DB13-T1295-2010軌道車輛用鋁及鋁合金氣體保護(hù)焊焊接技術(shù)條件

ICS45.060

S51DB13

河北省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB13/T1295—2010

軌道車輛用鋁及鋁合金氣體保護(hù)焊

焊接技術(shù)條件

DB13/T1295—2010

軌道車輛用鋁及鋁合金氣體保護(hù)焊

焊接技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了軌道車輛用鋁及鋁合金氣體保護(hù)焊的技術(shù)要求、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于軌道車輛用鋁及鋁合金金屬熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG）及非熔化極

惰性氣體保護(hù)焊（TIG）的焊接技術(shù)，其他行業(yè)的鋁合金焊接可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T324焊縫符號(hào)表示法（ISO2553MOD）

GB/T985.3鋁及鋁合金氣體保護(hù)焊的推薦坡口（ISO9692.3MOD）

GB/T1173-1995鑄造鋁合金

GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學(xué)成分（ISO209：2007MOD）

GB/T3880-2006一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材

GB/T8118電弧焊機(jī)通用技術(shù)條件（IEC974.1NEQ）

GB/T5185焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)（ISO4063IDT）

GB/T10858鋁及鋁合金焊絲（ISO18273MOD）

GB/T12212技術(shù)制圖焊縫符號(hào)的尺寸、比例及簡化表示法

GB/T16475變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)（ISO2107MOD）

GB/T18591焊接預(yù)熱溫度、道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測(cè)量指南（ISO13916IDT）

YS/T458-2003軌道車輛結(jié)構(gòu)用鋁合金擠壓型材配用焊絲

GB/T19804焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差（ISO13920IDT）

GB/T19805焊接操作工技能評(píng)定（ISO14732IDT）

GB/T19868.4基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的工藝評(píng)定（ISO15613IDT）

GB/T22086鋁及鋁合金弧焊推薦工藝（ISO17671.4MOD）

GB/T22087鋁及鋁合金的弧焊接頭缺欠質(zhì)量分級(jí)指南（ISO10042IDT）

ISO14175焊接耗材弧焊及切割用保護(hù)氣體

EN1011-4-2000焊接：焊接金屬材料推薦標(biāo)準(zhǔn)-第4部分：鋁和鋁合金電弧焊

EN15085-1-2007鐵路設(shè)施：鐵路車輛和部件的焊接法.第1部分：總則

3縮略語

下列縮略語適用于本文件。

MIG：金屬熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MetalInertGaswelding）。

TIG：非熔化極惰性氣體保護(hù)焊（TungstenInertGaswelding）。

CL：認(rèn)證等級(jí)（CertificationLevel）。

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DB13/T1295—2010

CP：焊縫質(zhì)量等級(jí)（ClassofweldPerformance）。

VT：外觀檢測(cè)（VisualTest）。

PT：滲透檢測(cè)（PenetrationTest）。

RT：射線檢測(cè)（RayTest）。

UT：超聲檢測(cè)（Ultrasonictesting）。

WPS：焊接工藝規(guī)程（WeldingProcessdureSpecification）。

WPQR：焊接工藝評(píng)定報(bào)告（WeldingProcessdureQualificationReport）。

4技術(shù)要求

4.1焊接材料

4.1.1母材

4.1.1.1變形鋁及鋁合金化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190－2008的規(guī)定；熱處理狀態(tài)應(yīng)符合

GB/T16475的規(guī)定；鑄造鋁合金化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T1173-1995的規(guī)定，并具有確定的焊接

性；如一種母材沒有確定的焊接性，應(yīng)通過焊接工藝評(píng)定（WPQR）來證明其焊接性。

4.1.1.2鋁及鋁合金軋制板材應(yīng)符合GB/T3880-2006的規(guī)定。

4.1.1.3鋁合金型材應(yīng)符合YS/T458-2003的規(guī)定。

4.1.1.4結(jié)合具體焊接結(jié)構(gòu)，對(duì)母材規(guī)定相應(yīng)的要求。

4.1.2保護(hù)氣體

應(yīng)符合ISO14175的規(guī)定。

4.1.3填充材料

4.1.3.1鋁及鋁合金焊絲應(yīng)符合GB/T10858的規(guī)定，焊絲的選用應(yīng)符合圖紙及工藝文件的

要求。對(duì)未作具體規(guī)定的可參照GB/T22086附錄C選用。

4.1.3.2焊絲的包裝：MIG焊焊絲使用前應(yīng)保證密封包裝（對(duì)于需要海運(yùn)的，需采用相應(yīng)

的包裝）。如果焊絲包裝袋出現(xiàn)破損，應(yīng)通過焊接試驗(yàn)確定焊絲是否可用。

4.1.3.3焊絲使用前應(yīng)保證表面光亮無氧化、光潔無污染、光滑無凹痕。

4.1.3.4焊絲應(yīng)貯存在溫度≥18℃，相對(duì)濕度≤60％的庫房內(nèi)，TIG焊焊絲應(yīng)保存在焊絲

筒中，并做好標(biāo)識(shí)；在相對(duì)濕度＞50％的情況下，如果焊絲一次未使用完，應(yīng)做好標(biāo)識(shí)并封

裝好送回庫房保存。再次使用前，應(yīng)通過焊接試驗(yàn)來確定焊絲是否可用。

4.2焊接電源、設(shè)備及工具

4.2.1焊接作業(yè)過程中，尤其在自動(dòng)化焊接過程中，應(yīng)保證焊接電源供電線路電壓的穩(wěn)定。

4.2.2電弧焊機(jī)應(yīng)符合GB/T8118的規(guī)定。焊接設(shè)備應(yīng)保證焊接過程的穩(wěn)定，能連續(xù)調(diào)節(jié)，

易于引弧并保證電弧穩(wěn)定。如果引弧3次后仍不能正常焊接，應(yīng)停止焊接，待設(shè)備恢復(fù)正常

后方可繼續(xù)焊接，并在正式焊接前先進(jìn)行試焊。如更換成不同型號(hào)的焊接設(shè)備，WPS應(yīng)隨

之修訂。

4.3焊工

4.3.1焊工應(yīng)經(jīng)過系統(tǒng)的理論和技能培訓(xùn)，培訓(xùn)合格并取得相應(yīng)資質(zhì)后，方能上崗。

4.3.2焊接操作工技能考試依據(jù)GB/T19805執(zhí)行。

4.3.3在正式的上崗操作前，新培訓(xùn)的焊工應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過一段時(shí)間的實(shí)習(xí)。

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DB13/T1295—2010

4.3.4每六個(gè)月由對(duì)焊工及焊接操作工的技能進(jìn)行確認(rèn)，并在資質(zhì)證書上簽認(rèn)。若連續(xù)六

個(gè)月沒有從事已取得資質(zhì)的焊接工作，則重新上崗前應(yīng)依據(jù)GB/T19805進(jìn)行技能考核，考

核通過后方可上崗操作。

4.4焊接圖紙

4.4.1對(duì)焊接方法有特殊要求，可在圖紙中用代號(hào)標(biāo)注，應(yīng)符合GB/T5185的規(guī)定。

4.4.2焊縫形式、焊縫厚度和焊縫長度應(yīng)在圖紙上標(biāo)出。坡口基本形式應(yīng)符合GB/T985.3

的規(guī)定，焊縫符號(hào)的標(biāo)注應(yīng)符合GB/T324的規(guī)定，焊縫符號(hào)的尺寸、比例及簡化表示應(yīng)符

合GB/T12212的規(guī)定。

4.4.3焊接填充材料應(yīng)在圖紙上標(biāo)出或者在零件清單或其他文件中列出。

4.4.4未注公差應(yīng)符合GB/T19804的規(guī)定。

4.4.5應(yīng)依據(jù)EN15085的規(guī)定標(biāo)明部件認(rèn)證等級(jí)（CL）和焊縫質(zhì)量等級(jí)（CP）。

4.5焊接技術(shù)文件

焊接技術(shù)文件體系包括以下文件：

－焊接計(jì)劃；

－焊接工藝評(píng)定；

－焊接接頭清單；

－焊接順序計(jì)劃；

－焊接工藝規(guī)程（WPS）；

－工作試件考核單；

－焊接檢測(cè)計(jì)劃；

－滲透檢測(cè)（PT）報(bào)告；

—射線檢測(cè)（RT）報(bào)告；

－焊接返修計(jì)劃。

4.6工作試件

在正式焊接前應(yīng)根據(jù)需要對(duì)焊工進(jìn)行工作試件的考核，對(duì)自動(dòng)焊設(shè)備進(jìn)行工作試件的驗(yàn)

證。工作試件的實(shí)施和檢驗(yàn)范圍應(yīng)依據(jù)GB/T19868.4的規(guī)定進(jìn)行。工作試件符合EN

15085-1-2007中4.2的相關(guān)規(guī)定。

4.7焊前準(zhǔn)備

4.7.1焊接車間應(yīng)防風(fēng)、防雨、保持清潔，焊接區(qū)域的風(fēng)速不大于0.5m/s。

4.7.2焊接車間內(nèi)環(huán)境溫度≥13℃；空氣相對(duì)濕度≤60％。

4.7.3焊接前焊工應(yīng)詳細(xì)了解待焊件焊接順序計(jì)劃、WPS、焊縫檢測(cè)方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。

4.7.4坡口宜采用機(jī)械加工，以保證坡口尺寸的一致性。坡口打磨方向應(yīng)與焊接方向平行，

坡口打磨后不能有較深的劃痕。

4.7.5焊接件的尺寸、坡口形式及裝配等應(yīng)符合圖紙和WPS的要求。

4.7.6焊前應(yīng)去除坡口兩側(cè)各30mm的冷卻液、油污等，坡口兩側(cè)各30mm應(yīng)打磨氧化膜，

清洗打磨后的工件應(yīng)及時(shí)焊接，如放置時(shí)間超過8h，焊前應(yīng)重新處理。

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DB13/T1295—2010

4.7.7每臺(tái)焊機(jī)在每個(gè)班次首次焊接前，焊工應(yīng)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)焊機(jī)處于正常的使

用狀態(tài)。

4.8焊接過程

4.8.1焊工應(yīng)按照焊接順序計(jì)劃、WPS等焊接技術(shù)文件進(jìn)行施焊。

4.8.2預(yù)熱溫度及道間溫度宜按照EN1011-4-2000中表1規(guī)定的溫度值控制，預(yù)熱溫度及道

間溫度的測(cè)量應(yīng)依據(jù)GB/T18591的有關(guān)規(guī)定。

4.8.3定位焊

4.8.3.1每段焊縫兩端進(jìn)行修整后，其長度≥30mm，間距一般不大于定位焊縫長度的3

倍，定位焊焊縫應(yīng)避開焊縫交叉處且距離≥50mm。

4.8.3.2如定位焊焊縫作為整個(gè)焊縫的一部分，應(yīng)按照WPS施焊；如定位焊焊縫不作為焊

縫的一部分，正式焊接前應(yīng)徹底清除。

4.8.3.3起弧端未焊透或未熔合處、收弧端弧坑裂紋、焊縫表面裂紋以及定位焊縫表面的

飛濺、氧化膜等應(yīng)徹底清除。

4.8.4多道焊時(shí)，在施焊下一焊道之前，每一焊道表面應(yīng)使用不銹鋼絲刷進(jìn)行清理，并用

專用工具將焊縫表面打磨圓滑。相鄰焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開100mm以上。

4.8.5對(duì)于完全熔透的雙面焊接，應(yīng)進(jìn)行清根；清根采用機(jī)械加工方法，清根后應(yīng)保證待

焊部位清潔無缺欠，清根后應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)（PT）。

4.9焊后工藝

4.9.1焊接返修

4.9.1.1當(dāng)焊接接頭中存在缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修。

a）對(duì)于重要焊縫的返修，焊接部門應(yīng)編制焊接返修方案，并由焊接工程師進(jìn)行簽字批

準(zhǔn)。對(duì)于涉及非焊接區(qū)域的焊接返修，設(shè)計(jì)部門應(yīng)對(duì)焊接返修方案進(jìn)行書面確認(rèn)。

b)對(duì)于需要焊接返修方案的返修，應(yīng)先將焊接返修方案發(fā)至返修工位，待焊接監(jiān)督人

員簽字確認(rèn)后方可開始返修。

4.9.1.2同一位置的焊接返修不超過2次，超過2次的返修需經(jīng)焊接監(jiān)督責(zé)任人批準(zhǔn)后方可

進(jìn)行，并備案。

4.9.2焊后調(diào)修

焊后如需對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械矯正，應(yīng)待工件溫度降低至80℃下后再進(jìn)行矯正?；鹧嬲{(diào)修溫

度應(yīng)不超過200℃，工件調(diào)修后應(yīng)在空氣中自然冷卻（不能采用快速冷卻方式冷卻）。

5焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)

5.1焊接檢驗(yàn)

5.1.1依據(jù)焊接檢測(cè)計(jì)劃規(guī)定的焊接檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)時(shí)間及檢驗(yàn)范圍等進(jìn)行焊接檢驗(yàn)，對(duì)

于簡單焊接結(jié)構(gòu)，焊接檢測(cè)計(jì)劃可以包含在焊接計(jì)劃中。

5.1.2應(yīng)進(jìn)行VT、PT、RT、UT檢測(cè)，檢測(cè)合格后應(yīng)根據(jù)要求填寫檢測(cè)報(bào)告、檢查卡片等

檢驗(yàn)記錄。

5.1.3焊縫缺欠等級(jí)按照GB/T22087執(zhí)行。

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DB13/T1295—2010

5.2焊接檢驗(yàn)人員資質(zhì)

應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的人員實(shí)施焊接檢測(cè)。

_________________________________

5

DB13/T1295—2010

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由唐山市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：唐山軌道客車有限責(zé)任公司制造技術(shù)中心、唐山軌道客車有限責(zé)任公

司科技管理部。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：胡文浩、王秀義、趙麗君、劉春寧、王立夫、劉素欽。

I

DB13/T1283.6—2010

表A.1（續(xù)）

序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目要求得分合計(jì)

空間分辨力劑量指數(shù)合格，成人頭部空間分辨力達(dá)不到4.00Lp/cm（0分）；成人腹部空間分辨力達(dá)

（滿分20分）不到3.00Lp/cm。（0分）

掃描視野內(nèi)沒有明顯偽影（5分）

成像設(shè)備的性能偽影

掃描視野內(nèi)有較明顯的偽影，但水的CT值及其均勻性不超標(biāo)（3分）

1指標(biāo)（滿分5）

掃描視野內(nèi)有特別明顯的偽影，水的CT值及其均勻性超標(biāo)，嚴(yán)重影響了圖像質(zhì)量（0分）

（滿分40分）

全部合格（10分）

其它檢測(cè)項(xiàng)目不合格項(xiàng)不超過兩項(xiàng)，且不合格項(xiàng)經(jīng)校準(zhǔn)或重新調(diào)試后能夠達(dá)到合格要求（5分）

不合格項(xiàng)達(dá)到三項(xiàng)或以上（0分）

影像清晰、細(xì)微結(jié)構(gòu)顯示良好，對(duì)比度適宜，層次豐富而分明，畫面潔凈，無疵可指，細(xì)小病灶顯示清晰，符號(hào)

標(biāo)記齊全，腦部灰質(zhì)、白質(zhì)能清晰區(qū)分，腹部腎上腺可清楚辨認(rèn)，腰椎神經(jīng)根可清楚看到，評(píng)定結(jié)果為甲級(jí)（30

分）或甲－級(jí)（25分）。

臨床照片質(zhì)量

2影像清晰度、對(duì)比度較好，層次分明，畫面潔凈，無疵可指，細(xì)小病灶可見，符號(hào)標(biāo)記齊全，一般情況下可解決

（滿分30分）

診斷問題，但照片質(zhì)量有待提高，評(píng)定結(jié)果為乙+級(jí)（20分）、乙級(jí)（15分）或乙－級(jí)（10分）。

影像清晰度、對(duì)比度差，不能分辨明顯明顯病灶或組織（如腦部鑒別灰質(zhì)、白質(zhì)有困難），影響臨床做出正確診

斷，評(píng)定結(jié)果為丙級(jí)。（0分）

環(huán)境照度符合要求（2分）；不符合要求（0分）

完全符合要求（4分）；觀察屏亮度符合要求，其他指標(biāo)有兩項(xiàng)（含）以下不符合要求（2

觀片裝置

診斷條件分）；觀察屏亮度不符合要求，或其他指標(biāo)有兩項(xiàng)以上不符合要求（0分）。

3

（滿分10分）完全符合要求（4分）；顯示器分辨率、亮度、對(duì)比度、灰階、DICOM校正等主要指標(biāo)均

顯示器符合要求（3分）；顯示器分辨率、亮度、對(duì)比度、灰階、DICOM校正中有兩項(xiàng)或以上不

符合要求（2分）

應(yīng)用質(zhì)量控制掃描室、控制室及診斷室布局合理、清潔衛(wèi)生（1分）

4

（滿分5分）掃描室、控制室應(yīng)配備空氣調(diào)節(jié)裝置，且能正常使用（1分）

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DB13/T1283.6—2010

表A.1（續(xù)）

序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目要求