某石化公司煉油廠區(qū)給排水安裝施工組織設(shè)計(jì)

京博石化煉油廠區(qū)給排水工程施工組織設(shè)計(jì)審定：2006年9月18日目錄TOC\o"1-3"\h\z1工程概況 22編制依據(jù) 23施工工藝流程 34施工程序及相關(guān)的方法措施 35施工進(jìn)度方案 346質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置 347施工平面布置 358勞動(dòng)力需用方案及技能要求 359施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料方案 3710季節(jié)性施工技術(shù)措施 4011職業(yè)平安衛(wèi)生與環(huán)境管理 4112文明施工措施 4813危害辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)性分析 4914附件：標(biāo)識(shí)牌 491工程概況1.1*****石化公司煉油廠區(qū)給排水工程，約有四千米管道。工程范圍為0#原水給水系統(tǒng)、1#生活給水系統(tǒng)、3#二次給水系統(tǒng)、4#穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)、6#泡沫滅火系統(tǒng)、7#循環(huán)給水系統(tǒng)、8#循環(huán)回水系統(tǒng)、9#生活污水排放系統(tǒng)、10#雨水排放系統(tǒng)、10a#初期雨水排放系統(tǒng)、11#生產(chǎn)清凈廢水排放系統(tǒng)。本工程特點(diǎn)為：管材多樣化、施工工藝多種、地質(zhì)條件復(fù)雜、施工管道根底處理困難。本工程施工場(chǎng)區(qū)多為泥砂地，局部有平整場(chǎng)地的填方，在本階段本季節(jié)施工存在著專業(yè)交叉多、相對(duì)工期緊、施工生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行等特點(diǎn)。因此在施工過(guò)程中必須保證協(xié)調(diào)有序，集中突擊施工。1.2主要工程量一覽表主要工程實(shí)物量表(單位：m)序號(hào)工號(hào)名稱焊接鋼管無(wú)縫鋼管鋼骨架塑料復(fù)合管PE管鋼筋混凝土管空壁UPVC管小計(jì)10765Z區(qū)1356295968028539239720768J區(qū)367851932564601013713總計(jì)37682編制依據(jù)2.1京博石化制氫焦化系統(tǒng)廠區(qū)給排水施工圖。2.2京博石化制氫焦化系統(tǒng)廠區(qū)給排水施工合同。2.3?給排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50268-97。2.4?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-97。2.5?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236-98。2.6?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50242-2002。2.7?給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ141-90。2.8?煉油、化工施工平安規(guī)程?HGJ233-87、SHJ505-87。2.9?埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?CECS122：2001。2.10?工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?GB50026-93。2.11?石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?SH3533-95。2.12?砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50203-2002。2.13?埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?SY/T0447-96。2.14?防腐工程施工操作規(guī)程?YSJ411-89。2.15?全國(guó)通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集?S1、S2、S3。3施工工藝流程地下管道施工程序遵循先干管，后支管；先大管，后小管；先深后淺的原那么分區(qū)分段施工。假設(shè)遇管道相抵，遵循小管讓大管；壓力管道讓重力管道的原那么進(jìn)行避讓。按施工工藝流程，編制施工順序圖如下：閥門安裝管溝放線閥門安裝管溝放線管道試驗(yàn)管道安裝管溝開挖施工準(zhǔn)備管道防腐管道試驗(yàn)管道安裝管溝開挖施工準(zhǔn)備管道防腐井類砌筑管道預(yù)制井類砌筑管道預(yù)制管溝回填交工資料整理檢查合格驗(yàn)收試驗(yàn)合格后焊口防腐、補(bǔ)傷管溝回填交工資料整理檢查合格驗(yàn)收試驗(yàn)合格后焊口防腐、補(bǔ)傷4施工程序及相關(guān)的方法措施4.1施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1.1施工前組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況做到心中有數(shù)，并參加有建設(shè)單位，監(jiān)理單位，設(shè)計(jì)單位和施工單位參加的圖紙會(huì)審。4.1.1.2施工技術(shù)人員及管理人員參加由建設(shè)單位組織的，并有設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位參加的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底，了解圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容，并參照?qǐng)D紙，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行的有關(guān)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。4.1.1.3組織所有參戰(zhàn)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、以及施工操作要求，加強(qiáng)參戰(zhàn)人員的質(zhì)量意識(shí)。4.1.1.4在所有參戰(zhàn)施工人員中開展質(zhì)量意識(shí)教育，嚴(yán)格公司三級(jí)質(zhì)量體制的執(zhí)行，完善施工現(xiàn)場(chǎng)的各級(jí)質(zhì)量管理制度，建立健全的施工質(zhì)保體系，并做好交工技術(shù)文件表格和質(zhì)量檢查表格的準(zhǔn)備工作。4.1.1.5開展各種業(yè)務(wù)培訓(xùn)，針對(duì)特殊工種，必須在施工前通過(guò)實(shí)際操作考試才允許上崗；電焊工上崗必須有焊工合格證，特殊工種上崗也必須有特殊工種操作證。4.1.2平安準(zhǔn)備4.1.2.1組織所有參戰(zhàn)施工人員進(jìn)行平安技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定的有關(guān)平安規(guī)程以及施工操作中的具體要求，加強(qiáng)參戰(zhàn)人員的平安意識(shí)。4.1.2.2健全施工現(xiàn)場(chǎng)的各級(jí)平安管理制度，執(zhí)行公司的周一、周三、周五平安例會(huì)制度。4.1.2.3對(duì)所有參戰(zhàn)施工人員進(jìn)行入場(chǎng)前平安教育，并通過(guò)平安培訓(xùn)，考試合格者方能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。4.1.2.4針對(duì)特殊工種，必須持證上崗，并定時(shí)參加平安教育。4.1.2.5針對(duì)需要開挖段，必須做好晝夜警示標(biāo)志；特別是針對(duì)過(guò)道路段，必須設(shè)置專人值勤看護(hù)和夜間紅燈警示。4.1.2.6針對(duì)填方段的施工，必須做好板撐防護(hù)，防止管溝坍塌及滾石墜落。4.1.2.7針對(duì)吊裝噴砂作業(yè)區(qū)，必須設(shè)置平安警示區(qū)域。4.1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1.3.1保證現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平〞。4.1.3.2進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)參戰(zhàn)人員的環(huán)保意識(shí)，增強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)。4.1.3.3進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)排水措施，保證現(xiàn)場(chǎng)的排水暢通。4.1.3.4進(jìn)行溝槽防護(hù)措施的準(zhǔn)備，并按照?qǐng)D紙管線的要求，勘察現(xiàn)場(chǎng)，研究地質(zhì)情況，做好管溝測(cè)量放線和開挖的準(zhǔn)備。4.1.3.5對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電以及所要求使用的負(fù)荷進(jìn)行測(cè)算，準(zhǔn)備好現(xiàn)場(chǎng)的施工用電，并對(duì)所有電線進(jìn)行架設(shè)或敷設(shè)，嚴(yán)禁直接泡入水中。4.1.4機(jī)具準(zhǔn)備4.1.4.1所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)具必須進(jìn)行檢查，確保機(jī)具能正常使用，嚴(yán)禁不合格機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4.1.4.2所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)具必須手續(xù)齊全，其證件必須在國(guó)家許可的有效期內(nèi)。4.1.4.3所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)具必須按施工方案要求準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)。4.1.4.4所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)具必須由專職人員進(jìn)行操作，特殊操作人員必須有國(guó)家認(rèn)可的有效證件及進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的合格證書。4.1.4.5計(jì)量器具必須在國(guó)家許可的年審范圍內(nèi)，必須出具計(jì)量器具的年審報(bào)告，其操作人員也必須具備特殊工種的操作證和進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格后的上崗證書。4.1.4.6所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)具在使用過(guò)程中必須注意保養(yǎng)及維護(hù)，定期檢查，及時(shí)排除故障及隱患，確保機(jī)具在施工過(guò)程中能夠正常使用。4.1.5材料準(zhǔn)備4.1.5.1所有進(jìn)場(chǎng)的管道、管件、閥門等材料，必須具備材料合格證和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，并經(jīng)報(bào)檢合格后，方可批準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4.1.5.2無(wú)縫鋼管質(zhì)量要求必須滿足GB8163-99標(biāo)準(zhǔn)；低壓流體輸送用焊接鋼管質(zhì)量要求必須滿足GB/T3091-2001標(biāo)準(zhǔn)；直縫電焊鋼管質(zhì)量要求必須滿足GB/T13793-92標(biāo)準(zhǔn)；低壓流體輸送用螺旋焊縫埋弧焊鋼管質(zhì)量要求必須滿足SY/T5037-2001標(biāo)準(zhǔn)；鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件必須滿足GB12459-90標(biāo)準(zhǔn)；鋼板制對(duì)焊管件必須滿足GB13401-92標(biāo)準(zhǔn)；PE管道及管件質(zhì)量要求必須滿足GB/T13663-2001標(biāo)準(zhǔn)；鋼骨架PE復(fù)合管道及管件質(zhì)量要求必須滿足CJ/T123-2000標(biāo)準(zhǔn)；雙壁波紋PE管以及鋼筋混凝土管的質(zhì)量要求均必須滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)。4.1.5.3鋼管及管件外表不允許有裂紋、縮口、折疊、重皮、砂眼等缺陷；雙壁波紋PE管外表不允許有氣泡、裂紋缺陷，其管壁薄厚均勻、色澤一致；鋼筋混凝土管外表不允許有損傷、裂紋、飛刺、砂眼等缺陷。閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，重點(diǎn)檢查其殼體、閥門壓蓋、填料以及閥瓣的密封面等。4.1.5.5手段性材料應(yīng)定期檢查其損傷程度，注意保養(yǎng)及維護(hù)。例如：鋼絲繩、棕繩、腳手架、撐板等等。4.1.6勞動(dòng)力準(zhǔn)備4.1.6.1根據(jù)工程進(jìn)度要求，優(yōu)化組合現(xiàn)場(chǎng)工程管理人員，做到事事有人做，人人有事做。4.1.6.2及時(shí)組織勞動(dòng)力的入場(chǎng)教育，提高勞動(dòng)力的素質(zhì)。4.1.6.3事前儲(chǔ)藏充足的勞動(dòng)力來(lái)源，做好預(yù)案，保證工程工期的順利完成。4.1.7現(xiàn)場(chǎng)焊條庫(kù)準(zhǔn)備按照公司規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立二級(jí)焊條庫(kù)，庫(kù)內(nèi)設(shè)有焊條烘烤箱、除濕機(jī)、恒溫箱、通風(fēng)機(jī)、干濕溫度計(jì)等，建立完善的焊條烘烤、發(fā)放臺(tái)帳。4.1.8現(xiàn)場(chǎng)施工臨設(shè)保護(hù)準(zhǔn)備按照現(xiàn)場(chǎng)管道施工要求，布置現(xiàn)場(chǎng)施工的組對(duì)場(chǎng)地及預(yù)制場(chǎng)所，搭設(shè)電焊機(jī)工棚等。4.2施工階段4.2.1土方工程4.2.1.1施工測(cè)量a.樁橛交接開工前，根據(jù)施工方案應(yīng)組織到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交樁工作，應(yīng)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)備齊相關(guān)圖表〔包括基線樁、輔助線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁等〕進(jìn)行逐個(gè)交樁。接樁后，立即進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)其方格網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行與臨近的閉合。在接樁過(guò)程中應(yīng)特別注意各主要樁橛的穩(wěn)定性，護(hù)樁設(shè)置的位置、個(gè)數(shù)、方向是否符合標(biāo)準(zhǔn)，有條件的應(yīng)盡快增設(shè)必要的護(hù)樁。b.測(cè)量放線給水管道放線，一般每隔20m設(shè)樁；排水管道放線，一般每隔10m設(shè)中心樁。給排水管道在檢查井處、交換管徑處、分支處、閥門井處均設(shè)中心樁，必要時(shí)要設(shè)保護(hù)控制樁。給排水管線測(cè)量工作應(yīng)有正規(guī)的測(cè)量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)的記錄，必要時(shí)要有示意圖，并應(yīng)將測(cè)量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容、參加人員的姓名等記錄下來(lái)，測(cè)量記錄均應(yīng)有專門人員妥善保管，隨時(shí)備查。c.臨時(shí)方格網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置開工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方便的要求，施工單位依據(jù)已交接的方格網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，在不受施工影響的穩(wěn)固地點(diǎn)上設(shè)置臨時(shí)方格網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)。其中臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置要求：c.1開槽敷設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每隔200m不宜少于一個(gè)；c.2臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)與觀測(cè)點(diǎn)靠近，并經(jīng)常進(jìn)行校核；c.3臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在交通要道、主要管道和開挖范圍以外，房屋和構(gòu)筑物根底壓力影響以及機(jī)械震動(dòng)范圍以外，嚴(yán)禁設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)堆料施工開挖處。d.施工測(cè)量許可偏差符合下表要求。工程偏差許可范圍水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差平地±20L1/2導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差±40n1/2(〞)導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000直接丈量測(cè)距兩次校差1/5000注：1-L為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線的長(zhǎng)度〔km〕2—n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)量站數(shù)。e.施工測(cè)量考前須知e.1兩家施工單位在工程銜接處，所設(shè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)相互測(cè)校調(diào)整，以防過(guò)失。e.2在管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，并進(jìn)行妥善保護(hù)。e.3測(cè)量時(shí)，對(duì)儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對(duì)原始記錄作詳細(xì)校對(duì)。4.2.1.2土方開挖a.土方開挖的準(zhǔn)備工作詳細(xì)閱讀施工區(qū)域的地質(zhì)資料，研究土層的形成條件，以便合理地采取相應(yīng)的開挖措施。針對(duì)已有的地下管線，應(yīng)采用人工開挖；撤除施工區(qū)內(nèi)阻礙施工的障礙物；局部地段設(shè)置管溝兩側(cè)撐板防護(hù)工作。b.土方開挖b.1土方開挖報(bào)告在現(xiàn)場(chǎng)開始溝槽開挖之前，施工單位應(yīng)提前將預(yù)定日期通知工程監(jiān)理，并以書面的形式向工程監(jiān)理提交一份溝槽土方開挖報(bào)告，得到認(rèn)可簽字后才可實(shí)施。b.2土方開挖的質(zhì)量要求b.2.1不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；b.2.2溝槽槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；b.2.3溝槽上口中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；b.2.4溝槽槽底高程的允許偏差：±20mm；b.2.5機(jī)械挖土，應(yīng)預(yù)留15cm~30cm一層土用人工清至設(shè)計(jì)標(biāo)高。b.2.6機(jī)械挖土，管溝以1：0.33的放坡系數(shù)放坡。b.3土方開挖的考前須知b.3.1向具體施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容包括溝槽斷面、堆土位置、地下情況、平安要求等。采用機(jī)械挖土前，必須提前做好槽壁防護(hù)措施，并在過(guò)程中，對(duì)土質(zhì)的變化進(jìn)行監(jiān)控，經(jīng)常檢查，作好原始記錄，并繪出截面圖。b.3.3開挖應(yīng)從上層到下層依次進(jìn)行，隨時(shí)保持一定的坡勢(shì)，以利泄水，要有防止地面水流入溝槽的措施，挖深超過(guò)2米時(shí)應(yīng)進(jìn)行分層開挖。b.3.4土方開挖時(shí)，應(yīng)注意觀測(cè)附近構(gòu)筑物、道路、管線等的下沉和變形，并采取必要的防護(hù)措施，以免對(duì)現(xiàn)有的構(gòu)筑物或挖土曲線以外的結(jié)構(gòu)發(fā)生結(jié)構(gòu)性損壞，在距任何建筑或其他結(jié)構(gòu)10米范圍內(nèi)不得進(jìn)行斜面挖掘。開挖時(shí)碰到地下管線和構(gòu)筑物如不能搬遷，必須使其外露，并用吊拉等加以保護(hù)，最好設(shè)置沉降觀察點(diǎn)。b.3.6土方開挖時(shí)，應(yīng)在溝槽兩端設(shè)立平安設(shè)施和警告標(biāo)志，如護(hù)欄、路障，在夜晚施工應(yīng)掛警示燈。b.3.7施工前后，應(yīng)經(jīng)常復(fù)核平面位置、標(biāo)高和邊坡坡度是否與設(shè)計(jì)相符。直徑不超過(guò)400mm的管道，不管其管溝是垂直的、有斜坡和還是階梯面的，管子安裝就位后，從其管頂至設(shè)計(jì)標(biāo)高局部應(yīng)以最小可能的距離形成垂直側(cè)面，并使管溝側(cè)面與管之間的距離不超過(guò)300mm，包括臨時(shí)管溝支撐所需的空間。b.4土方開挖的原那么大面積溝槽開挖采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方式開挖，以機(jī)械開挖為主，人工修整為輔；較小的溝槽開挖和不宜采用機(jī)械開挖的用人工開挖。b.4.2溝槽開挖應(yīng)水平分層進(jìn)行；相鄰管溝開挖，應(yīng)遵循先深后淺的原那么；對(duì)于需要同時(shí)進(jìn)行施工的溝槽，應(yīng)及時(shí)做好根底，防止對(duì)基土的擾動(dòng)。如遇基底土質(zhì)擾動(dòng)或不符合要求時(shí)，必須與設(shè)計(jì)共同協(xié)商并處理，同時(shí)作出此段的工程隱藏記錄。土方開挖過(guò)程中嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，一般機(jī)械開挖到設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高以上200--300毫米，然后用人工開挖修整。土方就近堆放，堆土區(qū)距離溝槽邊沿1m以外，使溝槽不受堆土的影響。土方開挖過(guò)程中遇到惡劣天氣時(shí)，開挖作業(yè)應(yīng)立即停止。b.5土方開挖的幾何尺寸b.5.1管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計(jì)算：B=D1+2〔b1+b2+b3〕式中B——管道溝槽底部的開挖寬度〔mm〕;D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度〔mm〕；b1——管道一側(cè)的工作面寬度〔mm〕，按下表采用；b2——管道一側(cè)的支撐厚度，可取150~200mm；b3——現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度〔mm〕；管道一側(cè)的工作面寬度〔mm〕管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800注1—槽底需設(shè)排水溝時(shí),工作面寬度b1應(yīng)適當(dāng)增加;2—管道有現(xiàn)場(chǎng)施工的外防水層時(shí),每側(cè)工作面寬度宜取800mm.b.5.2管道溝槽開挖高度以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)。b.5.3管道溝槽底部的開挖截面，以1：0.33的放坡系數(shù)形成倒梯形。b.6土方堆土的有關(guān)規(guī)定和考前須知b.6.1土方開挖，棄土就近堆放應(yīng)保證溝壁的穩(wěn)定性不受影響。b.6.2土方開挖，棄土盡量堆在一側(cè)，且不宜過(guò)高。b.6.3土方堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的平安，不得掩埋消火栓、管道閥門、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，以免影響正常施工。b.6.4土方堆放示意圖防護(hù)圍欄h≤1.5m堆土區(qū)≥1m管道管道墊層土方堆放示意圖(堆土高度h可根據(jù)土質(zhì)作調(diào)整)c.溝槽支撐措施c.1支撐材料要牢固可靠，并進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算和校核，支撐材料要求質(zhì)地和尺寸合格，保證施工平安。c.2撐板支撐時(shí)，應(yīng)隨挖土的加深及時(shí)安裝，在不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時(shí)，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過(guò)1.0m；以后開挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4~0.8m。c.3撐板的安裝應(yīng)與溝槽壁緊帖，當(dāng)有空隙時(shí)，應(yīng)填滿，橫排支撐應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板的對(duì)接應(yīng)嚴(yán)密。c.4采用橫排撐板支撐，當(dāng)遇有地下鋼管或鑄鐵管到橫穿溝槽時(shí)，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊帖管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不得小于100mm。支撐應(yīng)經(jīng)常檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲，松動(dòng)，移位或劈裂等跡象時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，雨期應(yīng)加強(qiáng)。c.5支撐的施工質(zhì)量應(yīng)滿足溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工設(shè)計(jì)的要求，橫撐不得阻礙下管和穩(wěn)管，安裝必須平安可靠。4.2.1.3土方回填a.土方回填土的一般規(guī)定填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)范圍內(nèi)。b.土方回填前的一般規(guī)定b.1強(qiáng)度試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行防腐并回填其余局部。b.2去除溝槽內(nèi)積水及有機(jī)物。b.3管道根底和混凝土應(yīng)到達(dá)一定強(qiáng)度。b.4管徑大于900mm的鋼管道，回填前應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形。b.5無(wú)壓管道的溝槽應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后及時(shí)回填。c.土方回填的一般規(guī)定c.1土方回填按照基底排水方向由高向低分層進(jìn)行，并在溝槽相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。c.2分兩個(gè)階段進(jìn)行回填，并隨時(shí)按照填充的進(jìn)度逐漸撤除溝槽支撐。第一階段：在管道的側(cè)面使用手動(dòng)振動(dòng)器對(duì)材料層進(jìn)行夯實(shí)，經(jīng)夯實(shí)的回填層將要具有不低于0.94的壓實(shí)系數(shù)。第二階段：溝槽剩余局部將用粒度不超過(guò)75mm的挖掘材料進(jìn)行均勻回填，并夯成不超過(guò)200mm厚的回填層。c.3回填土或其他回填材料運(yùn)入溝槽內(nèi)時(shí)，根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，但不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。c.4回填土的每層虛鋪厚度按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，使用木夯、鐵夯時(shí)，每層虛鋪厚度≤20cm；使用蛙式夯時(shí)，虛鋪厚度≤20~25cm；使用壓路機(jī)時(shí)，虛鋪厚度≤20~30cm。d.土方回填的質(zhì)量要求和考前須知d.1回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。d.2管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)回填土應(yīng)使用手工輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)30cm。d.3管道溝槽位于填方區(qū)范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用300mm厚的3:7灰土重點(diǎn)夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。d.4檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合以下規(guī)定：現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。填方區(qū)范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用300mm厚的3:7灰土分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。4.2.1.4鋼筋砼井室施工4.2.1.4.1鋼筋工作鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格前方可使用?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工棚，鋼筋集中下料并加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。鋼筋在使用前外表應(yīng)去除干凈，鋼筋外表應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬和鐵銹，帶有顆粒狀及片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋焊接必須由考試合格的焊工執(zhí)證操作，在正式施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊前試焊。施焊過(guò)程中，須按標(biāo)準(zhǔn)要求切取試件試驗(yàn)。鋼筋搭接、錨固長(zhǎng)度、綁扎間距、位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋綁扎好后應(yīng)將鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊固定牢固，綁扎好的鋼筋上禁止作業(yè)人員行走、踩踏，作好成品保護(hù)。必須在鋼筋上行走時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，如搭設(shè)臨時(shí)走道等。封閉柱模板前徹底清理柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑混凝土以前，再次校正伸向上層的豎向插筋位置，并固定牢固。模板工作以組合鋼模板為主，并配以木模板,支撐采用Φ48×3.5鋼管支撐。模板及支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性均需通過(guò)驗(yàn)算。鋼模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑，選板面平整的鋼模鋪設(shè)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，柱箍、梁楞、板楞應(yīng)與鋼模肋貼緊，鋼模長(zhǎng)向接縫宜采用錯(cuò)開布置，以增加模板面的整體剛度。安裝好的模板，其軸線、幾何尺寸、標(biāo)高及各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔〔洞〕位置的控制和固定，均采用固定架和固定板控制，固定架和固定板必須有可靠的剛度，并應(yīng)與根底模板、鋼筋、澆灌用腳手架脫開，形成獨(dú)立的“三不靠〞支撐系統(tǒng)，同時(shí)在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)稱下料、振搗，確保預(yù)留孔〔洞〕位置的準(zhǔn)確。模板支撐系統(tǒng)：Φ48×3.5腳手鋼管，彎曲、變形的嚴(yán)禁使用。梁板模支撐標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，對(duì)接的立桿及鋼管架連接卡扣應(yīng)參照鋼管腳手架搭設(shè)的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。模板撤除：撤除時(shí)間必須按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板撤除應(yīng)由上至下將支承件、連接件、模板、鋼管逐件逐塊拆下傳遞，不得用撬棍大片拆卸，保護(hù)好成品，對(duì)拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊?；炷凉ぷ麂摻罨炷灵y門井井壁局部應(yīng)一次性澆注。運(yùn)用插入式震動(dòng)棒分層振搗，每一振動(dòng)點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土外表呈現(xiàn)浮降不在沉落為止。為使混凝土不得漏振，采用強(qiáng)制化責(zé)任制，混凝土工應(yīng)掛牌操作。管道穿越井壁時(shí)應(yīng)加設(shè)套管。4.2.1.5檢查井砌筑施工4.2.1.5.1檢查井井底根底應(yīng)與管道根底同時(shí)澆筑。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。當(dāng)采用磚石砌筑時(shí)，外表應(yīng)采用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。4.2.1.5.2給水管道的井室安裝閘閥時(shí)，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100mm，井壁與承口或法蘭盤外緣的距離，當(dāng)管徑小于或等于400mm時(shí)，不應(yīng)小于250mm；當(dāng)管徑大于或等于500mm時(shí)，不應(yīng)小于350mm。4.2.1.5.3在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未到達(dá)規(guī)定搞壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。4.2.1.5.4在砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。4.2.1.5.5檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。4.2.1.5.6砌筑圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm，當(dāng)偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。4.2.1.5.7砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。4.2.1.5.8檢查井采用預(yù)制裝配式構(gòu)件施工時(shí)，企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或震動(dòng)。4.2.1.5.9檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。4.2.1.5.10雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)入孔，回填土前應(yīng)封堵。4.2.1.5.11檢查井及雨水口的周圍回填前應(yīng)符合以下規(guī)定：井壁的勾縫、抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求；井壁同管道連接處采用水泥砂漿填實(shí)；閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對(duì)中。4.2.1.5.12檢查井允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2.1.5.13雨水口施工質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得歪扭；井圈與井墻吻合，允許偏差應(yīng)為±10mm；井圈與道路邊線相鄰邊的距離應(yīng)相等，其允許偏差應(yīng)為10mm；雨水支管的管口應(yīng)與井墻平齊。4.2.1.5.14雨水口與檢查井的連管應(yīng)直順、無(wú)錯(cuò)口；坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；雨水口底座及連管應(yīng)設(shè)在堅(jiān)實(shí)土質(zhì)上。4.2.1.5.15砌體抹面應(yīng)符合以下規(guī)定：砌體外表粘接的雜物應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)；水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應(yīng)刮平并使外表造成粗糙紋，第二道砂漿抹平后，應(yīng)分兩次壓實(shí)抹光；抹面應(yīng)壓實(shí)抹平，施工縫留成階梯形；接茬時(shí)，應(yīng)先將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并依次抹壓，使接茬嚴(yán)密；抹面砂漿終凝后，應(yīng)及時(shí)保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14d。4.2.1.5.16水泥砂漿抹面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：砂漿與基層及各層間應(yīng)粘結(jié)緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象；抹面平整度不應(yīng)大于5mm；接茬應(yīng)平整，陰陽(yáng)角清晰順直。4.2.1.6管道根底施工4.2.1.6.1對(duì)于挖方區(qū)，鋼管采用200mm厚砂礫根底，其中管徑≥500mm應(yīng)做支墩，參見國(guó)標(biāo)圖03S504中的DN800管道支墩制作；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管采用200mm厚砂礫根底；玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯管采用200mm厚砂礫根底；鋼筋混凝土管根底做法是應(yīng)對(duì)溝槽進(jìn)行夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.94。4.2.1.6.2對(duì)于填方區(qū)，鋼筋混凝土管采用300mm厚的3:7灰土根底，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.94，其余做法同上。4.2.1.7管道破路施工4.2.1.7.1施工過(guò)程中管道需穿臨時(shí)道路施工時(shí)，首先打報(bào)告經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理協(xié)調(diào)審批以后，方可開挖。4.2.1.7.2開挖過(guò)程中設(shè)置“正在施工〞標(biāo)識(shí)，并拉施工保護(hù)警戒線，集中力量爭(zhēng)取在最短時(shí)間內(nèi)完成，以利路通。4.2.1.7.3破路開挖時(shí)，不能同時(shí)在兩條交通路上施工，以保證現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具的進(jìn)退場(chǎng)順暢。假設(shè)必須同時(shí)多處破路時(shí)，要提前修好臨時(shí)便道，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械正常運(yùn)輸時(shí)，才能施工。4.2.2安裝工程4.2.2.1管道安裝a.施工前檢查管節(jié)、管件的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b.已防腐檢查合格的管道運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸中要防止防腐層被破壞。c.下管前先檢查管節(jié)的防腐層，合格前方可下管。采用吊車下管時(shí)，為保證管道防腐不受勒壞，采用尼龍吊帶。當(dāng)小口徑鋼管采用人工下管時(shí)，一切抬管放管時(shí)輕起輕放，防止管道直接和地面接觸摩擦破壞防腐層。d.管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。e.管道預(yù)制，應(yīng)按單線圖進(jìn)行，預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。f.對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長(zhǎng)300mm直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差為0.2倍的壁厚，且不得大于2mm。g.對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合以下規(guī)定：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的450左右處?？v向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于300mm。直管管段兩相鄰向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。管道任何位置不得有十字形焊縫。h.管道上開孔應(yīng)符合以下規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。管道上任何位置不得開方孔。不得在管節(jié)或管件上開孔。i.直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mm的短節(jié)拼接。j.管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。k.當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。l.當(dāng)管道的預(yù)留管口，應(yīng)有法蘭進(jìn)行及時(shí)封堵。m.管道對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。4.2.2.2法蘭安裝a.法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。b.法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。c.法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。d.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。4.2.2.3閥門安裝閥門在安裝前要進(jìn)行檢查，并按規(guī)格和型號(hào)以10%的比例對(duì)殼體做強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，對(duì)密封面做強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)每種規(guī)格和型號(hào)的閥門不得少于一個(gè)。閥門安裝前，應(yīng)檢查填料、其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件校對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。4.2.2.4管道焊接4.2.2.4.1管道焊接采用的焊條應(yīng)符合以下規(guī)定：焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?碳鋼焊條?的規(guī)定。焊條應(yīng)枯燥，應(yīng)在溫度為1500的烘烤箱中烘烤1小時(shí)，然后放置溫度為80~1200的恒溫裝置中保存，電焊條外表不得有脫皮或明顯的裂痕，電焊條由專人烘烤、發(fā)放，烘烤、發(fā)放記錄齊全。4.2.2.4.2管道焊接采用手工電弧焊，管道坡口采用V型坡口，坡口角度65~750，對(duì)口間隙1.5~2.5mm〔焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定〕。4.2.2.4.3管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。電焊管端修口后各部尺寸修口形式間隙b〔mm〕鈍邊〔mm〕坡口角度a〔0〕圖示壁厚t〔mm〕atpb4~91.5~3.01.0~1.560~7010~262.0~4.01.0~2.060±54.2.2.4.4鋼管點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距管徑〔mm〕點(diǎn)焊長(zhǎng)度〔mm〕環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)〔處〕350~50050~605600~70060~706≥80080~100點(diǎn)焊間距不宜大于400mm4.2.2.4.5管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。4.2.2.4.6焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)符合以下規(guī)定：相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm。除焊接及成型管件外的其他管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm，管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子的外徑。不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)不可防止時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)必須在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。4.2.2.4.7焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰等熱加工方法，在操作過(guò)程必須除去坡口外表的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的外表層，并應(yīng)將凹凸不平不平處打磨平整。4.2.2.4.8焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)外表不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等去除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4.2.2.4.9管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm；4.2.2.4.10只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)2mm；4.2.2.4.11不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)上述規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。150δ1δ1δ2δ2150δ2–δ1≤10mmδ2–δ1≤10mm〔a〕內(nèi)壁尺寸不相等〔b〕外壁尺寸不相等150δ1δ2150〔c〕內(nèi)外壁尺寸均不相等4.2.2.4.12嚴(yán)禁在坡口之外的母材外表引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。4.2.2.4.13施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。4.2.2.4.14與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)，撤除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，撤除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材外表齊平。4.2.2.4.15除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層外表，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。4.2.2.4.16定位焊縫焊完后，應(yīng)去除渣皮進(jìn)行檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除前方可進(jìn)行焊接。4.2.2.4.17焊接雙面焊件時(shí)應(yīng)清理并檢查焊縫根部的反面，消除缺陷前方可施焊反面焊縫。規(guī)定清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查及規(guī)定的無(wú)損檢驗(yàn)，消除缺陷前方可施焊。4.2.2.4.18焊縫在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫外表，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。4.2.2.4.19焊縫的外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。4.2.2.4.20管道外觀檢驗(yàn)合格后，對(duì)管徑不小于800mm管環(huán)向焊縫進(jìn)行煤油檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。4.2.2.4.21管道焊接完畢后應(yīng)將焊后外表溶渣及其兩側(cè)飛濺物消除干凈，并做好焊接施工記錄，貼上焊接標(biāo)識(shí)。4.2.2.5管道內(nèi)部支撐為防止大口徑管道由于自重和回填過(guò)程中土壓力的影響而產(chǎn)生的豎向變形，我們?cè)诠艿纼?nèi)部用DN40的腳手架管進(jìn)行支撐，其中腳手架管的穩(wěn)定度用雙斜墊木進(jìn)行固定。4.2.2.6鋼筋混凝土管安裝4.2.2.6.1鋼筋混凝土管的現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收管子必須有出廠合格證,質(zhì)量應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。管承口外表應(yīng)有標(biāo)記，管子應(yīng)付出廠證明書，證明管子型號(hào)及出廠試驗(yàn)結(jié)果，及制造和出廠日期，并須有質(zhì)量檢驗(yàn)部門簽字。管體內(nèi)外壁平滑，不得有漏筋，空鼓、蜂窩、脫皮、開裂等缺陷。用重為250克的輕錘檢查保護(hù)空鼓情況。管端不得有嚴(yán)重的碰傷和掉角。承插口不得有裂紋和裂口，承插口工作面應(yīng)光滑平整，局部凹凸度用尺量不得超過(guò)2mm。承插口的內(nèi)外徑及其橢圓度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。承插口的環(huán)行間隙應(yīng)能滿足選配橡膠圈的要求。對(duì)出廠時(shí)間較長(zhǎng)，質(zhì)量有所下降的管子應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。4.2.2.6.2鋼筋混凝土管的采用“四合一〞法施工，安裝程序如下：混凝土管道運(yùn)管、下管混凝土管道運(yùn)管、下管混凝土管道上橡膠圈、對(duì)口、安裝混凝土管道調(diào)直，檢查井砌筑回填前前檢查定位、標(biāo)高管溝內(nèi)清理雜物，土方回填混凝土管道閉水試驗(yàn)制作混凝土管3:7的灰土根底4.2.2.6.3鋼筋混凝土管沿直線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙應(yīng)下表規(guī)定：管口間的縱向間隙〔mm〕管材種類接口類型管徑縱向間隙混凝土管道承插式甲型口500~6003.5~5.0承插式乙型口300~15005.0~1.54.2.2.6.4預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及乙型接口的鋼筋混凝土管安裝時(shí)，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無(wú)扭曲。安裝時(shí)，橡膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后回彈不得大于10mm，就位后應(yīng)在承、插口工作面上。4.2.2.6.5承插式甲型接口，安裝前應(yīng)將接口部位清洗干凈。并在插口進(jìn)入承口后，應(yīng)將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實(shí)、外表抹平。4.2.2.7鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管及給水PE管安裝4.2.2.7.1對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：a、管內(nèi)外表質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)名稱指示要求圖示1凹陷h1≤2.5mm2凸起h1≤2.5mm3溝條h1≤1.5mmb3≤1.5mm最大長(zhǎng)度300mm4氣泡最大深度度1.0mmb2≤120mmL≤200mmb、管內(nèi)徑極限偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱直徑下極限偏差上極限偏差公稱直徑下極限偏差上極限偏差D300-8+4D900-23+13D400-10+6D1000-25+15D500-13+7D1100-28+17D600-15+9D1200-30+18D700-18+10D1400-35+21D800-20+12D1500-38+22管道采用電熔或熱熔連接。具體考前須知為：1〕檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無(wú)泥沙或電氧化層。排除造成接觸不良的各種因素。2〕用萬(wàn)用表測(cè)焊機(jī)的輸入電壓，是不在范疇內(nèi)。3〕將焊機(jī)輸入端插入到電熔套筒上，使之保持良好的接觸。保持焊點(diǎn)與安裝點(diǎn)的平安距離。4〕校對(duì)加熱時(shí)間和溫度，翻開焊機(jī)調(diào)到所需電壓。檢查加熱板的溫度是否控制在工藝要求的范圍〔210±10℃〕之內(nèi)。5〕連接機(jī)具與接頭或管件應(yīng)正確連接連通，操作過(guò)程中，不得移動(dòng)管件或在連接件上施加任何力。6〕操作前應(yīng)用無(wú)色無(wú)味的棉布擦干凈管道連接面上的污物，管道連接面必須保證潔凈、枯燥。焊接時(shí)氣溫不得低于5℃，否那么需采用預(yù)熱或保溫措施。7〕管道在墊板上對(duì)正后，將管道插口端做插入深度標(biāo)記，檢查插入深度標(biāo)記不得少于10mm，然后將插口頂入〔或拉入〕承插口內(nèi)，承插口應(yīng)連接緊密。8〕注意觀察套筒觀察孔的變化及有無(wú)異常聲音，接頭變形及外表溫度變化是否異常，如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因，制定糾正措施并記錄在案。9〕焊接完成后，當(dāng)套筒外表溫度降到接近環(huán)境溫度時(shí)方可拆卸扶正器，但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過(guò)程中不受損。管道的裝卸與運(yùn)輸大口徑管主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來(lái)裝卸和運(yùn)輸管道。管道裝卸時(shí)應(yīng)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩個(gè)支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長(zhǎng)的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過(guò)程中應(yīng)防止管道的撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù)。管道短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。內(nèi)徑D>1000mm時(shí)，運(yùn)輸宜加支撐環(huán)，且不宜疊放運(yùn)輸；小管徑的管道假設(shè)采用疊放運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當(dāng)留有間隙，以防管道發(fā)生移動(dòng)。疊放運(yùn)輸時(shí)，其高度不應(yīng)超過(guò)2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止管道滾動(dòng)和碰撞。運(yùn)輸管道車輛要具有足夠的本體長(zhǎng)度，防止管道出現(xiàn)懸空，并在過(guò)程中進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭?，必須遵照制造廠的推薦方法進(jìn)行管道運(yùn)輸。在任何情況下都不允許使管道發(fā)生墜落，互相碰撞，隨意輥軋或在地上拖曳等現(xiàn)象。管道的臨時(shí)存放管道和管件裝存放在高于地面的位置，并要進(jìn)行認(rèn)真的支撐、鋪墊和固定，管道一般不能一根壓一根直接放置。管道直接放在地面上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。不同管徑的管道堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放下面，輕的放上面，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于6%。管道在露天存放時(shí)應(yīng)有遮蔽措施，嚴(yán)禁在陽(yáng)光下曝曬，保持管道的空氣流通，以防溫度過(guò)高。在雨季應(yīng)注意遮蓋，防雨、防塵。嚴(yán)禁管道附近有長(zhǎng)期明火。在進(jìn)行管道和管件安裝施工之前，不得撤除端蓋和保護(hù)部件。管道安裝質(zhì)量要求管子切割采用木工鋸或粗齒鋼鋸；管子切口外表應(yīng)平整，無(wú)裂紋、毛刺、凹凸等；切口外表傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。管道在施工中徑向變形率不宜超過(guò)6％，假設(shè)超過(guò)，均屬施工變形過(guò)大范圍，可采取挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。但其管道徑向變形率90％以上者，應(yīng)更換管道。4.2.3管道試驗(yàn)管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。當(dāng)管道工作壓力大于或等于0.1Mpa時(shí)，進(jìn)行壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；當(dāng)管道工作壓力小于0.1Mpa時(shí)，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，進(jìn)行無(wú)壓管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。4.2.3.1壓力管道試驗(yàn)管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不宜大于1.0km。壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí),表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)量最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。符合壓力試驗(yàn)要求的水源已備齊。按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。待試管道上的平安閥、儀表元件、消火栓、水錘消除器等已經(jīng)拆下或加以隔離，試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板。試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。試驗(yàn)方案交底中應(yīng)包括：后背及堵板的設(shè)計(jì)；壓力表的選擇；排水疏導(dǎo)措施；試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施；平安措施。水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管項(xiàng)以上回填高度不應(yīng)小于0.5m,水壓試驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)回填其余局部。試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間：對(duì)于鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管，無(wú)水泥砂漿襯里不少于24h；有水泥砂漿襯里不少于48h。對(duì)于預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管管徑小于或等于1000mm，不少于48h；管徑大于1000m，不少于72h。管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下表規(guī)定：管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力〔Mpa〕系統(tǒng)種類試驗(yàn)壓力二次水系統(tǒng)〔3#、〕0.95MPa消防水及消防泡沫系統(tǒng)〔FS、Pm〕1.5MPa循環(huán)回水系統(tǒng)、原水系統(tǒng)〔0#、8#〕0.9Mpa循環(huán)給水系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)〔1#、7#〕1.0Mpa水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓,待到達(dá)試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。水壓試驗(yàn)中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人；試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷；當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏等缺陷時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)撤除盲板，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放，要排入指定的排水點(diǎn)。管道試壓簡(jiǎn)圖如下：進(jìn)水管路圖壓力表p盲板試驗(yàn)管段試驗(yàn)管段多級(jí)泵排氣孔焊接焊接4.2.3.2無(wú)壓管道嚴(yán)密性試驗(yàn)無(wú)壓管道回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合以下規(guī)定：管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水；全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；管道閉水試驗(yàn)按以下程序進(jìn)行：試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24h；試驗(yàn)水頭：當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30min；實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算：q=W/T×L式中q實(shí)測(cè)滲水量〔L/〔min.m〕〕;W補(bǔ)水量(L)T實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間(min)L試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度(m)簡(jiǎn)圖如下：排水管試水圖排水管試水圖低處≥2000上層磚磚管道嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合滲水量的規(guī)定時(shí)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。4.2.3.3壓力管道沖洗及無(wú)壓管道清洗4.2.3.3.1壓力管道試壓合格后，應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行水沖洗，沖洗前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的閥門采取保護(hù)措施。4.2.3.3.2水沖洗的水流速不宜小于3.0m/S，其流量不宜小于設(shè)計(jì)的流量。4.2.3.3.3水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出水口處的水色透明度與入口處根本一致為合格。選擇暢通的廠內(nèi)排水管網(wǎng)作為沖洗用水的排放。沖洗通過(guò)閥門開啟分區(qū)分段分系統(tǒng)進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可自北向南分成區(qū)，每區(qū)內(nèi)可分段分系統(tǒng)，每段設(shè)排水口2—3處，終端排水用水龍帶連接排至雨水口或雨水檢查井。沖洗順序?yàn)椋合戎鞴?，后支管。沖洗水源選擇市政水從總進(jìn)水管進(jìn)水，避開用水頂峰期。4.2.3.3.8生活給水系統(tǒng)竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒，因市政水含59.6mg/L氯化物，因此，用市政水作為消毒水浸泡管道，直至消毒合格。4.2.3.3.9無(wú)壓管道在竣工驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)廠區(qū)管網(wǎng)進(jìn)行人工清理，特別是對(duì)附屬構(gòu)筑物的垃圾等清理干凈。4.2.3.3.10無(wú)壓管道的清洗可采用消防水或其它給水系統(tǒng)沿管線上游分段進(jìn)行。4.2.4管道檢測(cè).1材料檢查：材料進(jìn)廠后，按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查；同時(shí)還檢查管道的材質(zhì)地否與設(shè)計(jì)相同，所有材料必須具備制造廠的合格證書。.2土方開挖檢測(cè)：溝槽開挖時(shí)，應(yīng)先檢查土方的放坡系數(shù)和溝槽的幾何尺寸是否符合施工要求，并及時(shí)用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，溝槽高程的允許偏差為±20mm，槽底不得有積水。.3管道坐標(biāo)、標(biāo)高檢查：管道坐標(biāo)、標(biāo)高檢查分為壓力管道和非壓力管道，壓力管道的坐標(biāo)誤差為30mm，標(biāo)高誤差為±20mm；非壓力管道的坐標(biāo)誤差為15mm，標(biāo)高誤差為±10mm。.4閥門檢查：閥門到貨時(shí)要先檢查閥門的規(guī)格瑾、幾何尺寸、結(jié)構(gòu)形式是否與設(shè)計(jì)相同，還檢查閥門的外觀是否有其它質(zhì)量剖，閥門的銘牌是否齊全。.5焊縫外觀檢查：焊縫外觀不得有融化金屬流道焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)外表不得有裂紋，氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；外表光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡；焊縫寬度應(yīng)超過(guò)坡口邊緣2mm為宜；焊縫外表咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10%且小于100mm;焊縫余高宜為2mm,且不大于3mm接口坡邊錯(cuò)邊小于0.25倍的壁厚。.6壓力管道試驗(yàn)檢測(cè)：水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓,待到達(dá)試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。.7無(wú)壓管道試驗(yàn)檢測(cè)：排水管道進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,目測(cè)無(wú)滲漏現(xiàn)象,實(shí)測(cè)滲漏量小于或等于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值為合格。4.2.5管道交叉點(diǎn)保護(hù)4.2.5.1在上行給水管大于DN200與下行排水管道交叉處管外皮凈距小于150mm時(shí)，采用聯(lián)合混凝土支墩，做法如下： D2 D1 B D1A <150 A C10 C注：B=D1+300A=D2+400 C=下行管根底4.2.5..2上下行管為非金屬排水管，在交叉管道根底中應(yīng)加鋼筋加固，做法如下： D2 D1 D1 B A C` φ6 φ10 A C10 C A=D2=2~4米A大于或等于D2=400D1、D2分別為上下行管公稱直徑B大于或等于D2+400C、C`分別為上下行管道根底厚度4.3防腐工程根據(jù)設(shè)計(jì)變更要求，鋼管及管件采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐，厚度≥0.4mm，電火花檢漏采用2.5KV，防腐層構(gòu)造為五油一布，具體做法如下：面漆面漆玻璃布面漆底漆面漆面漆面漆玻璃布面漆底漆面漆4.3.1防腐材料驗(yàn)收環(huán)氧煤瀝青涂料必須具有完整的商品標(biāo)志和產(chǎn)品合格證書，并標(biāo)明規(guī)定的儲(chǔ)存期和使用期,其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)到達(dá)SY/T0447-96標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定。增強(qiáng)玻璃布應(yīng)是中堿，無(wú)捻，平紋，兩邊封邊，帶芯軸的玻璃布卷，網(wǎng)眼密度為10*10根/cm2，厚度0.10~0.12mm。4.3.2鋼管及管件外表預(yù)處理——噴砂除銹鋼管外表采用噴砂除銹,以徹底去除鋼管外表的氧化銹蝕、油脂和污垢，并在鋼管外表形成適宜的粗糙度。其除銹質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行SY/T0447-96標(biāo)準(zhǔn)，噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)。具體操作如下：〔1〕去除鋼管及管件外表的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物；〔2〕除銹后，對(duì)鋼管及管件外表露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著外表的灰塵、磨料應(yīng)去除干凈，外表應(yīng)保持枯燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或外表污染時(shí)，必須重新進(jìn)行外表預(yù)處理?！?〕鋼管及管件外表預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在8小時(shí)內(nèi)，鋼管及管件外表必須枯燥、無(wú)塵。4.3.3環(huán)氧煤瀝青的配涂底〔面〕漆在涂刷前應(yīng)在容器內(nèi)攪拌均勻，按產(chǎn)品說(shuō)明書所規(guī)定的比例調(diào)配并充分?jǐn)嚢?，使用前放置熟?0～30分鐘，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂料應(yīng)在規(guī)定期內(nèi)使用完畢，盡量減少不必要的浪費(fèi)。4.3.4鋼管及管件外表涂刷底漆及外表處理外表除銹處理合格的鋼管要盡快涂刷底漆〔間隙時(shí)間不得大于8小時(shí)〕，當(dāng)空氣濕度較大時(shí)，在噴砂后應(yīng)立即涂刷底漆，且要求涂刷均勻，不得漏涂，每根鋼管兩端各留出150mm左右裸露，以便接口焊接。在底漆外表枯燥后，即用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)?，抹在焊縫兩側(cè)，并刮平成為過(guò)渡曲面，以防止纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓。4.3.5涂刷面漆及纏繞玻璃布底漆外表枯燥并刮完膩?zhàn)雍?，即可涂面漆，涂刷要均勻，不得漏涂，第一道面漆涂料?yīng)涂在潔凈、枯燥的底漆上。常溫下涂刷時(shí)，應(yīng)在涂底漆后24小時(shí)內(nèi)實(shí)施，涂刷第二道面漆后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為20~25mm，接頭搭接長(zhǎng)度不得小于100~150mm，各層搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，且玻璃布的油浸透率應(yīng).到達(dá)95%以上，不得出現(xiàn)大于500mm*500mm的空白。纏繞后的玻璃布不得有褶鄒、脫殼等現(xiàn)象。涂第三道面漆時(shí)，要求漆量必須飽滿，玻璃布的所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料，待第三道面漆實(shí)干后，方可涂第四道面漆。4.3.6防腐管堆放防腐后的鋼管要妥善保管，堆放整齊，吊裝、運(yùn)輸時(shí)要采取相應(yīng)的保護(hù)措施，最大限度地保護(hù)好防腐層，以防止碰傷，一旦發(fā)生碰傷，必須加以修補(bǔ)。4.3.7防腐氣候影響施工時(shí)，外界操作溫度應(yīng)在5度以上，低于5度時(shí)，應(yīng)考慮加溫措施，且不允許在大風(fēng)大雨及暴雪氣候下施工。防腐層的檢查外觀：對(duì)涂刷過(guò)的管子要逐根檢查，要求防腐層外表平整，無(wú)皺折和鼓包，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。厚度：以防腐層等級(jí)所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用防腐層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，每20根管抽查1根，每根測(cè)3個(gè)相隔一定距離的截面，每截面測(cè)上、下、左、右4點(diǎn)，如最薄點(diǎn)低于規(guī)定厚度，為不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí)，那么全部為不合格。針孔：用電火花檢漏儀檢測(cè)，五油二布為2.5KV，從管子一端檢測(cè)至另一端，移動(dòng)速度不大于0.2m/s，以不打火花為合格。預(yù)制好的管子在沒(méi)有下管之前做電火花試驗(yàn)，把試驗(yàn)合格的一側(cè)放在溝底，并用砂土掩蔽，以安裝過(guò)程中損壞防腐層，安裝完畢試壓合格補(bǔ)口補(bǔ)傷合格后再做一次電火花試驗(yàn)，合格前方可隱蔽。粘附力：防腐層固化后，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的防腐層，不易撕開且破害處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格。按上述方法，每20根抽查一根，每根測(cè)一點(diǎn)，如不合格，再抽查2根。其中1根不合格那么全部不合格。5施工進(jìn)度方案施工進(jìn)度方案根據(jù)業(yè)主既定的總體施工進(jìn)度方案和施工方法進(jìn)行編制。〔見附件〕6質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置6.1質(zhì)量保證模式嚴(yán)格執(zhí)行?質(zhì)量手冊(cè)?〔Q/HSS01.01—2001〕和?質(zhì)量、平安、環(huán)境管理體系程序文件?，使工程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，保證為用戶提供合格產(chǎn)品。6.2質(zhì)量方針：“著想用戶，交滿意工程；服從第一，讓用戶滿意。〞6.3質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ炭⒐ひ淮魏蓑?yàn)合格率100%；允許偏差測(cè)點(diǎn)合格率90%；定位測(cè)量自檢合格率85%；單位工程創(chuàng)優(yōu)良。6.4質(zhì)量管理體系：在工程現(xiàn)場(chǎng)建立以工程隊(duì)長(zhǎng)為首的質(zhì)量體系，完善質(zhì)量的過(guò)程控制，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量符合合同文件及圖紙、標(biāo)準(zhǔn)的要求。質(zhì)量管理體系表：工程隊(duì)長(zhǎng)工程隊(duì)長(zhǎng)各班組長(zhǎng)材料負(fù)責(zé)施工負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)各班組長(zhǎng)材料負(fù)責(zé)施工負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)6.5標(biāo)識(shí)和可追溯性6.5.1根據(jù)不同的情況，可采用編碼、涂色、銘牌或文字等方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。6.5.2材料切割后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。6.5.3不合格品應(yīng)作明顯標(biāo)記，單獨(dú)存放。6.5.4標(biāo)識(shí)及其記錄應(yīng)存檔，保證按標(biāo)識(shí)和記錄可追溯到責(zé)任人員，以及時(shí)間和地點(diǎn)。6.6工序質(zhì)量通病的防治6.6.1開工制定質(zhì)量檢查控制點(diǎn)、確定檢查等級(jí)、明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并使之文件化后發(fā)至所有與工程有關(guān)的人員。6.6.2配備必要的施工機(jī)具、檢測(cè)計(jì)量器具，按要求經(jīng)檢定合格，以保證滿足工程需要。6.6.3特殊工種作業(yè)必須由具備資格的人員進(jìn)行。6.6.4施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和工藝規(guī)程，按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)施工。質(zhì)量檢驗(yàn)在自檢、自查、自控的根底上，全面執(zhí)行業(yè)主的相關(guān)要求，實(shí)行工序檢驗(yàn)。6.6.5管道清潔度，施工時(shí)擬采用逐根清潔→封閉→預(yù)制→封閉→安裝，以確保管道內(nèi)潔凈、無(wú)異物。6.6.6土方開挖采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方法進(jìn)行。開挖前應(yīng)充分了解地下情況，防止損壞地下電纜等事故發(fā)生。管溝開挖時(shí)要防止塌方、超挖，必要時(shí)采取擋土支撐措施。應(yīng)采取措施防止地面水流入管溝。6.6.7開挖土方應(yīng)沿管溝一側(cè)有序堆放，整齊成形，并距離溝邊1m以上，保持施工場(chǎng)地及道路暢通清潔。已開挖管溝應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)記，較深管溝須采取隔離圍護(hù)措施以保證平安。6.6.8地管試壓、試漏及防腐補(bǔ)口完成前方可回填，回填時(shí)管溝應(yīng)保持枯燥，嚴(yán)禁帶水回填?；靥钔翍?yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求兩側(cè)同步對(duì)稱進(jìn)行，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求分層夯實(shí)，到達(dá)要求的密實(shí)度，管頂300mm以內(nèi)必須人工回填。施工完畢的管道，機(jī)械設(shè)備在其上方通行時(shí)必須采取有效保護(hù)措施。6.6.9質(zhì)量檢查人員發(fā)現(xiàn)任何違反工藝或操作規(guī)程的施工，應(yīng)立即報(bào)告質(zhì)量工程師。質(zhì)量工程師有權(quán)停止該操作人員的工作。7施工平面布置現(xiàn)場(chǎng)組焊預(yù)制管道就近在管線附近施工。8勞動(dòng)力需用方案及技能要求8.1人員培訓(xùn)和資格確認(rèn)8.1.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管理及施工人員必須接受平安教育、法規(guī)法紀(jì)教育和勞動(dòng)紀(jì)律教育。學(xué)習(xí)有關(guān)管理程序和規(guī)定，簽訂平安承諾卡方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。8.1.2特殊工種須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗作業(yè)。8.1.2.1電焊工應(yīng)持有國(guó)家勞動(dòng)部門頒發(fā)的合格證書，還應(yīng)按業(yè)主要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核或確認(rèn)合格,核發(fā)有效證件前方能上崗。8.1.2.2司機(jī)應(yīng)持有交通部門頒發(fā)的車輛駕馭執(zhí)照。8.1.2.3特殊作業(yè)工種(如電焊工、電工、起重工、架子工等)應(yīng)持有地方政府或上級(jí)主管部門頒發(fā)的特殊工種上崗證，報(bào)業(yè)主確認(rèn)。8.1.2.4施工作業(yè)人員應(yīng)明確各自的職責(zé)范圍、作業(yè)內(nèi)容、崗位責(zé)任。8.1.2.5施工作業(yè)前,要組織作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底,使作業(yè)人員了解并掌握工程內(nèi)容、技術(shù)要點(diǎn)、施工方法、振作要領(lǐng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及影響質(zhì)量和平安的因素及其對(duì)策措施。8.2勞動(dòng)力需用量方案一覽表勞動(dòng)力需用量方案表序號(hào)工種名稱頂峰人數(shù)2006年5月6月7月1管理人員88882測(cè)量工22223電焊工63664氣焊工32325電工21216管工64667鉗工20228木工41429起重工211110防腐工666211瓦工444412司機(jī)111113普工168161614合計(jì)1924161539施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料方案9.1機(jī)具選擇9.1.1調(diào)撥能滿足施工需要的數(shù)量足夠，性能良好的各類施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。9.1.2對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)機(jī)械、器具采用掛牌或貼標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為合格狀態(tài)、檢查日期、確診人等。9.2主要施工機(jī)具設(shè)備需用量方案主要施工機(jī)具設(shè)備需用量方案表序號(hào)機(jī)具、設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量來(lái)源備注1反鏟挖掘機(jī)EX200-3臺(tái)2租用3電動(dòng)試壓泵4DY-25/60臺(tái)2自有4汽車吊12T臺(tái)1租用5汽車吊25T臺(tái)1租用6拖板車15T臺(tái)2租用7推土機(jī)50型臺(tái)1租用8裝載機(jī)50型臺(tái)1租用9自卸車10T臺(tái)3租用10翻斗車1.0m3臺(tái)1自有11混凝土攪拌機(jī)0.33m3臺(tái)1自有12手把砂輪D100臺(tái)6自有13空壓機(jī)6m3臺(tái)1自有14噴砂機(jī)0.3m3臺(tái)1自有15鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1自有16鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1自有17卷?yè)P(yáng)機(jī)3T臺(tái)1自有18立式打夯機(jī)HCD70B臺(tái)1自有19蛙式打夯機(jī)臺(tái)1自有20套絲機(jī)臺(tái)1自有21潛水泵D50臺(tái)4自有22潛水泵D100臺(tái)1自有23臺(tái)鉆臺(tái)1自有24切割機(jī)D400臺(tái)1自有25配電箱小臺(tái)4自有26配電箱大臺(tái)2自有27混凝土震動(dòng)機(jī)ZN50臺(tái)1自有28千斤頂10T臺(tái)4自有29除濕機(jī)臺(tái)1自有30逆變焊機(jī)ZX7-400臺(tái)2自有31硅整流焊機(jī)GS-400SS臺(tái)6自有32紅外線烘箱500℃臺(tái)1自有33保溫箱臺(tái)1自有9.3主要計(jì)量器具需用方案主要計(jì)量器具需用量方案表序號(hào)計(jì)量器具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺(tái)12水準(zhǔn)儀S3臺(tái)13盤尺50米個(gè)14直尺1米個(gè)155塔尺5米個(gè)26測(cè)厚儀臺(tái)17劃規(guī)把28三角尺個(gè)49電火花檢測(cè)儀臺(tái)110水平尺0.5米套29.4施工手段用料方案表施工手段用料方案表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位需要量1試壓管道DN50米502試壓管道DN25米403試壓焊接閥PN1.6DN50個(gè)44試壓焊接閥PN1.6DN25個(gè)45試壓焊接法蘭PN1.6DN50個(gè)86試壓焊接法蘭PN1.6DN25個(gè)87枕木400*400*2000根208水龍帶DN100米1009水龍帶DN50米20010棕繩米10011鋼絲繩φ20米8012電源線各種米150013吊帶5噸根414腳手架卡扣噸0.215腳手架管D38米40016木擋板400*50*4000塊5017木撐板250*250*2000塊5018加壓泵2.5Mpa臺(tái)119壓力表2.5Mpa塊420盲板厚度δ=16mmm2621加筋鋼板20mmm21010季節(jié)性施工技術(shù)措施10.1雨季施工措施10.1.1土方工程10.1.1.1開挖溝槽的土應(yīng)堆放在溝槽兩側(cè)，擋住地面雨水進(jìn)入溝內(nèi)。10.1.1.2假設(shè)溝邊沒(méi)有余土堆放時(shí)，應(yīng)專設(shè)防水土堤，土堤與溝邊之間應(yīng)留有人行通道。10.1.1.3假設(shè)溝槽的距離較長(zhǎng)，應(yīng)每隔100m~200m留一個(gè)土堤，以防止雨水流入溝槽后漫流全溝。10.1.1.4溝槽開挖假設(shè)不立即鋪管，應(yīng)留溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm的原土不挖，待到下管時(shí)再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。10.1.1.5受雨水浸濕的土不能直接用于回填，必須使之到達(dá)適宜的含水量才可回填。10.1.2鋪管和連接10.1.2.1安裝管道時(shí)，地面應(yīng)作好防滑處理，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)寬，并應(yīng)鋪設(shè)草袋或釘防滑條。10.1.2.2在運(yùn)管和往溝內(nèi)放管的過(guò)程中，應(yīng)采取必要的措施封閉管口，防止泥砂入管內(nèi)。10.1.2.3在接口施工時(shí)，均應(yīng)防止雨水滴濺在接口處；接口作好后，應(yīng)用泥抹住接口之間的縫隙，再適當(dāng)堆些泥土，防止雨水沖刷接口。10.1.2.4管道連接后應(yīng)在管身中部回填局部填土，穩(wěn)定管子，防止管道漂浮。10.1.2.5電焊施工時(shí)，焊工在雨天必須穿絕緣膠鞋，以防觸電，并搭設(shè)防雨設(shè)施。10.2.1安裝工程施工10.2.2防腐工程施工雨、霧、雪天不得進(jìn)行室外防腐作業(yè)，當(dāng)環(huán)境溫度低于50C時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施。原材料的加熱應(yīng)在水浴中進(jìn)行，不得用明火直接烘烤。環(huán)境溫度低于50C防腐作業(yè)時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)其固化時(shí)間，并加強(qiáng)保護(hù)及檢查，涂層間應(yīng)保持枯燥，在前一道漆膜末干前，不得涂第二道，可采取強(qiáng)制通風(fēng)，加速漆膜枯燥。11職業(yè)平安衛(wèi)生與環(huán)境管理11.1施工現(xiàn)場(chǎng)和道路管理11.1.1道路必須修筑完好并保持通暢。11.1.2禁止利用道路作為施工器材的堆放場(chǎng)所。11.2施工用水11.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水必須在指定的地方接水源。11.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水要及時(shí)消除跑、冒、滴、漏等浪費(fèi)現(xiàn)象。11.3施工用電施工現(xiàn)場(chǎng)采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)三相五線制配電箱,放置指定位置。11.4垃圾、廢料管理11.4.1在施工現(xiàn)場(chǎng)指定的位置設(shè)置廢料堆。11.4.2對(duì)剩余材料、邊角材料、建筑垃圾、及各種包裝物等，做到落手清，并在每日下班前15分鐘左右對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次集中清理，垃圾進(jìn)廢料堆。11.5土方挖填11.5.1溝槽土方采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方法進(jìn)行開挖,在開挖前必須先辦理好動(dòng)土證。11.5.2溝槽四周設(shè)置防護(hù)欄桿，并搭設(shè)爬梯，以便人員上下。11.5.3土方開挖填運(yùn)要嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定，土方按指定地點(diǎn)劃線堆放，并及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行整平。11.5.4土方運(yùn)輸要沿路清掃,跑、冒、滴、漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)給予清理干凈。11.6環(huán)境與衛(wèi)生管理11.6.1在施工過(guò)程中禁止隨意排放有毒氣體和有毒有害廢水，垃圾中不得混有有毒有害廢物。11.6.2施工單位對(duì)現(xiàn)存的綠化設(shè)施負(fù)有保護(hù)義務(wù)，不得隨意破壞。11.7現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具和物資管理11.7.1機(jī)具和物資應(yīng)按施工順序進(jìn)場(chǎng)，及時(shí)清退。11.7.2現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具和物資應(yīng)分類做好標(biāo)識(shí)，并擺放整齊,對(duì)有防雨、防風(fēng)、防潮、防曬等特殊要求的，要采取相應(yīng)措施。11.7.3各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前性能必須完好，不準(zhǔn)帶病機(jī)械到施工現(xiàn)場(chǎng)修理。11.8現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理及標(biāo)識(shí)管理11.8.1施工現(xiàn)場(chǎng)所有參與施工人員統(tǒng)一著裝和平安帽。11.8.2現(xiàn)場(chǎng)土方不能外運(yùn)的要及時(shí)歸方。開挖溝槽設(shè)立警戒線和平安防護(hù)圍欄。11.8.3施工材料要按指定位置堆放整齊，且按規(guī)格、型號(hào)采用掛牌標(biāo)識(shí)。11.8.4管道預(yù)制在場(chǎng)外進(jìn)行,運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)安裝,現(xiàn)場(chǎng)剩余材料、邊角廢料及時(shí)回收。11.8.5水壓試驗(yàn)、水沖洗時(shí)，排水要排入指定管道，不得任意排放。11.8.6現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)管理材料、機(jī)具的標(biāo)識(shí)對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料采用掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為：名稱、規(guī)格型號(hào)、使用部位、合格證編號(hào)等，需復(fù)試的材料尚應(yīng)注明檢驗(yàn)狀態(tài)，檢驗(yàn)狀態(tài)為合格的，寫明檢驗(yàn)日期和檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)；對(duì)入庫(kù)的材料設(shè)備的存放進(jìn)行標(biāo)識(shí)，應(yīng)增參加庫(kù)批量、入庫(kù)日期、保管人等內(nèi)容；對(duì)“例外放行〞的材料及零部件，進(jìn)行“待檢〞標(biāo)識(shí)；對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)機(jī)械、器具采用掛牌或貼標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為合格狀態(tài)、檢查日期、確認(rèn)人等。施工人員的標(biāo)識(shí)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須統(tǒng)一著裝；所有施工人員的平安帽上必須統(tǒng)一和等級(jí)清楚；質(zhì)檢員的平安帽上必須印有“質(zhì)量監(jiān)督〞，平安員的平安帽上必須印有“平安監(jiān)督〞，并都佩戴袖章；工藝管道安裝工程的標(biāo)識(shí)閥門經(jīng)檢查試壓，設(shè)“合格〞、“不合格〞、“不試壓〞三種標(biāo)識(shí)，并分別存放，標(biāo)識(shí)牌用鍍鋅鐵皮制作，14#鐵絲綁扎在閥門上，紅色油漆書寫；焊接鋼管，除應(yīng)按工藝管道單線圖管理方法進(jìn)行管理標(biāo)識(shí)外，還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物標(biāo)識(shí)：每道焊口附近〔離焊口約200--300mm處〕貼上不干膠標(biāo)簽，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為：焊口編號(hào)、焊工代號(hào)、焊接日期、檢測(cè)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、質(zhì)檢員等，重要焊縫處應(yīng)打上鋼印；進(jìn)行預(yù)制的管道，應(yīng)進(jìn)行管線號(hào)標(biāo)識(shí)，預(yù)制管道上的焊口標(biāo)識(shí)同上條；閥門連接處〔包括管道連接和閥蘭閥門的連接〕應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為：閥蘭、閥門安裝人、質(zhì)檢員等。管道試壓標(biāo)識(shí)：用油漆將已試壓的管道范圍兩端用箭頭標(biāo)出，并在箭頭上書寫“試壓合格〞，以及用標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為：試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)人、試驗(yàn)日期、質(zhì)檢員等。標(biāo)識(shí)的制作，視管道的種類及管徑的大小，可分別采用掛牌或貼不干膠標(biāo)簽。11.9平安技術(shù)措施11.9.1管道安裝11.9.1.1管子切割、打磨、除銹、開坡口等作業(yè)用的施工機(jī)具使用時(shí)，應(yīng)符合?建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程〕〕JGJ3及?建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電平安標(biāo)準(zhǔn)?GB50194中有關(guān)施工機(jī)具平安操作的規(guī)定。在料場(chǎng)堆放、取用管子、管件時(shí)，應(yīng)防止管堆滾動(dòng)。吊裝管段、管件應(yīng)捆緊綁牢、起吊時(shí)應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈，并防止管道擺動(dòng)。重物下方不得有人作業(yè)或行走，停放平穩(wěn)前方能摘鉤。吊裝閥門時(shí)，嚴(yán)禁將繩扣捆綁在閥門的手輪和手輪架上。敷設(shè)管道，應(yīng)同時(shí)安裝支、吊架，并將其固定。串動(dòng)管子進(jìn)行對(duì)口作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將手指放入管道和法蘭對(duì)口處、以及道管下方有橫梁及支座的地方。嚴(yán)禁踩在閥門手輪上作業(yè)或攀登。管內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，應(yīng)減少對(duì)管道的敲擊。在管溝內(nèi)作業(yè)前。應(yīng)先檢查溝壁，不得有土方松動(dòng)、裂縫或滲水現(xiàn)象，否那么應(yīng)采取措施，處理合格前方可進(jìn)行施工。11.9.2防腐作業(yè)防腐作業(yè)前，應(yīng)檢查所用工具、機(jī)械及高處作業(yè)設(shè)施，并應(yīng)符合平安要求。作業(yè)人員必須按工作性質(zhì)穿城好防護(hù)用品。必要時(shí)，應(yīng)佩戴防毒面具或面罩。作業(yè)人員接觸有毒、有害物質(zhì)，發(fā)生惡心、嘔吐、頭昏等病癥時(shí)，應(yīng)送至新鮮空氣場(chǎng)所休息或送醫(yī)院診治．作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持清潔。作業(yè)結(jié)束，應(yīng)將殘存的可燃、有毒物料清理干凈。作業(yè)人員每隔半年應(yīng)檢查一次身體，不適合從事某項(xiàng)防腐作業(yè)的人員，應(yīng)調(diào)離該作業(yè)崗位。11.9.3臨時(shí)用電11.9.3.1線路的結(jié)構(gòu)型式，應(yīng)采用變壓器中性點(diǎn)直接接地，工作零線與保護(hù)零線分開，專用保護(hù)零線作重復(fù)接地的三相五線制〔TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)〕線路。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時(shí)，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐囊笞鞅Ｗo(hù)接零，或作保護(hù)接地。但不得兩種保護(hù)混用。11.9.3.2導(dǎo)線截面應(yīng)符合用電標(biāo)準(zhǔn)要求。11.9.3.3現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路一律嚴(yán)禁使用裸導(dǎo)線，且要絕緣良好。11.9.3.4線路離地和建構(gòu)筑物的平安距離要符合用電標(biāo)準(zhǔn)要求。11.9.3.5漏電保護(hù)器的使用漏電保護(hù)器要裝在設(shè)備負(fù)荷線的首端。一般場(chǎng)所選擇額定漏電動(dòng)作電流不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于0.1S的普通漏電保護(hù)器，有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所要選擇15mA、0.1S的防濺型漏電保護(hù)器。除使用平安電壓外，所有用電設(shè)備都必須設(shè)漏電保護(hù)器。11.9.3.6配電箱、開關(guān)箱的安裝應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，分三級(jí)配電兩級(jí)漏電保護(hù)。開關(guān)箱由末級(jí)配電箱供電。動(dòng)力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，假設(shè)合置在同一配電箱內(nèi)，動(dòng)力與照明線路應(yīng)分路設(shè)置。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，安裝端正、牢固?？偱潆娤鋺?yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)、總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥?，以及漏電保護(hù)器。分配電箱內(nèi)設(shè)總開關(guān)和分開關(guān)，總開關(guān)采用自動(dòng)空氣開關(guān)，分開關(guān)采用漏電開關(guān)或刀閘開關(guān)，配備熔斷器。每臺(tái)用電設(shè)備必須有各自專用的開關(guān)箱，開