新奧法隧洞工程施工技術(shù)方案

湖南省宜章縣莽山水庫工程（灌區(qū)骨干）左干渠笠頭村隧洞（ZG0+000～ZG3+162）施工技術(shù)方案頁7、工期保證7.1、進度控制措施（l）選派具有類似工程施工經(jīng)驗，政治素質(zhì)高、責任心強，又具備現(xiàn)場管理經(jīng)驗的專業(yè)人員組成項目經(jīng)理部班子，建立健全施工管理組織機構(gòu)，確保指揮系統(tǒng)精干；（2）完善激勵機制，層層落實經(jīng)濟責任制，實行項目化管理；（3）競爭擇優(yōu)上崗，建立健全施工管理體系，開展勞動競賽，用科學方法指揮生產(chǎn)，確保按計劃完工；（4）協(xié)調(diào)好與業(yè)主、監(jiān)理、設計院及當?shù)赜嘘P部門的關系，積極主動地開展各項工作，爭取得到各方的支持和配合，保證工程施工能順利進行；（5）根據(jù)作業(yè)方式，確定合理循環(huán)進尺，確定合理循環(huán)作業(yè)時間，保證進度目標的順利實現(xiàn)；（6）采取循環(huán)作業(yè)時間控制法，執(zhí)行節(jié)約獎勵，超出處罰的獎罰制度，嚴格控制每循環(huán)作業(yè)時間，確保每天計劃循環(huán)目標的實現(xiàn)；（7）確保工作面快速通風原則，以減少工作面停待時間；（8）項目部實行值班制，施工現(xiàn)場實行“跟班”作業(yè)制。7.2、進度計劃管理措施（1）項目部制定實事求是、切實可行的施工進度計劃（整個項目工期計劃，月進度計劃，周工作計劃），明確施工進度目標；（2）工程施工進度目標分解到各班組，實行獎懲制度，超計劃進度獎勵，欠則罰。每月進行考核并與經(jīng)濟效益、崗位工資掛鉤，當月兌現(xiàn)；（3）項目部及各班組對實際生產(chǎn)進度與計劃進度情況進行對比、檢查，并分析滯后原因，分析問題的癥結(jié)，及時采取措施、對策進行解決；及時調(diào)整計劃，采取補救措施，補回滯后進度；（4）做好工序管理、進度目標控制的預測工作。要事先分析、判斷、預測進度目標控制中可能會發(fā)生或出現(xiàn)的問題，事先采取措施、對策進行預防，將有關問題、困難解決在萌芽狀態(tài)，以確保進度目標的實現(xiàn)。做好進度的事前、事中、事后控制；（5）開展勞動競賽，對優(yōu)勝者（進度、質(zhì)量、安全、成本、現(xiàn)場管理、文明工地建設進行綜合評價）及時給予表彰和獎勵，每月評定一次。7.3、加強施工現(xiàn)場管理（1）做到人員到位。現(xiàn)場管理人員確保在施工現(xiàn)場，不得擅自離開工作現(xiàn)場，有事離開現(xiàn)場必須經(jīng)負責人同意，并由負責人安排其他人員頂崗；（2）做到責任到位?，F(xiàn)場管理人員必須以高度的工作責任心。主人翁的責任感來從事現(xiàn)場管理工作，要有吃苦耐勞精神，不怕苦、累、臟，要細心觀察，善于發(fā)現(xiàn)、預測問題，及時處理施工現(xiàn)場的各類問題；（3）確保各項措施在施工現(xiàn)場落實到位。要檢查、督促并采取各種保障措施確保各項生產(chǎn)、質(zhì)量、安全等措施能夠在施工現(xiàn)場逐項真正地落實到實處；（4）盡心、盡職、盡責地發(fā)揮好施工現(xiàn)場管理人員的現(xiàn)場管理作用，做好工序進度控制：①加強對各施工環(huán)節(jié)，各施工工序之間的進度控制及相互銜接工作時間控制，達到各施工順序合理，銜接關系適當、均衡、有節(jié)奏施工。對施工現(xiàn)場不合理或有浪費時間現(xiàn)象的銜接工作要迅速采了有效措施進行解決；②確保施工現(xiàn)場各道工序施工時間的充分利用，督促、解決、杜絕施工現(xiàn)場勞動力安排不足、怠工、偷工、出工不出力現(xiàn)象的發(fā)生；一旦發(fā)生，必須迅速采取強制性措施加以解決，堅決制止任何浪費時間的行為發(fā)生；③做好后勤保障服務工作，確保各道工序之間的銜接時間，輔助工作時間，力求合理配置，達到最短，杜絕任何拖延和浪費時間的現(xiàn)象發(fā)生，一旦發(fā)生必須迅速處理，不得有延誤；④對施工現(xiàn)場管理人員的失職行為及時進行處理。7.4、機械設備保證為保證工程的按期完成，配備性能良好的施工機械設備，搞好設備的選型配套。洞渣裝運采用機械化程度較高的自卸汽車機械化作業(yè)線，并配備強有力的機修班子，以提高機械設備的完好率和利用率，確保機械化作業(yè)正常運行。各種主要設備利用率按80％考慮，并保留一定的備用量。7.5、工藝技術(shù)保證我公司掌握有豐富的隧洞施工經(jīng)驗，施工過程中將盡量運用國內(nèi)、外先進技術(shù)，結(jié)合工程實際，積極開展群眾性的技術(shù)革新活動，人人動腦筋，在應用和研制新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備等方法爭取有重大突破，為優(yōu)質(zhì)?？焖俳ㄔO本合同項目服務。在各施工工序中，充分運用我公司已熟練掌握的、成熟的先進施工了藝，以加快施工進度，提高工程質(zhì)量。7.6、計劃與統(tǒng)籌（l）做好計劃的平衡和協(xié)調(diào)工作。在計劃執(zhí)行過程中，及時根據(jù)施工條件變化進行平衡和協(xié)調(diào)。在制定作業(yè)計劃時，要適當留有余地，力求計劃的先進合理，做到周保月、月保季、季保年，最后確?？偣て?。運用現(xiàn)代化管理方法，實施網(wǎng)絡計劃指導整個施工過程的籌劃和運作，在確?？偣て诓蛔兊那疤嵯录皶r調(diào)整、優(yōu)化施工組織，使之處于最優(yōu)狀態(tài)；（2）尊重科學、尊重實驗，質(zhì)量第一、安全生產(chǎn)，嚴字當頭，強化施工人員的質(zhì)量意識，以質(zhì)量求速度，以速度求效益，以安全促生產(chǎn)；（3）充分考慮氣候因素，工程特點和環(huán)境因素，合理安排進度、工藝循環(huán)，合理安排平行作業(yè)，保證工程整體的進展的順利。六、隧洞洞身施工工藝1、一般任務及作業(yè)依據(jù)1.1、一般任務本段隧洞施工涉及測量工作主要有：（1）地表控制測量驗證；（2）明方開挖放樣，斷面圖及工程量的計算；（3）隧洞開挖施工測量，隧洞每隔5.0m或10.0m（具體根據(jù)監(jiān)理要求實施）的斷面測量和成圖及精度統(tǒng)計；（4）隧洞貫通測量；（5）砼施工立模測量。1.2、作業(yè)依據(jù)根據(jù)相關法律法規(guī)以及合同文件相應規(guī)定、設計圖紙、修改通知、監(jiān)理部門的其它技術(shù)要求。2、控制測量校核測量及施工控制網(wǎng)由項目技術(shù)負責人帶領測量工程師和測量人員，會同監(jiān)理工程師接收各控制網(wǎng)點，并用全站儀進行校核測量，加密控制網(wǎng)，增設水準點，建立首級平面及高程控制網(wǎng)。測量精度應符合規(guī)范要求。3、施工測量（l）隧洞細部放樣輪廓點，相對于洞軸線的點位中誤差不應大于下列規(guī)定：①開挖輪廓點30mm；②砼襯砌立模點10mm；砼襯砌放樣，以貫通后經(jīng)調(diào)整配賦的洞室軸線為依據(jù)，在襯砌斷面上標出拱頂、邊墻和起拱線的設計位置，立模后應立即進行檢查。（2）導線布設洞內(nèi)布設基本導線和施工導線，直接與首級網(wǎng)聯(lián)接進洞。施工導線每50m埋設一點，基本導線沿洞壁兩側(cè)布成自由導線，并及時算出各導線點平行洞軸線的指向角和左、右偏離值以指導施工，自由導線組成閉合環(huán)以資校核。（3）測量放線A、明挖造孔前先根據(jù)施工設計圖會同監(jiān)理工程師進行隧洞口開挖輪廓線、中心線、高程腰線的放線；B、洞挖造孔前由測量放出開挖輪廓線、中心線、高程腰線，并根據(jù)爆破設計布孔圖放出鉆孔孔位。施工過程中加強洞挖斷面控制，以減少超欠挖，保證洞挖貫通誤差控制在規(guī)范值內(nèi)；（4）資料提供施工過程中，應及時、準確測繪開挖和砼襯砌竣工斷面。繪出縱橫斷面圖并校核工程量。所有測量成果資料準確及時報送監(jiān)理工程師審批，作為測量放線及結(jié)算的依據(jù)。4、隧道變形監(jiān)測隧道變形監(jiān)測主要監(jiān)測水平位移、垂直位移。變形監(jiān)測的基準點采用洞口控制點及洞內(nèi)導線點；變形監(jiān)測首次應連續(xù)觀測2次，取其平均值作為初始值，按周期觀測進行監(jiān)測，當變形量接近允許值時，應及時通知建設單位和監(jiān)理單位。施工期變形監(jiān)測的精度要求為：平面位移中誤差不大于3mm，高程位移中誤差不大于3mm。本項目變形監(jiān)測采用全站儀進行監(jiān)測。5、隧洞開挖5.1、隧洞進、出口施工5.1.1、進、出口坡面防護根據(jù)地質(zhì)勘探報告顯示，進洞口山坡陡峻、為反向坡，隧洞進口左側(cè)（正對洞口，詳見笠頭村隧洞進口開挖平面圖）原地貌坡陡，危巖多，為防止有滾石落下，建議做掛網(wǎng)錨噴支護，做法同洞口護坡；出洞口為順向坡，相對平緩，巖層走向與隧洞軸線夾角較小，洞口開挖時，可能存在山坡巖體產(chǎn)生小體積的順層滑移變形，針對這種情況，出洞口擬采取短進尺，弱爆破，強支護的方式，在保證圍巖安全、穩(wěn)定前提下循序漸進式進洞。此處按規(guī)范和設計要求，根據(jù)實際情況考慮，建議隧洞采取“早進洞、強支護”，加大鋼拱架型號、加密間距，以提高洞身結(jié)構(gòu)抗穩(wěn)能力。隧洞進囗進洞前先處理洞囗左右兩側(cè)及頂部，設置坡面截水槽，排水溝，截面尺寸500×500，溝壁厚度10cm，釆用現(xiàn)澆C15砼，搭設雙排腳手架，清除危巖及表土，掛網(wǎng)錨噴砼支護,噴砼標號C20,厚度不小于10cm,掛網(wǎng)鋼筋規(guī)格6.5@250×250mm,錨桿直徑25,梅花形布置,間、排距均為3.0m,錨桿長3.0m，垂直原坡面鉆進。隧洞進囗頂部掛網(wǎng)錨噴砼支護,噴C20砼,厚度不小于10cm,掛網(wǎng)鋼筋規(guī)格6.5@250×250mm,布置3排25鎖囗錨桿，環(huán)向布置，間、排距均為1.0m，錨桿長4.5m。由于隧洞出口上部是進場道路的臨坡面，坡面較陡，碎石多，為了隧洞口施工安全，臨坡邊修建一段防護墻，防止坡面落石和保證道路行車安全（詳見圖6-1）；圖6-1隧洞進出口防滾石示意圖隧洞岀囗全風化花崗巖段釆用42超前小導管支護進洞，小導管間距@0.3×2.0m（環(huán)×縱）,L=3.5m，擴散角度10度，小導管端部焊接在鋼架上，與鋼架共同作用，形成棚架支護系統(tǒng)。進出洞口處截水溝，截面尺寸為500×500，溝壁厚100mm，砼標號C15隧洞進出口洞臉開挖施工縱斷面圖、立面圖見6-2、6-3、6-4、6-5圖：圖（6-2）笠頭村隧洞進口開挖縱斷面圖圖（6-3）笠頭村隧洞進口洞臉開挖立面圖圖（6-4）笠頭村隧洞出口開挖縱斷面圖圖（6-5）笠頭村隧洞出口洞臉開挖立面5.1.2、洞臉石方開挖洞臉石方開挖采用爆破法開挖，自上而下分層施工。邊坡、場地周邊邊坡和結(jié)構(gòu)平臺邊坡采取預裂爆破，水平建基面采用預留2.0m厚的保護層開挖，一般石方開挖采用梯段爆破，石方開挖深度小于3.0m為一層爆破，開挖深度大于6.0m采用分層施工。爆破鉆孔采用YT-28型氣腿式風鉆，相應空壓機采用電動空壓機。建基面開挖每一層進行爆破后首先由1.0m3反鏟挖掘機進入爆破區(qū)對爆區(qū)進行清理，開通汽車進場道路，然后反鏟挖掘機進入已爆區(qū)自上而下施工。在松渣裝運的同時，爆破作業(yè)隊轉(zhuǎn)向另一開挖區(qū)作業(yè)，待已爆區(qū)松渣挖除后再進行下一層的爆破作業(yè)，采用爆破和出渣流水循環(huán)的方式。斗容量為1.0m3反鏟挖掘機挖裝爆破渣料，5t自卸汽車運輸，先期洞口部分渣料運至場內(nèi)公路路基填筑利用；后期洞內(nèi)不能滿足利用料質(zhì)量要求的開挖石料運到棄渣場。5.1.3、超前支護本段隧洞Ⅳ類圍巖淺埋地段根據(jù)設計圖紙和實際情況設置φ42超前小導管灌漿支護：超前小導管灌漿在開挖前，先用噴射砼將開挖面和5.0m范圍內(nèi)的坑道封閉，然后沿坑道周邊向前方圍巖內(nèi)打入帶孔小導管，并通過小導管向圍巖注水泥漿，與坑道周圍形成一定厚度的加固圈，在加固圈的保護下進行開挖等作業(yè)。隧洞設計φ42小導管，采用φ42無縫鋼管在加工棚制作，前端做成尖錐形，前段管壁上每隔15cm交錯鉆眼呈梅花形布置，眼孔直徑8mm。本隧洞設計Ⅳ類圍巖淺埋段隧洞進出口采用φ42超前小導管支護進洞，導管布置間距@0.3×2.0m（環(huán)×縱），L=3.5m，擴散角度10°，搭接長度1.4m，每環(huán)15根。出口超前小導管支護、結(jié)構(gòu)見6-6、6-7圖：圖（6-6）超前小導管支護示意圖圖（6-7）超前小導管結(jié)構(gòu)圖采用YT-28型氣腿式風鉆，鉆頭采用φ50大鉆頭。然后將小導管插入孔內(nèi)，外露20cm，外露端支撐于開挖面后方的鋼拱架上，與鋼拱架共同組成支護體系。灌漿設備采用KBY-50/70灌漿泵灌漿，在斷層破碎帶、砂卵石地層及無水松散地層采用單液水泥漿灌漿；在有水地段采用雙液水泥—水玻璃漿灌漿。5.2、隧洞洞身施工5.2.1、初期支護本段隧洞初期支護洞內(nèi)四周采用Ⅰ14工字鋼拱架及錨噴支護，工字鋼間距1m，縱向通過20鋼筋連接，環(huán)向間距1.0m，砼標號C20，厚度0.15m，錨桿采用25砂漿錨桿，排距1.5m，梅花形布置，錨桿長3.0m，依據(jù)地質(zhì)情況分別設置。初期支護緊跟開挖面及時施作，以減少圍巖暴露時間，抑制圍巖形變，防止圍巖在短期內(nèi)松弛剝落。Ⅲ類圍巖拱頂采用φ6.5鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸@250mm×250mm，搭接長度1～2個網(wǎng)格。錨桿使用25錨桿，長度3.0m，視圍巖情況隨機布置，垂直于圍巖面插入，端頭露出10cm；噴射混凝土厚度不小于10cm。Ⅳ類圍巖側(cè)墻和頂拱采用掛網(wǎng)噴砼支護，厚度10cm，砼標號C20，鋼筋網(wǎng)規(guī)格φ6.5@250×250mm，錨桿直徑25，長度3.0m，間距1.5m，梅花形布置。5.2.2、掛網(wǎng)安設掛網(wǎng)在系統(tǒng)錨桿施作后安設，鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設計要求施作。掛網(wǎng)根據(jù)被支護巖面的實際起伏形狀鋪設，并在初噴混凝土后進行，與被支護巖面間隙約3cm，掛網(wǎng)與掛網(wǎng)連接處、掛網(wǎng)與錨桿連接處點焊在一起，使掛網(wǎng)在噴射時不易晃動。掛網(wǎng)在加工棚加工成片，在洞內(nèi)焊接起來形成整體，再噴射混凝土。5.2.3、隧洞襯砌因受隧洞內(nèi)施工空間影響，為了保證隧洞順利出渣及人員設備安全，襯砌施工在隧洞貫穿后進行。采用后退式襯砌，隧洞側(cè)墻、頂拱襯砌和底板澆筑交叉同步進行。5.2.4、灌漿本隧洞施工段灌漿任務為隧洞回填灌漿，待洞身砼襯砌強度達到設計、規(guī)范要求后進行。詳見第五節(jié)灌漿施工工藝。灌漿施工嚴格按照設計單位下發(fā)《宜章縣莽山水庫灌區(qū)工程隧洞灌漿施工技術(shù)要求》（HND/B055s-6-011）文件和現(xiàn)行相關規(guī)定、標準等執(zhí)行。5.2.5、洞內(nèi)排水（1）隧洞出口控制段工作面由內(nèi)向外逐漸下降為順坡，利用地勢開挖排水溝將水自然引離工作面；隧洞進口控制段為逆坡，不能利用地勢向外排水，排水方案采用：隧洞內(nèi)采取每50m距離設置一個集水坑(集水坑尺寸0.5×0.5×0.5m)，每個集水坑各設置一臺ISO50-32-125(6.3m3/h，H=5m，功率0.55KW)單級單吸離心水泵將集水坑水排至洞外,經(jīng)處理達標后排放。對滲水比較嚴重的洞段，采用打排水孔，埋設排水管，引流到集水坑，再用水泵抽出洞外。配備的抽排水設備和集水坑根據(jù)開挖后隧洞內(nèi)實際滲水情況具體調(diào)整（詳見圖6-11）。圖（6-11）隧洞內(nèi)風水電管線布置示意圖（2）洞內(nèi)汛期排水在汛期洞內(nèi)涌水量較大，為防止洞內(nèi)水災，保證施工全安，采取如下措施：1）掌握中長期天氣預報，提前做好防水排水準備；2）制定切實可行的汛期洞內(nèi)排水應急預案；3）配備足量的排水物資，備用電源及設備經(jīng)常維護，確保隨時能正常運行；4）根據(jù)洞內(nèi)水量，增加排水機械設備及人員，及時抽排集水，避免雨水長時間浸泡圍巖，影響圍巖穩(wěn)定；5）建立汛期值班制度，堅持晝夜值班，以便隨時掌握汛情，遇有險情及時組織搶險，同時上報情況；5.2.6、洞內(nèi)防水結(jié)合本段隧洞地質(zhì)條件分析，洞內(nèi)存在滲水及突水情況，為了隧洞施工安全，防患于未然。在鉆排水孔排水的同時，必要時候可進行灌漿堵水。（l）灌漿施工工藝見6-12圖：圖（6-12）灌漿施工工藝流程框圖漿液配制注漿漿液配合比漿液配制注漿漿液配合比連接注漿管施工準備注漿鉆孔安設小導管結(jié)束連接注漿管施工準備注漿鉆孔安設小導管結(jié)束注水試驗注水試驗（2）擬采用的灌漿參數(shù)①凝膠時間：l～3分鐘，可根據(jù)地層情況進行調(diào)整；②擴散半徑：0.5m；③灌漿終壓：0.3～0.5Mpa；④單孔灌漿量：根據(jù)地層條件進行現(xiàn)場注水試驗，評定地層裂隙情況，并依此確定單孔灌漿量。6、隧洞開挖總體方案隧洞開挖采用鉆爆法（其工藝流程見圖6-13），以新奧法理論指導施工（隧洞新奧法施工工藝流程見圖6-14）。Ⅲ、Ⅳ類圍巖采用全斷面開挖，光面爆破。采用直線型掏槽，按設計開挖輪廓線布置周邊炮眼，間距為45～55cm，輔助眼間距為60～80cm。工作面同時開動2臺YT-28型氣腿式風鉆鉆眼作業(yè)。采用2#巖石乳化炸藥，周邊眼采用中φ25光爆小藥卷，非電毫秒導爆雷管起爆。圖（6-13）鉆爆法開挖施工工藝流程框圖鉆炮眼鉆炮眼裝藥爆破通風灑水出碴錨桿、掛網(wǎng)噴砼進入下道工序機具就位斷面測量畫開挖輪廓線布炮眼施工準備監(jiān)控量測、安全檢查安全判定清危排險修改支護參否數(shù)是圖（6-14）隧洞新奧法施工工藝流程框圖工程地質(zhì)查勘圍巖分層及巖體計算參數(shù)的取值工程地質(zhì)查勘圍巖分層及巖體計算參數(shù)的取值開挖程序與方法等施工準備實施性施工組織設計錨噴支護減少圍巖變形監(jiān)控測量洞內(nèi)觀察，圍巖位移測量，指導施工與設計開挖初期支護是否符合管理基準防水隔離層二次襯砌結(jié)束光面爆破減少擾動光面爆破減少擾動修改施工方案6.1、起爆方式（l）隧洞開挖按光面爆破要求進行鉆爆設計，周邊眼使用小直徑光爆炸藥，炮眼間距45～55cm，采用間隔裝藥，導爆索起爆，孔口堵塞長度足夠。炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布，炮孔痕跡I、Ⅱ類圍巖保存率達到90％以上，Ⅲ、Ⅳ類圍巖保存率達70％以上，保證開挖面與設計輪廓線一致，徑向超挖值和開挖巖面的起伏差均小于200mm，平均100mm。圍巖中不得有明顯可見的爆破震動裂隙，不能有欠挖。（2）掏槽眼、輔助眼采用連續(xù)裝藥，毫秒延期導爆管雷管起爆，φ32×200、2＃巖石銷按炸藥，裝填系數(shù)0.7～0.85。（3）掏槽方式考慮圍巖的夾制力，每循環(huán)進尺控制在2.2m左右，掏槽型式采用直線方式，確保掏槽效果。6.2、鉆孔作業(yè)（l）鉆孔前準確測畫開挖輪廓線，點出掏槽眼和周邊眼的位置。（2）鉆孔采用YT-28型風動鑿巖機，鉆孔深度2.5m，每個工作面配2～4臺風鉆同時作業(yè)，司鉆手按設計劃定的區(qū)域和炮眼順序鉆孔。6.3、爆破按照鉆爆設計圖準備好爆破材料，裝藥前先用高壓風清孔，檢查鉆孔是否堵塞或坍孔，然后接劃定的區(qū)域裝藥連線，各負其責。裝藥順序先上后下，光兩側(cè)后中間。導爆管連線采用“一把抓”法，配兩個起爆雷管，裝藥結(jié)束經(jīng)安全檢查后起爆，各步驟按《塑料導爆管非電起爆操作原則》進行。6.4、鉆爆設計6.4.1、炮眼數(shù)目炮眼數(shù)目的多少直接影響每一循環(huán)鑿巖工作量、爆破效果、循環(huán)進尺、隧洞成型的好壞。暫按下式計算炮眼數(shù)目，在施工中，根據(jù)具體情況再作調(diào)整，以達到最佳爆破效果。炮眼數(shù)目N，按下式計算：式中：Q——炸藥單耗量，取Q=1.6kg/m3S——開挖面積，S（C斷面）=9.99m2r——每米長度炸藥的重量，2#巖石乳化炸藥r=1.0kg／mη——炮眼裝藥系數(shù)，取η=0.80經(jīng)計算，N（C斷面）=18，光面爆破需多增加周邊眼及中空眼，共計42個。6.4.2每個炮眼的裝藥量（1）掏槽眼：Q1=η×L×r式中：η——炮眼裝藥系數(shù)，取η=0.80L——眼深，L=2.5mr——每米長度炸藥量，r=1.0kg／m經(jīng)計算Q1=0.80×2.5×1.0=2.00kg取Q1=2.0kg（2）輔助眼經(jīng)計算Q2=η×L×r=0.70×2.3×1.0=1.61kg取Q2=1.6kg6.4.3、光面爆破參數(shù)針對各類巖石初次選用如下爆破參數(shù)，在施工中可按照選定的參數(shù)總結(jié)每次爆破效果，測量半孔率和輪廓不平整度，不斷調(diào)整光爆參數(shù)周邊孔間距a=（8～12）d=（8～12）×43mm＝344～516mm密集系數(shù)m=a/W=0.81～0.92最小抵抗線W＝600～800。巖石堅固系數(shù)f不偶合系數(shù)k裝藥量q(g/m)炮孔間距a(m)最小低抗線W(m)2～42～2.470～1200.35～0.450.45～0.554～61.6～1.8200～3000.45～0.600.60～0.756～101.4～1.6150～2500.55～0.650.60～0.806.4.4、裝藥起爆光面爆破宜采用細藥卷，起爆時注意以下事項：（l）周邊孔應該同時起爆才能保證光面爆破效果；（2）對起爆順序為先掏槽孔，再輔助孔，輔助孔起爆后再起爆底孔，周邊孔最后起爆；（3）周邊孔的底孔應該裝一個φ32毫米藥卷，以克服巖體挾制作用；（4）為了減少超挖和降低工程造價，開挖過程中，加強斷面量測，并及時處理欠挖部位，修整開挖斷面，獲得良好的經(jīng)濟效果；為克服夾制作用，炮孔底部采取加強裝藥，為線裝藥密度的2倍。炮孔堵塞長度約為0.5m，堵塞材料采用黃泥條，將計算出的單孔裝藥量按間隔均勻分布于孔內(nèi)，（即采用導爆索將炸藥分節(jié)間隔串聯(lián)并綁扎在毛竹片上，然后與毛竹片一起進入光爆孔內(nèi)，詳見圖6-16）。圖（6-15）裝藥結(jié)構(gòu)圖結(jié)構(gòu)形式示意圖說明非電毫秒導爆管雷管引爆導爆索間隔不耦非電毫秒導爆管雷管引爆導爆索合裝藥導爆索φ25mm藥卷φ25mm小藥卷炮泥導爆索φ25mm藥卷φ25mm小藥卷炮泥此圖為光爆眼裝藥結(jié)構(gòu)圖；孔外雷管延時；導爆索傳爆；耦合連續(xù)反向起爆裝藥結(jié)構(gòu)導爆管炮泥φ32mm藥卷導爆管炮泥φ32mm藥卷1、此圖為掏槽眼、輔助眼、底板眼裝藥結(jié)構(gòu)圖。6.4.5、炮眼布置設計的炮眼布置示意圖及爆破參數(shù)見圖表（6-16、6-17、6-18）。實際施工中視圍巖情況炮眼布置及爆破參數(shù)應作相應調(diào)整。隧洞C斷面開挖爆破參數(shù)表（6-18）炮眼雷管段號炸藥名稱數(shù)量（個）眼深（m）垂直夾角（度）類型每孔裝藥（節(jié)/孔）每孔裝藥量（kg）總裝藥量（kg）中空眼22.50掏槽眼62.578.6912#乳化102.0012.00輔助眼122.303、52#乳化81.6019.20周邊眼172.307、92#乳化40.8013.60底眼72.30112#乳化81.6011.20合計4495.33056.00說明：（1）預計每循環(huán)進尺2.2m左右，循環(huán)方量22.00m3，預計炮眼利用率92.0%；（2）炸藥單耗2.54kg/m3；（3）炮眼均采用φ32×200藥卷，有水炮眼采用乳化炸藥。6.5、隧洞超欠挖控制本段隧洞掘進不允許出現(xiàn)欠挖，初期支護不占壓永久襯砌結(jié)構(gòu)面。因此，必須選擇合理的鉆爆參數(shù)，制定嚴格的技術(shù)標準，按照《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5389-2007）的規(guī)范技術(shù)要求，隧洞超挖控制在20cm、欠挖10cm范圍內(nèi)。（l）根據(jù)不同地質(zhì)情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配各種爆破器材，完善爆破工藝，不斷提高爆破質(zhì)量；（2）根據(jù)最近一輪爆破中得到的經(jīng)驗，對周邊爆破的各項參數(shù)進行調(diào)整，以獲得最佳效果；（3）提高畫線打眼精度，尤其是周邊眼的精度（周邊眼精度直接影響超欠挖值）。因此，要認真準確測畫輪廓線，測量誤差控制在20mm以內(nèi)；（4）提高裝藥質(zhì)量，杜絕隨意性，防止雷管混裝；（5）斷面檢查及信息反饋：為了解開挖后斷面各點的超欠挖情況，分析超欠挖原因，配專職測量工檢查開挖斷面，及時修正爆破設計，糾正誤差；（6）建立嚴格的施工管理制度：在解決好超欠挖技術(shù)問題的同時，必須有一套嚴格的獎罰制度，用經(jīng)濟杠桿來調(diào)動施工人員的積極性，造成人人關心超欠挖，人人為控制超欠挖而努力。6.6、出渣運輸隧洞獨頭掘進較大，出渣運輸?shù)年P鍵是：選擇裝運配套的機械設備，布置合理的會讓線路，組織有序的調(diào)車作業(yè)，保障有力的軌道維護，才能確保洞內(nèi)運輸忙而不亂，有條不紊。為了解決長巷運輸?shù)睦щy，提高施工進度，擬采用P-60型耙斗裝渣配備XK7/132型電瓶車牽引S8梭車有軌機械化作業(yè)線裝巖運輸（詳見圖6-19）。圖6-19單線運輸軌道布置1-翻斗式裝渣機；2-斗車；3-牽引電瓶車輔設在隧洞一側(cè)，每隔200m位置設一會車道，會車道長16.0m左右。軌道用18kg／m輕軌，軌距為762mm。軌枕采用松木，枕木尺寸為1135×15×12mm，間距為80cm，在會車道位置設立爆破躲避區(qū)、工具臨時存放區(qū)（詳見圖6-20）。待隧洞開挖支護施工完畢后在襯砌施工過程中會車道采用M7.5漿砌石對其進行回填、封堵。圖（6-20）隧洞會車道示意圖6.7、輸水隧洞開挖作業(yè)循環(huán)圖表（6-21）隧洞開挖作業(yè)循環(huán)圖表（6-21）序號項目作業(yè)時間（min）循環(huán)作業(yè)時間（h）123456781測量及準備152鉆孔1503裝藥和爆破904通風排煙605危石處理456出渣120說明：每循環(huán)作業(yè)時間約8個小時，因前期進洞口施工滯后，綜合考慮其它因素，實際前期每天進尺2.2m，后期每天進尺4.4m。綜合考慮各種施工因素平均每月進尺約132.0m。七、錨噴支護1、噴砼主要設備（l）TK－961型濕噴機；（2）350L強制式攪拌機；（3）20m3電動空壓機；（4）φ5～20mm的篩子。2、噴砼原材料噴砼所用水泥、骨料、水、外加劑等必須符合《水工混凝土施工規(guī)范》（Sl677-2014）和《水利水電地下工程錨噴支護施工技術(shù)規(guī)范》（SL377-2007）的要求。（l）水泥：P.O42.5普通硅酸鹽水泥；（2）砂：最大粒徑小于3.0mm的中細砂；（3）石子：粒徑為5～20mm；（4）水：采用PH＝6～8的潔凈水；（5）速凝劑：外加劑摻合料質(zhì)量需符合規(guī)范標準要求，速凝劑中不得含氯。3、噴砼施工巖面在噴砼之前必須做好表面清理，包括清理所有松散巖塊或其他影響砼粘著的污跡、贓物；使用壓力水沖洗表面，濕潤巖面，清除表面積水及疏排裂隙滲漏水等。3.1、工藝參數(shù)（l）工作壓力暫按下式計算，實際再作調(diào)整；工作壓力=l－0.013×輸送長度（2）噴射方向與受噴面的夾角。根據(jù)施工經(jīng)驗，噴射方向與受噴面的夾角近似90°時，回彈量最小。（3）噴頭與受噴面的距離一般控制在70～80cm為宜。如布有鋼筋網(wǎng)，可縮小至60～70cm。3.2、噴砼施工噴砼的配合比設計必須經(jīng)過試驗確定，并報監(jiān)理批準。噴時要自下而上，凹凸不平處，先噴凹處。將骨料、水泥和水按設計比例拌和均勻，用濕式噴射機送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出，其工藝流程見圖7-1：圖（7-1）濕噴工藝流程圖細骨料細骨料粗骨料水泥水外加劑攪拌機濕式噴射機噴頭速凝劑壓縮空氣控制砂的含水量，調(diào)節(jié)噴射用水量，加強通風，控制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護用品。3.3、噴砼厚度控制噴砼厚度按圖紙設計要求，一般分層噴射，且每次噴射在前一次噴射尚未完全凝固前進行。一般相鄰層噴射間隔30～60分鐘，噴砼的厚度控制，必須在施工過程中逐步進行檢查。在布有鋼筋網(wǎng)的部位噴砼保護層厚不小于30mm，如果沒有布筋，就用埋樁控制，一般間距為2.5m。噴進后，洞壁相鄰表面過渡平緩圓順，沒有明顯臺階，以改善受力狀態(tài)。4、噴砼養(yǎng)護噴砼完成后，先清除所有噴注濺落物，并將進表面保持濕潤進行養(yǎng)護。5、防塵措施控制砂的含水量，調(diào)節(jié)噴射用水量，加強通風，控制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護用品。6、錨桿安裝錨桿安裝采用灌漿錨桿，錨桿直徑φ25mm，鉆孔直徑中φ42mm。砂漿配合比M20,R推薦采用：水泥和砂重量比為l：3.8，水泥標號為P.O42.5號，水灰比為0．4～0．55，砂子采用中細砂，最大粒徑不大于3mm。其工藝流程見圖（7-2）：圖（7-2）錨桿安裝工藝流程風、水風、水注漿泵試運行錨桿加工鉆孔清孔注漿插入錨桿封口水泥拌料砂添加劑7、鋼筋掛網(wǎng)錨桿施工完畢后進行掛鋼筋網(wǎng)工序。安裝時，鋼筋網(wǎng)應貼近巖面，且與錨桿采用焊接法聯(lián)接牢固。鋼筋網(wǎng)間距250×250mm，鋼筋網(wǎng)的交叉點采用焊點連接。8、特殊地層的施工技術(shù)在斷層及其他復雜地層，如在破碎松軟、滲水、漏水、流砂等不良地質(zhì)構(gòu)造中進行隧洞施工，防止圍巖坍塌和襯砌沉陷變形是關鍵問題。根據(jù)地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，結(jié)合我單位施工經(jīng)驗，采取相應措施：8.1一般措施（1）在思想上重視它。提前開展有關情況的調(diào)查，根據(jù)調(diào)查情況，認真分析研究，選擇合理的施工方法，制定相應的技術(shù)措施，避免在施工中造成困難，影響工程進展（2）采用地質(zhì)超前預報，對前方的地質(zhì)和水文條件進行預報，根據(jù)預報結(jié)果和已揭露的巖石情況綜合判斷，對前方的地質(zhì)情況做到心中有數(shù)。（3）縮短開挖進尺，嚴格控制爆破的單段起爆藥量，確保爆破震動速度控制在2.0cm／s以內(nèi)，同時加強爆破振動速度監(jiān)測，及時調(diào)整爆破參數(shù)。（4）爆破后要及時出渣，及時進行支護，減少掌子面暴露時間，并根據(jù)圍巖量測情況大決定該段是否加強支護。（5）技術(shù)人員必須現(xiàn)場旁站值班，隨時觀察了解掌子面的情況，及時采取有效措施。8.2塌方預防及處理8.2.1塌方預防防止塌方是保證安全施工和快速掘進的關鍵，因此施工人員必須從思想上引起足夠重視，施工前根據(jù)設計提供的地質(zhì)勘探資料，實施超前地質(zhì)探報技術(shù)，制訂切實可行的施工方案。施工過程中，隨時觀察和監(jiān)測有無異常，仔細研究巖體和地下水變化規(guī)律，不斷修正和完善原設計方案。（l）勤觀測在施工過程中，隨時觀察和量測現(xiàn)場工程地質(zhì)及水文地質(zhì)變化情況，研究變異規(guī)律，據(jù)以制訂施工對策，在地質(zhì)構(gòu)造復雜地段，埋設YST型鋼絲收斂計，及時預報巖體穩(wěn)定情況。（2）短開挖巖性不良地段，嚴格控制進尺，緊跟作業(yè)面一次支護快速襯砌，多打孔，少裝藥，放小炮，保證斷面規(guī)整，為初期支護創(chuàng)造條件。（3）強支護及時支護是消除塌方的重要手段，強支護是預防塌方的主要措施，施工中利用小導管注漿、長管棚、格柵拱等進行強支護。8.2.2塌方處理不同類型的塌方，選擇不同的處理方案，某些情況還需要幾種方案綜合處理。根據(jù)本工程的特點，對預計可能發(fā)生的幾種塌方情況，提出以下的措施：裂隙擴張造成的小塌方：此類塌方多發(fā)生在輕微風化或裂隙較密集的圍巖中，主要是由于開挖和支護方法不當造成，常發(fā)生在爆破后的幾個小時內(nèi)，雖然塌方數(shù)量不大，但威脅工作面的施工安全，施工中擬用加強錨噴法。塌方體窄長的小塌方此類塌方多發(fā)生在斷層破碎帶較窄且兩側(cè)巖體比較完整的地段，施工中可采用挑梁法安裝鋼支撐，然后對塌方處錨噴，挑梁法指將型鋼穿過臨時架立支撐的頂梁直抵掌子面，形成一排挑梁，在挑梁上架設水垛，填塞洞穴。中等塌方塌方量較大，塌方范圍在10m左右，多發(fā)生在兩條相鄰、傾向相對的斷層帶或兩種巖層交接帶。在塌方之前，常有掉塊現(xiàn)象，其頻率及塊度隨爆破振動烈度、振動頻率和地下水活動強度的增加而提高。在塌方后，常有較穩(wěn)定的頂板，繼續(xù)塌方的可能性不大，一般用錨噴法、插筋排架法、護頂法、管棚法等處理。大塌方該類塌方在100m3以上，塌穴高度在10m以上，當洞頂巖層較薄時，易發(fā)生冒頂。處理措施為：若塌方堵塞整個隧洞，且對塌方規(guī)模和規(guī)律還不了解，可采用錨噴法，管棚法等多種處理措施；當塌方段埋藏較淺或地質(zhì)條件較為復雜時，從洞內(nèi)處理難以保障安全，可采用灌漿法和環(huán)行導洞法綜合處理。由于地下工程塌方情況十分復雜，塌方處理也無一定模式，具體要視現(xiàn)場情況研究決定。但根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，以便做到未雨綢繆，一旦發(fā)生塌方，能夠及時采取有效措施，以把損失減到最小，現(xiàn)對以上幾種塌方形式提出如下處理方法，見表7-3。表7-3塌方處理的主要方法序號處理方法適用條件主要施工程序1噴錨法小塌方或邊墻塌方處理，亦常作為綜合治理方法之一處理大塌方①搭設作業(yè)平臺；②清理巖面；③安裝錨桿；④掛鋼筋網(wǎng)；⑤噴混凝土；⑥安裝錨索（需采用錨索支護時）2對頂支撐法塌穴面前沿機頂拱發(fā)生小塌方以后，邊墻和掌子面均無法找到底梁支點位置時的塌方①加固塌方兩端；②安裝鋼頂撐；③塌穴噴錨；④出渣（塌穴高度大時，重復①~③程度；⑤分段襯砌；⑥塌穴回填及加固3挑梁法掌子面前沿頂拱發(fā)生小塌方以后，邊墻和掌子面均無法找到底梁支點位置時的塌方①將圓木或型鋼穿過原支撐或臨時架立支撐的頂梁直低掌子面，形成一排挑梁；②在挑梁上架設木垛，填塞塌穴；③出渣4插筋排架法塌方堵塞全部工作面、塌穴情況不明的大塌方，或冒頂事故的塌方，也是實現(xiàn)護頂法，混凝土縱梁法和環(huán)形導洞法等處理方法的重要施工程度之一。①緊貼掌子面架設鋼支撐；②在頂拱設計開挖線以外按一定角度（3°~10°）鉆孔；③安裝鋼筋支架形成掌子面超前支護；④在鋼筋支架保護下塌方體出渣；⑤噴混凝土；⑥按①~⑤程序繼續(xù)施工5護頂法塌方堵塞高度超過掌子面頂部的頂拱塌方①由地表鉆孔或開挖旁通洞進入塌穴上部空腔；②找平塌穴下部塌渣；③灌注水泥砂漿護拱或澆筑混凝土護拱；④出渣并作臨時支護；⑤護頂（或襯砌）；⑥回填護頂以上塌穴6導洞灌漿法埋置深度較大的地下工程塌方①導洞開挖；②在導洞內(nèi)鉆孔灌注；③分段擴大；④分段襯砌7鋼管棚架法大、中型地下工程大塌方及冒頂事故①水平鉆孔；②埋設鋼管；③在鉆孔內(nèi)和鋼管內(nèi)灌漿（某些情況下可不灌漿）；④塌方段分段開挖出渣；⑤塌方段分段襯砌8環(huán)形導洞法大型地下工程的大塌方或冒頂事故①由下而上開挖導洞群并回填混凝土，完成邊墻頂拱環(huán)形支護結(jié)構(gòu)（亦可結(jié)合建筑物作為永久襯砌）；②中央核心塌體出渣；③抑拱襯砌八、隧洞襯砌本段隧洞襯砌斷面分為A、B、C、D四種。A斷面襯砌厚度側(cè)墻為35cm，拱頂35cm，底板50cm；B斷面襯砌厚度為側(cè)墻20cm，拱頂20cm，底板30cm；C斷面襯砌厚度側(cè)墻為15cm，底板20cm，拱頂不襯砌；D斷面襯砌厚度側(cè)墻為35cm,拱頂35cm,底板35cm。隧洞全斷面砼襯砌工藝流程見圖8-1：測量放線鋼筋制安測量放線鋼筋制安止水、伸縮縫、埋件安裝清倉、檢查、驗收混凝土澆注脫模養(yǎng)護混凝土運輸混凝土拌和備料鋼模安裝堵頭安裝基礎面或施工縫處理及驗收砼襯砌施工根據(jù)本段隧洞施工進度規(guī)劃進行安排，砼施工可分為：洞身襯砌和底板澆筑。隧洞洞身砼襯砌段長3143.0m，分A、B、C、D型4種斷面，A型襯砌斷面長9.0m（ZG0+014～ZG0+023），B型斷面長36.0m（ZG0+023～ZG0+041、ZG3+121.0～ZG3+139.0）,C型斷面長3080.0m（ZG0+041～ZG3+121.0），D型斷面長18.0m（ZG3+139.0～ZG3+157.0）,每9.0m設一伸縮縫。襯砌分二個工作面，同時由隧洞中間ZG1+581樁號向進口、出口方向襯砌。漸變段采用人工搭設滿堂腳手架及木模板分段澆筑混凝土，按照先底板后側(cè)墻在頂拱的原則進行施工。洞身底板每次澆筑前，必須按規(guī)范要求清除建基面或結(jié)合面上的雜物，用高壓風沖干凈，使建基面無雜物，無污垢，無積水，并在砼澆筑前保持清潔、濕潤。對于分層澆筑的砼，原砼表面鑿毛，清理干凈，自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行下道工序。隧洞邊墻襯砌采用拼裝式鋼模架和鋼模板，S8梭式礦車運料，人工入倉，插入式振搗器搗固密實。隧洞底板襯砌，采用P-60耙斗裝巖機清理底碴，人工清洗底板，S8梭式礦車運料，人工入倉，插入式或平板式振搗器振搗密實，人工抹面。洞身襯砌全過程用全站儀測放出結(jié)構(gòu)物邊（中）線及高程。1、襯砌主要設備斷面襯砌采用拼裝式鋼模臺車，砼攪拌采用JZC-750L型攪拌機，進料采用電子自動計量系統(tǒng)，集中生產(chǎn)混凝土。根據(jù)本隧洞的特點及混凝土和設施生產(chǎn)能力，確定每模長度的20.0m。為滿足設計要求，確定混凝土輸送泵入模，當輸送距離洞口比較大時，采用軌道式混凝土攪拌車運輸。澆筑時采用HB-30D型砼輸送泵上料入倉，插入式振搗器搗固密實。2、分段施工（1）洞身A、B、D型襯砌斷面段分序、分段施工洞身A、B、D型襯砌斷面采取C25W6砼全斷面襯砌，因襯砌長度較短，隧洞洞身襯砌采用散裝式鋼模，砼、模板施工分三序進行：一序澆筑底板，二序澆筑側(cè)墻，三序澆筑拱頂。其中側(cè)墻澆筑分兩次進行。襯砌段長暫按設計要求，每段9.0m進行；實際砼澆筑中根據(jù)澆筑能力及設計長度進行調(diào)整。（2）洞身C型襯砌斷面段分序、分段施工洞身C型襯砌斷面采取C20W6砼斷面襯砌，因襯砌長度較長，隧洞洞身襯砌采用拼裝式鋼模臺車，砼、模板施工分二序進行：一序澆筑底板，二序澆筑側(cè)墻。其中側(cè)墻澆筑分兩次進行。襯砌段長暫按設計要求，每段20.0m進行；實際砼澆筑中根據(jù)澆筑能力及設計長度進行調(diào)整。3、施工工藝隧洞洞身砼澆筑分兩序進行，因C型斷面拱頂不澆筑，一序采用拼裝式鋼模臺車施工兩側(cè)側(cè)墻，根據(jù)側(cè)墻高度及澆筑能力，對側(cè)墻分兩次澆筑；二序洞身素砼底板采用分段間隔澆筑。3.1、鋼筋加工及安裝鋼筋在加工廠集中制作，加工前做材質(zhì)檢驗，并將鋼筋表面的油漬、銹皮、鱗銹等用風沙槍除凈。調(diào)直采用GTJ4-4/4型鋼筋調(diào)直機，切斷采用GJ7-400型鋼筋切斷機，彎曲采用GJ7-40型鋼筋彎曲機，依據(jù)鋼筋料表下料，加工制作完成后，為了防止運輸時造成混亂和便于安裝，每一型號的鋼筋捆綁牢固并掛牌明示。加工成型的鋼筋應平直，無局部彎折，尺寸符合施工圖紙的要求。鋼筋末端彎鉤長度和鋼筋加工后的允許偏差符合規(guī)范要求。鋼筋制作、加工、安裝按（8-2、8-3）圖鋼筋安裝工序圖進行。圖（8-2）鋼筋制作工序圖圖（8-3）鋼筋安裝工序圖鋼筋運輸鋼筋運輸放樣綁扎驗收成品鋼筋人工裝5t載重汽車運輸至工作面。利用鋼筋臺車進行安裝。在鋼筋安裝時，先安設架立筋，按設計圖紙要求在架立筋上標示出每根鋼筋位置，并嚴格按標示的位置布設鋼筋，人工綁扎點焊，鋼筋搭接接頭采用單面焊接，搭接長度符合規(guī)范要求，在雙排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證排與排之間間距。為保證砼的保護層厚度，在鋼筋和模板之間設置樣筋或設置足夠數(shù)量同標號的砂漿或砼墊塊，所有墊塊應互相錯開，梅花形布置。鋼筋安裝結(jié)束后，對鋼筋型號、鋼筋接頭、數(shù)量、間距、保護層等進行質(zhì)量檢查，安裝位置的偏差、接頭、保護層等符合設計及規(guī)范要求。3.2、模板及支撐模板必須等鋼筋綁扎完畢并通過驗收合格后才能進行安裝。安裝模板有下列工序：（1）清掃模面，涂脫模油。（2）通過中軸線和底板高程固定好立柱，以此控制測墻模板的安裝和頂模的安裝。要求模板表面平整、安裝牢固、不變形、不移位、接縫嚴密。（3）待進強度達到50％后拆模。（4）回到（1）工序，循環(huán)作業(yè)。（5）定型組合鋼模按先調(diào)中心，然后從兩側(cè)到頂拱檢查板權(quán)外輪廓豎向?qū)ΨQ中心線是否與隧洞中心線重合。3.3、止水安裝洞身砼除漸變段分縫長度為5.0m，設置止水銅片，縫寬2cm；A、B、D型斷面分段長度為9.0m，每兩段之間設651-I橡膠止水帶，中壓聚乙烯閉孔泡沫板填縫，瀝青砂漿封口，縫寬2cm；C型斷面按澆筑能力分縫長度9.0m，每兩塊之間設651-I橡膠止水，不設縫寬。止水帶嚴格按設計要求購買，其拉伸強度、伸長率等須符合施工規(guī)范要求。安裝止水帶時，要保證其平、實、穩(wěn)，且不得卷曲、移位，止水帶止水中心線與設計線偏差不超過20mm，翼緣端部的上下傾斜值不大于20mm。由于本段隧洞為無壓洞，橡膠止水僅布置在洞內(nèi)拱弧以下部位，在洞襯時采用固定長度橡膠止水，一次埋入，不再增加接頭，橡膠止水如必須搭接，接頭采用人工粘接，搭接長度不小于20cm，接頭處加工平整、打毛、表面處理干凈，然后粘接。對安裝好的止水帶應及時進行保護，以防意外破壞。3.4、砼澆筑3.4.1砼的拌制砼拌制用JZC－750型攪拌機拌制，進料采用電子自動計量系統(tǒng)，所需材料必須通過試驗和有質(zhì)保單。級配由經(jīng)監(jiān)理工程師認可的合格試驗室提供，并提供試驗配合比報告，經(jīng)監(jiān)理批準后實施。攪拌站設在施工營地。3.4.2砼運送洞外采用混凝土攪拌車運輸，洞內(nèi)采用軌道混凝土攪拌罐車運輸、澆筑時采用HB-30D型砼輸送泵上料入倉。3.4.3砼澆筑與振搗砼澆筑順序：先澆底板、后澆側(cè)墻、再澆項拱。澆筑底部側(cè)墻時，先用1：l或1：2的水泥砂漿均勻鋪底，檢查砼料是否由于運距過長而產(chǎn)生離析，泵輸送泵上料，插入式振搗器振搗。澆搗時隧洞兩側(cè)應該同時進行分層振揭，分層厚度不大于50cm，為保證模架不產(chǎn)生偏移，單側(cè)澆搗高度不宜過高。振搗時，振搗棒的插入深度和分層厚度相符，插入頻率應保證振搗棒的作用范圍（30cm）內(nèi)，快插慢拔，不得漏振。頂拱外模處混凝土中的水、氣難以排出，容易出現(xiàn)氣泡、水跡等影響表面質(zhì)量問題。振搗時，振搗工必須掌握好振搗的尺度，不宜過振或欠振，欠振將產(chǎn)生氣泡，過振混凝土析水過多，容易產(chǎn)生水跡，砼表面起砂等質(zhì)量問題。3.5、砼養(yǎng)護砼澆好后，等砼初凝后即開始灑水養(yǎng)護，最少養(yǎng)護14天。砼澆筑一定要嚴格執(zhí)行“三檢制”，驗收合格后方可澆筑。3.6、注意事項（1）模板、鋼筋、水泥、外加劑、骨料等必須遵照水利電力部頒布的《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677－2014）等規(guī)范執(zhí)行；（2）砼配合比及塌落度等必須經(jīng)過多次實驗并通過監(jiān)理工程師批準后才可以使用；（3）砼拌和采用自動計量的強制式拌和站進行，為保證質(zhì)量，拌和站必須經(jīng)過試機后方可使用；嚴禁擅自更改施工配合比，自動計量允許偏差為：水泥±1％，水、外加劑溶液±1％，骨料±2％；（4）盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，不得產(chǎn)生離析、漏漿、嚴重泌水及過多降低砼塌落度等現(xiàn)象；（5）進泵砼塌落度一般為8～14cm之間，輸送導管應連接緊密不漏漿，在輸送砼之前，應先在導管內(nèi)通過水泥沙漿，應保持泵送砼的連續(xù)性；在常溫下，如果間歇時間過長（超過45分鐘），應將存留在導管內(nèi)的砼清除，并加以清洗；（6）砼澆注前必須經(jīng)過監(jiān)理人員驗收合格后方可進行：基巖面澆注第一層砼前，必現(xiàn)先鋪一層2～3cm的水泥砂漿，砂漿的水灰比應較砼的水灰比減少0.03～0.05；（7）砼應分層澆注，勻步提升，澆注層的厚度一般采取30～40cm左右，不合格的砼嚴禁入倉；（8）砼澆注應保持連續(xù)性，不得已出現(xiàn)工作縫時，應該遵守以下規(guī)定：已經(jīng)澆筑好的砼強度尚未達到2.5Mpa前，不得進行上一層砼澆注的準備工作；砼表面應用壓力水、風砂槍和刷毛機等加工成毛面并清洗干凈；（9）澆注砼應使用振搗器振實到可能的最大密實度，每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準。3.7、襯砌作業(yè)循環(huán)圖表根據(jù)總體施工計劃，安排隧洞邊墻、拱頂、底板襯砌澆筑循環(huán)作業(yè)時間為48h。具體各工序作業(yè)時間見表8-4和表8-5襯砌、澆筑循環(huán)作業(yè)時間表。表8-4全斷面邊墻、拱頂襯砌循環(huán)作業(yè)循環(huán)圖序號工序名稱作業(yè)時間（h）循環(huán)作業(yè)時間備注612182430364248邊墻襯砌：清基沖洗、立模與上個循環(huán)砼澆筑、養(yǎng)護平行作業(yè)，每循環(huán)48個小時1清基沖洗42鋼筋制安63立模54砼澆筑45養(yǎng)護246拆模5表8-5隧洞底板砼澆筑循環(huán)作業(yè)循環(huán)圖序號工序名稱作業(yè)時間(天)循環(huán)作業(yè)時間備注1234561清基1.5每循環(huán)一次施工36.0m2沖洗1.53放樣0.54砼澆筑1.35養(yǎng)護3.36下個循環(huán)3.8、砼溫控措施由于在本段隧洞施工過程中，砼的施工工時間在夏秋季節(jié)，且洞內(nèi)溫度衡定，對砼的溫控要求較低。九、灌漿1、材料要求（1）水泥：灌漿水泥標號采用P.O42.5級，灌漿用水要符合JGJ63-2006的規(guī)定，拌漿水的溫度不高于40°C；（2）摻和料：嚴格按相關文件、規(guī)定、標準執(zhí)行。2、灌漿設備（1）配著高速和低速漿液攪拌機，保證均勻、連續(xù)地拌制漿液；（2）灌漿泵容許工作壓力大于最大灌漿壓力的l.5倍，且具有足夠的排量和穩(wěn)定的性能；（3）灌漿管路保證裝液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口均安裝壓力表；（4）灌漿塞要具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。3、鉆孔及沖洗（l）灌漿孔的開孔孔位符合施工圖紙要求；（2）灌漿孔的施鉆要按灌漿程序分序、分段進行；（3）在灌漿前對灌漿孔進行裂隙沖洗，作壓水試驗，數(shù)量為灌漿孔的1％；沖洗水壓采用80％的灌漿壓力，壓力超過1.0Mpa時，采用1.0Mpa。沖洗風壓采用50％的灌漿壓力，壓力超過0.5Mpa時，采用0.5Mpa。4、制漿（1）制漿材料稱量誤差小于5％。水泥等固相材料采用重量稱量法；（2）采用集中制漿，各類漿液攪拌均勻；（3）漿液溫度保持在5～40°C，低于或超過此標準的視為廢漿。5、回填灌漿回填灌漿工藝流程見圖9-1。圖（9-1）回填灌漿施工工藝流程圖按設計預埋灌漿孔位按設計預埋灌漿孔位鉆灌漿孔，鉆入圍巖10cm安設灌漿管開啟灌漿機開啟灌漿閥進行灌漿關閉灌漿閥和灌漿機拔出灌漿管封孔抹平漿液制備調(diào)整漿液配比，由稀至濃逐漸改變達到規(guī)定壓力下停止吸漿，再灌5min5.1、回填灌漿在襯砌砼達到70％設計強度后進行；5.2、在素砼襯砌中的回填灌漿孔，可采用直接鉆孔的方法；在鋼筋砼襯砌的回填灌漿孔采用在預埋管中鉆孔的方法，孔深深入巖石10cm，并測記砼厚度和空腔尺寸；5.3、遇有圍巖塌陷、超挖較大等情況時，制定特殊灌漿措施，并報送監(jiān)理人審批；5.4、回填灌漿按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進行，分序序數(shù)和分序方法應根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確定，并報送監(jiān)理人審批；5.5、回填灌漿的壓力和漿液水灰比應按施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示確定?；靥罟酀{分兩序，第一序灌奇數(shù)排，第二序灌偶數(shù)排。灌漿壓力應視砼襯砌厚度和配筋情況確定，一般在素砼襯砌中0.2～0.3Mpa，在鋼筋砼襯砌中壓力為0.3-0.5Mpa，中心灌漿壓力由小到大。一序孔可灌注水灰比0．6（或0.5）：l的水泥漿，二序孔可灌注1：1和0.6(或0.5）：1兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课粦嘧⑺嗌皾{，砂子拉徑不超過3mm，摻砂量不應大于水泥重量的200％?；靥罟酀{在設計的壓力下，灌漿孔停止吸漿，再延灌5分鐘即可結(jié)束；5.6、回填灌漿因故中斷時，應及早恢復灌漿，中斷時間大于30min，應設法清洗至原孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則應重新就近鉆孔進行灌漿。6、封孔處理所有灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔灌漿后，都要封孔。封孔前必須將孔內(nèi)清洗干凈，排除積水。采用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔壓抹平整。十、人員、機械設備及材料配置1、勞動力安排隧洞洞身開挖設隊長2名，安全員2名，技術(shù)負責人1名，負責全隊的現(xiàn)場管理、技術(shù)管理、安全管理及日常事務，下設8個工班，施工高峰期可適當增加勞動力。注：下表所提供勞動力為隧洞洞身開挖每個工班施工所需勞動力，所需人員表10-1中列出。表（10-1）勞動力計劃表承擔任務114人負責工作面鉆孔、修整壁面工作。28人負責安裝炸藥、爆破工作。312人出渣、卸渣、配合扒渣機V型斗車運輸44人負責洞內(nèi)外水電的保障維修與檢查、洞內(nèi)排水工作512人負責安裝鋼筋網(wǎng)、錨桿、噴砼64人負責開挖炮眼的布置、圍巖量測7模板工16人負責洞內(nèi)襯砌模板制安8混凝土工32人負責洞內(nèi)襯砌砼施工92人負責洞內(nèi)外安全103人負責全隊的現(xiàn)場管理107人注：根據(jù)施工時間的不同，作業(yè)人員相應增減。2、機械設備配制機械設備配套從隧洞工程特點出發(fā)，本著既要與施工方法相匹配，又能滿足施工需要的原則，結(jié)合質(zhì)量工期要求，做到既先進，又經(jīng)濟，合理配備。同時，還充分考慮設備的完好率和出勤率，擬投入本標段團結(jié)隧洞開挖施工的主要機械設備見表（10-2）。表（10-2）投入本施工段主要施工設備表序號機械名稱機械型號功率臺數(shù)備注1風鉆（氣腿式）YT-2842風鉆（手持式）23風鎬(鏟)手持式24扒渣機120型25強制式混凝土攪拌機出料0.35m326強制式混凝土攪拌樓臺數(shù)×出料1×2.0m317砂(灰)漿攪拌機拌筒容積400L28混凝土攪拌車攪拌容積3m349軌道混凝土攪拌罐車210混凝土噴射機4～5m3/h211振動器插入式1.1kW412振動器插入式1.5kW613振動器平板式2.2kw314風水(砂)槍2～6m3/min215載重汽車載重量5t616自卸汽車載重量5t1017機動翻斗車載重量1t218電瓶機車重量5t219V型斗車窄軌容積1m3820膠帶輸送機固定式帶寬×帶長800mm×30m221灰漿攪拌機222灌漿泵中低壓泥漿223灌漿泵中低壓砂漿224空壓機電動移動式排氣量3m3/min225空壓機電動移動式排氣量6m3/min226空壓機油動移動式排氣量3m3/min227柴油發(fā)電機移動式功率60kW228離心水泵單級功率22kW229離心水泵單級功率30kW230軸流式通風機37KW431軸流式通風機55KW232電焊機交流25kVA233對焊機電阻型150kVA134鋼筋彎曲機Φ6～40135鋼筋切斷機功率20kW136鋼筋調(diào)直機功率4～14kW137型鋼剪斷機功率13kW138型材彎曲機139木工加工機械圓盤鋸Φ500140木工加工機械雙面刨床141全站儀242水準儀23、施工供材3.1、主材供應概況本段隧洞施工主要用材是水泥、鋼筋（材）、木材、油料及炸藥等。工程所在地宜章縣有吉港、南方兩處規(guī)模較大的水泥廠，其產(chǎn)品質(zhì)量與供貨能力均能滿足本工程需求，工程所需水泥擬從運距較近的吉港水泥廠采購。各大鋼鐵企業(yè)在郴州、宜章均設有代銷機構(gòu)，鋼筋、鋼材可在當?shù)劁撹F市場采購；炸藥由宜章縣民爆部門供應；木材可從莽山林場采購；油料可由宜章縣中石油、中石化等加油站供應；其他工程所需材料及生活物資均可從宜章縣采購。3.2、粗骨料不同粒徑的成品骨料必須分別堆放，并設隔離裝置，堆場地要求干凈、平整和具有良好的排水設施。3.3、細骨料（1）細骨料的細度模數(shù)，應在2.4～3.0范圍內(nèi)；（2）砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂應經(jīng)過試驗論證；（3）天然砂料按料徑分為兩級，人工砂可不分級；（4）砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證。4、施工供電、供水、供風4.1、施工供電本段笠頭村隧洞臨時用電，根據(jù)生產(chǎn)生活用電負荷，結(jié)合周邊電力網(wǎng)點分布情況，擬采取外聯(lián)高壓線路至進、出洞口各安裝一臺400KVA變壓器方式供電（因當?shù)仉娏赜虿町惔?，電力部門提供高壓接入點不明確，可能導致線路接入過長，造成施工成本增加。根據(jù)施工成本最優(yōu)化原則及施工便捷方面的考慮，不排除生產(chǎn)生活采用柴油（汽油）發(fā)電機組供電）（詳細布置見風水電示意圖6-11）。隧洞內(nèi)施工用電采取架設三相五線電纜方式每50m設置一開關箱，共需開關箱12個、電纜600m。詳見施工供電網(wǎng)絡示意圖10-3。圖（10-3）施工供電網(wǎng)絡示意圖外部終端外部終端400KVA變壓器（發(fā)電機組）洞外用電洞內(nèi)用電辦公區(qū)生活區(qū)倉庫其他通風機機修房空壓機房攪拌場鋼筋加工廠其他通風機扒渣機施工照明行人照明信號電照明信號用電生產(chǎn)用電生產(chǎn)用電生活用電+4.2、降壓布置每掘進1000m設一個降壓洞室。降壓洞室規(guī)格：高1.8m，長2.0～2.5m，深1.5m，底板排水溝0.3～0.5m。在進出口地表各設1臺2BW組合變電站，進洞口變電站內(nèi)裝10／0.4kv400kvA變壓器一臺，出洞口變電站內(nèi)裝10／0.4kvA315kvA變壓器一臺。輸出低壓電源，接入洞口簡易變電站，站內(nèi)裝0.4/6.3kV150kVA升壓器一臺，在代壓側(cè)裝低壓配電柜一個，高壓配電柜GG－1A-07型一個，柜內(nèi)加裝高壓漏電檢測保護裝置。由高壓開關柜接出YTV2925平方毫米1.0kV高壓鎧裝電纜，供給6.3kv高壓電源。進出口每掘進1000m左右開挖一個洞室。在掘進0－1000m期間分別將150kvA變壓器裝入一洞室接好高、低壓線路，接好地線，中項絕緣接電阻檢測工作，待試驗、驗收完畢后供電。0-1000m隧洞施工用電由原來地表供給，1000m以外隧洞施工供電由洞內(nèi)變壓器供給。4.3、施工供水施工用水主要從附近水庫、溪溝或塘內(nèi)抽水，在隧洞進出口位置設置施工用水池；生活用水主要引入當?shù)厣介g溪流水，條件允許可接入當?shù)鼐用裼盟艿?，不滿足需求再考慮汽車拉水予以輔助（詳細布置見風水電示意圖6-11）。4.4、施工供風4.4.1、隧洞通風風量計算現(xiàn)以本隧洞最長的進口段工區(qū)為例進行通風方案的設計。本隧洞樁號為ZG0+000～ZG3+162.00，獨頭掘進長度分別為1600.0m、1562.0m，計算風量時獨頭掘進長度取最大值。（1）按隧洞內(nèi)同時工作最多人數(shù)計算式中：q——單人用風量，3.0m3/min·人m——隧洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)，按10人計算K——風量備用系數(shù)（1.10～1.15），取1.15則：（2）按一次性爆破量計算式中：t——通風時間，t=30.0minG——同一時間起爆總藥量，G=57.01kgA——掘進斷面積，A=10.0m2φ——淋水系數(shù)，取φ=0.8b——爆破后有害氣體生成量，取B=40P——通風管漏風系數(shù)，通風管直徑0.8m，取1.3%L——通風長度或臨界長度（L’），通風長度由施組中獨頭掘進長度確定K——紊流擴散系數(shù)，取K=0.65，其它符號同前當L＜L’時，使用L來計算風量；當L＞L’時，使用L’來計算風量。本隧洞L＞L’，采用L’來計算。則：（3）按允許平均風速計算風量式中：Q3——保證洞內(nèi)最小風速所需風量（m3/min）S——隧洞斷面積，S=10.0m2V——隧洞內(nèi)允許最小風速（0.25m/s）則：（4）風機工作風量確定Qf=1.136×379.69=431.33/m3/min，取435.0m3/min（5）風壓計算通風機的風壓用來克服沿途的所有阻力，在數(shù)值上等于風管的沿程摩阻力和局部阻力之和。式中Hf——風機風壓，Pa；H摩——風管沿程摩阻力，9.52Pa；——通風機供風量，取設計風量，435.0m3/min——管道末端流出風量，380.0m3/minHD——隧洞內(nèi)阻力，Pa，可取50計算；H其他——其他阻力，Pa，可取60計算。式中：L——風管長度，1600.0md——風管直徑，取0.8m計算a——風管摩擦阻力系數(shù)，0.00225kg/m3選擇風管時，除了考慮技術(shù)上可行之外，還要考慮在經(jīng)濟上合理。風筒直徑小，成本低，但耗電量比較大，風管直徑大，成本高，但單機送風距離長，耗電最少。另外，選擇價廉質(zhì)次的風管，漏風多，易損壞，更換也多；選擇優(yōu)質(zhì)風管，一次投入多，但通風效果好，使用壽命長，綜合經(jīng)濟性可能更優(yōu)越。其性能的優(yōu)劣和制造、安裝及維護的質(zhì)量對通風效果有著直接的影響。在保證工作面風量前提下，再結(jié)合造價來選用風管。壓入式通風采用φ0.8m的優(yōu)質(zhì)通風軟管，其布置采用在洞頂懸掛的方式。·（6）從降低風壓損失考慮。依據(jù)有關公式，風管通風壓力損失與風管直徑的負五次方成正比，要實現(xiàn)有效而大風量傳送有效的技術(shù)措施就是采用大直徑風管。這不僅能在一定情況下減小通風機功率，其表面相對粗糙度變小，摩擦風阻也相應變小，還能降低能耗、節(jié)約能源，還可降低施工成本。（7）從降低管道摩阻損失考慮。選風管時，要選擇那些編織質(zhì)量好、表面糙度盡量小、光滑程度比較好的橡膠布。在制作成風管時，要用細針粗縫。由于不是大斷面的隧洞，在安裝時設置在隧洞拱頂，并且必須做到平順、挺直、緊扎、安穩(wěn)，無扭曲、無褶皺，盡量減少風阻。風管的節(jié)長達到50m以上，以減少接頭漏風，降低局部阻力。（8）從降低管道漏風損失考慮。柔性風管的漏風主要發(fā)生在接頭處和針眼，破損處則會發(fā)生大量的漏風。要降低漏風損失，必須盡量克服以上因素。在風管制作時，增長風管每節(jié)長度，以減少接頭數(shù)。靠近風機一端采用過渡剛性連接。由于在此高壓風區(qū)的防漏風更為重要，在風管的接頭處采用反邊連接、貼膠連接等方式。在施工中加強風管的管理與日常維護工作，防止風管被擠壓而產(chǎn)生破損，如有破損應及時采取修補措施。在風管出口處，連接一段長50cm的帶箍混紡膠布風管。（9）通風機的現(xiàn)場布置。隧洞進口出口各設一臺風機。（10）風機功率計算W=QHK/(60n)式中：——風機供風量H——風機工作風壓n——風機工作效率，取80%K——功率儲備系數(shù)，取1.05，取37kw通過對上述各種因素的綜合考慮，并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，本隧洞壓入式通風機采用軸流式通風機，功率為37kW，最大風量435.0m3/min，最大風壓為3181.69Pa（風管布置詳細布置見風水電示意圖6-11）。4.4.2長巷通風本隧洞獨頭掘進最大距離大約為1600m，因此，解決長距離通風問題是隧洞施工的主要難題，必須高度重視。4.4.2.1通風方式根據(jù)隧洞開挖斷面工作單一，通風葉間短的特點，綜合考慮成本最優(yōu)化原則，在隧洞開挖前面300m洞挖采用壓入式通風，300m以后采用混合式，即爆破完畢后，壓入式風機與抽出式風機同時工作?？紤]到沿途風量損失，可以間斷停一下壓風機，調(diào)整一下洞內(nèi)通風狀況，待掌子面炮煙被抽出后，立即關上抽出式風機，壓入式風機工作，保證掌子面與沿途有新鮮空氣流動。當風機輸出風量風壓不能滿足隧洞通風要求時，可以適當增大風筒直徑或串聯(lián)一臺通風機進行升壓。為改善洞內(nèi)空氣，可采取適當布置射流風機加以解決，為了降低工作面粉塵可在距工作面50m左右設水幕降塵器。4.4.2.2通風機械（l）洞口300m壓入式通風選擇37kw軸流通風機；（2）隧洞混合式通風選擇：壓入風機用55kw軸流風機，抽出風機用37kw；（3）為使工作面能在30分鐘排除有毒有害氣體，滿足工作要求，必要時可增加壓風散煙，用壓縮氣體輔助通風；（4）當壓入風機不能滿足風量風壓要求時，依次增加軸流風機。4.4.2.3防塵及其它（l）采用濕式鑿巖，禁止干式鑿巖；（2）爆破后采用酒水降塵，沖洗巖壁，保證做好濕式裝巖；（3）噴砼時采用潮噴或濕噴，達到減少粉塵含量；（4）爆破后對工作面及時檢杏，必須戴防塵口罩；（5）鑿巖工應戴防噪聲耳塞。十一、質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量保證措施1.1、管理措施嚴格按照規(guī)范以及設計要求，建立以項目總工為核心的質(zhì)量保證體系，成立質(zhì)量管理小組，建立質(zhì)量內(nèi)審制度，配備專職質(zhì)檢人員專管質(zhì)檢工作；明確質(zhì)量目標：優(yōu)良工程。制訂崗位責任制，規(guī)范檢查、檢驗管理程序，開展全面質(zhì)量管理和QC小組活動，加強工序質(zhì)量控制，及事前、事中質(zhì)量控制。認真學習有關施工規(guī)范，技術(shù)規(guī)范及招標文件要求，進行質(zhì)量檢查及評定工作。1.2、施工中嚴格落實“三檢制”選派具有豐富的理論與實踐經(jīng)驗、業(yè)務技術(shù)素質(zhì)及思想素質(zhì)高、組織管理能力強、工作認真負責的專業(yè)技術(shù)人員擔任專職質(zhì)檢員。實行“三檢制”，首先合理確定專檢、自檢、互檢的范圍。一般單項工程、分項工程的檢驗以專職質(zhì)檢員為主；施工過程中工序檢驗以施工人員自檢、互檢為主，輔以專職質(zhì)檢員的巡回檢驗。其次，實行工人自檢、互檢要注意以下幾點：（l）明確檢驗內(nèi)容，包括檢驗項目、檢驗標準、檢測、試驗方案和檢驗方法等；（2）提供必要的條件與手段：計量器具、測試設備和場地等；（3）健全原始記錄制度；（4）建立質(zhì)量考核制度，把思想教育與物質(zhì)鼓勵相結(jié)合。1.3、其他保證措施（l）認真閱讀設計圖紙和設計文件，做好技術(shù)交底工作，嚴格按照設計文件、設計圖紙、規(guī)范和主管部門的質(zhì)量要求施工；認真做好施工記錄，建立質(zhì)量技術(shù)檔案；定期向建設單位、監(jiān)理工程師提供質(zhì)量報告和技術(shù)資料，接受建設單位、監(jiān)理工程師的檢查和監(jiān)督。（2）設統(tǒng)一試驗室，配專業(yè)試驗人員和必備的試驗設備，試驗室主要負責工地砼骨料的超粒徑、含水率，砂的細度模數(shù)、含泥量、含水率的現(xiàn)場測定和調(diào)整，砼的拌和質(zhì)量及倉面澆筑的現(xiàn)場監(jiān)督和調(diào)整，砼試塊的現(xiàn)場取樣、制作和及時外送試壓工作。砼配合比設計，砼試塊抗壓強度及鋼筋等材質(zhì)試驗，由試驗室復檢，第三方檢測單位抽檢。（3）配備專業(yè)測量組負責隧洞開挖和襯砌、豎井開挖和襯砌的施工測量，建立足夠的控制點，確保施工位置、方位、水平準確。（4）隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才能進行覆蓋施工。（5）實施施工全過程的質(zhì)量控制管理，現(xiàn)場施工管理人員實行跟班作業(yè)，質(zhì)檢員經(jīng)常到現(xiàn)場作定期和不定期的質(zhì)量檢查，重要部位施工時，質(zhì)檢員實行全過程的“旁站監(jiān)督”制。（6）用于檢測的設備、儀器、計量器具必須保持性能良好，符合要求且經(jīng)有關技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)檢驗。（7）實行質(zhì)量一票否決制及質(zhì)量獎優(yōu)罰劣制。2、全過程質(zhì)量控制在施工過程中，結(jié)合本公司以往的施工經(jīng)驗，在抓全面質(zhì)量管理的同時，必須堅持重點抓外觀質(zhì)量，也不忽視細節(jié)問題，而且要確保施工記錄的完整及準確性。在目前日趨激烈的市場競爭中，今天的質(zhì)量是企業(yè)明天的發(fā)展。根據(jù)本公司的要求，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。3、建立質(zhì)量保證體系為了確保施工質(zhì)量，在施工現(xiàn)場實行以項目經(jīng)理為主的質(zhì)量管理網(wǎng)絡，制定工程質(zhì)量目標管理，明確各部門的工作崗位職責，落實質(zhì)量責任考核制度?，F(xiàn)場主要由質(zhì)量室負責，每個作業(yè)組有專職質(zhì)檢員負責驗收，強化質(zhì)量監(jiān)控和檢測手段。在原材料采購質(zhì)量方面公司制定重點控制物資采購計劃，技術(shù)室負責審定特殊物資的技術(shù)指標和技術(shù)要求。采購過程中采購員對材料員負責，材料員對項目經(jīng)理負責。在工程質(zhì)量方面，每一位施工操作者對施工班組長和專業(yè)質(zhì)檢員負責，施工班組長和專業(yè)質(zhì)檢員對項目經(jīng)理負責，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量總負責。為確保質(zhì)量保證體系中的每一應成員在施工過程中不放過任河一個質(zhì)量問題，同時制定質(zhì)量管理規(guī)章制度，堅持質(zhì)量一票否決權(quán)。3.1、材料質(zhì)量控制措施質(zhì)量管理從原材料抓起，嚴格控制質(zhì)量，永久工程主要材料均應有出廠合格證，質(zhì)保單，并經(jīng)試驗、檢驗合格后方可使用。確保材料采購質(zhì)量，堵住不合格產(chǎn)品進入工程，是創(chuàng)建優(yōu)良工程基礎，因此，只有按照材料采購的質(zhì)量管理程序操作，才能做到供應材料符合標準。3.2過程控制3.2.1、施工準備階段（l）組織準備：項目部配備業(yè)務骨干負責施工管理，并分配各崗位及明確職責；（2）人員控制：通過基本培訓和上崗培訓后的技工和項目部管理人員，應經(jīng)過資格審查，符合有關規(guī)定的方準上崗；（3）技術(shù)準備：開工前應對施工圖紙和有關文件認真研究，熟悉設計要求，理解設計意圖，熟悉有關質(zhì)量驗收技術(shù)規(guī)程及施工規(guī)范，并針對性進行現(xiàn)場踏勘和調(diào)查，然后進行圖紙會審和技術(shù)交底；（4）計劃準備：編制詳細的質(zhì)量計劃，制定施工進度、材料和設備進場時間、勞動力需求計劃。配備足夠的施工設備，所有設備進場前進行調(diào)試，所有有設備按施工設備管理辦法依據(jù)甲方要求安置；（5）計劃控制：計劃的落實和實施應分階段進行，并定期進行檢核和調(diào)整，確保其符合要求；（6）材料控制：所有原材料、成品、半成品均應符合規(guī)定要求。3.2.2、施工過程控制（l）技術(shù)文件控制：在自審的基礎上進行設計圖紙會審，并做好會審記錄；（2）技術(shù)交底：在開工前應作技術(shù)交底，包括施工組織設計交底。設計交底和各工序施工技術(shù)交底，應有簽字認證手續(xù)，并填定記錄；（3）技術(shù)評定準則：對一般的操作規(guī)程、操作樣板、新工藝等應以最清楚實用的方式提供給操作者作為技術(shù)、工藝評定準則；（4）關鍵工序控制：操作人員必須嚴格按施工規(guī)范進行操作；對操作過程中使用檢測工具和儀器需有記錄；對隱蔽工程項目應申請報驗，由項目質(zhì)量員和監(jiān)理工程師共同檢驗，經(jīng)認可簽字后方可轉(zhuǎn)入下道工序的施工；（5）特殊過程控制：有些工序質(zhì)量不能通過對產(chǎn)品試驗完全確定，有些工序施工后無法測試或不能破壞性測試，項目部對該過程應有事先鑒定的能力，并由上崗人員講行操作，派出技術(shù)人員對有關過程參數(shù)進行連續(xù)監(jiān)視和控制；（6）技術(shù)資料控制：所有技術(shù)資料需有簽字認證，并按歸檔要求整理分類，作好相應的記錄；（7）同步作業(yè)：施工現(xiàn)場根據(jù)施工進度計劃，要求材料進場和測試同步進行，做好流水施工；（8）環(huán)境控制：自然條件（如溫度等）對工程質(zhì)量有很大影響，施工時應按有關要求進行嚴格控制。3.3、竣工階段的質(zhì)量控制工程完成后，項目部申請建設單位進行竣工驗收后撤場，技術(shù)資料移交建設單位，并辦理移交手續(xù)。項目部負責工程保護、回訪、維修工作。3.4、檢驗和試驗控制（l）材料的檢驗和試驗。根據(jù)項目的實際需要配備足夠的測量、檢測、試驗設備。材料員負責將進材料按檢驗和試驗要求送交有資格的試驗單位進行試驗。試驗結(jié)束及時反饋給質(zhì)檢員；（2）過程檢驗由項目部質(zhì)檢員負責。對施工現(xiàn)場每道工序進行檢驗，評定后請業(yè)主、監(jiān)理進行檢驗，簽證后方可進行下道工序。公司質(zhì)量部對項目部進行抽查，督促檢驗工作的正常運行；（3）最終產(chǎn)品的檢驗由公司質(zhì)量部和項目部共同負責。公司自檢評定后，再由監(jiān)理和業(yè)主質(zhì)檢站進行檢驗，評定質(zhì)量等級；（4）本工程所有檢驗和試驗項目均委托業(yè)主監(jiān)理指定的合格試驗機構(gòu)進行，設備的檢驗由公司質(zhì)量部負責，投入本工程的測量儀器（全站儀、GPS、水準議），使用前經(jīng)法定的技術(shù)監(jiān)督部門進行校驗后，可使用測量儀器應存放在專門的位置，由專人做好日常保養(yǎng)工作。3.5、不合格品的控制不合格品包括的物資材料和不合格的工序，對于經(jīng)檢驗確為不合格品的貨物，在24小時內(nèi)清理出施工場地，對經(jīng)檢驗確定為不合格的工序（過程產(chǎn)品），立即進行返工整改。3.6、工程測量質(zhì)量控制工程測量的質(zhì)量工作，由測量組負責實施，工程測量質(zhì)量控制具體由以下幾點：（l）熟悉設計文件，負責對業(yè)主提供的原始基準點、基線、高程等進行接收，驗證復測量；（2）保護好控制點，做好護樁；（3）根據(jù)設計文件，計算放樣數(shù)據(jù)，對工程的規(guī)模尺寸、高程、線型等進行測量放樣，并對放樣成果負責；（4）做好每循環(huán)測量放樣工作，并檢查上循環(huán)的開挖質(zhì)量，控制好超欠挖；（5）做好測量記錄，記錄要整潔以備檢查；（6）根據(jù)施工進度，及時做好控制導線，并經(jīng)常復核；（7）進行測量內(nèi)業(yè)工作，整理匯總測量成果。3.7、施工工序質(zhì)量控制（1）洞身開挖質(zhì)量控制：①根據(jù)不同的地質(zhì)條件，選擇合理的鉆爆參數(shù)；②打眼前做好測量放樣工作，提高畫線走炮精度。③嚴格控制打眼精度，光面爆破，全斷面一次性開挖，應用等差雷管、周邊眼采用光爆藥卷，不耦合裝藥、降低爆破對圍巖的震動影響，確保隧洞開挖規(guī)格符合質(zhì)量要求；④每排炮后及時進行通風，進入工作面及時進行撬浮清危工作，為下步工作開創(chuàng)安全空間；⑤每排炮后及時進行斷面檢測及爆破效果評定，不合標準的要及時進行處理，并分析其原因，提出整改措施，為下排炮的開挖提供修正依據(jù)。（2）錨噴支護質(zhì)量控制①嚴格水泥、砂子、碎石、鋼筋等原材料質(zhì)量；②穩(wěn)定用水水壓，確保錨噴支護質(zhì)量；③錨桿長度，直徑，孔深，孔距及排距，應符合設計要求，灌漿要飽滿，錨固力必須達到設計要求；④噴射砼施工前首先清理受噴面的浮石及其他的雜物，并用噴射機