安裝工程技術保證措施

安裝工程技術保證措施1、概述（1）材料設備質量1）項目經理部材料設備部按照《進貨檢驗大綱》負責對所采購的設備材料進行驗證或復檢，保證用于施工的產品質量符合標準及可滿足圖紙、規(guī)范和合同的要求。檢驗工作結束后，應填寫進貨檢驗記錄表，由項目經理審核。2）進貨檢驗期間和檢驗結束后，項目經理部材料設備部按《檢驗和試驗狀態(tài)控制程序》進行標識。3）所有檢驗和試驗紀錄應由項目經理部工程資料組按《文件與資料檔案管理辦法》整理、編目、歸檔、備查。4）全部材料進場均按照規(guī)定向監(jiān)理公司報驗，報驗合格通過后方可進場使用。同時必須嚴格執(zhí)行本公司ISO9002《進貨檢驗和試驗控制程序》、《過程檢驗和試驗、控制程序》、《檢驗測量和試驗控制程序》、《檢驗和試驗狀態(tài)控制程序》、《不合格品控制程序》、《儲存控制程序》來進行控制。5）倉管員根據《倉庫管理規(guī)定》對全部產品的儲存、保管、領用、維護進行管理。對進入倉庫管理全部材料均要求進行產品標識，對施工班組領用材料要求有施工員開出的領料單，防止施工班組領錯材料。6）對于業(yè)主提供的產品材料，嚴格執(zhí)行本公司ISO9002質量保證體系中的《顧客提供產品控制程序》。本公司對顧客提供產品實施的進貨驗證、檢驗、試驗。（2）施工機具正常及計量器具的有效性1）技術管理部按照各部門提出的計劃提供經檢驗合格的計量器具。2）技術管理部的計量監(jiān)測組對所持有的計量器具建立使用臺帳，必須記錄合格計量器具的檢驗有效期，防止計量器具過期使用。3）技術管理部的機具管理組負責對所持有的全部機具進行保養(yǎng)維修，保證機具的良好運行狀況。4）施工機具的調配保持相對使用固定性，并保留一定的機具作為備用，這樣可以保證施工班組的正常使用。（3）施工人員的技術素質1）持證上崗，做好上崗前培訓教育，消除人的不穩(wěn)定因素。公司科技部負責組織、實施對特種作業(yè)人員的培訓和考核，以滿足本工程的要求。2）全體管理人員和特種專業(yè)人員（如電工、焊工、起重工等）必須持有省級或市級的有效《上崗證》，并將全部資料復印后交工程資料組資料員處存檔，才允許進場施工，避免因為人員的技術素質影響本工程的質量。3）制定工程負責人、施工員、質安員、材料員、班組長的崗位職責，做到職責分明、層層落實、責任到人。4）當施工人員進入本工地工作時，按照本公司的質量保證體系要求進行上崗前教育，使其對本工地的質量要求、現場情況等得到良好的了解，建立正確的質量觀。5）對關鍵工序實行考核，考核合格后方可上崗，引入競爭上崗制度，保證施工人員的質量責任心。6）技術人員加強施工技術管理，在工作中積極采用新技術、新工藝，不斷提高工程質量。積極使用先進的施工機具，不斷提高勞動效益。7）施工人員在工作中采用新技術、新工藝施工時應事先對其進行技術及工藝培訓，當施工人員經考核完全掌握后方可上崗。（4）嚴格執(zhí)行施工及驗收標準、規(guī)程規(guī)范本工程施工質量嚴格按照國家有關標準、規(guī)程、規(guī)范進行施工驗收，要求達到優(yōu)良樣板標準。本組團項目采用具體規(guī)程規(guī)范詳見第一章編制依據（5）嚴格執(zhí)行三級質量檢驗制度1）建筑安裝工程的質量檢驗是自下而上按施工順序、分階段進行。其流程如下：先由分項工程主管操作人員（班組長）組織自檢、互檢（第三級）--質安組及專業(yè)技術負責人（施工員）檢驗（第二級）--質安總監(jiān)及質安部檢定（第一級）。重要部位及關鍵工序的檢驗，除分區(qū)負責人和質安組及專業(yè)技術人員參與外，還由質安總監(jiān)及質安部共同檢定，最后會同甲方及監(jiān)理等進行驗收。2）各專業(yè)施工必須按國家標準進行施工和驗收；為確保施工質量，全面執(zhí)行本公司的《ISO9002質量體系》；各專業(yè)的各種文件表格和資料，均應采用天津市建筑安裝工程施工質量技術資料統一用表。（6）堅持施工全過程的質量監(jiān)控1）施工前進行圖紙會審:項目經理組織技術人員對施工文件進行內部審核及參加業(yè)主組織的圖紙會審。對圖紙認真進行審核，及時提出存在的問題并將其解決在施工之前。2）編制施工組織設計及質量計劃項目經理部負責按照ISO9002質量保證體系文件要求進行編制、報批《施工組織設計》、《質量計劃》。并負責將審批后的《施工組織設計》、《質量計劃》對各部門及分區(qū)負責人進行交底，由各分區(qū)負責人對專業(yè)施工組進行交底。3）保證施工依據的有效性工程資料組負責工程所需的標準、規(guī)程、規(guī)范、圖紙、工藝等文件符合國家標準及本工程要求，并負責對所有施工中用到的文件（包括施工圖紙設計修改等外來文件）按《文件和資料控制程序》的規(guī)定辦好登記、發(fā)放、回收手續(xù)。4）指定施工方案各專業(yè)施工組必須制定關鍵工藝、關鍵工序的施工方案，向技術負責人報批。如果施工班組在一般工序施工中沒有作業(yè)指導書，不能達到質量要求的，專業(yè)施工組必須另外編寫作業(yè)指導書，并根據現場跟班作業(yè)指導。5）技術支持技術部負責對專業(yè)施工組的施工方案提供技術支持，并對各專業(yè)的施工提供強有力的支持技術。6）質量技術交底施工員對班組長交付工作任務前，必須編寫《單位工程施工質量技術交底卡》，報技術負責人批準后，對班組進行質量技術、安全要求交底，并對其負責區(qū)域的配合情況等現場要求進行交底，同時要求施工員對班組長進行現場交底。如果沒有作業(yè)指導書（或施工方案）就不能保證質量時，施工員應編寫作業(yè)指導書（或施工方案），對施工過程、施工方法、控制點、檢驗方法、技術和質量要求等進行明確規(guī)定，報機電技術負責人批準后在技術交底中向班組交待清楚。7）開展班前活動班組長必須堅持每天的班前活動，上班開工前對本班組成員進行施工內容、質量要求、現場安全注意事項交底，讓組員有充分的思想準備。8）執(zhí)行質量三級檢驗制度及工序交接檢制度生產班組做好施工原始資料記錄工作和質量自檢工作，施工員和質量員負責檢查復核，并按《過程檢驗和試驗控制程序》進行檢驗、試驗。對于屬于隱蔽工程部分，施工員及質量員必須跟班作業(yè)，及時處理、解決問題，及時做好隱蔽工程、中間驗收等簽收工作，嚴格保證隱蔽工程安裝質量。交接檢即：A工種之間交接檢。B總包與分包間交接檢。C成品保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經監(jiān)理驗收。做到上道工序不合格不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。堅持做到：“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；施工測量基準線未經復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；上道工序不經檢查不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經專業(yè)技術人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。9）定期和不定期監(jiān)督檢查由項目經理會同質安總監(jiān)組織治安組，按照分區(qū)的形式，組織該區(qū)全體專業(yè)施工管理人員、質量員、安全員對本工程施工質量進行定期及不定期檢查，及時指出存在的質量隱患，從早從快解決問題。質安監(jiān)理組織質安組及各分區(qū)的主要負責人、專業(yè)施工組主管對各分區(qū)進行質安檢查，進行質量安全對照檢查，做到鼓勵先進、督促后進。10）召開質量安全會議每個分區(qū)每周針對施工人員召開質量安全會議，指出現場施工質量存在的問題，落實責任人及整改期限，同時檢查落實上一次會議提出的整改情況。11）尊重業(yè)主、服從監(jiān)理監(jiān)督檢查全部安裝工程均接受監(jiān)理及業(yè)主監(jiān)督檢查；如發(fā)現在施工過程中出現質量隱患，立即采取糾正措施，限期整改。12）檢查驗收各專業(yè)施工負責施工的分部、分項工程完工后，經質安部門自查自檢，確認符合設計要求、國家標準及市優(yōu)良樣板工程的要求后，通知監(jiān)理公司驗收。如單位工程竣工，還要經政府的有關部門（如質檢站、消防局、環(huán)保局等）作竣工驗收。（7）做好產品保護措施工程產品保護，是確保工程質量、降低工程成本和按期竣工的重要環(huán)節(jié)。產品防護措施主要如下：1）對全體駐場員工進行職業(yè)道德和產品防護知識的教育，加強產品保護意識。2）設備安裝前由設備材料部負責管理，材料設備要堆放整齊有序，露天放置的產品，必須采用一定的措施進行防雨、防塵、防曬。3）合理安排施工工藝，避免工程產品對后續(xù)工序造成妨礙，減少工程產品的損傷和污染，貴重的終端產品在最后的施工階段安裝。4）材料設備安裝后由施工班組負責防護，對于如水泵、機組等設備安裝后必須采用彩條布、薄膜等進行覆蓋，防止設備的外觀污染及外殼損壞，并對該區(qū)域進行上鎖封閉管理。5）做好已完工產品在交付前的防水、防火、防盜、防震、防塵、防腐等防護措施，區(qū)域完工及時知會業(yè)主方，采取必要的保安措施。6）做好其他單位的產品保護，避免糾紛。7）施焊或油漆作業(yè)時，做好圍蔽工作，防止飛濺物濺落到完成面上或設備上。8）管道試壓要安排好系統放水的排放點。一般可就近提升排放，局部廢水如有可能可排入線路中心排水溝。地面站廢水一般可按重力流排放，如有困難可采用水泵提升。9）排水管道在施工后與交付前，要封閉地漏口，以防止土建污水進入排水管造成堵塞。10）在安裝電氣插面板時，必須戴白手套，防止對墻面造成二次污染，或者在土建裝飾對墻面進行最后一次粉刷前安裝插座面板，但必須調平調直。11）質安組負責對產品防護措施的落實情況進行監(jiān)督檢查及擁有處罰權。（8）實施質量責任制1）項目經理質量責任制項目經理是企業(yè)法人代表在項目上的委托人，是工程質量的第一責任者，其主要職責如下：及時表揚質量好的班組和個人；對違反操作規(guī)程、質量低劣者，必須責令改正或返工，并嚴格執(zhí)行質量獎罰措施。隨時掌握工程進度及質量情況。積極支持專職質量監(jiān)察（檢查）人員的工作。2）項目技術負責人責任制組織并領導項目部嚴格按設計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工組織設計、技術措施進行施工，并經常檢查督促。在項目部經常進行“質量第一”和普及全面質量管理的宣傳教育；組織并指導QC小組活動，領導工程創(chuàng)優(yōu)工作。嚴格按施工程序辦事，組織均衡生產，做到文明施工。3）技術人員質量責任制嚴格按施工規(guī)范和操作規(guī)程要求并根據設計圖紙及施工現場實際情況編制有針對性的施工方案，在施工前，對工長和工人進行技術交底，確保方案準確地落實到現場管理者和操作者。組織有關人員學習和推廣新工藝、新技術。檢查監(jiān)督工序質量和方案、交底的落實情況并及時解決施工中出現的一切技術問題。負責組織隱檢、預檢和驗收。4）工長質量責任制工長是施工現場直接指揮者，必須堅持管生產必須管質量的原則，其主要職責如下：負責組織方案、交底的實施，并在實施過程中認真檢查和落實。對施工過程的測量，定位、水準、標高及定位放線等負直接責任。負責各分項施工之間的協調管理，確保整體質量。經常檢查各班組按圖紙和技術要求施工的情況。對違反施工規(guī)范、操作規(guī)程、技術措施的班組和個人，有權制止、責令返工或停工。掌握工程的全部質量情況，參與定期質量檢查。5）專職質量監(jiān)察（檢查）人員質量責任制各級專業(yè)質量監(jiān)察（檢查）人員對施工質量負有直接監(jiān)督責任。其主要職責為：經常分析工程質量狀況，隨時掌握分項工程的質量動態(tài)。收集、整理工程質量的原始記錄，按規(guī)定及時填報各種質量報表，建立質量檔案。按國家質量驗收標準和施工規(guī)范要求，及時辦理工程質量的實測和驗收。對不符合質量標準的工程，有權責令修整、返工、停工。掌握質量管理中常用的統計方法、學會計算、分析和運用。堅持原則，正確反映質量情況，大膽行使質量檢查人員的權限，進行質量驗收。6）生產班組長質量責任制班組長是班組施工操作的組織者，對操作質量負直接責任。其主要責任如下：對本班組人員經常進行“質量第一”的思想教育，樹立“為用戶服務”和“下道工序就是用戶”的思想；認真貫徹質量管理制度和各項技術規(guī)定；全面負責組織本班組的質量自檢、互檢和工序之間的交接檢查。領導本組人員嚴格按圖紙、技術要求和操作規(guī)程進行施工。搞好文明施工，保持良好的生產秩序；積極采用新工藝、新技術；幫助本組成員練好基本功，不斷提高操作技術水平。把好材料使用質量關。對不合格的材料有權拒絕使用；對不合格的分項工程，屬上道工序的不接，屬本工序的不交；對班組所施工的工程質量負責。組織本班組人員做好質量自檢、互檢和交接檢工作。對本組人員操作不合格的分項工程，應主動組織返修，直到合格為止。7）操作工人質量職責做到“三懂四會”。即懂設備性能，懂質量標準，懂操作規(guī)程，會看圖、會維修、會操作、會檢測。每個人都要認真熟悉圖紙，堅持按圖施工，做好自檢記錄。愛護原材料和各種構配件及半成品，正確使用各種工具和儀表設備。做到精心維護，使其經常保持良好狀態(tài)。嚴格把住“質量關”，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程和產品不交工，凡屬不按操作規(guī)程，不按施工圖紙和技術交底，以及不按應知應會操作造成返工或質量事故者，要負直接責任，并賠償經濟損失。2、各專業(yè)質量保證措施（1）給排水工程1）質量管理建筑給水、排水工程施工現場應區(qū)有必要的施工技術標準、健全的質量管理體系和工程質量監(jiān)測制度，實現施工全過程控制。建筑給水、排水工程的施工應按照批準的工程設計文件和施工技術標準進行施工。建筑給水、排水工程的施工應編制施工組織設計、專項方案，并報監(jiān)理審批后安其進行實時。建筑給水、排水工程的施工管理應配備足夠的施工管理人員，工程質量驗收人員應具備相應的專業(yè)技術資格。2）材料設備管理建筑給水、排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進廠是做好檢查驗收，并經監(jiān)理工程師核查確定。所有材料進廠是應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。主要器具和設備必須有完整的暗轉使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑與管道外徑相同。3）施工過程質量控制建筑給水、排水工程與相關專業(yè)之間，應進行交接質量檢查，并形成紀錄。隱蔽工程應在隱蔽前經驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽，并形成紀錄防水部位外墻有管道穿過的，應采取防水措施。管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據情況采取以下措施：在墻體兩側采取柔性連接;在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空;在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。在同一房間內，同類型的采暖設備、衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應按裝在同一高度上。明裝管道成排安裝時，直線部分應相互平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時彎道部分的曲率半徑應一致。管道直、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：位置正確，埋設平整牢固；固定支架與管道接處應緊密，固定應牢靠；滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3---5mm的間隙，縱向滑動量符合實際要求；無熱身長管道的吊架、吊桿應垂直安裝;有熱身長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移；固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。采暖、給水及熱水供應系統的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距符合GB50242的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。給水供應系統的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個；樓層高度大于5m，每層不得少于2個；管卡安裝高度，距地面應為1.5--1.8m,兩個以上管卡應均勻對稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內的套管，不高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內。管道接口應符合下規(guī)定：管道采用粘接接口,管端插入承口的深度不小于GB50242的規(guī)定。熔接連接管道的結合面有一均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凹凸不均勻現象。采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得超過20度。法蘭連接時襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不大于螺桿直徑的1/2。螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2—3扣的外露螺紋，多余的麻絲清理干凈并做好防腐處理?？ü浚ㄌ祝┦竭B接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍（套）安裝方向一致。4）室內給水系統安裝給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。給水立管和裝有3個或以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件。冷、熱水管道同時安裝應符合下列規(guī)定：上、下平行安裝時熱水管在冷水管上方。垂直平行安裝時熱水管在冷水管左側。管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求：焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定；焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材圓滑過渡；焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、為融合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷；敞口水箱的滿水試驗必須符合設計的規(guī)定。水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應符合設計規(guī)定，埋設平整牢固。5）室內排水系統安裝隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度；生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設計規(guī)定；生活污水塑料管道的坡度必須符合設計規(guī)定。排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不大于4m。排水主立管及水平干管管道均做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管井2/3，通球率必須達到100%。在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合下列規(guī)定：在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和由衛(wèi)生器具的最高層必須設置。如為兩層建筑時，可僅在底層設置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管得上不設置檢查口。檢查口中心高度具操作地面一般為1m，允許偏差正負20mm；檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。在連接2個以上大便器或3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設置在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面的距離不得小于400mm。在轉角小于135°的污水橫管上，設置檢查口或清掃口；污水橫管的直線管段，按設計要求的距離設置檢查口或清掃口；埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內；井底表面標高于檢查口的法蘭相平，井底表面應有5%坡度。排水通氣管不得與風道或煙道連接，且符合下列規(guī)定：通氣管高出屋面300mm，但須大于最大積雪厚度；在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側；在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m,并根據防雷要求設置防雷裝置屋頂有隔熱層應從隔熱層版面算起；通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下反時，采用45度三通和45度彎頭連接，并在垂直管段頂不設置清掃口。由室內通向市外排水檢查井的排水管，井內引入管應高出排水管或兩管頂相平，并有不小于900mm的水流轉角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。用于室內排水的水平管與水平管道、水平管道與立管的連接，采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45度彎頭獲曲率半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。（2）照明電氣工程接地裝置利用基礎內鋼筋，基礎內鋼筋間應相互焊接，防雷接地裝置與電氣裝置公用，即采用聯合接地接地點電阻不大于0.5歐姆。施工中實測電阻如達不到要求可加打接地極。屋頂防雷于屋頂設置避雷針作為接內器，引下線利用建筑物柱內鋼筋。引下線與接閃器接地線可靠焊接，屋頂上所有設備和管道均與接閃器相接。1）管材選擇及要求：本工程所用管材按設計圖紙要求而定。鋼管或電線管壁厚、焊縫均勻、無劈裂、砂眼、棱刺和凹偏現象，鍍鋅管外表層完整無剝落現象，并有產品合格證。、圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件，并有產品合格證。管箍使用通絲管箍，管箍及鎖緊螺母的絲扣應清晰、不亂扣、無劈裂、兩端光滑無毛刺，外型完好無損并有產品合格證。鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬盒板的厚度應符合華北標辦圖集的要求，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產品合格證。2）鋼管及暗設：暗管敷設基本要求：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均作密封處理。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并減少彎曲；埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不小于15mm，消防管路不小于30mm；進入落地式配電箱的電線管路，排列整齊，管口高出基礎面不小于50mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，穿過建筑物基礎時，應加保護管穩(wěn)注盒、箱：要求灰漿滿，平整牢固，坐標正確；現澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網固定后再抹灰，防止空裂。管路連接：管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲不多于2扣；套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的2.2-3倍；連接管口的對口處在套管的中心，焊口焊接牢固嚴密；管徑20mm及以下的鋼管以及各種管徑的電線管，須用管箍連接；管口銼光滑平整，接頭緊密；管徑25mm及以上的鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m;有三個彎時，8m。管進盒、箱要求：盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定盒棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。配管：隨墻砌體配管：磚墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心；管口向上要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒箱里口平。往上引管不宜過長，等砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管?，F澆混凝土樓板配管：先找燈位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，如有超過3Kg的燈具應焊好吊桿。變形縫處處理：變形縫兩側各預埋一個接線盒或箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線。接地線連接：管路作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置，采用跨接方法連接；在TN-S系統中，鐵盒或鋼管使用時，金屬電線保護管和金屬盒必須與保護地線（PE）有可靠的電氣連接；當黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接地線或采用專用接地線卡跨接；鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。焊接：跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。跨接線規(guī)格見下表。3）金屬軟管敷設鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度不宜大于2m。金屬軟管應敷設在不易受機械損傷的干燥場所，且不應直埋于地下或混凝土中。當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應經過阻燃處理。金屬軟管不退絞、松散；中間不得有接頭；與設備、器具連接時，采用專用接頭；連接處密封可靠；防液型金屬管的連接處密封良好。金屬軟管的安裝應符合下列要求：彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍。固定點間距不應大于1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。金屬軟管可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。明管敷設基本要求：水平或垂直敷設的明配電線保護管，要求橫平豎直，管路敷設前先檢查管內是否暢通，內側有無毛刺，切斷口平整管口光滑，管路的連接采用絲扣連接，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者調直。管與盒、箱連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜露出鎖緊螺母2-3扣。當鋼管與設備間接連接時，對室內干燥場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內，且鋼管管口應包扎嚴密；對室外或室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線加套保護軟管，經彎成滴水弧狀后再引入設備接線盒。與設備連接的鋼管當不能進入設備的接線盒內時，鋼管的管口與地面的距離當設計無規(guī)定時宜大于200mm。支、吊架加工及盒、箱位置的測定：根據設計施工平面圖測出盒、箱及出線口等的準確位置，把管路的垂直、水平走向彈出來，按照安裝標準規(guī)定的間距尺寸，計算出支吊架的具體位置和數量。根據設計要求及有關規(guī)范加工支、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎。在多塵、易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規(guī)程施工。固定點的距離應均勻，管卡與終端，轉彎中點、電器具或接線盒邊緣的距離符合規(guī)定。固定方法：有膨脹螺栓固定法，預埋鐵焊接法，穩(wěn)注法和抱箍法。盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盒時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側100-150mm處加穩(wěn)固支架，將管用夾子固定在支架上，盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。4）導線敷設及連接：選擇導線根據設計圖要求正確選擇，相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導線做保護地線，淡藍色為工作零線。鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整如有遺漏或破損，均補齊和更換。穿線前應對所穿導線的規(guī)格、型號與施工圖進行再一次的核對，確認無誤方可穿線。導線的預流長度應按四種情況考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm；配電箱內導線的預留長度；為配電箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度應為1.5m；共用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。導線的連接方式如下：導線在箱、盒內的連接宜采用壓接法，可使用接線端子及銅套管、線夾等連接，銅芯導線也可采用纏繞后搪錫的方法連接。導線與電氣器具端子間的連接：單股銅芯及導線截面為2.5mm2及以下的多股銅芯導線可直接連接，但多股銅芯導線的線芯應先擰緊、搪錫后再連接；導線截面超過2.5mm2的多股銅芯，導線應壓接端子后與電氣器具端子連接；使用壓接法連接導線時，接線端子銅套管、壓模的規(guī)格與線芯截面相符合。銅芯導線及銅接線端子搪錫時不應使用酸性焊劑。5）燈具、開關及插座面板安裝：燈具檢查：檢查所裝燈具的型號、規(guī)格是否符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈具的外觀有無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹現象。所有燈具均應有產品合格證。作業(yè)條件：燈具、吊扇、開關及插座的安裝必須在土建頂棚、墻面的抹灰工作、室內裝飾漿活及地面工作均已結束之后進行。穿入燈箱內的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫。燈箱內的導線不過于靠近熱光源，并采取隔熱措施。對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺之間的距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺之間應采取隔熱措施。螺燈口的相線必須壓在燈芯柱上，日光燈的相線必須接在鎮(zhèn)流器的一端并用顏色區(qū)分。攜帶式局部照明燈具用的導線，宜采用橡套導線，接地或接零線在同一護套內。燈具組裝完畢均應進行絕緣測試，絕緣電阻不小于0.5MΩ，方為合格。燈具安裝要求：燈具的安裝方式、高度、型號、場所按設計要求確定；吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起；線吊燈的軟線兩端應作保護扣，兩端芯線應搪錫。當燈具的重量大于1Kg時，增設吊鏈；采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內徑不應小于10mm；鋼管壁厚不小于1.5mm；日光燈和高壓汞燈及其附件應配套使用，安裝位置應便于檢查和維修；同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不大于5mm；在變電所內，高壓、低壓配電設備及母線的正上方，不安裝燈；當在磚石結構中安裝電氣照明裝置時，應采用預埋吊鉤、螺栓、螺釘、膨脹螺栓、尼龍塞或塑料塞固定；嚴禁使用木楔。當設計無規(guī)定時，上述固定件的承載能力應與電氣照明裝置的重量相匹配。入頂棚內的裝飾燈具的安裝應符合下列要求：燈具應固定在專設的框架上，導線不應貼近燈具外殼，且在燈盒內留有余量，燈具的邊框緊貼在頂棚面上；矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，其偏差不大于5mm；日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應整齊，其金屬或塑料的間隔片不應有扭曲等缺陷；固定花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不應小于燈具吊掛銷、鉤的直徑，且不得于小于6mm。對大型花燈、吊裝花燈的固定及懸吊裝置，按燈具重量的1.25倍。做過載試驗；安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，按設計要求采取防止碎裂后向下濺落的措施；低于2.4m以下的燈具的金屬外殼做好接地或接零保護。5）開關、插座安裝：暗裝開關、插座：先將盒內甩出的導線留出維修長度，削去絕緣層，注意不要碰傷線芯。將導線與面板連接好，將開關或插座推入盒內，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。明裝開關、插座：先將從盒內甩出的導線由塑料（木）臺的出線孔中穿出，再將塑料（木）臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子上，如果是明配線，木臺上的隱線槽應先順對導線方向，再用螺絲固定牢固。塑料（木）臺固定后，將甩出的相線、地（零）線按各自的位置從開關、插座的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢。然后將開關或插座貼于塑料（木）臺上，對中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關、插座的蓋板上好。6）防雷接地本建筑物配電裝置的接地形式采用TN-S系統進行總等電位聯接。屋面避雷采用鍍鋅扁鋼做避雷網突出屋面部分采用圓鋼連接，并用建筑物柱內主筋做引下線與室外接地體連接。直接埋入土壤中的所有接地裝置的各種金屬件應鍍鋅，鋅層要均勻。接地體的埋設深度應在凍土層以下并大于0.8m。垂直接地體的長度不小于2.5m，除設計另有要求外，間距一般為5m。接地裝置的連接采用焊接，焊接處應補涂防腐漆。扁鋼接地線搭接長度為扁鋼寬度的2倍（當寬度不同時，搭接長度以寬的為準）至少三面焊接。圓鋼接地線搭接長度為圓鋼直徑的6倍（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準）且應兩面焊接。焊接應飽滿牢固，不應有夾渣、咬肉、氣孔及未焊透的現象。變壓器出線處的中性線、保護線應分別敷設，為測試方便，在引出至室外接地裝置的接地回路中，做一可拆卸的連接點。接地線與保護線的截面應按設計圖紙要求。3、各專業(yè)綜合協調布局（1）綜合布局，深化設計：在確定各安裝分包單位后，組織各分包單位進行深化設計，明確各專業(yè)管線走向、位置、確定末端器具及設備位置。組織各安裝分包單位進行深化設計會審，協調各專業(yè)關系，進行綜合協調布局。設計分為三個階段：第一階段為初期設計：綜合機電協調施工圖（預留預埋位置；管井、電井、吊頂內各種管線綜合布局）。并繪制節(jié)點圖。第二階段設備機房設計：設備管道綜合圖（各種機房內的設備及各種管線綜合部局）。第三階段裝飾階段設計：器件布置綜合圖（結合各部位裝飾效果圖對各系統的末端器件的位置進行綜合布局）。綜合布局協調結果以綜合布局圖的形式體現，并報請監(jiān)理工程師、設計、建設單位進行審核、會簽。會簽后的綜合布局方案及圖紙，作為工程施工的強制性文件，各單位必須遵照執(zhí)行。（2）由于本工程管線布局節(jié)點較多，篇幅有限，無法一一列出。我方現將本工程部分管線布置較復雜節(jié)點列出如下所示：4、檢驗、試驗、驗收計劃（1）工程的檢驗：承包商應配有各級專職或兼職的質量檢驗人員，對施工中每道工序按照規(guī)范的有關要求進行自檢，符合要求后，填寫工程檢驗報告單，向監(jiān)理工程師申請檢驗，經監(jiān)理工程師簽認合格后，才能進行下道工序的作業(yè)。為加快施工進度，監(jiān)理工程師應與承包商密切配合，及時進行工序檢驗，對檢驗中所發(fā)現的問題應及時向承包商提出處理指令。當監(jiān)理工程師檢驗和試驗發(fā)現有一般性工程質量問題或不合格項目時，承包商應在接到監(jiān)理工程師發(fā)現的工程質量問題通知單或不合格項目通知書后，按照監(jiān)理工程師的意見和要求，對工程質量問題或工程缺陷進行改正，直至監(jiān)理工程師滿意為止。（2）單體調試及子系統調試1）調試人員安排本項目設備單機調試分系統分區(qū)域進行，必須在工程項目經理和總工程師的組織和指揮下，設置專責調試小組，進行技術指導和各方協調，并選派具有豐富調試經驗的工作人員進行設備單機調試。2）設備單機調試應注意事項單機調試由專人負責，調試過程中人員通過無線對講機聯絡；專人通知電氣開關和控制開關的操作動作；調試時對設備運行狀態(tài)嚴密監(jiān)測；為避免對整個系統產生不良影響，必要時對未調試部分進行封閉。做好設備的保護和調試中的各方配合工作，調試前公布通知，（提請甲方）知會相關的消防部門，知會各專業(yè)公司教育其工作人員遵守調試現場的有關規(guī)定，并做好現場的防盜工作。管道清洗藥、氯消毒劑和氣體滅火系統充注/排放時注意原液、氣體及揮發(fā)氣體過濃傷害，做好預防、人身防護及通風工作。調試完畢后水系統排放試驗用水時，有專人監(jiān)視啟動排水泵抽排廢水；調試區(qū)域嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁動火、吸煙，并應布置適用的防滅火器材和應急照明燈具；壓力容器和管道受壓工作狀態(tài)時，嚴禁敲擊，運轉設備未停定，嚴禁用身體任何部分接觸運轉部分，做好被調試設備的防護工作。4）調試步驟和方法調試前的準備：工作管道、電氣、儀表應安裝完畢，有關元件的單體試驗全部合格；設備安裝現場已清理干凈，各聯動機構的連接螺栓、機座、地腳螺絲已經緊固，設備防震墊安裝正確；核對設備的型號是否正確，有關的技術資料和施工安裝記錄是否齊全；有關管路的接頭嚴密，各干管、支管的閥門全部開啟；設備各潤滑部位已加入技術文件規(guī)定的潤滑油，手動盤車時傳動部分應轉動靈活，無異常聲響和卡夾拖底的現象；設備操作控制系統動作可靠靈活，各類顯示儀表完好齊全，各輔助設備的運行正?？煽浚浑姎饣芈方^緣檢查良好，電纜規(guī)格符合設計要求，接線緊密牢固；電機極性必須正確，絕緣電阻≥0.5MΩ，吸收比≥1.3。電機的熱繼電器脫扣電流應整定為額定電流值的1.05～1.2倍左右，相對來說風機的起動電流大些，所以熱繼電器的整定值可以偏大點；水泵的起動電流小一點，所以熱繼電器的整定值可以小一點；若設備的潤滑、冷卻系統中有輔助泵，應先開啟輔助泵運轉，排除系統內的空氣，確保潤滑、冷卻系統循環(huán)良好；有關準備工作全部完成后，進行設備的單機試運行。5）水泵試運轉電機空運轉：脫開聯軸節(jié)，用手盤動電機軸，應轉動靈活；點動電機啟動按鈕，確認運轉方向正確無誤后再啟動電機；電機空運轉時間為2小時，機泵在運轉過程中，軸承溫升不應超過40℃，最高溫度不超過75℃；測量其運行時的起動電流、運行電流及電機溫升等情況；做好電動機的檢查試運轉記錄。6）水泵試運轉及管路清洗電機試運轉合格后，重新裝好聯軸節(jié)；手動盤車時轉動靈活、輕便；關閉水泵出水管路閥門，全開泵入水管路閥門，用水將泵灌滿并驅盡泵內空氣；點動電機啟動按鈕，作瞬時啟動，檢查有無異?，F象；確認一切正常后再重新啟動水泵，待水泵的正常轉速和出口壓力穩(wěn)定后，慢慢打開所有沖洗系統管道的閥門；測量其運行時的起動電流、運行電流及電機溫升等情況。做好電動機的檢查試運轉記錄；運轉過程中，應定時觀察其電流值及留意是否有異常噪音和溫升。達到機泵負載運行時間4小時后，停止沖洗，把管道內的水排至機房排水井；拆開水泵進口位置的“Y”型過濾器、集水箱、分水箱管道進口位置的濾網。重新安裝好過濾器及濾網，重新灌水，再次啟動水泵進行循環(huán)沖洗。按此程序對管道反復沖洗數次至管道干凈；管道沖洗合格后，填寫管道系統吹洗記錄。7）排水系統水泵試運轉由于排水系統水泵無空載情況，可以直接進行帶負載試驗；打開水泵出口管路閥門，在手動控制狀態(tài)下點動電機啟動按鈕，作瞬時啟動，確認電機轉向并檢查有無異?，F象；手動盤車時轉動靈活、輕便。一切正常后連續(xù)試運行4小時，測量其運行時的起動電流、運行電流、電機溫升等情況。運轉過程中，定時觀察其電流值及留意是否有異常噪音和溫升；將水泵控制箱的轉換開關切轉到自動控制位置上進行水泵自動啟?？刂普{試；做好電動機的檢查試運轉記錄。（3）系統聯調及機電聯調1）低壓配電與照明系統調試方案電氣調試：電氣調試是鑒定電氣系統安裝質量、設計質量及設備材料質量的重要手段，是檢驗電氣線路正確性及電氣設備性能能否達到設計控制保護要求的重要工序，對以后設備能否正常運行及運行可靠性、安全性的關鍵。所以，在施工階段，要重視電氣調試的重要性，在人力、物力上給予合理配置，為工程順利竣工提供保障。調試布置：整個調試過程劃分為三個階段：第一階段穿插與施工過程階段，包括的項目有：盤柜內各電器元件的試驗、校核、主回路二項回路的絕緣檢查；配電裝置，照明回路及饋出電纜電線的絕緣測試；電力電纜、密集封閉母線槽的絕緣和耐壓試驗。各電機的檢查及絕緣測試；電動蝶閥、電動風閥未安裝前的試調校驗。第二階段分部、分系統調試階段：本階段主要是對已完成調校的分系統、分部進行模擬試驗，以確保其動作達到設計及生產要求，包括項目有：各盤柜、電源箱的二次回路模擬動作試驗；各盤柜、電源箱主回路的受電；照明配電箱、照明回路的受電試照；事故照明電源成套設備的受電調試，包括正常供電、充電（均充電、浮充電）、停電，來電自動切換投入等進行嚴密模擬調校。第三階段為單體試車階段，本階段包括的項目有：各種水泵、潛水泵的單體試運轉。聯動調試及總體試車階段包括項目：電氣系統本身的聯調配合，包括自動投入，異地控制轉換等功能；給排水系統的投入、自動起動及停運的試驗；空調系統的電動調節(jié)閥的聯機運行；冷水機組冷凍、冷卻水系統的聯合調試運行；配合EMCS、FAS、BTM系統的聯調。2）調試內容與方法：指示儀表的調試：包括電流表、電壓表、電流互感器等。一般性檢查：外觀、可動部分檢查、機械指針調零、測量絕緣電阻、直流電阻；精度校驗：采用標準表測量其刻度值誤差和變比誤差；配電設備檢查和調試，包括空氣開關、熱繼電器、接觸器、電力電纜、母線槽試驗，環(huán)控進線主開關等；空氣開關、熱繼電器、接觸器用一次電流和正常電壓試驗，在規(guī)范值內能正常動作，并用電橋測量其接觸電阻符合要求。電力電纜、母線槽試驗：核對相序，檢查絕緣和采用2500V搖表進行1分鐘耐壓試驗，試驗前后其絕緣應無明顯變化，且絕緣≥1MΩ。環(huán)控進線主開關試驗：采用二次電流對其短延時，瞬時過載，零序電流保護動作試驗，應滿足設計和廠家動作值要求，并按設計要求進行整定。繼電器試驗：電流、電壓繼電器，中間繼電器、時間繼電器等。一般性檢查：外觀檢查應無損壞情況，線圈直流電阻測量，其絕緣電阻均≥1MΩ。動作值返回值的檢驗，應滿足繼電器要求，在額定電壓75％～110％范圍內能正常工作。保護值整定和觸點動作應正確無誤。二次回路檢驗和模擬試驗：盤內配線應排列整齊，各標志齊全，各信號裝置齊全，熔斷器應符合要求，各連接位置應牢固可靠，電流互感器二次側不得開路；二次回路正確性檢查：交直流回路不能存在短路和接地，強弱電分開，交直流不能相混；二次回路絕緣檢查：用符合要求的絕緣搖表對回路進行耐壓試驗，前后絕緣電阻不能有明顯變化，且應≥0.5MΩ；二次回路通電試驗：本工程電氣回路很多采用就地，環(huán)控、車控三地控制，因此這三點應作各自正確性模擬試驗，以確定系統的正確性。電機的檢查試驗：電機檢查：極性必須正確，絕緣電阻≥0.5MΩ。吸收比≥1.3，盤車轉動無卡夾拖底現象，大于100KW電機還必須測量其三相定子線圈直流電阻，其平衡值≤2％；電機的熱繼電器整定值應調在1.05～1.2倍左右，相對來說水泵的起動電流小一點，風機的起動電流大一點，所以前者的熱繼整定可以小一點，后者可以偏大點；電機空載試驗為2小時，測量其運行時的起動電流、運行電流及電機溫升等情況，無異常；電機負載試驗為4小時，測量并記錄運行情況，應無異常，由于各種風機無空載情況，可以直接進行負載試驗4小時。電氣系統試驗：低壓室主開關及母聯開關試驗：先采用正常工作電壓，各主開關、母聯開關應能通斷，動作正常；接著用調壓器降壓進行失壓試驗，主開關應能斷開；空調室主開關失壓互投試驗，先采用正常工作電壓，接著用調壓器降壓、主開關、母聯開關能正常動作。事故照明成套設備的試驗：包括交流電源投入操作試驗（一電源失電另一電源能自動投入），充電裝置啟動，運行操作試驗，恒壓充電轉恒流狀態(tài)（或手動狀態(tài)）操作試驗，自動啟動操作試驗。禁止在恒流或手動狀態(tài)采用自動啟動。另外，還要注意直流母線調壓的電壓繼電器有三個檔位227V、230V、241V，電池保護監(jiān)視繼電器動作值是164V。電源切換試驗：首先用雙電源投入正常狀態(tài)，當斷開其中投入電源時，另一備用電源應能自動投入；低壓主開關及環(huán)控主開關聯動試調：低壓主開關、母聯開關、環(huán)控主開關、母聯開關各項保護試驗完成后，對低壓柜、環(huán)控柜母線用正常電壓投入正常試運行，當對一段母線停電時，低壓柜、環(huán)控柜主開關應能分閘，環(huán)控主開關合閘；反復用上述程序對系統試驗2～3次正常動作，聯調完成。聯動試調：電氣回路三地控制的聯調。先斷開車控（即EMCS）的接口，進行就地、環(huán)控的兩地控制試驗，再接上EMCS接口，進行三地控制聯調，如果EMCS線路未有接上，可測量接口端子的電壓顯示是否正常及符合要求，再短接EMCS接點，動作正常；空調小系統的聯調。先短接聯動風閥的觸點，風機能正常啟動運行，拆除短接線，而聯動風閥未打開，風機不能啟動運行；把聯動風閥打開，能正常啟動風機及運行；風機運行正常時，關閉聯動空調水系統聯調：各單機試車及聯動模擬動作已調試完畢，冷水機組開動前已經進行足夠的前期準備，如油的加熱和容量的控制，冷媒的灌充等，同時大系統的空調機回排風可以預先啟動。當接到廠家調試人員可以開動水循環(huán)系統的指示后，才可以開始操作。先開冷凍泵然后啟動主機，冷凝器內和冷卻器內的水正常后，運行72小時無異常情況，才算調試完畢，另外水循環(huán)系統也可以在主機控制板上控制，即把冷卻塔風機、冷凍泵、冷卻泵控制箱的轉換開關轉到自動位置即可。空調系統的聯調：本項目調試之前，環(huán)控水系統調試及相關空調機、風機、風閥單系統調試已完成。首先，配合空調人員啟動環(huán)控水系統設備，使冷凍水達到要求，然后，根據需要調試分部，檢查電動閥、風閥狀態(tài)正確，啟動空調機，進入空調運行狀態(tài)。受電前的準備工作及送電管理制度：配電室受電前的準備工作：配電室內清理干凈雜物及一切與受電無關的臨時線路及臨時設備；電氣設備及開關柜的接地線及接地裝置穩(wěn)固良好，正確；所有的配電回路必須掛好回路編號牌，懸掛防止誤操作的標牌；檢查各抽屜、開關及操作機構是否靈活可靠，檢查各開關、接觸器、繼電器的合分閘三相同期性及熔斷器是否已投入；所有用開關均處于分閘狀態(tài)；檢查盤柜元件的灰塵是否清理干凈；對主回路及二次回路再作全面的檢查，包括絕緣等，各有關技術數據合格；各種安全措施如：門鎖，指示警告牌、滅火器等配備齊全；絕緣地板應鋪設好，室內空氣干燥，門口已做擋鼠板。送電及管理制度：低壓配電室設2個專職送電人員，負責低壓柜送電、停電操作及監(jiān)護工作；環(huán)控室設2個專職人員，負責環(huán)控柜蓄電池室送電、停電操作及監(jiān)護工作；無關人員未經許可不得進入低壓室、電控室及蓄電池室，非指定人員不得進行送、停電操作及監(jiān)護工作；送電人員熟悉各配電回路操作程序及規(guī)范；送電前由用電組（檔）填寫受電申請表，由班長或技術員批準，送電人員憑申請表方可送電；專職人員必須經常打掃衛(wèi)生，拖地板清理盤面、盤內的灰塵，并保持室內的干燥。電氣調試安全技術措施：了解各電氣設備的名稱、規(guī)格、性能、用途，熟悉各系統（回路）的主結線及控制過程及原理；熟悉電氣試驗標準和內容，能對結果進行分析，得出正確結論；制定嚴格的試驗程序及完善的準備工作和調試技術交底工作；記錄測試項目、測量數據、氣象條件及時間，集中整理存檔；送電前組織人員進行安全教育，不得亂動送電設備及電氣設備；實行工作票制度，必須憑工作票才能進行送電操作；調試人員必須服從指揮，不得擅自離開崗位，送電及調試工作必須有專人監(jiān)護；調試現場應有足夠的照明，并掛上醒目明顯的警告標識牌，必要時加設護欄；配備完好測試儀表、滅火器，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)范。（4）給排水系統調試方案1）調試內容：壓力管道水壓試驗；重力排水管、雨水管灌水試驗管道水沖洗、通水試驗；生活給水管道消毒試驗。2）調試人員組成：調試人員應熟悉系統及主要組件的性能，結構和操作方法，調試程序和方法正確、合理，調試人員職責明確，調試組組長應由專業(yè)責任師擔任，配備一名施工隊長任負責人；調試人員配置:管道、設備調試工12人3）給排水及消防系統調試：給排水及消防系統管道的水壓試驗是對管道的接口、管材、施工質量的全面檢查，也是工程驗收之前必須履行的一個試驗項目，因此，對所有安裝完畢，并經外觀檢查合格的管道，應分段、分區(qū)域進行水壓試驗或灌水試驗，生活給水管道水壓試驗合格后要進行消毒處理。壓力管道水壓試驗：試驗前的準備工作：試驗前檢查管道上的附件的數量、質量、口徑、連接情況等是否符合規(guī)范及施工圖紙的要求，檢查管道支架、支墩是否達到設計強度要求；試驗管段所有敞口堵嚴，不得有滲水現象；試驗所用的壓力表精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.5倍，并在檢定有效期內；在試驗管段的上游管頂及管段中凸起點設排氣閥門。強度試驗：管道灌水應從下流緩慢灌入，灌滿至放空閥處后，宜浸泡24小時后開始升壓；管道升壓時，管道內的氣體應排盡，升壓過程中，當發(fā)現彈簧壓力表擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，重新排氣后升壓；升壓應分級進行，每升一級應檢查管道支架、支墩、管身及接口，當無異?，F象時，再繼續(xù)升壓；生產、生活給水管道強度試驗壓力為1.1Mpa，壓力排水管道強度試驗壓力為：泵工作壓力+0.5Mpa，穩(wěn)壓時間為10分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現象，表壓無下降為合格。嚴密性試驗：嚴密性試驗用放水法進行，即將強度試驗壓力緩慢降至嚴密性試驗所需的壓力，實際滲水量小于設計規(guī)定的允許滲水量則為合格（壓力降≤0.05Mpa）；生產、生活給水管道嚴密性試驗壓力0.7Mpa，穩(wěn)壓時間30分鐘。壓力排水管道嚴密性試驗為泵的工作壓力，穩(wěn)壓時間為30分鐘；管道水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，作出標記，卸壓后再修補。重力排水管、雨水管灌水試驗：重力排水管、雨水管安裝完畢后，將管道低端進行封閉，按照有關規(guī)范要求進行閉水法灌水試驗。管道水沖洗：沖洗管道應使用潔凈水，生產、生活給水管道和水消防管道用市政自來水沖洗；沖洗時，采用最大流量，流速不低于1.5m/s；排放水引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積的60％排水時，不得形成負壓；管道的排水支管要全部沖洗。水沖洗連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格；當管道水沖洗合格后暫不運行時，將水排凈。通水試驗：根據管道的布置分段、分層進行通水試驗；室內給水系統，按設計要求同時開放最大數量的配水點，檢查是否全部達到額定流量，消火栓能否滿足組數的最大消防能力；室內排水系統，按給水系統的配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。生活給水管道消毒：生活給水管道經水壓試驗合格后，將水排放完畢，重新灌入消毒水進行消毒；按照施工規(guī)范要求，生活用水管道要用含20～30mg/L游離氯水溶液浸泡24小時，進行消毒處理，消毒后用市政自來水直接沖洗、轉換；根據上述規(guī)定，采用次氯酸鈉水溶液浸泡管道，把衛(wèi)生間接水表處一端的閥門卸下，排空生活給水管道內的積水，從男洗手間DN15供水口用潛水泵把配制好的溶液灌進管內，直至水表處供水口冒出水溶液為止，管口作臨時封閉處理，經24小時后排放溶液，然后將水表處的閥門復位，用市政自來水沖洗管道，直至符合飲用水標準為止；選用13%次氯酸鈉溶液（工業(yè)級），其有效含量為13%，即每升有效氯含量：X/（1000+X）=13/100配液注意事項：用干凈的定量水箱進行配液（可分數次進行）。配液時，會有少許游離氯氣溢出，而配液人員應帶防毒口罩或濕口罩，并注意風向。配液應在露天空氣暢通的地方進行。管網消毒完畢，溶液的排放。因灌入管網的消毒溶液濃度較低，且水溶液的游離氯在光照和溫度升高時會揮發(fā)出來，即水溶液排出后一段時間，溶入水