TCWAN 0099-2023 液化天然氣用奧氏體不銹鋼管焊接工藝規(guī)程

ICS25.160.10CCSJ33團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/CWAN0099—2023液化天然氣用奧氏體不銹鋼管焊接工藝規(guī)程Weldingprocedurespecificationofausteniticstainlesssteelpipesforliquefiednaturalgas2023-12-26發(fā)布 2024-02-01實(shí)施中國(guó)焊接協(xié)會(huì) 發(fā)布T/CWAN0099—2023T/CWAN0099—2023PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANI目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1一般要求 1工藝要求 3檢驗(yàn) 5返修 5焊后處理 5安全防護(hù) 5前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)焊接協(xié)會(huì)提出并歸口。T/CWAN0099—2023T/CWAN0099—2023PAGEPAGE2液化天然氣用奧氏體不銹鋼管焊接工藝規(guī)程范圍本文件規(guī)定了氣體運(yùn)輸船液化天然氣用奧氏體不銹鋼管焊接的一般要求、工藝要求、檢驗(yàn)、返修、焊后處理、安全防護(hù)等內(nèi)容。本文件適用于外徑≥11mm的、壁厚2.1mm~16mm范圍內(nèi)的氣體運(yùn)輸船液化天然氣用奧氏體不銹鋼管焊接。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單）適用于本文件。GB9448焊接與切割安全GB/T229GB/T4842氬GB/T25774.11部分：鋼、鎳及鎳合金熔敷金屬力學(xué)性能試樣的制備及檢驗(yàn)GB/T29713不銹鋼焊絲和焊帶GB/T32964液化天然氣用不銹鋼焊接鋼管GB/T38810液化天然氣用不銹鋼無縫鋼管CB/T3558船舶鋼焊縫射線檢驗(yàn)工藝和質(zhì)量分級(jí)CB/T3559船舶鋼焊縫超聲波檢驗(yàn)工藝和質(zhì)量分級(jí)CB/T3761船體結(jié)構(gòu)鋼焊縫修補(bǔ)技術(shù)要求CB/T3802船體焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)要求CB/T3958船舶鋼焊縫磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí)AWSD18.2奧氏體不銹鋼管內(nèi)部焊接變色等級(jí)指南（Guidetowelddiscolorationlevelsoninsideofausteniticstainlesssteeltube）一般要求焊接方法液化天然氣用奧氏體不銹鋼管焊接宜選用鎢極氬弧焊。環(huán)境要求不銹鋼管焊接生產(chǎn)場(chǎng)地應(yīng)與碳鋼管、有色金屬管、其他不銹鋼管等焊接生產(chǎn)場(chǎng)地分開，避免材料及工具混用。2m/s2m/s，應(yīng)采取相應(yīng)的擋風(fēng)、防風(fēng)措施。在雨、雪天氣環(huán)境下，應(yīng)避免露天施焊，采取相應(yīng)的防雨、防雪措施。焊接設(shè)備焊接設(shè)備和裝置應(yīng)適合于擬定的用途，并保持在有效的工作狀態(tài)下。焊接設(shè)備的儀器儀表應(yīng)計(jì)量合格，并在檢定有效期內(nèi)。焊接人員焊接施工人員應(yīng)具備認(rèn)定的技能資格，經(jīng)考核合格后持證上崗。焊接施工人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，且經(jīng)過焊接作業(yè)安全培訓(xùn)。焊接施工人員應(yīng)熟悉焊接設(shè)備操作流程，熟悉焊絲使用要求及焊接工藝參數(shù)特點(diǎn)。焊接施工人員應(yīng)熟悉相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙、焊接工藝文件等，能夠按照設(shè)計(jì)圖紙、焊接工藝文件等要求進(jìn)行施工。焊接材料GB/T32964GB/T38810的要求。1規(guī)定的焊接材料，或選用強(qiáng)度等級(jí)、化學(xué)成分相當(dāng)?shù)钠渌麡?biāo)準(zhǔn)及型號(hào)的焊接材料。表1焊接材料序號(hào)母材焊絲①統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)1S3040806Cr19Ni10GB/T29713的308L2S30403022Cr19Ni103S3160806Cr17Ni12Mo2GB/T29713的316L4S30603022Cr17Ni12Mo25S3216806Cr18Ni11TiGB/T29713的347L6S3477806Cr18Ni11NbGB/T229V（KV2）寸及取樣位置按GB/T25774.1的規(guī)定，沖擊試驗(yàn)溫度為-196℃，測(cè)定五個(gè)沖擊試樣的沖擊吸收能量（KV2）（KV2）29J29J20.3J29J。焊絲表面應(yīng)無油污、水分等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。GB/T484299.99％。4工藝要求焊前準(zhǔn)備V1。其中坡口角度α60±5°范圍內(nèi)，根部間隙b控制在1.5mm~3.5mm范圍內(nèi)。標(biāo)引序號(hào)說明：D——管子外徑；t——管子壁厚；α——坡口角度；b——根部間隙。1焊接坡口示意圖焊接坡口加工宜采用機(jī)械加工、等離子切割方法。若采用等離子切割方法進(jìn)行坡口加工時(shí)，坡口加工后宜采用不銹鋼專用的機(jī)械打磨工具去除坡口面氧化層。管段切割后切口應(yīng)修整光順，同時(shí)應(yīng)去除坡口的加工殘留毛刺。50mm焊接前管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，采用膠帶等密封材料封堵所焊不銹鋼管接縫兩端面及坡口面，一端充12L/min～18L/min范圍內(nèi)。d0.5mm2所示。圖2裝配錯(cuò)變量示意圖不銹鋼管對(duì)接裝配可采用定位焊固定方法或碼板固定方法。2。表2定位焊數(shù)量和長(zhǎng)度單位為毫米管子外徑D定位焊數(shù)量個(gè)定位焊長(zhǎng)度D≤100≥26~10100＜D≤200≥4D＞200≥6焊接打底焊接時(shí)，先撕開坡口面上一定長(zhǎng)度的密封材料，焊完一段后，再撕開下一段的密封材料，逐段焊接。采用直流正接的電流極性，待焊母材接電源正極，焊炬接電源負(fù)極。不銹鋼鋼管的焊接通常以低熱輸入、短電弧的方法進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，應(yīng)使電弧穩(wěn)定而快速地直線運(yùn)動(dòng)，避免兩邊擺動(dòng)。3的要求進(jìn)行選定。表3推薦焊接工藝參數(shù)管子壁厚tmm焊層焊絲直徑mm焊接電流A電弧電壓V焊接氣體流量L/min2.1≤t≤3打底層2.070~909~1115~18蓋面層2.075~959~1115~183＜t≤8打底層2.075~9510~1215~18填充層2.080~10010~1215~18蓋面層2.080~10010~1215~188＜t≤16打底層2.480~10010~1215~18填充層2.4100~12010~1215~18蓋面層2.4100~12010~1215~18焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)焊接熄弧后重新引弧時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼專用打磨工具將弧坑打磨成圓弧過渡狀態(tài)，剪掉焊絲端5mm~10mm150℃。對(duì)于壁厚≤6mm的不銹鋼管焊接，焊接全過程應(yīng)保持管內(nèi)充氬氣保護(hù)，焊接結(jié)束停留數(shù)分鐘后，再停止管內(nèi)充氣保護(hù)。對(duì)于壁厚＞6mm6mm以上時(shí)，方可停止管內(nèi)充氣保護(hù)。檢驗(yàn)D18.22號(hào)試樣的焊接變色程度。CB/T3802的要求。CB/T3958的要求，除特殊要求外，II級(jí)。CB/T3558的要求，除IICB/T3559的要求，除特殊要求外，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于II級(jí)。返修CB/T3761的要求執(zhí)行。焊縫缺陷超標(biāo)時(shí)，應(yīng)選用不銹鋼專用打磨工具或其他機(jī)械清理方法去除焊接缺陷。返修焊的焊接電流應(yīng)選用表中規(guī)定的焊接電流下限。若去除焊接缺陷后焊縫的有效厚度≤6mm時(shí)，返修焊前管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)。返修焊的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行無損檢測(cè)。同一位置的焊縫返修不應(yīng)超過兩次。焊后處理不銹鋼管焊接接頭焊后宜進(jìn)行鈍化處理，先采用不銹鋼專用鋼絲刷對(duì)焊接接