熱力管道土方及土建結(jié)構(gòu)施工方法

熱力管道土方及土建結(jié)構(gòu)施工方法1.1溝槽開挖施工1.1.1施工前，應(yīng)對(duì)開槽范圍內(nèi)的地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場核查，逐項(xiàng)查清障礙物構(gòu)造情況，以及與工程的相對(duì)位置關(guān)系。開槽過程中，對(duì)現(xiàn)況地下管線應(yīng)摸清情況及時(shí)保護(hù)，按規(guī)定保護(hù)措施加以懸吊或支撐。對(duì)現(xiàn)況管線的保護(hù)措施應(yīng)取得所屬單位的同意和配合，并保證給水、排水、燃?xì)狻㈦娎|等地下管線及構(gòu)筑物的正常使用。溝槽開挖后的兩側(cè)降水施工，根據(jù)溝槽開槽后現(xiàn)場實(shí)際地下水位情況確定。1.1.2采用機(jī)械挖槽人工配合清底，機(jī)械按開挖前施測的溝槽上口邊線進(jìn)行開挖。開挖時(shí)預(yù)留20cm人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，機(jī)械開挖過程中確保槽底土壤不被擾動(dòng)。在直埋保溫管接頭處應(yīng)設(shè)工作坑，工作坑應(yīng)比正常斷面加深、加寬30cm。1.1.3由于本工程按直埋設(shè)計(jì)，且管徑大，要求施工時(shí)盡量加大開挖長度，初步擬定每次開挖長度按設(shè)計(jì)分段進(jìn)行開挖。1.1.4人工清挖槽底時(shí)，應(yīng)控制槽底高度和寬度，并不得擾動(dòng)或破壞槽底土壤結(jié)構(gòu)。1.1.5嚴(yán)格控制槽底高程和寬度，防止超挖。1.1.6堆土在距槽邊1.5m以外，并適當(dāng)留出運(yùn)輸材料工作面。1.1.7溝槽邊坡按規(guī)定要求放坡，以保證施工安全。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，本工程開槽深度在1.0m之內(nèi)的按1：0.33放坡，開槽深度超過1.0m以上的按1：0.5放坡，其中上層土甩挖，下層土挖運(yùn)。開槽施工時(shí)加強(qiáng)對(duì)土體的觀測，土穩(wěn)定時(shí)執(zhí)行此規(guī)定。發(fā)現(xiàn)土質(zhì)有變化、有地下水或土體不穩(wěn)定等情況應(yīng)及時(shí)采取措施或增大放坡坡度。開槽深度超過5m部位需編制專項(xiàng)施工方案，增加開挖斷面及加強(qiáng)溝槽支護(hù)形式，經(jīng)專家論證合格后，方可進(jìn)行實(shí)施。1.1.8當(dāng)施工現(xiàn)場條件不能滿足開槽上口寬度時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的邊坡支護(hù)措施。1.1.9槽邊1m處沿溝槽走向設(shè)1.2m高紅白漆護(hù)欄或圍擋，并圍防汛埂，以防雨水沖槽。1.1.10溝槽開挖好后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探并請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽。地基發(fā)現(xiàn)不良情況時(shí)、當(dāng)遇到軟土、松土?xí)r，要進(jìn)行換填處理。換填處理必須按設(shè)計(jì)、監(jiān)理要求進(jìn)行。1.1.11已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)縮短晾槽時(shí)間，不應(yīng)擾動(dòng)及破壞土壤結(jié)構(gòu)。對(duì)不能連續(xù)施工的溝槽，應(yīng)留出150～200mm的預(yù)留量。1.2溝槽回填施工1.2.1溝槽、檢查井的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格及竣工測量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。1.2.2回填時(shí)應(yīng)確保構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、外墻防水抹面層強(qiáng)度、蓋板或其它構(gòu)件安裝強(qiáng)度，當(dāng)能承受施工操作動(dòng)荷載時(shí)，方可進(jìn)行回填。1.2.3回填前，應(yīng)檢查高溫管外護(hù)層，如有破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；1.2.4管道接頭及管道穿墻部位的工作坑回填可采用水撼砂方法分層撼實(shí)；1.2.5溝槽回填前應(yīng)將槽底清除干凈，如有積水應(yīng)先排除，不允許帶水回填，回填以就地取材為主，接近最佳含水量為原則，回填過篩的細(xì)土至路面結(jié)構(gòu)層，篩土顆粒不大于20mm，不得回填淤泥、腐朽土、有機(jī)物，回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭、等其他雜硬物件。1.2.6溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管項(xiàng)以上0.4m且不小于一倍管徑范圍內(nèi)，必須用人工回填夯實(shí)。嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填夯實(shí)。1.2.7溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，兩側(cè)填土高差不得大于20cm，管頂以上50cm內(nèi)的夯實(shí)，宜用木夯輕型擊實(shí)，管頂填土達(dá)0.5m以上時(shí)方可使用碾壓機(jī)械。回填至管頂50cm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在直埋供、回水管外頂正上方各鋪設(shè)一條標(biāo)志帶，標(biāo)志帶沿管道軸線方向埋地敷設(shè)。1.2.8在原有地下管道下面回填時(shí)，應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系，研究切實(shí)可行的方法，或采取必要的防護(hù)措施，以防原有管道下沉。1.2.9為保證回填土質(zhì)量，采用多功能振動(dòng)夯對(duì)管線和檢查井周圍回填材料分層對(duì)稱回填、夯實(shí)，每層回填厚度不大于0.2m。1.2.10密實(shí)度要求：見下表管道回填密實(shí)度要求部位密實(shí)度（％）胸腔部位95管頂及管頂以上500mm范圍內(nèi)85管頂以上500mm以上執(zhí)行道路標(biāo)準(zhǔn)1.3井室結(jié)構(gòu)施工井室結(jié)構(gòu)應(yīng)在管道施工完成后進(jìn)行，施工前檢查管道穿墻套管的安設(shè)位置是否準(zhǔn)確，如有偏差，及時(shí)調(diào)整。1.1.1施工工藝釬探地基→基底墊層澆筑→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側(cè)墻鋼筋綁扎→側(cè)墻頂板內(nèi)模安裝→側(cè)墻外模安裝→側(cè)墻頂板混凝土澆筑→井筒砌筑→井蓋安裝。1.1.2墊層混凝土墊層模板采用普通鋼模板，支模一次到位。混凝土現(xiàn)場拌制，用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，并澆筑混凝土，澆筑時(shí)從一端向另一端一次性澆注完畢。傾落高度大于2m時(shí)，應(yīng)裝斜溜槽引導(dǎo)下澆，防止混凝土離析。振搗采用平扳式振搗器，振搗須充分密實(shí)。隨打隨用木抹子搓平，拉線找正，以保證混凝土表面的平整度。1.1.3底板、側(cè)墻、頂板混凝土⑴模板工程a.模板采用組合鋼模板形式，待墊層混凝土澆注完以后，混凝土達(dá)到5MPa時(shí)即可安裝側(cè)模，側(cè)模頂端設(shè)拉桿，模板緊固用松緊連接器連接模板側(cè)面的豎向支撐頂端，同時(shí)用方木頂緊側(cè)模，下部設(shè)模板拉桿緊固。b.支模前，對(duì)模板表面涂刷脫模劑。支模時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整模板垂直度、板頂橫坡度和標(biāo)高，模板安裝的幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑵鋼筋工程a.鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽驗(yàn)，按不同規(guī)格掛牌堆放，為避免銹濁和污染，鋼筋堆放在專設(shè)的鋼筋棚內(nèi)。b.本工程鋼筋采用集中配料加工，現(xiàn)場綁扎牢固，鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。c.本工程混凝土保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置。底板鋼筋保護(hù)層控制采用馬凳筋或水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層，間距600～1000mm，呈梅花型布置。⑶混凝土工程a.本工程混凝土澆筑采用商品混凝土?；炷猎谶\(yùn)輸、澆筑過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿，嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。b.混凝土澆注：底板一次全斷面澆筑，側(cè)墻頂板同時(shí)澆筑。c.底板混凝土澆筑，專設(shè)行人道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋?；炷猎诮K凝前，應(yīng)對(duì)底板進(jìn)行抹壓，以防混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。d.混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m。當(dāng)澆筑高度超過2m時(shí)，應(yīng)采用串管使混凝土下落不離析。e.混凝土應(yīng)采用振搗棒澆筑振搗，振搗棒插入點(diǎn)的水平間距不應(yīng)超過300mm。振島棒每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，太短不易振搗密實(shí)；過長可能使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30S，但應(yīng)以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。插點(diǎn)要均勻排列，可采取“行列式”或“交錯(cuò)式”，防止漏振。振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。f.澆注混凝土結(jié)構(gòu)施工，同時(shí)制作足夠試塊，一部分與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)生，一部分進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，準(zhǔn)確測定混凝土強(qiáng)度，為拆模提供強(qiáng)度依據(jù)。g.混凝土振搗派專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)澆筑記錄。H.施工縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。⑷混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后早期養(yǎng)護(hù)是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。澆注完混凝土，及時(shí)灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天。1.1.4井筒砌筑1.1.4.1砌筑⑴當(dāng)混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，基礎(chǔ)表面處理平整，并灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。⑵磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入3～4mm，勾完一段應(yīng)及時(shí)將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。⑶砌筑砂漿應(yīng)符合以下要求：a.砂漿宜用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間宜為1－1.5min；人工拌和時(shí)，應(yīng)采用三干三濕法。人工拌和應(yīng)在鐵板上進(jìn)行，砂的含水量過大不宜拌和均勻時(shí)，應(yīng)增加拌和遍數(shù)。b.灌漿用的砂漿應(yīng)在容器內(nèi)加水拌和均勻后使用，不得使用水沖灌漿。c.已拌和好的砂漿應(yīng)在初凝前使用完畢，已凝結(jié)的砂漿不得使用。d.砂漿與基層及各層間應(yīng)粘接緊密、牢固，不得有空鼓及裂紋現(xiàn)象。1.1.4.2檢查井砌筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：⑴井壁砌筑應(yīng)位置準(zhǔn)確，灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫瞎縫；抹面應(yīng)壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。⑵砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配比準(zhǔn)確。1.1.5蓋板預(yù)制與安裝蓋板預(yù)制委托指定的合格預(yù)制生產(chǎn)廠家進(jìn)行加工。蓋