粉塵防爆專項檢查表

粉塵防爆專項治理排查表,,,,,,,

一、落實風險防控責任,,,,,,,

序號,排查項目,檢查內容,是/否,問題描述,整改時間,整改措施,整改責任人

1,生產技術部盡職履責,企業(yè)生產技術部是否開展粉塵防爆區(qū)域設備設施完好性專項排查，避免因設備運行狀態(tài)異常發(fā)生“跑、冒、滴、漏”現象，現場是否存在連續(xù)性或間歇性粉塵釋放源。,,,,,

2,生產車間盡職履責,是否落實粉塵清掃制度要求，粉塵清掃是否及時；,,,,,

3,,是否控制粉塵崗位作業(yè)人員數量；,,,,,

4,,是否配齊通風、除塵、防火、防爆、防雷和防靜電等設備設施；,,,,,

5,,是否存在擅自停用或不及時修復除塵系統的行為，對發(fā)現的此類問題是否按照重大隱患進行調查處理；,,,,,

6,,是否對粉塵爆炸危險崗位的作業(yè)人員及設備設施檢維修人員應進行專項粉塵防爆安全技術培訓并經考試合格上崗；,,,,,

7,,粉塵爆炸危險場所作業(yè)是否執(zhí)行檢維修及危險作業(yè)審批制度；,,,,,

8,,是否對易燃易爆場所及產生火花的工器具進行調查摸底并建立臺賬；,,,,,

9,,是否對區(qū)域內產生火花的工器具實行上鎖管理。,,,,,

10,,粉塵爆炸危險場所應制定設備設施檢修安全作業(yè)制度和應急處置措施。檢修作業(yè)應進行審批。,,,,,

11,,應定期對粉塵爆炸危險場所中的設備傳動裝置、潤滑系統以及除塵系統、電氣設備等進行檢修維護。,,,,,

12,,抑爆、泄爆、隔爆及火花探測器等安全裝置應定期進行檢驗檢查和維護。,,,,,

13,,檢修前，應停止所有設備運轉.清潔檢修現場地面和設備表面沉積的粉生。檢修部位與非檢修部位應保持隔離.檢修區(qū)域內所有的泄爆口處應無任何障礙物。,,,,,

14,,檢修作業(yè)應采用防止產生火花的防爆工具，禁止使用鐵質檢修作業(yè)工具。,,,,,

15,,檢修過程如涉及動火作業(yè).應符合危險作業(yè)安全許可標準規(guī)定.并應設專人監(jiān)護，配置足夠的消防器材。,,,,,

16,,應按照設備檢修維護規(guī)程和程序作業(yè).粉塵爆炸危險場所禁止交叉作業(yè)。,,,,,

17,,不應任意變更或拆除防爆設施，如有變更，應履行變更管理流程，重新進行檢測核算，直至符合相關規(guī)定要求,,,,,

18,,是否定期開展檢查，車間（或工段）每月至少檢查一次。,,,,,

19,安全管理部門盡職履責,是否組織編制粉塵爆炸事故應急預案并定期開展應急演練；,,,,,

20,,是否制定粉塵防爆專項檢查計劃并開展檢查；,,,,,

21,,是否對涉塵崗位粉塵清掃不及時等違規(guī)行為進行處罰；,,,,,

22,,是否落實危險作業(yè)審核、監(jiān)督職責等。,,,,,

二、強化檢修安全管理,,,,,,,

序號,排查項目,檢查內容,是/否,問題描述,整改時間,整改措施,整改責任人

1,設備設施,1.應定期對粉塵爆炸危險場所中的設備傳動裝置、潤滑系統以及除塵系統、電氣設備等進行檢修維護。,,,,,

2,安全裝置,2.抑爆、泄爆、隔爆及火花探測器等安全裝置應定期進行檢驗檢查和維護。,,,,,

3,檢修準備,3.檢修前，應停止所有設備運轉，清潔檢修現場地面和設備表面沉積的粉生。檢修部位與非檢修部位應保持隔離。檢修區(qū)域內所有的泄爆口處應無任何障礙物。,,,,,

4,檢修工具,4.檢修作業(yè)應采用防止產生火花的防爆工具，禁止使用鐵質檢修作業(yè)工具。,,,,,

5,動火作業(yè),5.檢修過程如涉及動火作業(yè).應符合危險作業(yè)安全許可標準規(guī)定，并應設專人監(jiān)護，配置足夠的消防器材。,,,,,

6,交叉作業(yè),6.應按照設備檢修維護規(guī)程和程序作業(yè)，粉塵爆炸危險場所禁止交叉作業(yè)。,,,,,

7,設備變更,7.不應任意變更或拆除防爆設施，如有變更，應履行變更管理流程，重新進行檢測核算，直至符合相關規(guī)定要求。,,,,,

三、粉塵爆炸事故典型隱患對標自查,,,,,,,

序號,檢查內容,,是/否,問題描述,整改時間,整改措施,整改責任人

1,筒倉工作塔、生產加工車間、原料裝卸場所、物料輸送提升設施除塵系統風網跨越不同防火分區(qū)，未采取防火防爆措施，造成不同防火分區(qū)的除塵系統互聯互通。,,,,,,

2,除塵系統采用正壓吹送粉塵，且未采取可靠的防范點燃源的措施，如風管未設置風壓監(jiān)測報警裝置，正壓氣力輸送管道未每隔6m設置清灰口，未每隔10m設泄爆口。,除塵系統采用正壓吹送粉塵，且未采取可靠的防范點燃源的措施，如風管未設置風壓監(jiān)測報警裝置，正壓氣力輸送管道未每隔6m設置清灰口，未每隔10m設泄爆口。,,,,,

3,筒倉、原料車間、加工車間、成品車間之間防火間距不足或被占用，如兩個建筑物間被搭建臨時設施連通，或堆放物品、安裝設備被占用；筒倉、原料車間、加工車間、成品車間周圍消防車道被堵塞、占用。,筒倉、原料車間、加工車間、成品車間之間防火間距不足或被占用，如兩個建筑物間被搭建臨時設施連通，或堆放物品、安裝設備被占用；筒倉、原料車間、加工車間、成品車間周圍消防車道被堵塞、占用。,,,,,

4,原料車間、成品車間防火分區(qū)的建筑面積大于國家工程建設消防技術標準規(guī)定值的50%。,原料車間、成品車間防火分區(qū)的建筑面積大于國家工程建設消防技術標準規(guī)定值的50%。,,,,,

5,原料車間、加工車間、成品車間之間未采取防火分隔措施或防火分隔設施耐火等級不滿足要求，如利用普通彩鋼板分隔或分隔設施上通道門不滿足防火要求（非防火門或非防火卷簾）、孔洞未用不燃材料封堵。,原料車間、加工車間、成品車間之間未采取防火分隔措施或防火分隔設施耐火等級不滿足要求，如利用普通彩鋼板分隔或分隔設施上通道門不滿足防火要求（非防火門或非防火卷簾）、孔洞未用不燃材料封堵。,,,,,

6,車間內有火災或爆炸危險的部位未采取防火分隔等防火防爆技術措施，如成品車間內粉碎間、打包間與外部的中間倉庫之間未采用防火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃性樓板與其他部位分隔。,車間內有火災或爆炸危險的部位未采取防火分隔等防火防爆技術措施，如成品車間內粉碎間、打包間與外部的中間倉庫之間未采用防火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃性樓板與其他部位分隔。,,,,,

7,立筒倉工作塔、生產加工車間吊裝孔各樓層貫通，屬于跨越不同防火分區(qū)，未進行防火防爆分隔。,立筒倉工作塔、生產加工車間吊裝孔各樓層貫通，屬于跨越不同防火分區(qū)，未進行防火防爆分隔。,,,,,

8,筒倉倉下層設有地下一二層，防火分區(qū)面積超標，且負一層與負二層通道未采取防火分隔措施或皮帶輸送機皮帶張緊輪上下貫通兩層未采取防火分隔措施。,筒倉倉下層設有地下一二層，防火分區(qū)面積超標，且負一層與負二層通道未采取防火分隔措施或皮帶輸送機皮帶張緊輪上下貫通兩層未采取防火分隔措施。,,,,,

9,生產加工車間控制室耐火等級達不到二級，也未采用耐火極限不低于3.0h的防爆墻與廠房分隔，正對車間的窗子非防火防爆窗，與車間連通的門未采用乙級防火門，且未設置獨立的安全出口。,生產加工車間控制室耐火等級達不到二級，也未采用耐火極限不低于3.00h的防爆墻與廠房分隔，正對車間的窗子非防火防爆窗，與車間連通的門未采用乙級防火門，且未設置獨立的安全出口。,,,,,

10,火災危險性為丙2類車間內設置值班室，頂部和四周采用彩鋼結構分隔，未采用耐火極限不低于2.5h的防火隔墻和1.0h的樓板與其他部位分隔，也未設置獨立的安全出口。,火災危險性為丙2類車間內設置值班室，頂部和四周采用彩鋼結構分隔，未采用耐火極限不低于2.50h的防火隔墻和1.00h的樓板與其他部位分隔，也未設置獨立的安全出口。,,,,,

11,貼臨廠房、庫房建造的配電間通過彩鋼板分隔，不滿足應采用耐火極限不低于2.5h的防火隔墻和1.0h的樓板與其他部位分隔的要求，且面向廠房、庫房一側設置的窗戶非甲級防火窗。,貼臨廠房、庫房建造的配電間通過彩鋼板分隔，不滿足應采用耐火極限不低于2.50h的防火隔墻和1.00h的樓板與其他部位分隔的要求，且面向廠房、庫房一側設置的窗戶非甲級防火窗。,,,,,

12,原料車間、加工車間、成品車間、原料庫、成品庫、副產品庫、包材庫承重鋼結構耐火極限不滿足二級耐火等級要求，未采取防火保護措施。,原料車間、加工車間、成品車間、原料庫、成品庫、副產品庫、包材庫承重鋼結構耐火極限不滿足二級耐火等級要求，未采取防火保護措施。,,,,,

13,不同車間之間糧食物料輸送通廊未采取有效防火分隔措施。,不同車間之間糧食物料輸送通廊未采取有效防火分隔措施。,,,,,

14,粉塵爆炸危險場所21區(qū)和22區(qū)未按規(guī)定設置防爆電氣設備。,粉塵爆炸危險場所21區(qū)和22區(qū)未按規(guī)定設置防爆電氣設備。,,,,,

15,各立筒倉倉下層通道連通，未設置常閉的甲級防火門。,各立筒倉倉下層通道連通，未設置常閉的甲級防火門。,,,,,

16,消防控制室操作人員未按規(guī)定持證上崗。,消防控制室操作人員未按規(guī)定持證上崗。,,,,,

17,除塵器管道和設備容器（含暫存?zhèn)}）之間未設置隔爆措施。,除塵器管道和設備容器（含暫存?zhèn)}）之間未設置隔爆措施。,,,,,

18,粉塵爆炸危險場所的地面未采用不發(fā)生火花的地面。,粉塵爆炸危險場所的地面未采用不發(fā)生火花的地面。,,,,,

19,脈沖袋式除塵器未設置進、出風口風壓差監(jiān)測報警裝置，未設置脈沖噴吹壓力過低報警裝置。,脈沖袋式除塵器未設置進、出風口風壓差監(jiān)測報警裝置，未設置脈沖噴吹壓力過低報警裝置。,,,,,

20,脈沖袋式除塵器、旋風除塵器等干式除塵器未設置鎖氣卸灰裝置。,脈沖袋式除塵器、旋風除塵器等干式除塵器未設置鎖氣卸灰裝置。,,,,,

21,除塵系統。斗提機出口處未設置除塵吸風口。,除塵系統。斗提機出口處未設置除塵吸風口。,,,,,

22,袋式除塵器未設置泄爆設施，旋風除塵系統未設置泄爆設施，除塵風網管道水平段（長度大于10米）未設置泄爆設施，斗提機未設置泄爆設施。大于10m的埋刮板輸送機、螺旋輸送機未設置防爆裝置。含塵物料緩沖倉、暫存?zhèn)}未設置泄爆口。粉塵爆炸危險場所設在室內的泄壓設施（泄爆片）未設置直通室外的泄壓導管或不產生火焰及火星的泄壓裝置。,袋式除塵器未設置泄爆設施，旋風除塵系統未設置泄爆設施，除塵風網管道水平段（長度大于10米）未設置泄爆設施，斗提機未設置泄爆設施。大于10m的埋刮板輸送機、螺旋輸送機未設置防爆裝置。含塵物料緩沖倉、暫存?zhèn)}未設置泄爆口。粉塵爆炸危險場所設在室內的泄壓設施（泄爆片）未設置直通室外的泄壓導管或不產生火焰及火星的泄壓裝置。,,,,,

23,除塵系統排放口（出風口）直接排入密閉車間，未引出室外。,除塵系統排放口（出風口）直接排入密閉車間，未引出室外。,,,,,

24,粉塵爆炸危險場所生產設備、物料輸送設施及除塵系統管道使用金屬法蘭連接處或卡子卡接處，未采取防靜電跨接措施，如斗提機的法蘭連接處，刮板機的法蘭連接處，除塵風管法蘭連接處及軟連接處。,粉塵爆炸危險場所生產設備、物料輸送設施及除塵系統管道使用金屬法蘭連接處或卡子卡接處，未采取防靜電跨接措施，如斗提機的法蘭連接處，刮板機的法蘭連接處，除塵風管法蘭連接處及軟連接處。,,,,,

25,托輥帶式輸送機、氣墊輸送機未設置防跑偏裝置、未設置失速監(jiān)測裝置；螺旋輸送機未設置防堵塞裝置，埋刮板輸送機未設置斷鏈保護裝置；斗提機未設置防跑偏安全保護裝置；埋刮板輸送機、螺旋輸送機未設置運行速度監(jiān)控報警裝置；埋刮板輸送機、螺旋輸送機未每間隔6m設置清灰口，未設置監(jiān)視運行狀態(tài)的觀察窗；除塵系統水平風管未每隔6m設置清灰口，風管彎管夾角大于45°的部位也未設置清灰口；除塵器主風管彎管夾角大于44°的部位未設置監(jiān)視粉塵在管道內流動的觀察窗。,托輥帶式輸送機、氣墊輸送機未設置防跑偏裝置、未設置失速監(jiān)測裝置；螺旋輸送機未設置防堵塞裝置，埋刮板輸送機未設置斷鏈保護裝置；斗提機未設置防跑偏安全保護裝置；埋刮板輸送機、螺旋輸送機未設置運行速度監(jiān)控報警裝置；埋刮板輸送機、螺旋輸送機未每間隔6m設置清灰口，未設置監(jiān)視運行狀態(tài)的觀察窗；除塵系統水平風管未每隔6m設置清灰口，風管彎管夾角大于45°的部位也未設置清灰口；除塵器主風管彎管夾角大于45°的部位未設置監(jiān)視粉塵在管道內流動的觀察窗。,,,,,

26,袋式除塵系統濾料及風管軟連接部位所用材料不具有阻燃及防靜電性能或廠家提供的濾料防靜電及阻燃性能檢測報告檢測參數不全或不符合要求；斗式提升機畚斗和皮帶、皮帶輸送機皮帶、刮板輸灰機的刮板未進行防靜電性能檢測。,袋式除塵系統濾料及風管軟連接部位所用材料不具有阻燃及防靜電性能或廠家提供的濾料防靜電及阻燃性能檢測報告檢測參數不全或不符合要求；斗式提升機畚斗和皮帶、皮帶輸送機皮帶、刮板輸灰機的刮板未進行防靜電性能檢測。,,,,,

27,有關制度標準中未包含泄壓設備和器件定期檢查維護要求，也未定期對泄壓設備和器件進行檢查維護。泄爆片未見泄爆壓力等銘牌信息，且泄爆片表面銹蝕、破損。物料溜管漏料未及時修復、刮板輸送機外殼封閉不嚴漏料未及時修復。,有關制度標準中未包含泄壓設備和器件定期檢查維護要求，也未定期對泄壓設備和器件進行檢查維護。泄爆片未見泄爆壓力等銘牌信息，且泄爆片表面銹蝕、破損。物料溜管漏料未及時修復、刮板輸送機外殼封閉不嚴漏料未及時修復。,,,,,

28,粉塵爆炸場所移動式電氣設備（如登高板帶輸送機、移動式清掃吸塵設備、移動式電風扇）未定期檢查，也無檢查記錄。,粉塵爆炸場所移動式電氣設備（如登高板帶輸送機、移動式清掃吸塵設備、移動式電風扇）未定期檢查，也無檢查記錄。,,,,,

29,粉塵爆炸危險場所防爆電氣設備未開展連續(xù)監(jiān)督和定期檢查。,粉塵爆炸危險場所防爆電氣設備未開展連續(xù)監(jiān)督和定期檢查。,,,,,

30,企業(yè)主要負責人、安全管理人員和粉塵爆炸危險崗位的作業(yè)人員及設備設施檢維修人員未進行專項粉塵防爆安全技術培訓。,企業(yè)主要負責人、安全管理人員和粉塵爆炸危險崗位的作業(yè)人員及設備設施檢維修人員未進行專項粉塵防爆安全技術培訓。,,,,,

31,粉塵爆炸危險場所存在使用壓縮空氣進行粉塵吹掃作業(yè)現象。存在使用壓縮空氣吹掃作業(yè)人員身體粉塵現象。,粉塵爆炸危險場所存在使用壓縮空氣進行粉塵吹掃作業(yè)現象。存在使用壓縮空氣吹掃作業(yè)人員身體粉塵現象。,,,,,

32,原料、成品裝卸汽柴油車輛未安裝阻火帽。,原料、成品裝卸汽柴油車輛未安裝阻火帽。,,,,,

33,危險作業(yè)管理制度、動火作業(yè)安全許可標準中均未包含《糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規(guī)程》GB17440-2008第13.1.7條，《飼料加工系統粉塵防爆安全規(guī)程》GB19081-2008第5.3、5.5、5.8、5.9條的要求?！秳踊鹱鳂I(yè)安全風險分析表》、《動火作業(yè)安全條件確認表》、《作業(yè)安全許可證》、《動火作業(yè)安全技術交底表》中均未體現粉塵爆炸風險及粉塵防爆措施要求。,危險作業(yè)管理制度、動火作業(yè)安全許可標準中均未包含《糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規(guī)程》GB17440-2008第13.1.7條，《飼料加工系統粉塵防爆安全規(guī)程》GB19081-2008第5.3、5.5、5.8、5.9條的要求。《動火作業(yè)安全風險分析表》、《動火作業(yè)安全條件確認表》、《作業(yè)安全許可證》、《動火作業(yè)安全技術交底表》中均未體現粉塵爆炸風險及粉塵防爆措施要求。,,,,,

34,粉塵爆炸危險場所現場存在使用鐵鍬等非不發(fā)火工具進行粉塵清掃的現象。,粉塵爆炸危險場所現場存在使用鐵鍬等非不發(fā)火工具進行粉塵清掃的現象。,,,,,

35,粉塵清掃制度落實執(zhí)行不嚴格，清掃標準不明確、清掃次數不達標、清掃記錄不及時或不完整，致使現場設備設施、建構筑物表面存在積塵未及時清掃現象。,粉塵清掃制度落實執(zhí)行不嚴格，清掃標準不明確、清掃次數不達標、清掃記錄不及時或不完整，致使現場設備設施、建構筑物表面存在積塵未及時清掃現象。,,,,,

36,粉塵爆炸危險場所作業(yè)人員未配備防靜電鞋。,粉塵爆炸危險場所作業(yè)人員未配備防靜電鞋。,,,,,

37,企業(yè)未制定粉塵火災爆炸事故專項應急預案、車間未制定粉塵火災爆炸事故現場處置方案，未開展粉塵火災爆炸事故專項應急預案、現場處置方案應急演練或應急演練頻次不達標。,企業(yè)未制定粉塵火災爆炸事故專項應急預案、車間未制定粉塵火災爆炸事故現場處置方案，未開展粉塵火災爆炸事故專項應急預案、現場處置方案應急演練或應急演練頻次不達標。,,,,,

38,原料庫、成品庫、輔材庫物料堆放不滿足五距要求。,原料庫、成品庫、輔材庫物料堆放不滿足五距要求。,,,,,

39,電纜槽盒接頭處未進行電氣跨接。,電纜槽盒接頭處未進行電氣跨接。,,,,,

40,基層企業(yè)未定期（每年1～2次）開展事故初始應急效能評估。,基層企業(yè)未定期（每年1～2次）開展事故初始應急效能評估。,,,,,

四、排查電氣防爆性能,,,,,,,

序號,檢查內容,,是/否,問題描述,整改時間,整改措施,整改責任人

1,安裝