15MW燒結(jié)余熱發(fā)電工程項目可行性研究報告

XXXXXX有限公司15MW燒結(jié)余熱發(fā)電工程項目可行性研究報告PAGEPAGE1XXXXXX有限公司15MW燒結(jié)余熱發(fā)電工程項目可行性研究報告編制單位：北京中投信德國際信息咨詢有限公司高級工程師：高建XXXXXX有限公司15MW燒結(jié)余熱發(fā)電工程項目可行性研究報告報告目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章總論 1第一節(jié)項目名稱及建設單位 1一、項目名稱 1二、建設單位 1三、場地及氣象條件 2四、建設性質(zhì) 2五、建設規(guī)模 3第二節(jié)報告編制依據(jù)和研究范圍 3一、研究范圍與誤差控制 3二、項目指導思想 4三、編制依據(jù) 5第三節(jié)主要技術(shù)結(jié)論 5一、主要技術(shù)特點 5二、裝機方案 6三、廠區(qū)總圖布置 6四、余熱回收裝置布置 6五、發(fā)電主廠房布置 7六、循環(huán)系統(tǒng)冷卻塔 7七、軟水系統(tǒng) 7八、熱力系統(tǒng) 7九、給排水 8十、電氣 8十一、熱工自動化 9十二、計算機控制 9十三、通風及空氣調(diào)節(jié) 9十四、土建設計 9十五、節(jié)約能源措施 10十六、環(huán)境保護 10十七、勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生 11十八、運行組織及定員 12第四節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標分析 13一、主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表 13二、項目總投資構(gòu)成分析 14三、資金來源與使用計劃 15四、綜合經(jīng)濟技術(shù)指標分析 16第五節(jié)主要研究結(jié)論 17第二章項目建設背景及必要性 19第一節(jié)項目提出背景 19一、項目符合《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2011年本）（2013修正）》 19二、項目符合《節(jié)能減排“十二五”發(fā)展規(guī)劃》 19三、項目符合《鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》 19四、項目屬于申報資源節(jié)約和環(huán)境保護2014年中央預算內(nèi)投資備選項目 20第二節(jié)項目建設的必要性 20一、市場發(fā)展的需要 20二、企業(yè)發(fā)展的需要 21第三章總圖運輸 23第一節(jié)概述 23一、廠址位置及交通概況 23二、設計依據(jù) 23三、生產(chǎn)設施組成 23第二節(jié)總平面布置 23一、廠區(qū)總平面布置 23二、豎向布置 24三、廠內(nèi)運輸及道路 24四、管線與溝道布置 24五、綠化 24第四章主要熱機工藝方案分析 25第一節(jié)概述 25一、設計依據(jù) 25二、熱機部分設計的主要特點 25第二節(jié)余熱回收系統(tǒng) 25一、概述 25二、燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)工藝方案 26三、余熱回收裝置設計參數(shù) 29四、余熱回收裝置結(jié)構(gòu)型式 31五、余熱回收裝置區(qū)域布置 32六、飛灰輸送系統(tǒng) 32七、余熱回收裝置輔助設施 32八、蒸汽平衡 32第三節(jié)發(fā)電工藝系統(tǒng) 33一、概述 33二、發(fā)電機組技術(shù)特點 34三、發(fā)電機組熱力系統(tǒng) 35四、發(fā)電機組主廠房布置 36第五章給排水方案 38第一節(jié)設計技術(shù)條件 38第二節(jié)設計范圍 40第三節(jié)水源 40第四節(jié)給排水系統(tǒng) 40一、生活給水系統(tǒng) 40二、生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng) 40三、排水系統(tǒng) 40四、生產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng) 41五、軟水給水系統(tǒng) 41第五節(jié)水處理設施主要構(gòu)筑物及設備 41第六節(jié)水處理的操作方式和監(jiān)視 42一、操作方式 42二、監(jiān)視 42第七節(jié)安全供水措施 42第八節(jié)水質(zhì)穩(wěn)定 42第九節(jié)節(jié)水措施 43第六章電氣設施方案 44第一節(jié)概述 44第二節(jié)供配電系統(tǒng) 44一、發(fā)電機接入系統(tǒng)方案 44二、電力負荷及電力平衡 45三、配電電壓等級 45四、配電系統(tǒng)中性點接地方式 45五、廠用電及直流系統(tǒng) 45六、電氣室布置 46第三節(jié)10kV控制保護系統(tǒng) 47一、發(fā)電機系統(tǒng)的控制保護及自動裝置 47二、發(fā)電機廠用電系統(tǒng)的控制保護及自動裝置 47三、電氣傳動及自動化系統(tǒng) 47四、短路電流 48五、供配電主要設備選型 48六、電纜、電線的敷設方式 49七、電氣照明和檢修 49八、防雷與接地 50第四節(jié)電氣設施防災 51一、防止火災危害的措施 51二、防止水害的措施 52三、通風和空調(diào) 52第七章自動化系統(tǒng)方案 53第一節(jié)概述 53第二節(jié)控制方式和裝備水平 53一、控制方式 53二、裝備水平 54第三節(jié)檢測和控制內(nèi)容 55一、余熱回收系統(tǒng) 55二、汽輪發(fā)電機組 56三、循環(huán)水系統(tǒng) 56第四節(jié)主要設備選型 56一、控制系統(tǒng)選型原則 56二、現(xiàn)場儀表 57第五節(jié)控制室 57第六節(jié)動力消耗 57第八章采暖、通風、空調(diào)方案 59第一節(jié)設計依據(jù) 59第二節(jié)氣象資料 59一、自然條件 59二、計算溫度 59第三節(jié)采暖、通風、空調(diào)及設計原則 60一、采暖 60二、通風 60三、空調(diào) 61第九章土建工程方案 62第一節(jié)設計依據(jù) 62一、設計規(guī)范 62二、氣象條件 62三、地震烈度 63第二節(jié)建筑設計 63一、主要廠房概況 63二、自然通風、采光 64三、圍護結(jié)構(gòu)及其它 64四、建筑消防設計 65第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)設計 65第四節(jié)主要建筑材料 66第十章環(huán)境保護和綜合利用 67第一節(jié)設計依據(jù) 67第二節(jié)工程概況 67一、工程內(nèi)容 67二、清潔生產(chǎn)技術(shù) 67三、主要污染源、污染物 68四、污染控制措施及其效果 68三、噪聲控制 69第三節(jié)工廠綠化 70第四節(jié)環(huán)保設施投資概算 70第十一章勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 71第一節(jié)設計依據(jù) 71第二節(jié)工程概況 71第三節(jié)自然災害影響及防范措施 71一、自然災害防范措施 71二、總圖布置及建筑設計 72三、輔助用室設置 72四、生產(chǎn)過程中職業(yè)危險、危害因素分析 72第四節(jié)勞動安全衛(wèi)生防范措施 73一、勞動安全防范措施 73二、勞動衛(wèi)生防護措施 74三、勞動安全衛(wèi)生管理 74四、勞動安全衛(wèi)生投資 74第五節(jié)勞動安全衛(wèi)生設計預期效果 75第十二章消防 76第一節(jié)設計依據(jù) 76一、規(guī)范等編制本設計： 76二、工程概況 76三、工程火災危險性分析 76第二節(jié)設計采取的主要防范措施 76一、總平面布置 76二、建筑設計 77三、消防設施、設備配置 77四、電力設施消防設計 77五、防雷、防靜電 77六、照明 78第三節(jié)消防投資 78第四節(jié)防范措施預期效果 78第十三章節(jié)能與綜合利用資源 79第一節(jié)節(jié)能 79一、節(jié)約燃料 79二、輔助機械節(jié)能 79三、系統(tǒng)設計節(jié)能 79四、節(jié)約用水措施 80五、設備及管道保溫 80第二節(jié)綜合利用 80第十四章生產(chǎn)組織及勞動定員 81第一節(jié)實施條件 81一、施工條件 81二、大件運輸 81三、建廠物資 81第二節(jié)項目建設進度 81第三節(jié)勞動定員 82第十五章項目招投標方案 84第一節(jié)新建項目招投標依據(jù)及原則 84一、招投標依據(jù) 84二、招投標原則 84第二節(jié)招標范圍及方式 84第十六章項目投資估算及資金籌措 86第一節(jié)項目總投資規(guī)模 86一、建設投資 86二、流動資金使用 91三、項目總投資 92第二節(jié)投資使用方案 93一、固定資產(chǎn)投資各項目比例分析 93二、流動資金使用 93第三節(jié)資金籌措與使用方案 94第十七章項目財務分析、經(jīng)濟分析與主要指標分析 96第一節(jié)財務效益計算的依據(jù)及說明 96第二節(jié)產(chǎn)品成本估算 96一、直接成本 96二、工資及福利費用 97三、折舊及攤銷 97四、修理費 99五、其它費用 99第三節(jié)營業(yè)收入、營業(yè)稅金及附加、利潤及分配 100一、產(chǎn)品營業(yè)收入 100二、營業(yè)稅金及附加費用 100三、損益、利潤及分配 101第四節(jié)盈利能力分析 103一、投資利潤率，投資利稅率 103二、財務內(nèi)部收益率、財務凈現(xiàn)值、投資回收期 103三、項目財務現(xiàn)金流量表 103四、項目資本金現(xiàn)金流量表 106第五節(jié)項目五年還貸計劃分析 108第六節(jié)盈虧平衡分析 110第七節(jié)敏感性分析 112第十八章綜合結(jié)論 114第一節(jié)社會效益 114第二節(jié)經(jīng)濟效益 115第三節(jié)綜合結(jié)論 116報告目錄TOC\fF\h\z\t"圖表標題"\c表1-1本報告研究范圍 3表1-2報告誤差控制表 3表1-3本報告編制依據(jù) 5表1-5主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表 13表1-6建設投資構(gòu)成分析 14表1-7項目總投資構(gòu)成分析 14表1-8XXXXXX有限公司項目資金來源與使用計劃 15表1-9XXXXXX有限公司新建項目綜合經(jīng)濟技術(shù)指標 16表4-1160㎡燒結(jié)恒溫復合循環(huán)余熱回收裝置配套循環(huán)風機參數(shù) 27表4-2132㎡燒結(jié)恒溫復合循環(huán)余熱回收裝置配套循環(huán)風機參數(shù) 27表4-3160㎡燒結(jié)恒溫復合循環(huán)余熱回收裝置設計參數(shù)表 30表4-490㎡燒結(jié)環(huán)冷機余熱回收裝置設計參數(shù)表 30表4-5蒸汽平衡表 32表4-6發(fā)電工藝汽輪機型號、參數(shù)和主要技術(shù)規(guī)格 33表4-7發(fā)電工藝發(fā)電機型號、參數(shù)和主要技術(shù)規(guī)格 34表5-1生產(chǎn)新水水質(zhì)分析 38表5-2循環(huán)冷卻用水要求 39表5-3軟化水用水要求 39表5-4循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求 39表5-5鍋爐補水（軟化水）水質(zhì)要求 39表5-6主要給排水技術(shù)指標 43表10-1主要污染源及污染物排放情況 69表10-2環(huán)保設施投資分項一覽表 70表11-1勞動安全衛(wèi)生投資明細表 74表12-1消防設施分項投資 78表14-1項目建設期詳細進度計劃方案 82表14-2發(fā)電站人員編制一覽表 83表15-1XXXXXX有限公司新建招標方案和不招標申請表 85表16-1XXXXXX有限公司項目固定資產(chǎn)投資分析 86表16-2XXXXXX有限公司項目設備購置安裝工程匯總估算表 87表16-3XXXXXX有限公司項目其他費用表 90表16-42015-2017年余熱余壓發(fā)電行業(yè)營業(yè)收入資金率 91表16-4XXXXXX有限公司項目固定資產(chǎn)投資分析 92表16-5XXXXXX有限公司固定資產(chǎn)投資詳細表 93表16-6XXXXXX有限公司項目流動資金估算表 93表16-7XXXXXX有限公司項目資金來源與使用計劃 95表17-1XXXXXX有限公司主要原輔材料和動力成本表 96表10-2XXXXXX有限公司項目折舊及攤銷 97表17-3XXXXXX有限公司項目固定資產(chǎn)折舊費估算表 98表17-4XXXXXX有限公司項目無形資產(chǎn)及遞延資產(chǎn)攤銷費估算 99表17-5XXXXXX有限公司項目逐年總成本費用計算詳細表 100表17-6XXXXXX有限公司項目營業(yè)收入、營業(yè)稅金及附加計算表 101表17-7XXXXXX有限公司項目損益和利潤分配表表 102表17-8XXXXXX有限公司項目財務評價指標一覽表 103表17-9項目財務現(xiàn)金流量表 104表17-10項目資本現(xiàn)金流量表 106表17-11XXXXXX有限公司項目五年還貸計劃 108表17-12XXXXXX有限公司項目成本與收入比例分析 110圖10-1XXXXXX有限公司項目盈虧平衡圖例分析 111表17-13XXXXXX有限公司敏感性分析表 112表17-14請設置截距為方案收益率分析 113圖17-1XXXXXX有限公司敏感性圖例分析 113表18-1XXXXXX有限公司新建項目綜合經(jīng)濟技術(shù)指標 115第一章總論第一節(jié)項目名稱及建設單位一、項目名稱項目名稱：XXXXXX有限公司15MW燒結(jié)余熱發(fā)電工程企業(yè)名稱：XXXXXX有限公司注釋：1.XXXXXX有限公司，簡稱：金鼎重工；2.XXXXXX有限公司15MW燒結(jié)余熱發(fā)電工程項目，簡稱：金鼎重工新建項目。以下全文不做特殊注釋。二、建設單位XXXXXX有限公司始建于1995年，固定資產(chǎn)達40.6億元，現(xiàn)有員工4000余人，是一家集煉鐵、煉鋼、軋鋼、鑄造、進出口于一體的綜合性企業(yè)，坐落于中國冶煉古城——河北省邯鄲市，地理位置優(yōu)越，交通便利。公司主要裝備有：1080m3高爐兩座，228m3高爐兩座，120噸轉(zhuǎn)爐兩座，120噸精煉爐一座，五機五流方矩圓連鑄機一臺，1500×200板坯連鑄機一臺，2500mm中板軋機生產(chǎn)線一條,100萬噸高速線材生產(chǎn)線一條，15000m3制氧機和20000m3制氧機各一臺,200㎡燒結(jié)機兩臺，15MW和30MW煤氣發(fā)電機組各一臺。鑄造設備：30t/h、20t/h、10t/h的混砂機各一臺，中頻變頻感應電爐10t、5t各兩臺。公司年生產(chǎn)能力為生鐵300萬噸、鋼坯240萬噸、中厚板100萬噸、高速線材100萬噸、球墨鑄鐵60萬噸、精密鑄件5萬噸。公司生產(chǎn)工藝流程合理、裝備水平精良、檢測設備先進，生產(chǎn)的鑄造用優(yōu)質(zhì)球磨鑄鐵，成分穩(wěn)定，耐低溫，易加工，享譽華夏，被中國鑄造協(xié)會命名為“中國鑄造生鐵基地”。公司的鑄件產(chǎn)品出口美國、英國、德國、日本等國家，符合ISO、JIS、DIN、ASTM等國際標準。2011年7月通過ISO9001:2008標準質(zhì)量管理體系認證。2010年榮獲中國民營企業(yè)500強，被評為河北省百強企業(yè)、河北省明星企業(yè)、十一五優(yōu)秀節(jié)能單位。三、場地及氣象條件（1）建設地點：河北省邯鄲市武安崇義工業(yè)園，XXXXXX有限公司，擬建電站場地位于160㎡燒結(jié)生產(chǎn)線附近預留的余熱回收空地，廠區(qū)道路及其它輔助生產(chǎn)設施齊全。電站設施有汽輪發(fā)電機主廠房、循環(huán)冷卻水站等。燒結(jié)余熱回收裝置，分別建設在每條燒結(jié)生產(chǎn)線高溫熱源附件，循環(huán)風機就近鍋爐布置。氣象條件：擬建場區(qū)氣候?qū)賮啙駶櫞箨懶詺夂?，歷年最高氣溫41.9℃，最低氣溫-13.9℃，歷年平均降水量為550-600mm，雨季主要集中在七、八、九三個月；冬季多西北風，春季多西南風，歷年最大風速22.7m/s，土壤凍結(jié)深度0.46m。根據(jù)氣象資料統(tǒng)計計算，大氣影響深度為5.00m，大氣影響急劇深度2.25m。（2）場地自然地理地質(zhì)條件擬建建筑物場地地貌屬太行山東麓山前沖洪積丘陵地帶，地形起伏較大。（3）場地地震數(shù)據(jù)按《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010）相關(guān)規(guī)定，場地位于抗震設防烈度7度區(qū)，地震分組為第二組，設計基本地震加速度值為0.10g。（4）補給水水源余熱發(fā)電廠區(qū)的生產(chǎn)水補水，水量約140m3/h，水壓0.3~0.5MPa，從現(xiàn)有廠區(qū)管網(wǎng)上接引。生活水、消防水等取自于燒結(jié)廠區(qū)相應的供水管網(wǎng)。（5）豎爐富裕蒸汽條件現(xiàn)有1套10平方豎爐余熱回收，正常外供飽和蒸汽量約~2t/h，上述蒸汽將作為補汽，與燒結(jié)低壓蒸汽混合用于余熱發(fā)電。（6）電源高壓電源：10kVAC50Hz低壓電源：380V/220VAC50Hz四、建設性質(zhì)建設性質(zhì)：新建五、建設規(guī)模金鼎重工針對：1）1×160㎡、1×132㎡燒結(jié)系統(tǒng)，采用恒溫復合循環(huán)煙氣余熱回收方式。2）針對1×90㎡燒結(jié)系統(tǒng)，采用密閉循環(huán)煙氣余熱回收方式。依據(jù)，燒結(jié)機機尾和環(huán)冷機廢氣余熱資源特點，確定設計裝機方案為：設置3套燒結(jié)余熱回收雙壓余熱回收裝置，產(chǎn)生蒸汽：1.6MPa(G)、360℃蒸汽63.5t/h；0.4MPa(G)、190℃蒸汽12.9t/h；所回收蒸汽與豎爐富裕2t/h蒸汽匯合，配套1套14MW補汽凝汽式汽機機組，15MW發(fā)電機組（無刷勵磁發(fā)電機，出口電壓為10kV）。第二節(jié)報告編制依據(jù)和研究范圍一、研究范圍與誤差控制本報告通過對以下調(diào)查研究來分析項目立項和實施的可行性和收益前景，分析結(jié)論作為企業(yè)制定具體發(fā)展規(guī)劃和項目建設的參考資料。表1-1本報告研究范圍序號研究范圍1項目所在企業(yè)的基本現(xiàn)狀、競爭優(yōu)勢、投資管理能力2項目產(chǎn)品所在行業(yè)的發(fā)展情況、企業(yè)競爭環(huán)境3市場供求與價格體系4項目建設、技術(shù)組織、設備配置、安全環(huán)保方案的設計與可行性分析5項目資金的統(tǒng)籌和財務規(guī)劃預測6項目投資價值分析7項目涉及的各類風險和處理措施8對項目建設可行性的評估結(jié)論（資料來源：調(diào)研整理）報告誤差控制范圍如下：表1-2報告誤差控制表項目行業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)企業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)市場調(diào)查數(shù)據(jù)訪談整理數(shù)據(jù)企業(yè)調(diào)查數(shù)據(jù)公開資料修正總體準確度誤差控制范圍0%0%<3%<5%<1%<5%97.5%（資料來源：調(diào)研整理）二、項目指導思想項目建設以市場為向?qū)В蕴岣呓?jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益為目標，充分回收燒結(jié)機燒結(jié)礦余熱利用余熱發(fā)電，節(jié)約能源，保護環(huán)境；采用技術(shù)先進成熟的余熱鍋爐和凝氣、補汽汽輪發(fā)電機組，從實際出發(fā)，努力節(jié)約用地、節(jié)約用水、節(jié)約材料、降低造價、縮短工期，提高自動化水平，保證電廠安全、經(jīng)濟和穩(wěn)定運行；認真貫徹現(xiàn)行的國家和地方有關(guān)節(jié)能、環(huán)保、消防、生產(chǎn)安全和職業(yè)病防治等方面法律法規(guī)，相關(guān)防治防護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用；切實執(zhí)行有關(guān)國家和行業(yè)的技術(shù)標準、規(guī)范及規(guī)定，以合理的投資，獲得最大的綜合效益。（1）方案考慮布置合理，廢氣利用范圍及熱力系統(tǒng)技術(shù)可靠實用，利用率高，運行安全可靠，成本低，投資省，效率高。（2）采用雙壓熱力循環(huán)系統(tǒng)，優(yōu)化選擇雙壓參數(shù)，最大限度提高發(fā)電能力。（3）采用恒溫復合循環(huán)煙氣余熱回收技術(shù)，在不影響燒結(jié)料冷卻工藝前提下，最大限度回收燒結(jié)工序余熱。（4）汽機機組采用補汽式純凝汽輪發(fā)電機組，選用技術(shù)先進、成熟、可靠的國產(chǎn)定型設備。（5）總平面布置在滿足工藝流程順暢，安裝施工、生產(chǎn)運行、設備檢修完全符合法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、設計標準，環(huán)保、消防、勞動安全及職業(yè)衛(wèi)生均符合有關(guān)法規(guī)、標準規(guī)定要求的前提下，節(jié)約用地，盡量考慮美觀及綠化。（6）采用機力通風冷卻塔的循環(huán)供水系統(tǒng)，提高水的重復利用率。（7）熱控系統(tǒng)：機、爐、電采用DCS控制系統(tǒng)，提高全廠的自動化水平。（8）本工程進出界面各能源介質(zhì)（排污水除外）裝設計量裝置。三、編制依據(jù)本報告主要依據(jù)以下資料結(jié)合定量分析與定性研究的基本方法對項目涉及問題進行詳細的闡述。主要分析方法涉及計量經(jīng)濟學相關(guān)理論與模型、數(shù)理統(tǒng)計分析技術(shù)、項目管理理論、財務分析預測模型、德爾菲詢問調(diào)研法、實地考察與誤差控制技術(shù)等。表1-3本報告編制依據(jù)序號本報告編制依據(jù)1《河北省工業(yè)建設項目用地控制指標》（修訂）版2國家發(fā)改委《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2011年本）》3國家發(fā)改委、建設部發(fā)布的《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》4國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)5國外余熱余壓發(fā)電進專利情況6國家監(jiān)管政策制定相關(guān)資料7國內(nèi)余熱余壓發(fā)電市場調(diào)查資料8中國中國節(jié)能減排協(xié)會行業(yè)協(xié)會網(wǎng)站資料9《節(jié)能減排“十二五”發(fā)展規(guī)劃》10河北省邯鄲市武安崇義工業(yè)園管委會相關(guān)規(guī)定11國內(nèi)余熱余壓發(fā)電生產(chǎn)廠家調(diào)查資料12企業(yè)及業(yè)內(nèi)期刊資料13企業(yè)經(jīng)營統(tǒng)計信息14XXXXXX有限公司企業(yè)內(nèi)部資料15XXXXXX有限公司新建項目可行性研究報告的委托書（資料來源：調(diào)研整理）第三節(jié)主要技術(shù)結(jié)論一、主要技術(shù)特點1）針對1×160㎡、1×132㎡燒結(jié)系統(tǒng)，采用恒溫復合循環(huán)煙氣余熱回收方式，在不影響燒結(jié)工藝的前提下盡量增加余熱發(fā)電量。2）針對1×90㎡燒結(jié)系統(tǒng)，采用密閉循環(huán)煙氣余熱回收方式，提高鍋爐的蒸發(fā)量和主蒸汽溫度，同時大幅度減少了廢氣中礦塵的排放。3）采用雙壓汽水系統(tǒng)，利用煙氣高溫段和低溫段不同能級的熱能產(chǎn)生兩種壓力不同的過熱蒸汽，最大限度的提高煙氣余熱的利用率。4）采用換熱管束防磨損及清灰技術(shù)，延長余熱回收裝置使用壽命，提高換熱管束換熱效率。5）采用中間補汽汽輪機組提高余熱蒸汽利用率。6）采用廢氣旁路系統(tǒng)，確保在余熱回收裝置檢修或故障時不影響燒結(jié)機的正常生產(chǎn)。7）提高環(huán)冷機密封性能，減少煙罩與臺車、臺車與風箱之間的漏風量，提高余熱回收裝置產(chǎn)汽的穩(wěn)定性。8）采用先進的在線監(jiān)測技術(shù)，全自動調(diào)節(jié)煙氣流量以平衡煙氣溫度，確保蒸汽參數(shù)以滿足發(fā)電需要。二、裝機方案根據(jù)金鼎重工燒結(jié)機機尾和環(huán)冷機廢氣余熱資源特點，確定設計裝機方案為：設置3套燒結(jié)余熱回收雙壓余熱回收裝置，產(chǎn)生蒸汽：1.6MPa(G)、360℃蒸汽63.5t/h；0.4MPa(G)、190℃蒸汽12.9t/h；所回收蒸汽與豎爐富裕2t/h蒸汽匯合，配套1套14MW補汽凝汽式汽機機組，15MW發(fā)電機組（無刷勵磁發(fā)電機，出口電壓為10kV）。三、廠區(qū)總圖布置廠區(qū)總平面布置本著方便管理、檢修、工藝流程順暢的原則，同時兼顧安全、防火、環(huán)保要求。本項目是老廠區(qū)改造項目，燒結(jié)余熱回收裝置均布置在各臺燒結(jié)機附近，汽輪發(fā)電站及循環(huán)水冷卻塔布置在160㎡燒結(jié)系統(tǒng)東側(cè)的預留余熱發(fā)電用地上。四、余熱回收裝置布置鍋爐采用露天布置，為立式、雙壓、自除氧余熱水管鍋爐，配套水泵間根據(jù)現(xiàn)場情況布置在余熱回收裝置附近，132㎡、90㎡燒結(jié)余熱回收的現(xiàn)場電氣室分別布置在132㎡、90㎡余熱回收裝置余熱回收裝置附近。余熱回收系統(tǒng)的循環(huán)風機布置在余熱回收裝置附近。水泵間為單層布置，輕質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)，鍋爐給水泵、取樣冷卻器、加藥裝置及排污冷卻器均布置在水泵間內(nèi)。余熱回收鍋爐系統(tǒng)控制室統(tǒng)一設在燒結(jié)發(fā)電主廠房集中控制室內(nèi)。五、發(fā)電主廠房布置主廠房按汽機跨、輔跨二列式布置。1）汽機跨：汽機采用橫向島式布置。汽機主廠房總長30m，跨度18m，運轉(zhuǎn)層為8.0m。吊車軌頂標高14.5m，設慢速橋式起重機一部。汽機間設有一個柱距的檢修場地；主廠房0m層還布置有水道專業(yè)的循環(huán)水泵、加藥裝置等，室外布置淺層砂過濾裝置、100m3鋼制軟水箱等。2）附跨輔跨跨度7.5m，布置高壓配電室，4.0m層為低壓配電室及高壓變頻室，8.0m布置控制室與機柜室。六、循環(huán)系統(tǒng)冷卻塔冷卻塔占地為24×12m，冷水池布置在冷卻塔的下面。七、軟水系統(tǒng)余熱回收系統(tǒng)所需軟化水由軟水制備裝置供給。八、熱力系統(tǒng)1）主蒸汽系統(tǒng)①中溫中壓主蒸汽系統(tǒng)1.6MPa，360℃主蒸汽管道采用母管制系統(tǒng)。主蒸汽管道材料為20號鋼（GB3087）。②低壓蒸汽系統(tǒng)0.4MPa，190℃低壓蒸汽管道采用母管制系統(tǒng)。低壓蒸汽管道材料為20號鋼（GB3087）。2）給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)分設低壓給水系統(tǒng)和高壓給水系統(tǒng)。每套余熱回收裝置系統(tǒng)的高壓給水系統(tǒng)分別采用獨立系統(tǒng)，低壓給水系統(tǒng)采用單母管制系統(tǒng)。給水管道材料采用20號鋼。3）補汽凝汽式汽輪機凝結(jié)水及補給水系統(tǒng)汽輪機選用2臺凝結(jié)水泵1臺工作，1臺備用。凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵加壓后送至100m3鋼制軟化水箱，由軟水泵(即低壓汽包給水泵，1用1備)經(jīng)外網(wǎng)分別打入各余熱回收裝置給水加熱器，由給水加熱器出口至長效一體式除氧器（兼低壓汽包），不足部分由軟化水制備裝置供給。4）真空系統(tǒng)每臺補汽凝汽式汽輪機組配1臺射水抽汽器和2臺射水泵（一備一用）。5）除氧系統(tǒng)每套燒結(jié)余熱回收裝置系統(tǒng)設置一臺長效一體式除氧器，除氧器兼做低壓系統(tǒng)汽包，與余熱回收裝置一體布置。6）疏水系統(tǒng)鍋爐主蒸汽管道、補汽管道疏水通過管道排入地溝。鍋爐旁設置排污擴容器一臺，鍋爐連續(xù)排污、定期排污均接入排污擴容器后進入附近地溝或廠區(qū)排污母管。九、給排水本工程采用循環(huán)水泵布置在發(fā)電主廠房泵坑內(nèi)，共計3臺，2用1備，水泵為自灌式啟動。冷卻塔布置在發(fā)電主廠房東側(cè)空地上，設機械通風冷卻塔2臺。本工程燒結(jié)余熱回收裝置補給水采用軟化水，正常補水量約11m3/h，考慮調(diào)試和事故用水，最大用水量為25m3/h，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補水需軟化水59m3/h，因此本工程正常運行共需軟化水約70m3/h，最大量按84m3/h考慮，故設85t/h軟水制備裝置一套，采用廠區(qū)所供新水制備軟化水。十、電氣①發(fā)電機電壓采用10kV。擬接入廠區(qū)10kV配電系統(tǒng)，直接向負荷供電，以減少投資和電能損耗，并增加重要負荷供電的可靠性。②電氣主接線熱電站內(nèi)設置發(fā)電機電壓母線，采用單母線分段接線，發(fā)電機出口設出口斷路器。從兩段母線各引一回出線分別接入1#、2#主變10kv母線。③廠用電系統(tǒng)廠用電系統(tǒng)設高壓（10kV）廠用配電裝置（即發(fā)電機母線）和低壓（0.4kV）廠用配電裝置。10kV高壓廠用電系統(tǒng)（即發(fā)電機母線）為3臺循環(huán)水泵、三臺循環(huán)風機以及2臺廠用變供電。④發(fā)電機和高壓設備微機保護監(jiān)控系統(tǒng)10kV高壓廠用配電裝置設置一套微機綜合保護及監(jiān)控系統(tǒng)，對其設備進行監(jiān)視、控制和保護。10kV高壓配電裝置設置常規(guī)的電流速斷、過電流、過負荷保護等。⑤電氣傳動及自動化系統(tǒng)電氣傳動控制集中操作采用操作臺，機旁操作采用機旁操作箱。⑥直流系統(tǒng)配有一套鉛酸免維護微機高頻開關(guān)直流電源成套裝置。⑦照明及防雷接地余熱回收裝置、發(fā)電站、循環(huán)水冷卻塔等設有完善的電氣照明系統(tǒng)和防雷接地系統(tǒng)。十一、熱工自動化根據(jù)本工程機爐及相關(guān)設施的設置方式,設計確定機、爐、電及附屬設施采用集中控制方式，控制室內(nèi)設置機、爐、電一體化DCS監(jiān)控系統(tǒng)及集中操作設施。十二、計算機控制本工程采用機、爐、電一體化DCS監(jiān)控系統(tǒng)。由設備供應商提供全套軟硬件系統(tǒng)設施。十三、通風及空氣調(diào)節(jié)主廠房自然通風，高壓配電室、低壓配電室、鍋爐給水間采用機械通風方式。其它車間采用自然通風方式?？刂剖摇C柜室、變頻器室設置柜式空調(diào)。十四、土建設計1）建筑墻體：所有墻體均采用240厚機制多孔磚墻。地面：廠房0.00m地面為水泥砂漿地面，8.00m運轉(zhuǎn)層鋪地磚樓面，控制室、機柜室鋪地磚，其他樓面為水泥砂漿樓面?？刂剖以O吊頂。屋面：屋面板采用80厚彩色夾芯板，采用長尺寸板材，設保溫層，鋼屋架、鋼天窗架。2）結(jié)構(gòu)主廠房采用鋼筋混凝土排架、框架結(jié)構(gòu)，汽輪機組汽機島采用現(xiàn)澆砼框架結(jié)構(gòu)。附跨為框架結(jié)構(gòu)。循環(huán)水池結(jié)構(gòu)采用筏板基礎。水泵間利用鍋爐鋼柱，外圍護墻為彩色夾芯板墻或與現(xiàn)場電氣室合建。十五、節(jié)約能源措施本工程為利用燒結(jié)工序廢氣余熱產(chǎn)生蒸汽進行發(fā)電的工程。通過合理設置煙風系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)，減少設備漏風率及汽水損失，實現(xiàn)余熱資源回收最大化，實現(xiàn)公司節(jié)能降耗、經(jīng)濟效益最佳。余熱回收裝置選型上采用京誠科林專利技術(shù)產(chǎn)品，熱效率高。設置疏水箱，回收主廠房蒸汽管路疏水及熱能。設有軸封加熱器，用以回收汽輪發(fā)電機組的軸封用蒸汽余熱。余熱回收裝置循環(huán)風機采用變頻調(diào)速裝置，充分節(jié)約能源。設計中選用高效、節(jié)能變壓器和電機，降低能源消耗。嚴格按照設計規(guī)范要求做好熱力設備及管道的隔熱保溫，減少熱損失。十六、環(huán)境保護本工程利用3套燒結(jié)系統(tǒng)的廢氣余熱通過余熱回收裝置生產(chǎn)蒸汽，然后將產(chǎn)生的蒸汽送入汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電。工藝過程中的主要污染源、污染物和影響因素主要有：廢氣、廢水、灰渣、噪聲。工藝設計中采用了控制污染源的先進技術(shù)，使污染物盡可能消除在工藝過程中，減少污染物的排放量。其中通過廢氣全循環(huán)方式，不但可回收燒結(jié)廢氣余熱，減少熱污染，也可大大降低粉塵排放，使廢氣污染物排放值滿足國家最新環(huán)保標準要求。灰渣通過回收至燒結(jié)工藝繼續(xù)利用，使工程無灰渣排放。余熱回收裝置定期排污水中含有少量的懸浮物（SS），經(jīng)熱水井降溫后排放。需要排放的生產(chǎn)污水、生活污水經(jīng)集中處理后排放。對噪聲采取綜合治理的原則，在滿足工藝生產(chǎn)的前提下，盡可能選用低噪聲設備；振動較大的設備在與管道連接時采用柔性連接方式，減小振動；操作室設置隔音門窗，使操作室內(nèi)噪聲滿足標準要求。循環(huán)風機進出口煙氣管道上考慮設置金屬補償器以減小風機振動的傳遞。鍋爐向空排汽管裝設消聲器。采取多種控制噪聲措施后，使廠界噪聲基本達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348—2008)中的3類標準限值要求。廠區(qū)綠化，可在廠區(qū)、道路兩旁及閑散空地種植樹木、花草，既美化環(huán)境，又可防治污染，改善生態(tài)環(huán)境。十七、勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生本工程在運行過程中造成安全和衛(wèi)生危害的主要因素有：高壓電；煙氣和化學藥品等危害物質(zhì)；本廠中的高溫、中壓蒸汽；噪聲、高空作業(yè)、旋轉(zhuǎn)機械等等，這些因素都是安全和衛(wèi)生的危害因素，會影響環(huán)境和職工的身體健康及生產(chǎn)的正常進行。本工程設計中貫徹“適用、安全、經(jīng)濟、美觀”的建設方針，堅持“安全第一、預防為主”的原則，針對工程各種安全隱患，采取了相應了防火、防爆、防塵、防毒、防化學傷害、防電傷、防機械和其它傷害的各種措施。技術(shù)上成熟，經(jīng)濟上可行，達到了既節(jié)約投資，又保證了安全和文明生產(chǎn)的目的。設計中對防火、防爆、防塵、防毒、防化學傷害、防機械傷害等，均按照設計規(guī)范要求，采取相應措施，達到勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生要求。主要生產(chǎn)設施、輔助設施的分區(qū)和火災危險性及其耐火等級依照國家頒發(fā)的設計規(guī)范進行設計。根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》設計建筑物樓梯間和出入口、消防梯等。本工程區(qū)域消防用水接自廠區(qū)生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)，按照規(guī)范要求配置室內(nèi)外消火栓。配備足夠的消防器材，消防通道合計滿足規(guī)范要求。在機、爐、電控制室及高低壓配電室和電纜夾層內(nèi)等地方，安裝火災自動報警系統(tǒng)。在重要場所，設置點式光電感煙火災報警探測器；根據(jù)相關(guān)專業(yè)要求設置消防聯(lián)動控制模塊，與防火閥及風機實現(xiàn)聯(lián)動控制并接受其動作返回信號，系統(tǒng)設置聲光報警及手動火災報警按鈕裝置，保障消防安全。用電設備的配電線路按照電纜防火要求，采用有效的保護，合理使用防火涂料、防火堵料、防火槽盒和防火隔斷等措施防護，對電纜進行必要的防火處理，保障電纜安全。在主廠房屋頂及有一定高度的輔助廠房屋面四周設避雷帶。各接地部位均可靠接地。建構(gòu)筑物、避雷針、避雷帶和保護電氣設備的避雷器，以及電器設備外殼，與接地網(wǎng)作可靠的電氣連接。壓力容器，如余熱回收裝置汽包、過熱器、除氧器等均設有安全閥、以防超壓。設計有汽水系統(tǒng)過程檢測與相應的電氣連鎖保護等。余熱回收裝置出口主蒸汽壓力設有檢測和自動調(diào)節(jié)裝置。汽輪發(fā)電機設有過負荷保護措施。所有轉(zhuǎn)動機械均設有防護罩或防護欄。電廠內(nèi)所有樓板及地面的所有井、坑、孔、洞、溝道等均設有蓋板或護欄。需要高位檢修或者操作的設備均設有平臺和護欄。各熱力管道均有保溫、隔熱層，保證外表面溫度小于50℃，以減少熱損失和防止人員燙傷。廠區(qū)主要交通道口設有安全警示牌，以避免交通事故?？刂剖?、操作室設有隔聲措施和空調(diào)，保證操作人員有良好的工作環(huán)境。檢修采用12V或者36V安全電壓。電氣設備采用接地保護，380/220V三相四線制系統(tǒng)采用接零保護，以防觸電事故。設有蓄電池及全套充電設備，保證直流設備、事故照明、事故廣播、自動報警和疏散指示等等事故用電。高壓設備集中的開關(guān)室內(nèi)，設排煙設備，并設包括室外最少兩處以上都開動的操作方式。電氣控制系統(tǒng)考慮了必要的保護裝置，如緊急停車和事故處理保護等措施。余熱回收裝置、汽機跨、附跨主要出入口設事故照明?？紤]了自動連鎖停機。高壓配電裝置采用帶五防設施、帶閉鎖裝置的設備，高壓開關(guān)加網(wǎng)門及連鎖裝置，以避免誤操作和誤入帶電間隔。遠方控制的電動機，如給水泵、凝結(jié)水泵、油泵及各電動閥門，就地裝有停機按鈕，當出現(xiàn)危害情況時，可以隨時停機，以保障人身和設備安全。戶外的外露帶電設備均按配電裝置規(guī)程設置圍欄或保護罩，戶內(nèi)的裸露帶電設備按規(guī)程要求設置保護網(wǎng)或金屬圍欄。高壓電區(qū)域、易燃易爆區(qū)域、禁止閑雜人員進入?yún)^(qū)域內(nèi)的必要的交通道路點均設置明顯的安全標志。十八、運行組織及定員本定員主要考慮運行崗位的值班人員應達到全能值班水平。因此，業(yè)主應加大職工的培訓力度，采取切實可行的措施，提高職工的業(yè)務素質(zhì)和技能水平，使之結(jié)構(gòu)合理，專業(yè)技術(shù)水平普遍達到一專多能，同時，管理崗位也按一崗多責考慮余熱電站的生產(chǎn)崗位定員按工藝過程需要，采用崗位工，實行四班三運轉(zhuǎn)，每班工作8小時配備。本工程屬于業(yè)主小型自備電站，電站自動化系統(tǒng)配置較完善，自動化程度較高，業(yè)主在廠內(nèi)配置有全面的管理、技術(shù)及維護人員，故本余熱電站納入廠區(qū)統(tǒng)一管理，經(jīng)綜合評估，余熱發(fā)電系統(tǒng)定員暫按生產(chǎn)人員28人、管理人員2人考慮。具體運行組織由金鼎重工根據(jù)具體情況確定。第四節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標分析一、主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表表1-5主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表序號項目名稱單位數(shù)量備注1建設規(guī)模1.1燒結(jié)余熱回收裝置臺31.214MW補汽凝汽式汽輪機臺11.315MW發(fā)電機臺12總指標2.1靜態(tài)總投資元12783.12.2每kW造價元1.6722.3每kW建筑費元0.34142.4每kW設備費元0.84063綠化用地率%154運行指標4.1年發(fā)電量萬kW.h76444.2年外供電量萬kW.h5386.84.3年鼓風機節(jié)約電量萬kW.h712.84.4年節(jié)標煤量t275994.5綜合廠用電率（考慮原燒結(jié)鼓風機停用而節(jié)約電量）%20（資料來源：XXXXXX有限公司）二、項目總投資構(gòu)成分析（1）建設投資構(gòu)成分析表1-6建設投資構(gòu)成分析序號項目名稱合計建設期投資比例1（%）1建設投資13107.513107.5100.001.1建設投資靜態(tài)部分12783.112783.197.521.11建筑工程費2609.32609.319.911.12設備購置費6426.06426.049.031.13無形資產(chǎn)購置費38.038.00.291.14安裝工程費3094.23094.223.611.15工程建設其他費用365.0365.02.781.16基本預備費250.6250.61.911.2建設投資動態(tài)部分324.4324.42.481.2.1漲價預備費0.00.00.001.2.2建設期利息324.4324.42.48（資料來源：XXXXXX有限公司）（2）總投資構(gòu)成分析表1-7項目總投資構(gòu)成分析項目總投資構(gòu)成序號費項目合計投資比例1建筑工程費2609.319.2%2設備購置費6426.047.2%3無形資產(chǎn)購置費38.00.3%4安裝工程費3094.222.8%5工程建設其他費用365.02.7%6基本預備費250.61.8%7漲價預備費0.00.0%8建設期利息324.42.4%9建設投資合計13107.596.4%10鋪底流動資金492.53.6%11項目總投資13600.018100.0%（資料來源：XXXXXX有限公司）三、資金來源與使用計劃XXXXXX有限公司“15MW燒結(jié)余熱發(fā)電工程項目”，資金來源及使用計劃如下表1-8，項目投入總資金13600.0萬元。其中，建設投資13107.5萬元，流動資金492.0萬元。資金籌措總額為13600.0萬元，項目總投資13600.0萬元（建設投資13107.5萬元，流動資金492.0萬元），流動資金貸款0萬元。項目總投資來源13600.0萬元，自籌資本金8000.0萬元，建設期貸款5600萬元，建設期利息324.4萬元（2年短期銀行貸款利率按6.15%計）。建設期貸款利息屬于企業(yè)自籌資金，由于項目建設期為1年，投資時間短和投資金額較大且集中，XXXXXX有限公司，急需國家發(fā)改委給予項目資源節(jié)約和環(huán)境保護2014年中央預算內(nèi)投資備選項目專項資金支持，以促進項目更快更好的建設。表1-8XXXXXX有限公司項目資金來源與使用計劃表1-8投資計劃與資金籌措表（單位：萬元）項目利率合計建設期生產(chǎn)經(jīng)營期第一年第一年（100%投產(chǎn)）第二年（100%投產(chǎn)）第三年（100%投產(chǎn)）1項目投入總資金13600.013107.5492.50.00.01.1建設投資13107.513107.50.00.00.01.2流動資金492.50.0492.50.00.02資金籌措13600.013107.5492.50.00.02.1項目總投資13600.013107.5492.50.00.02.1.1建設投資13107.513107.50.00.00.02.1.2鋪底流動資金492.50.0492.50.00.02.2流動資金貸款0.00.00.00.00.03項目總投資來源13600.03.1自籌資本金8000.03.2建設投資貸款6.15%5600.03.3建設期利息自籌償還324.4（資料來源：XXXXXX有限公司）四、綜合經(jīng)濟技術(shù)指標分析XXXXXX有限公司“15MW燒結(jié)余熱發(fā)電工程項目”綜合經(jīng)濟技術(shù)指標詳見表1-9。表1-9XXXXXX有限公司新建項目綜合經(jīng)濟技術(shù)指標表1-9項目財務評價主要數(shù)據(jù)匯總表序號名稱單位數(shù)值備注1項目投入總資金萬元13600.01.1建設投資萬元13107.51.2流動資金萬元492.52項目總投資萬元13600.02.1建設投資萬元13107.52.2鋪底流動資金萬元492.53年營業(yè)收入（正常年份）萬元3659.84年總成本費用（正常年份）萬元1766.15年經(jīng)營成本（正常年份）萬元1021.66年增值稅（正常年份）萬元510.97年銷售稅金及附加（正常年份）萬元51.18年利潤總額（正常年份）萬元1842.69所得稅（正常年份）萬元460.610年稅后利潤（正常年份）萬元1381.911投資利潤率（％）％13.55%12投資利稅率（％）％17.57%13資本金投資利潤率（％）％13.55%14資本金投資利稅率（％）％17.68%15銷售利潤率（％）％50.35%16稅后財務內(nèi)部收益率（全部投資）％12.23%17稅前財務內(nèi)部收益率（全部投資）％15.95%18稅后財務凈現(xiàn)值FNPV（I=10%）萬元1247.319稅前財務凈現(xiàn)值FNPV（I=10%）萬元3470.520稅后投資回收期年7.02含建設期12個月21稅前投資回收期年6.14含建設期12個月22盈虧平衡點（生產(chǎn)能力利用率）％37.6（資料來源：XXXXXX有限公司）第五節(jié)主要研究結(jié)論金鼎重工擬回收1×160㎡、1×132㎡、1×90㎡燒結(jié)系統(tǒng)余熱，共配置3套余熱回收裝置；新建一座1×15MW汽輪發(fā)電站及其附屬設施等。完全利用燒結(jié)廢氣余熱產(chǎn)生蒸汽發(fā)電，不需要任何燃料，使廢氣余熱變廢為寶、化害為利，節(jié)約大量能源，同時也改善本地區(qū)生態(tài)環(huán)境，又符合國家產(chǎn)業(yè)政策。是節(jié)能降耗的典型項目。項目符合國家提出的“節(jié)能減排、低碳經(jīng)濟”的產(chǎn)業(yè)發(fā)展技術(shù)。路線。本項目符合國家重點產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃的相關(guān)政策，既能獲得良好的社會效益和經(jīng)濟效益，同時又能防治環(huán)境污染，是一項一舉兩得的資源綜合利用工程。經(jīng)過財務測算和分析，本項目（全部投產(chǎn)后年平均值）年營業(yè)收入3659.8萬元，年利潤總額1842.6萬元，年稅后利潤1381.9萬元。所得稅460.6萬元。項目稅前財務內(nèi)部收益率為15.95%，稅后財務內(nèi)部收益率為12.23%，稅前財務凈現(xiàn)值（i=8％）3470.5萬元，稅后財務凈現(xiàn)值（i=10％）1247.3萬元；稅前投資回收期6.14年，稅后投資回收期7.02年，其中含建設試產(chǎn)期12個月。產(chǎn)能利用率為52.6%。因此項目從財務角度分析是可行的。項目基本具有較高的盈利能力，盈虧平衡點較低，敏感性分析顯示項目盈利對各因素的敏感性較低，說明該項目可以抵抗一定的市場風險。本項目具有良好的經(jīng)濟效益。項目建設規(guī)模方案合理，工藝技術(shù)設備選型先進，環(huán)保、消防及勞動安全措施適當，節(jié)能效果明顯。經(jīng)測算，項目投資方案合理，經(jīng)濟效益良好，具有較強的抗風險能力，項目實施后，將帶來顯著的經(jīng)濟效益、社會效益，項目可行。綜合評價，本項目社會效益和經(jīng)濟效益良好，具有顯著的可行性，建議企業(yè)早日實施建設。第二章項目建設背景及必要性第一節(jié)項目提出背景一、項目符合《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2011年本）（2013修正）》XXXXXX有限公司“15MW燒結(jié)余熱發(fā)電工程項目”，符合《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2011年本）》第一類鼓勵類中，三十八、環(huán)境保護與資源節(jié)約綜合利用，15、“三廢”綜合利用及治理工程。建議早日完成立項，進入項目建設期。二、項目符合《節(jié)能減排“十二五”發(fā)展規(guī)劃》XXXXXX有限公司“15MW燒結(jié)余熱發(fā)電工程項目”符合《節(jié)能減排“十二五”發(fā)展規(guī)劃》四、節(jié)能減排重點工程——余熱余壓利用。能源行業(yè)實施煤礦低濃度瓦斯、油田伴生氣回收利用；鋼鐵行業(yè)推廣干熄焦、干式爐頂壓差發(fā)電、高爐和轉(zhuǎn)爐煤氣回收發(fā)電、燒結(jié)機余熱發(fā)電；有色金屬行業(yè)推廣冶金爐窯余熱回收；建材行業(yè)推行新型干法水泥純低溫余熱發(fā)電、玻璃熔窯余熱發(fā)電；化工行業(yè)推行炭黑余熱利用、硫酸生產(chǎn)低品位熱能利用；積極利用工業(yè)低品位余熱作為城市供熱熱源。到2015年新增余熱余壓發(fā)電能力2000萬千瓦，“十二五”時期形成5700萬噸標準煤的節(jié)能能力。三、項目符合《鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》節(jié)能減排成效顯著?！笆晃濉逼陂g，共淘汰落后煉鐵產(chǎn)能12272萬噸、煉鋼產(chǎn)能7224萬噸，高爐爐頂壓差發(fā)電、煤氣回收利用及蓄熱式燃燒等節(jié)能減排技術(shù)得到廣泛應用，部分大型企業(yè)建立了能源管理中心，促進了鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排。2010年，重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)各項節(jié)能減排指標全面改善，噸鋼綜合能耗降至605千克標準煤、耗新水量4.1立方米、二氧化硫排放量1.63千克，與2005年相比分別下降12.8%、52.3%和42.4%。固體廢棄物綜合利用率由90%提高到94%?！朵撹F工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》四、重點領(lǐng)域和任務中（二）深入推進節(jié)能減排按照國家節(jié)能減排總體要求和地區(qū)分解任務指標，降低鋼鐵企業(yè)單位增加值能源消耗、二氧化碳排放和用水量，減少二氧化硫排放總量。燒結(jié)機全部加裝煙氣脫硫和余熱回收裝置，鼓勵實施脫硝改造，鋼鐵企業(yè)焦爐基本采用干法熄焦，高爐全部配備高效噴煤和余熱余壓回收裝置，提升轉(zhuǎn)爐負能煉鋼水平，進一步推廣普及應用干法除塵、蓄熱式燃燒等節(jié)能技術(shù)。加強冶金渣、塵泥等固體廢棄物的綜合利用，加快鋼鐵行業(yè)資源能源回收利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展。促進鋼鐵與其他產(chǎn)業(yè)的融合，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。健全能源計量管理制度，完善能源管理體系，依法開展能源審計、清潔生產(chǎn)審核和清潔生產(chǎn)方案的實施。XXXXXX有限公司新建項目符合《鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》四、重點領(lǐng)域和任務中（二）深入推進節(jié)能減排是燒結(jié)機全部加裝煙氣脫硫和余熱回收裝置。四、項目屬于申報資源節(jié)約和環(huán)境保護2014年中央預算內(nèi)投資備選項目XXXXXX有限公司“15MW燒結(jié)余熱發(fā)電工程項目”是國家發(fā)展改委申報資源節(jié)約和環(huán)境保護2014年中央預算內(nèi)投資備選項目的通知中，重點節(jié)能工程中的余熱余壓利用的范圍，是燒結(jié)機余熱發(fā)電余熱發(fā)電項目。建議：XXXXXX有限公司向國家發(fā)改委申報《資源節(jié)約和環(huán)境保護2014年中央預算內(nèi)投資備選項目》。同時，由于項目建設期為1年，投資時間短和投資金額較大且集中，XXXXXX有限公司，急需國家發(fā)改委給予項目資源節(jié)約和環(huán)境保護2014年中央預算內(nèi)投資備選項目專項資金支持，以促進項目更快更好的建設。第二節(jié)項目建設的必要性一、市場發(fā)展的需要2011年我國全年能源消費總量34.8億噸標準煤，萬元國內(nèi)生產(chǎn)總值(GDP)能耗下降2.01%，未達到2011年單位GDP能耗較上年下降3.5%的目標。“十二五”期間我國經(jīng)濟增速較“十一五”時期將有所放緩，但每年8%以上的增速，仍意味著降低單位GDP能耗存在巨大壓力。工信部對外公布了《工業(yè)節(jié)能“十二五”規(guī)劃》?！兑?guī)劃》提出，到2015年，規(guī)模以上工業(yè)增加值能耗比2010年下降21%左右，實現(xiàn)節(jié)能量6.7億噸標準煤。在保持工業(yè)年均增速8%的基礎上，支撐工業(yè)增加值能耗下降21%的指標難度不小，這意味著“十二五”期間要實現(xiàn)6.7億噸標準煤的節(jié)能量，較“十一五”的6.3億噸還多出0.4億噸?，F(xiàn)如今，我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的工藝技術(shù)裝備水平已經(jīng)大幅提升，要實現(xiàn)這一目標只能從現(xiàn)有的裝備節(jié)能中尋求突破。隨著國家節(jié)能減排力度不斷加碼，余熱發(fā)電項目的魅力日益顯著。預計，到2015年，我國余熱余壓發(fā)電要實現(xiàn)新增裝機2000萬千瓦。按照每千瓦造價5000元計算，“十二五”期間余熱余壓發(fā)電將形成1000億元投資規(guī)模。余熱是在一定經(jīng)濟技術(shù)條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。鋼鐵行業(yè)加熱爐高溫煙氣回收發(fā)電技術(shù)當年可收回全部成本，熱量利用率提高5-10%。隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我國能源消耗越來越大，而能源的利用率還處于較低水平，能源的供需矛盾很大，節(jié)約能源始終是擺在我國人民面前的一項長期艱巨任務。為此，國家提出了循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展理念，加快建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，自覺實現(xiàn)從重經(jīng)濟增長輕環(huán)保到經(jīng)濟和環(huán)保并重的轉(zhuǎn)變，從環(huán)保滯后經(jīng)濟發(fā)展到同步發(fā)展的轉(zhuǎn)變。它是我國的一項長期的重大技術(shù)經(jīng)濟政策，也是我國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展中一項長遠的戰(zhàn)略方針，對于節(jié)約資源、改善環(huán)境狀況、提高經(jīng)濟效益、實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。二、企業(yè)發(fā)展的需要金鼎重工擬進一步挖掘企業(yè)節(jié)能減排潛力，針對公司實際情況，進一步推進實施全廠能源綜合利用進程。公司現(xiàn)有三條燒結(jié)生產(chǎn)線：一條160㎡燒結(jié)生產(chǎn)線，一條132㎡燒結(jié)生產(chǎn)線，一條90㎡燒結(jié)生產(chǎn)線（在建）?，F(xiàn)有1條160㎡燒結(jié)生產(chǎn)線，配套210㎡環(huán)冷機，利用系數(shù)1.4t/(m2?h)，年產(chǎn)180萬噸冷燒結(jié)礦；160㎡燒結(jié)生產(chǎn)線配置1臺18000m3/min主抽風機；環(huán)冷機配置4臺24.2~33.2×104Nm3/h的鼓風機，風壓3844~2815Pa；現(xiàn)有1條132㎡燒結(jié)生產(chǎn)線，配套160㎡環(huán)冷機，利用系數(shù)1.4t/(m2?h)，年產(chǎn)150萬噸冷燒結(jié)礦；132㎡燒結(jié)生產(chǎn)線配置1臺14500m3/min主抽風機；環(huán)冷機配置4臺27.7×104Nm3/h的鼓風機，風壓3330Pa；現(xiàn)有1條90㎡燒結(jié)生產(chǎn)線，配套110㎡環(huán)冷機，利用系數(shù)71.4t/(m2?h)，年產(chǎn)105萬噸冷燒結(jié)礦。為最大限度的回收各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的余熱余能，實現(xiàn)能源循環(huán)利用，提高企業(yè)經(jīng)濟效益；本工程擬回收160㎡、132㎡燒結(jié)機機尾高溫余熱和環(huán)冷機高溫余熱，分別新建1套恒溫復合循環(huán)余熱回收系統(tǒng)；回收90㎡燒結(jié)環(huán)冷機高溫余熱，新建1套環(huán)冷機余熱回收系統(tǒng)，余熱回收裝置產(chǎn)蒸汽全部用于發(fā)電，配套建設一座15MW燒結(jié)發(fā)電站及配套設施。余熱回收裝置就近布置在燒結(jié)主廠房外高溫熱源附近。燒結(jié)余熱回收利用項目，不需要消耗一次能源，不產(chǎn)生額外的廢氣、廢渣、粉塵和其它有害氣體。它是當前工業(yè)企業(yè)節(jié)能和環(huán)保要求下的必然趨勢和產(chǎn)物，具有充分利用低溫廢氣以達到變廢為寶，凈化環(huán)境的目的。本項目的建設有以下4個重要的意義：第一，回收利用燒結(jié)機尾及冷卻機廢氣余熱發(fā)電，代替燒結(jié)生產(chǎn)的部分電量輸入，逐步提高鋼廠用電自給率；第二，降低燒結(jié)工序能耗，促進資源節(jié)約，降低單位產(chǎn)值的能耗，增加企業(yè)的效益；第三，有利于其它可持續(xù)目標的實現(xiàn)，減少當?shù)赜沙Ｒ?guī)火電廠帶來的SO2、NOX、粉塵之類的大氣污染物，有助于改善當?shù)氐哪茉唇Y(jié)構(gòu)。第四，符合國家提出的“節(jié)能減排、低碳經(jīng)濟”的產(chǎn)業(yè)發(fā)展技術(shù)。路線。本項目符合國家重點產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃的相關(guān)政策，既能獲得良好的社會效益和經(jīng)濟效益，同時又能防治環(huán)境污染，是一項一舉兩得的資源綜合利用工程。XXXXXX有限公司，以科學發(fā)展觀為指導，秉承“誠信、務實、創(chuàng)新、共贏”的發(fā)展理念，致力于經(jīng)營管理、工藝裝備、技術(shù)水平的提升和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。努力成為資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的具有核心競爭力的多元化發(fā)展的綜合性企業(yè)。因此，本項目的建設是十分必要和迫切的。第三章總圖運輸?shù)谝还?jié)概述一、廠址位置及交通概況XXXXXX有限公司位于河北省武安市，位于武安市西北側(cè)崇義工業(yè)園區(qū)。本工程建設在金鼎重工燒結(jié)廠區(qū)內(nèi)，交通運輸設施均可以利用舊有設施。二、設計依據(jù)1）金鼎重工提供的1:1000廠區(qū)現(xiàn)狀圖；2）小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范GB50049-2011；3）工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GB50187-2012；4）廠礦道路設計規(guī)范。三、生產(chǎn)設施組成生產(chǎn)設施主要有：一座發(fā)電主廠房（汽機跨、附跨）、三套燒結(jié)余熱回收裝置、一座循環(huán)冷卻塔、三個鍋爐給水泵間、兩個現(xiàn)場電氣室等。輔助設施主要有：辦公設施（含在主廠房內(nèi)）。第二節(jié)總平面布置一、廠區(qū)總平面布置廠區(qū)總平面布置本著方便管理、檢修、工藝流程舒暢的原則，同時兼顧了安全、防火、環(huán)保等要求進行總平面布置。在符合國家有關(guān)規(guī)定的情況下，充分利用現(xiàn)有場地，力求總圖布置緊湊合理，占地面積盡可能減小，降低投資費用，縮短建設周期。本工程3套余熱回收裝置就近布置在燒結(jié)高溫熱源附近，余熱回收裝置的循環(huán)風機及煙道布置均本著工藝流程合理的原則布置在主煙道和余熱回收裝置附近，排污擴容器等設施均就近布置在余熱回收裝置附近，以便系統(tǒng)管道連接；將發(fā)電站主廠房與循環(huán)水冷卻塔布置在180㎡燒結(jié)系統(tǒng)東側(cè)的預留余熱發(fā)電空地上，建設用地在金鼎重工指定的區(qū)域范圍內(nèi)?？偲矫娌贾迷斠姼綀D：PE466.74B02.A-RU001。二、豎向布置本工程建設場地已基本平整，參考附近已有設施的標高，確定室外場地地坪標高，主廠房及水處理設施室內(nèi)外高差為300mm；高低壓配電室內(nèi)地坪標高與室外高差為450mm。區(qū)域內(nèi)場地及道路雨水采用明溝排水方式，匯入現(xiàn)有排水系統(tǒng)。三、廠內(nèi)運輸及道路本工程為利用燒結(jié)機系統(tǒng)煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽發(fā)電，以上各種介質(zhì)均采用管道輸入，沒有物料采用道路運輸。為滿足本項目的消防和備件、檢修運輸?shù)刃枰?，主廠房區(qū)域需新建水泥混凝土道路約330㎡，路面的寬度為5.5m。余熱回收裝置區(qū)域利用廠區(qū)現(xiàn)有道路。本工程位于燒結(jié)廠區(qū)內(nèi)，進廠道路、人流、貨流出入口按廠區(qū)總平面布置統(tǒng)一規(guī)劃。四、管線與溝道布置蒸汽管道、壓縮空氣管道、凝結(jié)水和給水管道盡量采用架空敷設方式，局部地段可采用地溝敷設方式；補充新水和循環(huán)水管道采用直埋敷設方式；輸電電纜采用架空敷設方式；主廠房和其它輔助車間之聯(lián)絡電纜采用電纜溝敷設方式。道路排水采用明溝排水方式。五、綠化本工程區(qū)域內(nèi)各類建、構(gòu)筑物均符合《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2013)的要求，并在主要設施的周圍均設置環(huán)形道路，與現(xiàn)有道路連接后，可以滿足消防工作的要求。本區(qū)域內(nèi)的消防工作由金鼎重工消防部門統(tǒng)一負責。本工程綠化由業(yè)主統(tǒng)一考慮，盡可能的利用零散場地進行綠化。綠化面積為340㎡，占站區(qū)面積15﹪。第四章主要熱機工藝方案分析第一節(jié)概述一、設計依據(jù)（1）小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范（GB50049-2011）（2）燒結(jié)冷卻系統(tǒng)余熱回收利用技術(shù)規(guī)范（YB/T4254-2012）（3）火力發(fā)電廠汽水管道設計技術(shù)規(guī)定（DL/T5054-1996）（4）火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術(shù)規(guī)程（DL/T5121-2000）（5）火電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2011）（6）壓力容器（GB150.1~.4-2011）（7）工業(yè)金屬管道設計規(guī)范（GB50316-2000）（8）其它現(xiàn)行國家及電力行業(yè)標準規(guī)范和法規(guī)二、熱機部分設計的主要特點（1）貫徹執(zhí)行國務院文件《關(guān)于進一步開展資源綜合利用的（國發(fā)[1996]36號）》，工信部2009年下發(fā)“關(guān)于印發(fā)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣實施方案的通知”（工信部節(jié)[2009]719號），遵循資源綜合利用與企業(yè)發(fā)展、污染防治相結(jié)合，經(jīng)濟效益與環(huán)境效益、社會效益相統(tǒng)一的原則。（2）嚴格執(zhí)行《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范（GB50049-2011）》，貫徹節(jié)約能源、節(jié)省投資、綜合利用、環(huán)境保護的基本建設原則。（3）采用成熟技術(shù)、選配可靠設備、參考實用經(jīng)驗，在保證使用安全、操作方便的同時，提高系統(tǒng)的運行效率。（4）合理布置，優(yōu)化設計，達到縮短建設周期、減少占地面積的要求。第二節(jié)余熱回收系統(tǒng)一、概述本工程新建兩套恒溫復合循環(huán)煙氣余熱回收系統(tǒng)、一套環(huán)冷機煙氣密閉循環(huán)余熱回收系統(tǒng)，分別回收160㎡、132㎡燒結(jié)系統(tǒng)燒結(jié)工序（機尾和環(huán)冷機）煙氣余熱和1套90㎡燒結(jié)系統(tǒng)冷卻工序（環(huán)冷機）煙氣余熱。所產(chǎn)中、低壓蒸汽與豎爐低壓蒸汽2t/h匯合，供燒結(jié)余熱電站汽輪發(fā)電機組發(fā)電。二、燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)工藝方案（一）余熱回收煙氣系統(tǒng)為了提高余熱利用系統(tǒng)的經(jīng)濟性，應在不影響燒結(jié)工藝前提下，盡量提高可利用的煙氣量及煙氣溫度，因而對160㎡、132㎡燒結(jié)系統(tǒng)燒結(jié)工序（機尾和環(huán)冷機）煙氣余熱資源采用恒溫復合循環(huán)回收技術(shù)。（1）煙氣流程a)在燒結(jié)機大煙道上設置隔板，將用于余熱回收的高溫煙氣和不進入余熱回收裝置的低溫煙氣隔開。高溫煙氣由煙風管道經(jīng)過恒溫復合循環(huán)余熱回收裝置換熱降溫后，排回大煙道，與未進入余熱回收裝置的低溫煙氣匯合后經(jīng)現(xiàn)有現(xiàn)有設施加壓排大氣。鍋爐進、出口設置旁通煙道，當余熱回收裝置檢修時，打開旁通煙道上閥門，關(guān)閉余熱回收裝置進、出口閥門，從而保證燒結(jié)機的正常運行（此部分160㎡、132㎡燒結(jié)恒溫復合循環(huán)余熱回收系統(tǒng)獨有）。b)在環(huán)冷機一段和二段高溫端風箱對應的上部風罩頂部分別設置排大氣煙筒。在煙筒頂部設置電動蝶閥。在風罩頂部適當位置設置煙氣取風管。將環(huán)冷機一段和二段高溫端收集罩內(nèi)溫度較高的熱廢氣分別送進余熱回收裝置。為提高燒結(jié)環(huán)冷機的一段和二段熱煙氣溫度，煙氣采用密閉循環(huán)方式，即余熱回收裝置出口煙氣再回到環(huán)冷機一段和二段的鼓風機出口處。c)采用回風恒溫調(diào)節(jié)技術(shù)，充分利用環(huán)冷機100～150℃低溫區(qū)煙氣余熱，提高余熱回收裝置運行穩(wěn)定性；d)余熱回收裝置排出的煙氣，經(jīng)循環(huán)風機增壓后,重新回到環(huán)冷機一段和二段。余熱回收裝置正常運行時，環(huán)冷機一段和二段鼓風機停運。通過循環(huán)風機、自動補冷風閥、環(huán)冷機排煙閥之間的配合調(diào)節(jié)，實現(xiàn)鍋爐負荷與環(huán)冷機排礦溫度的靈活控制。余熱回收裝置生產(chǎn)時，煙筒頂部電動蝶閥關(guān)閉，使環(huán)冷機一段和二段高溫端風箱的全部廢氣都進入余熱回收裝置。余熱回收裝置系統(tǒng)發(fā)生故障時，將煙筒頂部電動蝶閥開啟排煙，同時關(guān)閉去余熱回收裝置的電動蝶閥，切斷循環(huán)風機出口閥門，開啟一段和二段燒結(jié)鼓風機，使環(huán)冷機能照常生產(chǎn)。（2）環(huán)冷機密封為了減少環(huán)冷機漏風量，保障礦料冷卻效果和環(huán)冷機高溫煙氣回收效果，需要各方共同努力做好環(huán)冷機密封工作，如下幾個部位密封需要重點檢查和改造，本工程每套環(huán)冷機分別設京誠科林環(huán)冷機密封裝置專利產(chǎn)品一套：a)下部風箱與臺車之間的動、靜密封，保證環(huán)冷機礦料冷卻效果；b)環(huán)冷機收集罩及風箱高溫段與低溫段風室端部密封c)環(huán)冷機收集罩及風箱高溫段與低溫段之間的隔斷；d)余熱回收段風箱與臺車之間密封；e)余熱回收段臺車與收集罩之間密封（3）循環(huán)風機每套余熱回收裝置配置一臺循環(huán)風機，采用變頻電機，循環(huán)風機的葉輪采用Q345加耐磨襯板對葉輪表面進行抗磨處理。a)160㎡燒結(jié)恒溫復合循環(huán)余熱回收裝置配套循環(huán)風機額定設計參數(shù)見表4-1：表4-1160㎡燒結(jié)恒溫復合循環(huán)余熱回收裝置配套循環(huán)風機參數(shù)名稱規(guī)格參數(shù)單位風機入口風量420000Nm3/h風機入口風溫～130℃風機全壓~6200Pa風機數(shù)量1臺功率~1500kWb)132㎡燒結(jié)恒溫復合循環(huán)余熱回收裝置配套循環(huán)風機額定設計參數(shù)見表4-2：表4-2132㎡燒結(jié)恒溫復合循環(huán)余熱回收裝置配套循環(huán)風機參數(shù)名稱規(guī)格參數(shù)單位風機入口風量250000Nm3/h風機入口風溫～135℃風機全壓~6200Pa風機數(shù)量1臺功率~900kW（二）熱力循環(huán)系統(tǒng)本工程熱力系統(tǒng)包括：三套余熱回收裝置及一臺汽輪發(fā)電機組。余熱回收裝置采用中、低壓系統(tǒng)。鍋爐汽水系統(tǒng)采用兩種壓力，充分回收廢氣顯熱，利用煙氣高溫段和低溫段不同能級的熱能產(chǎn)生兩種壓力不同的過熱蒸汽，既降低排煙溫度，又提高煙氣余熱的利用率。來自三套余熱回收裝置的高壓過熱蒸汽在母管匯合，再通過蒸汽管道送至汽輪機主蒸汽入口；來自三套余熱回收裝置的低壓過熱蒸汽及豎爐飽和蒸汽在母管匯合，再通過蒸汽管道送至汽輪機補汽入口。蒸汽進入汽輪機內(nèi)做功后凝結(jié)成水，經(jīng)凝結(jié)水泵加壓后送入軟水箱，加上軟水制備裝置系統(tǒng)制備的部分補水，作為三臺鍋爐的給水，低壓給水系統(tǒng)要求采用單母管制，軟水泵（即低壓給水泵）設2臺，1用1備。由軟水泵加壓，經(jīng)給水加熱器送入鍋爐低壓汽包（兼除氧器），低壓汽包內(nèi)給水分為兩路，一路低壓部分汽水流程：由下降管經(jīng)低壓蒸發(fā)器吸熱，產(chǎn)生的汽水混合物由上升管返回低壓汽包。在低壓汽包內(nèi)汽水分離后的低壓飽和蒸汽送入余熱回收裝置的低壓過熱器，經(jīng)低壓過熱器吸熱后變成過熱蒸汽與豎爐蒸汽混合后送去發(fā)電站，作為汽輪機補汽；一路中壓部分汽水流程：經(jīng)高壓給水泵加壓，經(jīng)過中壓省煤器加熱后，送入余熱回收裝置中壓汽包，汽包設有上升、下降管，爐水經(jīng)下降管進入中壓蒸發(fā)器，在換熱器內(nèi)吸收熱量產(chǎn)生的汽水混合物由上升管返回汽包，在汽包內(nèi)汽水分離后，飽和水進入下一個循環(huán)，飽和蒸汽經(jīng)中壓過熱器過熱后產(chǎn)生中壓過熱蒸汽作為汽輪機的主汽，送去發(fā)電站，完成一個完整的熱力循環(huán)。（三）汽水流程（1）主蒸汽系統(tǒng)汽機主蒸汽來自燒結(jié)余熱回收裝置產(chǎn)生的中壓過熱蒸汽，接至汽輪機的主汽進口，鍋爐出口及汽機進口管道上均設置隔斷閥。機組進口主蒸汽額定流量61.5t/h（考慮汽水損失），壓力1.6MPa（A），溫度350℃。室外主蒸汽管道架空敷設至汽機間。（2）補汽系統(tǒng)汽機補汽來自燒結(jié)余熱回收裝置和廠區(qū)豎爐低壓飽和蒸汽2t/h蒸汽，混合后接至汽輪機的低壓補汽進口，鍋爐出口、豎爐蒸汽接出管道及汽機進口管道上均設置隔斷閥。機組進口補汽額定流量13t/h（考慮汽水損失），壓力0.4MPa（A），溫度180℃。室外補汽管道架空敷設至汽機間。（3）鍋爐補給水系統(tǒng)發(fā)電后的凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵加壓后送入100m3鋼制軟水箱，再經(jīng)低壓給水泵分別送至各余熱回收裝置的長效一體式除氧器，除氧后由高壓給水泵送至高壓汽包。本工程鍋爐補水采用軟化水，由軟水制備裝置供給，補水送至軟水箱。（4）工業(yè)水系統(tǒng)鍋爐房輔機冷卻水（循環(huán)風機、循環(huán)風機電機、給水泵、取樣冷卻器）采用工業(yè)水，由新建循環(huán)水泵房供給，接點壓力0.2~0.3MPa，132㎡余熱回收系統(tǒng)，由于距離新建循環(huán)水泵房較遠，其冷卻水暫考慮就近接取。（5）疏放水系統(tǒng)鍋爐主蒸汽管道、補汽管道疏水通過管道排入地溝。鍋爐旁設置排污擴容器一臺，鍋爐連續(xù)排污、定期排污均接入排污擴容器后進入附近地溝或廠區(qū)排污母管。（6）鍋爐磷酸鹽加藥系統(tǒng)及取樣系統(tǒng)爐水加藥系統(tǒng)包括加藥裝置、加藥泵及管路。每臺余熱回收裝置配備一套磷酸鹽加藥裝置，一罐兩泵組合式。余熱回收裝置運行過程中，對鍋爐爐水水質(zhì)監(jiān)測。當爐水堿度低時，加入磷酸三鈉（Na3PO4），以調(diào)節(jié)鍋爐內(nèi)的水質(zhì)，并通過加藥泵和加藥管路分別送至燒結(jié)余熱回收裝置汽包的加藥口。鍋爐給水間設置一套取樣裝置，集中布置在一個臺架上，人工取樣。三、余熱回收裝置設計參數(shù)本工程160㎡、132㎡燒結(jié)煙氣采用京誠科林專利產(chǎn)品——恒溫復合循環(huán)余熱回收裝置，分別設置1套恒溫復合循環(huán)余熱回收裝置，充分回收燒結(jié)機尾、環(huán)冷機的高溫煙氣余熱；90㎡燒結(jié)煙氣采用煙氣密閉循環(huán)余熱回收技術(shù)，設置1套環(huán)冷機余熱回收裝置，充分回收環(huán)冷機的高溫煙氣余熱。根據(jù)本工程燒結(jié)工藝系統(tǒng)實際運行參數(shù)（詳見表1-1），對礦料的熱平衡計算和本工程的煙溫數(shù)值模擬數(shù)據(jù)，1套160㎡燒結(jié)系統(tǒng)恒溫復合循環(huán)余熱回收裝置配置及參數(shù)見表4-3；表4-3160㎡燒結(jié)恒溫復合循環(huán)余熱回收裝置設計參數(shù)表序號項目數(shù)值1煙氣高溫煙氣量（萬Nm3/h）9高溫煙氣溫度（℃）410中溫煙氣量（萬Nm3/h）11中溫煙氣溫度（℃）330低溫煙氣量（萬Nm3/h）18低溫煙氣溫度（℃）3301煙氣高溫煙氣量（萬Nm3/h）7.5高溫煙氣溫度（℃）410中溫煙氣量（萬Nm3/h）10中溫煙氣溫度（℃）330低溫煙氣量（萬Nm3/h）15低溫煙氣溫度（℃）3302余熱回收裝置中壓蒸汽壓力（MPa）1.7溫度（℃）365額定流量（t/h）23.93余熱回收裝置低壓蒸汽壓力（MPa）0.4溫度（℃）190額定流量（t/h）4.64鍋爐給水溫度（℃）40根據(jù)本工程燒結(jié)工藝系統(tǒng)實際運行參數(shù)（詳見表1-3），對礦料的熱平衡計算和本工程的煙溫數(shù)值模擬數(shù)據(jù)，1套90㎡燒結(jié)系統(tǒng)環(huán)冷機余熱回收裝置配置及參數(shù)見表4-4；表4-490㎡燒結(jié)環(huán)冷機余熱回收裝置設計參數(shù)表序號項目數(shù)值1煙氣高溫煙氣量（萬Nm3/h）5高溫煙氣溫度（℃）410低溫煙氣量（萬Nm3/h）10低溫煙氣溫度（℃）3302余熱回收裝置中壓蒸汽壓力（MPa）1.6溫度（℃）360額定流量（t/h）11.53余熱回收裝置低壓蒸汽壓力（MPa）0.4溫度（℃）190額定流量（t/h）3.34鍋爐給水溫度（℃）40四、余熱回收裝置結(jié)構(gòu)型式（1）鍋爐采用露天布置，為雙壓、自除氧余熱水管鍋爐，160㎡、132㎡燒結(jié)生產(chǎn)線采用京誠科林自主研發(fā)的專利產(chǎn)品——燒結(jié)恒溫復合循環(huán)煙氣余熱回收裝置，以最大限度的回收燒結(jié)機尾和冷卻機煙氣余熱；同時具有占地少、投資低、系統(tǒng)簡單、操作方便、檢修量少、蒸汽品質(zhì)高及系統(tǒng)運行穩(wěn)定等特點；90㎡燒結(jié)生產(chǎn)線采用煙氣密閉循環(huán)余熱回收技術(shù)，回收燒結(jié)環(huán)冷機煙氣余熱；（2）鍋爐結(jié)構(gòu)能夠適應燒結(jié)機負荷變化頻繁情況，滿足運行快速起停要求，并且運行操作簡便，維護方便，性能穩(wěn)定，能確保長期、可靠、高效、經(jīng)濟運行；（3）鍋爐設計充分考慮受熱面及煙道內(nèi)壁的防磨及除塵措施，煙氣入口受熱面管設置防磨假管，受熱面煙道內(nèi)壁采用耐磨的鋼板做內(nèi)襯；（4）鍋筒布置于爐頂，內(nèi)部設置有汽水分離器等；（5）鍋爐本體煙道設計成模塊式，輕型保溫材料置于模塊護板內(nèi)壁，保溫材料與煙氣側(cè)內(nèi)襯采用耐磨板，模塊護板、保溫材料、耐磨板內(nèi)襯形成模塊出廠，安裝方便；（6）鍋爐本體上布置有檢查門、人孔、檢測孔等必要的門孔裝置，滿足運行、檢修和測試的要求。凡是在門孔、閥門等必須經(jīng)常巡視和檢修處，均設有平臺走道，其中司水平臺內(nèi)采用花紋鋼板平臺，其余采用剛性良好的防滑浸鋅鋼格柵板。鍋爐本體設平臺護攔和底腳線；（7）鍋爐外殼鍋爐外殼采用全焊結(jié)構(gòu)密封。側(cè)墻應有保溫，允許保溫層熱膨脹。鍋爐外殼的設計應防止煙氣流動引起的振動，并應防止由鍋殼和其他部件膨脹而引起的碰撞。（8）鍋爐鋼架和平臺扶梯鍋爐結(jié)構(gòu)應便于檢查和檢修，人孔和觀察孔旁應有平臺，各層平臺之間設扶梯。走道、平臺的扶梯均帶有欄桿。五、余熱回收裝置區(qū)域布置余熱回收裝置位于燒結(jié)主廠房外高溫熱源附近，盡可能靠近布置，減少汽水及煙風阻力和溫度損失。余熱回收裝置旁布置鍋爐給水間，鍋爐給水間內(nèi)有水泵、磷酸鹽加藥裝置、取樣冷卻裝置等設備。排污擴容器就近布置在鍋爐附近。循環(huán)風機布置于余熱回收裝置煙氣出口。六、飛灰輸送系統(tǒng)飛灰輸送系統(tǒng)負責完成鍋爐灰斗飛灰輸送和轉(zhuǎn)運等工作，根據(jù)目前國內(nèi)在運行燒結(jié)發(fā)電工程實際情況，本工程飛灰輸送考慮按人工方式，每套余熱回收裝置分別配置放灰用手推車一輛，定期