適合SolidWorks的機(jī)械設(shè)計(jì)及制圖規(guī)范

適合SolidWorks的機(jī)械設(shè)計(jì)及制圖規(guī)范1.總則為規(guī)范本公司內(nèi)機(jī)械制圖的格式，使之簡(jiǎn)單化、標(biāo)準(zhǔn)化，以便于網(wǎng)絡(luò)共享，特制訂機(jī)械制圖規(guī)范。此規(guī)范適用于本公司機(jī)械工程制圖中使用Solidworks及Creo軟件繪制的三維圖及工程圖樣，在使用過(guò)程中如涉及本規(guī)范未規(guī)定的內(nèi)容，應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。2.制圖軟件使用規(guī)范此部分內(nèi)容以Solidworks軟件為例進(jìn)行規(guī)定，Creo軟件按照此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)配置及使用。2.1.模板選擇使用solidworks建立零件模型及裝配體模型時(shí)，必須使用公司指定的模型模板，模板名稱為“零件—某某公司”，“裝配體—某某公司”。使用solidworks建立工程圖時(shí)，必須使用公司指定的工程圖模板，模板名稱為“工程圖A0A1—某某公司”、“工程圖A2A3A4—某某公司”。工程圖模板選擇好后，選擇合適的圖紙格式。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，公司制定了5種幅面的圖紙格式，包括“A0—某某公司”、“A1—某某公司”、“A2—某某公司”、“A3—某某公司”、“A4縱—某某公司”。需特別說(shuō)明的是，A4圖紙?jiān)谑褂脮r(shí)不允許使用橫向圖幅。2.2.草圖規(guī)范建立新零件后，若是拉伸特征，草圖基準(zhǔn)面選擇上視基準(zhǔn)面；若是旋轉(zhuǎn)特征，草圖基準(zhǔn)面選擇右視或前視基準(zhǔn)面。拉伸特征旋轉(zhuǎn)特征繪制的草圖必須完全定義（草圖顏色全部變?yōu)楹谏瑧?yīng)盡量使用約束（垂直、平行、相等、對(duì)稱、相切等）而非尺寸標(biāo)注來(lái)使草圖完全定義。2.3.模型規(guī)范零件及裝配體模型建立完成后，必須填寫“自定義屬性卡”，內(nèi)容包括：名稱，圖樣代號(hào)、物號(hào)、材料、備注。零件及裝配體模型名稱命名規(guī)則為圖號(hào)+名稱，圖號(hào)與名稱與屬性卡中填寫的一致。2.4.圖號(hào)規(guī)范編制方法為：產(chǎn)品代號(hào)+序號(hào)，如XXX-01-02-00、XXX-01-02-01。其中，“XXX”表示產(chǎn)品代號(hào)，末位數(shù)為“00”表示為裝配圖，末位數(shù)為“01”、“02”……等編號(hào)時(shí)，表示為零件圖?！癤XX”的命名規(guī)則為：機(jī)器簡(jiǎn)稱的英文首字母+設(shè)備主參數(shù)，例如MXJ800表示磨削機(jī)，800代表加工最大直徑為800mm。一般地，一個(gè)產(chǎn)品的圖號(hào)最多只能分為四層零件圖，詳細(xì)劃分規(guī)則入下圖：總裝圖XXX-00第一層零件圖XXX-01第一層裝配圖XXX-02-00第二層零件圖XXX-02-01第二層裝配體XXX-02-02-00第三層零件圖XXX-02-02-01第三層裝配體XXX-02-02-02-00第四層零件圖XXX-02-02-02-01XXX-02-02-02-02XXX-02-02-02-03……第三層零件圖XXX-02-02-03…………第二層零件圖XXX-02-03…………第一層零件圖XXX-03第一層裝配體XXX-04-00…………2.5.格式規(guī)范1）字體總的要求圖面清晰，字體大小適當(dāng)，字體（漢字）采用漢儀長(zhǎng)仿宋體。（a）注解：包括零件序號(hào)、基準(zhǔn)點(diǎn)、形位公差、注釋和焊接符號(hào)，字體高度建議3.5mm。b）技術(shù)要求：技術(shù)要求一般位于標(biāo)題欄上方，建議A2、A3、A4圖幅的“技術(shù)要求”字高5mm，“技術(shù)要求”內(nèi)容部分字高3.5mm；建議A0、A1圖幅的“技術(shù)要求”字高7mm，“技術(shù)要求”內(nèi)容部分字高5mm。（c）尺寸：包括角度、弧長(zhǎng)、倒角、直徑、孔標(biāo)注、線性、尺寸鏈和半徑，字體高度建議3.5mm。（d）表格：字體高度建議5mm。公眾號(hào)《機(jī)械工程文萃》，工程師的加油站?。╡）視圖標(biāo)號(hào)：包括輔助視圖、局部視圖、剖面視圖等，字體高度建議5mm。2）線型線型分類輪廓線（粗實(shí)線）與其它線（細(xì)實(shí)線）粗細(xì)分明、適當(dāng)，建議粗實(shí)線寬度為0.35mm，細(xì)實(shí)線寬度為0.18mm。具體如下：（a）可見(jiàn)邊線：樣式：實(shí)線；線粗：0.35mm（b）隱藏邊線：樣式：實(shí)線；線粗：0.18mm（c）草圖曲線：樣式：實(shí)線；線粗：0.18mm（d）構(gòu)造性曲線：樣式：中心線；線粗：0.18mm（e）區(qū)域剖面線/填充：樣式：實(shí)線；線粗：0.18mm（f）折斷線：樣式：雙點(diǎn)劃線；線粗：0.18mm3）視圖視圖視角：第一視角（a）剖面視圖當(dāng)一幅圖中只有一張剖視圖時(shí)，被剖切視圖無(wú)需標(biāo)注標(biāo)號(hào)，只需表示剖切位置和剖切方向。若無(wú)特別說(shuō)明，剖切視圖無(wú)需標(biāo)注注釋；當(dāng)比例與被剖切視圖不一致時(shí)，應(yīng)標(biāo)注注釋，且位于視圖正上方。當(dāng)一幅圖中有多處剖視圖時(shí)，被剖切視圖需標(biāo)注標(biāo)號(hào)、剖切位置和剖切方向，并在對(duì)應(yīng)剖切視圖正上方標(biāo)注注釋。（b）局部視圖基本局部視圖標(biāo)準(zhǔn)：GB；字體：宋體；字號(hào)：5.0mm。樣式：帶引線。標(biāo)號(hào)：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ···在局部視圖正上方標(biāo)注：如、。（c）向視圖視圖標(biāo)號(hào)：如A向、B向等；標(biāo)于向視圖上方。4）其他（a）每張零部件的工程圖中標(biāo)題欄“材料”格的右下角不再需要標(biāo)明此零部件的數(shù)量“*/臺(tái)”。（b）每張工程圖中基準(zhǔn)符號(hào)、剖視圖符號(hào)、向視圖符號(hào)用英文字母A、B、C、D……標(biāo)注，不準(zhǔn)出現(xiàn)重復(fù)的字母。3.圖面要求3.1.圖幅選擇從經(jīng)濟(jì)性方面出發(fā)，圖幅選擇的基本原則為：能將圖形表達(dá)清楚的前提下，圖幅越小越好；能用A4表達(dá)清楚的不用A3，能用A3表達(dá)清楚的不用A2，能用A2表達(dá)清楚的不用A1，能用A1表達(dá)清楚的不用A0。但是計(jì)算機(jī)作圖與手繪圖紙最大的區(qū)別是計(jì)算機(jī)作圖可局部無(wú)限放大，新人常犯的錯(cuò)誤是圖幅選擇過(guò)小，導(dǎo)致圖紙打印出來(lái)后標(biāo)注看不清楚，給加工人員帶來(lái)麻煩。3.2.圖面均勻性圖紙是藝術(shù)作品，畫圖必須考慮如何讓視圖放置合理，圖面均勻。視圖、尺寸標(biāo)注、加工符號(hào)、技術(shù)要求、明細(xì)表等的放置位置均與圖面均勻性有關(guān)。3.3.圖紙比例圖紙比例選擇合適，優(yōu)先采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)推薦比例，如1:1.5×10n，1:2×10n，1：2.5×10n，1:3×10n，1:4×10n，1:5×10n，1:6×10n，其中n=0,1,2…，但為了使圖紙布局更合理、協(xié)調(diào)、美觀，可采用1:7、1:8等整數(shù)比例，但不能采用1:5.5，1:6.5等小數(shù)比例。局部放大圖的比例為圖樣尺寸與實(shí)物尺寸的比例。例如，圖紙比例為1:2，局部放大圖將圖紙放大4倍，局部放大圖上應(yīng)標(biāo)注比例為2:1，而不是4:1。3.4.視圖選擇在能清楚表達(dá)零件形狀的前提下，視圖越少越好。應(yīng)將最能清楚表達(dá)零部件形狀的視圖選為主視圖，必要時(shí)增加俯視圖、側(cè)視圖、向視圖、局部視圖，但不能出現(xiàn)多余視圖。如果一個(gè)視圖沒(méi)有它也能將零件表達(dá)清楚，而且在該視圖上又沒(méi)有尺寸標(biāo)注，說(shuō)明此視圖可省略。因此，簡(jiǎn)化視圖的一個(gè)重要原則是：沒(méi)有尺寸標(biāo)注的視圖可省略！在裝配圖、焊接圖等部件圖中并不是要將所有零件結(jié)構(gòu)清楚的表達(dá)出來(lái)，但零部件的裝配關(guān)系、焊接位置及重要零件的輪廓必須表達(dá)清楚。3.5.尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)的選擇：基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、制造基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)。盡量做到三基準(zhǔn)統(tǒng)一，可減少制造誤差。設(shè)計(jì)過(guò)程中要充分考慮方便以后的制造和測(cè)量。參考尺寸標(biāo)注：尺寸標(biāo)注不允許封閉和重復(fù)定位。當(dāng)有的尺寸確實(shí)需要（有了該尺寸可更清楚的表達(dá)設(shè)計(jì)意圖，避免尺寸換算），但標(biāo)注該尺寸又導(dǎo)致重復(fù)定位或尺寸封閉時(shí)，采用參考尺寸（帶括弧的尺寸）表示，如下圖中的尺寸（15）。相關(guān)聯(lián)尺寸盡量在一個(gè)視圖中表達(dá)。如孔的定位尺寸和形狀尺寸。圓角尺寸標(biāo)注：板和管的折彎半徑標(biāo)注內(nèi)半徑。尺寸標(biāo)注的遺漏：在尺寸標(biāo)注過(guò)程中，用制造的角度（《機(jī)械工程文萃》注：確切講是按照加工的工藝步驟）去標(biāo)注尺寸（少了某個(gè)尺寸，零部件是制造不出來(lái)的）。裝配圖注意標(biāo)注外形、安裝、連接尺寸。尺寸值：設(shè)計(jì)時(shí)，非加工表面尺寸值盡量選用5和10的整數(shù)尺寸；加工表面尺寸選用34、58等比5和10的整數(shù)倍數(shù)值小1~3mm的尺寸。（《機(jī)械工程文萃》注：標(biāo)準(zhǔn)材料尺寸規(guī)格基礎(chǔ)上留出加工余量）遇到根據(jù)角度等換算過(guò)來(lái)的尺寸帶小數(shù)，這些數(shù)應(yīng)該圓整。如尺寸114.88可圓整成115，尺寸33.668°可圓整成33.7°。對(duì)帶小數(shù)尺寸圓整規(guī)則為：長(zhǎng)度尺寸，可保留一位小數(shù)，一般0.3以下圓整成0，0.3~0.6圓整成0.5，0.6以上圓整成1；角度尺寸，一般保留一位小數(shù)，0.05以下圓整成0，0.05以上圓整成0.1。尺寸線不得交叉，當(dāng)出現(xiàn)尺寸線交叉的情況就說(shuō)明尺寸標(biāo)注的位置不對(duì)了。零件序號(hào)排列：在整張圖中，序號(hào)按順時(shí)針或逆時(shí)針順序排列，不得出現(xiàn)按排排列。4.加工符號(hào)何時(shí)用加工符號(hào)？公司習(xí)慣規(guī)定：車、銑、刨、磨、鋸、鉆、鏜等去除材料的方法是加工，其它都不是加工。粗糙度：若無(wú)特殊要求，一般采用12.5的粗糙度；凡是有配合的表面粗糙度不得低于3.2，凡是表面要求較高(如真空密封面)的表面粗糙度不得低于1.6，當(dāng)零件表面不加工（如板材表面、鑄件表面）時(shí)，采用不帶橫線的粗糙度符號(hào)。公眾號(hào)《機(jī)械工程文萃》，工程師的加油站！5.公差配合5.1.尺寸公差配合選擇：過(guò)盈、過(guò)渡、間隙配合公差按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中推薦的公差選擇。線性尺寸的公差標(biāo)注統(tǒng)一為同時(shí)標(biāo)注公差代號(hào)和相應(yīng)的極限偏差數(shù)值。極限偏差數(shù)值需加括號(hào)，如下圖所示：在裝配圖中標(biāo)注線性尺寸的配合代號(hào)時(shí)，必須在基本尺寸的右邊用分?jǐn)?shù)的形式注出，分子為孔的公差代號(hào)，分母為軸的公差代號(hào)，如下圖所示：5.2.形位公差重點(diǎn)說(shuō)明位置度的使用。應(yīng)該大量使用位置度，自由公差是不能滿足孔的位置度要求的。一般來(lái)說(shuō)，位置度是用工裝、鉆模、加工機(jī)床的精度來(lái)保證的。其孔之間的定位尺寸用帶框尺寸來(lái)控制。位置度與帶框尺寸：定位尺寸分為兩類，一類是安裝一個(gè)零部件本身的安裝尺寸，另一類是除安裝以外的定位尺寸。這兩類尺寸是有區(qū)別的，本身的安裝尺寸是不能有大偏差的，用帶框尺寸表示，而帶框尺寸又是和位置度不可分離的。帶框尺寸和位置度的標(biāo)注方法如下圖：6.材料選擇規(guī)則6.1.材料標(biāo)注規(guī)定每個(gè)零件都需標(biāo)注材料名稱，裝配體材料欄直接標(biāo)注“裝配體”字樣，焊接件材料明細(xì)欄直接標(biāo)注“焊接件”字樣。6.2.常用材料選擇結(jié)構(gòu)件：碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235；不銹鋼304、304L、310S、316L、3Cr13；鋁合金LY12、7075；鑄鐵HT250、HT300等；傳動(dòng)軸：45、40Cr、3Cr13、38CrMoAl等；橡膠件：丁腈橡膠、氟橡膠、天然橡膠等，多用作密封件和減震件；耐磨件：銅、聚四氟乙烯、尼龍、聚氨酯等，多用作耐磨件或絕緣、緩沖件。7.焊接7.1.焊接符號(hào)圖中焊縫符號(hào)的含義：K：焊縫高度；n：焊縫段數(shù)；L：焊縫長(zhǎng)度；e：焊縫間隔；N：相同焊縫數(shù)；旗幟為現(xiàn)場(chǎng)焊縫符號(hào)；圓圈為圓周焊縫號(hào)；兩個(gè)三角為對(duì)稱角焊縫符號(hào)；Z表示交叉焊縫。具體含義詳見(jiàn)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》。7.2.焊縫形式角焊縫：兩個(gè)零件之間焊接處成一定角度的焊縫；對(duì)接焊：兩個(gè)零件之間平齊的焊縫，一般強(qiáng)度焊縫不采用對(duì)接焊；堆焊：在零件表面堆出的焊縫，其作用一般是為了提高耐磨性能；點(diǎn)焊：焊接處成一點(diǎn)的焊縫，用于薄板件的焊接；坡口焊：帶坡口的焊縫。有帶鈍邊V形焊縫、帶鈍邊單邊V形焊縫、帶鈍邊U形焊縫、帶鈍邊單邊U形焊縫、喇叭形焊縫、單邊喇叭形焊縫等多種形式。V形、U形焊縫在焊接前需開(kāi)好坡口。圓周焊：在零件周圍或某面上焊一圈。對(duì)稱焊：對(duì)某一零部件對(duì)稱的焊縫。斷續(xù)焊：焊一段后空一段的焊縫。Z形焊：斷續(xù)對(duì)稱焊專用，即上下焊縫錯(cuò)開(kāi)。框形焊：成框形的三邊焊接。8.標(biāo)準(zhǔn)件選擇8.1.標(biāo)準(zhǔn)件選型原則標(biāo)準(zhǔn)件的種類越少越好，盡量統(tǒng)一，不要隨意增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格。一般在PLM系統(tǒng)內(nèi)選用標(biāo)準(zhǔn)件。首先在PLM系統(tǒng)中選擇現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件，當(dāng)現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件中確實(shí)找不到所需的才允許新建標(biāo)準(zhǔn)件編碼，使用新的標(biāo)準(zhǔn)件。8.2.優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)件類型國(guó)標(biāo)號(hào)（圖號(hào)欄）標(biāo)注舉例（名稱欄）備注（材料欄）內(nèi)六角圓柱頭螺釘GB/T70.1內(nèi)六角圓柱頭螺釘M12×40不銹鋼/高強(qiáng)12.9內(nèi)六角沉頭螺釘GB/T70.3內(nèi)六角圓沉頭螺釘M6×16不銹鋼內(nèi)六角平圓頭螺釘GB/T70.2內(nèi)六角平圓頭螺釘M6×10不銹鋼內(nèi)六角平端緊定螺釘GB/T77內(nèi)六角平端緊定螺釘M5×10不銹鋼六角頭螺栓GB/T5872六角頭螺栓M12×30不銹鋼/高強(qiáng)12.9六角螺母GB/T6170六角螺母M10不銹鋼平墊圈GB/T97.2平墊圈8不銹鋼彈簧墊圈GB/T93彈簧墊圈1065Mn軸用彈性擋圈GB/T894.1軸用彈性擋圈5565Mn孔用彈性擋圈GB/T893.1孔用彈性擋圈3265Mn9.部件劃分部件劃分是設(shè)計(jì)的最基本內(nèi)容，部件劃分不好，整套圖紙和裝配過(guò)程都很亂。劃分的基本原則是：功能劃分和物理位置劃分。功能獨(dú)立、物理位置獨(dú)立都應(yīng)該單獨(dú)劃分部件。以磨削機(jī)為例，劃分為機(jī)架立柱組件、運(yùn)動(dòng)組件、隔離閥組件、砂輪磨削組件、水平調(diào)整組件、真空系統(tǒng)組件、水路組件等，每個(gè)組件的圖號(hào)命名規(guī)則參見(jiàn)前文圖號(hào)規(guī)范。10.常見(jiàn)技術(shù)要求書寫格式技術(shù)要求的一般內(nèi)容：1）對(duì)材料、毛坯、熱處理的要求（如電磁參數(shù)、化學(xué)成分、濕度、硬度、金相要求等）。2）視圖中難以表達(dá)的尺寸公差、形狀和表面粗糙度等。3）對(duì)有關(guān)結(jié)構(gòu)要素的統(tǒng)一要求（如圓角、倒角、尺寸等）。4）對(duì)零、部件表面質(zhì)量的要求（如涂層、鍍層、噴丸等）。5）對(duì)間隙、過(guò)盈及個(gè)別結(jié)構(gòu)要素的特殊要求。6）對(duì)校準(zhǔn)、調(diào)整及密封的要求。7）對(duì)產(chǎn)品及零部件的性能和質(zhì)量的要求（如噪聲、抗振性、自動(dòng)、制動(dòng)及安全等）。8）試驗(yàn)條件和方法。公眾號(hào)《機(jī)械工程文萃》，工程師的加油站！9）其他說(shuō)明以上是在產(chǎn)品、零件、部件的圖樣中給出技術(shù)要求時(shí)，一般應(yīng)考慮的幾個(gè)方面，對(duì)于每一個(gè)圖樣代號(hào)的零件圖或裝配圖，上述九個(gè)方面并非都是必備的，應(yīng)根據(jù)表達(dá)對(duì)象各自的具體情況提出必要的技術(shù)要求書寫技術(shù)要求時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）對(duì)“技術(shù)要求”的標(biāo)題及條文的書寫位置：應(yīng)“盡量置于標(biāo)題欄上方或左方”。切忌將技術(shù)要求寫在遠(yuǎn)離標(biāo)題欄處。不要將對(duì)于結(jié)構(gòu)要素的統(tǒng)一要求（如“全部倒角C1”）書寫在圖樣右上角。2）文字說(shuō)明應(yīng)以“技術(shù)要求”為標(biāo)題，僅一條時(shí)不必編號(hào)，但不得省略標(biāo)題。不得以“注”代替“技術(shù)要求”；更不允許將“技術(shù)要求”寫成“技術(shù)條件”。“技術(shù)要求”是“技術(shù)條件”中的一部分。3）條文用語(yǔ)應(yīng)力求簡(jiǎn)明、規(guī)范，在裝配圖中，當(dāng)表述涉