預(yù)制場(chǎng)T梁預(yù)制安全技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)知應(yīng)會(huì)清單

預(yù)制場(chǎng)T梁預(yù)制安全技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)知應(yīng)會(huì)清單一、鋼筋制作安裝

鋼筋加工和安裝施工要求：

所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。所有鋼筋均應(yīng)按設(shè)計(jì)（或變更設(shè)計(jì)）圖準(zhǔn)確制作和安裝，安裝后的所有鋼筋在澆注混凝土?xí)r不得發(fā)生變形和移位，鋼筋必須可靠的系緊在一起，不允許在澆注混凝土?xí)r安設(shè)和插入鋼筋。

鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲等制作工序均集中在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，制作成型的鋼筋分類堆放并掛牌編號(hào)，妥善保管。鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在預(yù)制場(chǎng)旁邊，便于運(yùn)輸。鋼筋安裝在預(yù)制臺(tái)座上進(jìn)行。鋼筋綁扎焊接嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，骨架牢固，確保澆筑砼時(shí)不發(fā)生變形、塌陷，各種預(yù)埋鋼筋（或鋼板）均按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)準(zhǔn)確、牢固。同時(shí)，凡需焊接的受力部位，均滿足可焊性要求。并且當(dāng)使用強(qiáng)度級(jí)不同的異種鋼材相焊時(shí)，所選用焊接材料的強(qiáng)度能保證焊縫及接頭強(qiáng)度高于較低強(qiáng)度級(jí)鋼材強(qiáng)度。制好后的鋼筋骨架必須進(jìn)行支撐，防止骨架向兩側(cè)傾倒。

波紋管（抽拔棒）、鋼絞線施工

波紋管擬采用抽拔管代替，由廠家統(tǒng)一按規(guī)格制造，確保尺寸、強(qiáng)度、密封性等符合施工要求。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后存放于支墊上并加以覆蓋，以防止日曬雨淋而銹蝕，鋼鉸線用砂輪切割機(jī)下料，下料長(zhǎng)度按計(jì)算長(zhǎng)度加工作長(zhǎng)度確定，將下好的鋼絞線運(yùn)到臺(tái)座附近，并按設(shè)計(jì)圖紙編號(hào)。

抽拔管安裝牢固、位置準(zhǔn)確、接頭密合、線形順適，端部的錨墊板垂直于管道中心線，管道采用“井”字形定位筋固定，按50cm一道，以防止管道在砼澆筑時(shí)發(fā)生位移。管道安裝位置控制在規(guī)定偏差范圍內(nèi)，接頭處圓滑，包扎牢密，鋼鉸線穿入前捆綁成束，每束的前端用塑膠套封頭，避免穿束困難及損壞管道，穿束完成后再仔細(xì)檢查管道是否移位及破裂，以便能及時(shí)處理或更換。

鋼筋接頭焊接要求：

1、

鋼筋縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊（HRB500鋼筋必須采用閃光對(duì)焊）。如果缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。

2、

鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。

3、

鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面焊縫不應(yīng)小于10d。

4、

受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有連個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合以表1的規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總界面面積的百分率同樣應(yīng)符合表一的規(guī)定。

表一

接頭型式

接頭面積最大百分率（%）

受拉區(qū)

受壓區(qū)

主鋼筋綁扎接頭

25

50

主鋼筋焊接接頭

50

不限制

5、

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表二的規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度宜適當(dāng)增長(zhǎng)。

表二

鋼筋類型

混凝土強(qiáng)度等級(jí)

C20

C25

高于C25

I級(jí)鋼筋

35d

30d

25d

月牙紋

HRB335牌號(hào)鋼筋

45d

40d

35d

HRB400牌號(hào)鋼筋

55d

50d

45d

鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸面上的銹蝕、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除，帶肋鋼筋宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。焊接時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。

焊接時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊；接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍；搭接長(zhǎng)度見表1-3：

焊接時(shí)應(yīng)注意：引弧應(yīng)在墊板、形成焊縫的部分進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

7、

鋼筋或鋼筋骨架存放與運(yùn)輸

制好后的鋼筋骨架必須進(jìn)行支撐，防止骨架向兩側(cè)傾倒，存放骨架還要注意防雨、防潮，不宜過多。

8、

鋼筋加工及安裝的允許偏差見表三

三、模板安裝

模板的制作及安拆

為保證T梁幾何尺寸及外觀要求，模板均采用新加工定型鋼模，模板要求表面平滑、尺寸準(zhǔn)確，特別要求在接縫上能滿足技術(shù)規(guī)范要求。模板由型鋼焊接形成框架受力，面板用6mm厚優(yōu)質(zhì)鋼板，貼焊在框架上。接縫間用公母榫搭接，確保接縫平順，不漏漿。模板第一次安裝前，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。模板安裝前將板面清除干凈，并均勻涂上脫模劑。安裝采用人工配合龍門架進(jìn)行，從T梁中間開始，上、下用對(duì)拉螺桿栓緊固定，初安后統(tǒng)一對(duì)模板幾何尺寸進(jìn)行校正，并檢查各連接面的間隙，若有縫隙則采取防漏漿措施堵漏，側(cè)模與底胎銜接包邊槽鋼內(nèi)加墊橡膠管，以防澆筑砼時(shí)梁底漏漿。拆模時(shí)先松掉對(duì)拉螺桿，然后再利用兩底座之間的底層砼上的預(yù)埋環(huán)結(jié)合手拉葫蘆將模板分段松下，之后再用龍門架將模板移開，人工清掃干凈，涂脫模劑，準(zhǔn)備下一次安裝。并將預(yù)制主梁翼板邊緣（邊梁外側(cè)除外）及橫隔板橫向端部等與現(xiàn)澆砼連接處的砼表面鑿毛、沖洗，以保證新老砼的結(jié)合。封錨上端處混凝土?xí)翰粷仓?，待封錨時(shí)一并澆筑。

四、支座安裝

支座安裝嚴(yán)格遵守施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求，必須報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。支座組裝時(shí)其底面與頂面（埋置于柱頂和梁底面）的鋼墊板，必須埋置密實(shí)。墊板與支座間平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的縫隙，嚴(yán)格保持清潔?；顒?dòng)支座的聚四氟乙烯板和不銹鋼板不得有刮傷、撞傷。氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內(nèi)，要排除空氣，保持緊密?；顒?dòng)支座安裝前用丙酮或?yàn)⒕屑?xì)擦洗各相對(duì)滑移面，擦凈后在四氟滑板的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿硅脂類潤(rùn)滑劑，并注意硅脂保潔，坡道橋注硅脂時(shí)應(yīng)注意防滑。

五、鋼筋制作安裝

鋼筋加工和安裝施工要求：

所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。所有鋼筋均應(yīng)按設(shè)計(jì)（或變更設(shè)計(jì)）圖準(zhǔn)確制作和安裝，安裝后的所有鋼筋在澆注混凝土?xí)r不得發(fā)生變形和移位，鋼筋必須可靠的系緊在一起，不允許在澆注混凝土?xí)r安設(shè)和插入鋼筋。

鋼筋安裝接頭要求：

6、

鋼筋縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊（HRB500鋼筋必須采用閃光對(duì)焊）。如果缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。

7、

鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。

8、

鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面焊縫不應(yīng)小于10d。

9、

受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有連個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合以表1的規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總界面面積的百分率同樣應(yīng)符合表一的規(guī)定。

表一

接頭型式

接頭面積最大百分率（%）

受拉區(qū)

受壓區(qū)

主鋼筋綁扎接頭

25

50

主鋼筋焊接接頭

50

不限制

10、

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表二的規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度宜適當(dāng)增長(zhǎng)。

表二

鋼筋類型

混凝土強(qiáng)度等級(jí)

C20

C25

高于C25

I級(jí)鋼筋

35d

30d

25d

月牙紋

HRB335牌號(hào)鋼筋

45d

40d

35d

HRB400牌號(hào)鋼筋

55d

50d

45d

鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸面上的銹蝕、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除，帶肋鋼筋宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。焊接時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。

焊接時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊；接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍；搭接長(zhǎng)度見表1-3：

焊接時(shí)應(yīng)注意：引弧應(yīng)在墊板、形成焊縫的部分進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

7、

鋼筋或鋼筋骨架存放與運(yùn)輸

制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，距地面30～50cm為宜，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，并在骨架每個(gè)節(jié)段上掛上標(biāo)志牌寫明編號(hào)，便于使用時(shí)按順序運(yùn)出。沒有掛標(biāo)志牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯(cuò)，造成質(zhì)量事故。存放骨架還要注意防雨、防潮，不宜過多。

8、

鋼筋加工及安裝的允許偏差見表三

二、砼澆筑

T梁施工前通過試驗(yàn)室試配后確定砼設(shè)計(jì)配合比，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。施工時(shí)嚴(yán)格按報(bào)批的施工配合比施工。

混凝土拌和采用強(qiáng)制式拌和機(jī)，配料采用配料機(jī)。為確保砼拌和質(zhì)量，攪拌時(shí)間不少于2min，砼拌好后倒入砼集料斗，經(jīng)過砼運(yùn)輸軌道，龍門架提吊入模。砼澆筑從梁的一端向另一端分層傾斜澆筑，為保證砼內(nèi)氣泡充分排出和砼外觀質(zhì)量，分層高度不超過50cm。砼振搗采用插入式振搗器和附著式振搗器組合進(jìn)行，使用插入式振搗器時(shí)避免觸及預(yù)應(yīng)力管道，以防管道損壞進(jìn)漿而造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞和管道位置偏移。

砼澆筑完成后，將預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行來回抽動(dòng)，防止因竄漿造成管道堵塞，甚至影響張拉。砼澆筑完成后，還應(yīng)對(duì)其頂面找平、拉毛。待砼初凝后，按技術(shù)規(guī)范要求及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。夏季采用灑水、覆蓋養(yǎng)生，冬季采用碘鎢燈加溫、覆蓋保濕或蒸汽養(yǎng)生。

砼運(yùn)輸和起吊

混凝土采用平車運(yùn)輸，在混凝土運(yùn)輸過程前,要對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)的滾筒以及制動(dòng)閘進(jìn)行檢查,并且定期檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼繩使用狀況,如果發(fā)生暴絲斷絲等情況,要及時(shí)更換鋼繩.兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)之間要通視,同時(shí)保證和加強(qiáng)通信信號(hào).運(yùn)輸通道兩側(cè)要設(shè)置安全警示牌。

振搗方法：

采用插入式振動(dòng)棒振搗和附座式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)棒應(yīng)配備兩種型號(hào)：φ50mm、φ30mm。鋼筋間距較小時(shí)采用φ30mm振動(dòng)棒振搗,鋼筋間距較大時(shí)采用φ50mm振動(dòng)棒振搗。

砼振搗應(yīng)由技術(shù)熟練的工人操作，確保不漏漿，砼澆注時(shí)，由低處向高處澆注。砼水平分層連續(xù)澆注，每層厚度不得超過30cm，注意質(zhì)地均勻，不得離析;

使用插入式振動(dòng)棒振搗，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，每一處振動(dòng)應(yīng)做到快進(jìn)慢出，避免振動(dòng)棒碰撞模板、波紋管及其它預(yù)埋件。對(duì)于鋼筋及預(yù)埋件特別是連續(xù)箱梁梁端及橫隔梁鋼筋密集的地方，砼必須振搗密實(shí)，以保證梁端砼強(qiáng)度，以防止張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)梁端出現(xiàn)裂縫;

使用附座式振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)振搗，每次振搗時(shí)間控制在40s-1Min，振動(dòng)器支座螺栓出現(xiàn)松動(dòng)后應(yīng)及時(shí)上緊，現(xiàn)場(chǎng)工人在開關(guān)振動(dòng)器時(shí)要注意保護(hù)電線和開關(guān)，防止漏電。

在澆筑砼的過程中，避免振偏預(yù)留管道、錨具、預(yù)埋件，同時(shí)應(yīng)在錨具周邊加強(qiáng)振動(dòng)（不能過振和漏振）。應(yīng)注意檢查模板變形，位移及支架沉降變形。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止（砼不再下沉、冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿）;

對(duì)砼表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，振搗時(shí)人工及時(shí)將砼表面找平，收光，使砼表面無水囊、氣囊和蜂窩。人工及時(shí)翻漿使砂漿緊貼模板，使砼表面光滑。預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固端以及其它鋼筋密集部位嚴(yán)格控制振動(dòng)棒插入位置，避免振偏預(yù)留管道、錨具、預(yù)埋件，同時(shí)應(yīng)用插桿等加強(qiáng)肋板、腹板振搗。砼澆筑時(shí)應(yīng)派專人注意檢查模板，防止出現(xiàn)模板扣件和拉桿松動(dòng)的情況。

砼澆筑時(shí)應(yīng)該嚴(yán)密監(jiān)視預(yù)應(yīng)力管道，確保無漏漿現(xiàn)象。

砼養(yǎng)護(hù):

砼振實(shí)后1.5h至24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)，外露伸出的鋼筋不得承受外力，砼收光面干后，應(yīng)立即開始養(yǎng)護(hù)，砼初凝后到終凝前不得受到振動(dòng)，外露的鋼筋不得撓動(dòng)。砼表面收光后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。低溫采用覆蓋蓄熱養(yǎng)生，冬季氣溫較低時(shí)，可在T梁上搭設(shè)篷布，內(nèi)采用蒸汽或炭火加溫，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，氣溫低于5℃時(shí)，不得在砼面上灑水，以提高砼早期強(qiáng)度，加強(qiáng)抗凍性能；高溫采用灑水保養(yǎng)生，澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再預(yù)以覆蓋和灑水養(yǎng)生，覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面，箱梁混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根椐空氣的濕度，溫度及摻用的外加劑等情況，勘情延長(zhǎng)或縮短，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，灑水應(yīng)用噴霧器。

七、預(yù)應(yīng)力施工

1、制作孔道和制作鋼束

在梁體鋼筋制作時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙給的坐標(biāo)布置抽拔棒，按0.5m的間距進(jìn)行加密定位。抽拔棒的連接采用專用的鋁皮進(jìn)行連接，而且需用透明膠粘牢，以免澆筑砼時(shí)漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞。

在下料之前按照設(shè)計(jì)圖紙的布置，復(fù)核每束鋼絞線的長(zhǎng)度，以保證鋼束的正確使用長(zhǎng)度。把下好的鋼絞線按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行捆綁，并且在頭子上用細(xì)鐵絲捆牢，再用透明膠粘，以保證穿鋼束的順利。

2、張拉

張拉前應(yīng)將油泵、千斤頂編號(hào)配套標(biāo)定，當(dāng)使用200次或連續(xù)使用6個(gè)月時(shí)，以及出現(xiàn)千斤頂漏油等故障時(shí)也必須重新標(biāo)定。根據(jù)標(biāo)定時(shí)給的回歸方程計(jì)算出分級(jí)張拉時(shí)的油表讀數(shù)。

根據(jù)標(biāo)定時(shí)給的回歸方程計(jì)算出分級(jí)張拉時(shí)的油表讀數(shù)。張拉時(shí)按照張拉力的10%、20%、100%分級(jí)張拉，計(jì)算伸長(zhǎng)值時(shí)，第二次的伸長(zhǎng)值減去第一次的伸長(zhǎng)值為10%時(shí)伸長(zhǎng)值，第三次的伸長(zhǎng)值減去第一次的伸長(zhǎng)值為90%時(shí)的伸長(zhǎng)值，兩次累計(jì)為總的伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔL（mm），可按以下公式計(jì)算；

ΔL=ΔL1+ΔL2

式中；ΔL1——從初應(yīng)力到最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）；

ΔL2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm），可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。

跨徑25米的預(yù)制梁待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期不少7d后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉,張拉順序：N1→N2→N3；跨徑30米的預(yù)制梁待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且齡期不少7d后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉,張拉順序：N1→N2→N3；跨徑40米的預(yù)制梁待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且齡期不少7d后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉,張拉順序：N1→N2→N3→N4→N5；預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75Fpk=1395Mpa。

為防止側(cè)偏，T梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用分級(jí)張拉，跨徑25m、30m,N3鋼束兩束應(yīng)對(duì)稱交替逐步加載張拉，張拉過程荷載差異不得大于50%錨下張拉控制荷載；跨徑40m，N5鋼束兩束應(yīng)對(duì)稱交替逐步加載張拉，張拉過程荷載差異不得大于50%錨下張拉控制荷載；嚴(yán)格按《規(guī)范》要求的預(yù)應(yīng)力張拉程序進(jìn)行，張拉采用張拉力與引伸量雙控，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)量偏差不得超過理論伸長(zhǎng)量的±6%以內(nèi)。鋼束回縮，錨具變形的影響，按每端6mm計(jì)，兩端合計(jì)12mm。

后張法質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次

檢查項(xiàng)目

規(guī)定值或容許偏差

檢查方法和頻率

1

管道坐標(biāo)（mm）

梁長(zhǎng)方向

30

抽查30%，每根

10個(gè)點(diǎn)

梁高方向

10

2

管道間距（mm）

同排

10

抽查30%，每根查

5個(gè)點(diǎn)

下上層

10

3

張拉應(yīng)力值

符合設(shè)計(jì)要求

查張拉記錄

4

張拉伸長(zhǎng)率

±6%

查張拉記錄

5

斷絲滑絲數(shù)

鋼束

每束1根，不超過總數(shù)1%

查張拉記錄

鋼筋

不容許3、壓漿、封錨

預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道盡快壓漿。壓漿之前應(yīng)先清孔。拌漿時(shí)，加入適量膨脹劑（外加劑檢測(cè)報(bào)告單附后），水泥漿的稠度控制在14-18秒，壓漿宜采用活塞式灰漿泵，壓漿工作應(yīng)緩慢，均勻地進(jìn)行，不得中斷，壓漿時(shí)灰漿泵的壓力一般控制在0.5～0.7Mpa之間，待出漿端排出與壓入端相同稠度的水泥漿時(shí)封閉排氣孔，保持不小于0.5MPa的壓力持壓2min，以進(jìn)一步泌出水份，然后再補(bǔ)壓一次，不低于2min，以補(bǔ)滿沁水空間，保證壓漿效果。

壓漿中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，立即用壓力水將管道中的水泥漿沖洗干凈，待故障處理后再壓漿。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)養(yǎng)28d。

壓漿后將封錨處混凝土表面鑿毛清洗干凈，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨砼，封錨砼標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

T梁張拉完畢后，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和《規(guī)范》要求后方可進(jìn)行儲(chǔ)梁或吊裝，主梁吊運(yùn)按兜托梁底起吊法，不設(shè)吊環(huán)，預(yù)制時(shí)在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動(dòng)段底模,同時(shí)在主梁翼板上的對(duì)應(yīng)位置預(yù)留穿索孔洞，吊具采用橫旦。T梁預(yù)制完成后應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，注明澆筑日期和型號(hào)，封錨后用龍門架吊運(yùn)至存梁場(chǎng)進(jìn)行存放。為了防止預(yù)制梁上拱過大，預(yù)制梁與現(xiàn)澆濕接縫及橋面鋪裝砼由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差,存梁期不應(yīng)過長(zhǎng),宜按2個(gè)月控制。同一跨橋不同位置的預(yù)制梁的存梁時(shí)間應(yīng)相同(外梁可稍短)，相鄰跨的預(yù)制梁的存放時(shí)間應(yīng)相近。存放時(shí)設(shè)置好支墊及臨時(shí)斜撐，防止梁體傾倒。

5、安全防護(hù)

張拉施工時(shí)，兩端及側(cè)旁禁止站人，必須設(shè)置防護(hù)擋板，防止夾片滑絲飛擊傷人；張拉過程中對(duì)砼層厚相對(duì)較薄的部位應(yīng)采用必要的防范措施，防止張拉時(shí)砼蹦裂傷人；操作高壓油泵和壓漿管的人員戴護(hù)目鏡，防止油管或壓漿管破裂時(shí)或接頭不嚴(yán)時(shí)噴油，噴水泥漿傷眼。封錨前切除錨端鋼筋長(zhǎng)度操作方法應(yīng)按JTJ041-2000施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，防止夾片意外脫滑傷人。

起重移梁及梁體存放的安全措施

龍門吊必須由專業(yè)操作人員持證上崗，進(jìn)行操作；龍門架吊梁前仔細(xì)檢查各部位間的連接情況，然后試吊，并認(rèn)真觀測(cè)龍門架各項(xiàng)指數(shù)的變化情況；龍門吊行走不宜過快，每分鐘時(shí)速不能超過20m，彎道負(fù)重行走時(shí)，每分鐘不能超過10m，并且要嚴(yán)格控制好內(nèi)外軌道長(zhǎng)度不同，調(diào)整龍門吊端的行走速度；定期檢查起吊鋼繩有無斷絲情況，如發(fā)現(xiàn)斷絲情況應(yīng)及時(shí)更換鋼繩；龍門吊滑車組應(yīng)設(shè)置限位器，防止滑車組提升過高，與天車發(fā)生接觸，損壞電機(jī)；梁體離開臺(tái)座時(shí)應(yīng)同步，龍門架的平移及梁體升高均勻速進(jìn)行；梁體與存梁座之間設(shè)置枕木，梁體存放后的支墊及斜撐應(yīng)牢固，并不定時(shí)觀測(cè)存放后的變化。

八、安全施工防范技術(shù)

1.

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全護(hù)圍和警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，貼近或穿過腳手架的人行和運(yùn)輸通道必須設(shè)置板篷，上下腳手架的的有高度差的人口應(yīng)設(shè)坡道或踏步，并設(shè)欄桿防護(hù)。

2.

重視腳手架加載予壓質(zhì)量，準(zhǔn)確計(jì)算支架使用荷載和承載能力。保證加載予壓施工方法和工藝的正確性，及時(shí)精確觀察計(jì)算支架及地基的彈性變型和非彈性變型的數(shù)值，判斷推算支架的屈服能力和梁板現(xiàn)澆施工的撓度。

模板工程施工安全防范技術(shù)：

①、模板使用必須滿足本工程技術(shù)規(guī)范和業(yè)主提出的要求，擇優(yōu)使用大面積、整體鋼模板。

②、模板支立按施工順序進(jìn)行，拆下來的模板未固定好，不得進(jìn)行下道工序。拆除模板應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意，拆模時(shí)應(yīng)按順序分散進(jìn)行。嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下來的模板應(yīng)及時(shí)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。

③、安裝和拆除大模板，吊車司機(jī)與安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查索具，密切配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止大模板大幅度擺動(dòng)碰撞其他物件，造成倒塌事故。

④、竹膠板等新型模板材料質(zhì)輕有韌性，不允許做為鋪跳板使用，周邊應(yīng)刷漆防護(hù)，避免傷手。

⑤、清掃模板和刷隔離劑（隔離膜）時(shí)，必須將模板支撐牢固，并留出不少于600㎜的走道。

C、鋼筋工程施工安全防范技術(shù)：

①、人力抬運(yùn)鋼筋時(shí)，動(dòng)作要一致，無論在起落、停止時(shí)，還是在上下坡道或拐彎時(shí)，都要相互呼應(yīng)，搬運(yùn)及安裝鋼筋時(shí)，防止碰觸電線。

②、機(jī)械吊運(yùn)鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人指揮。嚴(yán)格按機(jī)械額定起重能力控制吊裝質(zhì)量。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)捆綁牢靠，平穩(wěn)運(yùn)行，防止鋼筋鉤掛腳手架；吊物垂直下方，禁止有人通行及停留。

③、堆放鋼筋及骨架應(yīng)整體平穩(wěn)，下墊楞木。堆放帶有彎鉤的半成品；最上一層鋼筋的彎鉤不應(yīng)朝上。

④、用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋或鋼絲，操作前必須檢查冷拉區(qū)內(nèi)有無障礙物，并檢查所用機(jī)具及平衡設(shè)備，檢查地錨牢固穩(wěn)度。展直盤條時(shí)，應(yīng)將一頭卡住，防止回彈。拉伸開始后，操作人員必須站離鋼筋兩側(cè)2m以外，禁止在兩端停留，兩端應(yīng)設(shè)擋護(hù)墻，在剪斷鋼筋時(shí)，須用腳踩住，以免鋼筋崩人。

⑤、采用人工加工鋼筋時(shí)，首先檢查板子卡口的方正和卡盤的牢固。工作面要平整，應(yīng)及時(shí)清除積水、積雪及鐵絲、鐵銹等雜物。使用機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)械是否完好，機(jī)械性能和所彎鋼筋的規(guī)格是否符合，運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員要配合一致。鋼筋彎曲半徑內(nèi)一般不準(zhǔn)站人，遇有特殊情況需站人方能操作時(shí)，開動(dòng)機(jī)器與扶鋼筋操作人員要互相招呼，緊密配合。

⑥、利用機(jī)械吊裝鋼筋骨架，應(yīng)有專人指揮，骨架下嚴(yán)禁站人。就位人員必須待骨架降到1m以內(nèi)方可摘鉤。鋼筋與帶電體及其他建筑物的距離，應(yīng)符合部分標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

b、砼工程施工要安全防護(hù)技術(shù)：

①、拌和站拌和砼，要加強(qiáng)拌和站管線及用電管理，加強(qiáng)觀測(cè)散裝水泥罐承重后的穩(wěn)定性和豎直度，必要時(shí)四周設(shè)置纜風(fēng)，防止高罐傾覆，傷人傷機(jī)。拌和機(jī)維修時(shí)，必須關(guān)掉總電源以及拌和機(jī)電閘，

②、用料斗吊運(yùn)砼時(shí)，要與信號(hào)工密切配合，在料斗接近下料位置時(shí)，下降速度要慢，須穩(wěn)住料斗，防止料斗碰人、擠人、傷人。

③、泵送砼施工時(shí)，輸送泵管道必須做密實(shí)試驗(yàn)，施工中應(yīng)派專人看管，防止導(dǎo)管爆裂，管節(jié)按松散等現(xiàn)象。

④、操作人員振搗砼時(shí)，須穿絕緣鞋和戴絕緣手套，防止漏電、觸電事故發(fā)生。

⑤、在高處尤其在結(jié)構(gòu)物邊緣操作時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查防護(hù)欄桿等是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。必要時(shí)應(yīng)系安全帶作業(yè)。

e、預(yù)應(yīng)力工程施工安全防護(hù)技術(shù)：

①、預(yù)應(yīng)力鋼束、抽拔棒保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕，進(jìn)場(chǎng)注意貯存防護(hù)，防止因預(yù)應(yīng)力材料不合格，造成安全事故。

②、錨具、夾具專人保管、存放，搬運(yùn)時(shí)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污，遭受機(jī)械損傷。每批進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行硬度試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行靜載錨具試驗(yàn)，防止因夾具質(zhì)量不合格，造成安全事故。

③、張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，使用前必須校正，施工時(shí)按規(guī)定檢查、確定后方可投入使用，防止因設(shè)備不合格，造成安全事故。

④、預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)在固定架上進(jìn)行，防止鋼束蹦散傷人，編號(hào)要準(zhǔn)確對(duì)號(hào)。

⑤、張拉施工時(shí)，兩端及側(cè)旁禁止站人，防止夾片滑絲飛擊傷人。

⑥、張拉后及時(shí)灌漿，壓漿前對(duì)孔道進(jìn)行清理，防止時(shí)間過長(zhǎng)，鋼束銹蝕，產(chǎn)生不安全隱患。

⑦、張拉過程中對(duì)砼層厚相對(duì)較薄的部位應(yīng)采用必要的防范措施，防止張拉時(shí)砼蹦裂傷人。

⑧、封錨前切除錨端鋼筋長(zhǎng)度操作方法應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行，防止夾片意外脫滑傷人。

f、電焊施工安全防范技術(shù)

①、所有交、直流電焊機(jī)的金屬外殼，都必須采取保護(hù)接地或接零。接地、接零電阻值應(yīng)小于4歐姆；

②、焊接的金屬設(shè)備、容器本身有接地、接零保護(hù)時(shí)，焊機(jī)的二次繞組禁止設(shè)有接地或接零。多