化工有限公司自備電廠工程基礎(chǔ)施工方案

1.1作業(yè)項(xiàng)目概況及范圍XX化工有限公司2×150M自備電廠工程，本次施工為主廠房基礎(chǔ)工程，該廠房主要布置自南向北依次布置，該建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為6度，建筑場(chǎng)地類別：I1類。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。框架結(jié)構(gòu)主廠房A'排與A排之間跨距6.60米，A排與B排之間跨距27.00米，B排與C排：-4.50m;基礎(chǔ)形式為柱下獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)為三級(jí)承臺(tái)，其序號(hào)基礎(chǔ)名稱數(shù)量備注1214800*3300*12003842526728100*6600*1800892基礎(chǔ)柱截面尺寸分別為：序號(hào)基礎(chǔ)柱名稱數(shù)量基礎(chǔ)柱尺寸備注12364566基礎(chǔ)墊層混凝土標(biāo)號(hào)為C15,基礎(chǔ)及支墩混凝土標(biāo)號(hào)為C30(三級(jí)為C40),短柱及剪力墻混凝土標(biāo)號(hào)為C40。序號(hào)名稱單位1墊層混凝土C15m32基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土C30m33基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土C40m34剪力墻混凝土C40m35短柱混凝土C40m3以上工程量為初步估算工程量，不能作為結(jié)算依據(jù)。結(jié)算以圖紙作為依主廠房基礎(chǔ)施工進(jìn)度計(jì)劃單位：中龍建電力建設(shè)股份有限公司察右中旗項(xiàng)目部工程名稱時(shí)間施工部位246832468246824主廠房基礎(chǔ)基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋基礎(chǔ)承臺(tái)模板基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土基礎(chǔ)柱鋼筋基礎(chǔ)柱模板……基礎(chǔ)柱混凝土…………土方回填—2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2012.2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》(第一部分：土建工程)2.3《建筑施工手冊(cè)》(第四版縮印本)2.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第1部分：火力發(fā)電廠(DL5009.1—2010)2.5《中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分)》2002版2.6《中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(房屋建筑部分)》2002版2.8《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-12.11《建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002.12《滾扎直螺紋鋼筋連接接頭》(JG163-2004)2.13《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)2.14有效的設(shè)計(jì)變更通知單、工程聯(lián)系單及圖紙會(huì)審紀(jì)要3.1技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙經(jīng)過會(huì)審，作業(yè)指導(dǎo)書已批復(fù)并交底；施工進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量檢并作好標(biāo)識(shí)加以保護(hù)。鋼筋翻樣人員已仔細(xì)閱讀圖紙，并完成了鋼筋翻樣工3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置要求技術(shù)員丁恩俊技術(shù)策劃1施工員郭敏祥熟悉施工工藝1質(zhì)檢員陳光輝熟悉施規(guī)程規(guī)范1測(cè)量人員張韌技術(shù)熟練1安全員劉強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)豐富1混凝土工/技術(shù)熟練，聽從指揮鋼筋工/技術(shù)熟練，聽從指揮木工/技術(shù)熟練聽從指揮起重工/持證上崗1電工/持證上崗2架子工持證上崗操作工/持證上崗1電焊工/持證上崗4架子工、電工、電焊工、操作工及起重工等為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國(guó)家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證(特殊作業(yè)人員操作證)上崗；技術(shù)員全材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)工作。實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)鋼筋、混凝土試塊的抽樣送檢工作；電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維護(hù)和安全防護(hù)工作；工人要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服3.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備經(jīng)緯儀、全站儀、水泵、振動(dòng)器、翻斗車等設(shè)備必須工作性能良好，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要；這些設(shè)備應(yīng)在施工前檢查落實(shí)好，包括振動(dòng)器、攪拌機(jī)、3.3.2鋼材、焊條、水泥、石子及黃砂等材料需提前組織材料進(jìn)場(chǎng)并應(yīng)確保材料質(zhì)量和附原材料質(zhì)保書；所有原材料進(jìn)場(chǎng)后，須經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見證取樣復(fù)試合格后方可使用。模板、木枋等周轉(zhuǎn)材料施工前由材料供應(yīng)部門組織進(jìn)場(chǎng)。3.3.3周轉(zhuǎn)性材料(扣件、腳手管、木跳板等)應(yīng)提前準(zhǔn)備，以確保周轉(zhuǎn)3.4主要機(jī)具插入式振動(dòng)棒根用來(lái)振搗混凝土水準(zhǔn)儀臺(tái)2用來(lái)控制標(biāo)高全站儀臺(tái)1定位建(構(gòu))筑物的軸線50m鋼卷尺把2測(cè)量5m鋼卷尺把測(cè)量移動(dòng)式配電盤只8施工用電鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2用來(lái)切斷鋼筋鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2用來(lái)彎曲鋼筋鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1用來(lái)調(diào)直鋼筋鋼筋套絲機(jī)臺(tái)2用來(lái)套絲鋼筋電火焊焊鉗、割刀把3電火焊使用圓盤鋸臺(tái)2模板加工、制作交流電焊機(jī)臺(tái)2預(yù)埋件焊接材料運(yùn)輸車輛2運(yùn)送鋼筋、模板、其它周轉(zhuǎn)性材料3.5作業(yè)條件3.5.1力能供應(yīng)施工用電源、水源必須在施工前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并保證正常安全通電。夜間施工有足夠的照明，砼澆筑前，應(yīng)確認(rèn)能保證施工用電正常供應(yīng)；維護(hù)人員應(yīng)檢查施工用水、用電設(shè)備的完好性及照明、機(jī)械、器具等施工用電設(shè)備的安全性。鋼筋、鐵件加工制作所需的氧、乙炔氣體應(yīng)備足備夠，并按照公司制定的《危險(xiǎn)性材料管理制度》Q/AEPC-MWZO8-2002進(jìn)行搬運(yùn)、貯藏和保管。保證施工道路通暢，并及時(shí)清理、保潔；施工場(chǎng)地布置合理、整潔、有鋼筋場(chǎng)木工場(chǎng)根據(jù)施工總平面布置設(shè)置在主廠房北側(cè)。3.5.3上道工序上道工序不驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一道工序的施工作業(yè)。鋼筋復(fù)試不合格不得進(jìn)行加工，鋼筋綁扎不合格不得封閉模板，鋼筋模板不驗(yàn)收合格不得在施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)了解天氣等情況，如遇雨天、霧天、大風(fēng)澆筑混凝土需及時(shí)采取相應(yīng)措施，否則不得施工。要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員聽從指揮，不得隨意3.5.5臨時(shí)工作設(shè)施A′排外設(shè)置臨時(shí)材料堆場(chǎng)，小區(qū)化管理。3.5.6安全防護(hù)設(shè)施和用品基坑四周采用紅白相間300mm腳手管搭設(shè)欄桿維護(hù)，欄桿高1.2米，立桿間距2.5米，兩道水平桿。序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1安全帽/頂每人所有人員2安全帶/條每人等高人員3膠鞋/雙每人所有人員4電焊手套/付每人供給電焊工5防護(hù)眼鏡/付每人供給電焊工6焊工工作服/套每人供給電焊工4.1作業(yè)主體方案1)、按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸，根據(jù)開挖圖要求，用白灰撒出開挖線，采用挖機(jī)一次按1:0.333放坡，超挖100mm厚巖石層由機(jī)械進(jìn)行清理平整、20T震動(dòng)壓路2)、采取機(jī)械開挖和爆破輔助清土的辦法施工進(jìn)行大面積土方開挖。機(jī)械挖安全員必須在現(xiàn)場(chǎng)巡視，注意邊坡穩(wěn)定情況和人員安全施工情況，工長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，自卸汽車需有專人指揮前進(jìn)、倒退行使，自卸汽車離基坑邊緣應(yīng)1.5米以外，汽車裝土石不可太多，防止石塊掉落傷人。爆破工作進(jìn)行基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格、隱蔽記錄做好后即進(jìn)行土方回填。根據(jù)工程的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)天然級(jí)配砂礫石，采用20T振動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓，每層厚度不大于500mm,壓方法優(yōu)先確定，壓實(shí)系數(shù)≥0.95。回填土不得使用淤泥，耕植土，凍土，膨脹性土及有機(jī)物含量大于5%的土；回填時(shí)須認(rèn)真分層夯實(shí)。夯實(shí)時(shí)土的含水量應(yīng)接近最優(yōu)含水量，回填時(shí)與主廠房地下設(shè)施配合施工。采用震動(dòng)壓路機(jī)分層壓實(shí)方法施工。對(duì)于打夯機(jī)工作不到的地方，采用人工夯實(shí)。采用夯機(jī)回填土厚度不宜大于25cm,打夯之前對(duì)回填土初步平整，打夯要按一定方向主廠房零米下基礎(chǔ)施工從A′~C排施工，先施工基礎(chǔ)承臺(tái)，在柱與承總體施工工序：基槽基驗(yàn)收合格后→定位放線→墊層施工→承臺(tái)施工→在施工過程中穿插進(jìn)行鋼筋保護(hù)層墊塊、埋件埋管的制作安裝，要求墊塊、埋件及埋管制作必須提前完成，不得影響施工進(jìn)度?；A(chǔ)模板全部選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸為2440×1220×18mm的覆膜膠合板，采用50×100mm木枋封邊加肋，方木使用前采用壓刨機(jī)刨直。基礎(chǔ)承臺(tái)、柱及梁采用腳手管和φ14圓鋼的車絲螺桿進(jìn)行加固，橫豎向間距按550mm控制，模板支撐系統(tǒng)主要用φ48鋼管架和地錨加斜撐的方法進(jìn)行加固處理，對(duì)拉桿應(yīng)穿雙螺帽，拆模板后撥出對(duì)拉螺桿及橡膠堵頭，用與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿封堵管孔，砂漿顏色應(yīng)與混凝土基本一致。主廠房基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，混凝土澆注采用57m汽車泵，混凝土攪拌車水平運(yùn)輸至固定泵的澆筑方案，并留設(shè)一臺(tái)備用汽車泵。冬季采用一層塑料薄膜和一層麻袋覆蓋。混凝土拆除后，柱子用塑料薄膜包在主廠房B排11~14軸做四根樣板柱，后續(xù)主廠房上部結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)4.2作業(yè)方法與步驟4.2.1定位放線、高程控制>作業(yè)方法和要求定位放線：專業(yè)測(cè)量人員依據(jù)主廠房施工控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)出每個(gè)基礎(chǔ)承臺(tái)的縱橫軸線，并用紅油漆三角符號(hào)標(biāo)與承臺(tái)砼墊層上，并連同測(cè)量監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查。施工人員根據(jù)縱橫軸線放出基礎(chǔ)、邊框線以及柱頭插筋邊框線，用于高程控制：專業(yè)測(cè)量人員依據(jù)主廠房高程控制網(wǎng)，提供高程基準(zhǔn)點(diǎn)，施本次施工步驟主要在基坑以下，危險(xiǎn)點(diǎn)在基坑坡底，基坑邊緣。>安全控制措施及注意事項(xiàng)作業(yè)人員不得在基坑坡底休息，在坡底作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)邊坡異常立即撤離?；又車捎眉t白腳手管維護(hù)防止人員跌落基坑。>作業(yè)方法與要求墊層混凝土模板采用50mm×100mm×4m方木。模板采用鋼筋固定，立模前在基土上放線，立模后帶線校正、驗(yàn)收評(píng)定，保證邊線整齊交角與圖紙相符。然后在墊層模板內(nèi)按間距2m×2m內(nèi)打高程控制木樁或鋼筋樁，來(lái)控制墊層混凝土的面層標(biāo)高。墊層模板應(yīng)選用質(zhì)量?jī)?yōu)良、表面平整、無(wú)變形的在墊層混凝土模板支設(shè)、驗(yàn)收完畢，及時(shí)澆注墊層混凝土，根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比，混凝土由商品攪拌站提供。墊層的澆筑采用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)并要保證振搗密實(shí)、并不得出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象，在墊層混凝土振搗后及》安全控制措施及注意事項(xiàng)采用三相五線制，配電箱內(nèi)安漏電器，接線接電必須為電工，禁止非電工操作，電動(dòng)設(shè)備必須有接地，施工機(jī)具在作業(yè)前必須認(rèn)真檢查是否有破損漏電>工藝質(zhì)量控制措施墊層施工工藝質(zhì)量控制措施：墊層施工前打好鋼筋標(biāo)高樁，墊層混凝土面初凝之前，用木抹壓實(shí)、抹平、收光，以保證成型后的混凝土表面平整、4.2.3鋼筋工程在施工之前根據(jù)圖紙、圖集及規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)鋼筋翻樣負(fù)責(zé)人及單項(xiàng)負(fù)責(zé)人審核、批準(zhǔn)后，方可由鋼筋加工車間人員開始加工制作。在鋼筋翻樣時(shí)，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤、搭接長(zhǎng)度應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件，方可代換。對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所值的比值不應(yīng)小于1.25;2鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，須經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見證取樣復(fù)試合格后方可領(lǐng)用鋼筋時(shí)，必須索取質(zhì)保書，并及時(shí)做復(fù)試。復(fù)試合格后，才能按圖配料、就位，不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。如有代換，必須由技術(shù)人員負(fù)責(zé)找設(shè)計(jì)部門辦理材料變更簽證。鋼筋領(lǐng)用應(yīng)做好鋼筋跟蹤記錄。在鋼筋場(chǎng)內(nèi)磚砌條形基礎(chǔ)，將鋼筋分類堆放在磚基礎(chǔ)上以防泥污污染鋼對(duì)于領(lǐng)用堆放好的鋼筋，在加工場(chǎng)應(yīng)核對(duì)其品種、規(guī)格，并掛牌標(biāo)識(shí)。2.鋼筋的翻樣及配料加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；梁柱箍筋制作時(shí)末端應(yīng)作成不小于135度彎鉤，彎鉤端頭平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。其中，允許偏差對(duì)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向?yàn)?10mm,對(duì)箍筋邊長(zhǎng)不大于+5mm。施工前應(yīng)清除掉銹斑、淤泥、砼等。鋼筋配料應(yīng)按翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計(jì)，按不同規(guī)格進(jìn)行長(zhǎng)短搭配。對(duì)于相同基礎(chǔ)，應(yīng)集中配程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方能使用鋼筋(箍筋、柱插筋)彎制全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點(diǎn)不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。3.鋼筋的連接鋼筋的連接采用Ⅱ級(jí)直螺紋機(jī)械連接(柱及承臺(tái)鋼筋)和預(yù)熱閃光對(duì)焊連接(托墻梁縱向鋼筋)。鋼筋焊接人員應(yīng)經(jīng)考試，持有合格的特殊工種操作證。在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的要求。焊接設(shè)預(yù)熱閃光焊工藝過程包括：預(yù)熱、閃光、和頂鍛過程，施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程，當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛鍛過程，施工焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。閃光對(duì)焊參數(shù)選擇：其包括調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、預(yù)熱留量、預(yù)熱頻率、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。調(diào)伸長(zhǎng)度是指兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度，Ⅱ級(jí)鋼為1~1.5d,d為鋼筋直徑，直徑小的鋼筋取大值；閃光留量是指在閃光過重中，閃出金屬所消耗的鋼筋，預(yù)熱閃光焊為8~10mm,閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8~10mm,直徑大的鋼筋取大值；閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s,終止時(shí)達(dá)到1.5~2mm/s;預(yù)熱留量取值：預(yù)熱閃光焊為4~7mm,閃光-預(yù)熱-閃光焊2~7mm,直徑大的鋼筋取大值；預(yù)熱頻率取值：Ⅱ級(jí)鋼1~2次/s,以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度；頂鍛留量是指閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長(zhǎng)度，頂鍛留量宜取4~6.5mm直徑大的鋼筋取大值，其中有電頂鍛留量約占1/3,無(wú)電頂鍛留量約占2/3,焊接時(shí)必須控制得當(dāng)；頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2~3mm,使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處約10mm的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?；變壓器?jí)次用以調(diào)節(jié)電流大小，鋼筋直徑越大，其級(jí)次越高，焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。閃光對(duì)焊應(yīng)先進(jìn)行端頭處理，如鋼筋原材料端頭有變形、彎曲，應(yīng)切除或調(diào)直。清除端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥；當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)應(yīng)先制作對(duì)焊試樣，不少于2個(gè)，進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接；焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相秉直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭與由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲；閃光對(duì)焊接頭處不得有橫向裂紋，接頭處彎折不得大于3度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于2mm;鋼筋閃光對(duì)焊的外觀和內(nèi)在質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，及其它要求按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2003執(zhí)行；焊接場(chǎng)地作好防風(fēng)、防2)鋼筋直螺紋機(jī)械連接加工鋼筋螺紋的絲頭、牙行、螺距等必須與連接套牙行、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格；加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%~20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲；操作工應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做好操作者標(biāo)記；經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽驗(yàn)10%,且不少于10個(gè)，如有一個(gè)不合格，即應(yīng)對(duì)該批加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用；已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格要一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無(wú)損。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。直螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)型接頭直螺紋連接異徑型接頭直螺紋連接正反絲型接頭直螺紋連接接頭示意圖采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件縱向受力鋼筋的接頭相在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡(jiǎn)稱百分率),應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅱ級(jí)鋼筋接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%;I級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制；接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，應(yīng)采用I級(jí)或Ⅱ級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%;受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制；對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%;接頭端頭連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷；牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度；各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑；連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)和《鋼筋混凝土用標(biāo)準(zhǔn)的要求；套筒與鎖母材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單和合格證，幾何尺寸要符合要求；連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗(yàn)記錄；鋼筋接頭型式檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中各項(xiàng)規(guī)定；鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根；鋼筋母材抗壓強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，切應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107)中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗壓強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積計(jì)算；鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。4.鋼筋的安裝鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼需先安裝基礎(chǔ)承臺(tái)底板的鋼筋，然后將基礎(chǔ)柱鋼筋插入承臺(tái)底部。鋼筋和模板應(yīng)相互配合安裝，并同時(shí)進(jìn)行混凝土保護(hù)層墊塊的安裝，基礎(chǔ)承臺(tái)底板鋼筋保護(hù)層墊塊厚度60mm,其他鋼筋保護(hù)層的厚度為40mm。鋼筋綁扎應(yīng)與木平整度等進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可綁扎。在基礎(chǔ)鋼筋施工前，必須周密考慮鋼筋先后穿插順序，防止出現(xiàn)返工。柱插筋的安裝前應(yīng)在墊層上彈鋼筋擺放應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，保證接頭在同一截面的百分比滿足規(guī)范要求，鋼筋間距、長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確。鋼筋上部用鋼管搭設(shè)鋼筋固定架，并與承臺(tái)鋼筋設(shè)計(jì)是雙層鋼筋的，兩層鋼筋間設(shè)置鋼筋馬凳支撐，馬凳的剛度和穩(wěn)定性應(yīng)保證鋼筋砼施工期整個(gè)骨架的穩(wěn)定性，并保證鋼筋位置正確；對(duì)于承臺(tái)上層鋼筋架設(shè)，沿承臺(tái)長(zhǎng)度方向設(shè)置鋼筋馬蹬，直徑為25mm,間距2000mm,馬蹬支腳間距1200mm,中間利用溫度筋豎向鋼筋支撐進(jìn)行加固；承臺(tái)面層鋼筋直徑小于或等于20mm,馬蹬鋼筋直徑采用同面層直徑鋼筋的料頭制作，間距3000mm,馬蹬支腳間距1200mm;剩余承臺(tái)采用直徑為22mm的鋼筋馬蹬，但根據(jù)承臺(tái)面層鋼筋重量進(jìn)行調(diào)整。鋼筋加固示意圖如下所示：承臺(tái)內(nèi)鋼筋馬鐙制作示意圖>危險(xiǎn)點(diǎn)基坑邊坡處施工，鋼筋焊接時(shí)容易引起火災(zāi)，鋼筋焊接等需要電源的作業(yè)引發(fā)觸電，>安全控制措施及注意事項(xiàng)基坑邊坡處作業(yè)要有人監(jiān)護(hù)，鋼筋焊接等作業(yè)做好防火工作，備足消防器材。電源線采用三項(xiàng)五線制，開關(guān)裝有漏電保護(hù)裝置，不得私自接拉電線，需要接電時(shí)找持證的電工操作。4.2.5模板工程>作業(yè)方法和要求1、模板制作安裝零米以下的柱基礎(chǔ)承臺(tái)，采用建筑δ=18mm厚覆膜多層板模板作為混凝土的成型模具，模板在組合前精確設(shè)計(jì)、制作，確?；炷脸信_(tái)、基礎(chǔ)梁棱角順直。建筑多層板嚴(yán)格按翻樣圖紙?jiān)谀０寮庸?chǎng)提前加工成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝。使用50×100mm方木作為內(nèi)楞，方木使用前應(yīng)采用平刨機(jī)刨平，以保證基礎(chǔ)承臺(tái)及柱的垂直度，48×3.5mm鋼管作為外楞和支撐。支模系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐體系確保工程質(zhì)量。在木摸安裝中，應(yīng)用900角尺、水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽(yáng)角。木模板吊裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，澆筑混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。在加工廠木模配好后，釘50×100mm方木@300的板肋，釘板肋所用釘子的釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致。配好的木模其尺寸必須精確，誤差±0.5mm;木模接縫處需加工，保證接縫嚴(yán)密；木模背楞使用50×100mm的方木，所有方木的木材應(yīng)嚴(yán)格挑選，加工制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿足承重結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ級(jí)等級(jí)要求。確保模板幾何尺寸，保證混凝土的成型工藝質(zhì)量。加工后的模板，按照安裝程序進(jìn)行堆放，將木模編號(hào)標(biāo)于模板上，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊。用車輛將半成品模板運(yùn)至A排外臨時(shí)材料堆放范圍內(nèi)，由人工搬運(yùn)施工現(xiàn)場(chǎng)。模板安裝的底面要平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施。700mm*1600mm柱模板加固圖模板施工嚴(yán)格按翻樣圖紙或施工圖紙?jiān)谀０寮庸?chǎng)進(jìn)行制作成型，現(xiàn)場(chǎng)拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收；澆筑混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常對(duì)拉螺桿的選用：基礎(chǔ)柱頭(700×700、700×1000、700×1600)采用M12的對(duì)拉螺桿、雙螺帽、間距為600*600mm(高度方向),剪力墻采用M12的對(duì)拉螺桿、雙螺帽、間距為600*600mm(高度方向),柱基礎(chǔ)采用M14的對(duì)拉螺桿、雙螺帽、間距為550*550mm,為保證模板斷面尺寸一致在螺桿兩側(cè)上焊鋼筋擋頭，以便模板定位；為便于拆模后對(duì)拉螺栓的割除，在螺栓上設(shè)置圓形橡膠墊塊，位置在鋼筋堵頭與木模間，對(duì)拉螺栓套φ16PVC套管；模板拆除后，用鉸刀鉸除砼表面PVC管，抽出對(duì)拉螺栓，用接近于砼顏色的水泥砂漿封堵。對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度大于3000mm以上時(shí)，螺栓端頭與樁帽焊接；長(zhǎng)度小于3000mm時(shí)，采用對(duì)拉設(shè)置。模板背楞采用50×100mm方木，承臺(tái)豎楞間距300mm,橫楞間距600mm,斜撐高度方向設(shè)置兩道，分別在承臺(tái)底及距承臺(tái)1500mm處，斜撐間距600mm。對(duì)于較小承臺(tái)可適當(dāng)調(diào)整。為增加模板的整體穩(wěn)定性，相鄰基礎(chǔ)承臺(tái)之間使用直徑48mm鋼管搭設(shè)排架，立桿最大間距1500mm,大小橫桿間距1200mm,可根據(jù)承臺(tái)大小及承臺(tái)高低進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。排架立桿下墊截面尺寸為50×200mm的木板，防止排模板必須在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，滿足柱、梁、板的拆模要求，方可拆后拆，先非承重構(gòu)件，后承重部位以及自上而下的原則進(jìn)行拆除。模板及其注意：拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故。用撬棍撬模板并在撬棍的支撐點(diǎn)處加設(shè)木塊，以免將成型的混凝土表面滑傷；將拆下的模板、腳手管及配件分類堆放整齊。施工中應(yīng)注意支撐件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板及混凝土，拆下的模板及配件等，嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并作到及時(shí)清理、維修在腳手架上行走，基坑邊緣，施工用電不規(guī)范；木工加工場(chǎng)容易引起火>安全控制措施及注意事項(xiàng)高空通道上行走時(shí)必須系好安全帶，木跳板必須綁扎，基坑邊緣必須用紅白管維護(hù)，作業(yè)場(chǎng)所尤其木工場(chǎng)做好防火工作，備足消防器材。電源線采用三項(xiàng)五線制，開關(guān)裝有漏電保護(hù)裝置，不得私自接拉電線，需要接電時(shí)找>工藝質(zhì)量控制措施(必要時(shí))模板的制作及安裝以圖紙中梁、柱板尺寸為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以尺量為準(zhǔn)，偏差4.2.6混凝土工程>作業(yè)方法和要求由汽車泵輸送到作業(yè)面?；A(chǔ)承臺(tái)采用C30混凝土澆筑，基礎(chǔ)柱采用C40混水平施工縫：在承臺(tái)面上留設(shè)一道水平施工縫(施工縫的留設(shè)部位)。在同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的鑿毛處理并清理、濕潤(rùn)，柱內(nèi)施工縫低于承鋼筋砼柱C30鋼筋砼承臺(tái)C10素砼承臺(tái)墊層水平施工縫3、砼的澆筑：砼施工前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質(zhì)、松散砼等，用水充分濕潤(rùn)。檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工。檢查各種機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。對(duì)于砼量較大承臺(tái)施工，砼澆筑采用斜面分層的施工方法，澆筑時(shí)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)”的澆筑工藝，澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，砼形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循環(huán)推進(jìn)。這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送砼工藝，使每車砼均澆筑在前一車砼形成的坡面上，確保每層砼之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。砼澆筑即采用自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，每層澆筑厚30～40cm,泵管的出灰口處配置2～3臺(tái)插入式振動(dòng)器，因?yàn)轫诺奶涠缺容^大，在3.0m厚的底板內(nèi)可斜向流淌6m遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振動(dòng)器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實(shí)，另外1～2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部砼的振搗。為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)處的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振搗，砼振搗采用φ50插入式振動(dòng)棒，每澆一層振搗一遍，振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度(約40°~45°),但兩者不宜混用。每?jī)蓪又g的振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層砼中約凝之前進(jìn)行。砼的振搗順序采用“行列式”,振點(diǎn)均勻排列，每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍(即50cm左右)。使用振動(dòng)棒時(shí)要做到“快插慢拔”,防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動(dòng)棒抽出時(shí)造成空洞等現(xiàn)象。振搗時(shí)間為20～30s,視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛砼振搗時(shí)，在斜坡底部及模板處上部會(huì)出現(xiàn)大量泌水，將采取在兩側(cè)模板下口預(yù)留出水口及用水泵抽水相結(jié)合的方法。澆筑時(shí)，每隔20分鐘，采取在砼初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆筑的砼進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實(shí)，以閉混凝土澆筑完畢后，必須及時(shí)清除模板及腳手管上得余留混凝土殘?jiān)?，及時(shí)用刮尺刮平，并用木抹收面。承臺(tái)及基礎(chǔ)梁面砼終凝前收光，承臺(tái)頂柱范圍內(nèi)拉毛面并及時(shí)鑿毛處理；砼柱頂面拉毛。砼在澆筑完成后12h內(nèi)，在砼上面先滿蓋麻袋包二層，灑水養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)施工完畢后，應(yīng)抓緊施工基坑側(cè)面的回填，以防止長(zhǎng)期暴露。3)砼的養(yǎng)護(hù)凝土，按照大體積混凝土要求進(jìn)行溫控，為了控制大體積混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生，為避免出現(xiàn)因砼出現(xiàn)干縮裂縫，并保證表面砼在水化過程中所需水份，砼表面用兩層麻袋嚴(yán)密覆蓋，并灑水濕潤(rùn)，保持砼表面潮濕14d。(2)養(yǎng)護(hù)方法：在砼澆筑成型后，覆蓋雙層麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)用水用施工用水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到4)混凝土澆筑注意事項(xiàng)：在澆注大方量的承臺(tái)時(shí)，承臺(tái)面鋪設(shè)腳手板以供施工人員行走；砼澆注時(shí)泵管出口嚴(yán)禁正對(duì)模板、柱插筋，以防砼沖擊插筋使其移位；砼澆筑時(shí)如在夜間進(jìn)行，工作面需要有足夠的照明，模板看護(hù)人員及時(shí)檢查模板情況，本工程要求不出現(xiàn)溫度收縮裂縫，并摻入粉煤灰和減少砼中的凝結(jié)速度和水化熱，降低內(nèi)外溫差。應(yīng)對(duì)砼內(nèi)溫度情況進(jìn)行監(jiān)控制砼表面與內(nèi)部的溫度差不超過25℃。方法是基礎(chǔ)周邊、中間及肋部位布樣不得少于一次；4每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)5)施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，已經(jīng)澆注的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2,在已經(jīng)硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆注混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗注意施工縫位置附近鋼筋周圍的混凝土不要受到松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除；在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同；從施工縫處開始繼續(xù)澆注時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80-100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使6)混凝土測(cè)溫為了掌握大體積砼的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下(1)測(cè)溫點(diǎn)的布置：必須具有代表性和可比性。沿著基礎(chǔ)的高度，在基礎(chǔ)砼澆注12小時(shí)后，就應(yīng)派專人定時(shí)測(cè)設(shè)，準(zhǔn)確記錄，隨時(shí)觀察是否滿足溫控(2)測(cè)溫制度：在混凝土澆筑后6~10小時(shí)后開始測(cè)溫，測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在砼溫度上升階段每2h測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫4d,5d～14d內(nèi)每4h測(cè)溫一十四天后或溫度梯度小于20度時(shí)結(jié)束，同時(shí)應(yīng)測(cè)澆筑混凝土?xí)r大氣溫度和混凝土入模溫度。以便掌握基礎(chǔ)內(nèi)部溫度場(chǎng)的情況，控制砼內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，通過數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施。待砼內(nèi)部溫度穩(wěn)定后，并經(jīng)所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。(3)溫度計(jì)測(cè)溫法：B、測(cè)溫線的埋設(shè)：基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫線。測(cè)溫線的長(zhǎng)度測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫線應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測(cè)溫線的上口應(yīng)用膠帶密封好，防止與測(cè)溫儀連接不良。>危險(xiǎn)點(diǎn)在腳手架上行走，基坑邊緣，施工用電不符合規(guī)范。>安全控制措施及注意事項(xiàng)高空通道上行走時(shí)必須系好安全帶，木跳板必須綁扎，基坑邊緣必須用紅白管維護(hù)，作業(yè)場(chǎng)所做好防火工作，備足消防器材。電源線采用三項(xiàng)五線制，開關(guān)裝有漏電保護(hù)裝置，不得私自接拉電線，需要接電時(shí)找持證的電工操作。4.2.7沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置永久沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在主廠房各柱上，位置必須符合施工圖紙要求，中心標(biāo)高為+0.400m,基礎(chǔ)承臺(tái)上不設(shè)置臨時(shí)沉降觀測(cè)點(diǎn)。沉降水準(zhǔn)測(cè)量要自始至終固定引用同一水準(zhǔn)點(diǎn)，其高程經(jīng)第一次測(cè)量確定后即不得任意修改。為了掌握水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性和預(yù)防主點(diǎn)(水準(zhǔn)點(diǎn))被毀，而用副點(diǎn)(其他的水準(zhǔn)點(diǎn))接替高程續(xù)測(cè)沉降。因此，每次觀測(cè)時(shí)要引用主點(diǎn)測(cè)定建筑場(chǎng)地上所有副點(diǎn)的變化動(dòng)態(tài)。觀測(cè)時(shí)間為基礎(chǔ)施工完畢后開始觀測(cè)，前半年內(nèi)每半個(gè)月觀測(cè)一次，以后每月觀測(cè)一次，直至移交投產(chǎn)，除上述正規(guī)觀測(cè)外，還需隨著荷重增加進(jìn)行階段觀測(cè)，如上部結(jié)構(gòu)安裝完畢，大設(shè)備安裝完畢時(shí)均需增加觀測(cè)。每次沉降觀測(cè)時(shí)，必須觀察了解建筑物的施工進(jìn)度、設(shè)備安裝情況、使用情況、以及可能影響建筑物沉降的有關(guān)因素，并填入沉降成果表中。沉降水準(zhǔn)測(cè)量按二等水準(zhǔn)測(cè)量，沉降點(diǎn)的高程和沉降量的測(cè)算位數(shù)為0.1mm。4.3預(yù)防與應(yīng)急措施1)全員樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識(shí)，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全教育。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員個(gè)人防護(hù)用品配備齊全，并正確佩帶。在施工人員中開展環(huán)境保護(hù)的宣傳教育工作，樹立環(huán)保意識(shí)。2)架子工、電工、起重工等特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人3)加強(qiáng)機(jī)械、用電的安全管理，電源盤嚴(yán)格使用帶漏電保安器的移動(dòng)盤。4)鋼筋、木工、砼及其它施工機(jī)械操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操5)電火焊在施工時(shí)，采取防火隔離措施，嚴(yán)禁在無(wú)隔離措施的情況下作6)電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電；所有用電工具均要有安全接地；現(xiàn)場(chǎng)施工用電的配置及其它帶電機(jī)械、工器具的用電檢修、維護(hù)需專業(yè)電工操作，電工需持證上崗。4.4成品防護(hù)措施混凝土澆筑完畢后必須立即覆蓋，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆4.5新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用本作業(yè)項(xiàng)目無(wú)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用5.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)施工圖紙、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程篇)和相關(guān)規(guī)鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)按表5.10.5鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法表5.10.6鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)按表6.5.1模板安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法表5.10.4模板拆除工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)按表5.10.7混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方5.1.2工藝質(zhì)量要求外觀質(zhì)量：外觀順直、工藝美觀、無(wú)明顯變形、表面平整光潔，無(wú)裂紋、質(zhì)量指標(biāo)：質(zhì)量等級(jí)達(dá)優(yōu)級(jí)，分項(xiàng)工程合格率達(dá)100%。5.2檢驗(yàn)要求5.2.1試驗(yàn)項(xiàng)目目錄原材料試驗(yàn)項(xiàng)目：水泥、黃砂、石子、減水劑、粉煤灰、鋼筋半成品抽檢項(xiàng)目：鋼筋焊接接頭、混凝土5.2.2本項(xiàng)目見證點(diǎn)、停工待檢點(diǎn)和旁站點(diǎn)目錄H點(diǎn)：柱、梁鋼筋施工記錄目錄施工記錄名稱記錄表格編號(hào)工程施工測(cè)量記錄電建施混凝土攪拌記錄電建施混凝土工程澆筑施工記錄電建施混凝土工程養(yǎng)護(hù)記錄電建施驗(yàn)評(píng)表格目錄驗(yàn)評(píng)表格名稱表格編號(hào)驗(yàn)評(píng)記錄表格表格編號(hào)單位工程定位放線表5.2.1鋼筋工程檢驗(yàn)記錄表28鋼筋加工表5.10.5鋼筋電弧焊表C.3鋼筋安裝表5.10.6鋼筋閃光對(duì)焊、電阻點(diǎn)焊表C.1模板安裝表6.5.1混凝土原材料及配合比表5.10.7模板拆除表5.10.4混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸表5.10.11混凝土施工表5.10.8上述驗(yàn)評(píng)表格由單項(xiàng)工程技術(shù)人員按照現(xiàn)場(chǎng)施工運(yùn)行情況，隨時(shí)提供給施工班組相應(yīng)的驗(yàn)收表格，以供及時(shí)驗(yàn)收，進(jìn)入下道工序施工。7.1危險(xiǎn)源清單及防范措施類別1高處作業(yè)未系安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處深基坑邊無(wú)安全護(hù)欄、施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)安全通道設(shè)置安全護(hù)欄和安全通道腳手架搭設(shè)不合格腳手架搭設(shè)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道、承臺(tái)等處無(wú)防護(hù)欄桿平臺(tái)、通道、斜道、承臺(tái)設(shè)防護(hù)欄桿，經(jīng)驗(yàn)收合格后使用垂直運(yùn)輸時(shí)接料人員未系安全帶垂直運(yùn)輸時(shí)必須掛牢安全帶擅自拆除挪用安全裝置和設(shè)施安全裝置及設(shè)施嚴(yán)禁私自拆除挪用，若施工需要，須征求原搭設(shè)單位同意，施工結(jié)束按原樣恢復(fù)。高處鄰邊雙手施壓使用撬杠拆除模板加設(shè)水平護(hù)欄，掛牢安全帶高處作業(yè)時(shí)靠坐防護(hù)欄桿不得靠坐在欄桿上高處作業(yè)時(shí)用單根二四條作跳板不得采用單根二四條作跳板高處作業(yè)時(shí)用木模板作跳板不得用木模板作跳板腳手板的搭接長(zhǎng)度小于滿足搭接長(zhǎng)度腳手架材質(zhì)及腳手板不符合要求鋼管腳手桿應(yīng)φ48.5mm×3.5mm的鋼管，長(zhǎng)度以4m～6.5m及2.1m～2.8m為宜，凡類別5cm厚的杉木或松木板寬度以20～30cm為宜，長(zhǎng)度不可超過6m,凡腐朽、扭曲、破裂的或有大橫透節(jié)及多節(jié)疤的嚴(yán)禁使用，板的兩端8cm處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈或用鐵皮釘牢腳手架立桿、大橫桿的接頭未按規(guī)范要求錯(cuò)開和連接立桿、大橫桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開，搭界長(zhǎng)度不得小于50cm,不得用鐵絲或繩子綁扎腳手板承載超標(biāo)腳手架的荷載不得超過270kg/m2,若荷載超過270kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可搭設(shè)在通道及扶梯處腳手架的橫桿未抬高加固在通道及扶梯處腳手架的橫桿不得阻礙通行，應(yīng)抬高并加固腳手架立管未設(shè)置金屬底座或墊木腳手架立管應(yīng)垂直，鋼管立管應(yīng)設(shè)置金屬底座或墊木在六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候進(jìn)行露天高處作業(yè)遇有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候應(yīng)停止露天高處作業(yè)高處作業(yè)時(shí)光線不足在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明施工人員上下行走人員行走應(yīng)走樓梯或通道，嚴(yán)禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下冬季進(jìn)行露天高處作業(yè)，作業(yè)區(qū)域濕滑；及時(shí)清除腳手架、跳板和走道上的積水、霜雪，并采取防滑措施；高處作業(yè)人員體檢不合格參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體檢，不合格的人員不得參加高處作業(yè)人員作業(yè)間隙休息行為不規(guī)范休息時(shí)不得坐在平臺(tái)，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上休息攀登串筒輸通混凝土嚴(yán)禁攀登串筒輸通混凝土2機(jī)械、工器具轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩不完善，機(jī)械失修、帶病作業(yè)安全員及時(shí)檢查并督促整改設(shè)置防護(hù)罩，并嚴(yán)格遵守《中小型施工機(jī)械安全管理制辦法》,遵守安全操作規(guī)程，由機(jī)管員進(jìn)行管理機(jī)械管理無(wú)序或指揮不當(dāng)機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)指揮，確保作業(yè)安全操作有飛濺物產(chǎn)生的機(jī)械未戴防護(hù)眼鏡操作人員正確配帶防護(hù)用品提著電線或轉(zhuǎn)動(dòng)部分移動(dòng)電動(dòng)工具移動(dòng)電線及電動(dòng)工具時(shí)要先行斷電鋼筋切斷機(jī)斷料時(shí)手與刀口距離小于15cm操作人員保證手與刀口距離大于15厘米類別鋼筋加工時(shí)，鋼筋機(jī)械沒有檢驗(yàn)，機(jī)械外殼沒有接地或接零保護(hù)鋼筋加工前，要求所有機(jī)械進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，要求各種機(jī)械的外殼必須進(jìn)行接地或接零保護(hù)鋼筋加工和切斷鋼筋時(shí)，作業(yè)人員站立的方向不對(duì)或作業(yè)人員精力不集中鋼筋的切斷和彎曲作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要站在鋼筋運(yùn)動(dòng)的反向一側(cè)，且要精力集中在鋼筋運(yùn)輸過程中，相互沒有做好互相保護(hù)或沒有注意其他人員在搬運(yùn)鋼筋要有專人指揮，按綁扎順序進(jìn)行，作業(yè)人員相互照應(yīng)，以防碰傷他人或被他人碰傷未消除壓力拆卸砼泵管待泵停止工作，沒有壓力情況下再行拆卸砼泵管3使用的鋼絲繩卸扣不合格要清楚設(shè)備的重量，選擇合適的鋼絲繩和卸扣，嚴(yán)禁使用不合格的鋼絲繩吊耳的選取和焊接不合格吊耳、加固等應(yīng)由合格焊工施焊，焊接要牢固。吊鉤、耳板要有足夠的安全系數(shù)鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護(hù)棱角處墊以半園管、木板等起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直；落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤小件設(shè)備在吊運(yùn)過程中散落小件設(shè)備應(yīng)放在圓工具袋中吊運(yùn)起重、操作人員無(wú)證作業(yè)；指揮信號(hào)不明確而盲目操作檢查作業(yè)人員證件；作業(yè)前操作人員和起重指揮人員對(duì)起重信號(hào)進(jìn)行溝通，在指揮信號(hào)不明確的情況下，操作人員嚴(yán)禁盲目操作對(duì)不明重量、埋在地下或凍結(jié)在地面上的物件進(jìn)行起吊對(duì)此類物件情況未明前禁止起吊對(duì)吊起的重物進(jìn)行加工時(shí)，未采取可靠的支承措施采取可靠的支承措施垂直運(yùn)輸時(shí)物料超高亞禁超高垂直運(yùn)輸物料垂直運(yùn)輸時(shí)物料超重起重機(jī)械不得超負(fù)荷起吊。照明不足時(shí)，進(jìn)行起重工作有充足的照明4模板拆除時(shí)落物傷人拆除時(shí)劃出警戒線或掛警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；拆除模板要隨拆隨運(yùn)不得拋擲，所有木楔、扣件應(yīng)隨時(shí)用帶子裝好交叉施工時(shí)，工具、材料等上下投擲交叉施工時(shí)，工具、材料等不得拋擲類別未自上而下拆除腳手架合理安排腳手架拆除順序腳手板未滿鋪，有空隙和探頭板卻手板按規(guī)定鋪面，綁扎牢靠高處堆放材料無(wú)防護(hù)盡量避免高處堆放材料，若無(wú)法避免時(shí)不得堆放超過允許荷載的物件并設(shè)置可靠的防護(hù)措施，施工用料應(yīng)隨用隨吊進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不正確佩帶安全帽安全帽要戴正、帽帶要系緊；嚴(yán)禁將安全帽挪做他用。高處作業(yè)平臺(tái)、走道未設(shè)擋腳板高處作業(yè)平臺(tái)、走道應(yīng)裝設(shè)18cm高擋腳板高處作業(yè)時(shí)邊角料未清理高處作業(yè)時(shí)邊角料應(yīng)及時(shí)清理干凈使用砂輪機(jī)時(shí)未站在側(cè)面使用砂輪機(jī)時(shí)應(yīng)站在側(cè)面穿裝吊桿、對(duì)口時(shí)使用的工具或材料沒有配工具袋等防滑落措施施工人員攜帶工具螺母等應(yīng)配工具袋；吊桿穿過螺孔后，應(yīng)立即旋上螺帽切割的小型工件、邊角料、焊條頭、磨光片等未固定或清理邊角料應(yīng)放置在安全可靠處，及時(shí)清理；些小型工件臨時(shí)擱放，應(yīng)用鐵絲綁牢或進(jìn)行點(diǎn)焊加固垂直交叉作業(yè)無(wú)隔離設(shè)施或防護(hù)設(shè)施隨意拆除垂直交叉作業(yè)盡量錯(cuò)開；無(wú)法錯(cuò)開時(shí)層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施，驗(yàn)收合格后使用，嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時(shí)，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時(shí)安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收交叉施工時(shí)，工具、材料等上下投擲嚴(yán)禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具安裝設(shè)備上堆放物品嚴(yán)禁在安裝設(shè)備上面堆放任何物品5觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤、機(jī)械及電動(dòng)工具檢查保護(hù)地線或保護(hù)零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動(dòng)工具需經(jīng)檢驗(yàn)合格電動(dòng)工具未經(jīng)過漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置不合格漏電動(dòng)作電壓≤36V使用的照明燈不規(guī)范照明燈懸掛高度低于2.5米且設(shè)保護(hù)罩，不得任意移動(dòng)在混凝土澆筑操作振搗器人員沒有戴絕緣手套、穿絕緣鞋操作振搗器人員必須佩帶絕緣手套、穿絕現(xiàn)場(chǎng)所用的電源沒有設(shè)置二級(jí)漏電保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)所有電源盤、柜均采用二級(jí)漏電保護(hù)類別非電工拆裝用電設(shè)備電工持證上崗狹小或潮濕場(chǎng)所焊接作業(yè)未采取防觸電措施電焊工作臺(tái)必須可靠接地在狹小或潮濕場(chǎng)所施焊時(shí)應(yīng)墊木板或采取其它措施設(shè)專人監(jiān)護(hù)接地不正確同一系統(tǒng)中的電氣設(shè)備應(yīng)接地一致，不準(zhǔn)一部分接地一部分接零。6火災(zāi)電火焊作業(yè)場(chǎng)所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離在焊接、切割地點(diǎn)周圍5m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；無(wú)法清除時(shí)，采取鋪設(shè)石棉布等可靠的隔離或防護(hù)措施；作業(yè)結(jié)束后，清理場(chǎng)地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)方可離開切割木料的鋸末未及時(shí)清理干凈及時(shí)清理，并在該區(qū)域禁止吸煙修理清洗零部件時(shí)抽煙修理清洗零部件時(shí)嚴(yán)禁吸煙。油污清理后廢料隨意放置油污清理后廢料不得隨意放置，應(yīng)及時(shí)清理干凈電源線路老化、破損定時(shí)檢修電源線路，及時(shí)修補(bǔ)老化、破損線路失火時(shí)撲救的方法不對(duì)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，若失火時(shí)應(yīng)采取正確的滅火方式消防器材不符合要求消防器材經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，并定期檢查更換滅火藥劑7灼燙焊工進(jìn)行焊接、切割施工時(shí)不正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋；按要求使用勞動(dòng)防護(hù)用品，清理焊縫時(shí)帶好防護(hù)鏡8爆炸乙炔氣瓶出口無(wú)回火防止器乙炔瓶出口裝設(shè)回火防止器氣瓶無(wú)防震圈，氧乙炔氣瓶間中不足設(shè)防震圈，兩瓶間距保持5米以上氣瓶接觸帶電物體或沾染油脂氣瓶禁止接觸帶電物體或沾染油脂使用的氧乙炔氣瓶無(wú)防落物和防傾倒措施氧乙炔氣瓶使用時(shí)要固定牢靠氣瓶與明火距離小于10米嚴(yán)禁氣瓶10米范圍內(nèi)有明火產(chǎn)生，如必須時(shí)要采取隔離措施9車輛傷駕駛員違章駕駛持證上崗，加強(qiáng)教育和安規(guī)考核車輛帶故障行駛車輛定期檢查，嚴(yán)禁車輛帶病作業(yè)施工車輛超速行駛施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)限速標(biāo)志設(shè)置限速坎，車輛限速行駛車輛運(yùn)輸時(shí)貨物重心偏移運(yùn)輸車輛貨物堆放時(shí)要保證重心不要偏類別移車輛在惡劣天氣行駛惡劣天氣車輛行駛時(shí)要控制車速坍塌基坑上部有震動(dòng)的機(jī)械設(shè)備，引起的土方坍塌基礎(chǔ)邊緣及上部不允許有機(jī)械設(shè)備作業(yè)，腳手架倒塌搭設(shè)的腳手架要經(jīng)過驗(yàn)算，腳手架施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考試合格；無(wú)生根的腳手架應(yīng)設(shè)置掃地桿及斜支撐，立桿每隔6~7根應(yīng)設(shè)剪刀撐；嚴(yán)禁憑借腳手架起吊物件；直接坐在土層上的腳手架應(yīng)設(shè)排水溝并在立桿下設(shè)墊木模板倒塌支撐結(jié)構(gòu)要牢固，支撐必須無(wú)腐朽扭裂，鋼管支撐每根支柱荷載不得大于2T;不得在未澆筑的模板結(jié)構(gòu)上堆放重物坍塌鋼筋倒塌大型基礎(chǔ)鋼筋支撐(馬蹬)應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，經(jīng)批準(zhǔn)后才可實(shí)施，鋼筋支撐(馬蹬)制作質(zhì)量需驗(yàn)收后才可使用；鋼筋網(wǎng)與骨架未固定進(jìn)嚴(yán)禁人員上下。在鋼筋網(wǎng)上行走應(yīng)鋪設(shè)走道。酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)站班會(huì)檢查，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)冬季現(xiàn)場(chǎng)道路及腳手架、跳板和走道，未采取防滑措施冬季現(xiàn)場(chǎng)道路及腳手架、跳板和走道，應(yīng)采取防滑措施，及時(shí)清除上面的積水、霜雪在光線不足及夜間工作的場(chǎng)所無(wú)足夠照明在光線不足及夜間工作的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)施序號(hào)環(huán)境因素類別環(huán)境因素名稱控制措施1固廢固體廢棄物和施工垃圾清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽(yáng)臺(tái)等處采用拋撒運(yùn)輸方式，以防止造成粉塵污染。施工垃圾要集中堆放，嚴(yán)禁將垃圾隨意堆放或拋撒。施工垃圾應(yīng)集中銷毀，嚴(yán)禁隨意銷毀。2液廢液體廢棄物使用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工污水處理設(shè)施。施工污水未經(jīng)不得隨意排放，需要向施工區(qū)外排放時(shí)必須經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)方可排放，剩余廢棄油漆要集中收集，不能隨便亂放。3廢氣揚(yáng)塵污染大風(fēng)天嚴(yán)禁篩制砂料、石灰等材料；石灰、散裝水泥要封閉或蓋嚴(yán)集中存放，不得露天存放。4液廢廢棄機(jī)油污染施工現(xiàn)場(chǎng)使用或維修機(jī)械時(shí)，應(yīng)有防滴漏油措施，嚴(yán)禁將機(jī)油滴漏于地表，造成土壤污染。清修機(jī)械時(shí)，廢棄的棉絲(布)等應(yīng)集中回收，嚴(yán)禁隨意丟棄或燃燒處理序號(hào)素類別環(huán)境因素名稱控制措施5廢氣廢氣油漆集中管理，防止出現(xiàn)油漆泄漏的有害氣體。7.3危險(xiǎn)性作業(yè)項(xiàng)目a)必須做到“工完料盡場(chǎng)地清，誰(shuí)施工、誰(shuí)清理”,保證施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔b)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的職工、外包工應(yīng)經(jīng)過本工程安全文明施工規(guī)定的專向培訓(xùn)，c)施工區(qū)域內(nèi)所用材料定置化堆放、工器具必須堆放整潔。d)基礎(chǔ)施工時(shí)人員上下基坑從階梯式通道通行、零星材料運(yùn)輸使用滑道。e)腳手架及其它臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)必須按規(guī)范施工，腳手架立桿做倒橫平豎g)開好每天的站班會(huì)，做到“三查三交”,責(zé)任落實(shí)到人。i)施工用電應(yīng)由專業(yè)人員接線、檢查、維修，所有帶電作業(yè)必須有絕緣手套等防護(hù)措施；尤其雨天和潮濕處更應(yīng)作好防護(hù)工作；夜間施工應(yīng)有足夠的m)基坑四周設(shè)立安全圍欄；施工區(qū)用安全圍欄封閉式施工，小區(qū)化管理。n)特種作業(yè)人員，必須經(jīng)培訓(xùn)、取證上崗，腳手架搭設(shè)必須搭設(shè)合格后掛8有關(guān)計(jì)算及其分析主廠房基礎(chǔ)承臺(tái)模板計(jì)算以高1.8m的B軸、C軸基礎(chǔ)模板計(jì)算為例。計(jì)算公式依據(jù)《簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)》中模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中公式；承臺(tái)模板采用木制多層板，厚度15mm,內(nèi)楞采用50×100mm方木和48×3.5普通鋼管，間距550mm,楞箍采用48×3.5普通鋼管，箍間距500mm。對(duì)拉螺栓采用14(1)混凝土側(cè)壓力1)混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：按以下公式計(jì)算，并取其較小值：t?——新澆混凝土的初凝時(shí)間(h),可按實(shí)測(cè)確定。當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用t?=200/(T+15)計(jì)算(T為混凝土的溫度30℃);V——混凝土的澆筑速度(m/h)根據(jù)攪拌站出料量綜合考慮按出料量為60m3/h,混凝土自流坡度按1:6取值，計(jì)算出混凝土澆筑速度為1.5m/h;H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度β?——外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0;摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2,β?取1.0;0.85;50～90mm時(shí)，