殷亞朦開(kāi)題報(bào)告完整版

河北建筑工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告課題名稱活性粉末混凝土的制備與性能的研究——配制技術(shù)對(duì)活性粉末混凝土的性能的影響學(xué)院：河北建筑工程學(xué)院土木工程學(xué)院專業(yè)：材料科學(xué)與工程班級(jí)：材料101班學(xué)生姓名：殷亞朦學(xué)號(hào)：2010312106指導(dǎo)教師：元敬順職稱：副教授填表日期：2014年2月21日課題來(lái)源導(dǎo)師課題課題類別科學(xué)實(shí)驗(yàn)一、論文資料的準(zhǔn)備1.RPC的由來(lái)隨著2l世紀(jì)混凝土工程的大型化、工程環(huán)境的復(fù)雜化以及應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，工程界對(duì)混凝土的高強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)自重、長(zhǎng)期體積穩(wěn)定性和綜合復(fù)雜環(huán)境作用下的耐久性均提出了比以往更高的要求[9]?；炷潦怯纱?、細(xì)骨料和膠凝材料組成的多相復(fù)合材料，研究表明，粗骨料與砂漿間的過(guò)渡區(qū)是薄弱環(huán)節(jié)，存在于過(guò)渡區(qū)的應(yīng)力集中、收縮應(yīng)力和較低的粘結(jié)力，是影響混凝土力學(xué)性能及耐久性的主要原因[7]。20世紀(jì)90年代由法國(guó)布伊格（Bouygues）公司以PierreRichard為首的研究小組率先采用粒徑400—600μm的石英砂作為粗骨料，摻入磨細(xì)石英粉和硅灰等活性礦物，通過(guò)熱養(yǎng)護(hù)或施壓成型等工藝[5]，來(lái)提高組分的細(xì)度和活性使材料內(nèi)部缺陷減少到最小，研制出一種超高抗壓強(qiáng)度、高耐久性及高韌性的新型水泥基復(fù)合材料[2][9]。1994年美國(guó)認(rèn)證協(xié)會(huì)ACI在舊金山召開(kāi)的春季會(huì)議上，Richard等人公布了他們的研究成果，并首次提出了活性粉末混凝土（ReactivePowderConcrete,簡(jiǎn)稱RPC）這一術(shù)語(yǔ)[9]。1998年8月，在加拿大魁北克市召開(kāi)的第一次RPC和高性能混凝土國(guó)際研討會(huì)上，就RPC的原理、性能和應(yīng)用進(jìn)行了廣泛而深入的討論[2][3]。RPC作為混凝土界的新星，其優(yōu)越的物理性能得到了會(huì)議的肯定，并表示其在土木工程、橋梁工程、核電建設(shè)、海洋工程及軍事設(shè)施中將有著廣闊的應(yīng)用前景[3]。2.RPC的研究現(xiàn)狀我國(guó)在活性粉末混凝土的研究與應(yīng)用方面起步較晚，但進(jìn)展較快[2]。（1）湖南大學(xué)的何峰、黃政宇等試驗(yàn)研究了原材料品種、性質(zhì)及配合比對(duì)RPC強(qiáng)度的影響；在未摻鋼纖維的情況下，配制出了流動(dòng)性好，高溫養(yǎng)護(hù)(200℃)下抗壓強(qiáng)度為229．9MPa的RPC。在摻鋼纖維的情況下，RPC的抗壓強(qiáng)度高達(dá)298．6Mpa。（2）東南大學(xué)的孫偉等人系統(tǒng)地研究了C200綠色活性粉末混凝土的制備過(guò)程及其靜、動(dòng)態(tài)行為，采用替代組分制得抗壓強(qiáng)度達(dá)到200MPa以上的活性粉末混凝土；（3）時(shí)術(shù)兆等人根據(jù)經(jīng)典Andreasen顆粒連續(xù)分布的緊密堆積理論，計(jì)算出了各種粒徑的原料的用量配比，對(duì)RPC配比進(jìn)行了優(yōu)化，進(jìn)一步提高RPC的強(qiáng)度；（4）劉娟紅等人系統(tǒng)地研究了養(yǎng)護(hù)制度對(duì)礦物細(xì)粉活性粉末混凝土性能的影響。其采用了一種相對(duì)特殊的養(yǎng)護(hù)制度，即將活性粉末混凝土試樣靜置24~48h，拆模，標(biāo)養(yǎng)48～72h，放入蒸養(yǎng)箱中，進(jìn)行90℃蒸汽養(yǎng)護(hù)72h，再放入烘箱中在150℃下熱養(yǎng)護(hù)24h。試驗(yàn)結(jié)果表明：干熱養(yǎng)護(hù)能明顯促進(jìn)鋼渣粉參與水化的進(jìn)程，使活性粉末混凝土具有更高的強(qiáng)度。但到目前為止，我國(guó)有關(guān)RPC的研究尚停留在理論試驗(yàn)階段，未曾應(yīng)用到實(shí)際工程中。而國(guó)外已經(jīng)將RPC應(yīng)用于實(shí)際工程中，并取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，例如法國(guó)用RPC對(duì)一座核電廠的冷卻塔進(jìn)行了改造；美國(guó)將RPC用于下水道系統(tǒng)工程中；加拿大魁北克省舍布魯克市則采用RPC預(yù)制構(gòu)件建造了一座人行橋[1][10]。目前國(guó)外對(duì)RPC的研究主要著重于其綜合性能的優(yōu)化，兼顧考慮機(jī)械性能、耐久性能以及生產(chǎn)成本，另外對(duì)RPC微觀結(jié)構(gòu)的研究也比較活躍。例如法國(guó)學(xué)者M(jìn)orinV等通過(guò)超聲波結(jié)合自收縮的方法研究了活性粉末混凝土在水化過(guò)程中網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的發(fā)展；芬蘭學(xué)者CwirzenA等人系統(tǒng)地研究了活性粉末混凝土的機(jī)械性能、耐久性能以及和普通硅酸鹽混凝土同時(shí)使用的和易性[2]。3.RPC的基本配制原理RPC的原材料有活性組分、高效減水劑與短細(xì)鋼纖維等，其中活性組分是由平均粒徑在0.1μm~1mm之間優(yōu)質(zhì)水泥、硅粉、石英砂等構(gòu)成[3]。通過(guò)提高組分的細(xì)度與活性，來(lái)縮小混凝土中的孔間距，使材料內(nèi)部的微裂紋與孔隙等缺陷減少到最少，從而使拌合物更加密實(shí)，以獲得超高強(qiáng)度與高耐久性的優(yōu)良性能[1][3]。4.相對(duì)于普通高性能混凝土，RPC的改進(jìn)之處（1）去除粗骨料（粒徑大于1㎜）用細(xì)砂代替以提高內(nèi)部結(jié)構(gòu)的勻質(zhì)性[3][8]；同時(shí)使骨料與水化水泥漿彈模比下降，以提高水泥砂漿的力學(xué)性能[2]；（2）優(yōu)化整體活性組分的顆粒級(jí)配[5]，嚴(yán)格規(guī)定每種集料的粒徑范圍[2]；對(duì)于抗壓強(qiáng)度200MPa級(jí)的RPC的制備，可選用優(yōu)質(zhì)活性超細(xì)摻料部分替代硅灰[3]；（3）優(yōu)選與活性組分相容性良好的減水劑，以減小水膠比(一般控制在0.21以下)[3]，并應(yīng)用流變學(xué)和優(yōu)化相對(duì)密度理論來(lái)決定高效減水劑的最佳摻量和需水量[2]；（4）在其凝結(jié)前和凝結(jié)期間加壓，使RPC中氣體和自由水排出，并部分消除由化學(xué)收縮引起的孔隙，從而進(jìn)一步提高其密實(shí)度[2][8]；（5）凝固后通過(guò)熱養(yǎng)護(hù)來(lái)加速粉末的水化反應(yīng)，強(qiáng)化水化物的結(jié)合力，進(jìn)而改進(jìn)微結(jié)構(gòu)[3][5]；例如采用90℃的熱養(yǎng)護(hù)可制作RPC200；采用250~400℃的蒸汽養(yǎng)護(hù)，可制得RPC800[2]。（6）摻加微細(xì)的短鋼纖維達(dá)到提高韌性和體積穩(wěn)定性的效果[3][8]；一般所摻入的鋼纖維長(zhǎng)度約為3—13mm，直徑約0.15~0.20mm，體積摻量為1．5％一3％[2][5]；5.RPC應(yīng)用的領(lǐng)域?yàn)榱藵M足結(jié)構(gòu)工程的需求，活性粉末混凝土是從克服普通混凝土、鋼筋混凝土不足之處發(fā)展而來(lái)，從原材料選擇到制備再到生產(chǎn)工藝都和混凝土技術(shù)密切相聯(lián)系，這也是它能夠在短短幾年里就在工程建設(shè)領(lǐng)域里獲得應(yīng)用的關(guān)鍵[4]。RPC的高強(qiáng)度、高韌性和高耐久性的優(yōu)良性能，預(yù)示著它在土木工程、市政建設(shè)、軍事設(shè)施、航空工程、核電工業(yè)等諸多領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景[2]。(1)抗震結(jié)構(gòu)領(lǐng)域[2]原理：RPC的高強(qiáng)度減輕了自重，進(jìn)而降低了地震作用下的慣性力；結(jié)構(gòu)構(gòu)件橫截面高度的減少允許構(gòu)件在彈性范圍內(nèi)發(fā)生更大的變形；極高的斷裂能及高韌性使結(jié)構(gòu)構(gòu)件可以吸收更多的地震能；應(yīng)用：將RPC應(yīng)用于框架節(jié)點(diǎn)將極大提高節(jié)點(diǎn)的抗震承載力，并解決節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋過(guò)密、箍筋綁扎困難和混凝土難以澆筑密實(shí)等問(wèn)題。(2)下水道系統(tǒng)工程[2]原理：RPC材料具有優(yōu)良的抗?jié)B透性，氯離子擴(kuò)散系數(shù)只有22．17X10﹣14㎡／s，滲透性等級(jí)達(dá)到V級(jí)。通過(guò)最密實(shí)顆粒級(jí)配設(shè)計(jì)與高溫活性激發(fā)作用，顯著改善了基體內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)與過(guò)渡區(qū)界面的密實(shí)度，有效提高了抗?jié)B透性。應(yīng)用：美國(guó)已率先在其下水道系統(tǒng)工程中廣泛發(fā)展和應(yīng)用RPC。為適應(yīng)各種不同特點(diǎn)和用途的壓力管道，已開(kāi)發(fā)出多種施工技術(shù)和方法。對(duì)于水平壓力管道，采用離心澆筑法，充分利用了RPC的高抗壓強(qiáng)度、水密性和低滲透性。對(duì)于豎直壓力管道，采用濕法澆筑，有效地利用了RPC的氣密性，減小了空氣滲透。(3)核電站冷卻塔改造[2]原理：RPC具有孔隙率極低的優(yōu)良性能。應(yīng)用：法國(guó)對(duì)一座核電廠的冷卻塔進(jìn)行了改造，采用RPC材料替換原有已被嚴(yán)重腐蝕的桁架梁。此項(xiàng)改造工程所用的150根橫梁和685根縱梁僅在一年半的時(shí)間內(nèi)制作完成，梁的截面形式均采用I字型。(4)道路領(lǐng)域原理：用RPC材料制作的蓋板，具有產(chǎn)品自身輕、結(jié)實(shí)耐用、造價(jià)低、不容易被偷盜等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用：自2003年以來(lái)，用RPC混凝土開(kāi)發(fā)出的雨水蓋板、路橋線槽蓋板等產(chǎn)品先后應(yīng)用在青藏鐵路、襄渝二線、遷曹鐵路、鄭西客專線等處。6.RPC的應(yīng)用前景展望[3]RPC作為一種新型混凝土，其性能同普通混凝土、現(xiàn)有的高性能混凝土相比有了質(zhì)的飛躍，且在經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保方面優(yōu)于鋼材。用無(wú)纖維活性粉末混凝土制成的鋼管混凝土，具有極高的抗壓強(qiáng)度、彈性模量和抗沖擊韌性，用它來(lái)做高層或超高層建筑的支柱，可大幅度降低截面尺寸，增加建筑物的使用面積與美觀。利用RPC的超高強(qiáng)度與高韌性，在不需要配筋或少量配筋的情況下，能生產(chǎn)薄壁制品(如屋面板、橋面板)、細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件(如橋梁和工業(yè)廠房的桁架、梁、采礦井架等)和其他新穎結(jié)構(gòu)形式的構(gòu)件，故可替代工業(yè)廠房的鋼屋架和高層、超高層建筑的上部鋼結(jié)構(gòu)，進(jìn)入現(xiàn)有高強(qiáng)混凝土所不能進(jìn)入的應(yīng)用領(lǐng)域，可大幅度降低工程造價(jià)。此外，用其制作的預(yù)制構(gòu)件用于市政工程中的立交橋、行人過(guò)街天橋、城市輕軌高架橋、交通工程中的大跨度橋梁等，可增加橋下凈空間、縮短引橋長(zhǎng)度、降低建設(shè)成本和縮短工期。7.目前RPC存在的問(wèn)題我國(guó)在RPC的研究與應(yīng)用方面起步比較晚，與國(guó)際水平存在較大差距，目前制約我國(guó)RPC發(fā)展的原因主要有以下幾點(diǎn)[2]：(1)國(guó)產(chǎn)的減水劑質(zhì)量與國(guó)外相比有一定的差距。高效減水劑是配制高強(qiáng)混凝土必不可少的成分，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到混凝土的性能。(2)高標(biāo)號(hào)水泥應(yīng)用較少，提高水泥標(biāo)號(hào)，混凝土強(qiáng)度可隨之提高。(3)硅灰價(jià)格昂貴，使利用硅灰配制超高強(qiáng)混凝土的方法在工程應(yīng)用中受到限制，因此，尋找價(jià)廉質(zhì)優(yōu)的活性摻料來(lái)替代硅灰，就顯得十分重要。(4)養(yǎng)護(hù)制度不完善，影響了混凝土強(qiáng)度的提高及其應(yīng)用。熱養(yǎng)護(hù)有利于提高RPC的抗壓強(qiáng)度，對(duì)相同配比的RPC，高溫(250℃)養(yǎng)護(hù)的混凝土抗壓強(qiáng)度最高，熱養(yǎng)護(hù)(90℃)次之，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)最低，相差達(dá)30MPa以上，而且養(yǎng)護(hù)制度對(duì)不同摻合料混凝土的強(qiáng)度影響也不同。工程實(shí)踐中由于技術(shù)水平及成本等原因，對(duì)養(yǎng)護(hù)制度的重視普遍不足，這對(duì)超高強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度及耐久性提高十分不利，在今后的研究與應(yīng)用中應(yīng)給予足夠的重視[2]。（5）由于超低水膠比而使它的自身收縮明顯加大、采用熱養(yǎng)護(hù)的影響較顯著等，使得其只適宜于預(yù)制生產(chǎn)，而不能現(xiàn)澆，在結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用受到限制[4]。(6)由于加工工藝復(fù)雜、成本高等原因，RPC使用范圍受到很大的限制。由于制備工藝、測(cè)試方法以及定量標(biāo)準(zhǔn)等方面的差異，RPC基本力學(xué)性能指標(biāo)差別很大，這給工程應(yīng)用造成了很大的困難[5]。8.結(jié)語(yǔ)RPC作為一種新的、具有優(yōu)良物理力學(xué)性能和工程性能的配筋混凝土,在建筑、市政、海洋、石油、核電、軍事設(shè)施以及其它工業(yè)民用工程中具有廣闊的應(yīng)用前景[2][7]。但我國(guó)在RPC的研制與應(yīng)用方面比國(guó)際水平有較大差距，在原材料性能、養(yǎng)護(hù)技術(shù)水平上參差不齊。如何結(jié)合我國(guó)國(guó)情，因地制宜，合理選材，開(kāi)發(fā)活性粉末混凝土的應(yīng)用技術(shù)，以便早日用于我國(guó)的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，還有待進(jìn)一步的研究。但是這一新材料具有廣闊的應(yīng)用前景是深信不疑的[2][4]。相信通過(guò)廣大科研人員的努力，活性粉末混凝土技術(shù)一定會(huì)在我國(guó)的生產(chǎn)建設(shè)中發(fā)揮巨大的作用。二、本課題的目的（重點(diǎn)及擬解決的關(guān)鍵問(wèn)題）1.目的了解活性粉末混凝土的概況，其在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r以及成型與養(yǎng)護(hù)，摻合料等配制技術(shù)對(duì)其性能的影響；研究如何充分利用金礦尾礦砂來(lái)配制高性能的活性粉末混凝土，從而達(dá)到既解決廢棄資源又獲得有益產(chǎn)品的雙贏效果。在此研究過(guò)程中，我們應(yīng)學(xué)習(xí)并掌握查閱相關(guān)資料與有條理的引用的能力，學(xué)習(xí)論文寫作的方法，為今后的研究學(xué)習(xí)打下夯實(shí)的基礎(chǔ)。2.意義通過(guò)研究學(xué)習(xí)活性粉末混凝土的配置技術(shù)等對(duì)性能的影響這一課題，我們對(duì)RPC這一新型水泥基復(fù)合材料有了一定的認(rèn)識(shí)與見(jiàn)解，充分了解了其在建筑行業(yè)等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用與廣闊的研制前景。此研究課題在研發(fā)新材料的同時(shí)，又大力利用了金礦尾礦砂這種廢棄材料。若在平時(shí)，必定會(huì)耗費(fèi)大量的水泥用來(lái)填充金礦尾礦砂，而研發(fā)RPC使得金礦尾礦砂這種廢棄材料變廢為寶，既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)，為我國(guó)建筑行業(yè)進(jìn)一步的飛躍創(chuàng)造了可能。3.要解決的關(guān)鍵問(wèn)題（1）研究活性粉末的制備方法、成型技術(shù)以及養(yǎng)護(hù)方法；（2）活性粉末混凝土配比設(shè)計(jì)；（3）對(duì)所制備的活性粉末混凝土的力學(xué)性能、耐久性性能進(jìn)行測(cè)試；（4）研究不同的成型工藝與養(yǎng)護(hù)方法對(duì)RPC的性能影響[10]；（5）研究養(yǎng)護(hù)溫度、養(yǎng)護(hù)時(shí)間、凈漿凝結(jié)時(shí)間和開(kāi)始熱養(yǎng)護(hù)時(shí)刻對(duì)RPC強(qiáng)度的影響[4]；（6）研究RPC真空飽和鹽快速氯離子擴(kuò)散試驗(yàn)、長(zhǎng)期浸水試驗(yàn)[4]；（7）研究粉煤灰和硅粉摻量對(duì)RPC流動(dòng)性和強(qiáng)度的影響[4]；（8）研究鋼纖維摻量對(duì)RPC流動(dòng)性和強(qiáng)度的影響[4]；(9)為研究機(jī)理，進(jìn)行SEM分析；三、研究思路、研究?jī)?nèi)容、研究方法1.研究思路[4]從物理和化學(xué)即靜態(tài)的密實(shí)堆積和動(dòng)態(tài)的水化填充兩方面來(lái)考慮，采用了水泥、粉煤灰和硅粉三元膠凝材料體系。以往在水膠比較大、水泥與礦物摻和料能夠水化較為充分的體系中，通常是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下試件強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果，并依據(jù)火山灰反應(yīng)的機(jī)理，即礦物摻和料的最佳摻量為水化反應(yīng)剛好將其完全消耗這兩個(gè)角度來(lái)確定其適宜摻量。而RPC是從物理上的密實(shí)堆積，在此基礎(chǔ)上以盡可能降低拌合物水膠比為前提進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)的。在極低水膠比的條件下，水泥和硅粉都不可能充分水化，因此利用粉煤灰的水化緩慢、摻入它能夠使體系的水膠比繼續(xù)降低的同時(shí)，水灰比（水/水泥）卻隨粉煤灰摻量增加在增大。這樣就營(yíng)造了一個(gè)良好的動(dòng)態(tài)水化填充環(huán)境：即首先水泥在較大水灰比的條件下水化的相對(duì)充分，從而產(chǎn)生較強(qiáng)的填充效果并提供更多的氫氧化鈣，使隨后硅粉和粉煤灰的火山灰反應(yīng)也因此可以較好地進(jìn)行。當(dāng)然，考慮到硅粉的高活性和粉煤灰良好的粒形填充效應(yīng)，也可以減小硅粉的摻量。2.研究?jī)?nèi)容（1）研究活性粉末的制備方法、成型技術(shù)以及養(yǎng)護(hù)方法；（2）活性粉末混凝土配比設(shè)計(jì)；（3）對(duì)所制備的活性粉末混凝土的力學(xué)性能、耐久性性能進(jìn)行測(cè)試；（4)不同成型工藝與養(yǎng)護(hù)方法對(duì)RPC的性能影響[10]；（5）粉煤灰和硅粉摻量對(duì)RPC流動(dòng)性和強(qiáng)度的影響[4][6]；（6）研究RPC真空飽和鹽快速氯離子擴(kuò)散試驗(yàn)、長(zhǎng)期浸水試驗(yàn)[4]；（7）漿砂比、水膠比分別對(duì)RPC流動(dòng)性和強(qiáng)度的影響[4][6][10]；（8）鋼纖維摻量對(duì)RPC流動(dòng)性和強(qiáng)度的影響[4][6]；（9）養(yǎng)護(hù)溫度、養(yǎng)護(hù)時(shí)間、凈漿凝結(jié)時(shí)間和開(kāi)始熱養(yǎng)護(hù)時(shí)刻對(duì)RPC強(qiáng)度的影響[4]；3.研究方法3.1原材料與配合比[10]水泥﹕P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥；硅灰﹕平均粒徑0.03μm﹔粉煤灰﹕Ι級(jí)粉煤灰；石英砂﹕40~70目石英砂；石英粉﹕325目石英粉；減水劑﹕聚羧酸高效減水劑﹐減水率為25%﹔鋼纖維﹕長(zhǎng)13mm﹐直徑0.2mm﹔拌合水﹕普通自來(lái)水。3.2試件制作與養(yǎng)護(hù)[10]將粉煤灰、硅灰、水泥、石英粉、石英砂依次倒入攪拌鍋中﹐攪拌均勻﹔將減水劑與80%的水混合均勻加入鍋中﹐攪拌均勻﹔將剩余20%水加入鍋中﹐攪拌均勻﹔若有鋼纖維，則加入鍋中攪拌均勻﹔將拌合物澆注于40mmΧ40mmΧ160mm三聯(lián)模中﹐置于振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)3min，振動(dòng)完畢后立即用塑料薄膜覆蓋，將試件帶模移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室；24h后拆模養(yǎng)護(hù)，除特殊注明外，養(yǎng)護(hù)方式采用90℃熱水養(yǎng)護(hù)3d。3.3試驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)[7][10]拌合物的流動(dòng)度參照GB/T2419—2005《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》﹐采用跳桌法進(jìn)行測(cè)定。試件抗壓強(qiáng)度參照GB/T17671—1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》進(jìn)行測(cè)定。四、總體安排和進(jìn)度（包括階段性工作內(nèi)容及完成日期）2014.01.02-2014.02.21開(kāi)題2014.02.24-2014.03.9英文翻譯2014.03.10-2014.03.16原材料準(zhǔn)備、測(cè)試2014.03.17-2014.03.23畢業(yè)實(shí)習(xí)2014.03.242014.03.30活性粉末混凝土的制備2014.03.312014.04.13性能測(cè)試階段2014.04.142014.05.19編寫論文初稿2014.05.192014.05.25論文改寫2014.05.262014.06.08論文終稿2014.06.092014.06.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