成后，基坑按規(guī)定要求回填至原路面標(biāo)高，滿足通行條件后，再封閉施工北側(cè)主箱、梯道B及梯道b。1.2圍擋施工工藝（1）施工圍擋總體設(shè)計(jì)：根據(jù)該工程項(xiàng)目特點(diǎn)，綜合考慮道路通行和便于施工相結(jié)合，道路施工時(shí)，圍擋必須在該段工程施工前完成。（2）圍擋安置應(yīng)整齊穩(wěn)固，安置的位置應(yīng)以不防礙道路交通和行人通過為原則，除出入外必須連續(xù)封閉，保證施工現(xiàn)場與外界隔離,圍擋前應(yīng)做好交通導(dǎo)向標(biāo)志，施工時(shí)應(yīng)指派專職安全人員維護(hù)交通秩序。圍擋區(qū)附近不準(zhǔn)堆放余土、施工材料及其他雜物，并保證該范圍內(nèi)整潔。（3）選擇材料本地下通道工程施工圍擋選擇為藍(lán)色彩鋼板，使用厚度不小于0.45mm，彩鋼板采用Z60X4角鋼做骨架，圍擋背面采用30mm鋼管做支撐，穩(wěn)固到既有路面上，圍擋支腿部位焊接鋼筋棍打眼固定在地面上，增加圍擋的抗風(fēng)穩(wěn)定性。圍擋高度施工范圍一般圍擋高2.0米，寬3米為一板。在封閉路圍擋交叉處范圍內(nèi)的圍擋高度降至0.8m—1m，其上部需采用通透式圍擋，搭設(shè)至1.8m的高度，從而解決交通路行車視距問題，確保交通安全。板面處理施工沿線圍檔做板面處理，噴涂企業(yè)名稱、安全、質(zhì)量、文明施工用語，嚴(yán)禁張貼、涂寫垃圾廣告。每個(gè)立柱上安裝警示燈，間距為一塊擋板的距離。1.3圍擋施工要點(diǎn)基礎(chǔ)采用C20混凝土4x3mm，混凝土澆筑前必須清理基坑松土雜物，明確基礎(chǔ)混凝土標(biāo)高，才可進(jìn)行澆筑施工。裝配式雙面彩鋼夾心圍板安裝由專業(yè)隊(duì)伍施工，安裝穩(wěn)固并符合相關(guān)規(guī)范要求。圍擋墻體按有關(guān)要求，掛適合形勢需要的公益標(biāo)語或安全標(biāo)語，不得采用彩色廣告覆蓋。施工現(xiàn)場圍擋不得用于承重，不得靠圍擋堆物，堆料不得利用圍墻做墻面設(shè)置臨時(shí)工棚，食堂和廁所等。1.4、交通組織方案1、本項(xiàng)目主干道流量大、車速快且該通道施工地點(diǎn)人流量較大,作業(yè)中施工單位應(yīng)認(rèn)真按照《安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國道路交通管理?xiàng)l例》、交通部頒發(fā)的《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》和安徽省及六安市人民政府頒發(fā)的各項(xiàng)道路工程施工安全管理規(guī)定，做好施工中的安全工作和現(xiàn)場管理工作，努力杜絕事故的發(fā)生。在施工前，施工單位對(duì)交通安全臨時(shí)設(shè)施及采取的安全措施等要做好充分的準(zhǔn)備工作：（1）及時(shí)與六安市霍邱縣交警部門和霍邱縣城管執(zhí)法部門取得聯(lián)系，制定詳細(xì)的現(xiàn)場交通管理方案。（2）根據(jù)施工路段的交通流量情況合理安排施工計(jì)劃，確定施工現(xiàn)場導(dǎo)流方案。（3）由六安市霍邱縣交警部門和霍邱縣城管執(zhí)法部門根據(jù)施工路段的交通情況，合理確定施工區(qū)限速等交通管制措施。其中施工區(qū)的限速選擇應(yīng)符合下列原則：A、限制速度不能超過施工區(qū)的最大安全速度，施工區(qū)的最大安全速度與施工區(qū)人員活動(dòng)、施工類型及道路的情況有關(guān)；B、限制速度應(yīng)考慮到路上通行的絕大多數(shù)車輛的速度，不宜過低；C、限制速度宜統(tǒng)一，并提供給司機(jī)突發(fā)事件和對(duì)交通控制設(shè)施及人員指示的反應(yīng)時(shí)間。（4）施工時(shí)，應(yīng)通過霍邱縣交警部門車載可變情報(bào)板等手段發(fā)布道路施工消息，提醒過路車輛注意施工情況。（5）按預(yù)先確定的交通控制方案，合理布置施工區(qū)域交通安全標(biāo)志。（6）施工前，應(yīng)對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育，從思想上重視安全施工。（7）對(duì)所有上路的施工機(jī)具（車輛）事先調(diào)試完畢，保障施工機(jī)具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（8）施工單位應(yīng)協(xié)同六安市霍邱縣交警部門和霍邱縣城管執(zhí)法部門制定緊急應(yīng)變措施，包括緊急情況下的交通疏導(dǎo)措施等。2、施工前，要確定施工區(qū)的安全管理施工方案，畫出安全管理方案示意圖（作業(yè)控制區(qū)示意圖附后），寫出必要的文字說明，經(jīng)施工監(jiān)理審核同意后施行。安全管理施工方案方具體內(nèi)容如下：（1）施工區(qū)的基本區(qū)劃及作用在施工時(shí)為了保證給道路使用者和施工工人提供最大的安全保護(hù)，本地下通道工程的交通控制區(qū)，即施工作業(yè)控制區(qū)應(yīng)設(shè)置警示區(qū)T前漸變區(qū)T緩沖區(qū)T作業(yè)區(qū)T交叉路轉(zhuǎn)向區(qū)五個(gè)區(qū)段。A、警示區(qū)作用：提示前方道路施工，使行車者注意交通變化情況，以便及時(shí)采取措施。本工程警示區(qū)設(shè)置長度為16m。在該區(qū)段前，應(yīng)設(shè)立施工預(yù)告標(biāo)志，用于通告道路的交通阻斷、繞行情況，使司機(jī)有時(shí)間調(diào)整其行車速度。施工預(yù)告標(biāo)志采用固定方式設(shè)置在行車方向右側(cè)醒目的地方。警示區(qū)內(nèi)每隔一定距離應(yīng)設(shè)置有關(guān)標(biāo)志，第一個(gè)警告標(biāo)志到下一個(gè)標(biāo)志的間距不得超過3m。最后一個(gè)標(biāo)志離前漸變區(qū)的第一個(gè)渠化裝置的間距不得小于150m，其余各標(biāo)志的間距在1?3之間。警示區(qū)內(nèi)統(tǒng)一設(shè)置前方施工”標(biāo)志、禁止超車”標(biāo)志、前方車道變窄”標(biāo)志、禁止通行”標(biāo)志、導(dǎo)向”標(biāo)志及限制速度”標(biāo)志等。本區(qū)域內(nèi)前8m限速為60km/h,后8m限速為40km/h。B、前漸變區(qū)作用：起導(dǎo)流作用，引導(dǎo)車輛改變行駛方向，變換車道。該區(qū)長度本工程設(shè)置為1m。當(dāng)車輛行駛至前漸變區(qū)時(shí)，行車速度應(yīng)小于20km/h。在前漸變區(qū)前應(yīng)設(shè)置禁止駛?cè)搿睒?biāo)志、導(dǎo)向標(biāo)志”、改道標(biāo)志。C、緩沖區(qū)作用：引導(dǎo)車流有序行進(jìn)。緩沖區(qū)的長度應(yīng)大于1米，在本工程半幅封閉施工時(shí)一般不作要求；在緩沖區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置路障、防撞桶或用錐形交通標(biāo)志進(jìn)行隔離。緩沖區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)停放器具、車輛、材料，禁止工作人員停留，以避免由于車輛失控出現(xiàn)的事故。D、作業(yè)區(qū)作用：作業(yè)區(qū)是施工人員活動(dòng)和工作的地方，在車道與作業(yè)區(qū)之間必須設(shè)置圍擋，作業(yè)區(qū)還應(yīng)為工程車輛提供安全的進(jìn)出。根據(jù)施工作業(yè)的需要設(shè)置作業(yè)區(qū)長度。在該區(qū)域內(nèi)全程用錐形交通標(biāo)志與通行車道進(jìn)行隔離。半幅封閉、另半幅雙向通行時(shí)的路面應(yīng)加強(qiáng)借道通行路段中間安全設(shè)施的設(shè)置，中間分隔采用中型水馬，引導(dǎo)車輛各行其道，水馬在起始端連續(xù)布設(shè)1米，之后每10米設(shè)1個(gè)，用警示線連接。在變換車道出入位置采用沙桶隔離，設(shè)置齊全的安全標(biāo)志及防護(hù)設(shè)施。夜間施工應(yīng)在作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置照明燈。一般禁止在夜晚、雨、霧等不良天氣施工。E、后漸變區(qū)作用：起導(dǎo)流作用，引導(dǎo)車輛改變行駛方向，變換車道，進(jìn)入正常的行駛車道。該區(qū)域長度本工程設(shè)置為1m，車輛駛過施工區(qū)后，應(yīng)利用錐形交通標(biāo)志設(shè)置后漸變區(qū)，引導(dǎo)車輛進(jìn)入正常車道。F、終止區(qū)作用：表示施工區(qū)的結(jié)束和施工限制的解除，位于施工區(qū)的末端。終止區(qū)的設(shè)置長度大于50m。終止區(qū)的末端應(yīng)設(shè)置解除限速標(biāo)志。G、交叉路轉(zhuǎn)向區(qū)作用：重新改變路線交叉處的導(dǎo)向標(biāo)識(shí)及標(biāo)線，交叉路放置太陽能臨時(shí)交通控制設(shè)施，以保障車輛在交匯轉(zhuǎn)向時(shí)的安全。施工區(qū)內(nèi)設(shè)施布設(shè)：施工區(qū)安全設(shè)施的布設(shè)應(yīng)按《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，其中限速標(biāo)志的設(shè)置，應(yīng)報(bào)高速交警部門審批確定，擺放安全標(biāo)志標(biāo)牌時(shí)應(yīng)按順車流方向擺放，回收時(shí)按逆車流方向回收。日常維護(hù)措施：A、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職交通協(xié)管員，負(fù)責(zé)維護(hù)現(xiàn)場交通秩序，協(xié)管員應(yīng)在作業(yè)控制區(qū)的兩端較安全的地段進(jìn)行休息、觀察、巡視。交通協(xié)管員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，掌握交通法規(guī)應(yīng)具備能快速、有效地指揮交通，應(yīng)付突發(fā)的交通情況的能力。B、協(xié)管員要時(shí)刻注意現(xiàn)場封閉設(shè)施的完好性，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)糾正，要保證設(shè)施、標(biāo)志清潔，易于辨認(rèn)，并始終處于正確工作狀態(tài)。注意因通行車輛刮、碰標(biāo)志可能導(dǎo)致指向錯(cuò)誤或無法正確辨認(rèn)，應(yīng)避免非施工作業(yè)車輛誤入作業(yè)控制區(qū)。C、應(yīng)設(shè)立專職安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場的安全管理，督促作業(yè)人員不能隨意走出作業(yè)控制區(qū)，現(xiàn)場專職安全員應(yīng)服從交警等部門對(duì)現(xiàn)場作業(yè)秩序和安全組織措施的監(jiān)督管理，做好施工路段交通組織保障的管理和維護(hù)工作，使施工段所設(shè)置的作業(yè)控制區(qū)安全始終處于良好、有效狀態(tài)，并積極協(xié)助交警等部門處理路面突發(fā)事件。D、全體施工人員上崗前應(yīng)進(jìn)行施工安全教育，從思想上重視施工安全；施工人員應(yīng)身著黃色反光背心作業(yè)；注重安全作業(yè)，不在作業(yè)區(qū)外，特別是越過交通安全設(shè)施外的未封閉道路上流動(dòng)?！辍⑹┕C(jī)械、車輛(如吊車、挖掘機(jī)、渣土車、鉆機(jī)等)在施工區(qū)內(nèi)應(yīng)按規(guī)定地點(diǎn)有序停放，進(jìn)出施工區(qū)域時(shí)應(yīng)服從專職交通協(xié)管員管理，不得擅自進(jìn)出；采取有效措施避免施工機(jī)械及車輛的任何一部位伸入未封閉道路，造成事故。F、當(dāng)施工路段出現(xiàn)交通事故或交通嚴(yán)重阻塞時(shí)，要及時(shí)通知交警，服從指揮，共同疏導(dǎo)交通，注意防止非施工車輛進(jìn)入施工封閉區(qū)。2、排樁施工2.1、鉆機(jī)平臺(tái)本工程施工場地為旱地而，將場地整平，清除雜物，換填0.4m石灰土，在夯填密實(shí)的灰土層上橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺(tái)。2.2護(hù)筒（1）為固定樁位，導(dǎo)向鉆頭，隔離地面水，保護(hù)孔地面及提高孔內(nèi)水位，增加對(duì)孔壁的靜壓力以防坍塌，鉆孔前埋設(shè)護(hù)筒。（2）護(hù)筒長度不小于3m采用厚4?6mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護(hù)筒采用厚6?8mm鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑2?4mm。（3）埋設(shè)護(hù)筒時(shí)護(hù)筒頂面比地面高出0.4m左右，在孔下0.2m左右開0.2mx0.2m方形孔，以便孔內(nèi)排放泥漿，護(hù)筒內(nèi)水位與地下水或施工水位差控制在1.5m左右，護(hù)筒底部應(yīng)埋設(shè)在較密實(shí)的土層中、旱地護(hù)筒底部應(yīng)低于地下水位0.5m。（4）護(hù)筒埋設(shè)方法可采用挖孔埋設(shè)方法。2.3泥漿池及泥漿排放（1）在旱地施工時(shí)，根據(jù)樁基的分布位置，可以設(shè)置制漿池，儲(chǔ)漿池，沉淀池并用循環(huán)槽連接；制漿池的尺寸為8x3m，深1.0m。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使泥漿池流速不大于10厘米渺，泥漿流動(dòng)時(shí)人工用網(wǎng)篩將碴撈出。（2）鉆孔棄碴放置到指定泥漿排放處，不得任意堆棄在施工場地內(nèi)，以避免污染環(huán)境。過濾前不可直接向污水管道排放，以避免堵塞城市排水管網(wǎng)。2.4、泥漿拌制（1）本合同段制漿選用水化快，造漿能力強(qiáng)，粘度大的土并附加化學(xué)制漿劑。制漿前盡量將土塊打碎，以縮短機(jī)械攪拌時(shí)間。為了提高泥漿的粘度和膠體率，經(jīng)過優(yōu)化試驗(yàn)確定在泥漿中加入適量的燒堿。（2）泥漿的指標(biāo)要求：泥漿相對(duì)密度：灌入鉆孔中的泥漿，其相對(duì)密度一般地層為1.1?1.2松散易坍塌地層為1.2?1.45泥漿粘度：入孔泥漿粘度，一般地層16?22s，松散宜塌地層16?22s含砂率：新制泥漿不大于4%，循環(huán)泥漿不大于8%。（3）鉆孔樁鉆進(jìn)施工過程中，每2小時(shí)左右測定一次泥漿粘度和泥漿相對(duì)密度，每班測定一次全部性能指標(biāo)并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表,泥漿在相應(yīng)的泥漿池內(nèi)沉淀形成循環(huán)。2.5鉆孔施工準(zhǔn)備工作完成后，正循環(huán)鉆機(jī)就位，鉆機(jī)將鉆頭中心線對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在2cm以內(nèi)。啟動(dòng)泥漿泵、鉆機(jī)開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)方式以正循環(huán)鉆進(jìn)為主，以反循環(huán)鉆進(jìn)為輔，一般情況下，先用正循環(huán)方式鉆進(jìn)，以加強(qiáng)泥漿護(hù)壁的效果，確保成孔質(zhì)量及施工安全，終孔后改用反循環(huán)方式進(jìn)行清孔，以加快清孔速度，減少沉碴厚度；在部分地質(zhì)條件較好的樁位采用反循環(huán)方式成孔，可提高鉆進(jìn)速度。在粘土層內(nèi)可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度，到砂層后考慮泥漿不易粘在孔壁上，則要放慢鉆進(jìn)速度。鉆至土夾卵碎石，旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)尺不明顯，可改換備用的沖擊鉆。鉆孔過程中，對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度及泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整?？變?nèi)應(yīng)保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時(shí)加水加粘土，以維持孔內(nèi)水頭差，以防坍孔。2.6地質(zhì)情況鉆孔樁鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高?！躲@孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)有交接記錄。根據(jù)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間?？讟兜刭|(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。2.7、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底符合設(shè)計(jì)，經(jīng)過終孔檢查后，即進(jìn)行清孔。其目的是保證沉淀層符合設(shè)計(jì)要求，提高孔底承載力；同時(shí)也使孔內(nèi)泥漿含碴降低，在灌注混凝土過程中不會(huì)出現(xiàn)施工故障和質(zhì)量事故。（2）灌注水下混凝土前孔底容許沉碴厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）清孔施工方法：先將鋼筋籠、導(dǎo)管安在孔內(nèi)，送氣壓力比孔底泥漿壓力大0.5?0.7Mpa，邊送氣邊補(bǔ)水清孔至泥漿指標(biāo)符合規(guī)定時(shí)暫停片刻，待孔內(nèi)剩余物沉淀后，再送氣清孔一次，然后測量孔底標(biāo)高。2.8鋼筋籠制作及吊裝（1）鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設(shè)計(jì)圖紙制作加強(qiáng)箍筋后，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號(hào)，依次將主筋與他們焊牢，然后再焊（或綁扎）其他箍筋和加強(qiáng)箍筋，直徑大于25mm的鋼筋采用擠壓連接器連接。（2）鋼筋籠長度及主筋長度根據(jù)孔深及焊接規(guī)范要求配置長度，鋼筋籠上端的彎鉤在未成型之前彎成。（3）鋼筋籠每間隔2米處于同一截面對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋耳環(huán)”，耳環(huán)鋼筋直徑為12毫米，以此控制孔壁與鋼筋籠保護(hù)層厚度。（4）鋼筋籠利用吊車安裝，起吊鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。（5）鋼筋籠入孔接長采用雙面接焊。鋼筋籠入孔后，在頂端處接長主鋼筋與鉆機(jī)平臺(tái)型鋼焊接；使其定位牢固，在灌注水下混凝土過程中鋼筋籠不會(huì)下落或被混凝土頂托上升。(6)控制鋼筋籠入孔定位標(biāo)高，并使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)，然后灌注水下混凝土?？讟豆嘧⑼戤吅螅龢渡喜炕炷脸跄?，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。2.9水下混凝土灌注灌注混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑3毫米，壁厚4毫米，每節(jié)長度2.7米，另配2節(jié)分別長1.0米導(dǎo)管和長4.0米底管。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行接長密閉試驗(yàn)，下導(dǎo)管時(shí)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。(2)水下混凝土坍落度以18?22厘米為宜，并有一定的流動(dòng)度，保持坍落度降低至15厘米的時(shí)間不少于1小時(shí)。灌注所需混凝土采用拌合站集中拌制。所用原材料、配合比符合公路技術(shù)規(guī)范要求。混凝土罐車將混凝土直接送到灌注水下混凝土導(dǎo)管頂部的漏斗中。水下混凝土在不受水流影響的環(huán)境中澆筑，并不得中途停頓。(3)灌注時(shí)間控制在6小時(shí)之內(nèi)。導(dǎo)管頂部漏斗容積滿足技術(shù)規(guī)范對(duì)首批混凝土的灌注要求，首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不能小于1米。灌注水下混凝土過程中測量混凝土面的標(biāo)高用比重為1.5?2g/cm3的測量錘。測量時(shí)以細(xì)鋼繩(測繩)懸吊。使用吹球法灌注第一批混凝土，導(dǎo)管底距樁底為40厘米左右，以便于球塞能順利地從管底排出。(7)導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于2.0米，不宜大于6.0米，一般控制在2?4米內(nèi)。在混凝土灌注過程中，安排專人始終測量導(dǎo)管埋入混凝土深度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管與混凝土面的相對(duì)位置，并做好記錄。水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)0.5?1.0米左右，待樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后將多于混凝土掏除，樁頂預(yù)留0.1米，待施工冠梁接樁時(shí)再用風(fēng)鎬鑿除，確保樁頂混凝土質(zhì)量。(10)樁頭混凝土掏除后即可拔出護(hù)筒，加以修整，以備后用。(11)樁基檢測樁基水下混凝土灌注完成后，開挖系樁頭坑后，進(jìn)行樁基檢測。3、冠梁施工3.1、冠梁施工步驟施工步驟為：孔樁施工完畢、樁體檢驗(yàn)合格-測量放線冠梁位置，開挖并將樁頂混凝土鑿除T冠梁鋼筋加工安裝、預(yù)埋件安裝T澆注冠梁混凝土-混凝土養(yǎng)護(hù)-拆模板等工序。3.2冠梁施工方法冠梁采用C30混凝土。施工完鉆孔灌注樁后，待強(qiáng)度達(dá)到3天后，可開挖表層及樁間土方至冠梁底，樁體經(jīng)檢驗(yàn)合格。方可進(jìn)行樁頭破除至冠梁底以上5cm處，施工冠梁將所有的圍護(hù)樁連接起來成為一個(gè)整體，可以提高整個(gè)結(jié)構(gòu)抗傾覆的能力及易于支撐體系施工?；炷凉诹号c鉆孔樁頭嵌入至梁樁身與苑梁/:建圍護(hù)樁灌筑樁的連接如下圖所示。冠梁每次施工段長度暫定為15米。冠梁樁頭嵌入至梁樁身與苑梁/:建圍護(hù)樁灌筑樁的連接如下圖所示。冠梁每次施工段長度暫定為15米。冠梁孔樁與冠梁連接示意圖連搖鋼筋（3）冠梁施工順序?yàn)椋菏紫葘俄數(shù)母{鑿除，并將樁頂混凝土面充分鑿毛，調(diào)直樁內(nèi)預(yù)埋進(jìn)冠梁的鋼筋，冠梁鋼筋在鋼筋加工場地加工好后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，并按設(shè)計(jì)要求安裝預(yù)埋件，然后按照測量放線的位置進(jìn)行模板安裝，模板采用0.3x1.米和0.6x1.5米的鋼模板，中40鋼管、1mmx1mm木枋作背帶加拉筋加固，待報(bào)檢合格后進(jìn)行冠梁混凝土的澆注，澆注混凝土?xí)r采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗必須密實(shí)?；炷翝沧⑼瓿珊?，根據(jù)天氣情況，及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋或者澆水養(yǎng)護(hù)。4、排樁樁間掛網(wǎng)噴射混凝土4.1、工藝流程機(jī)械開挖留置土臺(tái)-人工清理樁間土-樁處理-安裝鋼筋網(wǎng)片-噴射混凝土-養(yǎng)護(hù)-轉(zhuǎn)入下個(gè)循環(huán)4.2施工要點(diǎn)及施工方法1、土方開挖網(wǎng)噴土方開挖采用人工配合機(jī)械開挖，至少應(yīng)留置0.2m以上的土層為人工清理，防止機(jī)械開挖將過多的樁間土帶下。嚴(yán)禁采用機(jī)械開挖樁間土。人工修正樁間土壁，使之能滿足噴射厚度要求。應(yīng)注意開挖、掛網(wǎng)、噴射混凝土工序的有效銜接，嚴(yán)格控制開挖后2?3小時(shí)內(nèi)必須完成噴射支護(hù)。為確保開挖過程土體的穩(wěn)定，必須嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行土方開挖。施工現(xiàn)場應(yīng)必備搶險(xiǎn)器材，坑內(nèi)、地面設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防突發(fā)事件的發(fā)生。2、樁處理人工對(duì)開挖出來的樁間進(jìn)行清理，邊開挖邊清理，保證鉆孔樁表面及樁間部位無粘結(jié)土，樁面完全暴露出來，保證噴射混凝土跟鉆孔樁粘結(jié)牢固。對(duì)于凸出的樁，應(yīng)將突出部分鑿至與噴射后混凝土面相平。鋼筋網(wǎng)片在此斷開。對(duì)于凸出較多的樁，鑿出主筋后仍不能滿足網(wǎng)噴面要求的，應(yīng)上報(bào)做特殊的技術(shù)處理。對(duì)于凹進(jìn)去的樁，應(yīng)盡可能保留樁外土，采用人工鏟平到網(wǎng)噴前的位置，減少噴射混凝土數(shù)量。3、網(wǎng)片安裝基坑圍護(hù)樁樁間采用掛網(wǎng)噴射混凝土護(hù)壁，鋼筋網(wǎng)采用*8鋼筋，網(wǎng)格尺寸150mmx150mm,所有鋼筋在大批量加工之前，均先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常檢查核對(duì)。焊接網(wǎng)交叉點(diǎn)開焊數(shù)量不得大于整個(gè)焊接網(wǎng)交叉點(diǎn)總數(shù)的1%，并且任意1根鋼筋上開焊數(shù)量不得大于該根鋼筋交叉點(diǎn)總數(shù)的1/2焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點(diǎn)不得開焊。樁處理完成后應(yīng)立即鋪掛鋼筋網(wǎng)片，采用①16鋼筋與圍護(hù)樁固定。鋼筋錨固與鋼筋網(wǎng)固定鋼筋采用梅花形布置，豎向間距16mm。中間網(wǎng)片原則上只在樁間土位置設(shè)置，如遇到樁身侵入結(jié)構(gòu)現(xiàn)象，須將維護(hù)樁侵入部分鑿除。鋼筋網(wǎng)使用前要除銹并調(diào)直，鋼筋與鋼筋網(wǎng)牢固連接，噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)片不晃動(dòng)。4、噴射混凝土設(shè)計(jì)網(wǎng)噴厚度為50mm，樁間網(wǎng)噴分層不宜過高，樁間土面不得長期暴露在外，做到隨土方開挖及時(shí)掛網(wǎng)及時(shí)噴護(hù)。噴射混凝土前應(yīng)做好噴射面的標(biāo)志，以保證噴射面平整且不超噴或欠噴。原材料的控制：噴射混凝土的原材料進(jìn)場均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，速凝劑必須進(jìn)行相容性試驗(yàn)及速凝效果試驗(yàn)，確定速凝劑的最佳摻量，要求初凝不超過5分鐘，終凝不超過10分鐘，進(jìn)行配合比選擇試驗(yàn)，確定水泥用量和水灰比，噴射混凝土一般水泥用量在4kg/m3左右，設(shè)計(jì)配合比為水泥：砂子：豆石=1：2：2,砂率為55%左右，外加劑為4%,摻有速凝劑的混合料應(yīng)立即使用，存放時(shí)間一般不大于20分鐘，計(jì)量誤差小于1%攪拌均勻，無結(jié)團(tuán)。應(yīng)及時(shí)做混凝土試件，檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度，以備竣工之用。施噴前的準(zhǔn)備：噴射作業(yè)應(yīng)認(rèn)真清除受噴面上浮土，回彈物等松散料，用高壓風(fēng)吹凈，調(diào)整好噴射機(jī)的風(fēng)壓、水壓，做好準(zhǔn)備。噴射作業(yè)應(yīng)分層、分段、分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)由下而上螺旋式移動(dòng)，螺旋圓直徑2?3mm，—圈壓半圈，按螺旋軌跡均勻分層噴射，噴頭直對(duì)受噴面，距離為0.6?1m，噴射壓力控制在0.12?0.15Mpa,—次噴射厚度，約50?70mm，每噴完一遍均需有一定的間歇，一般為前一層混凝土終凝后進(jìn)行，對(duì)懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團(tuán)應(yīng)及時(shí)清除，保證噴射混凝土的密實(shí)度。噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，噴射手應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，在0.40?0.45之間，此時(shí)噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。噴射混凝土應(yīng)在作業(yè)完成后2h后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。當(dāng)氣溫低于5C,不得灑水養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土應(yīng)密實(shí)、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象；平整度允許偏差10mm。5、土釘支護(hù)施工5.1、土釘墻的各項(xiàng)技術(shù)要求本工程基坑最深處h約為7m,邊坡坡率為2：1。基坑開挖后坑底四周布設(shè)標(biāo)磚排水溝，并采用水泵抽水以防止基坑積水。若在開挖及施工過程中出現(xiàn)滲水或失穩(wěn)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。為保證施工期間車輛通行及不對(duì)基坑邊坡造成影響，在距離基坑邊3米處設(shè)置臨時(shí)交通警示標(biāo)。土釘采用直徑為20mm的HRB4螺紋鋼筋，端部彎成直角鉤狀，土釘灌漿由孔底注漿，直到孔反漿為止，水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M25。加強(qiáng)筋置于土釘上下方并焊接。鋼筋網(wǎng)綁扎，鋼筋采用直徑為8mm的光圓鋼筋，間距為250mmx250mm，單層配筋。噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25,厚度為1mm，對(duì)中支架間距3m基坑范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車道80cm路床采用5%石灰改善土，以下采用素土回填。(8)土釘成孔直徑為10cm,間距為1x1cm,水平夾角15°。排水溝尺寸為30cmx30cm，截水溝兩側(cè)墻體采用M7.5水泥砂漿砌筑水泥標(biāo)磚。排水溝內(nèi)側(cè)及溝底采用M10水泥砂漿封底和抹面。施工過程中應(yīng)采取有效降水措施，保證低下水位低于基坑底部0.5m。5.2土釘支護(hù)施工工藝1、施工流程：排水設(shè)施的設(shè)置T基坑開挖T邊坡處理T鉆孔T插入土釘鋼筋T注漿T鋪鋼筋網(wǎng)T噴射面層混凝土T土釘現(xiàn)場測試^施工檢測2、排水設(shè)施的設(shè)置水是土釘支護(hù)結(jié)構(gòu)最為敏感的問題，不但要在施工前做好降排水工作，還要充分考慮土釘支護(hù)結(jié)構(gòu)工作期間地表水及地下水的處理，設(shè)置排水構(gòu)造措施。(2)基坑四周地表應(yīng)加以修整并構(gòu)筑明溝排水和水泥砂漿或混凝土地面，嚴(yán)防地表水向下滲流?；舆叡谟型杆畬踊驖B水土層時(shí)，混凝土面層上要做泄水孔，按間距l(xiāng).轉(zhuǎn)2.0m均布插設(shè)長0.4?0.6m、直徑40mm的塑料排水管，外管略向下傾斜。為了排除積聚在基坑內(nèi)的滲水和雨水，應(yīng)在坑底設(shè)置排水溝和集水井。排水溝應(yīng)離開坡腳0.5?1.0m。嚴(yán)防沖刷坡腳。排水溝和集水井宜采用磚砌并用砂漿抹面以防止?jié)B漏?？觾?nèi)積水應(yīng)及時(shí)排除。3、基坑開挖基坑要按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格分層分段開挖，在完成上一層作業(yè)面土釘與噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以前，不得進(jìn)行下一層土層的開挖。每層開挖最大深度取決于在支護(hù)投入工作前土壁可以自穩(wěn)而不發(fā)生滑移破壞的能力，實(shí)際工程中常取基坑每層挖深與土釘豎向間距相等。每層開挖的水平分段層開挖的水平分段也取決于土壁自穩(wěn)能力，且與支護(hù)施工流程相互銜接，一般多為10?20m長。當(dāng)基坑面積較大時(shí)，允許在距離基坑四周邊坡8?lOm的基坑中部自由開挖，但應(yīng)注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調(diào)。挖土要選用對(duì)坡面土體擾動(dòng)小的挖土設(shè)備和方法，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動(dòng)。坡面垤機(jī)械開挖后要采用小型機(jī)械或人工進(jìn)行切削清坡。以使坡度與坡面平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、邊坡處理：為防止基坑邊坡的裸露土體塌陷，對(duì)于易塌的土體可采取下列措施：對(duì)修整后的邊坡，立即噴上一層薄的混凝土，強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C20,凝結(jié)后再進(jìn)行鉆孔。在作業(yè)面上先構(gòu)筑鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層，鋼筋保護(hù)層厚度不宜小于20,面層厚度不宜小于80,而后進(jìn)行鉆孔和設(shè)置土釘。在水平方向上分小段間隔開挖。先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，待鉆孔并設(shè)置土釘后再清坡。在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體。5、設(shè)置土釘若土層地質(zhì)條件較差時(shí)，在每步開挖后應(yīng)盡快做好面層。即對(duì)修整后的邊壁立即噴上一層薄混凝土或砂漿；若土質(zhì)較好的話，可省去該道面層。(2)土釘設(shè)置通常做法是先在土體上成孔，然后置入土釘鋼筋并沿全長注漿，也可以是采用專門設(shè)備將土釘鋼筋擊入土體。6、鉆孔鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位并作出標(biāo)記和編號(hào)，鉆孔時(shí)要保證位置正確(上下左右及角度)?防止高低參差不齊和相互交錯(cuò)。鉆進(jìn)時(shí)要比設(shè)計(jì)深度多鉆進(jìn)1?2mm，以防止孔深不夠。采用的機(jī)具應(yīng)符合土層的特點(diǎn)，滿足設(shè)計(jì)要求，在進(jìn)鉆和抽鉆桿過程中不得引起土體坍孔。在易坍孔的土體中鉆孔時(shí)宜采用套管成孔或擠壓成孔。7、插入土釘鋼筋插入土釘鋼筋前要進(jìn)行清孔檢查，若孔中出現(xiàn)局部滲水、塌孔或掉落松土，應(yīng)立即處理。土釘鋼筋置入孔中前，要先在鋼筋上安裝對(duì)中定位支架，以保證鋼筋處于孔位中心且注漿后其保護(hù)層厚度不小于25mm。支架沿釘長的間距可為2?3m左右，支架可為金屬或塑料件，以不妨礙漿體自由流動(dòng)為宜。8、注漿注漿材料宜選用水泥漿、水泥砂漿。注漿用水泥砂漿的水灰比不宜超過0.4?0.45,當(dāng)用水泥凈漿時(shí)水灰比不宜超過0.45?0.5并宜加入適量的速凝劑等外加荊以促進(jìn)早凝和控制泌水。注漿前要驗(yàn)收土釘鋼筋安設(shè)質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。—般可采用重力、低壓(0.4?0.6MPa)或高壓(1?2MPa)注漿，水平孔應(yīng)采用低壓或高壓注漿。壓力注漿時(shí)應(yīng)在孔或規(guī)定位置設(shè)置止?jié){塞，注滿后保持壓力3?5min。重力注漿以滿孔為止，但在漿體初凝前需補(bǔ)漿1?2次。對(duì)于向下傾角的土釘，注漿采用重力或低壓注漿時(shí)宜采用底部注漿方式，注漿導(dǎo)管底端應(yīng)插至距孔底250?5處，在注漿同時(shí)將導(dǎo)管勻速緩慢地撤出。注漿過程中注漿導(dǎo)管應(yīng)始終埋在漿體表面以下，以保證孔中氣體能全部逸出。注漿時(shí)要采取必要的排氣措施。對(duì)于水平土釘?shù)你@孔，應(yīng)用孔部壓力注漿或分段壓力注漿，此時(shí)需配排氣管并與土釘鋼筋綁扎牢固，在注漿前與土釘鋼筋同時(shí)送入孔中。(6)向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)必須大于1。每次向孔內(nèi)注漿時(shí)，宜預(yù)先計(jì)算所需的漿體體積并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)計(jì)算出實(shí)際向孔內(nèi)注入的漿體體積，以確認(rèn)實(shí)際注漿量超過孔內(nèi)容積。注漿材料應(yīng)拌臺(tái)均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動(dòng)的雜土清除干凈。注漿開始或中途停止超過30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤柑注漿泵及其管路。為提高土釘抗拔能力.還可采用二次注漿工藝。9、鋪鋼筋網(wǎng)在噴混凝土之前，先按設(shè)計(jì)要求綁扎、固定鋼筋網(wǎng)。面層內(nèi)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入士中的鋼筋固定，但在噴射混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)振動(dòng)。鋼筋網(wǎng)片可焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為±lOmm。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時(shí)每邊的搭接長度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)格邊長或3,如為搭接焊則單面焊接長度不小于網(wǎng)片鋼筋直徑的10倍。網(wǎng)片與坡面間隙不小于20mm。土釘與面層鋼筋網(wǎng)的連接可通過墊片、螺帽及土釘端部螺紋桿固定。墊片鋼板厚8?10mm，尺寸為2mmx2?3mmx3。墊板下空隙需先用高強(qiáng)水泥砂漿填實(shí)，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可旋緊螺帽以固定土釘。土釘鋼筋也可通過井字加強(qiáng)鋼筋直接焊接在鋼筋網(wǎng)上等措施。當(dāng)面層厚度大于120mm時(shí)宜采用雙層鋼筋網(wǎng)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。10、噴射面層噴射混凝土的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12，水灰比不宜太于0.45,并應(yīng)通過外加劑來調(diào)節(jié)所需工作度和早強(qiáng)時(shí)間。當(dāng)采用干法施工時(shí)，應(yīng)事先對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)考核，以保證噴射混凝土的水灰比和質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電路進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。為保證噴射混凝土厚度達(dá)到均勻的設(shè)計(jì)值，可在邊壁上隔一定距離打入垂直短鋼筋段作為厚度標(biāo)志。噴射混凝土的射距宜保持在0.6?1.0m范圍內(nèi)，并使射流垂直于壁面。在有鋼筋的部位可先噴鋼筋的后方以防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。噴射混凝土的路線可從壁面開挖層底部逐漸向上進(jìn)行，但底部鋼筋網(wǎng)搭接長度范圍以內(nèi)先不噴混凝土，待與下層鋼筋網(wǎng)搭接綁扎之后再與下層壁面同時(shí)噴射混凝土?；炷撩鎸咏涌p部分做成45°角斜面搭接。當(dāng)設(shè)計(jì)面層厚度超過lOOmm時(shí)，混凝土應(yīng)分兩層噴射，一次噴射厚度不宜小于40。且接縫錯(cuò)開。混凝土接縫在繼續(xù)噴射混凝土之前應(yīng)清除浮漿碎屑，并噴少量水潤濕。（3）面層噴射混凝土終凝后2h應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜在3?7d,養(yǎng)護(hù)視當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件可采用噴水、覆蓋澆水或噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方法。（4）噴射混凝土強(qiáng)度可用邊長為lOOmm的立方體試塊進(jìn)行測定。制作試塊時(shí)，將試模底面緊貼邊壁，從側(cè)向噴入混凝土，每批至少留取3組（每組3塊）試件。5.3施工監(jiān)測（1）土釘?shù)氖┕けO(jiān)測應(yīng)包括下列內(nèi)容：支護(hù)位移、沉降的觀測；地表開裂狀態(tài)（位置、裂寬）的觀察；附近建筑物和重要管線等設(shè)施的變形測量和裂縫寬度觀測；基坑滲、漏水和基坑內(nèi)外地下水位的變化。在支護(hù)施工階段，每天監(jiān)測不少于1?2次；在支護(hù)施工完成后、變形趨于穩(wěn)定的情況下每天1次。監(jiān)測過程應(yīng)持續(xù)至整個(gè)基坑回填結(jié)束為止。（2）觀測點(diǎn)的設(shè)置：每個(gè)基坑觀測點(diǎn)的總數(shù)不宜少于3個(gè)，間距不宜大于30m。其位置應(yīng)選在變形量最大或局部條件最為不利的地段。觀側(cè)儀器宜用精密水準(zhǔn)儀和精密經(jīng)緯儀。（3）當(dāng)基坑附近有重要建筑物等設(shè)施時(shí)。也應(yīng)在相應(yīng)位置設(shè)置觀測點(diǎn)，在可能的情況下，宜同時(shí)測定基坑邊壁不同深度位置處的水平位移，以及地表距基坑邊壁不同距離處的沉降。（4）應(yīng)特別加強(qiáng)雨天和雨后的監(jiān)測，以及對(duì)各種可能危及支護(hù)安全的水害來源（如場地周圍生產(chǎn)、生活用水。上下承管、貯水池罐、化糞池漏水，人工井點(diǎn)降水的排水，因開挖后土體變形造成管道漏水等）進(jìn)行觀察。（5）在施工開挖過程中，基坑頂部的側(cè)向位移與當(dāng)時(shí)的開挖深度之比超過3%。（砂土中）和4%。（一般黏性土）時(shí)應(yīng)密切加強(qiáng)觀察，分析原因并及時(shí)對(duì)支護(hù)采取加固措施，必要時(shí)增用其他支護(hù)方法。6、地下通道箱體施工6.1、墊層及底板施工程序及方法1、墊層施工土釘防護(hù)及排水設(shè)施完成后開挖整平底板墊層，墊層采用20cm砂礫墊層及10cmC20素混凝土，砼攤鋪根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制面層高度，采用商品砼，砼攪拌車運(yùn)輸砼至工作面，經(jīng)溜槽送入施工面，振搗器振搗密實(shí)。墊層厚度及強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，面層無蜂窩、麻面。2、底板施工底板砼按預(yù)先規(guī)劃的分塊用鋼模立模，用鋼筋架設(shè)置底板頂面標(biāo)高控制樁，綁扎底板鋼筋；同時(shí)，按設(shè)計(jì)要求施工底板的預(yù)埋件，施工縫、變形縫處，設(shè)置的止水帶并固定牢靠，以確保振搗砼時(shí)不變形、不漏漿。底板施工注意事項(xiàng)：分段開挖的基坑兩側(cè)面應(yīng)保持放坡的穩(wěn)定和支護(hù)牢固，并保證排水措施，底板(包括墊層)與支護(hù)結(jié)構(gòu)的接觸面有漏漿時(shí)必須進(jìn)行堵漏處理，方能進(jìn)行底板砼的施工。工序：測量放線T灌注砼墊層T鋪設(shè)防水層T砼保護(hù)層T綁扎鋼筋T澆砼T養(yǎng)護(hù)T拆模6.2直墻及頂板施工程序及方法1、施工程序：測量放線T綁扎直墻鋼筋T立直墻模T支撐滿堂支架T鋪設(shè)頂部木方模板T綁扎鋼筋T澆砼T養(yǎng)護(hù)T敷設(shè)直墻及頂部外防水層T墻外側(cè)及頂部回填T恢復(fù)路面。2、鋼筋施工鋼筋由工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖開出鋼筋下料單，注明鋼筋型號(hào)、下料長度、加工形式、數(shù)量和使用部位、時(shí)間，在鋼筋加工時(shí)按下料單和設(shè)計(jì)施工圖放1：1的大樣，照大樣圖進(jìn)行切割、彎曲成型，由人工搬運(yùn)至工作面綁扎。（2）鋼筋施工應(yīng)滿足如下要求:a、鋼筋應(yīng)有材質(zhì)保證書或試驗(yàn)報(bào)告單。b、鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減小。c、嚴(yán)格遵守先檢驗(yàn)后使用的原則。d、鋼筋綁扎時(shí)搭接長度為1.2La（La為30倍鋼筋直徑d），搭接焊時(shí)焊接長度，雙面焊時(shí)按10d。e、鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。f、鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）鋼筋焊接加工a、鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。b、焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等；焊接后在焊接處不得有缺、裂紋及較大金屬焊瘤，鋼筋端部扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。c、鋼筋閃光接觸對(duì)焊接頭處不得有裂隙。d、鋼筋閃光焊接機(jī)械性能與允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。e、鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3、鋼筋成型與安裝：（1）所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時(shí)不得松動(dòng)或變形。（3）綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。（4）鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量及強(qiáng)度的砼墊導(dǎo)體，以確保鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。（6）鋼筋安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±104受力鋼筋的保護(hù)層柱、梁±5板、墻±36.3模板施工1、直墻模板施工為保證墻體成型平整、美觀，直墻模板采用定型鋼模板，內(nèi)模支架采用架管加止水螺桿對(duì)拉。直墻模板支架應(yīng)有足夠側(cè)向穩(wěn)定性和剛性，以防止局部發(fā)生走模”或變形，*5圓形柱采用定型鋼模板，按樁身長度配置。2、直墻施工的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)：（1）直墻與模板結(jié)構(gòu)的接觸應(yīng)平整、潔凈、無凸角或凹坑，平整度和基面符合設(shè)計(jì)要求。（2）墻面砼應(yīng)做到無漏漿、滲漿點(diǎn)出現(xiàn)，為保證砼的施工質(zhì)量及防水效果。在立模之前應(yīng)把施工縫面的砼鑿毛并清洗干凈，才允許澆筑砼。（3）立內(nèi)模前對(duì)鋼筋隱蔽工程須請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格并簽證后才能進(jìn)行立模施工。3、頂板模板施工（1）頂板的支撐采用滿堂支撐架，支架頂用鋼管木方支撐，模板采用大塊膠合板制成的定型清水模板。鋼筋綁架，頂面標(biāo)高控制樁，以確保頂板的標(biāo)高和厚度滿足設(shè)計(jì)要求。（2）施工分塊長度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，為確保通道頂板底部平整，支撐頂部模板時(shí)按規(guī)范要求預(yù)設(shè)一定的拱度。（3）頂板是地下結(jié)構(gòu)最容易出現(xiàn)裂縫部位，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定而設(shè)置變形縫；做好頂面砼在終凝前后壓實(shí)、收漿、抹光及養(yǎng)生工作。必須在砼強(qiáng)度達(dá)以1%時(shí)才能拆模，頂板砼強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得停放材料等。4、模板施工要點(diǎn)：（1）模板應(yīng)具有一定的剛度，支撐必須牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、變形及下沉等現(xiàn)象。施工時(shí)，頂板模板的支撐必須進(jìn)行強(qiáng)度及剛度計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批。（2）模板安裝前，必須經(jīng)過準(zhǔn)確的測量放線，檢查無誤后才能立模安裝。（3）模板保護(hù)層控制：現(xiàn)場預(yù)制50*50（長*寬），厚同保護(hù)層厚度，內(nèi)預(yù)埋一根22#扎絲，綁扎在鋼筋外側(cè)或墊在鋼筋底部，控制保護(hù)層厚度。（4）模板的拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆注砼。（5）結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線用模板固定牢靠。止水帶不得打孔或用鐵釘固定，填縫板的支撐必須牢固，不得跑模。（6）模板采用對(duì)拉螺栓固定時(shí)，中間須設(shè)止水環(huán)，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)實(shí)。（7）模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位置±52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4,-54層高垂直全高＜5m6全高〉5m85相臨兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）56.4、砼施工地道主體結(jié)構(gòu)采用C40、S8防水砼，并且要求有良好的抗裂抗?jié)B性能，為確保防水砼質(zhì)量達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水的目的，必須在以下幾個(gè)方面采取有效措施。1、防水砼的拌合與運(yùn)輸砼供應(yīng)采用商品砼，拌制的原材料應(yīng)符合下列要求：（1）水泥：普通525#硅酸鹽水泥，不得采用過期水泥、受潮水泥以及混入有害雜質(zhì)的水泥。（2）砂石：應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》和《普通砼用石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定，石子最大粒徑不宜大于40MM含泥量符合要求。（3）水：采用不含有害物質(zhì)的潔凈水，要求水中不含有影響水泥正常硬化的物質(zhì)。（4）配合比的設(shè)計(jì)：a、按試驗(yàn)室經(jīng)試配得出的施工配合比，并按現(xiàn)場氣溫，砂石含水量換算成施工配合比。b、水灰比主要依據(jù)工程要求的抗?jié)B性和施工最佳和易性來確定，施工和易性要由結(jié)構(gòu)條件（如結(jié)構(gòu)截面、鋼筋布置等）和施工方法（運(yùn)輸、澆筑和振搗等）綜合考慮決定。c、外加劑防水是指摻入適量外加劑的方法，改善砼內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，經(jīng)增加密實(shí)性，提高抗?jié)B性。本工程擬在砼中摻入有防水和減水效果的復(fù)合型外加劑，以提早砼的拆模強(qiáng)度。2、防水砼的灌注模板要安裝牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑模現(xiàn)象，砼擋頭板做到模縫嚴(yán)密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象且達(dá)到表面規(guī)則平整。把好砼振搗關(guān)。防水砼振搗一般采用附著式和插入式兩種振搗器，砼振搗前先根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)好振搗點(diǎn)位布置，振搗時(shí)間為10-30S對(duì)新舊砼結(jié)合面、沉降縫、施工縫、止水帶位置需要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)點(diǎn)位和時(shí)間進(jìn)行控制振搗，為提高砼抗?jié)B能力，須采用二次振搗。3、防水砼的質(zhì)量在施工過程中，嚴(yán)格按下列規(guī)定檢查：（1）防水砼的材料必須進(jìn)行檢查，如在變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砼的配合比；（2）每班檢查原材料質(zhì)量不應(yīng)少于兩次；（3）在拌制和澆筑地點(diǎn)測定坍落度，每班不少于兩次；（4）防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過砼結(jié)構(gòu)時(shí)，要有可靠的止水措施。7、環(huán)梁施工7.1、環(huán)梁鋼筋施工1、梁鋼筋綁扎程序：（1）布置環(huán)梁主筋，固定定位箍筋。（2）在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，綁扎箍筋。（3）布支撐梁主筋，固定定位箍筋。（4）綁扎支撐梁箍筋。2、施工要點(diǎn)（1）在墊層上劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，在墊層上彈出鋼筋位置線（包括各細(xì)部位置線），鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。按彈出的鋼筋位置線，鋪設(shè)底筋。（2）為了有效控制底筋保護(hù)層厚度，采用50>50>50mm混凝土墊塊，間距4mm。（3）梁的交接處，鋼筋插入要滿足錨固長度，特別轉(zhuǎn)角處加強(qiáng)筋，附加筋等。（4）梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭，下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。（5）在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對(duì)接頭進(jìn)行連接，將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行。對(duì)于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。在梁受力筋下部及側(cè)面掛墊塊，確保保護(hù)層的厚度。7.2模板施工1、根據(jù)本工程混凝土構(gòu)件尺寸，綜合考慮進(jìn)行如下模板設(shè)計(jì)方案：模板設(shè)計(jì)材料使用采用15厚竹膠板，鋼模、木方、鋼管及對(duì)拉螺桿竹膠模板、鋼管、穿梁螺桿2、梁模板施工環(huán)梁的模板制作和定位是本分項(xiàng)工程的難點(diǎn)，我方在嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工的同時(shí)，將采用實(shí)際放樣的方法進(jìn)行模板制作和定位。確保模板施工符合設(shè)計(jì)要求。施工方法A、模板施工前應(yīng)先彈梁的中心或控制線，根據(jù)梁寬梁高制作模板；放好梁位置線，邊線等。B、調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。C、梁側(cè)龍骨采用50x1木枋，鋼管加固，當(dāng)梁高大于6mm時(shí)，梁側(cè)采用612對(duì)拉螺栓。D、梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模落在底部模板(或砂料墊層)上，特別注意封堵密實(shí)底部防止跑漿梁模板施工注意事項(xiàng)A、梁側(cè)應(yīng)立放并拉通線調(diào)直位于一個(gè)面上；B、模板加固要適當(dāng)，不能過牢夾緊使梁截面變小，也不能尺寸過大。C模、板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時(shí)要均勻涂刷隔離劑；D、模板接面用手刨刨平，確保支模時(shí)接縫要嚴(yán)密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。模板安裝拆除注意事項(xiàng)A、模板安裝a、模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格，并且相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。模板拼裝時(shí)注意模板縫隙不能過大，連接必須牢固，防止混凝土跑漿。在施工過程中注意方木和膠合板的選用，b、模板內(nèi)外必須清理干凈，綁扎牢固。模板上與鋼筋間采用加鋼筋架的方法固定，確保澆筑混凝土的過程中，鋼筋保護(hù)層尺寸的準(zhǔn)確。B、模板拆除a、底模：按照常規(guī)拆除要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫拆模申請(qǐng)單，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可生效執(zhí)行。b、側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。7.3混凝土施工1、本環(huán)梁工程全部采用商品混凝土?；炷凉こ藤|(zhì)量目標(biāo)：合格。確保混凝土密實(shí)、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直，連接面平整。2、混凝土施工（1）施工準(zhǔn)備A、機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆注前，對(duì)料斗及振動(dòng)棒等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，有備用。所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。保證水電供應(yīng):在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。B、掌握天氣季節(jié)變化情況：對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨（或雪）天氣。混凝土澆筑時(shí)預(yù)備塑料薄膜，應(yīng)急雨（或雪）天氣對(duì)混凝土質(zhì)量的影響。（2）混凝土澆筑A、澆筑前的檢查模板的標(biāo)高、位置與截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合。所安裝的模板加固體系是否穩(wěn)定，支撐和模板是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不能有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。B、澆筑一般要求在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板有無移動(dòng)、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。C、振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30?40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5?10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。振搗時(shí)間一般為15-30s并且在20-30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的汽泡。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。8、雨棚施工本地下通道工程中雨棚采用8+1.52PVB+10鋼化夾膠玻璃，型鋼骨架基層。8.1、工藝流程加工準(zhǔn)備及下料T測量放線T預(yù)埋件安裝處理T懸掛臂安裝焊接T校準(zhǔn)檢驗(yàn)T連接受力拉索T不銹鋼玻璃爪安裝焊接T防銹噴漆處理T夾膠玻璃加工制作安裝T調(diào)整檢驗(yàn)T上下打膠T修補(bǔ)檢驗(yàn)T玻璃清洗T清理現(xiàn)場-竣工驗(yàn)收。8.2施工工藝及施工要點(diǎn)1、加工準(zhǔn)備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正