光伏電纜用低煙無鹵阻燃電纜料

光伏電纜用低煙無鹵阻燃電纜料本文件規(guī)定了直流側光伏電纜用低煙無鹵阻燃電纜料的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸和貯存等。本文件適用于以不含鹵素的一種或多種聚烯烴，添加無鹵阻燃劑及其它改性助劑，經混煉、塑化、造粒制得的低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料的生產、使用和銷售。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1040.3—2006塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件GB/T1408.1—2016絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：工頻下的試驗GB/T2406.2—2009塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第2部分:室溫試驗GB/T2423.3—2016環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗GB/T2951.13—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分：通用試驗方法密度測定方法吸水試驗收縮試驗GB/T2951.14—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法低溫試驗GB/T2951.21—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法耐臭氧試驗熱延伸試驗浸礦物油試驗GB/T3862.1—2018塑料熱塑性塑料熔體質量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）的測定第1部分：標準方法GB/T5470—2008塑料沖擊法脆化溫度的測定GB/T7113.2—2014絕緣軟管第2部分：試驗方法GB/T8323.2—2008塑料煙生成第2部分：單室法測定煙密度試驗方法GB/T16422.2—2022塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈GB/T17650.1—2021取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第1部分：鹵酸氣體總量的測定GB/T17650.2—2021取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分：用測量pH值和電導率來測定氣體的酸度GB/T31838.2—2019固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性（DC方法）體積電阻和體積電阻率IEC62930:2017Electriccablesforphotovoltaicsystemswithavoltageratingof1.5kVDCEN50618:2014Electriccablesforphotovoltaicsystems2PfG1169/08.2007Requirementsforcablesforuseinphotovoltaic-systemsresistancefor2PfG2750/09.20Requirementsforcableswithimprovedwaterresistanceforinstallationinphotovoltaic-systems3術語和定義EN50618:2014、IEC62930:2017界定的以及下列術語和定義適用于本文件。5.1外觀3.1燃燒時產生的煙塵較少，即透光率（能見度）較高。3.2無鹵halogenfree燃燒時釋放氣體腐蝕性小，產生的氣體中HCl和HBr含量≤0.5%，HF含量≤0.1%。3.3阻燃flameretardant試樣在規(guī)定條件下被燃燒，在撤去火源后火焰在試樣上的蔓延僅在限定范圍內，具有阻止或延緩火焰發(fā)生或蔓延能力的特性。3.4防水waterresistance針對水面或海上光伏電纜，要求光伏電纜材料具有更高的防水性能。4產品分類4.1代號4.1.1系列代號無鹵 W低煙 D Z4.1.2類別代號絕緣料 J護套料 H4.1.3特性代號4.1.4分類本標準適用的光伏電纜用低煙無鹵阻燃電纜料分類、型號與名稱詳見表1。表1光伏電纜用低煙無鹵阻燃電纜料分類、型號與名稱5技術要求光伏電纜用低煙無鹵阻燃電纜料應塑化良好、色澤均勻，不應有明顯的雜質，成品尺寸約為直徑3mm～4mm、高3mm的圓柱形粒狀物或具有相當大小的其他形狀粒狀物，也可為購買方和制造方雙方協(xié)商確定的其他形狀。光伏電纜用低煙無鹵阻燃電纜料的顏色由購買方和制造方雙方協(xié)商確定。5.2性能光伏電纜用低煙無鹵阻燃電纜料的性能應符合表2規(guī)定。表2光伏電纜用低煙無鹵阻燃電纜料的性能要求序號12%3℃h%%4℃h%5℃N/cmmin%%6℃h%%%7℃h 8℃h%%- - - - 119℃%序號℃h%% - - --——- % %%℃hmg/cm- 1- 5℃6試驗方法6.1外觀檢查應在自然光線下用正常目力檢查絕緣料或護套料外觀。6.2試樣制備試樣采用模壓法制備方式，將電纜料顆粒在高混機中預熱，后在煉塑機上塑化、出片，在液壓機中不加壓預熱10min，后加壓5min，煉塑機及液壓機的加工溫度應根據材料的塑化特征進行設定，確保材料在加工過程中能充分塑化且未分解，液壓機的加壓壓力不應小于15MPa，然后加壓冷卻至室溫后出模。試樣應平整光潔、厚度均勻、無氣泡。試樣厚度應符合各試驗項目的規(guī)定?？山宦?lián)料需進行交聯(lián)，交聯(lián)條件由產品制造商提供。6.3拉伸強度和斷裂伸長率拉伸強度和斷裂伸長率試驗應按GB/T1040.3—2006的規(guī)定進行，試樣為5型啞鈴片。厚度為（1.0±0.1）mm，拉伸速度為（250±50）mm/min。試樣在溫度為（23±2）℃、相對濕度為45%～55%的環(huán)境狀態(tài)調節(jié)不少于4h。6.4空氣烘箱老化烘箱采用自然通風的電熱老化箱，進入老化箱內的空氣應均勻流過試樣表面，然后從老化箱頂部附近排出。在規(guī)定的試驗溫度下，老化箱內空氣每小時更換次數(shù)應不小于8次，不大于20次。進行空氣烘箱熱老化試驗的有效試片應不少于5片，所用試樣為GB/T1040.3—2006規(guī)定的5型啞鈴片，試片厚度在熱老化前測試，用于確定斷裂伸長率的平行標距應在熱老化后標記。試樣垂直懸掛在老化箱中部有效工作區(qū)內，試樣間距至少為20mm。按規(guī)定溫度和時間處理后，從老化箱中取出，在溫度為（23±2）℃、相對濕度為45%～55%的環(huán)境狀態(tài)調節(jié)不少于4h。并與未經熱老化的原始試樣同時按6.3規(guī)定進行拉伸強度和斷裂伸長率試驗。（2）式中：V1——熱老化拉伸強度變化率；V2——熱老化斷裂伸長率變化率；σt0——熱老化前拉伸強度，單位為兆帕（MPa）；σt1——熱老化后拉伸強度，單位為兆帕（MPa）；εt0——熱老化前斷裂伸長率；εt1——熱老化后斷裂伸長率。6.5短期高溫老化短期高溫熱老化試驗應按照6.4規(guī)定的試驗步驟進行熱老化。按照表2規(guī)定的溫度和時間處理后，從老化箱中取出，在溫度為（23±2）℃、相對濕度為45%～55%的環(huán)境狀態(tài)調節(jié)不少于4h。試樣按照6.3規(guī)定進行斷裂伸長率試驗。6.6熱延伸熱延伸試驗應按GB/T2951.21—2008規(guī)定的試驗步驟進行，試驗溫度應符合表2的規(guī)定，試樣為GB/T1040.3—2006規(guī)定的5型啞鈴片，試樣厚度為（1.0±0.1）mm，平行標距為25mm。6.7濕熱試驗濕熱試驗應按GB/T2423.3-2016規(guī)定的試驗方法進行，試驗條件應符合表2的規(guī)定，試樣為GB/T1040.3—2006規(guī)定的5型啞鈴片，試樣厚度為（1.0±0.1）mm，平行標距為25mm。試驗結束后將試樣取出，冷卻至室溫，進行拉伸試驗。6.8耐臭氧試驗耐臭氧試驗采用GB/T2951.21—2008的規(guī)定的護套試樣試驗步驟進行，試樣為GB/T1040.3—2006規(guī)定的5型啞鈴片，試樣厚度為（1.0±0.1）mm。6.9耐酸耐堿試驗（酸、堿分開測試）耐酸耐堿試驗應按GB/T2951.21—2008規(guī)定的試驗步驟進行，試驗條件應符合表2的規(guī)定，試樣為GB/T1040.3—2006規(guī)定的5型啞鈴片，試樣厚度為（1.0±0.1）mm，平行標距為25mm。6.10低溫拉伸低溫拉伸試驗應按照GB/T2951.14—2008的規(guī)定進行，試驗溫度應符合表2的規(guī)定，試樣為GB/T1040.3—2006規(guī)定的5型啞鈴片，試樣厚度為（1.0±0.1）mm，平行標距為25mm。6.11低溫沖擊脆化低溫沖擊脆化試驗應按GB/T5470—2008的規(guī)定進行，沖擊試驗機應符合A型試驗機要求。試樣厚度為（2.0±0.1）mm。在規(guī)定的試驗溫度下，每組取不切口試片30個。6.12人工氣候老化試驗人工氣候老化試驗應按附錄A的規(guī)定進行，試驗條件應符合表2的規(guī)定。6.13體積電阻率體積電阻率試驗應按GB/T31838.2—2019的規(guī)定進行，試片厚度為（1.0±0.1）mm，測試電壓為1000V。測試20℃體積電阻率，試樣應在（20±2）℃的蒸餾水中浸泡24h，用濾紙擦干后立即進行試驗。測試工作溫度體積電阻率，所用電極應在烘箱中預熱至試驗溫度并保持恒定1h以上。試樣應在試驗溫度的烘箱中恒溫1h后立即試驗。6.14介電強度介電強度試驗應按GB/T1408.1—2016規(guī)定在（20±2）℃環(huán)境溫度下進行，應采用對稱電極，電極直徑為25mm，電極邊緣的圓弧半徑為2.5mm。試片厚度為（1.4±0.1）mm，試驗用絕緣油的介電常數(shù)應接近2.3，并有足夠的介電強度。起始試驗電壓為零，升壓速率應為2kV/s。6.15煙密度煙密度試驗應按GB/T8323.2—2008的規(guī)定進行，試樣厚度應為（1.0±0.1）mm，試驗熱通量為（25±1）kW/m2。6.16氧指數(shù)氧指數(shù)試驗應按GB/T2406.2—2009的規(guī)定進行，采用IV型試樣，點火方式采用方法B-擴散點燃法。6.17pH值和電導率pH值和電導率試驗應按GB/T17650.2—2021的規(guī)定進行。6.18HCl和HBr含量HCl和HBr含量試驗按GB/T17650.1—2021的規(guī)定進行。6.19HF含量HF含量試驗應按GB/T7113.2—2014的規(guī)定進行。6.20吸水試驗吸水試驗應按GB/T2951.13—2008中重量吸水試驗的規(guī)定進行。6.21密度密度試驗應按GB/T2951.13—2008中表觀質量方法的規(guī)定進行。6.22熔融指數(shù)熔融指數(shù)試驗應按GB/T3682.1—2018中方法A：質量測量方法的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類本文件規(guī)定的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗（代號S）每一批次產品交貨時應由生產廠商進行出廠檢驗合格后出廠，試驗項目見表3。7.3型式檢驗（代號T）型式檢驗為本標準要求規(guī)定的全部項目，試驗項目見表3，有下列情況之一時，進行型式檢驗：a.產品轉廠生產的試制定型鑒定；b.正式生產過程中，產品所用原材料及生產工藝有較大改變；c.正常生產過程中，每2年；d.產品停產1年以上，恢復生產時；e.出廠檢驗結果與型式檢驗結果有較大差異。7.4檢驗項目和檢驗類別檢驗項目和檢驗類別應符合表3規(guī)定。表3檢驗項目和檢驗類別1STST2STST3STST4-T-T5 T-T6STST7 T-T8-T-T9 -TSTSTSTST -TSTSTSTST T-TSTST-T-T T-T T-TSTSTSTST-T-T7.5抽樣規(guī)則產品的每一生產批次為一檢驗單位，同一批原料、同一配方、同一工藝生產的為一批，每一生產批次為20t，不足20t仍作為一個批次。一組試驗樣品應從同一批次產品的三個包裝單位中隨機抽取，先檢測外觀，判定合格后再進行混合制備試樣。7.6判定規(guī)則檢驗結果有任一項不合格時，需重復試驗。重復試驗需從兩倍數(shù)量的包裝件中隨機抽取粒料，對不符合的項目進行復驗。經復驗合格后，該批為合格批，如仍不合格，則判定該批產品為不合格品。8包裝、貯運和標志8.1包裝光伏電纜用低煙無鹵阻燃電纜料應根據防潮要求采用防潮包裝，內袋用增強型聚乙烯薄膜袋或鋁箔/聚乙烯復合膜袋，外袋用聚丙烯編織物/聚乙烯/牛皮紙復合袋。每袋凈重應為(25.0±0.2)kg。允許采用購買方與制造方雙方同意的其他重量包裝方式。8.2貯運產品應儲存在清潔、陰涼、干燥、通風的庫房內。自生產之日起貯存期不應超過6個月或由購買方與制造方協(xié)商規(guī)定。產品運輸過程中不應受到日曬雨淋和浸水等不正常條件的損害，不應污染，保持包裝完整。8.3標志包裝表面應標明生產廠名、產品名稱、型號、批號、顏色、制造日期及防潮標志。包裝袋上應附有產品合格證，每批產品應附有出廠檢驗報告。（規(guī)范性）人工氣候老化試驗方法A.1概述本試驗方法為光伏電纜護套材料在人工氣候老化下性能的穩(wěn)定性測試。通過計算護套老化前后的抗張強度的保留率和斷裂伸長率的保留率評定護套性能。A.2試驗設備和試驗方法人工氣候老化箱應符合GB/T16422.2-2022的要求。試驗方法按照GB/T16422.2-2022中循環(huán)1的規(guī)定進行。A.3試樣制備按GB/T1