鋼（鐵）水罐無損檢測規(guī)范

1焊縫無損檢測焊縫無損檢測焊縫無損檢測焊縫無損檢測焊縫無損檢測焊縫無損檢測焊縫無損檢測焊縫無損檢測焊縫無損檢測焊縫無損檢測鋼（鐵）水罐無損檢測規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了1t（包含1t）以上鋼（鐵）水罐的無損檢測技術(shù)要求、檢測項(xiàng)目及檢測規(guī)范。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T20737-2006無損檢測通用術(shù)語和定義GB/T12604.1-2005GB/T12604.3-2013GB/T12604.5-2008術(shù)語術(shù)語術(shù)語術(shù)語無損檢測無損檢測超聲檢測滲透檢測磁粉檢測TSGZ8001-2019JB/T10061-1999JB/T9214-2010JB/T7411-2012JB/T8290-2011GB/T29711-2013GB/T29712-2013GB/T11345-2013GB/T26951-2011GB/T26952-2011GB/T26953-2011GB/T19418-2003特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件無損檢測A型脈沖反射式超聲檢測系統(tǒng)工作性能測試方法無損檢測儀器電磁軛磁粉探傷儀技術(shù)條件無損檢測儀器磁粉探傷機(jī)超聲檢測超聲檢測超聲檢測磁粉檢測焊縫中的顯示特征驗(yàn)收等級(jí)技術(shù)、檢測等級(jí)和評(píng)定焊縫磁粉檢測驗(yàn)收等級(jí)焊縫滲透檢測驗(yàn)收等級(jí)鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)指南GB/T15822.3-2016無損檢測磁粉檢測第3部分：設(shè)備GB/T18851.1-2012無損檢測滲透檢測第1部分：總則GB/T18851.2-2008無損檢測滲透檢測第2部分：滲透材料的檢驗(yàn)GB/T18851.3-2008無損檢測滲透檢測第3部分：參考試塊GB/T18851.4-2016無損檢測滲透檢測第4部分：設(shè)備GB/T18851.5-2014無損檢測滲透檢測第5部分：溫度高于50℃的滲透檢測GB/T18851.6-2014無損檢測滲透檢測第6部分：溫度低于10℃的滲透檢測GB/T20967-2007無損檢測目視檢測總則AQ2001-2018煉鋼安全規(guī)程AQ2002-2018煉鐵安全規(guī)程YB/T4175-2008冶金用鋼水罐YB/T061-2017冶金渣罐技術(shù)條件GB/T37400.14-2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第14部分：鑄鋼件無損探傷2DBXX/XXXXX—XXXXGB/T37400.15-2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損探傷GB/T9445-2015無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證3術(shù)語與定義GB/T20737、GB/T12604.1、GB/T12604.3、GB/T12604.5中的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。4基本規(guī)定4.1檢測機(jī)構(gòu)、人員及一般要求4.1.1企業(yè)應(yīng)定期對(duì)鋼（鐵）水罐進(jìn)行無損檢測檢驗(yàn)，并應(yīng)委托具有無損檢測檢驗(yàn)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)承擔(dān)。4.1.2檢測檢驗(yàn)人員必須具有一定的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)和檢測經(jīng)驗(yàn)，并取得相應(yīng)的資質(zhì)，持證上崗，考核應(yīng)符合TSGZ8001要求。4.1.3發(fā)現(xiàn)被檢設(shè)備耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形，檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)立即告知檢測檢驗(yàn)委托方，不得拖延或隱瞞不報(bào)。4.1.4生產(chǎn)過程中正常使用的鋼（鐵）水罐、耳軸部位應(yīng)定期檢測，耳軸每年檢測一次，罐體每兩年檢測一次，做好記錄，并存檔；有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)檢驗(yàn)：a)新安裝、大修后投入使用前；b)閑置時(shí)間超過一年，重新投入使用前。4.1.5鋼（鐵）水罐的安全技術(shù)檢驗(yàn)有效期屆滿前二個(gè)月，企業(yè)應(yīng)委托具有無損檢測檢驗(yàn)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)；超過檢驗(yàn)周期的必須停止使用。4.1.6檢測檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證檢驗(yàn)結(jié)果真實(shí)、準(zhǔn)確、客觀、公正，并對(duì)出具的檢驗(yàn)報(bào)告負(fù)責(zé)。4.1.7罐體耳軸，應(yīng)位于罐體合成重心上0.2～0.4m對(duì)稱中心，其安全系數(shù)應(yīng)不小于8，并以1.25倍負(fù)荷進(jìn)行重負(fù)荷試驗(yàn)合格方可使用，應(yīng)做好探傷檢驗(yàn)及相關(guān)記錄，并存檔。4.1.8在鋼（鐵）水罐使用過程中若出現(xiàn)耳軸磨損超過原軸直徑的10%、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)按要求及時(shí)進(jìn)行維修或更換。4.1.9企業(yè)應(yīng)配備專業(yè)的檢測檢驗(yàn)人員，明確鋼（鐵）水罐的理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)鋼（鐵）水罐的日常管理。4.2檢測工作程序鋼（鐵）水罐無損檢測檢驗(yàn)一般工作程序，如圖1所示。3DBXX/XXXXX—XXXX圖1鋼（鐵）水罐無損檢測檢驗(yàn)工作程序4.3主要檢測設(shè)備4.3.1超聲波檢測儀器超聲波檢測儀器：必須符合JB/T10061及JB/T9214技術(shù)要求，應(yīng)具有相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量合格證或相關(guān)合格證明文件。出具儀器性能測試報(bào)告的機(jī)構(gòu)應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)，報(bào)告的有效期不宜大于12個(gè)月。4.3.2磁粉探傷儀磁粉探傷儀應(yīng)符合JBT7411和JBT8290標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3.3滲透檢測設(shè)備根據(jù)滲透檢測特性與被檢工件尺寸和每次被檢數(shù)量等相關(guān)因素。所涉及的檢測設(shè)備包括兩種類型：用于現(xiàn)場滲透檢測的設(shè)備和固定的設(shè)備，均應(yīng)充分滿足GB/T18851.4的要求。4.3.4耳軸磨損及變形器具：必須使用經(jīng)有關(guān)部門定檢后的直尺、丁字尺進(jìn)行測量。4.4主要檢測規(guī)范4.4.1超聲波探傷4.4.1.1耳軸無損檢測4DBXX/XXXXX—XXXX對(duì)耳軸本體進(jìn)行檢測前應(yīng)將耳軸完全裸露，露出金屬光澤，不應(yīng)帶有任何保護(hù)套。耳軸本體檢測用相應(yīng)頻率、規(guī)格的直探頭，依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定操作規(guī)范探傷。其中，鑄鋼件執(zhí)行GB/T37400.14；鍛鋼件執(zhí)行GB/T37400.15。驗(yàn)收等級(jí)：3級(jí)。4.4.1.2焊縫無損檢測焊縫無損檢測應(yīng)符合GB/T29711、GB/T29712、GB/T11345、GB/T19418的技術(shù)要求。并滿足以下要求：a）檢測表面的寬度應(yīng)包括焊縫金屬和每側(cè)各10mm距離的鄰近母材金屬或熱影響區(qū)寬度（取二者較大值）。b）任何情況下，聲束掃查應(yīng)覆蓋整個(gè)檢測區(qū)域。c）可更換的超聲檢測技術(shù)，宜為雙晶斜射波束檢測，爬波檢測或其他超聲檢測技術(shù)?？稍黾拥臒o損檢測規(guī)范，宜為滲透檢測、磁粉檢測和射線檢測等規(guī)范。在選擇附加的檢測技術(shù)時(shí)，宜充分考慮焊縫類型和各種缺欠易出現(xiàn)的部位和走向。d）驗(yàn)收等級(jí)、檢測等級(jí)和質(zhì)量等級(jí)的關(guān)系見表1。本表的驗(yàn)收等級(jí)對(duì)GB/T11345中的檢測等級(jí)和檢測技術(shù)均適用，包括直射波束縱波檢測技術(shù)，如果特征是按GB/T29711所規(guī)定的，則平面型顯示是不可驗(yàn)收的，非平面顯示的驗(yàn)收等級(jí)按照其執(zhí)行，如果特征未做規(guī)定，則驗(yàn)收等級(jí)適用于所有顯示。表1超聲脈沖回波檢測技術(shù)（UT）按GB/T19418的焊縫質(zhì)量等級(jí)按GB/T11345的檢測技術(shù)和等級(jí)按GB/29712中附錄A的驗(yàn)收等級(jí)B2C3D3a.當(dāng)需要評(píng)定顯示特征時(shí)，應(yīng)按GB/Tb.不推薦做超聲檢測，但可在規(guī)范中規(guī)定后使用（與C級(jí)焊縫質(zhì)4.4.2磁粉探傷磁粉檢測應(yīng)符合GB/T26951、GB/T26952、GB/T15822.3的要求。并滿足以下要求：a)對(duì)焊縫表面進(jìn)行磁粉檢測時(shí)，被檢區(qū)域應(yīng)無氧化皮、油脂、機(jī)油、焊接飛濺、機(jī)加工刀痕、污物、厚實(shí)或松散的油漆和任何能影響檢測靈敏度的外來雜物。b)為確保檢測出所有方位上的缺欠，焊縫應(yīng)在最大偏差角為30。的兩個(gè)近似互相垂直的方向上進(jìn)行磁化。使用一種或多種磁化能實(shí)現(xiàn)這一要求。除非應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)上另有規(guī)定，不推薦檢測時(shí)僅做一個(gè)磁場方向上的磁化。只要合適，可使用附錄A所述的交叉磁軛技術(shù)。c)對(duì)缺欠所規(guī)定的驗(yàn)收等級(jí)相當(dāng)于評(píng)定等級(jí)，不應(yīng)考慮低于該水平的顯示。當(dāng)所期望的較高檢測極限，因現(xiàn)有焊縫表面狀況而達(dá)不到工作要求時(shí)，可通過局部打磨來改善全部或局部的檢測表面等級(jí)。d)驗(yàn)收等級(jí)見表2。5DBXX/XXXXX—XXXX表2顯示的驗(yàn)收等級(jí)（單位：mm）123*驗(yàn)收等級(jí)2和3可規(guī)定用一個(gè)后綴“x”，4.4.3滲透探傷滲透檢測應(yīng)符合GB/T26953、GB/T18851.1、GB/T18851.2、GB/T18851.3、GB/T18851.4、GB/T18851.5、GB/T18851.6的要求。并滿足以下要求：a)宜根據(jù)檢測表面狀況來選擇滲透系統(tǒng)和技術(shù)。有時(shí)這種選擇會(huì)直接影響檢測的可靠性，例如，若要尋找小缺欠，不推薦采用擦洗方式在粗糙表面上去除多余滲透劑。附錄B和GB／T18851．1中給出了有關(guān)這方面的指導(dǎo)。b)對(duì)缺欠所規(guī)定的驗(yàn)收等級(jí)相當(dāng)于評(píng)定等級(jí)，不應(yīng)考慮低于該水平的顯示。通常，可接受的顯示不應(yīng)做記錄。c)當(dāng)表B．1所推薦的較高檢測極限，因現(xiàn)有焊縫表面狀況而達(dá)不到工作要求時(shí)，可通過局部打磨來改善全部或局部的檢測表面等級(jí)。d)金屬材料焊縫的驗(yàn)收等級(jí)見表3。最初評(píng)定應(yīng)按GB／T18851．1進(jìn)行，顯示尺寸的最終評(píng)定應(yīng)在規(guī)定的最短顯像時(shí)間過后和缺欠形成的顯示消退之前(即不再有增長趨勢時(shí))進(jìn)行。表3顯示的驗(yàn)收等級(jí)（單位：mm）123*驗(yàn)收等級(jí)2和3可規(guī)定用一個(gè)后綴“x”，4.5檢測檢驗(yàn)周期、項(xiàng)目、方法6DBXX/XXXXX—XXXX表4檢測檢驗(yàn)周期、項(xiàng)目、方法一覽表一次4.6現(xiàn)場檢測檢驗(yàn)要求4.6.1進(jìn)入現(xiàn)場檢測檢驗(yàn)人員必須遵守生產(chǎn)現(xiàn)場安全工作的有關(guān)規(guī)章制度。4.6.2罐必須放置在安全地點(diǎn)或有相關(guān)安全措施后才可以進(jìn)行檢測檢驗(yàn)工作。4.6.3罐必須在常溫下進(jìn)行檢測檢驗(yàn)工作。4.6.4檢測檢驗(yàn)人員必須核實(shí)罐的相關(guān)檔案、銘牌，確認(rèn)無誤后才能開展檢測檢驗(yàn)工作。4.6.5檢測人員應(yīng)認(rèn)真做好現(xiàn)場檢測檢驗(yàn)原始記錄。5檢測記錄與報(bào)告5.1根據(jù)現(xiàn)場原始記錄由有資質(zhì)人員出具檢測報(bào)告，檢測人員資質(zhì)應(yīng)符合GB/T9445的要求。檢測報(bào)告包含以下內(nèi)容：a）金屬冶煉罐的型號(hào)、額定載重量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號(hào)、使用編號(hào)及用途。b）檢測單位名稱、地址、聯(lián)系人、聯(lián)系電話、檢測日期、檢測地點(diǎn)。c）金屬冶煉罐的檢測部位、耳軸及焊縫磨損情況、表面狀況、檢測靈敏度、耦合劑、探頭規(guī)格等參數(shù)。7DBXX/XXXXX—XXXX表5檢測報(bào)告5.2檢測報(bào)告應(yīng)由主管技術(shù)人員審核并蓋章。5.3由授權(quán)簽字人批準(zhǔn)。原始記錄必須存檔，至少保存六年。8DBXX/XXXXX—XXXX附錄B（規(guī)范性附錄）附錄C交叉磁軛技術(shù)A.1概述交叉磁軛技術(shù)，是利用兩個(gè)交叉的磁軛，采用交流電移相技術(shù)，使之產(chǎn)生大小與方向隨時(shí)間成圓形或橢圓形變化的磁場(旋轉(zhuǎn)磁場)，對(duì)工件實(shí)現(xiàn)一次性全方位的復(fù)合磁化。A.2設(shè)備交叉磁軛，由兩個(gè)交流電磁體(磁軛)在空間或平面以一定的夾角交叉組合而成，電源采用不同相位的兩相交流電。交叉磁軛應(yīng)符合GB／T15822.3。交叉磁軛提升力應(yīng)至少為88N(即按GB／T15822.3所述的提升試驗(yàn)方法，可提起9kg的鋼板)。交叉磁軛的四個(gè)磁級(jí)應(yīng)在同一個(gè)平面內(nèi)。為提高檢測速度，交叉磁軛的四個(gè)極上可裝有滾輪。A.3檢測應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和制造商推薦的使用說明書用交叉磁軛技術(shù)進(jìn)行磁粉檢測。普通焊接接頭型式的交叉磁軛技術(shù)如圖B.1所示。9DBXX/XXXXX—XXXX圖A.1交叉磁軛的典型磁化技術(shù)交叉磁軛技術(shù)可實(shí)現(xiàn)較高的檢測速度，但過高的檢測速度可能會(huì)降低檢測靈敏度。因此選擇合適的檢測速度至關(guān)重要。對(duì)于不同制造商生產(chǎn)的設(shè)備，以及已使用了較長時(shí)間的設(shè)備，有效的檢測速度可能都是不同的。達(dá)到規(guī)定檢測靈敏度要求的有效檢測速度范圍，宜通過綜合性能測試來驗(yàn)證或確定。A.4綜合性能測試應(yīng)在現(xiàn)場對(duì)每個(gè)專用工藝規(guī)程的系統(tǒng)靈敏度進(jìn)行綜合性能測試。對(duì)于裝有滾輪的交叉磁軛，