綜掘機(jī)司機(jī)比武復(fù)習(xí)題

綜掘機(jī)司機(jī)比武理論復(fù)習(xí)題庫(kù)一、判斷題1、機(jī)械制圖中三視圖指的是主視圖、俯視圖和側(cè)視圖。（×）2、鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)HT200中的“HT”表示“灰鐵”。（√）3、齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)之一是聲音小。（×）4、EBZ260型綜掘機(jī)，型號(hào)中的“260”表示切割電動(dòng)機(jī)功率為260kW。（√）5、掘進(jìn)機(jī)裝運(yùn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的型式都為集中驅(qū)動(dòng)。（×）6、掘進(jìn)機(jī)主要由切割、裝運(yùn)、行走和液壓系統(tǒng)等4部分組成。（×）7、切割、裝載和行走減速器應(yīng)注N320工業(yè)齒輪油。（√）8、刮板鏈鏈道磨損厚度不得超過(guò)3mm。（√）9、掘進(jìn)機(jī)各主要連接螺栓、螺釘用什么鋼制造都可以，但必須擰緊。（×）10、任何人到工作面檢查時(shí)，只要停止切割電動(dòng)機(jī)即可。（×）11、每一職工都有權(quán)制止任何人違章作業(yè)。（√）12、掘進(jìn)巷道斷面形狀常用的有梯形、半圓拱形和圓拱形。（×）13、煤層厚度在1.0m以下的為薄煤層。（×）14、液壓傳動(dòng)與液力傳動(dòng)不同，掘進(jìn)機(jī)上采用的是液力傳動(dòng)。（×）15、材料抵抗其它物體壓入其表面的能力叫硬度。（√）16、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定：各類型缸體圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2‰。（√）17、開機(jī)率是開動(dòng)機(jī)器時(shí)間的長(zhǎng)短。（×）18、掘進(jìn)機(jī)減速器輸出軸常使用浮動(dòng)油封。（×）19、新扣壓的高壓膠管接頭應(yīng)用2倍于其額定工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)。（×）20、機(jī)重大于50t的掘進(jìn)機(jī)為重型掘進(jìn)機(jī)。（√）21、傾角30°以下的煤層為緩傾斜煤層。（×）22、根據(jù)斷層上下盤相對(duì)移動(dòng)的方向，可分為正斷層、逆斷層和平移斷層。（√）23、流量的單位為m3/s，工程上常用L/min，它們之間的換算關(guān)系是：1m3/s=103L/s=6×L/min。（×）24、熱處理與其它加工方法不同，它只改變金屬材料的組織和性能。（√）25、回火的目的在于降低鋼的硬度，消除內(nèi)應(yīng)力。（×）26、掘進(jìn)機(jī)有些減速器采用行星齒輪傳動(dòng)，是為了獲得較大的速比。（×）27、掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)使用抗磨液壓油的粘度指數(shù)不得低于90。（×）28、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定：活塞桿的表面粗糙度不得大于，直線度不得大于3‰。（×）29、掘進(jìn)機(jī)行走機(jī)構(gòu)采用履帶裝置是為了增加機(jī)器與底板之間的粘著力，保證機(jī)器行走時(shí)不易打滑。（√）30、掘進(jìn)機(jī)在硬地面上進(jìn)行行走試驗(yàn)，前進(jìn)、后退各25m，跑偏量不大于1％。（×）31、掘進(jìn)機(jī)噴霧系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)壓力為額定壓力的2倍，保壓3min。（×）32、煤塵爆炸必須同時(shí)具備以下三個(gè)條件：煤塵達(dá)到一定的濃度，煤塵呈懸浮狀態(tài)，有足以引燃煤塵的熱源。（×）33、瓦斯本身不自燃，當(dāng)它和空氣混合到一定濃度后遇火就能燃燒或爆炸。（√）34、根據(jù)斷層走向與巖層走向關(guān)系，斷層可分為走向斷層、傾向斷層與斜交斷層。（√）二、選擇題1、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力源、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和。（C）A、液壓泵B、高壓膠管C、工作液體2、電流的單位是。（B）A、VB、AC、Ω3、40CrNi合金結(jié)構(gòu)鋼，其牌號(hào)中的40表示平均含碳量％。（B）A、0.04B、0.4C、44、掘進(jìn)機(jī)使用中液壓油的溫度不得超過(guò)。（B）A、60℃B、70℃C、80℃5、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定，掘進(jìn)機(jī)截割頭無(wú)裂紋、開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過(guò)總數(shù)的。（A）A、5％B、4％C、6％6、《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定，掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置使用水壓不得小于3MPa，外噴霧水壓不得小于MPa。（A）A、1.5B、2C、17、切割頭可以伸縮的掘進(jìn)機(jī)，前進(jìn)切割和橫向切割，都必須是切割頭在的位置進(jìn)行。（C）A、伸出B、旋轉(zhuǎn)C、縮回8、使用力矩扳手的作用是使螺釘。（B）A、進(jìn)一步得到緊固B、達(dá)到規(guī)定的扭矩C、便于緊固9、螺釘頭上的數(shù)字代表螺釘?shù)摹＃˙）A、規(guī)格B、性能等級(jí)C、尺寸10、掘進(jìn)機(jī)千斤頂活塞桿鍍層應(yīng)無(wú)脫落，局部輕微銹斑面積不得大于mm2。（A）A、50B、60C、7011、掘進(jìn)機(jī)工作中如發(fā)現(xiàn)即將發(fā)生意外事故，應(yīng)立即。（B）A、停止切割B、按動(dòng)急停開關(guān)C、通知人離開12、《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定：掘進(jìn)機(jī)不帶有內(nèi)噴霧裝置時(shí)，掘進(jìn)工作面中必須使用外噴霧裝置和。（B）A、即時(shí)向工作面灑水B、濕式除塵器C、加強(qiáng)通風(fēng)13、梯形巷道斷面頂板暴露面積較矩形小，可。（A）A、減少頂壓B、減少掘鑿工作量C、提高工效14、保證零部件互換性允許加工的誤差稱為。（B）A、配合B、公差C、形位公差15、油液運(yùn)動(dòng)粘度的單位是。（C）A、L/SB、kg2/sC、mm2/s16、使用中液壓油通過(guò)化驗(yàn)，粘度變化超過(guò)原粘度就應(yīng)換油。（B）A、±10％B、±15％C、±20％17、履帶銷軸最大磨損量不得超過(guò)mm。（A）A、0.5B、0.4C、0.318、掘進(jìn)機(jī)切割中測(cè)定的司機(jī)座位處的綜合噪聲值應(yīng)不大于dB。（A）A、80B、85C、9019、液壓油開始使用時(shí)，每應(yīng)檢查和清理回油過(guò)濾器。（B）A、班B、天C、周20、通常所說(shuō)的煤塵，是指粒徑小于mm的煤炭顆粒。（B）A、0.5B、1C、0.121、《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定：掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷，容許最低風(fēng)速為m/s。（A）A、0.25B、3C、0.422、錨桿支護(hù)的作用之一是把頂板薄煤層巖石錨成一整體，組成一個(gè)。（C）A、偽頂B、臨時(shí)頂板C、巖石頂板23、巖石在外力作用下變形，以致破碎的特征為。（A）A、巖石力學(xué)性質(zhì)B、巖石強(qiáng)度C、巖石應(yīng)力24、鋼鐵材料牌號(hào)QT42-10中的QT表示，42表示最低抗拉強(qiáng)度，10表示最低伸長(zhǎng)率。（A）A、球墨鑄鐵B、可鍛鑄鐵C、鑄鐵25、普氏系數(shù)?與單軸抗壓強(qiáng)度的近似關(guān)系為：?（MPa）。（B）A、5B、10C、10026、齒輪的是具有相同圓周速度，只有滾動(dòng)而沒(méi)有滑動(dòng)的圓。（B）A、基圓B、節(jié)圓C、頂圓27、雙作用液壓缸活塞的拉力為：（）（C）式中D--活塞直徑，mm；d--活塞桿直徑，mm；P--系統(tǒng)工作壓力，MPa。A、kgf/cm2B、NC、kN28、使用中液壓油的機(jī)械雜質(zhì)超過(guò)就應(yīng)換油。（B）A、0.01％B、0.05％C、0.10％29、履帶松緊程度的測(cè)量方法是：將掘進(jìn)機(jī)架起，轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪，張緊上鏈，測(cè)量下鏈的懸垂度，一般應(yīng)為mm。（C）A、40～50B、50～60C、50～7030、履帶松緊程度的測(cè)量方法是：將掘進(jìn)機(jī)架起，轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪，張緊上鏈，測(cè)量下鏈的懸垂度，一般應(yīng)為mm。（C）A、40～50B、50～60C、50～7031、履帶板表面防滑釘磨損后，其高度不得低于原高度的％，否則應(yīng)更換。（A）A、40B、50C、6032、掘進(jìn)機(jī)切割機(jī)構(gòu)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)規(guī)定：將懸臂置于中間水平位置、上極限位置、下極限位置各運(yùn)轉(zhuǎn)不少于。（B）A、10minB、30minC、1h33、煤巷、半煤巖巷的掘進(jìn)通風(fēng)方式都應(yīng)采用。（C）A、抽出式B、壓入式C、擴(kuò)散式34、隔爆外殼的隔爆結(jié)合面的作用是。（B）A、防止電氣設(shè)備內(nèi)部爆炸B、防止瓦斯煤塵進(jìn)入電氣設(shè)備內(nèi)部C、熄火和冷卻35、巖石單位面積能承受軸向壓力的極限值稱。（A）A、巖石單軸抗壓強(qiáng)度B、巖石極限強(qiáng)度C、巖石破壞強(qiáng)度三、填空題1、液壓傳動(dòng)最基本的技術(shù)參數(shù)是工作液的壓力和流量。2、壓力單位過(guò)去常用的是kgf/cm2，現(xiàn)在法定計(jì)量單位規(guī)定使用的是Pa的倍數(shù)單位MPa，它們之間的近似換算關(guān)系是：1MPa≈10kgf/cm2。3、抗磨液壓油是在普通液壓油中加高效抗磨添加劑，它適合于壓力為16MPa以上的高壓系統(tǒng)。4、掘進(jìn)工作面遇有不能截割或不能進(jìn)行經(jīng)濟(jì)截割的巖石時(shí)，應(yīng)退出掘進(jìn)機(jī)采用放炮處理。5、刮板鏈的松緊程度，應(yīng)保持其松弛度為30～50mm。6、油封橡膠的硬度應(yīng)為邵氏85°～90°。7、掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)規(guī)定使用N68抗磨液壓油，指的是40℃平均運(yùn)動(dòng)粘度。8、掘進(jìn)機(jī)電動(dòng)機(jī)繞組絕緣等級(jí)一般為H級(jí)。9、掘進(jìn)機(jī)分解下井時(shí)礦車要進(jìn)行編號(hào)，根據(jù)安裝的先后，線路的轉(zhuǎn)折確定礦車的次序與方向。10、層理是沉積物在沉積過(guò)程中由于顏色、成分、粒度、顆粒的排列以及層厚、形狀等在層內(nèi)沿垂向變化而形成的明顯層次。11、地下開采時(shí)，煤層傾角在8°～25°的為緩傾斜煤層；在45°以上為急傾斜煤層。12、鋼號(hào)12MnV表示平均含碳量0.12％的低合金結(jié)構(gòu)鋼。13、表示去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2μm。14、允許零件尺寸變化的兩個(gè)界限值稱為極限尺寸。15、安裝刮板輸送機(jī)時(shí)，刮板在上槽其平面一端應(yīng)向上，斜面一端應(yīng)向下，戧茬前進(jìn)。16、掘進(jìn)機(jī)懸臂搖動(dòng)時(shí)間試驗(yàn)誤差為±1s。17、掘進(jìn)機(jī)截割機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、擺動(dòng)自如，擺動(dòng)范圍符合原機(jī)要求，其公差不大于±50mm。18、造成對(duì)掘進(jìn)機(jī)送不上電或電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的一般原因有單相接地，過(guò)熱保護(hù)裝置動(dòng)作或熔斷器熔斷。19、《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定：掘進(jìn)中巖巷容許最低風(fēng)速為0.15m/s。20、瓦斯不易溶于水，滲透性強(qiáng)，能穿過(guò)煤層或巖層中的微小孔隙。21、錨桿支護(hù)與支架和砌碹支護(hù)比較，掘進(jìn)工程量分別減少約20％和30％。22、機(jī)械加工制造出來(lái)的零部件都是有誤差的，這種誤差大體分為尺寸誤差、形狀與位置誤差、微觀幾何形狀％誤差3種。23、內(nèi)曲線液壓馬達(dá)的特點(diǎn)是：輸出軸轉(zhuǎn)速低和扭矩大。24、掘進(jìn)機(jī)耙爪臂和鏟板的間隙應(yīng)為2～2.5mm。25、掘進(jìn)機(jī)各機(jī)構(gòu)全部開動(dòng)，在司機(jī)座位處的綜合噪聲值：空載時(shí)不超過(guò)95dB（A），切割時(shí)不超過(guò)85dB（A）。26、檢查切割臂升降液壓缸密封時(shí)，將切割臂置于水平位置，12h后活塞桿收縮量不大于5mm。27、齒輪油粘度變化在±30m2/s時(shí)，應(yīng)當(dāng)換油。28、可伸縮切割臂花鍵齒厚磨損量不得超過(guò)原齒厚的5％。29、回轉(zhuǎn)千斤頂座的軸瓦間隙不得大于0.2mm。30、節(jié)理是不在層間的裂隙，裂隙方向一般與層理相交。四、簡(jiǎn)答題1、什么是機(jī)掘工作面的最大控頂距和最小控頂距？答：最大控頂距是指掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)后工作面和支架間允許的最大距離；最小控頂距是指新支架完成后工作面和支架間的距離。2、什么是液壓傳動(dòng)？它與液力傳動(dòng)有什么區(qū)別？答：利用封閉系統(tǒng)中的壓力液體實(shí)現(xiàn)能量傳遞和轉(zhuǎn)換的傳動(dòng)叫做液壓傳動(dòng)。液壓傳動(dòng)是以液體為工作介質(zhì)，在液壓泵中將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，在液壓缸或液壓馬達(dá)中將液壓能又轉(zhuǎn)換為機(jī)械能來(lái)傳遞動(dòng)力的傳動(dòng)方式。液力傳動(dòng)是利用液體動(dòng)能來(lái)傳遞動(dòng)力的傳動(dòng)方法，如液力偶合器、離心式水泵都是利用液體動(dòng)能傳遞動(dòng)力。3、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由哪幾部分組成？答：液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由液壓動(dòng)力源、液壓執(zhí)行元件、液壓控制元件、液壓輔助元件和工作液體組成。各部分的功能是：1.液壓動(dòng)力源：它是將原動(dòng)機(jī)所提供的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ饕后w的液壓能的機(jī)械裝置，通常稱為液壓泵。2.液壓執(zhí)行元件：它是將液壓泵所提供的工作液的液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的機(jī)械裝置稱液動(dòng)機(jī)。做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液動(dòng)機(jī)稱為液壓缸；做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的液動(dòng)機(jī)稱液壓馬達(dá)。3.液壓控制元件：它是對(duì)液壓系統(tǒng)中工作液體的壓力，流量和流動(dòng)方向進(jìn)行調(diào)節(jié)、控制的機(jī)械裝置，通常稱為液壓閥。4.液壓輔助元件：它包括油箱、管道、接頭、密封元件、濾油器、蓄能器、冷卻器及各種液體參數(shù)的監(jiān)測(cè)儀表等。它們的功能是多方面的，各不相同。5.工作液體：它是能量的承受和傳遞介質(zhì)，也起著潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)零件和冷卻傳動(dòng)系統(tǒng)的作用。4、液壓油的主要作用是什么？答：液壓油的主要作用是傳遞動(dòng)力，兼有潤(rùn)滑、冷卻液壓系統(tǒng)中各潤(rùn)滑部位，防止液壓系統(tǒng)中各潤(rùn)滑部位，防止液壓系統(tǒng)中各元件銹蝕。5、掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)中使用什么牌號(hào)的液壓油？它的主要質(zhì)量指標(biāo)是什么？答：掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)中推薦使用68號(hào)抗磨液壓油。其主要質(zhì)量指標(biāo)是：1.運(yùn)動(dòng)粘度：40℃時(shí)未68mm2/s；50℃時(shí)未40mm2/s。2.粘度指數(shù)不低于95。3.閃點(diǎn)（開口）：不低于200℃。4.密封適應(yīng)性指數(shù)：不大于8。5.液壓泵試驗(yàn)：250h總失重不大于150mg。6、防爆電氣設(shè)備上防爆標(biāo)志“ExdI”每個(gè)符合的含意是什么？答：為了從防爆設(shè)備的外觀上能明顯地了解其類型，把防爆電氣設(shè)備的型式按一定的順序排列起來(lái)構(gòu)成防爆標(biāo)志。掘進(jìn)機(jī)電氣箱上“ExdI”標(biāo)志的含義是：Ex——總的防爆標(biāo)志；d——隔爆型電氣設(shè)備類型；I——I類，煤礦用。7、掘進(jìn)機(jī)合理切割的一般原則是什么？答：為了縮短單位切割時(shí)間，提高掘進(jìn)效率，應(yīng)根據(jù)不同煤層地質(zhì)條件、煤層軟硬程度，選擇合理的切割方式與工序。1.合理切割的一般原則是：（1）有利于頂板的控制和維護(hù)；（2）以較小的切割阻力鉆進(jìn)和開切；（3）盡量增加鉆進(jìn)深度，減少切割頭的空行程；（4）少出大塊，以利裝載和運(yùn)輸。2.正確的切割工序是：（1）較均勻的中硬煤層，先割柱窩、掏底槽，由下向上橫向切割；（2）半煤巖工作面先割軟后割硬，先掏槽后割底，在煤巖分界線的煤側(cè)鉆進(jìn)開切，沿線掏槽；（3）層理發(fā)達(dá)的軟媒層，采用中心開鉆，四邊刷幫；（4）對(duì)破碎頂板，采用留頂煤先割兩幫、中間留煤垛的方法。無(wú)論采用哪種方法切割，都必須鏟板落地，注意掃底，防止出現(xiàn)越掘越高的現(xiàn)象。8、掘進(jìn)機(jī)切割質(zhì)量的一般要求是什么？答：掘進(jìn)機(jī)切割質(zhì)量的要求可歸納為“兩低”、“四夠”、“一規(guī)整”?！皟傻汀保呵懈罟β实?，截齒消耗低；“四夠”：按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的斷面尺寸、規(guī)格質(zhì)量，一次切割要夠高、夠?qū)挕蛏?、夠遠(yuǎn)，以利支護(hù)；“一規(guī)整”：切割出來(lái)的巷道斷面，周邊輪廓規(guī)整，既滿足支護(hù)要求又不超掘。五、問(wèn)答題1、地下開采時(shí)煤塵按厚度與傾角是怎樣分類的？答：1.按厚度分類：（1）厚度在1.3m以下的煤層為薄煤層；（2）厚度在1.3m～3.5mm的煤層為中厚煤層；（3）厚度在3.5m以上的煤層為厚煤層。2.按傾角分類：（1）傾角在8°以下的煤層為近水平煤層；（2）傾角在8°～25°的煤層為緩傾斜煤層；（3）傾角在25°～45°的煤層為中斜煤層，又稱傾斜煤層；（4）傾角在45°以上的煤層為急傾斜煤層。2、錨桿支護(hù)的作用原理是什么？答：錨桿支護(hù)的作用原理大體是：1.對(duì)層狀巖層的作用：（1）懸吊作用——錨桿將軟巖層吊掛在上面堅(jiān)固穩(wěn)定的巖層上，錨桿好像“釘子”把軟巖層釘固在上部堅(jiān)固的巖層上；（2）組合梁作用——錨桿把薄層巖石錨成一整體，組成一個(gè)巖石板梁，從而提高了頂板的承載力。2.對(duì)塊狀巖層的作用：（1）擠壓加固作用——錨桿把巷道圍巖擠緊，對(duì)巖石起到擠壓加固作用，阻止裂隙擴(kuò)大；（2）減小跨度作用——巷道頂板打上錨桿，相當(dāng)于在該處打了點(diǎn)柱，因而使巷道頂板巖石懸露的跨度減小。上述各種作用不是單獨(dú)存在而是綜合在一起共同作用的結(jié)果。3、錨桿支護(hù)有哪些特點(diǎn)？答：錨桿支護(hù)的主要優(yōu)點(diǎn)是：1.掘進(jìn)斷面小。與金屬支架和砌碹支護(hù)比較，掘進(jìn)工程量分別減少約20％和30％，從而減少了支護(hù)材料消耗。2.降低支護(hù)成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)，錨桿支護(hù)每米巷道直接成本約為料石砌碹的1/5，金屬支架的1/7～1/8。3.施工工藝簡(jiǎn)單，操作方便，有利于機(jī)械化施工，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。4.可以緊跟工作面支護(hù)，取消臨時(shí)支護(hù)。5.有利于一次成巷和快速掘進(jìn)。4、與傳統(tǒng)的鉆爆法相比較，使用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)巷道有哪些顯著優(yōu)點(diǎn)？答：1.能保證巷道圍巖的穩(wěn)定性。因?yàn)槭褂镁蜻M(jìn)機(jī)時(shí)，巷道的圍巖不受爆破的振動(dòng)和破壞，有利于巷道的支護(hù)管理。2.掘進(jìn)速度快、機(jī)械效能高。據(jù)1992年統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)配煤礦總公司所屬煤礦掘進(jìn)機(jī)效能為339.06m/月/臺(tái)，是耙斗裝載機(jī)的3.1倍、鏟斗裝載機(jī)的4.6倍、裝煤機(jī)的2.1倍。3.減少巖石的冒落和瓦斯突然涌出，有利于安全生產(chǎn)和通風(fēng)管理。4.減少巷道超挖，節(jié)省不必要的工程量。5.改善勞動(dòng)條件，減輕笨重的體力勞動(dòng)。5、掘進(jìn)工作面過(guò)斷層時(shí)應(yīng)采取哪些措施？答：掘進(jìn)工作面過(guò)斷層時(shí)主要是加強(qiáng)頂板管理，防止冒頂。為此，巷道支護(hù)一般采用砌碹或U型鋼可縮性支架支護(hù)。使用U型鋼可縮性支架支護(hù)時(shí)，棚距要縮小，以提高支架的應(yīng)變能力。同時(shí)，幫頂要背嚴(yán)，減小空頂距離，永久支架要緊跟工作面迎頭。6、什么是齒輪傳動(dòng)？齒輪傳動(dòng)有什么優(yōu)點(diǎn)？答：齒輪傳動(dòng)是利用兩齒輪輪齒的相互嚙合來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，用以改變機(jī)構(gòu)的速比及運(yùn)動(dòng)方向。齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)是：1.外廓尺寸小（與皮帶、鏈條傳動(dòng)相比）。2.傳動(dòng)效率高，閉式傳動(dòng)η=0.94～0.99。3.傳動(dòng)比準(zhǔn)確，壽命長(zhǎng)（與皮帶傳動(dòng)相比）。4.傳遞功率大。5.速比范圍大。7、行星齒輪傳動(dòng)與定軸輪系傳動(dòng)比較有什么優(yōu)點(diǎn)？答：1.行星齒輪傳動(dòng)體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊，一般比定軸輪系傳動(dòng)的體積和重量約減小1/5～1/2。2.承載能力高，傳遞功率和速比范圍大。3.運(yùn)轉(zhuǎn)噪音小，傳動(dòng)效率高，使用壽命長(zhǎng)。8、什么是螺栓的預(yù)緊與預(yù)緊力？為什么對(duì)掘進(jìn)機(jī)主要連接螺栓要規(guī)定預(yù)緊力？答：1.機(jī)器裝配時(shí)必須擰緊螺釘或螺母，把被連接件壓緊，稱為預(yù)緊。螺栓對(duì)被連接件的壓力和被連接件之間相互作用的壓力等于被連接件反作用于螺栓使其拉伸的拉力，后者稱為螺栓的預(yù)緊力。2.對(duì)掘進(jìn)機(jī)主要螺栓規(guī)定預(yù)緊力的原因是：（1）足夠的預(yù)緊力能保證連接的功能，保證密封面不泄漏；（2）足夠的預(yù)緊力能提高連接的抗疲勞能力；（3）足夠的預(yù)緊力能保證螺紋間的自鎖，防止松退；（4）特殊摩擦力的需要，如AM—50型掘進(jìn)機(jī)脹緊聯(lián)結(jié)套必須按規(guī)定預(yù)緊，預(yù)緊力過(guò)大將不起安全保護(hù)作用，過(guò)小易打滑、工作不可靠。9、液壓系統(tǒng)對(duì)液壓油有什么要求？答：液壓系統(tǒng)對(duì)液壓油的要求主要是：1.具有較高的抗磨性，以延長(zhǎng)液壓泵、馬達(dá)及其它液壓元件的使用壽命。2.具有適當(dāng)?shù)恼扯群洼^高的粘度指數(shù)。3.具有良好的潤(rùn)滑性能，特別是在高壓、高速和高溫條件下，也要保持良好的潤(rùn)滑性能。4.具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性（抗氧化、抗水解）、防銹性和抗泡性。5.對(duì)密封材料的影響要小，以避免密封材料產(chǎn)生溶脹、軟化和硬化，失去密封性能。10、掘進(jìn)機(jī)行走部為什么都使用履帶裝置？答：掘進(jìn)機(jī)行走部使用履帶裝置的主要原因是：（1）增加機(jī)器與底板之間的粘著力，以增加行走機(jī)構(gòu)的牽引力，保證機(jī)器正常行走而不打滑；（2）增加機(jī)器與底板的接觸面積，以減少機(jī)器對(duì)底板的比壓。11、掘進(jìn)機(jī)履帶怎樣調(diào)節(jié)張緊？張緊程度是怎樣規(guī)定的？答：掘進(jìn)機(jī)履帶調(diào)節(jié)張緊的方法大都通過(guò)履帶張緊液壓缸進(jìn)行。張緊液壓缸中的介質(zhì)有兩種：一種是液壓缸中裝入潤(rùn)滑脂，使用手動(dòng)油脂槍進(jìn)行注油加壓張緊履帶，如AM-50型掘進(jìn)機(jī)就采用這種方法；另一種是通過(guò)換向閥向履帶張緊液壓缸內(nèi)輸入壓力油，如S100型掘進(jìn)機(jī)，這種方法操作比較簡(jiǎn)單。張緊程度的規(guī)定是：當(dāng)掘進(jìn)機(jī)由地面抬起時(shí)，履帶鏈的下垂度在50～70mm之間。抬機(jī)器的方法是:放下尾部支撐器，落下前方的鏟板和切割臂，機(jī)器就可離地抬起。測(cè)量垂度之前，應(yīng)將履帶正反轉(zhuǎn)動(dòng)幾次。12、頂板破碎、直接頂易冒落的掘進(jìn)工作面怎樣切割？答：頂板破碎、直接頂易冒落的掘進(jìn)工作面，為了減少頂板暴露時(shí)間，宜將工作面分兩次切割，先切割工作面1/3的寬度，后切割剩余2/3的寬度。13、易片幫的掘進(jìn)工作面怎樣切割？答：掘進(jìn)機(jī)在易片幫的工作面作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同情況采取不同的措施，以控制片幫：1.一般易片幫煤層中，宜先切割中間，后刷幫，盡量縮短兩幫空頂時(shí)間。2.在傾斜易片幫煤層中，宜先切割下幫，后切割上幫，先底部后頂部，最后上角收尾。14、遇有夾石的工作面怎樣切割？答：工作面遇有夾石時(shí)，應(yīng)根據(jù)夾石軟硬程度和厚度分別處理：1.一般較軟的夾石，可以采用正常方法與煤層同時(shí)切割。2.對(duì)稍硬的夾石，不宜用切割頭按正常