腳輪鹽霧測試技術(shù)規(guī)范

1腳輪鹽霧測試技術(shù)規(guī)范本標準規(guī)定了腳輪鹽霧測試的要求和接受水準。該標準適應(yīng)于所有腳輪金屬件的鹽霧試驗。2規(guī)范性引用文件本標準參考以下標準文件制定。GB/T10125－2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗ISO9227：2006人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T6461－2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試件和試件評級ISO10289:1999金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試件和試件評級BSEN12526：1999腳輪和單輪——術(shù)語、建議符號及多國語言詞典GBT14687-2011工業(yè)腳輪和車輪3試驗溶液3.1氯化鈉溶液配制本試驗所用試劑采用化學(xué)純或化學(xué)純以上的試劑。在溫度為25°C±2°C時電導(dǎo)率不高于20μS/cm的蒸餾水或去離子水中溶解的氯化鈉,配制成濃度為50g/L±5g/L。所收集的噴霧液濃度應(yīng)為50g/L士5g/L。在25°C時，配制的溶液密度在1.029~1.036范圍內(nèi)。氯化鈉中的銅含量應(yīng)低于0.001%(質(zhì)量分數(shù)鎳含量應(yīng)低于0.001%(質(zhì)量分數(shù)）。銅和鎳的含量由原子吸收分光光度法或其他具有相同精度的分析方法測定。氯化鈉中碘化鈉含量不應(yīng)超過0.1%(質(zhì)量分數(shù))或以干鹽計算的總雜質(zhì)不應(yīng)超過0.5%(質(zhì)量分數(shù)）。注：如果在25°C士2°C的時配制的溶液的pH值超出6.0~7.0的范圍，則應(yīng)檢測鹽或水中含有不需要的雜質(zhì)。3.2調(diào)整pH值3.2.1鹽溶液的pH值根據(jù)收集的噴霧溶液的pH值調(diào)整鹽溶液到規(guī)定的pH值。3.2.2中性鹽霧試驗(NSS試驗）試驗溶液(3.1)的pH值應(yīng)調(diào)整至使鹽霧箱(4.2)收集的噴霧溶液的pH值在6.5?7.2之間。pH值的測量應(yīng)在25°C±2°C用酸度計測量，也可用測量精度不大于0.3的精密pH試紙進行日常檢測。超出范圍時，可加入分析純鹽酸、氫氧化鈉或碳酸氫鈉來進行調(diào)整。2噴霧時溶液中二氧化碳損失可能導(dǎo)致pH值變化。應(yīng)采取相應(yīng)措施，例如，將溶液加熱到超過35°C，才送入儀器或由新的沸騰水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免pH值的變化。3.3過濾溶液在使用前進行過濾，以避免溶液中的固體物質(zhì)堵塞噴嘴。4試驗設(shè)備4.1設(shè)備材料用于制作試驗設(shè)備的材料必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗結(jié)果。4.2鹽霧箱采用噴水鹽霧試驗機。鹽霧箱的容積應(yīng)不小于0.4m3,因為較小的容積難以保證噴霧的均勻性。對于大容積的箱體，需要確保在鹽霧試驗期間，滿足鹽霧的均勻分布。箱頂部要避免試驗時聚積的溶液滴落到試樣上。4.3溫度控制裝置加熱系統(tǒng)應(yīng)保持箱內(nèi)溫度達到8.1規(guī)定。溫度測量區(qū)應(yīng)距箱內(nèi)壁不小于100mm。4.4噴霧裝置噴霧裝置由一個壓縮空氣供給器、一個鹽水槽和一個或多個噴霧器組成。供應(yīng)到噴霧器的壓縮空氣應(yīng)通過過濾器，去除油質(zhì)和固體顆粒。噴霧壓力應(yīng)控制在70kPa?170kPa范圍內(nèi)。為防止霧滴中水分蒸發(fā)，空氣在進人噴霧器前應(yīng)進人裝有蒸餾水或去離子水的飽和塔濕化,其溫度應(yīng)高于箱內(nèi)溫度10°C以上。調(diào)節(jié)噴霧壓力、飽和塔水溫及使用適合的噴嘴，使箱內(nèi)鹽霧沉降率和收集液的濃度符合8.3規(guī)定。表1給出在不同噴霧壓力下鹽霧試驗的飽和塔溫度的指導(dǎo)值。水位應(yīng)自動調(diào)節(jié)，以保證足夠的濕度。表1飽和塔中熱水溫度的指導(dǎo)值4.5鹽霧收集器箱內(nèi)至少放兩個鹽霧收集器，一個靠近噴嘴，一個遠離噴嘴。收集器用玻璃等惰性材料制成漏斗形狀，直徑為100mm，收集面積約80cm2,漏斗管插入帶有刻度的容器中，要求收集的是鹽霧，而不是從3試樣或其他部位滴下的液體。5評價鹽霧箱腐蝕性能的方法5.1總則為了檢驗試驗設(shè)備或不同實驗室里同類設(shè)備試驗結(jié)果的重現(xiàn)性，應(yīng)對設(shè)備按5.2規(guī)定驗怔。5.2中性鹽霧試驗(NSS試驗）5.2.1參比試樣參比試樣采用4塊或6塊符合ISO3574的CR4級冷軋?zhí)间摪澹浒搴?mm士0.2mm，試樣尺寸為150mm×70mm。表面應(yīng)無缺陷，既無孔隙、劃痕及氧化色。表面粗糙度Ra=0.8μm士0.3μm。從冷軋鋼板或帶上截取試樣。參比試樣經(jīng)小心清洗后立即投入試驗。除按6.2和6.3規(guī)定之外，還應(yīng)清除一切塵埃、油或影響試驗結(jié)果的其他外來物質(zhì)。采用清潔的軟刷或超聲清洗裝置，用適當(dāng)有機溶劑（沸點在60°C?120°C之間的碳氫化合物）徹底清洗試樣。清洗后，用新溶劑漂洗試樣，然后干燥。清洗后的試樣吹干稱重，精確到±1mg，然后用可剝性塑料膜保護試樣背面。試樣的邊緣也可用可剝性塑料膜進行保護。5.2.2參比試樣的放置試樣放置在箱內(nèi)四角（如果是六塊試樣，那么將它們放置在包括四角在內(nèi)的六個不同的位置上未保護一面朝上并與垂直方向成20°±5°的角度。用惰性材料(例如塑料)制成或涂覆參比試樣架。參比試樣的下邊緣應(yīng)與鹽霧收集器的上部處于同一水平。試驗時間48h。在驗證過程中與參比試樣不同的樣品不應(yīng)放在試驗箱內(nèi)。5.2.3測定質(zhì)量損失試驗結(jié)束后應(yīng)立即取出參比試樣，除掉試樣背面的保護膜，按ISO8407規(guī)定的物理及化學(xué)方法去除腐蝕產(chǎn)物。在23°C下于20%(質(zhì)量分數(shù))分析純級別的檸檬酸二銨(NH4)2HC6H507)水溶液中浸泡10min。浸泡后，在室溫下用水清洗試樣，再用乙醇清洗，干燥后稱重。試樣稱重精確到±1mg。通過計算參比試樣暴露面積，得出單位面積質(zhì)量損失。每次清除腐蝕產(chǎn)物時，建議配制新溶液。5.2.4中性鹽霧裝置的運行檢驗經(jīng)48h試驗后，每塊參比試樣的質(zhì)量損失在70g/m2±20g/m2范圍內(nèi)說明設(shè)備運行正常。6試樣6.1試樣的類型、數(shù)量、形狀和尺寸，根據(jù)被試材料或產(chǎn)品有關(guān)標準選擇，若無標準，有關(guān)雙方可以協(xié)商決定。除非另有規(guī)定或商定，用于試驗的有機涂層試板應(yīng)符合ISO1514規(guī)定的底材，尺寸約為150mm46.2如果沒有其他規(guī)定,試驗前試樣應(yīng)徹底清洗干凈，清洗方法取決于試樣材料性質(zhì)，試樣表面及其污物清洗不應(yīng)采用可能浸蝕試樣表面的磨料或溶劑。試樣清洗后應(yīng)注意避免再次污染。6.3如果試樣是從帶有覆蓋層的工件上切割下來的，不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除另有規(guī)定外，應(yīng)用適當(dāng)?shù)母采w層如油漆、石蠟或膠帶等對切割區(qū)進行保護。7試樣放置7.1試樣不應(yīng)放在鹽霧直接噴射的位置。7.2試樣表面在鹽霧箱中的放置角度是非常重要的。試樣原則上應(yīng)放平。在鹽霧箱中被試表面與垂直方向成15°?25°,并盡可能成20%對于不規(guī)則的試樣，例如整個工件，也應(yīng)盡可能接近上述規(guī)定。7.3試樣可以放置在箱內(nèi)不同水平面上，但不能接觸箱體，也不能相互接觸。試樣之間的距離應(yīng)不影響鹽霧自由降落在被試表面上，試樣或其支架上的液滴不得落在其他試樣上。對總的試驗周期超過96h的新檢驗或試驗，可允許試樣移位。7.4試樣支架用惰性的非金屬材料制成^懸掛試樣的材料不能用金屬，而應(yīng)用人造纖維，棉纖維或其他絕緣材料。8試驗條件8.1試驗條件見表2。表2試驗條件8.2試驗前，應(yīng)在鹽霧箱內(nèi)空置或裝滿模擬試樣，并確認鹽霧沉降率和其他試驗條件在規(guī)定范圍內(nèi)后,才能將試樣置于鹽霧箱內(nèi)并開始試驗。8.3每個收集裝置(4.5)的收集液氯化鈉濃度和PH值應(yīng)在表2給出的范圍內(nèi)。鹽霧沉降的速度應(yīng)在連續(xù)噴霧至少24h后測量。8.4用過的噴霧溶液不應(yīng)重復(fù)使用。9試驗周期9.1試驗周期按如下規(guī)定：以成品測試，掛鍍48h，滾鍍24h。9.2在規(guī)定的試驗周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有當(dāng)需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱。9.3如果試驗終止取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時間，應(yīng)經(jīng)常檢查試樣。因此,這些試樣不能同要求預(yù)定試驗5周期的試樣一起試驗。9.4可定期目視檢查預(yù)定試驗周期的試樣，但在檢查過程中，不能破壞被試表面，開箱檢查的時間與次數(shù)應(yīng)盡可能少。10試驗后試樣的處理試驗結(jié)束后取出試樣，為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣在清洗前放在室內(nèi)自然干燥0.5h?1h，然后用溫度不高于40°C的清潔流動水輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液，接著在距離試樣約30