重點(diǎn)小型水庫除險(xiǎn)加固工程技術(shù)標(biāo)

第一章施工組織設(shè)計(jì)綜述

1.1工程說明

1.1.1工程概括

三龍井水庫位于金寨全軍鄉(xiāng)，集水面積為1L9平方公里，總庫容為23萬立

方米，是以發(fā)電為主，防洪、養(yǎng)殖為輔的重點(diǎn)?。?）型水庫。大壩為漿砌石重

力壩，最大壩高為23米，壩頂弧長74.33m。本次除險(xiǎn)加固的主要內(nèi)容有：1、

壩體加高、加厚，迎水面設(shè)C25鋼筋砂面板防滲、壩腳設(shè)C25鋼筋腳趾板，2、

擴(kuò)修溢洪道；3、整修放水涵；更換放水涵閘涵4、對水庫進(jìn)行清淤；5、增設(shè)安

全監(jiān)測設(shè)施

西僧廟水庫位于金寨縣古碑鎮(zhèn)，集水面積為73.06平方公里，總庫容為26

萬平方公里，是以發(fā)電為主，防洪、養(yǎng)殖為輔的重點(diǎn)?。?）型水庫。大壩為漿

砌石重力壩，最大壩高為14米，壩頂長77m。除本次除險(xiǎn)加固的主要內(nèi)容有：1、

壩體加高，迎水面設(shè)C25鋼筋碎面板防滲、壩腳設(shè)C25鋼筋腳趾板，左右岸設(shè)

帷幕灌漿;2、整修溢洪道；3、更換沖砂及放水閘閥；4、增設(shè)安全監(jiān)測設(shè)施；5、

修建防汛道路。

燕子巖水庫位于金寨縣槐樹灣鄉(xiāng)，集水面積為207.5平方公里，總庫容為47

萬立方米，是以發(fā)電為主，防洪、養(yǎng)殖為輔的重點(diǎn)小（2）型水庫。大壩為堆石

壩，最大壩高為11.6米，壩頂長92米本次除險(xiǎn)加固的主要有：1、壩體加高,

迎水面設(shè)C25鋼筋碎面板防滲、壩腳設(shè)C25鋼筋腳趾板，左右岸設(shè)帷幕灌漿;2、

整修溢洪道；3、整修放水涵，更換放水涵閘閥；4、增設(shè)安全監(jiān)測設(shè)施。

1.2編制原則

1.2.1嚴(yán)格按照項(xiàng)目法進(jìn)行項(xiàng)目施工管理，按本工程招標(biāo)文件要求，對本工

程范圍內(nèi)的所有工作內(nèi)容進(jìn)行質(zhì)量控制、進(jìn)度控制、成本控制和協(xié)調(diào)管理，真正

有效地實(shí)施全過程、全方位的管理。

1.2.2嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范施工。

1.2.3深入現(xiàn)場考察，廣泛收集工程資料，根據(jù)本工程的特點(diǎn)提出施工方案。

1.2.4始終貫徹業(yè)主對工期和質(zhì)量控制的要求。

1.3編制指導(dǎo)思想

1.3.1以滿足業(yè)主對施工工期、工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)、文明施工的要求，以

及國家環(huán)境保護(hù)與水土保持的法規(guī)為前提。

1.3.2以深化細(xì)化施工程序、施工方法、施工進(jìn)度、設(shè)備配備，保證措施的

先進(jìn)性、合理性、可靠性為關(guān)鍵，把保證工期、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程及文明施工建立在科

學(xué)可行的技術(shù)基礎(chǔ)之上。

1.3.3以“精”和“嚴(yán)”為準(zhǔn)則，對施工全過程的各種活動(dòng)進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)控制，即方

案上“精益求精”、工藝上“精雕細(xì)刻”、配合上“精誠合作”，管理上“嚴(yán)格要求”、

“嚴(yán)格監(jiān)督”、“嚴(yán)格獎(jiǎng)懲”。

1.4編制依據(jù)

141招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求及招標(biāo)單位有效法律文件。

1.4.2相關(guān)規(guī)程、規(guī)范。

1.4.3工程所在地的施工條件。

1.4.4本公司相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)和公司內(nèi)部管理規(guī)程。

1.5編制內(nèi)容

我公司認(rèn)真研究了招標(biāo)文件、圖紙及技術(shù)要求，并對施工現(xiàn)場進(jìn)行了踏勘，

據(jù)此編制施工組織設(shè)計(jì)，分別對施工條件、施工總體布置、工程施工方案、質(zhì)量

安全保證措施、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施等進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。

1.6工程施工總體目標(biāo)

1.6.1工期目標(biāo)：計(jì)劃工期176個(gè)日歷天，自2011年11月26日至2012年5

月20日，具體開工日期以監(jiān)理工程師發(fā)布的開工令為準(zhǔn)。

162質(zhì)量目標(biāo)：單元工程合格率100%,質(zhì)量要求優(yōu)良。

1.6.3安全目標(biāo)：無一般以上等級事故，杜絕因工死亡事故，避免重傷和機(jī)

械及交通事故。

1.6.4文明施工：嚴(yán)格按文明施工有關(guān)條款施工，爭創(chuàng)文明施工樣板工程。

1.6.5環(huán)境保護(hù)：降低噪聲，減少塵埃，防止污染，控制施工棄渣、生活垃

圾等。

1.7企業(yè)優(yōu)勢

公司情況：蚌埠市順昌水利工程有限公司是專業(yè)從事水利水電施工的股份制

有限公司，成立于2003年7月，注冊資本金600萬元，具有水利水電總承包三

級資質(zhì)。

公司主要經(jīng)營范圍為：各類地基處理、水利、水電工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施的建

筑、安裝和工程施工；工業(yè)與民用建設(shè)項(xiàng)目的建筑施工；公路工程施工，市政工

程施工；河道疏浚工程施工；水利、水電資源開發(fā)；環(huán)保工程開發(fā)；農(nóng)業(yè)排灌用

水及節(jié)水灌溉建設(shè)；各類金屬結(jié)構(gòu)加工、制作、安裝；鋼管、鋼模、腳手架的租

賃。

公司擁有各類性能優(yōu)越的大中型施工機(jī)械，在冊員工140人，其中二級及以

上建造師十余人，各類中級以上職稱三十余人，可滿足各類水利水電工程項(xiàng)目的

施工，是同類建筑施工單位中發(fā)展較快、各項(xiàng)綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成較好的企業(yè)。

公司自成立以來，立足于長遠(yuǎn)發(fā)展，以規(guī)模經(jīng)營和技術(shù)創(chuàng)新為優(yōu)勢，在省內(nèi)

外承建或參與了一批大中型水利水電施工項(xiàng)目，如：安徽省白蓮崖水庫工程碾壓

混凝土拱壩基礎(chǔ)處理工程；安徽省六安市湃史杭灌區(qū)史河總干渠道除險(xiǎn)加固工程

施工II標(biāo)；河南濟(jì)源市蟒河口新增防滲工程右岸防滲面板標(biāo)等，承接的主要類

似項(xiàng)目主要為：六安市裕安區(qū)2010年農(nóng)村飲水安全工程施工5標(biāo)、蚌埠市淮上

區(qū)農(nóng)村飲水安全工程施工1標(biāo)、淮南市潘集區(qū)農(nóng)村安全飲水項(xiàng)目。

公司以按現(xiàn)代企業(yè)管理模式，建立健全各項(xiàng)內(nèi)部管理機(jī)制，以增強(qiáng)企業(yè)核心

競爭力、可持續(xù)發(fā)展與股東投資收益最大化為目標(biāo)，秉承“以人為本”的企業(yè)理

念，科學(xué)決策，與時(shí)俱進(jìn)，力爭成為資產(chǎn)規(guī)模一流、資本實(shí)力一流、企業(yè)管理一

流、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一流的大型水利水電施工企業(yè)。

第二章施工總平面布置

2.1施工總平面布置圖及說明書

2.1.1總體布置原則

以既滿足工程施工需要、又符合創(chuàng)建文明建設(shè)工地為前提，充分利用現(xiàn)有對

外交通和當(dāng)?shù)厥┕べY源等自然條件，綜合考慮工程規(guī)模、施工方案、工期、造價(jià)

等因素，按照招標(biāo)文件要求和《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》(SDJ338-89)

標(biāo)準(zhǔn)以及《建設(shè)工程現(xiàn)場文明管理實(shí)施細(xì)則》的要求，因地制宜、因時(shí)制宜、本

著有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理地規(guī)劃生產(chǎn)生活區(qū)、現(xiàn)

場交通道路、供電供水、材料堆場等。

具體施工平面布置原則為：

1、在滿足施工的條件下，盡量布置緊湊，以節(jié)約施工用地。

2、方便管理、交通順暢，兼顧全局突出重點(diǎn)。

3、在保證場內(nèi)交通運(yùn)輸通暢和滿足設(shè)備、材料對施工道路要求的前提下，

最大限度地減少場內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少二次搬運(yùn)。

2.2臨時(shí)用房

221生產(chǎn)用房主要布置有配電房、水泥庫、綜合倉庫、修配間、試驗(yàn)室等。

222施工管理用房：辦公用房80m2。

223生活用房：施工高峰期達(dá)百人，職工宿舍800m1工地食堂50m?及衛(wèi)生設(shè)施

60m2o

1、職工宿舍：盡量租用工程區(qū)附近閑置的住房，不足部分在業(yè)主指示的地

點(diǎn)搭設(shè)。

2、廁所：總面積60m2。采用沖水式廁所，地面用地板磚，墻面及隔斷墻為

水泥砂漿磚墻。

辦公及生活區(qū)內(nèi)設(shè)專職衛(wèi)生保潔員和保衛(wèi)消防監(jiān)督員，負(fù)責(zé)公共場地的衛(wèi)

生、保衛(wèi)工作。

2.3施工供水供電

2.3.1施工供水

生產(chǎn)用水由水庫庫存水中抽取，生活用水就近取民用。

2.3.2施工用電

1、系統(tǒng)電源：

工程施工用電可從附近的線路上T接。

2、備用電源：

施工期間為保證正常連續(xù)施工，工地配置3臺50kw發(fā)電機(jī)作為備用電源。

2.4場外交通及場內(nèi)施工道路

2.4.1場外交通

三龍井水庫是201國道必經(jīng)之地，據(jù)全軍鄉(xiāng)鎮(zhèn)府2.5KM,縣城梅山13KM,對外

陸路交通非常方便。外購材料及臨時(shí)道路可直達(dá)工地。本工程所需要的材料均由

汽車運(yùn)至工地。

西僧水庫位于古碑鎮(zhèn)，據(jù)縣城梅山75KM，陸路交通較方便，外購材料通過村級

水泥路及修建的防汛專用公路運(yùn)至工地。本工程所需材料均由汽車運(yùn)至工地。

燕子巖水庫位于槐樹灣鄉(xiāng)，據(jù)縣城梅山75KM，陸路交通較方便，外購材料通過

村級水泥路及修建的防汛專用公路運(yùn)至工地。本工程所需材料均由汽車運(yùn)至工

地。

2.5通訊與辦公自動(dòng)化

2.5.1施工通訊

施工期間對外通訊器利用手機(jī)直接對外聯(lián)系。

2.5.2辦公自動(dòng)化

項(xiàng)目部配備電腦、激光打印機(jī)、裝訂機(jī)各--臺，用于工程技術(shù)文件、施工資

料、各類報(bào)表的編制、打印、整理、統(tǒng)計(jì)和裝訂。確保各類工程技術(shù)資料的整理

與施工同步。

第三章施工總進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施

3.1施工進(jìn)度安排原則

3.1.1按照合同文件的有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行施工組織和進(jìn)度計(jì)劃安排，確保目標(biāo)工

期如期實(shí)現(xiàn)。

3.1.2在條件許可的情況下，力求縮短工期，對控制工程總工期和受洪水威脅的

關(guān)鍵項(xiàng)目重點(diǎn)研究，采取有效的技術(shù)和安全措施。

3.1.3各項(xiàng)目施工程序前后兼顧、銜接合理、干撓少，施工均衡。

3.1.4采用平均選用指標(biāo)，對受氣候制約的項(xiàng)目，適當(dāng)留有余地。

3.1.5在確保工程安全、質(zhì)量的前提下，加快施工進(jìn)度，力爭做到均衡生產(chǎn)，以

保證資源的合理利用。

3.2工期目標(biāo)

本工程計(jì)劃在176日歷天內(nèi)完成合同范圍內(nèi)全部內(nèi)容?？紤]到工程施工受天

氣影響較大，且施工工期短，故開工報(bào)告一經(jīng)批準(zhǔn)，即全面投入本工程的施工。

3.3工期保證措施

3.3.1建立精干、務(wù)實(shí)、高效的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子

組建本合同段工程項(xiàng)目經(jīng)理部，配備責(zé)任心強(qiáng)、業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、組織能力

強(qiáng)的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的施工和管理；調(diào)配全公司范圍內(nèi)的機(jī)械設(shè)

備、技術(shù)力量和施工隊(duì)伍，確保工程按期施工。

3.3.2選派技術(shù)熟練的專業(yè)施工隊(duì)伍

選派適合本工程施工特點(diǎn)的、有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的公司下屬施工隊(duì)伍進(jìn)場

作業(yè)。本次進(jìn)場的這支隊(duì)伍一直從事工程一線施工。具有豐富的施工技術(shù)及工程

管理經(jīng)驗(yàn)，我們有充分的信心以及較強(qiáng)的施工實(shí)力完成全部施工任務(wù)。

3.3.3優(yōu)化施工方案，采取有效措施，保證工期

①充分熟悉本工程的設(shè)計(jì)施工圖紙，對擬定的施工組織、施工方案及方法進(jìn)

行認(rèn)真分析比較，做到統(tǒng)籌組織、全面安排，確定總體目標(biāo)計(jì)劃，在施工過程中

制定工期控制點(diǎn)，制定分階段措施保證工期。

②重視施工組織設(shè)計(jì)的動(dòng)態(tài)管理和不斷優(yōu)化，抓住施工中關(guān)鍵工序質(zhì)量控

制，確保施工生產(chǎn)科學(xué)有序合理地進(jìn)行。

③靈活運(yùn)用成熟施工工法，確保工期建立在技術(shù)先進(jìn)、措施有效的基礎(chǔ)上。

④合理地加大投入，提高機(jī)械化作業(yè)程度，充分滿足工程所需的人、材、機(jī)

要求。

3.3.4強(qiáng)化項(xiàng)目施工管理

①認(rèn)真做好施工中的計(jì)劃統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)與控制。嚴(yán)格堅(jiān)持落實(shí)每周工地施工協(xié)

調(diào)會制度，作好每日工程進(jìn)度安排，確保各項(xiàng)計(jì)劃的落實(shí)。

②實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。擬定拿出本工程造價(jià)的0.2%作為目標(biāo)管理的獎(jiǎng)勵(lì)資金，

充分調(diào)動(dòng)全體施工人員的積極性和創(chuàng)造性，確保各項(xiàng)目標(biāo)按期實(shí)現(xiàn)。

③制定各工序的操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化施工現(xiàn)場管理，做到文明施工，

努力實(shí)現(xiàn)施工作業(yè)，施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化，使施工生產(chǎn)有條不紊。

④加強(qiáng)同有關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，特別是爭取周圍居民的理解和支持，為施

工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。增進(jìn)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系和密切配合，及時(shí)

解決施工中出現(xiàn)的問題，確保施工正常進(jìn)行。

第四章拆除工程施工方案

4.1概述

本次拆除的主要內(nèi)容包括碎、鋼筋碎及漿砌石等，我單位經(jīng)過認(rèn)真分析，編

制如下拆除施工方案。

4.2拆除程序

該工程拆除本著先上部后下部、先高處后低處、先大件后小件、先主要部位

后次要部位，施工中避免交叉作業(yè)的原則進(jìn)行拆除施工。

4.3拆除施工方案

4.3.1設(shè)計(jì)對施工拆除的要求

1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求砌體和混凝土拆除采用人工配風(fēng)鎬進(jìn)行，運(yùn)至棄渣堆放供

墻后回填。

4.3.2施工準(zhǔn)備工作

1、開工前組織工程技術(shù)人員及參與拆除施工的全體工作人員，熟悉施工方

案，組織技術(shù)交底。

2、對所投入的機(jī)械設(shè)備、吊索、吊具進(jìn)行全面的檢查、保養(yǎng)，使設(shè)備機(jī)械性能良

好。

3、根據(jù)招標(biāo)文件和施工現(xiàn)場條件及環(huán)境，經(jīng)計(jì)算后選用設(shè)備、吊具。

4.3.3拆除方法

1、碎及及鋼筋的拆除

碎主要采取破碎機(jī)配合人工方式。拆除時(shí)先將碎結(jié)構(gòu)合理分塊，由破碎機(jī)等

機(jī)具鑿開碎塊四周的連接處，就近堆放于空處，由人工利用風(fēng)鎬等機(jī)具將大塊體

碎分解成小塊，裝載機(jī)配合自卸車運(yùn)到指定地點(diǎn)。

2、漿砌石拆除

漿砌石拆除時(shí)由人工配合風(fēng)鎬等拆除，砂漿用風(fēng)鎬或撬杠松動(dòng)后由人工或裝

載機(jī)裝車運(yùn)到指定地點(diǎn)。

4.4拆除安全保證措施

該工程工期緊、要求高，本公司擬將此工程納入重點(diǎn)工程管理，組織得力的

項(xiàng)目管理班子，嚴(yán)格各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程，施工過程始終進(jìn)行統(tǒng)一指揮，嚴(yán)

格實(shí)行崗位責(zé)任制，做好拆除工程質(zhì)量、檢查、驗(yàn)收和安全工作，確保工期、質(zhì)

量、安全與施工進(jìn)度，在拆除施工過程中采取以下專項(xiàng)措施確保拆除安全。

1、所有進(jìn)場人員一律戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶；

2、操作人員嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從命令聽指揮，熟悉各種信號，不得酒

后作業(yè)；

3、非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；

4、專職安全員到現(xiàn)場進(jìn)行安全工作管理；

5、機(jī)械操作工、電焊工等特殊工種持證上崗；

第五章土方工程施工方案

5.1簡述

土石方工程項(xiàng)目主要包括土方開挖、清於及土方填筑等。

5.2碾壓試驗(yàn)

5.2.1碾壓試驗(yàn)的目的

①核實(shí)土料設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的合理性。

②選擇碾壓機(jī)械的類型。

③選擇相應(yīng)的施工碾壓參數(shù)（鋪土方式、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、含水

量等）。

④研究填筑的施工工藝與措施。

5.2.2試驗(yàn)準(zhǔn)備

選取一段長20m,寬約5m的空地，表層清基后，分別鋪土15cm、20cm、

25cm厚，用2.8KW蛙式打夯機(jī)分別碾壓4~8遍，取樣做干密度試驗(yàn)，直至滿足

設(shè)計(jì)要求的干密度，以此確定碾壓試驗(yàn)參數(shù)。

碾壓試驗(yàn)前對土場進(jìn)行充分的調(diào)查，掌握各個(gè)土場筑壩材料的物理力學(xué)性

質(zhì)，以便選擇代表性土場進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，使其碾壓試驗(yàn)得出的參數(shù)能代表各個(gè)料

場。當(dāng)土場土料性質(zhì)差異較大時(shí)，分別進(jìn)行碾壓試驗(yàn)。

為了解各土場土料的壓實(shí)性能，首先進(jìn)行土料的擊實(shí)試驗(yàn)，以便根據(jù)設(shè)計(jì)要

求初步確定最大干密度及最優(yōu)含水量。

試驗(yàn)前，根據(jù)理論計(jì)算并結(jié)合各工程的經(jīng)驗(yàn)，初步選定碾壓設(shè)備和擬定碾壓

參數(shù)，采用逐漸收斂法固定其他參數(shù)，變動(dòng)一個(gè)參數(shù)，通過試驗(yàn)得出該參數(shù)的最

優(yōu)值，固定此最優(yōu)參數(shù)和其他參數(shù)，變動(dòng)另一個(gè)參數(shù)，用試驗(yàn)求得第二個(gè)最優(yōu)參

數(shù)。依此類推使每一參數(shù)通過試驗(yàn)求得一最優(yōu)參數(shù)，最后用全部最優(yōu)參數(shù)，再進(jìn)

行一次復(fù)核試驗(yàn)，若碾壓結(jié)果滿足設(shè)計(jì)、施工要求，即可將其定為施工碾壓參數(shù)。

用逐漸收斂法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，先根據(jù)擊實(shí)試驗(yàn)確定最優(yōu)含水量。固定此含水量,

當(dāng)其他參數(shù)通過試驗(yàn)確定后，最后再變動(dòng)含水量，以確定含水量的最優(yōu)值，當(dāng)料

場天然含水量與最優(yōu)含水量一致或相近時(shí)，試驗(yàn)采用天然含水量進(jìn)行。這使碾壓

試驗(yàn)工作量簡化。如土場含水量不在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，先處理土料含水量，使

之合格后再進(jìn)行碾壓試驗(yàn)。

5.2.3現(xiàn)場取樣試驗(yàn)

①當(dāng)每一場試驗(yàn)土料鋪好后測量鋪土厚度；

②壓實(shí)后應(yīng)測定表層翻松土層的厚度與有效壓實(shí)土層的厚度；

③測定壓實(shí)后的干密度及含水量；

④觀測上下壓實(shí)土層的結(jié)合情況。

5.2.4成果整理

試驗(yàn)完成后，及時(shí)將試驗(yàn)資料進(jìn)行系統(tǒng)整理分析、繪制成果圖表、編寫試驗(yàn)

報(bào)告。繪制最優(yōu)參數(shù)（包括復(fù)核試驗(yàn)）情況下的干密度、含水量的頻率分配曲線

與累積頻率曲線（亦稱合格率曲線），以確定設(shè)計(jì)干密度合格率，然后根據(jù)以上

成果，結(jié)合工程的具體條件，確定施工碾壓參數(shù)及壓實(shí)方法，在試驗(yàn)報(bào)告中提出

以下結(jié)論：

①設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的合理性。

②適宜筑壩土料的壓實(shí)機(jī)械類型及參數(shù)。

③士料最大干密度、最優(yōu)含水量及其控制范圍，并與室內(nèi)擊實(shí)試驗(yàn)成果比較,

分析其合理性。

④確定壓實(shí)干密度的合格率。

⑤壓實(shí)土的物理力學(xué)性質(zhì)，土體的結(jié)構(gòu)狀態(tài)、剪力破壞情況等。

⑥提出施工參數(shù)：鋪土厚度，碾壓遍數(shù)。

⑦上下土層的結(jié)合情況及其處理措施。

以上結(jié)論經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理進(jìn)行綜合論證，提供碾壓試驗(yàn)成果報(bào)告書，指

導(dǎo)現(xiàn)場施工。

5.3主要施工方法

5.2.1土石方開挖

⑴料場土石方開挖

①開挖前準(zhǔn)備

放樣并定出開挖邊線，用挖掘機(jī)沿料場四周開挖界溝；

做好土料場的規(guī)劃，遠(yuǎn)料近用、近料遠(yuǎn)用。

②開挖方式

采用人工及機(jī)械開挖的方式。

5.3.2土方填筑

⑴各作業(yè)面采用進(jìn)占法施工，作業(yè)面內(nèi)統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一整平、統(tǒng)一碾壓、統(tǒng)

一驗(yàn)收。為提高效率、加快進(jìn)度、保證質(zhì)量，碾壓機(jī)械與運(yùn)土機(jī)械配備比例以土

料卸、鋪、壓工序連續(xù)進(jìn)行為原則合理確定

⑵填筑一般要求

①土方填筑前，要進(jìn)行清基，將樹根、雜物等全面清除，另外填筑施工必須

在基礎(chǔ)處理及隱蔽工程驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行。

②土料的種類、級配、含水量、土塊大小均須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填筑部位及相

應(yīng)的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)體填筑后的干密度不小于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

③分段填筑時(shí)，各段土層之間設(shè)立標(biāo)志。不得漏壓、欠壓和過壓，上下層分

段位置應(yīng)錯(cuò)開。

④嚴(yán)格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實(shí)每層不超過20cm,土塊粒徑不

大于5cm,每層壓實(shí)后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可鋪筑上層土料。

⑤負(fù)溫下施工，壓實(shí)土料的溫度控制在-L0C以上，但在風(fēng)速大于10m/s時(shí)

應(yīng)停止施工。

⑥由于氣候、施工等原因，如需短時(shí)間停工，其表面風(fēng)干土層應(yīng)經(jīng)常灑水潤

濕，保持含水量在控制范圍以內(nèi)。如需長時(shí)間停工，則根據(jù)氣候條件鋪設(shè)保護(hù)層,

復(fù)工時(shí)予以清除，并檢查填筑面。

⑦如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時(shí),

應(yīng)根據(jù)具體情況認(rèn)真處理并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，始準(zhǔn)鋪填新土。

⑧填筑面進(jìn)料運(yùn)輸線路上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的

干硬光面，于鋪土前清除或徹底處理。

⑶土料含水量控制

由于本工程料場土料含水量較高，為保證土方填筑采用接近最優(yōu)含水量的土

料，必須在料場嚴(yán)格控制開挖土料的含水量，使其取土區(qū)開挖土料的含水量約大

于填筑含水量的2%?3%為宜，當(dāng)施工中土料含水量不滿足填筑要求，可采取以

下措施調(diào)整：

①多作業(yè)面同時(shí)施工，選擇立面施工一次開挖到設(shè)計(jì)要求深度，在開挖范圍

內(nèi)開挖降排水溝，截?cái)酀B水，以降低土壤含水量;

②對部分含水量較大土料，可在土料開挖、運(yùn)輸及裝卸過程中采取措施降低

含水量，如在料場或作業(yè)區(qū)采取晾曬等方法。

③如晾曬仍不能滿足填筑要求，當(dāng)具備翻曬條件時(shí)可對開挖的土料進(jìn)行翻

曬，翻曬方法可采用拖拉機(jī)牽引三錦犁進(jìn)行，同時(shí)增大土料晾曬面積及時(shí)間。另

外預(yù)先進(jìn)行翻曬試驗(yàn)，以確定翻曬鋪上厚度、每天翻曬的適宜時(shí)■間和翻曬的方法。

5.4質(zhì)量控制措施

⑴施工質(zhì)量檢查實(shí)行自檢、復(fù)檢、抽檢的分級質(zhì)量管理，按每個(gè)單元工程“三

檢制”（初檢、復(fù)檢、終檢）的程序進(jìn)行自檢；自檢合格后，填寫單元工程質(zhì)量

評定表并報(bào)監(jiān)理部抽檢。

⑵質(zhì)檢人員和施工人員按施工技術(shù)要求的有關(guān)項(xiàng)目和內(nèi)容，在施工現(xiàn)場進(jìn)行

經(jīng)常性的檢查和取樣試驗(yàn)檢測。

在填筑過程中，檢查上壩土料質(zhì)量、含水量、土塊料徑、鋪土厚度、鋪土均

勻程度等；每層土上齊碾壓后檢查平整情況，接頭處理，碾壓情況，有無層間光

面、剪切破壞、彈簧土、欠壓等現(xiàn)象，并對填土范圍、層厚、干密度、含水量等

檢測指標(biāo)進(jìn)行檢測。

⑶干密度、含水量的檢測取樣量：自檢時(shí)每150m3取樣不少于1個(gè)。為使土

樣具有代表性，不論填筑量多少，每個(gè)施工作業(yè)面，每層自檢、復(fù)檢取樣數(shù)量均

不少于15個(gè)。因質(zhì)量不合格進(jìn)行返工的部位，按返工土方量確定取樣數(shù)量，且

最少不少于3個(gè)，層厚采取水準(zhǔn)儀測量的辦法進(jìn)行檢測，并將上一層的平均高程

做為下一層的起算高程。

⑷質(zhì)量檢測取樣位置，選有代表性部位，并力求分布均勻，在壓實(shí)質(zhì)量可疑

處，每個(gè)接頭處每層抽查取樣數(shù)不少于2個(gè)，這類樣品的干密度值必須達(dá)到設(shè)計(jì)

干密度，如達(dá)不到要求時(shí)，補(bǔ)壓或做處理直至達(dá)到要求為止。

⑸質(zhì)檢人員堅(jiān)守施工現(xiàn)場，檢查、督促施工質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中存在的

問題，對一般性質(zhì)量問題及處理經(jīng)過、遺留問題要如實(shí)記錄，必要時(shí)拍照片。重

大質(zhì)量問題，及時(shí)上報(bào)，由監(jiān)理工程師會同質(zhì)量監(jiān)督站、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)部門及

檢測單位查找分析原因，提出處理措施，并寫出書面報(bào)告。

5.5施工安全措施

1、健全安全管理體系

⑴建立健全安全保障體系，堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)值班制和工地負(fù)責(zé)人安全值班制，

落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確職責(zé)和分工，堅(jiān)持每周安全活動(dòng)制度，查處事

故苗頭，消除安全隱患。

⑵制訂“安全生產(chǎn)規(guī)定”，開工前對全體人員進(jìn)行教育。施工人員嚴(yán)格

遵守《施工機(jī)械安全操作規(guī)程》等國家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

⑶建立用電防火檔案，成立工地義務(wù)消防隊(duì)，增設(shè)防火器材，尤其是材

料庫和油料庫。

⑷教育全體人員從思想深處樹立安全生產(chǎn)的意識，消除一切不安全因

素，杜絕事故發(fā)生，保證工程順利進(jìn)行。

2、現(xiàn)場安全管理

⑴加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全管理，在施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志。

(2)施工生產(chǎn)用電電線、電纜的架設(shè)，必須架空或預(yù)埋地下。開關(guān)箱

要安置防雨棚，嚴(yán)格采用一機(jī)一閘一漏，并接零線，保險(xiǎn)絲嚴(yán)禁用其他金

屬絲代替，電器設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器。

第六章、鋼筋砂工程施工方案

6.1總體布署

性工程施工嚴(yán)格遵循《碎結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)、

《水工碎施工規(guī)范》(SDJ207-82)、《泵站施工規(guī)范》(SL234-1999)、《水閘施工

規(guī)范》(SL27-92)及其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

6.2施工工藝流程

混凝土施工工藝流程見圖表Io

圖表^-1混凝土施工工藝流程圖

6.3模板工程

6.3.1模板設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1、模板塊盡可能拼大，現(xiàn)場的接縫要少，且接縫位置必須有規(guī)律，盡

可能隱蔽，接縫處不能跑漿。

2、各種連接部位必須按節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，針對不同的情況逐個(gè)畫出節(jié)點(diǎn)圖，

以保證連接嚴(yán)密、牢固、可靠，保證施工時(shí)有依據(jù)，避免施工的隨意性。

3、模板塊連接處要有足夠的剛度，避免引起錯(cuò)臺。

6.3.2模板剛度的控制

1、依據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ30L88）碎表面平整度＜

4mm,而模板的表面平整度＜2mm,所以在模板設(shè)計(jì)的過程中控制大模板的

相對撓度V2mm,絕對撓度V4mm。

2、加固措施

利用2根648的鋼管作豎向龍骨，固定在樣架上，用10’槽鋼鉆孔，孔的位

置與對銷螺栓相同，作橫向圍楝；用614鋼筋加工成對銷螺栓，水平穿在兩邊

橫向圍橡外，并用鐵板墊片加螺絲固緊，對銷螺絲的豎向間距為80cm,水平間

距為80cm,模板與模板之間用610的螺絲連接，間距35cm。

6.3.3模板的選型與節(jié)點(diǎn)構(gòu)造

1、模板的選型

本工程工程點(diǎn)多面廣，工程量較大且工期緊，質(zhì)量要求高，因此模板的選

材要在滿足碎要求的前提下，考慮盡可能降低成本：

⑴外露的平面采用鋼框竹膠面大模板，即平面為2440mmX1220mmX18mm的

覆膜竹膠板，縱橫梁采用N75X75X5mm的角鋼加工成框架；用4＞8平頭螺絲將

板與骨架拼裝成整體。

⑵曲面采用木模，表面覆蓋三合板；木模集中在木工加工廠制作。

⑶模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料符合有關(guān)規(guī)范規(guī)

定。

⑷墊層、壓頂部位用普通木模。

2、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造

模板接縫在設(shè)計(jì)上作企口搭接處理，立模之前要抄平拉線，模板縫的

位置與木工工長協(xié)商確定，保證縫有規(guī)律，模板縫橫平豎直，縫與縫之間

夾上海綿，只漏水不漏漿。從澆筑后的碎面來看，接縫處只形成很細(xì)的一

條痕跡，沒有漏漿的現(xiàn)象。

6.3.4模板的拆除

模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面

模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；

對于墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)，方可拆除。底模在混凝土強(qiáng)度

達(dá)到下表的規(guī)定后，開始拆除。

圖表I底模拆模標(biāo)準(zhǔn)

按設(shè)用幡膿標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)印佛語度標(biāo)準(zhǔn)

結(jié)海鍍(M)結(jié)樨鋰

值的百分率計(jì)(%)(M)值的百分率計(jì)(%)

50忘75

梁拱、殼

>2,^875>8100

板

>810075

懸臂構(gòu)件

>2100

經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載

時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。

6.4鋼筋工程

6.4.1鋼筋的材質(zhì)

1、所用鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求；

2、每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，使用前分批進(jìn)行以

下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：

⑴鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為--批，

同一驗(yàn)收批的重量不大于60t；

⑵根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測

量每批鋼筋的代表直徑。

⑶每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一

個(gè)拉力試件(含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn))和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一

組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件,

對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合

格產(chǎn)品，需要清退出場。

6.4.2鋼筋的加工與安裝

1、鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶

有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

2、鋼筋平直，無局部彎曲，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定:

⑴采用冷拔方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4版II級鋼

筋的冷拉率不宜大于1%；

⑵冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)

度不得低于施工圖紙的要求。

⑶鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得

超過表中數(shù)值。

圖表/圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度

箍筋直徑受力鋼筋直徑

(mm)<2528?40

5-107590

1290105

圖表6-4加工后鋼筋的允許偏差

序號偏差名稱允許偏差值(mm)

1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差+10

2箍筋各部分長度的偏差±5

鋼筋彎起點(diǎn)位廠房構(gòu)件±20

3

置的偏差大體積混凝土±30

4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3

⑷控制鋼筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度。

⑸劃出鋼筋位置線：墩柱或墻板的鋼筋，在模板上按設(shè)計(jì)圖紙間距劃

線；底板的鋼筋在墊層上或側(cè)面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點(diǎn)。

⑹鋼筋安裝符合下表規(guī)定：

圖表㈢鋼筋安裝位置和保護(hù)層允許偏差

允許偏差允許偏差

項(xiàng)目項(xiàng)目

(mm)(mm)

受力鋼筋間距±10鋼筋彎起點(diǎn)位移±1020

分布鋼筋間距±20底板、基礎(chǔ)、墩、厚墻

保護(hù)層

箍筋間距±20薄墻、梁和流道-5,+10

厚度

鋼筋排距±5橋面板、樓板-3,+5

6.5位工程

6.5.1碎拌和

本工程碎在各建筑物澆筑現(xiàn)場集中拌制，攪拌站設(shè)置0.4~0.8n?攪拌機(jī)

生產(chǎn)碎，滿足施工強(qiáng)度要求。

1、工程所用碎配合比必須通過試驗(yàn)確定，混凝土配合比試驗(yàn)前28天，

將試驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。

2、佐根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風(fēng)化和抗

浸蝕等設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)滿足施工和易性要求。

3、拌制碎，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的佐配料單，嚴(yán)禁擅自更改，每

班至少抽查二次。

4、碎的水灰比，根據(jù)設(shè)計(jì)對碎性能的要求，通過試驗(yàn)確定。

5、粗骨料的級配及砂率的選擇，考慮骨料的平衡，碎的和易性及最小

用水量等要求，綜合分析確定。

6、碎的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、碎的運(yùn)輸、澆筑方法

和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。

7、碎的外加劑的種類、用量必須根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定，并報(bào)監(jiān)理，取得

同意方可使用，添加時(shí)，由試驗(yàn)人員現(xiàn)場跟班旁站控制。

8、拌合料的重量偏差，每班至少檢查二次。

9、在碎的拌合過程中，根據(jù)氣候條件及時(shí)測定砂、石骨料的含水量，

在降雨的情況下，相應(yīng)增加測量次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整砂的加水量。

10、碎生料的拌合時(shí)間不得少于2分鐘，并隨時(shí)抽樣檢查。

11、磅的攪拌設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢驗(yàn)：

⑴各種控制設(shè)備準(zhǔn)確性；

⑵攪拌機(jī)及葉片的磨損情況。

652磅的運(yùn)輸

碎運(yùn)輸采用碎泵或機(jī)動(dòng)翻斗車送料入倉。

6.5.3碎澆筑

1、為避免拌和物澆筑時(shí)發(fā)生離析，其自由下落高度不超過2m,否則

使用滑槽或串筒。分層澆筑時(shí)，串筒或滑槽離澆筑面的高度控制在1m以內(nèi)，

以避免濺起的水泥漿污染模板。當(dāng)模板濺有水泥漿時(shí)，派專人及時(shí)清除。

2、為保證振搗密實(shí)，分層澆灌、分層搗實(shí)，并在下層拌合物凝固之前，

將上層拌合物澆灌和振搗密實(shí)，其澆筑厚度不大于振搗棒作用部分長度的

1.25倍。

3、澆筑碎的最長間歇時(shí)間按所用水泥品種及碎凝結(jié)條件確定，符合下

表要求：

圖表1磴澆筑的最長間歇時(shí)間要求表

允許間隔時(shí)間（min）

碎澆筑氣溫（℃）

普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥

20?3090130

10?20135180

5-10195—

4、碎的振搗按下列規(guī)定執(zhí)行：

⑴振搗方式與碎面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層碎5cm左右;

⑵振動(dòng)棒的排列按行列式或交錯(cuò)式排列，每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為20~30

秒，并且到不出現(xiàn)氣泡為止。對于拌合物不能直接到達(dá)的邊、角等部位，

采用人工平倉，嚴(yán)禁采用振動(dòng)器平倉。對于振搗后碎表面出現(xiàn)的泌水，用

人工清除。

6.5.4佐施工縫面的處理

對因施工或設(shè)計(jì)要求預(yù)留的施工縫，進(jìn)行鑿毛處理。水平縫、斜縫預(yù)留并鑿

成“凹”槽形式。

施工縫處理：在碎強(qiáng)度達(dá)到25kgf/cm2左右，開始先鑿除表面的軟弱碎層，

露出新鮮碎，使表面成毛面，再用竹刷或鋼絲刷及高壓水槍清理掉毛面的灰渣。

在下批碎澆筑前24h灑水濕潤，并在澆筑前先鋪2~3cm厚的同碎強(qiáng)度的水泥砂漿,

以確保新老碎接合良好。

655碎的養(yǎng)護(hù)

碎在養(yǎng)護(hù)過程中根據(jù)各個(gè)建筑物的不同情況，按監(jiān)理批示選用灑水養(yǎng)

護(hù)或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

1、采用灑水養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完畢后12~18h內(nèi)開始進(jìn)行，在干燥、

炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14d以上。

2、薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水膜，涂料應(yīng)不

影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時(shí)，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液注意防止工人中毒。

6.6混凝土施工質(zhì)量保證措施

為保證本工程混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，在混

凝土施工過程中，必須嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對混凝土生產(chǎn)的原材料、配合比

及倉面作業(yè)等混凝土生產(chǎn)過程中的各主要環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位、全過程的質(zhì)量控制，

不斷提高混凝土施工質(zhì)量。

6.6.1水泥、外加劑、砂石骨料等要定期隨機(jī)抽樣檢查與試驗(yàn)，其貯存滿足相

應(yīng)的產(chǎn)品貯存規(guī)定，不合格材料不進(jìn)入攪拌機(jī)。

6.6.2混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)：在全面滿足設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的條件

下，摻用粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期的徐變能力；選用較低的水灰

比，以提高其極限拉伸值。

6.6.3混凝土拌和質(zhì)量控制

嚴(yán)格按試驗(yàn)室開具的、并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料?；根據(jù)砂石

料含水量、氣溫變化、混凝土運(yùn)輸距離等因素的變化，及時(shí)調(diào)整用水量，以確保

混凝土入倉坍落度滿足設(shè)計(jì)要求；定期檢查、校正拌和站的稱量系統(tǒng)，確保稱量

準(zhǔn)確，且誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；保證混凝土拌和時(shí)間滿足規(guī)范要求。

6.6.4測量控制

根據(jù)地形條件和工程體形設(shè)計(jì)上的特點(diǎn)，施工測量工作采取相應(yīng)的技術(shù)措

施，確保將設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤地放樣于實(shí)地，保證工程施工的質(zhì)量和進(jìn)度。

6.6.5模板施工質(zhì)量控制

1、測量放樣施工必須增密控制網(wǎng)點(diǎn)以利檢查校正模板。

2、模板安裝必須尺寸準(zhǔn)確、平整、光潔，接縫嚴(yán)密，固定可靠。

3、模板及配件在出廠前嚴(yán)格檢查制作質(zhì)量，不合格的模板和配件不得出廠。

4、為保證模板施工質(zhì)量，加強(qiáng)模板的現(xiàn)場管理，做到文明施工，在施工現(xiàn)

場布置一個(gè)模板維修保養(yǎng)站。

6.6.6加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，提高施工工藝質(zhì)量

1、成立混凝土施工專業(yè)班子，施工前進(jìn)行系統(tǒng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

2、混凝土入倉后及時(shí)進(jìn)行平倉振搗，振搗插點(diǎn)要均勻，不欠振、不漏振、

不過振，振搗器根據(jù)澆筑部位混凝土特性選擇。

3、混凝土澆筑施工時(shí)，做到吃飯、交接班不停產(chǎn)、澆筑不中斷，以免造成

冷縫；過流面混凝土澆筑時(shí)，掌握好脫模時(shí)間，并在脫模后及時(shí)進(jìn)行二次壓面處

理，消除面板表面的機(jī)械損傷、早期裂隙、微通道等，提高過流面表面質(zhì)量，必

要時(shí)采用真空脫水工藝。

4、為防止水氣泡（尤其是側(cè)面和頂面），采用優(yōu)化混凝土配合比和二次復(fù)振

等措施。

6.6.7混凝土澆筑時(shí)安排專職質(zhì)檢人員旁站，對混凝土澆筑全過程質(zhì)量進(jìn)行

指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督和記錄。

6.6.8雨季施工時(shí)，設(shè)置專用可靠的防雨設(shè)施，及時(shí)排除倉面積水，認(rèn)真做

好坡面徑流引排工作。

669高溫季節(jié)混凝土施工，認(rèn)真落實(shí)溫控措施。

6.7混凝土施工安全措施

1、為保證照明安全，在各施工部位、通道等處設(shè)置足夠的照明，最低照明

度符合規(guī)定。施工用電線路按規(guī)定架設(shè)，滿足安全用電要求。

2、配備安全防護(hù)設(shè)施，倉面設(shè)置安全通道和安全圍欄，模板掛設(shè)安全作業(yè)

平臺，高空部位掛設(shè)安全網(wǎng)，隨倉位上升搭設(shè)交通梯，操作人員佩帶安全繩和安

全帶，施工腳手架和操作平臺搭設(shè)牢固。

3、加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)，確保高效、安全運(yùn)行，操作人

員必須持證上崗。

4、加強(qiáng)對職工進(jìn)行施工安全教育，對工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)，操作考核合格才

能上崗。

5、在施工現(xiàn)場、道路等場所設(shè)置醒目的安全標(biāo)識、警示和信號等提高全體

施工人員的安全意識。

6、在鋼模臺車、腳手架、鋼筋臺車上工作時(shí)必須系安全繩、扎安全帶。在

鋼模臺車、腳手架，鋼筋臺車的下部要用雙層安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。高空施工人員嚴(yán)

禁向下扔任何物品。

7、項(xiàng)目部成立安全管理小組，針對本工程安全重點(diǎn)由質(zhì)量安全科編制安全

技術(shù)措施指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全管理工作，科學(xué)組織施工，確保混凝

土施工安全。

8、冬季施工應(yīng)該摻入添加劑并采取保溫措施。零下5度以后不允許施工。

第七章金屬結(jié)構(gòu)安裝施工方案

7.1主要工作內(nèi)容

本工程金屬結(jié)構(gòu)安裝工程的主要內(nèi)容包括鑄鐵閘門的購安及啟閉機(jī)的購安

等。

7.2閘門及埋件安裝方案

由于本工程閘門及埋件制作量較小，可在工廠內(nèi)直接定制好后運(yùn)至工地安

裝。

7.2.1埋件安裝方案

1、一期預(yù)埋件安裝

⑴埋件埋設(shè)前，按不同種類堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮銹蝕以

及油脂和各類有機(jī)物的污染。

⑵需承受外荷載的埋件，在澆碎28天后，方可承受外載。

⑶一期錨筋、錨栓、錨板預(yù)埋根據(jù)土建進(jìn)度配合進(jìn)行，其中，錨筋(栓)的

埋入深度符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；若施工圖紙未作要求，埋入一期混凝土的長度不

小于其直徑的20倍，且尾部應(yīng)做成彎鉤或燕尾開叉。

⑷一期錨筋錨栓錨板與土建鋼筋綁牢或焊接牢靠，安裝完畢澆灰前，重新檢

查，拆模后，立即進(jìn)行表面清理，并保證其有足夠的與二期埋件的搭接長度。

2、二期預(yù)埋件安裝

⑴二期預(yù)埋件的安裝嚴(yán)格按照施工圖紙及《水利水電工程鋼閘門制造安裝及

驗(yàn)收規(guī)范》(DL/T5018-94)第9.1條相關(guān)規(guī)定。

⑵安裝前，先對一期混凝土預(yù)留槽進(jìn)行檢查，對一期混凝土中預(yù)留的插筋進(jìn)

行調(diào)直，并對一、二期混凝土的接觸面進(jìn)行鑿毛處理。

⑶對土建移交的基準(zhǔn)線及基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后，利用經(jīng)緯儀、鋼卷

尺、鋼板尺定位門槽中心線、閘孔中心線，利用水準(zhǔn)儀確定各底坎高程。

⑷將門槽中心線、閘門支撐中心線、止水中心線、底坎中心線用墨斗分別彈

在側(cè)軌、主軌及反軌上，線粗細(xì)不宜超過0.5mm。

⑸根據(jù)門槽中心線和孔口中心線及高程定位底坎，調(diào)整好后，加固、復(fù)核。

在門槽上方架設(shè)懸吊鋼絲架，掛上15Kg垂球?yàn)榉乐勾骨蜉p微擺動(dòng)，將垂球浸沒

在自制油桶中，通過調(diào)整主反軌及側(cè)軌與鋼絲的距離及孔口中心線的距離來調(diào)整

軌道的垂直度及其對孔口中心線的距離，定位加固，用全站儀復(fù)核。

⑹埋件工作面對接接頭的錯(cuò)位均進(jìn)行緩坡處理，過面及工作面的焊疤和焊縫

余高鏟平磨光，凹坑補(bǔ)焊磨光，并按原設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。

⑺埋件安裝完，經(jīng)檢查合格，在5~7天內(nèi)澆筑二期碎。若過期或有碰撞應(yīng)予

復(fù)測，復(fù)測合格后，方可澆筑碎，碎一次澆筑高度不宜超過5m,澆筑時(shí)，應(yīng)注

意防止碎跑模并采取措施搗實(shí)驗(yàn)。

⑻埋件安裝復(fù)核無誤后，將各部位安裝精度做好記錄，在碎澆筑前報(bào)請監(jiān)理

工程師驗(yàn)收。在砂澆筑過程中，注意對門槽構(gòu)件的工作面進(jìn)行必要保護(hù)，避免碰

傷及污物貼附，影響止水及支承的正常工作。

⑼二期碎拆模后，對埋件進(jìn)行復(fù)測，并作好記錄。同時(shí)檢查砂面的尺寸，清

除遺留的雜物，以免影響閘門啟閉。

7.2.2閘門安裝方案

1、閘門運(yùn)至工地后，對所有安裝門體零部件進(jìn)行清點(diǎn)、檢查各構(gòu)件在運(yùn)輸

過程中是否損傷變形，有情況報(bào)監(jiān)理工程師。對在檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件

掉失等情況進(jìn)行修整，補(bǔ)充零件后才準(zhǔn)許進(jìn)行安裝。

2、閘門吊裝：用12t吊機(jī)將運(yùn)至安裝現(xiàn)場的閘門吊下，清理好門槽，進(jìn)行

閘門吊裝。轉(zhuǎn)換吊點(diǎn)、吊位，緩緩豎起閘門，調(diào)整大臂，將門吊入門槽上方，對

準(zhǔn)門槽緩緩入槽。在吊起時(shí)，為保護(hù)底封水，事先在底封水處墊上方木，在放入

門槽時(shí)，檢查門槽的清理情況，并在軌道上撒潑肥泉水，以保護(hù)側(cè)封和頂封。用

透光法檢查閘門封水，待啟閉機(jī)安裝調(diào)試后，對閘門進(jìn)行調(diào)整，在無水情況下作

全行啟閉試驗(yàn)，啟閉時(shí)在止水橡皮處澆水潤滑，檢查是否升降自如，在全關(guān)位置

時(shí)，封水是否嚴(yán)密。

閘門安裝完畢后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除水封

座板表面的水泥漿。在滑道和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。

閘門安裝完畢后，作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門自由地吊離地面

100mm,通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)

平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000,且不大于5mm。

閘門吊裝時(shí)注意以下事項(xiàng)：

①吊機(jī)吊裝時(shí).，派專人統(tǒng)一指揮，確保吊裝的安全；

②閘門吊裝時(shí)，采取一定的措施，保護(hù)止水橡皮和其他閘門附件不受損壞。

7.3啟閉機(jī)安裝

1、螺桿式啟閉機(jī)安裝按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)

試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙

及制造廠技術(shù)說明書的要求。

2、安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全，機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的碎按施工

圖紙的規(guī)定澆注，在佐強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)

支撐。

3、螺桿啟閉機(jī)機(jī)座的縱、橫向中心與閘門吊耳實(shí)際位置測得的起吊中心線

的距離偏差不得超過±5mm。

4、機(jī)座與基礎(chǔ)板緊密接觸，其間隙在任何部位都不得超過0.5mm。

5、螺桿安裝后，其外徑母線直線公差不得大于1000：0.6,且全長不得超過

桿長的4000：k

6、電氣設(shè)備的安裝均按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定執(zhí)行，全部電

氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。

7、啟閉機(jī)安裝完畢后均對啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并灌

注潤滑脂。

8、啟閉機(jī)安裝完成后，要進(jìn)行空載試驗(yàn)、帶荷載試驗(yàn)，試驗(yàn)均應(yīng)符合施工

圖紙和DL/T5019-94的相關(guān)規(guī)定。

⑴空載試驗(yàn)：主要檢查以下項(xiàng)目。

①零部件組裝是否符合圖樣及通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

②手搖部分轉(zhuǎn)動(dòng)靈活平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象，手電兩用機(jī)構(gòu)，其電氣閉鎖裝

置安全可靠；

③行程開關(guān)動(dòng)作是否靈敏準(zhǔn)確；

④檢查機(jī)箱接觸面是否有漏油現(xiàn)象；

⑤電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)，有否振動(dòng)或其他不正?，F(xiàn)象；

⑥對雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的啟閉機(jī)，應(yīng)分別通電，使其旋轉(zhuǎn)方向與螺桿升降方

向一致。

⑵負(fù)荷試驗(yàn)：主要檢查以下項(xiàng)目

①負(fù)荷試驗(yàn)是將閘門在全程內(nèi)啟閉兩次；

②轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象；

③動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音、發(fā)熱和漏油現(xiàn)象；

④高度指示刻度是否正確，上下行程開關(guān)動(dòng)作是否靈敏可靠；

⑤對于有超載保護(hù)裝置、高度顯示裝置的啟閉機(jī)，應(yīng)對發(fā)送、接收等進(jìn)行

專門測試，保證動(dòng)作靈敏、指示正確、安全可靠。

第八章房屋工程施工方案

8.1概述

本合同內(nèi)建筑與裝飾工程包括新建啟閉機(jī)及臨時(shí)房屋內(nèi)外裝飾。

8.2硅結(jié)構(gòu)施工

碎框架結(jié)構(gòu)施工嚴(yán)格按照施工圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)（GB50204-2002）《混凝土結(jié)

構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行，其碎的澆筑、運(yùn)輸、養(yǎng)護(hù)等按第六章相關(guān)要

求進(jìn)行。

8.3砌體施工

8.3.1材料選擇

1、磚

本工程墻體為240mm厚燒結(jié)普通磚，燒結(jié)普通磚強(qiáng)度等級不低于MU50

2、砌筑砂漿

⑴采用的水泥、砂和水符合規(guī)定要求。

⑵砂漿滿足以下要求：

①符合施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度等級；

②符合下表中砂漿稠度要求；

圖表8-1磚砌的砂漿稠度表

序號砌體種類砂漿稠度（mm）

1普通磚砌體70?90

2燒結(jié)多孔磚、空心磚砌體60?80

空斗墻、簡拱

350?70

燒結(jié)普通磚平拱式過梁

③保水性能好（分層度不大于20mln）

⑶砂漿的配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，若須改變砂漿的材料組成，將重新試驗(yàn)，并經(jīng)

監(jiān)理人批準(zhǔn)。

⑷砂漿的配合比采用重量比，水泥稱量誤差控制在±2%以內(nèi)，砂的稱量誤差

控制在±5%以內(nèi)。

⑸為使砂漿有良好的保水性，摻入無機(jī)塑化劑或有機(jī)塑化劑，不得采取增加

水泥用量的方法。

⑹砂漿采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間從投料完算起不小于2mino

⑺砂漿隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用

完畢；如施工期最高氣溫大于30℃,分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。

8.3.2磚砌體砌筑

1、砌墻磚選用當(dāng)?shù)氐膬?yōu)質(zhì)粘土磚，磚的品種規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。砌墻

前，先對磚強(qiáng)度指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求方可使用。用于墻柱的是棱角

整齊、色澤均勻的磚。

2、砌筑前，磚必須提前1~2天充分灑水濕潤。普通磚、多孔磚含水率為

10%~15%；含水率以水重占干磚的百分?jǐn)?shù)計(jì)。

3、磚砌體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。砌墻時(shí)采用立皮數(shù)桿

拉準(zhǔn)線砌筑，磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制在10mm,不小于8mm,也

不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于85虬上下磚層錯(cuò)縫。每塊磚平行鋪

砌，內(nèi)外搭接。

4、埋入砌體中的拉結(jié)筋，安設(shè)正確、平直，其外露部分在施工過程中不得

任意彎折。

5、砌墻時(shí)豎縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

6、燒結(jié)普通磚砌體上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。實(shí)心砌磚體宜采用一順一丁，梅

花或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。

7、緊靠混凝土柱、梁的磚砌體，利用澆在柱、梁中連接的鋼筋錨固磚砌體。

8、砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑必須留置臨時(shí)間斷

處，砌成斜搓。燒結(jié)普通磚砌體的斜搓長度不小于高度的2/3,多孔磚砌體的斜

搓長高比按磚的規(guī)格尺寸確定，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留搓。

9、砌磚體接搓時(shí)，必須將接搓處的表面清洗干凈，灑水濕潤，填實(shí)砂漿，

保持灰縫平直。

11、每層承重墻的最上一皮磚，為整磚丁砌層在梁或梁墊層的下面，砌體

的臺階水平面上以及砌磚體的挑出層中，也采用整磚丁砌層砌筑。

12、施工需要在磚墻中留置的臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不小于

500mm,洞口頂部設(shè)置過梁。

13、在潮濕氣侯及雨天新鋪磚砌體，在每天完工后加以覆蓋保護(hù)，以防雨

水沖刷。

14、磚砌體的尺寸和位置的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。

8.4裝飾工程施工

裝飾工程主要有內(nèi)外墻粉刷、內(nèi)外墻乳膠漆、外墻面磚、地磚及水磨石地面、

塑鋼門窗、欄桿等。

8.4.1人員組織

選我公司曾參與“部優(yōu)”工程施工的作業(yè)班組，進(jìn)場施工。該隊(duì)伍人員經(jīng)驗(yàn)豐

富，技術(shù)過硬，確保該工程達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

8.4.2粉刷工程

1、在做基層（刮底糙）前，基底表面上的污物清除干凈，并提前24h灑水

濕潤。

2、施工前對結(jié)構(gòu)從上到下做垂直檢查，確定底糙厚度，然后做灰餅沖筋、

刮糙（刮糙需分層進(jìn)行每層厚度7?9mm）。質(zhì)檢員要對基層進(jìn)行檢查驗(yàn)收并先粉

刷樣板間，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可正式施工。碎面均刷一道素水泥漿粘結(jié)。

3、室內(nèi)墻面的陽角和門口側(cè)壁的陽角處，一般用1：3水泥砂漿抹出護(hù)角，

護(hù)角高度不低于L5m。

4、房屋外墻抹灰作業(yè)由屋檐頂開始自上而下進(jìn)行，抹灰前安裝好門窗框、

水落管的箍、電線絕緣的托架、檢修梯的支架物件等，并將墻上的孔洞堵塞密實(shí),

外墻窗臺、壓頂?shù)茸龊昧魉露群偷嗡疁\槽。

5、各種砂漿的保護(hù)層在凝結(jié)前，防止快干、凍結(jié)、撞擊和振動(dòng)，凝結(jié)后采

取措施防止損壞。

6、水泥砂漿抹灰層在濕潤的情況下養(yǎng)護(hù)，冬季施工期間采取保溫措施。

8.4.3乳膠漆涂裝

1、涂刷前將基體或基層的缺棱掉角處用1：3的水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及

縫隙用膩?zhàn)犹钇窖a(bǔ)齊，基層表面上的灰塵、污垢、濺沫清除干凈，滿批膩?zhàn)印?/p>

2、基面磨平后立即進(jìn)行涂刷，涂料施工分段進(jìn)行，同一墻面使用同一批號

的涂料，每層厚度不得過厚，涂刷均勻，顏色一致。

8.4.4飾面磚

1、按標(biāo)志先做出鋪貼橫豎控制線。

2、飾面板材安裝前，首先根據(jù)建筑設(shè)計(jì)圖紙要求，認(rèn)真核實(shí)飾面板安裝部

位的結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸及偏差情況，做出相應(yīng)調(diào)整。

3、墻面:1/4圓弧用三合板進(jìn)行實(shí)際放樣，以便確定其實(shí)際的規(guī)格尺寸。

4、飾面板進(jìn)場拆包后，逐塊檢查，確保安裝后的尺寸寬、高一致。

5、安裝前預(yù)拼，使上下左右接縫嚴(yán)密吻合。

6、飾面板接縫寬、深度嚴(yán)格按規(guī)范施工，接縫用與飾面板相同的水泥漿抹

勻平密。

7、挑檐、插座等與墻或柱相接處，鑲貼時(shí)留有適量的縫隙。

8、飾面板完工后，表面清洗干凈，晾干后，打蠟擦亮。

845塑鋼、鋁合金門窗施工

1、施工方法：檢驗(yàn)洞口尺寸，符合圖紙要求，逐個(gè)清理洞口，由土建人員

彈出水平標(biāo)高線，門窗里外位置線及中線；檢查成品窗，凡有損傷變形的門窗不

得安裝；

2、單窗及組合窗卸固方法：拉水平線，與土建所彈水平線保持一定距離；

將門窗框放入洞口，用線墜或水平尺將框找正，使其符合規(guī)定要求；調(diào)整窗框位

置，使其與洞口之間距離均勻；將固定片彎好對稱固定在框兩側(cè)；用射釘方法將

固定片固定在墻上，將窗扇安裝到窗框上，調(diào)整窗扇，使其保持水平，垂直一致,

啟閉靈活。

3、防滲處理：由于門窗與構(gòu)筑物之間是硬性接觸，雖有砂漿罩面，但仍有

滲水可能，因此對門窗與墻體接縫進(jìn)行防水處理，打防水膠。

4、門窗安裝注意事項(xiàng)：

⑴門窗框、扇根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇不同的產(chǎn)品，表面不得有玷污和碰傷的痕跡;

⑵門窗裝入洞口橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性聯(lián)接牢固，不得將門框直接埋

入墻體；

⑶橫向與豎向組合時(shí)，采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度為10nlni，

并用密封膏密封；

⑷安裝應(yīng)有收縮余量，一般比門窗的裝配邊長20?30mm,在轉(zhuǎn)角處斜面斷

開，并用膠粘劑粘牢固，以免產(chǎn)生收縮縫；

⑸安裝后的門窗應(yīng)有可靠的剛性，與墻體的縫隙填塞密實(shí)；

⑹注意成品保護(hù)，安裝后的門窗嚴(yán)格避免因車撞、物碰引起的位移和損傷。

5、門窗施工程序如下圖

8.4.6水磨石地面

1、材料

⑴水泥：采用P.032.5級普通硅酸鹽水泥，白色或淺色的水磨石面層采用白

水泥，水泥的質(zhì)量要符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

⑵水和砂符合設(shè)計(jì)