IE基礎(chǔ)手法應(yīng)用培訓(xùn)教材

1IE系列培訓(xùn)之---IE基礎(chǔ)手法培訓(xùn)教材編制:XXXX2企業(yè)：提高企業(yè)生產(chǎn)率、盈利水平、綜合競爭力。員工：增加收入，提高生活水平保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體健康什么是工業(yè)工程（IE）IE是通過對人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。IE的理念：沒有最好，只有更好。3IE的主要分析技術(shù)（1）4IE的主要分析技術(shù)（2）5方法研究與時(shí)間研究方法研究改進(jìn)工作方法確定工作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究確定完成工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間基礎(chǔ)依據(jù)提高勞動效率6方法研究--程序分析對產(chǎn)品整體進(jìn)行分析，將生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)化為加工，檢驗(yàn)，搬運(yùn)，儲存等符號組成的程序圖。目的：了解產(chǎn)品從原材料投入開始到成品形成為止的整個(gè)生產(chǎn)過程都有哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少主要工序組成，經(jīng)過一個(gè)什么樣的加工工序。7基本符號和應(yīng)用符號加工表示直接改變零件的物理和化學(xué)性質(zhì)或牌分解裝配中。搬運(yùn)表示材料從一處移到另一處。檢驗(yàn)進(jìn)行數(shù)量或質(zhì)量的檢驗(yàn)。儲存生產(chǎn)過程中必要的儲存等待生產(chǎn)過程上的暫時(shí)儲存5第五道加工工序A3A零件的第三道加工工序或表示數(shù)量檢驗(yàn)表示質(zhì)量檢驗(yàn)表示數(shù)量和質(zhì)量同時(shí)檢驗(yàn)，以質(zhì)量檢驗(yàn)為主原材料的儲存零件、（半）成品的儲存等待8動作分析與經(jīng)濟(jì)性

動作分析或稱動作研究是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進(jìn)行觀測分析，研究人的各種動作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。是IE基礎(chǔ)手法之一。動作分析目的：1、事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本2、提高員工效率，降低人工成本3、降低勞動強(qiáng)度9動作經(jīng)濟(jì)十原則雙手的動作應(yīng)是同時(shí)的和對稱的。工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還應(yīng)具備適宜的光線，使操作者盡可能舒適。工具和物料應(yīng)盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點(diǎn)。盡可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地點(diǎn)。只要條件允許，工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置。盡可能采用“下墜式”傳送方式。在所有的操作中，可以不用手的場合，盡量不用。物料和工具應(yīng)放在能獲得最好的動作順序的位置，使手的動作簡便而有節(jié)奏。減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復(fù)的動作，采用流暢和連續(xù)的動作。10三角形原理物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、操作者手的位置形成的三角形的邊長越小越好。111．確認(rèn)

機(jī)器及工具之需求數(shù)量生產(chǎn)作業(yè)員工之需求數(shù)量制造成本及銷售價(jià)格組立線平衡與部門及設(shè)備之布置個(gè)別工作純凈及操作問題之確認(rèn)為何要做時(shí)間研究2．估算成本降低及較佳方法之選擇采購新設(shè)備及其費(fèi)用之評斷3．生產(chǎn)排程使機(jī)器,生產(chǎn)及操作人員能準(zhǔn)時(shí)作業(yè)4．員工薪資

對于以改善及優(yōu)異之員工績效12標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

（StandardTime=ST）1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能4、勞動強(qiáng)度與速度：沒有在肉體上、精神上不利的影響5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。在正常的操作條件下,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備,普通熟練作業(yè)者以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的時(shí)間,稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要條件：13標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正常時(shí)間寬放時(shí)間主體作業(yè)時(shí)間副作業(yè)時(shí)間私事寬放時(shí)間疲勞寬放時(shí)間作業(yè)寬放時(shí)間集體寬放時(shí)間14構(gòu)成術(shù)語名稱描述例子主體作業(yè)按照作業(yè)目的進(jìn)行的作業(yè)

加工，組裝，變形副作業(yè)與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用

粘部品，剪腳等手工操作機(jī)器操作私事寬放作業(yè)過程中，滿足生理要求時(shí)間

上廁所，喝水，擦汗疲勞寬放為了補(bǔ)償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱時(shí)間

消除疲勞的休息作業(yè)寬放補(bǔ)償作業(yè)過程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè)

調(diào)整電動起處理不良品（貼標(biāo)簽）集體寬放集體作業(yè)時(shí)，對于個(gè)體差異產(chǎn)生損失的補(bǔ)償

工位編排產(chǎn)生的損失觀察時(shí)間評比私事寬放疲勞寬放作業(yè)寬放特殊寬放正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間15４、提高效率的改善方法16一、改善的基本原則現(xiàn)場改善的基本原則1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2.思考如何做,而不是為何不能做3.不找借口,從否定現(xiàn)有的做法開始4.不求完美,馬上去做5.立即改正錯(cuò)誤6.從不花錢的項(xiàng)目開始改善7.遇難而進(jìn),凡事總有辦法8.問5次”為什么?”,找出根本原因9.眾人拾柴火焰高10.改善無止境17用看不慣的眼光找出問題項(xiàng)目在生產(chǎn)上屬于瓶頸（或問題最多）的工作占大量時(shí)間或人工的工作反復(fù)性的工作消耗大量材料的工作看起來不合理的工作不置不當(dāng)或搬運(yùn)不便的工作18使用問題檢查表，

逐條對照找出問題點(diǎn)4M問題點(diǎn)設(shè)備設(shè)備經(jīng)常停機(jī)嗎?維修點(diǎn)檢有正常進(jìn)行嗎?設(shè)備使用方便、安全嗎？設(shè)備配置何布置好不好人員是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？工作技能足夠嗎、全面嗎？工作干勁高不高？作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？材料材料品質(zhì)狀況如何？材料庫存數(shù)量是否合適？材料存放、搬運(yùn)方式好不好？方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否合適？作業(yè)前后的準(zhǔn)備工作是否經(jīng)濟(jì)高效？前后工序的銜接好嗎？作業(yè)安全性如何？19二、改善的過程未達(dá)到預(yù)計(jì)的結(jié)果計(jì)劃Plan試行Ｄo實(shí)施Action達(dá)到預(yù)期結(jié)果找到浪費(fèi)／收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計(jì)結(jié)果／找到方案實(shí)施方案評估結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生核查Ｃheck20三、作業(yè)改善方法

在有效的使用現(xiàn)有勞動力、機(jī)械設(shè)備及材料情況下，短時(shí)間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法。第一階段：作業(yè)分解-----全部操作項(xiàng)目明細(xì)化第二階段：對每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問5WIH法第三階段：新方法按ECRS原則展開第四階段——新方法的實(shí)施21第一階段：作業(yè)分解------全部操作項(xiàng)目明細(xì)化搬送作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)全部項(xiàng)目明細(xì)化

動作及其項(xiàng)目盡可能細(xì)化，明細(xì)要具體、簡潔的書寫摘要難易輕重22第二階段：對每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化

進(jìn)行自問5WIH法5W1H

問題

改善方向1.Why目的是什么?去除不必要及目的不明確的工作2.Where在什么地方執(zhí)行?有無其它更合適的位置和布局3.When什么時(shí)候做此事?有無其它更合適的時(shí)間與順序4.Who由誰來做?有無其它更合適的人5.What做什么?可否簡化作業(yè)內(nèi)容6.How如何做?有無其它更好的方法23第三階段：

新方法按ECRS原則展開⒈除去不要的項(xiàng)目明細(xì)（E）⒉盡可能結(jié)合項(xiàng)目明細(xì)（C）⒊將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序重編排組合（R）⒋將重編排組合明細(xì)簡單化（S）C合并S簡化R重排E取消RCSE[半朵玫瑰]241、取消不必要的工作對程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可以取消者一律取消：取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)以及作業(yè)動作。取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動作。取消一切不方便或不正常的作業(yè)。取消一切不必要的閑置時(shí)間。25對程序圖上的操作及檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并：把必須改變方向的各個(gè)小動作合并成為一個(gè)連續(xù)的曲線動作。把幾種工具合并成為一種多功能的工具。把幾道分散的工序合并成為一道工序。合并可能同時(shí)進(jìn)行的工作。２、合并必要的工作26對程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必要性及可行性，有時(shí)僅僅通過重排就可以顯著提高效率：重新[排列工序流程，使程序優(yōu)化。重新布置工作場所，使物流線縮短，重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡。３、重排必要工作的程序27簡化包括將復(fù)雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容：減少各種繁瑣的程序，減少各種復(fù)雜性。使用最簡單的動作來完成工作。簡化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理，力求作業(yè)方法的簡化。運(yùn)送路線、信息傳遞路線力求縮短。３、簡化所有必要的工作28第四