商品砼澆灌方案

商品砼澆灌方案一、商品砼的要求：對泵送材料的要求：①對每次所需的水泥盡可能用批量，并需對每批水泥進(jìn)行抽樣檢查，每立方米的水泥用量不宜小于300KG。②砂子：選用中粗黃砂，嚴(yán)格要求含泥量小于3%，細(xì)度模數(shù)以2.5～2.0為宜，砂率宜為40%左右。③宜選用連續(xù)級配式，合理配比的碎石，粒經(jīng)不大于40MM，且最大粒徑與輸送管道直徑之比，宜≤1：3，含泥量<1%。④外加劑：本工程高效復(fù)合防水劑采用JM-1型外加劑,使用時必須驗明質(zhì)保書是否與試驗用量相符，摻量應(yīng)按配合比設(shè)計嚴(yán)格控制。⑤水采用自來水。施工配合比：砼施工配合比設(shè)計必須提高進(jìn)行，并做好級配工作，提供有關(guān)試配試驗數(shù)據(jù)，嚴(yán)格控制水泥用量、砂率水灰比。砼配合比由商品砼廠家設(shè)計，經(jīng)常抽檢商品砼坍落度，檢查其質(zhì)量，并做好每次抽檢記錄：①砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，不得中途停頓，致使砂漿粘附管壁，造成堵塞。②輸送管線宜直線，轉(zhuǎn)彎宜緩，減少阻力，管道接頭應(yīng)精密，以防漏氣，如管道向下傾斜，要防止砼因自重流動，管道砼中斷，混入空氣而引起砼離析，產(chǎn)生堵塞。對于垂直管道，在其底部要增設(shè)逆流閥，以防停泵時管中砼反壓回流。③為減少泵送阻力，泵送前應(yīng)適量地用同標(biāo)號砂漿涮清輸送管道內(nèi)壁。當(dāng)預(yù)計泵送中斷超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析時，應(yīng)立即用壓力水式其它方法沖洗殘留的砼。④送料頭內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止空氣混入，導(dǎo)致離析堵塞。⑤砼施工中注意多項，泵送時減少泵送阻力，嚴(yán)防分層離析，管道堵塞、漏氣或吸入空氣等不良現(xiàn)象。二、砼澆搗前要做好砼澆灌準(zhǔn)備工作，要全面檢查前道工序是否符合施工質(zhì)量及機(jī)械設(shè)備、材料等準(zhǔn)備情況，同時要做好澆筑前的技術(shù)交底工作。1）砼澆搗前，在樓面鋼筋上焊好砼的厚度和平整度的鋼筋標(biāo)記。2）澆筑前計算好砼的容量。梁與柱用1：2水泥砂漿接漿。①柱梁使用插入式振搗器震搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏。平面用平板振動器振搗，平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。②澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。如間歇時間超過2小時應(yīng)按施工縫處理。③樓層砼澆筑應(yīng)搭設(shè)操作平臺、跑道，嚴(yán)禁在現(xiàn)落板上操作，以防鋼筋、模板移位。④澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。⑤水電做