醫(yī)院凈化工程施工組織方案設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"\h\u28285編制說明230745一、綜合說明232588二、編制依據(jù)26865三、編制原那么47509四、實施目標(biāo)47489〔二〕施工方案及技術(shù)措施5130551、空調(diào)施工方案5280192、電氣工程施工方案18221473、弱電系統(tǒng)工程施工方案21286084、裝飾施工方案2335055.醫(yī)用氣體工程施工515316.凈化工程科學(xué)性的保證措施5422718〔三〕確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施5676721質(zhì)量管理目標(biāo)5611592工程質(zhì)量承諾56144203質(zhì)量管理要點5720334質(zhì)量保證措施58132485質(zhì)量管理制度6234076結(jié)構(gòu)形式的先進(jìn)性和施工工藝的高效性658924〔四〕施工總進(jìn)度方案及保證措施694087〔五〕工程管理機(jī)構(gòu)配備情況7316916〔六〕平安、文明施工措施方案74305641平安管理7432422管理網(wǎng)絡(luò)圖7593783平安施工保證措施75120424文明施工保證措施7719410〔七〕環(huán)境保護(hù)措施方案8026794〔八〕施工現(xiàn)場成品、半成品保護(hù)措施82771〔九〕主要測試方法詳細(xì)說明83編制說明一、綜合說明經(jīng)過認(rèn)真的閱讀本工程工程圖紙、招標(biāo)文件和專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場實際勘察，通過工程技術(shù)人員的研究分析，我公司對整個工程的施工進(jìn)行了籌劃部署，綜合考慮了各方面因素，選擇優(yōu)化施工方案，編制了本工程的施工組織設(shè)計，以使本工程的施工組織設(shè)計具有科學(xué)性實施指導(dǎo)性和可操作性，以保證按期、優(yōu)質(zhì)、高效、平安地完本錢工程的建設(shè)任務(wù)。二、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計編制的依據(jù)是：1、招標(biāo)文件。2、國家和上級單位以及公司有關(guān)平安生產(chǎn)，文明施工的政策法令性文件和法規(guī)、規(guī)定。3、施工現(xiàn)場的自然條件和具體情況?！铂F(xiàn)場地理環(huán)境、交通運輸、供水供電等〕4、建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程現(xiàn)場管理規(guī)定》。5、現(xiàn)行建筑、安裝工程施工的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、驗收標(biāo)準(zhǔn)及中華人民共和國國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。主要包括〔但不局限于〕：《綜合醫(yī)院建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》2008年《綜合醫(yī)院建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》JGJ49—88《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50333-2013《潔凈室施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50591-2010《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2001《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209-2010《建筑設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50016-2006《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50222-1995〔2001年版〕《高層民用建筑設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50045-1995〔2005年版〕《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50243-2002《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50019-2003《空氣過濾器》GB/T14295-2008《高效空氣過濾器》GB/T13554-2008《潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機(jī)組》GB/T19569-2004《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50242-2002《建筑給水排水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50015-2003〔2009年版〕《民用建筑電氣設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》JGJ16-2008《大樓通信綜合布線系統(tǒng)》YD/T926-2009《綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50311-2007《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50034-2004《供配電系統(tǒng)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50052—2009《低壓配電設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50054—2011《智能建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50314-2006《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50303-2002《醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)通用技術(shù)條件》YY/T0186-1994《壓縮空氣站設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50029-2003《醫(yī)院消毒供給中心》WS310-2009《醫(yī)院消毒衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5982－2012《氧氣站設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50030－91《醫(yī)療機(jī)構(gòu)消毒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》WS/T367—2012《醫(yī)院空氣凈化管理標(biāo)準(zhǔn)》WS/T368—2012《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50084—2001《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50116—98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50235—97《有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50200－94《信息技術(shù)設(shè)備用不間斷電源》GB-T14715-1993《通信用不間斷電源〔UPS〕》YD-T1095-2008《標(biāo)準(zhǔn)電壓》GB156-1993《標(biāo)準(zhǔn)電流》GB/T762《標(biāo)準(zhǔn)頻率》GB/T1980《醫(yī)療場所裝置要求》GB16895.24-2005《國際電工委員會》IEC60364-7-710:2002其它與本工程相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。如果國家有新的標(biāo)準(zhǔn)公布，那么按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。三、編制原那么本工程施工組織設(shè)計編制遵循以下根本原那么：1、保證重點，統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標(biāo)文件規(guī)定。2、依據(jù)本工程工程的內(nèi)容，本著“裝修協(xié)調(diào)統(tǒng)一，少走彎路，既能滿足檢驗需要，又儉省節(jié)約”的原那么，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動相互促進(jìn)，緊密銜接，加快施工進(jìn)度，縮短工期。3、采用先進(jìn)的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，提高施工人員的勞動積極性。4、充分挖掘和利用機(jī)械設(shè)備潛力，提高機(jī)械化程度，減輕勞動強(qiáng)度和提高勞動生產(chǎn)率。四、實施目標(biāo)為保證本工程的順利實施，特制定如下目標(biāo)及指導(dǎo)思想。指導(dǎo)思想：鑒于本工程的實際情況，我們將以質(zhì)量為中心，建立工程質(zhì)量保證體系，選派本公司具有良好業(yè)績、豐富施工經(jīng)驗的工程經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員，實行工程管理。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)新工藝新設(shè)備新材料，以縮短工期、精心組織、精心施工、優(yōu)質(zhì)高效文明平安的完成施工任務(wù)。目標(biāo)實施：做好各項施工準(zhǔn)備工作，科學(xué)合理的組織裝修安裝工程的交叉作業(yè)精心施工，嚴(yán)格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標(biāo)。質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量到達(dá)合格要求，保證使用。平安目標(biāo)：采取各種有效措施，杜絕各類平安事故發(fā)生。效勞目標(biāo)：嚴(yán)格履行合同，施工期間工地所有的平安消防治安保衛(wèi)文明施工問題由我公司負(fù)責(zé)，接受建設(shè)單位監(jiān)理單位及質(zhì)量監(jiān)督部門等有關(guān)單位對工程質(zhì)量工程進(jìn)度方案協(xié)調(diào)，現(xiàn)場管理監(jiān)督。〔二〕施工方案及技術(shù)措施1、空調(diào)施工方案凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝〔1〕、施工中做到“物潔”、“人凈”、“環(huán)清”。1〕“物潔”主要指通風(fēng)系統(tǒng)本身每道工序均采取保潔措施，進(jìn)場的機(jī)具、設(shè)備、材料均經(jīng)過擦拭，所有構(gòu)件皆為鍍鋅，所有預(yù)制通風(fēng)管以及廠制品運輸中都用塑料薄膜封口。2〕“人凈”指參與施工的工人應(yīng)穿潔凈的工作服與工作鞋和工作手套等。3〕“環(huán)清”指施工的工作環(huán)境，在施工全過程隨時清掃垃圾和污物，保證風(fēng)管配件和部件不受染?！?〕、施工關(guān)鍵點：1〕預(yù)制時潔凈系統(tǒng)白鋼板咬口形式采用咬口縫隙較小的單咬口、轉(zhuǎn)角咬口或聯(lián)合咬口。板材去污方法采用潔精加清水擦洗，控洗后立即擦干或采用中性清潔劑脫油脫脂，但擦洗時采取防火措施，以免火災(zāi)。風(fēng)管和配件制作過程中，認(rèn)真操作，咬口縫連續(xù)、緊密、寬度均勻，無孔洞及暗裂現(xiàn)象，風(fēng)管咬口縫鉚釘縫，翻邊四角等應(yīng)出封膠或采取其它密封措施。風(fēng)管制作盡量減少拼接，不得有橫向拼縫。風(fēng)管加固框或固筋不得采用凸棱方法加固。風(fēng)管部件、法蘭皆須鍍鋅。風(fēng)管或部件制作完畢，應(yīng)將兩端和所有開口處以塑料薄膜包口封閉，以保證在運輸和安裝過程中不污染內(nèi)壁。風(fēng)管安裝前，在施工現(xiàn)場將風(fēng)管兩端封閉膜翻開，再一次將風(fēng)管內(nèi)清理、擦拭干凈。法蘭墊片及清掃口、檢視門的密封墊料應(yīng)選不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好和具有一定強(qiáng)度的材料，墊料應(yīng)減少接頭，接頭須采用梯形或椎形連接，并涂膠沾合。風(fēng)管的外表應(yīng)平整、光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)置加固框、加固筋或內(nèi)法蘭等阻擋物件。系統(tǒng)中的柔性短管應(yīng)選用外表光滑、不產(chǎn)塵、透氣的材料，如橡膠板、人造革，接高效過濾器的軟管可采用可伸縮性的帶保溫金屬軟管。2〕風(fēng)管安裝及工藝流程工藝流程成型風(fēng)管折方倒角剪切上咬口制作展開下料成型風(fēng)管折方倒角剪切上咬口制作展開下料焊接打眼沖孔焊接打眼沖孔劃線下料找平找正打眼沖孔圓法蘭下料劃線下料找平找正打眼沖孔圓法蘭下料方法蘭下料方法蘭下料翻邊檢驗出廠成品噴漆鉚法蘭翻邊檢驗出廠成品噴漆鉚法蘭風(fēng)管材料的選擇所有通風(fēng)、排煙及空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，板材厚度按下表確定：板材厚度表圓風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管大邊長b鋼板厚度圓風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管大邊長b鋼板厚度通風(fēng)空調(diào)排煙通風(fēng)空調(diào)排煙D〔b〕≤3200.50.81000＜D〔b〕≤12501.01.2320＜D〔b〕≤4500.60.81250＜D〔b〕≤20001.01.2450＜D〔b〕≤6300.61.02000＜D〔b〕≤40001.22.0630＜D〔b〕≤10000.751.0D〔b〕＞40002.02.0風(fēng)管連接咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接，采用無法蘭連接和法蘭連接兩種形式。矩形法蘭，當(dāng)b≤630mm時采用無法蘭連接，當(dāng)b>630mm時采用法蘭連接。無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)那么，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無法蘭連接采用承插、插條等形式。圓形法蘭的加工先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格〔mm〕圓風(fēng)管直徑D法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4M6140＜D≤28020×4280＜D≤63025×3630＜D≤125030×4M81250＜D≤200040×4矩形法蘭的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm，宜120mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下頁表4-3的規(guī)定。風(fēng)管的加固措施矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1000mm以上時均應(yīng)采取加固措施。加固方法是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅進(jìn)行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來進(jìn)行風(fēng)管的加固。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格〔mm〕矩形風(fēng)管大邊長b法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10風(fēng)管與法蘭鉚接風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見下表。鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸類型風(fēng)管規(guī)格鉚釘尺寸鉚釘規(guī)格矩形法蘭120～630φ4.5φ4×8800～2000φ5.5φ5×10園形法蘭200～500φ4.5φ4×8530～2000φ5.5φ5×10風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管邊方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。矩形風(fēng)管邊長b≥630mm或保溫風(fēng)管邊長b≥800時，且管段長度大于1200mm時的風(fēng)管，應(yīng)采取加固措施。小于800mm的風(fēng)管宜采用楞筋、楞線的方法加固。風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼，合理堆放碼好，等待運輸至安裝現(xiàn)場。成品保護(hù)要保持鍍鋅鋼板外表光滑整潔，放在寬敞枯燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其他材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨措施。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。風(fēng)管支、吊架的制作及安裝確定風(fēng)管標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，用φ8的吊桿螺絲加M10膨脹螺栓固定在樓板或梁上。風(fēng)管的吊架間距按設(shè)計要求，2.5m設(shè)一個吊架。吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷兩遍面漆。與風(fēng)管連接外的絲扣長出約為1～2cm，并墊上墊片。吊架安裝時應(yīng)避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。防火閥必須單獨設(shè)置支吊架。風(fēng)管及其部件的安裝風(fēng)管預(yù)制好后，現(xiàn)場安裝〔大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場拼裝〕。風(fēng)管安裝順序：主管→支管→各類閥件→風(fēng)口。安裝前，應(yīng)先按設(shè)計及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進(jìn)行水平度調(diào)整。法蘭連接風(fēng)管，法蘭與法蘭之間選用δ=3mm橡膠片作墊料〔或8501型阻燃密封膠帶〕。風(fēng)管上的防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ=1.2mm制作保護(hù)罩保護(hù)調(diào)節(jié)手柄部位。如果不是安裝在間墻上，那么過墻處用δ=1.2mm以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。防火閥要用固定支架。送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進(jìn)行，在裝修龍骨調(diào)平后，進(jìn)行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)高相同。風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。所有消聲器，必須防火防腐。成品保護(hù)暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。運輸和安裝閥件時，應(yīng)防止由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施。3〕、安裝風(fēng)管及部件制作和存放場所應(yīng)該在墻壁、地面、門窗完好的室內(nèi)，并經(jīng)常清掃保持清潔。法蘭四周螺栓的擰緊力大小要一致，安裝后不應(yīng)有松緊不均的情況。經(jīng)封口后的風(fēng)管及部件，安裝前不得拆封；安裝時拆開端封隨即安裝，如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。風(fēng)閥、消聲器等配件安裝前必須去除內(nèi)外表油污及塵土，并檢查質(zhì)量是否合格。保溫施工時，不得再在風(fēng)管壁上開洞和上螺絲，不得破壞風(fēng)管的密封性，測孔等裝置應(yīng)在保溫前安裝好并進(jìn)行密封處理。風(fēng)管防腐、保溫：風(fēng)管須經(jīng)過漏光或漏風(fēng)實驗后進(jìn)行保溫，一般應(yīng)采用防腐處理的木條或者用橡膠板〔厚度與保溫層同〕，以保證風(fēng)管與支吊架不直接接觸，從而保證與支架之間不產(chǎn)生冷橋?！?〕通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝1、設(shè)備就位前應(yīng)對其根底進(jìn)行驗收，合格后才能安裝。2、高效過濾器應(yīng)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃和系統(tǒng)連接試運轉(zhuǎn)12h以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進(jìn)行安裝。3、空調(diào)設(shè)備試運行前，必須將箱體內(nèi)清掃干凈、機(jī)組初效過濾器安裝完畢。4、組合式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定。1〕組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求，各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直。2〕機(jī)組內(nèi)應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵。3〕機(jī)組內(nèi)空氣過濾器和空氣執(zhí)交換器的翅片應(yīng)清潔、完好。28、消聲器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污、浮塵。2〕消聲器安裝位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞和受潮，兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)。3〕消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支架?？照{(diào)水管道施工工藝流程施工準(zhǔn)備防腐處理管道、管件檢查*配合土建預(yù)埋、預(yù)留閥門卡加安裝管道預(yù)制套管安裝管道安裝*管道穿墻隔聲處理*管道試壓*#管道沖洗*油漆保溫*#試運行*#交工驗收注：“*”為工序控制點“#”為停止點管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作，無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹去除干凈，保持內(nèi)外壁枯燥。管道的安裝除立管外，其他均是先搬運至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，故安裝前應(yīng)先把管道運至現(xiàn)場。管道上的所有閥門在安裝前必須先試壓，試壓合格前方可運至現(xiàn)場安裝。管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原那么進(jìn)行協(xié)調(diào)。焊接鋼管采用電弧焊接的連接方式，焊接要求如下：管壁厚δ≤4mm的水管焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應(yīng)有2mm～3mm的間隙?！踩缫韵聢D〕鋼管壁厚δ＞4mm時，要開單邊坡口或V形坡口，坡口為65°-75°左右，焊接時兩管之間應(yīng)有2－3mm的間隙。〔如以下圖〕管道的切割可用管道切割機(jī)進(jìn)行切割，并用自動開口機(jī)進(jìn)行開坡口。切管機(jī)及開口機(jī)應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長偏差≤10mm。管井立管的安裝：管井立管施工采用"倒裝法"，從上往下進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計圖，施工中擬于井道地下一層設(shè)置鞏固操作平臺，進(jìn)行管道焊接、組合。施工時，必須編制吊裝方案，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實施。注意管道安裝時，立管先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道?？照{(diào)水鍍鋅管道安裝鍍鋅鋼管由于其外表有一層鍍鋅保護(hù)層，施工時，不得采用焊接方法，對絲扣連接，要求絲扣局部只可露出2～3個絲牙，絲扣填料使用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致，不至于在進(jìn)行絲扣連接時，出現(xiàn)亂絲，影響絲扣質(zhì)量。對DN＞50的管道，盡量不用活接頭〔管徑大的活接頭容易漏水〕，而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護(hù)。管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機(jī)械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應(yīng)清理干凈絲扣露出的麻絲，并在露出絲牙局部刷防銹漆。冷凝水PVC管安裝冷凝水管采用UPVC管，UPVC管施工時先用砂紙把管子粘合面輕輕砂磨，然后涂膠，涂膠厚度應(yīng)均勻，涂膠后立即將插口插入承口。安裝時，對冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用吊頂內(nèi)的空間多，對安裝高度的影響大。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認(rèn)真布置好冷凝管的走向。管件安裝焊接鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。空調(diào)水管的水平管變徑時采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用?？照{(diào)水管的三通均現(xiàn)場制作。所有連接冷凍機(jī)組和水泵的支管，均要求做順?biāo)ǎ標(biāo)ㄓ冒雮€沖壓彎頭加工，使水流進(jìn)入三通時有一定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開料焊接。鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。閥門安裝管道上閥門安裝程序為：閥門檢驗或試驗→安裝定位放線→管道下料→法蘭焊接和扣絲→閥門安裝及固定。閥門安裝時應(yīng)注意：絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片〔對夾式蝶閥除外〕。閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門〔特別是電動閥門的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)〕的操作手柄不得向下。閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼〔角鋼、槽鋼〕現(xiàn)場加工制作。管徑小于DN300的用角鋼，管徑大于或等于DN300的選用槽鋼。管道支吊架最大間距要求如表所示：間距mm1520253240507080100125150200250300保溫管道1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5非保溫管道2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112支吊架制作集中在加工場進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機(jī)開料，如支架較大，需用槽鋼制作，那么可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆?？照{(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行沖洗、試壓。管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進(jìn)出水管應(yīng)進(jìn)行分段、分區(qū)清洗，應(yīng)與管道分段、分區(qū)試壓一起進(jìn)行。整個系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)開啟冷凍水泵進(jìn)行空調(diào)水管道系統(tǒng)沖洗?？照{(diào)水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對管道以水為介質(zhì)進(jìn)行試壓，檢驗管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢驗管道的嚴(yán)密性。管道的試壓先進(jìn)行分段、分區(qū)試壓，待整個系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓。本工程冷凍水管道的分段、分區(qū)試壓以每一層作為一個試壓區(qū)，每安裝完成一層管道后，在刷防銹漆工藝前〔試壓不包括設(shè)備〕進(jìn)行試壓?？照{(diào)水管道的分段分區(qū)沖洗、試壓管道試壓前先關(guān)閉末端設(shè)備〔風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管等〕閥門，斷開管道與末端設(shè)備的連接。在管道的最底點處安裝一條排污管〔帶閥門〕，排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個0～1.6MPa的壓力表，在平層進(jìn)口處安裝入水管及一臺電動試壓機(jī)。在管道中充滿水，翻開排污管閥門，排盡管道中的水，如此反復(fù)屢次，直至排盡管道中的污物及焊渣。沖洗干凈后，再加水試壓，用電動試壓泵打壓至壓力到達(dá)設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求，即工作壓力的1.5倍，在本工程試驗壓力為1.3MPa，持壓5min壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，持壓1h無泄漏，壓力不降為合格。持壓同時，應(yīng)對整層管道各接口處進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即卸壓，重新整改后再進(jìn)行。試壓時，應(yīng)注意試壓用水的收集，以免污染地面。管道系統(tǒng)試壓試驗壓力：空調(diào)水系統(tǒng)管道試驗壓力為1.3MPa。試壓準(zhǔn)備編制試壓方案并已經(jīng)審批，且已進(jìn)行技術(shù)交底。完成管道及閥門安裝并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格。管道上的儀表閥已設(shè)置了臨時短節(jié)。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，壓力表的刻度值應(yīng)為0～1.6MPa，壓力表不得少于2塊。不參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備及儀表已采取隔離措施，應(yīng)加固的管道已加固。進(jìn)、排水臨時管道系統(tǒng)〔含試壓泵〕已敷設(shè)完畢并保持暢通。在管道的最底點處安裝一條排污管〔帶閥門〕，排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在管道的最高點，安裝排氣閥。試驗前將管道末端封堵。管道充滿水后，用電動試壓泵打壓至試驗壓力，持壓5min壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，持壓1h無泄漏，壓力不降為合格。冷凝水管通水檢漏冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口,無泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。管道系統(tǒng)沖洗空調(diào)水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對整個系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，以去除管道系統(tǒng)中的污物，并檢驗水系統(tǒng)的連通情況，同時進(jìn)行水量分配。三、防腐絕熱局部1、風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗合格后進(jìn)行。2、空調(diào)水管絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。3、支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝局部必須涂面漆。4、油漆不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。5、風(fēng)管系統(tǒng)部件，不得影響其操作功能。6、微孔板消聲器必須絕熱。7、粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外外表上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備外表應(yīng)緊密貼合，無空隙。8、絕熱層縱、橫向的接縫，應(yīng)錯開。9、風(fēng)管法蘭部位的絕熱層厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍；與未端送風(fēng)裝置連接處法蘭必須保溫。10、管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸。11、絕熱層施工完畢應(yīng)在其上噴上標(biāo)志。12、安裝在室外的水管保溫層外必須做保護(hù)層。13、軟接的材料必須使用鋁箔布。四、潔凈系統(tǒng)制作、安裝中必須注意的問題1、風(fēng)管、部件、配件制作。咬口形采用單咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口等形式。2、制作風(fēng)管時應(yīng)根據(jù)板料寬度下料，盡量減少接縫，其具體規(guī)定如下：2.1矩形風(fēng)管底邊寬在800mm以內(nèi)不得有接縫，800-1000mm只限一條接縫，2400mm以內(nèi)限兩條焊縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。2.2拼接咬口采用單平式，注意轉(zhuǎn)角咬口時將拼接平整面放在管壁內(nèi)不得有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。2.3柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革，制作時要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。五、施工特殊措施1、板材去除油污或存放：為了便于清洗和防止沾染污物，須搭設(shè)高出地面300mm的平臺，上鋪厚度3mm的夾布橡膠板。2、制作活動平板車以轉(zhuǎn)運板料和半成品，尺寸為1300×900×600mm，用鋼管或型鋼做骨架，采用硬質(zhì)橡膠輪，上鋪鍍鋅鋼板并保持外表清潔。3、為防止操作間灰塵飛揚，應(yīng)經(jīng)常用清水清洗。操作間必須為標(biāo)準(zhǔn)水泥地坪，并在離墻130mm處四周做好排水溝，以保證沖洗場地的排水。4、在清洗室，成品堆放處應(yīng)設(shè)置門窗布簾，以防止灰塵侵入。5、操作人員在施工時應(yīng)穿著清潔、光滑不起塵的防護(hù)服。進(jìn)入潔凈區(qū)操作區(qū)應(yīng)換鞋，工作手套應(yīng)用白布手套。六、潔凈空調(diào)系統(tǒng)測定和調(diào)整1、潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量、正壓、空調(diào)濕度和相對濕度。2、平衡各支管的風(fēng)量。3、平衡各風(fēng)口的風(fēng)量。4、調(diào)整系統(tǒng)總風(fēng)量。5、測理風(fēng)口風(fēng)量。6、針對潔凈系統(tǒng)再增加以下參數(shù)的測試：6.1高效過濾器安裝后滲漏檢查。其方法用采用檢漏儀器進(jìn)行檢查，采用粒子計數(shù)器檢查。6.2室內(nèi)空氣含塵度的測試。6.3正壓測試。6.4氣流組織測試。6.5噪聲測試。七、控制系統(tǒng)：2.3.1自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設(shè)計要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運行。2.3.2自動調(diào)節(jié)器節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進(jìn)行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達(dá)至預(yù)期的效果。2.3.3潔凈室內(nèi)的開頭接線盒、暗裝插座應(yīng)清掃干凈，不得有灰塵；面板要緊貼墻壁面，不得有縫隙；蓋板安裝要端正。2、電氣工程施工方案1〕工藝流程2〕管穿線工藝流程：3〕、根據(jù)設(shè)計圖紙確定管線、燈具、配電箱〔盒〕的安裝位置，確定起始點，找出水平線和垂直線，在線路的中心進(jìn)行彈線，并按設(shè)計圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)要求確定支架的具體位置。4〕、根據(jù)定位線安裝支吊架，支吊架根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)選擇相應(yīng)規(guī)格的型鋼〔角鐵、圓鋼〕，并全部使用鍍鋅產(chǎn)品。支架主要各局部采用焊接連接，要求焊接牢固，無明顯變形，質(zhì)量符合要求。支架開孔須用臺鉆，嚴(yán)禁風(fēng)電焊開孔，安裝前須做好防腐處理。5〕、槽架安裝應(yīng)平整，無扭曲變形，接縫處應(yīng)緊密平直，槽蓋裝好后應(yīng)保證平整，無翹角等現(xiàn)象。槽架直線段連接應(yīng)采用連接板，用機(jī)絲〔帶彈簧墊〕緊固，保證嚴(yán)密平整。槽架交叉、轉(zhuǎn)彎、分叉時應(yīng)用相應(yīng)的配件連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的接線盒，嚴(yán)禁在槽架內(nèi)直接接線。6〕、槽架與箱、盒、柜連接時，進(jìn)出線口處應(yīng)做抱腳連接，并用鑼絲緊固，末端應(yīng)加裝封頭。4、燈具、開關(guān)、插座安裝：1〕、一切燈具、開關(guān)、插座等設(shè)備的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷，變形，油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。2〕、必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做成的支架。3〕、在安裝開關(guān)、插座時，應(yīng)先掃清盒內(nèi)，各種箱、盒的口邊用水泥砂漿抹口，對于暗開關(guān)、插座盒子，較深入墻面內(nèi)的，墊上弓子，然后根據(jù)盒子不同深度、不同需要，隨用隨剪。3、弱電系統(tǒng)工程施工方案一施工準(zhǔn)備1材料要求：1.1出線盒面板：不應(yīng)有破損、劃痕等缺陷，應(yīng)采用合格配套產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證。1.2組線箱：有木制或鐵制的兩種。木制箱體不得有劈裂、破損等現(xiàn)象，箱體內(nèi)外表應(yīng)光滑平整，應(yīng)有防腐措施；鐵制箱體不得有凹凸不平等缺陷，做防腐處理后再刷灰漆。1.3螺絲：各種規(guī)格的螺絲均必須經(jīng)過鍍鋅處理。1.4電纜型號及規(guī)格及電纜對數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。1.5管路敷設(shè)及配線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。配管配線工藝請參閱有關(guān)章節(jié)施工。2主要機(jī)具：克絲鉗、一字改錐、十字改錐、剝線鉗、線墜、對講機(jī)。3作業(yè)條件：3.1系統(tǒng)的管線、盒均敷設(shè)完。3.2土建的墻面油漆噴漿及裝修作業(yè)全部完成。3.3由地面引出端口時，應(yīng)待土建地面抹灰完、盒子口修好后進(jìn)行。二操作工藝1工藝流程：插座組線箱安裝要求→清理箱〔盒〕→接線→核對導(dǎo)線編號2插座、組線箱安裝要求：2.1插座、組線箱等設(shè)備應(yīng)安裝牢固，位置難確。2.2一般明裝插座距地面高度為1.5m；暗裝插座距地為300mm。2.3插座安裝的高度和位置應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。2.4插座上方位置有暖氣管時，其間距應(yīng)大于200mm；下方有暖氣管時，其間距應(yīng)大于300mm。2.5嵌入式暗裝組線箱及有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。三質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證工程：1.1面板必須安裝牢固、緊貼附于建筑物墻面。面板無劈裂、翹曲變形等現(xiàn)象；組線箱內(nèi)不得有壁裂，必須做防腐處理。1.2導(dǎo)線壓接必須牢固、正確。檢驗方法：尺量、觀察檢查。2根本工程：2.1組線箱、盒內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，面板干凈無劃傷破損等現(xiàn)象。2.2線在箱〔盒〕內(nèi)應(yīng)留有適當(dāng)余量。檢驗方法：觀察檢查。3允許偏差：同一室內(nèi)的插座安裝高度相差不大于5mm，相鄰成排安裝高度相差不大于2mm。檢驗方法：尺量檢查。四成品保護(hù)1安裝面板時，應(yīng)注意保持墻面、地面的整潔，不得損傷和破壞墻面及地面。2修補漿活時，應(yīng)注意保護(hù)已安裝的面板，不得將其污染。3地面插座應(yīng)采用有防水措施的出線口。五應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.盒、箱內(nèi)不清潔，應(yīng)去除盒、箱內(nèi)雜物，保持內(nèi)外清潔，不被砂漿污染。2.面板安裝不牢固，應(yīng)將固定螺絲擰固到位，使面板緊貼建筑物外表并固定牢固。3.面板的標(biāo)高超出允許偏差，應(yīng)及時修正。4.線預(yù)留量不夠或過多且箱內(nèi)導(dǎo)線放置雜亂，應(yīng)按有關(guān)要求將導(dǎo)線留有適當(dāng)余量，并綁扎成束。5.導(dǎo)線壓接不牢，應(yīng)按要求將導(dǎo)線壓接牢固。6.導(dǎo)線壓接后編號混亂，應(yīng)全部進(jìn)行仔細(xì)核對后重新編號。六質(zhì)量記錄1.插座、組線箱及其附件產(chǎn)品合格證。2.插座與組線箱安裝工程預(yù)檢、隱拉、自檢、互檢記錄。3.設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。4.配管及管內(nèi)穿線分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。4、裝飾施工方案輕鋼龍骨吊頂施工1、準(zhǔn)備工作:(1)吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉施工圖及設(shè)計說明。(2)吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場。a、施工前應(yīng)按設(shè)計要求對房間凈高，洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗。b、對吊頂內(nèi)的管道，設(shè)備的安裝及管道試壓進(jìn)行驗收。(3)吊頂工程在施工中應(yīng)做好各項施工記錄，收集好各種有關(guān)文件。a、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告、技術(shù)交底記錄。b、材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告。(4)按設(shè)計要求選用龍骨及配件和罩面板，材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。(5)對人造板材的甲醛含量進(jìn)行復(fù)檢，檢測報告應(yīng)符合國家環(huán)保規(guī)定要求。(6)吊頂工程中的預(yù)埋件，鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進(jìn)行防銹處理。2、施工工藝流程:頂棚標(biāo)高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線并調(diào)試→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→安裝壓條。3、施工要點:a、彈線:用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻角上抄出水平點，彈出水準(zhǔn)線，從水平線量至吊頂設(shè)計高度加上12mm(一層石膏板厚)，用墨線沿墻彈出水準(zhǔn)線，即為主次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm。并標(biāo)出吊桿的固定點，吊桿固定點間距900~1000mm，如遇到梁和管道，固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。b、固定吊掛桿件:采用膨脹螺栓固定吊掛桿件，不上人的吊頂，吊桿長度小于1000，可采用φ6吊桿;如大于1000mm，應(yīng)采用φ8吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。c、安裝邊龍骨:邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，沿墻上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上，如為砼墻(柱)可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。d、安裝主龍骨:(1)主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上，主龍骨間距900~1000mm，主龍骨宜平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/200~1/300。主龍骨懸臂段不應(yīng)大于300mm，否那么應(yīng)增加吊桿。主龍骨接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接頭要相互錯開，主龍骨掛好后應(yīng)根本調(diào)平。(2)跨度大于15m以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。e、安裝次龍骨:次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝，次龍骨間距300~600mm。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。墻上應(yīng)預(yù)先標(biāo)出次龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板時找出次龍骨位置。當(dāng)用自攻螺絲釘安裝板材時，板材接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上，次龍骨不得搭接。在通風(fēng)、水電等洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。f、罩面板安裝:飾面板應(yīng)在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象。石膏板的長邊應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè);自攻螺絲與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊以10~15mm為宜，切割的板邊以15~20mm為宜。固定次龍骨的間距，一般不應(yīng)大于600mm，釘距以150~170mm為宜，螺絲應(yīng)于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應(yīng)剔除，并在相隔50mm的部位另安螺絲，石膏板的接縫，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行板縫處理。紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊進(jìn)行固定，不得多點同時作業(yè)，螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞板面，釘眼應(yīng)作防銹處理并用石膏膩子抹平。輕鋼龍骨墻體施工材料隔墻用的龍骨、配件、墻面板等材料，應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書。膩子、接縫帶、穿孔紙帶和玻璃纖維接縫帶，應(yīng)使用合格產(chǎn)品。主要機(jī)具拉鉚槍、電動自攻鉆、無齒鋸或電動剪、手電鉆及山花鉆頭、快裝鉗、板鋸、膩子刀、鐵抹子、扳手、卷尺、陰角抹子等。作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)施工完畢，并已通過驗收。室內(nèi)地面、墻面、頂棚粗裝修已完成。管線已安裝，水管已試壓。施工圖規(guī)定的材料，已全部進(jìn)場，并已驗收合格。施工順序隔墻定位放線→安裝輕鋼龍骨骨架→鋪釘飾面板→嵌縫。隔墻定位放線:根據(jù)建筑設(shè)計圖，在室內(nèi)樓地面上彈出隔墻中心線和邊線，并引測至兩主體結(jié)構(gòu)墻面和樓板底面，同時彈出門窗洞口線。安裝沿地橫龍骨(下檻)。用射釘進(jìn)行固定，或先鉆孔，并用膨脹螺栓進(jìn)行連接固定。安裝時應(yīng)按中心線和邊線安裝，兩端頂至結(jié)構(gòu)墻(柱)面，最后的固定點距結(jié)構(gòu)立面應(yīng)不大于100mm;射釘或膨脹螺栓的間距應(yīng)不大于800mm。安裝時，應(yīng)保證龍骨的水平度和順直度。安裝沿頂橫龍骨(上檻)。沿頂龍骨的安裝與沿地龍相同。安裝沿墻(柱)豎龍骨。隔墻骨架的邊框豎向龍骨與建筑結(jié)構(gòu)墻體的固定連接與沿頂沿地龍骨的安裝做法相同。安裝豎龍骨以C型豎龍骨上的穿線孔為依據(jù)，首先確定龍骨上下兩端的方向，盡量使穿線孔對齊。豎龍骨的長度尺寸，應(yīng)按現(xiàn)場實測尺寸為準(zhǔn)。前提是保證豎龍骨能夠在沿地、沿頂龍骨的槽口內(nèi)滑動。輕鋼墻體豎龍骨安裝時的間距，要按罩面板的實際寬度尺寸和墻體結(jié)構(gòu)設(shè)計而定。豎龍骨安裝就位后，應(yīng)保證垂直。門窗洞口應(yīng)采取雙排豎龍骨加強(qiáng)固定。當(dāng)設(shè)計要求為鋼性連接時，豎龍骨與沿地沿頂龍骨的固定，應(yīng)用自攻螺釘或軸芯鉚釘進(jìn)行連接。安裝通貫龍骨、橫撐當(dāng)隔墻采用通貫系列龍骨時，豎龍骨安裝后裝設(shè)通貫龍骨，在水平方向從各條豎龍骨的貫穿孔中穿過。在豎龍骨的開口面用支撐卡作穩(wěn)定并鎖閉此處的敞口。對非支撐卡系列的豎龍骨，通貫龍骨的穩(wěn)定可在豎龍骨非開口面采用角托，以軸芯鉚釘或自攻螺釘將角托與豎龍骨連接并托住通貫龍骨。橫撐龍骨與豎龍骨的連接，主要采用角托，在豎龍骨反面以軸芯鉚釘或自攻螺釘進(jìn)行固定，也可在豎龍骨開口面以卡托相連接。隔墻骨架的重要部位或罩面板材橫向接縫處和非通貫龍骨系列產(chǎn)品，應(yīng)加橫撐龍骨。門窗口等節(jié)點處骨架安裝。對于隔墻骨架的特別部位，可使用附加龍骨或扣盒子加強(qiáng)龍骨，應(yīng)按設(shè)計圖安裝固定。裝飾性木質(zhì)門框，一般用自攻螺釘與洞口處豎龍骨固定，門框橫梁與橫龍骨以同樣的方法連接。紙面石膏板的鋪釘。板塊一般豎向鋪裝，曲面隔墻可采用橫向鋪板。石膏板的裝訂應(yīng)從板的中央向板的四周順序進(jìn)行。中間局部自攻螺釘?shù)尼斁鄳?yīng)不大于300mm，板塊周邊自攻螺釘釘距不大于200mm，螺釘距板邊緣的距離應(yīng)為10-15mm。自攻螺釘頭略埋入板面，但不得損壞板材的護(hù)面紙。隔墻端部的石膏板與相接的墻(柱)面，應(yīng)留有3mm的間隙，先注入嵌縫膏后再鋪板擠密嵌縫膏。安裝防火墻石膏板時，石膏板不得固定在沿地、沿頂龍骨上，應(yīng)另設(shè)橫龍骨加以固定。嵌縫:去除縫內(nèi)雜物，補嵌填膩子，待膩子初凝時(大約30-40min)，再刮一層較稀的膩子，厚度1mm，隨即貼穿孔紙帶，紙帶貼好后放置一段時間，待水分蒸發(fā)后，在紙帶上再刮一層膩子，將紙帶壓住，同時把接縫板找平。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)骨架隔墻所用的龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應(yīng)符合設(shè)計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應(yīng)有相應(yīng)性能等級的檢測報告。檢驗方法:觀察;檢查產(chǎn)品合格證明書、進(jìn)場驗收記錄、性能檢測報告和復(fù)驗報告。安裝的骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)平整、垂直、位置正確。檢驗方法:手板檢查;尺量檢查;檢查隱蔽工程驗收記錄。安裝骨架隔墻中龍骨間距和構(gòu)造連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。骨架內(nèi)設(shè)備管線的安裝、門窗洞口等部位加強(qiáng)龍骨應(yīng)安裝牢固，位置正確，填充材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。骨架隔墻的墻面板應(yīng)安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。檢驗方法:觀察;手板檢查。墻面板所用接縫材料的接縫方法應(yīng)符合設(shè)計要求。骨架隔墻外表應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應(yīng)均勻、順直。骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確、套割吻合、邊緣整齊。骨架隔墻內(nèi)的填充材料應(yīng)枯燥，填充應(yīng)密實、均勻、無下墜。檢驗方法:輕敲檢查;檢查隱蔽工程驗收記錄。成品保護(hù)輕鋼骨架隔墻施工中，各專業(yè)之間要做好密切配合，預(yù)留、預(yù)埋的位置正確，不錯不漏，一次成活，墻內(nèi)電管及設(shè)備施工不得使龍骨錯位或損傷。輕鋼龍骨和石膏板運輸、存放、使用中應(yīng)嚴(yán)格管理，確保不變形、不受潮、不污染，無損壞。施工完的隔墻要加強(qiáng)保護(hù)，防止碰撞，保持墻面不受損壞和污染。安裝水、電管線和設(shè)備時，固定件不準(zhǔn)直接設(shè)在龍骨上，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行加強(qiáng)。鋁扣板吊頂施工〔1〕主要施工工具：電鋸、無齒鋸、手鋸、手槍鉆、螺絲刀、方尺、鋼尺、鋼水平尺?！?〕施工作業(yè)的相關(guān)條件1〕施工作業(yè)所用的材料準(zhǔn)備好，特別是吊頂用的吊桿要提前焊接好。2〕安裝完成頂棚的各種管線、設(shè)備及通風(fēng)道，消防報警、消防噴淋系統(tǒng)施工完畢，并辦理完交接和隱檢手續(xù)。管道系統(tǒng)要試水、打壓完成。3〕提前完成吊頂?shù)呐虐迨┕ご髽訄D，確定好通風(fēng)口及各種露明孔口位置。4〕頂棚安裝罩面板前必須完成墻面、地面的濕作業(yè)分項工程。特別注意在安裝邊龍骨前必須完成墻面的找平〔包括墻面膩子或墻面磚等〕。5〕準(zhǔn)備好施工的操作平臺架子或可移動架子?！?〕施工工藝流程安裝龍骨安裝龍骨安裝鋁板飾面清理彈線安裝吊筋隱檢〔4〕技術(shù)措施1〕彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高50水平控制線，按照設(shè)計標(biāo)高，沿墻頂四周，彈出頂棚標(biāo)高水平線，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。2〕安裝吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，安裝好吊筋，吊筋安裝采用φ8通絲鋼筋，頂端與膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)上。吊筋間距控制在1000～1200mm。3〕安裝龍骨架：采用專用三角輕鋼龍骨按照鋁板短向安裝，安裝間距控制在1000～1200mm。4〕安裝鋁板：鋁板安裝前在鋁板反面安裝好暗架龍骨，用吊掛件與裝好的龍骨架連接。5〕清理：鋁扣板安裝完后，需用布把板面全部擦試干凈，不得有污物及手印等。〔5〕質(zhì)量要求1〕鋁板吊頂工程所用材料的品種、規(guī)格顏色以及基層構(gòu)造、固定方法等應(yīng)符合設(shè)計要求。2〕鋁板吊頂連接應(yīng)緊密，外表應(yīng)平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷、劃痕等缺陷?！?〕成品保護(hù)措施1〕鋁板存放在庫房內(nèi)，地面要平整，室內(nèi)清潔、通風(fēng)、枯燥、底部應(yīng)防枕木墊平，嚴(yán)禁與酸、堿、鹽類物質(zhì)接觸。應(yīng)與熱源隔開，防止受熱變形。2〕安裝時應(yīng)注意不要將外表的面層膜損壞，或外表劃痕。操作時應(yīng)帶好手套輕輕將板卡入龍骨槽內(nèi)，或者用自攻螺絲固定。3〕安裝完成后嚴(yán)禁其他非專業(yè)施工人員隨意撤除，在其他專業(yè)施工時應(yīng)注意不要撞擊吊頂。4〕施工完成后將房間封閉，需要施工時有專人進(jìn)行看管。5〕設(shè)備管道等不得與吊頂桿接觸。石膏板墻體施工〔1〕、工藝流程隔墻放線-→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→豎向龍骨分檔-→安裝豎向龍骨-→安裝橫向龍骨卡檔-→安裝石膏罩面板-→施工接縫做法-→面層施工1〕放線：根據(jù)設(shè)計施工藝，在已做好的領(lǐng)條上，放出隔墻位置線、并放好頂龍骨位置邊線。2〕安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用魚尾釘固定于主體上。3〕在安裝頂?shù)佚埞呛?，按石膏板的?guī)格1200mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為450mm，缺乏模數(shù)的分檔應(yīng)避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。4〕安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調(diào)整垂直及定位準(zhǔn)確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm?！?〕、安裝石膏板1〕檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設(shè)計及構(gòu)造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。2〕安裝一側(cè)的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。3〕安裝墻體內(nèi)防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側(cè)紙面石膏板同時進(jìn)行安裝填入。4〕安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板：安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板，其接縫應(yīng)與第一側(cè)面板錯開。5〕安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應(yīng)與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。6〕接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫?？砂匆韵鲁绦蛱幚?。eq\o\ac(○,1)刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內(nèi)浮土去除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。eq\o\ac(○,2)粘貼拉結(jié)帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm，寬度為拉結(jié)帶寬，隨即粘貼接結(jié)帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結(jié)帶之間的氣泡。eq\o\ac(○,3)刮中層膩子：拉結(jié)帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結(jié)帶埋入這層膩子中。eq\o\ac(○,4)找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。eq\o\ac(○,5)墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據(jù)設(shè)計要求，可做各種飾面?！?〕、成品保護(hù)1〕輕鋼龍骨石膏板施工中，工種間應(yīng)保證已裝工程不受損壞，墻內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動錯位及損傷。2〕輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應(yīng)妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。3〕施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護(hù)、防止損壞。4〕已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染?！?〕、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1〕墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應(yīng)留3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產(chǎn)生的變形和裂縫。2〕輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結(jié)點不符合構(gòu)造要求，安裝時局部節(jié)點應(yīng)嚴(yán)格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。3〕墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致。4〕明凹縫不均：紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。硅酸鈣板墻體施工作業(yè)條件1)主體結(jié)構(gòu)已完成，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，并辦理交接手續(xù)。2)按備料方案進(jìn)夠墻體施工的全部材料，使其配套整齊。施工操作要點1)根據(jù)設(shè)計圖紙，在已做好的墻、樓板、地面上放出隔斷位置線、門洞口邊線。2)設(shè)計圖紙和實際尺寸，用砂輪切割機(jī)切割龍骨并分類堆放。3)根據(jù)已放好的隔斷位置線和門洞邊線，用射釘或膨脹螺栓把沿地龍骨固定在樓地面上，射釘或膨脹螺栓間距600mm。把沿頂龍骨伸入墻上的預(yù)留孔內(nèi)100mm，然后用水泥砂漿填塞固定，或用射釘、膨脹螺栓把端部經(jīng)過處理的沿頂龍骨固定在墻上。4)根據(jù)隔斷位置線和門洞邊線，按分檔規(guī)格尺寸排板，畫在沿地、沿頂龍骨上，缺乏模數(shù)的應(yīng)排在隔斷與墻接觸的第一板位置處。5)按分檔標(biāo)記將預(yù)先切好長度的豎龍骨依次插入沿地、沿頂龍骨的凹槽內(nèi)，翼緣朝向擬安裝罩面板方向。調(diào)整垂直、定位準(zhǔn)確后，用鉚釘固定?？繅叺呢Q龍骨用射釘或膨脹螺栓固定在墻上，射釘或膨脹螺栓間距1m。6)安裝門窗洞口的加強(qiáng)龍骨:先安裝洞口兩側(cè)的豎向加強(qiáng)龍骨，再安裝洞口上下橫向加強(qiáng)龍骨，最后再安裝大洞口兩外側(cè)上下加強(qiáng)龍骨及斜撐。7)裝通貫橫撐龍骨和支撐卡。將豎向龍骨撐牢，使整片隔墻龍骨有足夠的強(qiáng)度和剛度。8)安裝硅酸鈣板。A)檢查龍骨安裝質(zhì)量是否滿足設(shè)計及構(gòu)造要求，龍骨間距是否滿足紙面石膏板的寬度模數(shù)。B)從門口開始，無門洞的隔斷從隔斷的一端到另一端，由下而上，將硅酸鈣板依次逐塊覆蓋在龍骨一側(cè)外表，使硅酸鈣板橫平豎直，用電動自攻螺絲槍擰送自攻螺絲固定。四周邊釘距200mm，中間釘距300mm，螺釘距硅酸鈣板邊的距C)安裝墻內(nèi)電管、電線、電盒和電箱設(shè)備。D)安裝龍骨另一側(cè)硅酸鈣板，同時安裝隔斷內(nèi)的防火、防潮填充料，龍骨兩側(cè)的石膏板應(yīng)錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。縫處理A)用穿孔紙帶卷成與石膏板拼縫大小相當(dāng)?shù)膱A條嵌入拼縫中，比板面凹1mm。B)用稀膩子批平，再貼6080mm寬穿孔紙帶，用刮刀刮平、壓實。C)再批第二遍膩子，厚度不超過0.5mm，并要寬出拼縫兩側(cè)各100mm，待膩子枯燥后，用零號木砂紙磨平、磨光。D)硅酸鈣板面處理:當(dāng)石膏板安裝完畢，板縫處理好后，油工將自攻螺釘?shù)尼斞叟?，再對整個隔斷墻面滿批二遍膩子，第一遍枯燥并打磨平整后再批第二遍，再用零號砂紙打磨平整、光潔，才能按圖紙要求噴刷乳膠漆。分項工程驗收1)保證工程A)輕鋼龍骨和硅酸鈣板必須符合設(shè)計要求的品種、型號和規(guī)格，且必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。B)輕鋼龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動、變形。C)硅酸鈣板必須安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。2)根本工程A)輕鋼龍骨必須順直，無彎曲、無變形。B)硅酸鈣板面必須外表平整、清凈、顏色一致，無污染、反銹、麻點和錘印，釘固間距、釘位符合設(shè)計要求。C)硅酸鈣板接縫應(yīng)寬窄一致、整齊。成品保護(hù)1)輕鋼龍骨和硅酸鈣板在入場、存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)加保管，確保不變形、不受潮、不污染、不損壞。2)輕鋼龍骨硅酸鈣板隔墻施工過程中，各工種應(yīng)注意不要損壞已安裝局部。防止碰撞隔墻內(nèi)電管線及電盒、電箱等。3)隔墻安裝完后不要碰撞墻面，墻面上不要懸掛重物，不要損壞和污染隔墻墻面。質(zhì)量控制點1)輕鋼龍骨硅酸鈣板隔墻及連接件、釘固附件等未做防腐處理的外表須刷防銹漆。2)頂龍骨與墻體連接預(yù)留洞在主體砌筑時應(yīng)按圖紙要求預(yù)留，不得遺忘和移位。3)施工隔墻時，周邊宜留3mm的空隙，超過12m長的隔墻應(yīng)做控制縫。硅酸鈣板吊頂施工〔1〕、作業(yè)條件1〕吊頂工程在施工前應(yīng)熱悉施工圖紙及設(shè)計說明。2〕吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場。3〕施工前應(yīng)按設(shè)計要求對房間的凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗。4〕對吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備的安裝及水管試壓進(jìn)行驗收。5〕吊頂工程在施工中應(yīng)做好各項施工記錄，收集好各種有關(guān)文件。6〕材料進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告，技術(shù)交底記錄。7〕板安裝時室內(nèi)濕度不宜大于70％以上?！?〕、施工工藝流程吊頂標(biāo)高彈水平線一劃龍骨分檔線一安裝水電管線一安裝主龍骨一安裝次龍骨一安裝罩面板一安裝壓條〔3〕、操作工藝1〕彈線用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻(柱)角上抄出水平點(假設(shè)墻體較長，中間也應(yīng)適當(dāng)抄幾個點)，彈出水準(zhǔn)線(水準(zhǔn)線距地面一般為500mm)，從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度加上6mm(一層硅酸蓋板的厚度)，用粉線沿墻(柱)彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，并標(biāo)出吊桿的固定點，吊桿的固定點間900～1000mm。如遇到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。2〕固定吊掛桿件現(xiàn)澆鋼筋混凝土板底預(yù)留直徑8mm鋼筋吊環(huán)雙向中距小于1200；直徑6mm鋼筋吊環(huán)，雙向中距小于1200吊桿上部與板底預(yù)留吊環(huán)固定；U型輕鋼主龍骨CB38*12，中距小于1200找平后與鋼筋吊桿固定；H型輕鋼次龍骨LB20*20，中距600。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。3〕在梁上設(shè)置吊掛桿件吊掛桿件應(yīng)通直并有足夠的承載能力。長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿；吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否那么應(yīng)增加吊桿；吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。4〕安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，沿墻(柱)上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上；如為混凝土墻(柱)，可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。5〕安裝主龍骨主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距900一1000mm。主龍骨分為輕鋼龍骨和T形龍骨。輕鋼龍骨選用UC50中龍骨和UC38小龍骨。主龍骨應(yīng)平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1／200～1／300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300ram，否那么應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)根本調(diào)平。6〕安裝次龍骨次龍骨間距300—600mm。次龍骨分為T形烤漆龍骨、T形鋁合金龍骨，和各種條形扣板廠家配帶的專用龍骨。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上，條形扣板有專用的陰角線做邊龍骨。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1〕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2〕已裝輕鋼骨架不得上人踩踏。其他工種吊掛件或重物嚴(yán)禁吊于輕鋼骨架上。3〕為了保護(hù)成品工序全部驗收后進(jìn)行。無機(jī)預(yù)涂板施工1.無機(jī)預(yù)涂板主要施工工具裁板機(jī)、折彎銑槽機(jī)、折彎機(jī)、粘合劑攪拌機(jī)、平抹子、靠尺、塞尺、灰漿托盤、調(diào)整吸盤、拉線、卷尺、手提電動攪拌機(jī)、手提開槽機(jī)、噴槍、空氣壓縮機(jī)。2.施工程序檢查基層→分格、彈線→墻體外表淋水濕潤(夏季)→墻面板底面涂界面劑→墻面板底面點式布膠→點粘保溫板→安裝扣件→處理分格縫→刮密封膠→揭保護(hù)膜→清潔板面→驗收3.基層墻體處理質(zhì)量控制(1)基層抹灰外表平整度允許偏差為5毫米，立面垂直度允許偏差為5毫米。(2)當(dāng)基層為新的抹灰墻面時，一般以10米長為檢測尺寸段，陽角和裝飾帶均要在10米以上拉線檢查，大平面還須在對角線拉線檢查，再通過對高處進(jìn)行鑿平，低處采用抹灰找平的方法使墻面平整度到達(dá)允許偏差的要求。(3)當(dāng)基層為舊墻面或舊瓷磚、馬賽克墻面時，應(yīng)先去除空鼓和風(fēng)化局部，已松動的舊瓷磚或馬賽克必須敲掉，再用1：3水泥砂漿填充找平，并將墻面上的灰塵、污垢、已粉化的乳膠漆和膩子層等阻礙粘貼的物質(zhì)去除干凈；舊瓷磚或馬賽克墻面必須涂刷一層底層粘貼劑對粘貼面進(jìn)行專項處理。(4)基層墻面采用以上方法處理后，用規(guī)格為200×200的墻面板，按施工標(biāo)準(zhǔn)粘貼在墻面上，自然枯燥28天后，做拉拔試驗，抗拉強(qiáng)度>0.2Mpa，破壞部位應(yīng)為保溫層，如果是墻體基層破壞，那么必須對墻體基層重新處理。4.粘貼準(zhǔn)備(1)應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行排版，并確定分格縫的寬度，彈出控制線，做出標(biāo)記。(2)夏季施工應(yīng)將墻面用清水濕潤。(3)貼板時應(yīng)預(yù)留2～5毫米縫隙作為工藝調(diào)節(jié)尺寸。(4)安裝VRD保溫隔熱復(fù)合裝飾板時應(yīng)防止劇烈陽光曝曬墻板，粘貼2小時以內(nèi)應(yīng)采取遮陽措施。(5)粘貼劑應(yīng)按比例配制。粘貼劑必須隨用隨攪拌，已攪拌好的粘貼劑在2～4小時內(nèi)用完。5.安裝方法(1)涂膠方式：a.無機(jī)預(yù)涂板的四角都應(yīng)涂上粘合劑。b.中間部位：當(dāng)板的j1d15ts尺寸長×寬>1平方米<2.2平方米時，粘結(jié)點為10～18點均勻分布；當(dāng)板的尺寸長×寬<1平方米時，粘結(jié)點為5～10點均勻分布。c.粘結(jié)層壓縮定型厚度為3～8毫米。d.無機(jī)預(yù)涂板與墻體的粘結(jié)面積應(yīng)>25%。(2)安裝：先用普通抹子，把粘合劑涂在復(fù)合板底面上，再將板揉貼在墻體外表，手持吸盤調(diào)整好板面的平整度和分格縫的寬度，并在點粘處側(cè)面找上隱形鞏固扣件。(3)接縫線條的施工：a.用專用工具在保溫板的兩側(cè)加工出密封膠嵌縫槽。b.在接縫線條中間嵌填聚苯乙烯泡沫條，距板面深度為4～6毫米。c.在裝飾板外表按線條設(shè)計寬度彈線，并附線貼好紙粘帶。d.刮涂彈性耐候密封膠，修整平滑，揭去紙膠帶即可。6.安裝粘貼的質(zhì)量控制(1)為了保證板面的平整度，在粘貼施工的同時用一根長度不小于2米的靠尺檢查，露縫間隙應(yīng)在小于3毫米之內(nèi)。(2)粘貼圓弧或異形面時必須加上外扣件固定，經(jīng)48～72小時后才能拆下定形扣件。(3)分格縫處理時質(zhì)量控制：a.用塑料焊槍在裝飾板分格縫的兩側(cè)面，沿裝飾面層的下沿，在板上加工出寬約3毫米的密封膠槽。b.在分格縫之間填塞聚苯乙烯泡沫條，填塞高度距板面為4～6毫米。c.按照分格縫設(shè)計的寬度彈線，然后用紙膠帶附線粘實，再刮涂優(yōu)質(zhì)彈性耐候密封膠，涂膠后應(yīng)立即揭去紙膠帶。(4)揭保護(hù)膜應(yīng)在貼板結(jié)束后一個月內(nèi)進(jìn)行，以免揭膜困難。(5)清潔板面應(yīng)在撤架前進(jìn)行。(6)VRD板粘貼后，對因后續(xù)工程可能造成污染的部位，應(yīng)采取臨時保護(hù)措施。(7)對施工中可能發(fā)生碰撞的入口、通道、陽角等部位，應(yīng)采取臨時保護(hù)措施。鋼化玻璃隔斷施工工藝流程彈線定位→鋼化玻璃挑選→分規(guī)格碼放→角碼固定→固定鋼化玻璃→不銹鋼合頁→鋼化玻璃與墻面打膠固定→密封條安裝→安裝拉手→清潔。工藝要點〔1〕放線定位：先放出地面位置線，再用垂直線法放出墻的位置線，高度線。并核實已配制好的鋼化玻璃板與實際高度是否相符，如有問題應(yīng)進(jìn)行處理后再安裝?！?〕鋼化玻璃隔斷底托與擋水石為黑金砂石材，在做衛(wèi)生間地面石材鋪裝時做好。在安裝鋼化玻璃隔斷時在其上預(yù)留的凹槽內(nèi)放置膠墊?！?〕角碼固定：固定角碼時應(yīng)先用鋼化玻璃鉆頭在墻磚上打孔，調(diào)平直度?！?〕鋼化玻璃固定安裝：用鋼化玻璃吸盤器把裁切好、倒好角的鋼化玻璃吸緊，然后手握吸盤器把鋼化玻璃板抬起，插入底托凹槽內(nèi)的膠墊上和墻上的角碼內(nèi)?！?〕嵌縫打膠：鋼化玻璃就位后，校正平整度、垂直度，同時用聚苯乙烯泡沫嵌條嵌入槽口內(nèi)使鋼化玻璃與槽接合平順、緊密，然后打嵌縫膠。注膠時應(yīng)從縫隙端頭開始，均勻注入，注滿后隨即用塑料片在鋼化玻璃兩側(cè)刮平。打膠前在縫兩側(cè)貼保護(hù)膜保護(hù)鋼化玻璃。〔6〕鋼化玻璃與墻面打膠：與墻面交接處打硅膠,硅膠應(yīng)平直無流痕。〔7〕邊框裝飾：在鋼化玻璃接縫處安壓縫裝飾條?！?〕安裝拉手：全鋼化玻璃門扇上的拉手孔洞，一般在裁割鋼化玻璃時加工完成，拉手連接局部插入孔洞時不能很緊，應(yīng)略有松動，如假設(shè)插入過松，可在插入局部裹上軟質(zhì)膠帶。安裝前在拉手插入鋼化玻璃的局部涂少許鋼化玻璃膠。拉手組裝時，其根部與鋼化玻璃貼緊后再擰緊固定螺釘，保證拉手沒有松動現(xiàn)象。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔1〕主控工程1〕鋼化玻璃隔斷的質(zhì)量和各項性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2〕鋼化玻璃隔斷的規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3〕鋼化玻璃隔斷的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。4〕鋼化玻璃隔斷的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用要求和特種門的各項性能要求。5〕鋼化玻璃與膠條緊貼齊平,割角整齊,密封的塑料膠條嚴(yán)密不松動?！?〕一般工程1〕鋼化玻璃隔斷的外表裝飾應(yīng)符合設(shè)計要求。2〕鋼化玻璃隔斷的外表應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷。〔3〕質(zhì)量關(guān)鍵要求1〕鋼化玻璃加工尺寸必須準(zhǔn)確，周邊磨邊必須按照圖紙磨邊，且保證使用時鋼化玻璃邊不傷手。2〕鋼化玻璃安裝立面、側(cè)面兩個面在校準(zhǔn)時必須垂直。3〕安裝過程應(yīng)注意保護(hù)，鋼化玻璃外表不得有劃痕。防滑地磚施工1．技術(shù)準(zhǔn)備1.1設(shè)計選定的地面磚封樣保存，水泥應(yīng)做復(fù)試。大面積鋪設(shè)應(yīng)編制施工方案；1.2面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計要求施工并驗收合格；1.3樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認(rèn)可。2．材料要求2.1水泥：宜采用硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)在32.5級以上；不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁混用。2.2砂：應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。2.3地面磚：均有出廠合格證及性能檢測報告，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、外表平整，圖案花紋正確，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷。3．主要施工機(jī)具云石機(jī)、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。4．作業(yè)條件4.1進(jìn)場復(fù)試和相關(guān)試驗已經(jīng)完畢并符合要求。4.2已對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。4.3施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。4.4對所有作業(yè)人員進(jìn)行了技術(shù)交底。4.5作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.6豎向穿過地面的立管已安裝完，并裝有套管。如有防水層，管根已作防水處理。4.7門框已安裝到位，并通過驗收。4.8基層潔凈，缺陷已處理完，已作隱蔽驗收。5．施工工藝5.1工藝流程基層處理基層處理彈線、標(biāo)筋選磚預(yù)排鋪貼養(yǎng)護(hù)勾縫清理驗收5.2主要施工技術(shù)措施5.2.1基層找平：輕集料混凝土墊層或涂膜防水層的平整度應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)；有地漏的房間應(yīng)由門口向地漏找1％坡。5.2.2找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。5.2.3選磚預(yù)排：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，宜防止出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。預(yù)排必須按設(shè)計要求進(jìn)行，無設(shè)計規(guī)定的，整磚由門邊向內(nèi)兩側(cè)或由中心向四邊進(jìn)行。把收邊磚留在不明顯部位。5.2.4鋪磚：將地面磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚反面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線做平做正。〔1〕鋪設(shè)前將預(yù)選出的磚在水中浸泡，取出后晾干待用。〔2〕使用1：3干硬性水泥砂漿，砂漿鋪設(shè)以一次鋪貼3～4塊地磚為宜，使用橡皮錘敲擊，使其密實，平整。〔3〕磚與磚應(yīng)留有1～3mm逢隙，不宜超過3mm?！?〕為了控制磚逢的間隙，使用外購塑料十字花控制。平整度每完成一排或一個面使用鋁靠尺找平或在基準(zhǔn)點拉線控制?！?〕衛(wèi)生間鋪貼,室內(nèi)要求低于室外10～20mm。5.2.7成品養(yǎng)護(hù)：當(dāng)面層鋪設(shè)完成24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，對平整度和灰縫調(diào)整檢查,待水泥初凝后澆水養(yǎng)護(hù)，48小時內(nèi)禁止上人，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。5.2.8勾縫清潔：48小時后使用白色或與地磚同色的1:1水泥砂漿勾縫，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面0.5～1mm。6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1保證工程：〔1〕所用地面磚必須符合設(shè)計要求，外表清潔，色澤一致，接縫平整，深淺一致。〔2〕地面磚不得有歪斜，翹曲，缺楞掉角裂縫等缺點。〔3〕地面磚外表敲擊不得有空鼓?！?〕地面磚外表不得有變色，起堿、污點、流漿、流痕以及光澤受損?！?〕管線突出部位與地磚相接處要套割吻合。6.2允許偏差見下表：序號工程允許偏差檢查方法檢查數(shù)量1外表平正≤2用2m靠尺和楔形尺檢查每項檢查5處以上2陰陽角方正≤2用200mm陰陽角尺檢查3接縫平直≤2拉5m線檢查，缺乏5m拉通線，用鋼尺檢查4接縫上下≤0.5用直尺和塞尺檢查5接縫寬度±1用鋼尺檢查7．常見質(zhì)量問題及預(yù)防7.1空鼓原因：基層處理不當(dāng)；砂漿拌合不均勻；砂漿厚度不均勻；嵌縫不密實。7.2接縫不平直，面層不平整原因：選磚把關(guān)不嚴(yán)；沒有分格、彈線、試排偏差；沒有作好標(biāo)志塊。7.3裂縫變色外表沾污原因：材質(zhì)不合格，地磚含水率偏高，有隱傷。解決方法：嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行作業(yè)；嚴(yán)把材料進(jìn)場質(zhì)量關(guān)；各工序操作前會同有關(guān)人員做工序前檢查。墻面瓷磚施工〔1〕材料準(zhǔn)備1〕水泥：32.5#普通硅酸鹽水泥，并有出廠合格證和檢測報告，符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2〕白水泥：32.5#。3〕墻面磚：本工程設(shè)計要求墻磚的厚度為10mm。施工前必須對墻面磚，進(jìn)行挑選，選擇色澤一致的磚，對規(guī)格尺寸應(yīng)嚴(yán)格檢查，尺寸偏差大、翹曲變形和面層上有雜質(zhì)、缺陷的均應(yīng)挑出。配套的腰線、收口線等準(zhǔn)備齊全，質(zhì)量符合要求?！?〕主要施工機(jī)具切割機(jī)、切磚刀、胡桃鉗、手鑿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木錘、尼龍線、鐵板、大小水桶、平鍬，掃帚等相關(guān)工具?！?〕施工作業(yè)的相關(guān)條件1〕施工前依據(jù)設(shè)計要求放出大樣圖并對現(xiàn)場實際尺寸進(jìn)行排磚等準(zhǔn)備。2〕事先將材料準(zhǔn)備齊全，包括對進(jìn)場的墻面磚數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查；按照要求對其磚必須挑選規(guī)格、顏色一致、質(zhì)量符合要求的磚保存好。3〕預(yù)留孔洞及排水管等處理完畢，門框要固定好，做好成品保護(hù)。4〕墻面要清理干凈，做好施工洞口的封堵工作。5〕在大面施工前必須先做樣板完成后，經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格，各方簽認(rèn)前方可大面積施工?！?〕施工工藝流程：基層處理基層處理吊垂直、找規(guī)矩彈線處理磚縫成品保護(hù)貼面磚(5)技術(shù)措施1)基層處理：檢查墻體垂直平整度，符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求。保證基層干凈無灰塵。2)吊垂直、套方、找規(guī)矩：要求對整個房間找方和規(guī)矩，彈出墻面的50cm水平控制線，并在門窗洞口按照彈出墻面磚的排磚控制線，并對墻面的垂直度進(jìn)行檢查。不能滿足要求必須修補，調(diào)整合格前方可施工。3)彈線：抹完底層灰后按照設(shè)計的建筑標(biāo)高，并按照50cm控制線和墻面磚排幅員彈出排磚線，特別注意門窗洞口的排磚控制線，要注意在同一墻面上不得有一排以上的非整磚，并將其鑲貼在較隱蔽部位。4)墻面貼磚：粘結(jié)劑采用希凱牌高級墻磚粘接粉，其配合比為水：膠粉=1：4〔重量比〕粘接厚度約5mm。調(diào)制好后均勻涂抹在墻磚后面，根據(jù)墻面彈線固定墻面磚。保證粘結(jié)牢固、平整、縫隙均勻。5〕處理磚縫：貼完墻面磚待到達(dá)一定強(qiáng)度后，用棉絲擦干凈磚面，在48小時后用白色水泥漿勾縫，可以用干凈鐵絲碾壓實勾成凹縫。勾縫水泥漿硬化后用棉絲清理干凈。注意勾縫一定要仔細(xì)不能出現(xiàn)毛茬和黑邊影響美觀?！?〕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1〕保證工程：墻面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。墻面磚鑲貼必須牢固，嚴(yán)禁空鼓，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。2〕根本工程：外表：平整、潔凈、顏色協(xié)調(diào)一致。接縫：填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，花紋一致，陰陽角處的磚壓向正確，