《模具材料概述》課件

《模具材料概述》ppt課件REPORTING2023WORKSUMMARY目錄CATALOGUE模具材料簡(jiǎn)介模具材料的性能要求模具材料的選用原則模具材料的熱處理與表面處理模具材料的維護(hù)與保養(yǎng)PART01模具材料簡(jiǎn)介如鋼鐵、銅、鋁等，具有良好的強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性。金屬材料非金屬材料復(fù)合材料如塑料、陶瓷、石墨等，具有較低的密度、良好的絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性。由兩種或多種材料組成，具有多種材料的優(yōu)點(diǎn)。030201模具材料的種類在高溫下仍能保持較高的硬度和強(qiáng)度。高溫性能在反復(fù)使用過程中抵抗磨損的能力。耐磨性抵抗各種化學(xué)物質(zhì)侵蝕的能力。耐腐蝕性在溫度變化時(shí)保持尺寸和性能穩(wěn)定的能力。熱穩(wěn)定性模具材料的特性模具材料的應(yīng)用領(lǐng)域用于制造汽車零部件的模具，如發(fā)動(dòng)機(jī)罩、車門等。用于制造電子產(chǎn)品外殼、連接器等模具。用于制造飛機(jī)零部件、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)等高精度模具。用于制造塑料制品的模具，如包裝容器、家用電器等。汽車制造業(yè)電子行業(yè)航空航天業(yè)塑料工業(yè)PART02模具材料的性能要求模具材料必須具備足夠的強(qiáng)度和剛性，以承受高壓力和沖擊力。高強(qiáng)度模具材料應(yīng)具有一定的韌性，以吸收沖擊和防止開裂。韌性由于模具經(jīng)常承受循環(huán)載荷，因此需要具有較高的疲勞強(qiáng)度。疲勞強(qiáng)度模具材料的耐磨性決定了其使用壽命和精度保持能力。耐磨性力學(xué)性能模具材料應(yīng)能在加工溫度下保持穩(wěn)定，不易變形。熱穩(wěn)定性熱傳導(dǎo)性熱膨脹系數(shù)電絕緣性良好的熱傳導(dǎo)性有助于模具快速散熱，提高生產(chǎn)效率。熱膨脹系數(shù)對(duì)模具精度和尺寸穩(wěn)定性有影響。某些模具材料需要具備電絕緣性能。物理性能模具材料應(yīng)能抵抗腐蝕，以延長(zhǎng)使用壽命。耐腐蝕性在高溫下，模具材料應(yīng)能抵抗氧化?？寡趸阅＞卟牧蠎?yīng)與所接觸的材料（如塑料、金屬等）具有良好的相容性。與材料的相容性在加工過程中，模具材料應(yīng)能保持化學(xué)穩(wěn)定性。化學(xué)穩(wěn)定性化學(xué)性能可加工性某些模具材料可能需要焊接，因此需要具備良好的焊接性能。焊接性能拋光性能切削性能01020403切削性能決定了切削刀具的選擇和使用壽命。模具材料的可加工性決定了其制造的難易程度和精度。為了獲得高表面光潔度的模具，需要良好的拋光性能。加工性能PART03模具材料的選用原則根據(jù)制品的尺寸和精度要求，選擇具有適當(dāng)機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性的模具材料，以確保模具的制造精度和使用壽命。根據(jù)制品的表面質(zhì)量要求，選擇具有良好拋光性能的模具材料，以確保制件的表面質(zhì)量。根據(jù)制品要求選用模具材料制品的表面質(zhì)量要求制品的尺寸和精度要求根據(jù)成型工藝的特點(diǎn)，選擇具有良好耐熱性、耐腐蝕性和耐磨性的模具材料，以確保模具在高溫、高壓、腐蝕等惡劣條件下正常工作。成型工藝的特點(diǎn)根據(jù)成型工藝的要求，選擇具有適當(dāng)強(qiáng)度、韌性、硬度等機(jī)械性能的模具材料，以確保模具能夠承受成型過程中的各種應(yīng)力和沖擊。成型工藝的要求根據(jù)成型工藝選用模具材料工作溫度根據(jù)模具的工作溫度，選擇具有良好耐熱性和熱穩(wěn)定性的模具材料，以確保模具在高溫下不易變形或損壞。工作壓力根據(jù)模具的工作壓力，選擇具有足夠強(qiáng)度和韌性的模具材料，以確保模具能夠承受較大的壓力和沖擊。根據(jù)模具的使用條件選用模具材料材料成本在滿足使用要求的前提下，盡量選擇成本較低的模具材料，以降低生產(chǎn)成本。加工成本根據(jù)材料的可加工性和加工難度，選擇易于加工和制造成本的模具材料，以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)經(jīng)濟(jì)性原則選用模具材料PART04模具材料的熱處理與表面處理包括退火、淬火、回火等工藝，用于改變模具材料的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，提高其力學(xué)性能和使用壽命。熱處理工藝包括電爐、鹽浴爐、真空爐等設(shè)備，用于實(shí)現(xiàn)模具材料的加熱、保溫和冷卻等過程。熱處理設(shè)備如開裂、變形、氧化等，需要在熱處理過程中進(jìn)行控制和預(yù)防。熱處理缺陷模具材料的熱處理表面硬化技術(shù)如滲碳、滲氮等，通過向模具表面滲入碳或氮元素，提高模具表面的硬度和耐磨性。表面涂層技術(shù)如電鍍、化學(xué)鍍、噴涂等，用于在模具表面形成一層具有特殊性能的涂層，提高模具的耐磨性、耐腐蝕性和抗高溫氧化性。表面強(qiáng)化技術(shù)如激光表面強(qiáng)化、電子束表面強(qiáng)化等，利用高能束流對(duì)模具表面進(jìn)行快速加熱和冷卻，使表面形成一層具有高硬度和高耐磨性的合金化層。模具材料的表面處理

模具材料熱處理與表面處理的發(fā)展趨勢(shì)智能化熱處理利用計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)熱處理過程的自動(dòng)化和智能化控制，提高熱處理質(zhì)量和效率。綠色熱處理發(fā)展環(huán)保型的熱處理技術(shù)和設(shè)備，減少熱處理過程中的環(huán)境污染和能源消耗。復(fù)合表面處理結(jié)合多種表面處理技術(shù)，開發(fā)出具有多重功能的復(fù)合表面涂層，提高模具的全面性能。PART05模具材料的維護(hù)與保養(yǎng)應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，避免潮濕、高溫和有害氣體等環(huán)境因素影響。模具材料的存放定期清潔模具表面，去除油污、灰塵和其他雜質(zhì)，保持其光潔度。模具材料的清潔避免模具材料與硬物、銳器接觸，防止刮傷、碰撞和擠壓。模具材料的防護(hù)模具材料的保管與維護(hù)修復(fù)方法選擇根據(jù)模具損壞程度和部位，選擇合適的修復(fù)方法，如焊接、電鍍、噴涂等。修復(fù)工藝實(shí)施按照修復(fù)工藝要求，嚴(yán)格控制修復(fù)過程，確保修復(fù)質(zhì)量。再利用評(píng)估對(duì)修復(fù)后的模具進(jìn)行性能檢測(cè)和評(píng)估，確保其能夠滿足生產(chǎn)要求。模具材料的修復(fù)與再利用03維修檔案制度建立模具維修檔案，記錄