造成剝離強度偏低的幾大原因

造成復合剝離牢度偏低

的原因探討陳孟杰2018年04月18日于青島造成復合剝離牢度偏低的因素很多，除復合工序因素外，如：印刷薄膜表面潤濕張力處理度不足，復合的油墨與薄膜附著牢度不好，薄膜中增塑劑、抗氧化劑等添加劑的類型、品質(zhì)、粒徑大小、含量

多少都對復合牢度產(chǎn)生影響，這些添加物會影響到薄膜的表面極性

或會緩慢釋出，影響膠粘劑和油墨的粘合效果，從而影響復合牢度。此

外，薄膜的平整度、厚度和粗糙度，天氣原因、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)環(huán)

境的優(yōu)劣，內(nèi)容物和貯存環(huán)境、時間也會影響到復合牢度偏低。目錄：一

、原材料原因：二、油墨原因：三、膠粘劑原因：四、

生產(chǎn)工藝因素影響：五、其它因素影響：六、案例分析：一、原材料原因：1、塑料薄膜的電暈處理值偏低，影響剝離牢度：表面張力低，就會導致膠黏劑流平性差，墨層附著牢度低，復合膜粘結(jié)強度低。在薄膜投入生產(chǎn)前應(yīng)認真檢測其表面張力值，最好能

達到標準達因，因為未達標的薄膜根本就不能使油墨和膠粘劑完全鋪

展，復合后的成品當然達不到剝離強度的要求。常用基材的表面張力值為：BOPP(CPP

、PE)40

、PET50

、PA52以上達因。夾中間層的材料未

經(jīng)過雙面電暈處理或電暈處理不符合要求，都不能使用。水煮、蒸煮

袋復合材料隨加工溫度的提高還應(yīng)有更高的要求。一般為保證薄膜產(chǎn)品生產(chǎn)中的順暢以及成品袋良好的開口性能，內(nèi)層材料中會添加一定比例的爽滑劑、開口劑，這些添加劑都是低分子物質(zhì)，塑料薄膜中的添加劑也會影響到粘接牢度，如添加比例過高會影響膠粘劑與薄膜的粘結(jié)性能。剛復合好的薄膜短時內(nèi)遷移

出來的添加劑量并不多，還不至于引起粘結(jié)牢度下降。但時間長了，

遷移出的添加劑就把膠膜與該基膜隔離開來，破壞了原有的粘結(jié)狀態(tài)，使復合牢度降低。2、

塑料薄膜中添加劑析出及材料中爽滑劑以及開口劑比例過高：爽滑劑又被稱作潤滑劑。潤滑劑分為內(nèi)潤滑和外潤滑兩類。在加工CPP(IPP)

、CPE(IPE)薄膜時，爽滑劑通常會被加在熱封層當中，在

加工BOPP薄膜時，爽滑劑通常會被加在芯層當中。這些潤滑劑的分子會

遷移至薄膜的表面(“外遷”)形成一層油性表面，而起到改善薄膜表

面性能的潤滑作用，降低摩擦系數(shù)。添加量視薄膜的厚度及客戶所要求

的摩擦系數(shù)值而定。在BOPET和BOPA薄膜的加工過程中并不需要使用酰

胺類的爽滑劑。

一般使用的添加劑為二氧化硅類產(chǎn)品。這類添加劑中主

要有硅石、化學法后硅粉、成品二氧化硅等。烯烴類材料已加入薄膜中的爽滑劑等添加劑，在較高的溫度條件下會從薄膜的表面向薄膜的內(nèi)部遷移(“內(nèi)遷”),而在較低

的溫度環(huán)境下會再次向薄膜的表面遷移(“外遷”)。也就是說：烯烴類材料在較高的溫度條件下對油酸酰胺、芥酸酰胺類外潤滑

劑有相對較好的相容性，在較低的溫度條件下對油酸酰胺、芥酸

酰胺類外潤滑劑的相容性相對地較差。隨著薄膜中添加劑含量的

增加，薄膜的摩擦系數(shù)μ

s

下降，表面粗糙度增大。薄膜表面添加劑上浮卷膜形成凹凸狀：有些生產(chǎn)的鍍鋁膜是采用真空鍍鋁工藝將鋁粉鍍到薄膜上，但在復合過程中由于鍍鋁膜本身質(zhì)量問題或者復合工藝控制不當會導

致鍍鋁層轉(zhuǎn)移，在鍍鋁層完全轉(zhuǎn)移的狀況下，與標準規(guī)定的1N/15mm

的指標有相當大的差距，產(chǎn)品顯然是不合格的，對材料的選擇要比

較慎重。

一般產(chǎn)生鍍鋁脫層或轉(zhuǎn)移的有：第一層復合后不會產(chǎn)生鍍

鋁轉(zhuǎn)移脫層現(xiàn)象，在復合第二層后鍍鋁層牢度有明顯下降，這主要

是內(nèi)層熱封材料受熱收縮后產(chǎn)生應(yīng)力，破壞鍍鋁層附著力造成。同

時對于鍍鋁膜鋁分子的附著牢度也非常重要。3、

鍍鋁膜質(zhì)量：熱封層厚度一般不低于40um,

厚度過低，則易產(chǎn)生剝離牢度偏低。但是厚度大的熱封層薄膜(60um以上),生產(chǎn)時都會加入大量

添加劑。因此，在購買CPP或PE時要購盡量少加或不加添加劑的薄膜。(水煮、蒸煮袋熱封層不低于60um)4、

熱封層厚度：項

目

名

稱驗

收

要

求使

用

工

具1、尺寸、規(guī)格、長度、寬度、各不同類型要求不一樣鋼直尺2、厚度極限偏差各不同類型要求不一樣測厚儀3、皺紋、表面劃痕、皺折、蕩邊允許輕微，不影響使用肉眼觀看4、暴筋不允許肉眼觀看5、色相、同卷膜不同顏色允許輕微，不影響使用肉眼觀看6、氣泡、魚眼、晶點、直徑大于1.0mm不允許其余直

徑各類膜要求不一，但用于

鍍鋁和蒸煮用途不允許40倍刻度放大鏡7、黑點、雜質(zhì)、油污、低化物不允許肉眼觀看8、端面不整齊度沒mm各不同類型要求不一樣鋼直尺9、膜卷卷芯不允許凹陷或缺口肉眼觀看10、接頭數(shù)目及每段長度占低百分例及長度各不同卷尺常用塑料薄膜外觀質(zhì)量應(yīng)符合：薄膜名稱檢測項目單位BOPETBOPABOPPCPPHDPE使用工具雙拉聚酯雙拉聚酰胺普通雙拉聚丙

烯平膜未拉聚丙

烯吹塑聚乙烯密度g/cm31.35/1.391.13/1.160.9050.88/0.910.915/0.925拉伸強度斷裂伸長率撕裂強度(g/25.4mm厚)熱收縮率潤濕張力縱向MPa%mN%mN/m≥170≥180≥120≥35≥25拉力試驗

機橫向≥170≥180≥200≥25縱向≤200≤180≤180≥400≥180拉力試驗

機反壓密封壓

力鍋達因藥液橫向≤200≤180≤65≥500≥230縱向13～80≥604～6≥8015～300橫向≥60≥80縱向≤3.0≤3.0≤5≤5橫向≤3.0≤3.0≤4處理面≥48≥50≥38≥38普≥36非處面≥40蒸霧度%≤8.0≤7.0≤1.5≤10≤8熱焊溫度℃單膜不可

熱焊180～200單膜不可熱

焊160～205135～165熱封溫度

儀摩擦系數(shù)氧氣透過系數(shù)

23℃【cm.cm/(cm2.s.pa)】、cm2/m2.d.pa動≤0.65≤0.6≤0.8≤0.5摩擦系數(shù)測

定儀靜0%≤0.55≤0.8≤2.25×1

0-15≤5.0×10

-4蒸氣透過率

38℃.0.1mm/(m2.24h)≤6.6—≤2脂性良良良良欠佳標

：vmpet潤濕張

力達60dynVmcpp潤濕張力達38dyn引用國家標準GB/T1695-200820218-200610003—200827740-2011QB1125—2000常用塑料薄膜物理機械性能指標：1、

油墨選擇和質(zhì)量：油墨質(zhì)量的好壞直接影響到復合包裝膜的復合牢度，適用于復合包裝的油墨主要有：普通溶劑復合油墨、聚胺脂通用型復合油墨、無苯復合油墨、醇溶復合油墨、醇水性油墨和水溶性油墨、UV塑料油墨、耐高溫蒸煮油墨等，應(yīng)根據(jù)不同的包裝要求、工藝、內(nèi)容物、

后加工工藝溫度來選擇合適的油墨，不能一墨多用，特別是耐120℃

以上蒸煮油墨除選擇耐熱度外，還應(yīng)根據(jù)廠家要求加入一定量的油墨專用固化劑以加強油墨對薄膜的附著力，提高復合牢度。二、油墨原因：2、

油墨附著力差：經(jīng)復合后的材料在熟化過程中由于內(nèi)層材料的收縮產(chǎn)生應(yīng)力，使油墨與薄膜之間結(jié)合牢度下降，導致做剝離強度測試時油墨轉(zhuǎn)移，影響產(chǎn)品剝離強度性能，此類狀況在BOPP材料上比較多見。另外，在油墨品種中一些染料油墨、金銀油墨、珠光油墨對復合強度影響較大，我們在選擇油墨上要從油墨類型、細度、耐熱度或油墨與材料、

膠粘劑的相互匹配上加以注意。3、

油墨殘留溶劑消耗固化劑：此類現(xiàn)象在使用聚氨酯油墨的產(chǎn)品上比較多見，由于聚氨酯油墨中的羥基與雙組分膠黏劑中的-NCO發(fā)生反應(yīng)，消耗掉部分固化劑，導致膠水不能完全固化，影響產(chǎn)品剝離強度。因此在選購油墨中，盡量少用或不用含有異丙醇之類的溶劑，在印刷工序中，盡量減少溶劑的殘留。R-NCO+H2O----R-NH2+CO2這一步反應(yīng)雖然不是很快，但比起固化劑中的異氰酸酯和主劑反應(yīng)要快得多約20倍。若加上空氣中的灰塵或雜質(zhì)形成有核的氣泡1、

細度：GB/T13217.3—2008;2、

粘度：

GB/T13217.4—2008;3、

初干性：

GB/T13217.5—2008;4、

著色力：

GB/T13217.6—2008;5、

附著牢度：

GB/T13217.7—2008;6、QB/T2024—2012凹版塑料薄膜復合油墨；7、QB/T1046—2012

表印油墨；常用的塑料油墨、膠粘劑(檢測適用)標準：檢測項目檢

驗

方

法標

準工

具著

色

力分別取試樣和標準樣油墨各1g,白墨10g用同數(shù)量沖淡劑分別沖淡，并在標準刮樣紙上刮樣對比至試樣與標準一致，S=D/C×100%。其中S=著色力百分比、C=沖淡標準樣所用白墨量D=沖淡標準墨所用白墨量。95~100%廣口燒杯天平玻璃棒標準白墨顏

色試樣和標準樣在試驗紙上并排用小刮刀刮樣目測對比對比色卡帶黑條試驗紙小刮墨刀細

度用QXP50型刮板細度儀在50um處放少許試樣在3S內(nèi)垂直下刮，并用30度角目測3~10個油墨顆粒處為該油墨細度。<15umQXP50細度儀粘

度用4號QND杯試秒讀數(shù)計算時間為該油墨粘度----S30~70s25℃QND4號量杯附

著

牢

度粘：用小刮刀刮樣后用膠帶紙試是否脫落。拉：對準印刷部位，用力微拉，看油墨是否脫落。揉：印刷面相對揉擦10次，看油墨是否脫落。>90%小刮墨刀初

干

性用試細度方法，迅速刮樣后，蓋上一層塑料膜，用小了膠輥椎壓3次而后掀開觀察干燥情況20~50mmQXP50細度儀小膠輥攪粘連性取試樣在印刷物上刮樣，干燥后(6h后)折疊加壓(2kg)在50℃±1℃24h后取出觀察，油墨是否脫落。90%砝碼、恒溫箱頭用小刀挑起油墨，油墨往下拉成細絲，細絲越長越好。小刀塑料凹版里印油墨常規(guī)檢測：目前常用于塑料軟包裝干式復合用的膠粘劑分為聚酯型和聚醚型1、

聚酯型：

性能上比聚醚型好，粘結(jié)力高，剝離強度高，硬度好，耐高溫卻不耐水解，可用于121

℃蒸煮袋上用膠2、

聚醚型：聚醚型又分為芳香族和脂肪族，端氫基為聚醚多元醇時有較好的柔軟性、耐水性，但強度和耐老化差些，

不耐高溫，機械強度差些，只能用于100℃以下普通袋。三、膠粘劑原因：B-1芳香族---固化劑異氰酸酯基

(NCO)

直接與芳香環(huán)相連接，經(jīng)水解后會變成芳香胺，生成的聚氨酯有較大的毒性，是一種致癌物，

不可用于水煮、蒸煮袋。B-2脂肪族---NCO

不直接與芳香環(huán)相接，水解后只生成脂肪胺，

一般可用于水煮蒸煮袋用膠。1、膠粘劑的品種質(zhì)量與要復合的基材不相適應(yīng)影響剝離強度：膠粘劑的品種、質(zhì)量與要復合的基材和內(nèi)容物相適應(yīng)。應(yīng)根據(jù)不同的基材、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、后加工要求、內(nèi)容物等選擇膠黏劑。不同廠家的VMCPP及VMPET復合后差別特別大。聚醚型膠黏劑中的醚鍵與滑爽劑中的氨基形成氫鍵，影響復合強度。必須由基材和復合物的最終用途來選擇適當?shù)哪z粘劑。不同的膠黏劑性能差異很大，應(yīng)使用專用膠黏劑，不同用途的復合膜就選擇相適應(yīng)的基材和膠粘劑。例如：如復鋁箔膠黏劑、鍍鋁膜膠黏劑、抗介質(zhì)膠黏劑等。復合袋要經(jīng)過高溫蒸煮殺菌，則應(yīng)選用耐高溫(121℃或135℃)蒸煮型粘膠劑，絕不能使用一般的膠粘劑，

一般的膠粘劑不耐溫，復合薄膜通常不到80℃便會分層，根本達不到包裝對剝離強度的要求。三、膠粘劑原因：2、膠黏劑對油墨的滲透不佳，浮在油墨的表面：膠黏劑對油墨的滲透不佳，浮在油墨的表面，而油墨與基材之間的附著牢度又不好，也會導致復合薄膜分層，表現(xiàn)在有油墨的地方，特別是多色套印部位。油墨被膠粘劑拉下來。使用高固含量膠粘劑時，將干燥速度放慢一點，讓膠粘劑有充分的時間向墨層滲透，到達承印基材表面。適當增加上膠量，都有利于提高復合牢度。3、

上膠量不足涂布不均將直接影響粘接力，影響剝離牢度：過分追求成本的降低，上膠量太少，往往會造成次品或廢品。上膠量不足的原因，除了網(wǎng)點深度和膠液濃度因素外，很多與網(wǎng)輥清洗不凈、網(wǎng)點被堵塞有關(guān)。因為每次用溶劑沖洗、揩擦，是不能將網(wǎng)點里面剩余膠液徹底洗凈的。這少量未洗凈的膠要交聯(lián)固化，越積越多，網(wǎng)點深度就逐步變淺，導致上膠量減少。為此，可用高效洗版液定期對已被堵塞的上膠網(wǎng)輥進行清洗，以恢復網(wǎng)輥的涂膠性能。另外薄膜表面粗糙，厚薄不均使膠粘劑涂布量不足(或不均),涂布不均勻也會導致剝離強度降低，粘接力降低。4、

稀釋劑純度不夠高，含-OH

根將影響復合剝離強度：如果稀釋劑的純度不高，含有水、醇等活性特質(zhì)，會消耗掉一部分固化劑，造成膠粘劑中主劑與固化劑實際比例失調(diào)，粘結(jié)力下降。

一般用于干式復合的醋酸乙酯的純度在國標GB/T3728—

—2007工業(yè)乙酸乙酯中規(guī)定：

一等品和合格品水分的的含量小于0.10%,并且不含活性H+

的的異物。如果含水量多或含-OH

物質(zhì)多

的話，可能出現(xiàn)復合包裝袋起皺、脫層等現(xiàn)象產(chǎn)生。1、GB/T33320—2016

食品包裝材料和容器用膠粘劑；2、GB/T3728—2007工業(yè)用乙酸乙酯國家標準。3、GB/T21302—2007

包裝用復合膜、袋通則；

4、YY0236—1996藥品包裝用復合膜。有關(guān)膠粘劑和復合膜的幾項標準：1、

復合工藝(涂布量):膠粘劑的涂布很大程度影響復合包裝的復合牢度，不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和基材選用不用膠粘劑，調(diào)整復合工藝，

一般復合工藝的膠粘劑的涂布量為2.5-3.5g/m2干膠量左右，(溶劑型膠粘劑)。但在復合鍍鋁膜或

純鋁箔時，需加大上膠量至此3.5-4g/m2的干膠量，水煮、蒸煮結(jié)構(gòu)外

層上膠量必須大于4.0g/m2,

內(nèi)層可達4-5~5.0g/m2干膠量為佳。四、生產(chǎn)工藝因素影響：滅菌后破袋、脫層處油墨轉(zhuǎn)移

(圖例):2、

膠粘劑活化不良：復合時的鋼輥表面溫度太低，以致膠黏劑活化不良。復合時的黏性不高，對第二基材的浸潤不佳，粘結(jié)力不好，造成兩種基材之

間不能非常好的密著，影響了粘結(jié)牢度。正常工藝要求，復合鋼輥

的表面溫度經(jīng)常保持在55～85度。并且在冬天或潮濕天氣應(yīng)將復合

預熱輥開啟，以保證在復合時兩種基，材溫度相差不可太大，提高

膠的活化，保證復合牢度。3、

膠液配制順序錯誤：有時廠家會發(fā)現(xiàn)什么工藝都沒變，復合膜的剝離強度卻突然變得很差，把配膠方法變一下，強度就好了。標準膠液的配制方

法：先將主劑倒入配膠桶，倒入1/3溶劑稀釋、攪拌均勻后，再加

入固化劑，邊加邊攪拌。倒入1/3溶劑稀釋均勻攪拌。最后將剩余

溶劑清洗完主劑和固化劑桶后再倒入配膠桶充分攪拌均勻。4、

復合時刮刀角度及膠液落差較大，復合壓力不足：復合時刮刀角度及膠液落差較大，沖擊產(chǎn)生氣泡，復合機高速運轉(zhuǎn)時，氣泡不能及時消散，致使膠盤內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡，然后被夾帶入轉(zhuǎn)移到薄膜上，膠黏劑粘度太高，也會產(chǎn)生氣泡。根據(jù)不同的設(shè)備、材質(zhì)、厚度調(diào)整復合壓力和溫度。復合壓力不足，復合輥表面溫度太低，膠黏劑活化不足，流動性小，使膠液網(wǎng)點與網(wǎng)點間的間隙無法填補，產(chǎn)生有微小的間隙，造成氣泡，而影響復合牢度。殘留溶劑太多引起析皺脫層；1、生產(chǎn)車間周邊環(huán)境臟、灰塵多；濕度大影響：環(huán)境因素影響如灰塵及雜質(zhì)、水氣，膠液中含有其它物質(zhì)，膠液混濁反白都會影響復合牢。2、塑料表面附有小水珠：工作環(huán)境中濕度太大，空氣中水分附著在塑料表面，尤其是吸濕性大的塑料表面，如尼龍、玻璃紙等阻礙膠粘劑的附著；配置好的膠液中混有水分，沒有被烘干，與固化劑反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳氣泡影響復合牢度。五、其它因素影響：3、

烘干溫度的影響：復合過程中，烘干道的熱壓輥溫度應(yīng)根據(jù)實際情況作調(diào)節(jié)，通常熱壓輥溫度宜控制在55-80℃為宜。(以各不同基材、厚度設(shè)定)烘

干裝置中要求溶劑揮發(fā)越完全，其剝離強度也會相應(yīng)提高，溫度失

控同樣影響剝離強度，粘接力也會降低。

一般進烘口溫度在60℃為宜，二區(qū)、三區(qū)則相應(yīng)提高，如果進烘口溫度過高，只烘干膠膜表

層，內(nèi)層無法烘干，不僅影響剝離強度，而且將產(chǎn)生異味。4、

溶劑殘留量太高影響剝離強度，影響粘接力：殘留溶劑太多，復合后會形成許多微小氣泡，使相鄰的復合基材脫離、分層，氣泡越多，剝離強度越低，要提高剝離強度，就必須減少氣泡的產(chǎn)生。另外，殘留溶劑的存在會降低膠層固化后的內(nèi)聚強度，剝離測試時表現(xiàn)為膠層的內(nèi)聚破壞，但強度卻不很好。氣泡的產(chǎn)生與許多因素有關(guān)，諸如上膠不均勻，烘干道溫度過低，熱壓輥溫度偏低及室內(nèi)溫度不合適、空氣中濕度偏大、溶劑純度等。避免使用高沸點溶劑，也可減少氣泡的產(chǎn)生。5、

熟化不完全影響到剝離強度：熟化控制主要是熟化溫度和熟化時間的控制，熟化溫度和熟化時間是由所用粘合劑性能和產(chǎn)品最終性能要求所確定的。不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低，低于20℃,粘合劑的反應(yīng)極緩慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復合膜性能和增加異味，如熟化時間太長也會影響復合膜性能并增加異味，這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑析出造成的。復合后盡快放到熟化室也很重要，若過了十幾個小時再放進去熟化，效果就會相差很大，剝離力要小2~3N/15mm,

這一點要充分注意。6、

包裝內(nèi)容物及其它：復合包裝袋生產(chǎn)后雖然復合牢度可以達到標準，但有些包裝物亦可使復合牢度降低：如一些含水、油、酸、辣、等揮發(fā)刺激性氣體釋放出的食品、物品等。例如：辣椒、香料、鹵肉、鹵蛋等等，內(nèi)容物中的某些酸性或油脂類物質(zhì)會使膠粘劑中的聚氨酯系列物質(zhì)與之反應(yīng)，部分膠水已交聯(lián)固化后的大分子團會被反應(yīng)分解，直致復合強度急劇下降，造成復合層離層脫落。因此可在基材上選擇阻隔性更好的材料，選擇耐抗性更好的油墨、耐介質(zhì)性好的膠粘劑。并在復合工藝上做適當?shù)恼{(diào)整以保證復合牢度。部分脫層、皺析樣品：長塑之膜世界之模長塑CHANGSU如果蒸煮袋在蒸煮前后受到內(nèi)容物的侵蝕而溶漲、老化，拉伸強度因而下降以后，在高溫蒸煮過程中，由于反壓控制不良，蒸煮袋膨

脹起來，于是己被溶脹的部分復合膜被延伸的程度就會大于未被溶脹

的部分，如果巳被溶脹的部分的復合膜被延伸的程度超過了其彈性變

形的范圍，那么,在冷卻后就會在此部分出現(xiàn)表面的皺褶現(xiàn)象，若復

合牢度不佳的情況下還會產(chǎn)生復合脫層。不久前，在多個微信群討論十分熱烈的一個話題，即用BOPA//RCPP(7.5絲)復合的鹵蛋袋，裝蛋抽真空，經(jīng)滅菌處理后一段時間，袋子從表面上看似乎沒問題，但少微用力，袋邊破裂，復合牢度也產(chǎn)生脫層。鹵蛋與蛋黃結(jié)合會產(chǎn)生硫化鐵，而對于塑料薄膜老化來說，鐵是催化劑、硫起老化作用，因此，在高溫蒸煮條件下，在鐵、

硫這兩元素的作用下，會快速老化，導致破袋和離層。內(nèi)容物的關(guān)系：RCPP的選擇是關(guān)鍵：RCPP不但在高溫作用下會產(chǎn)生脆化，而在低溫下也存在脆性，因此，提高膜的柔軟度是關(guān)鍵。國外產(chǎn)的RCPP多用嵌段共聚CPP,

而此工藝生產(chǎn)的RCPP抗沖擊力大，但生產(chǎn)難度較大，市場開拓困難，而國內(nèi)多用高熱封溫度的兩元熱封聚丙烯代替，雖然透明度等指標都可以，但其拉伸強度、耐沖擊性、耐介質(zhì)性、斷裂伸長率指

標差些。內(nèi)容物的關(guān)系：1、GB/T10003—1996通用型雙向拉伸聚丙烯薄膜；

(BOPP)2、QB/T1125—91

未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜；

(CPP、PE)3、QB/T1260—91

食品包裝用壓延聚氯乙烯(PVC)硬片、膜；4、GB/T5663—85藥用聚氯乙烯(PVC)硬片；5、QB1231—91液體包裝用聚乙烯吹塑薄膜；6、GB3198—1996

工業(yè)鋁箔；

(AL)7、GB/T16958—2008包裝用雙向拉伸聚酯薄膜；

(BOPET)8、GB/T20218—2006包裝用雙向拉伸聚酰胺(尼龍)薄膜；

(BOPA)常用的包裝原材料標準：1、GB8808—1988

軟質(zhì)復合塑料材剝離試驗方法；2、GB/T1038—2000塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法(壓差法);3、GB/T8809—1988塑料薄膜抗擺錘沖擊試驗方法；4、GB/T1040—92

塑料薄膜拉伸性能試驗方法；5、QB/T1130—91

塑料直角撕裂性能試驗方法；6、QB/T2358—1998

塑料薄膜包裝袋熱合強度試驗方法；7、GB/T10006—88塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測定方法；8、GB/T14216—1993

塑料薄膜和薄片潤濕張力試驗方法；9、GB/T2410—2008塑料薄膜霧度檢測試驗方法；10、GB/T15177—94

軟包裝個密封性能試驗方法。常用的包裝膜、袋試驗方法適用標準：在生產(chǎn)中，有時會出現(xiàn)剝離強度低的現(xiàn)象。同時可簡單觀察到油墨完全轉(zhuǎn)移，但在熱封制袋的過程中未發(fā)現(xiàn)脫層等。BOPP膜在剝離的過程

中發(fā)生了自身的層間剝離。BOPA膜常見為多層結(jié)構(gòu)，當膠水在BOPP和CPP

間的粘接強度大于BOPP膜自身不同層間的結(jié)合強度時，膜便在較弱的地

方分開，此時測得的剝離強度其實并不是膠水的粘接強度，而是BOPP的

剝離強度。膠水染色劑可以對聚氨酯類的物質(zhì)進行染色另有一種膠水染色劑可以對聚氨酯類的物質(zhì)進行染色而顯紅色，而對于薄膜，

尼龍顯土黃色，其它膜則不顯色。這種染色劑常用于判

斷膠水停留在哪一側(cè)的基材上。在一定條件下使用染色劑染色，結(jié)果為兩面都沒有顯色。這種情況則表明，剝離開的地方不是膠水的界面，也不是油墨(聚氨酯體系

)轉(zhuǎn)移后的界面，因為膠水和聚氨酯油墨染色后均應(yīng)顯示紅色。此種

情況即為BOPP發(fā)生了層間剝離。聚氨酯膠水染色劑：這可通過進一步實驗驗證。將剛才染色過的膜，用砂紙在含CPP

那一面輕輕來回磨擦后再次進行染色，可觀察到被砂過的地方顯出了紅色

。這是由于砂紙將一層OPP

膜磨掉以后，露出了聚氨酯的油墨從而染

色顯示出紅色。GB/T33320-2016《食品包裝材料和容器用膠粘劑》在行業(yè)標準《復合軟包裝用雙組份聚氨酯膠粘劑》基礎(chǔ)上，除膠粘劑的各項理化指標外，如外

觀、不揮發(fā)物含量、粘度、異氰酸根含量、剝離強度等，還重點關(guān)注了膠

粘劑的衛(wèi)生安全性能，通過各制標單位的試驗驗證，

在添加劑、游離單體

、初級芳香胺、重金屬、增塑劑、苯類溶劑方面，做出嚴格限量規(guī)定，并給出了合適的檢測方法。

新標準中對于這些食品接觸材料的原料、感官、理化、添加劑等要求更為嚴格。新版GB9683特別加入了重金屬、芳香族

伯胺遷移量、溶劑殘留量、苯類溶劑殘留量的限制。GB/T33320—2016食品包裝材料和容器用膠粘劑；這是國內(nèi)首項關(guān)于食品包裝用膠粘劑這一產(chǎn)品的國家標準，食品包裝材料作為影響食品安全的重要一環(huán)，本次國家標準對食品包裝材料所涉及

的幾類膠粘劑的外觀、不揮發(fā)物含量、粘度、剝離強度等相關(guān)指標提出

了要求，規(guī)范了剝離強度測試的相關(guān)要求，如選材、制樣等。打破了該

類產(chǎn)品30多年沒有國標的歷史空白。經(jīng)2016年底前發(fā)布后，該項標準將

于2017年7月1日正式開始實施。這對于國內(nèi)食品包裝材料相關(guān)膠粘劑企

業(yè)來說無疑是一項重大舉措，對整個膠粘劑行業(yè)中上千家企業(yè)的重組洗

牌、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整將產(chǎn)生重大影響。GB/T33320—2016

食品包裝材料和容器用膠粘劑；案例小視屏：河北滄州***公司；干式溶劑型雙組分膠粘劑***公司基本情況介紹：復合后剝離力還好，熟化后制袋后用手揉擦后產(chǎn)生分層脫離，換好幾種膠粘劑都一樣效果。有油墨地方剝離好些，無油墨空白復合處剝離力相對較差，從剝開情況看膠液干燥，而PE面無膠。用VH108

膠同樣工藝和機臺操作其剝離力都符合客戶要求。案例基本條件：1、

材料組合：

pet/pe;2、

膠配比：5:1:8

(Kg);3、

上膠網(wǎng)輥規(guī)格：120網(wǎng)線(新輥);4、

材料電暈面有用電暈筆過都沒問題；5、

員工操作工藝和工作責任態(tài)度，車間環(huán)境、氣侯均正常。PE和膠粘劑廠家都認為問題不在他們身上，而生產(chǎn)廠家換用幾種不同廠

家，的膠粘劑同樣工藝和機臺、人員操作都出現(xiàn)類式問題。案例：出現(xiàn)這種情況一般有：膠粘劑對薄膜的滲透性差；1、

膠本身質(zhì)量及調(diào)配工藝；2、

薄膜的電暈面不達標；

(PA52～56、PET48～50、BOPP、CPP、PE40;3、

薄膜表面粗糙度(Ra0.08～0.16);4、

熱封層厚度不低于40達因；5、

天氣原因，空氣中濕度大，膜表面布滿肉眼看不到的小水珠；6、

涂布量太少；7、

殘留溶劑太多；8、

復合時復合溫度偏低，膠活化不良；9、

添加劑量太多，添加劑遇熱上??；10、

熟化工藝失誤；1、

油墨選擇錯誤和油墨一質(zhì)量欠佳；空白處包含三個界面層，油墨處包含五個界面層，為什么水煮破

袋總出現(xiàn)在封刀上有油墨的地方?BOPA油墨層膠黏劑層PE復合膜界面模型分析：查：1、

查天氣情況、設(shè)定工藝、配膠、設(shè)備運作，上膠量、烘干溫度、熟化工藝等；2、

查樣品剝離力、霧度、摩擦系數(shù)變化；膠的附著面及面積、數(shù)量；3、

通過有關(guān)試驗儀器和試劑進行判斷。4、

若滿版實地印刷也可以看袋邊沿透明區(qū)是否可以剝離，若可以的話，

則考慮薄膜內(nèi)添加劑析出。友好建議：1、

建立建全來料(原材料、輔助材料)進倉檢驗驗收標準并認真執(zhí)行；2、

建立建全生產(chǎn)工藝卡流轉(zhuǎn)程序及印、復、熟化、制袋及物性檢驗現(xiàn)場工藝運行記錄，并落實執(zhí)行；3、

每一卷薄使用前一定檢測其電暈值，合格后方可使用；4、

控制舊墨的使用，

一般不超過投入量的30%,固化劑一定加入使用；5、

印刷后放置12h再復合；6、

熟化后在自然環(huán)境中放置12h等其內(nèi)應(yīng)力完全放后再制袋，制袋后放

置一段時間完全冷卻再裝箱。用簡單的方法查添加劑是否上?。喝E

膜或CPP數(shù)張平均數(shù)量分兩組。先拿一組測其霧度、表面張力和動(靜)摩擦系數(shù)，并取其平均數(shù)。另一組在80度恒溫箱中放置30min,而后測其霧度、表面張力、摩擦系數(shù)的變化。如果霧度上升(增大);表面張力下降，則助劑含量偏高，添加劑上浮，若摩擦系數(shù)變化則查看滑爽劑上浮或其他助劑上浮。檢測項目檢驗材料檢

驗

標

準測試方法外觀E

T無明顯亮點、氣泡、黑點、油污、褶皺、顆粒

暴筋、劃痕、雜質(zhì)污染及機械損傷；膜卷紙芯

無凹陷和影響使用的崩口；斷面無毛刺，平整

度≤2mm;接頭個數(shù)，長度在3000m以下不允

許，3000m以上≤1個；每批產(chǎn)品允許1/10有接頭在自然光或40W日光燈下距

離800mm目測物性指標衛(wèi)生性能尺寸表面潤濕張力寬度偏差/mm

D~+2GB/T

6673-2001平均厚度偏差

K±3/%長度偏差/m

0~+50≥48dyn/m拉伸強度(縱橫)/MPa(12um)斷裂伸長率(縱/橫)/%(12μm)光澤度/%縱向≥170GB

13022GB

13022-GB

8807-119911991988橫向≥170縱向≤200橫向≤200≥100霧度≤8.0收縮率≤3.0摩擦系數(shù)動≤0.65

靜≤0.55GB

10006-1988感官指標色澤正常，無異味、易嗅、蚊蟲、異物GB

9688-1988表1:

PET檢測項目以及相關(guān)參數(shù)檢測項目檢驗標準測試方法外觀油墨不允許有雜質(zhì)，抽取靜止的桶裝油墨，表面無結(jié)皮現(xiàn)象，

無分層打開蓋子，肉眼觀察顏色與標準色相符用展色棒刮樣后，與相同版深的標準樣對比黏度固含量白墨、黑墨、色墨白墨≥35%GB/T

13217.4-2008在90℃烘箱中烘3h表2:油墨檢測項目以及相關(guān)參數(shù)：檢測項目檢驗標準測試方法外觀1、無色或黃色透明抽取靜置的桶裝2、無雜質(zhì)、氣泡、結(jié)塊、

粘稠液體、無明顯分層粘合劑，打開蓋子，

用肉眼觀察固含量根據(jù)雙方約定確認的標準驗收GB/T

2793-1995表3:粘合劑(膠水)檢測項目以及相關(guān)參數(shù)：注：同一批號取一桶檢測；固含量一個月只抽一批。檢驗項目外觀檢驗標準無色透明，不允許有混濁、測試方法目

測雜質(zhì)、分層、沉淀物含量

醋酸乙酯≥99.8%

氣象色譜儀檢測甲醇≥99.0%異丙醇≥99.5%乙醇≥99.5%二甲苯≥99.8%丁酮≥99.8%表4:溶劑檢測項目以及相關(guān)參數(shù)注：軟包廠一般只定性檢測內(nèi)含物，含量由油墨廠提供檢測報告。載膠層的選擇：1、拉伸強度高，熱穩(wěn)定性好膜，如BOPP

、BOPA

、BOPET、2、VMPET

而PE、CPP、VMCPP

膜在熱作用下容易發(fā)生伸長，收卷后產(chǎn)生較大的熱縮應(yīng)力，

一般不作上膠膜；3、

鋁箔易發(fā)生撕裂，也不作載膠膜；載膠層的選擇：4、

紙張有很強的吸潮性，

一般也不作載膠膜，但僅有紙的組合，上膠量需4g/m2以上。5

、AL//PE一般用PE上膠；6

、BOPET//VMPET

應(yīng)用VMPET載膠，因BOPET是印刷膜，避免油墨與粘合劑相互影響。一、油墨對鍍鋁水煮掉鋁的影響：因為真空鍍鋁是在高真空度下使鋁蒸發(fā)汽化成鋁蒸氣，然后鍍在薄膜表面，形成一層光亮致密的鋁層，而普通復合油墨的連結(jié)料大多采用氯化聚丙烯及氯化EVA

等材料，而這一類物質(zhì)在高溫下會部分發(fā)生分解，釋放出氫離子與氯離子，然后同AL

發(fā)生反應(yīng)，生成氯化鋁物質(zhì)，鋁層會發(fā)黑及部分消失。在印刷圖案與空白交界處，由于厚度差異，膠層也會產(chǎn)生厚薄不均，因而現(xiàn)象更明顯。另外上膠量較大，也會起到較好的阻隔作用，發(fā)黑現(xiàn)象也會減輕。有關(guān)脫層幾個情況介紹：二、

鍍鋁膜復合產(chǎn)品剝離強度較差，

具體表現(xiàn)在鍍鋁層沒有“遷移”,印刷油墨也未被拉下。存在的現(xiàn)象以O(shè)PP//VMCPP及OPP//VMPET為多，剛復合好的產(chǎn)品初剝離較好，但是熟化后剝離強度反而下降了。產(chǎn)生這種現(xiàn)象影響因素：1)油墨；主要使用了表印改性的聚酰胺類型的油墨，該類型的油墨與聚氨酯膠水相溶性差(結(jié)合牢度差)。2)鍍鋁膜；與鍍鋁膜本身的質(zhì)量有關(guān)，鍍鋁膜質(zhì)量差很容易出現(xiàn)該類質(zhì)量問題。3)殘留溶劑；

BOPP印刷//VM-PET,復合加工后兩者初粘力相當好，熟化后剝離強度也較好，但是經(jīng)過一段時間后才能表現(xiàn)出來。出現(xiàn)這種現(xiàn)象也是鍍鋁層沒有“遷移”,印刷油墨也未被拉下，主要原因是油墨層內(nèi)的殘留溶劑破壞了膠粘劑的粘接效果，鍍鋁復合膜的離層。有關(guān)脫層幾個情況介紹：三、油墨層大部份脫層；

復合產(chǎn)品經(jīng)過熟化后，油墨層大部份轉(zhuǎn)移到鍍鋁面，導致剝離強度差。該現(xiàn)象大多出現(xiàn)在PET印刷膜上，OPP印刷膜上出現(xiàn)的幾率相對不多。影響的因素有以下幾個方面：1

、OPP印刷膜出現(xiàn)這種情況大多與使用的聚酰胺類型的油墨有關(guān)，只要改用氯化聚丙烯類的油墨該現(xiàn)象就會解決；另外OPP

表面處理度差也會導致此現(xiàn)象。2、PET印刷膜出現(xiàn)這種情況有三種因素影響：有關(guān)脫層幾個情況介紹：a

、與使用的氯化聚丙烯類油墨有一定關(guān)系，解決辦法是將上墨量大的油墨改用聚酯、尼龍專用的油墨，上墨量少的可繼續(xù)使用氯化聚丙烯類油墨就可以解決。b

、與殘留溶劑影響有關(guān)，只要降低溶劑殘留量，轉(zhuǎn)移現(xiàn)象就會減輕。c

、與PET膜產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)，有些PET膜，表面處理度都很好，

一面能達到45達因，印刷面能達到50達因，表面上看質(zhì)量很好，如果選用聚酯、尼龍專用的油墨，在實際印刷時，印刷面印刷的牢度反倒不如印刷在45達因這面，經(jīng)過復合后印刷在印刷面的反而要轉(zhuǎn)移，而印刷在反面的反而不轉(zhuǎn)移。其主要原因在于膜的生產(chǎn)廠家過于追求薄膜的表面處理度，在生產(chǎn)處理薄膜時，將薄膜電暈處理過頭，對薄膜表面產(chǎn)破壞作用。有關(guān)脫層幾個情況介紹：1、嚴格區(qū)分脫層的介面；(PET/

油墨/膠//PETVM/膠//PE)2、PET

是高結(jié)晶度聚合物，屬于難粘結(jié)的材料;3、

層間分離過程中，需要克服化學鍵力和高分子間的范德華力的合力；4、PET

膜屬鋼性材料；

BOPA

、BOPET

、AL5

、PET

膜的表面潤濕張力；PET48～506

、PET

膜的高阻隔性；

常用的包裝材料阻隔性能從優(yōu)到劣次序排列為：鋁箔一—ma-PVDC--EVOH--PVDC--PA--PET——PP——PE四、PET//VMPET//PE

組合剝離牢度差問題：在層間分離過程中，需要克服的是兩種不同力量的合力，

一種是交聯(lián)聚合物的化學鍵力，另一種是高分子間的范德華力，由此產(chǎn)生的強度可分別稱為結(jié)構(gòu)性強度和非結(jié)構(gòu)性強度。未熟化完全的復合膜在剝離后，膠黏劑會因內(nèi)聚力被破壞而黏在基材上；隨著

熟化時間的延長，膠黏劑的內(nèi)聚強度隨之提高，黏性減弱，收縮

應(yīng)力增強。四、PET//VMPET//PE

組合剝離牢度差問題：有的復合膜盡管其剝離強度僅為1N/15mm

和4N/15mm,