QC活動程序與統(tǒng)計技術(shù)方法培訓(xùn)材料

QC小組活動程序與統(tǒng)計方法

采油工藝研究院2011.11.251目錄

一、QC小組活動程序二、統(tǒng)計工具和方法三、案例分析

2質(zhì)量管理小組(QualityControlCircle)國際上簡稱QCC，我國簡稱QC小組1、QC小組的概念

在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的員工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。32、開展QC小組活動：應(yīng)把握一個點

—選題要針對問題點沿著一條線

樹立兩個理念—以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話—恰當(dāng)、正確地應(yīng)用統(tǒng)計工具和方法—遵循PDCA科學(xué)循環(huán)（計劃實施檢查處置）4

一、QC小組活動活動程序

國內(nèi)外大量實踐證明，QC小組活動是廣大員工參與組織質(zhì)量改進的一種很有效的方式。原因之一是活動遵循著一種科學(xué)的活動程序，因而可以少走彎路，以較短的時間、較少的投入獲得較好的效果。這個科學(xué)的活動程序就是PDCA循環(huán)，即計劃—實施—檢查—處置四個階段的循環(huán)。遵循PDCA科學(xué)循環(huán)以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話應(yīng)用統(tǒng)計工具和方法5

3、PDCA循環(huán)的特點6以事實為依據(jù)、用數(shù)據(jù)說話

①為什么選擇這個課題?②問題嚴重到什么程度？③差距有多大？④問題的癥結(jié)在何處？⑤制定什么樣的目標？⑥為什么確定這幾條是主要原因？⑦針對每條主要原因改進到什么程度？⑧是否完成了對策？⑨效果究竟如何？⑩效益有多大？等等

這些問題都要用數(shù)據(jù)來表達，只有用數(shù)據(jù)才能說明客觀的事實。而理論的分析、推理、經(jīng)驗等都是主觀的認為，而不能代表客觀的事實。7

應(yīng)用統(tǒng)計工具和方法①要取得證據(jù)，就要收集數(shù)據(jù)，就要應(yīng)用統(tǒng)計方法；②對收集的數(shù)據(jù)要分析處理，就要應(yīng)用統(tǒng)計方法；③通過樣本要推斷總體質(zhì)量，要應(yīng)用統(tǒng)計方法；④以最少的實驗次數(shù)找到最佳的參數(shù)搭配要用到統(tǒng)計方法；⑤以最短的時間（工期）完成繁重的任務(wù)，要應(yīng)用統(tǒng)計方法；⑥一些語言資料、信息情報要進行匯總、整理、分析，還要用到統(tǒng)計方法；……8目前QC小組活動課題類型主要有：現(xiàn)場型、服務(wù)型、管理型、攻關(guān)型、創(chuàng)新型五種類型?，F(xiàn)場型：以穩(wěn)定工序質(zhì)量、改進產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、改善生產(chǎn)環(huán)境為選題范圍。課題小、難度小、小組成員力所能及、周期短、見效快，但經(jīng)濟效益不一定大。服務(wù)型：這類課題通常以推動服務(wù)工作標準化、程序化、科學(xué)化、提高服務(wù)質(zhì)量和效益為選題范圍，課題較小，活動時間不長，見效較快。這類課題的成果雖然經(jīng)濟效益不一定大，但社會效益往往比較明顯?，F(xiàn)場型和服務(wù)型課題，通常以生產(chǎn)和服務(wù)一線員工為主體開展活動。

9攻關(guān)型：以解決技術(shù)關(guān)鍵為選題范圍，課題難度大，周期較長，需投入較多的資源，通常經(jīng)濟效益顯著。攻關(guān)型課題通常有領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員和操作員工為主體開展活動。管理型：它通常以提高業(yè)務(wù)工作質(zhì)量、解決管理中存在的問題，提高管理水平為選題范圍，課題有大有小，如只涉及本部門具體管理業(yè)務(wù)工作方法改進的課題就小些，而涉及多部門協(xié)作的課題就大些，課題難度也不同，效果也差別大。管理型課題通常由管理人員參加活動。創(chuàng)新型：是指QC小組成員運用新的思維方式、創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產(chǎn)品（項目、服務(wù)）、新工具、新方法，實現(xiàn)預(yù)期目標的課題。創(chuàng)新型課題則為科研人員、設(shè)計開發(fā)人員、技術(shù)人員、營銷人員、和管理人員參加活動。10自定目標值的活動程序框圖

1、選擇課題2、現(xiàn)狀調(diào)查3、設(shè)定目標4、分析原因5、確定主要原因6、制訂對策7、按對策實施8、檢查效果9、制訂鞏固措施10、總結(jié)和下一步打算目標達到?PDCA否是11指令性課題活動程序框圖

1、選擇課題2、設(shè)定目標3、可行性分析4、分析原因5、確定主要原因6、制訂對策7、按對策實施8、檢查效果9、制訂鞏固措施10、總結(jié)和下一步打算目標達到?PDCA否是12創(chuàng)新型課題活動程序框圖1、選擇課題2、設(shè)定目標3、提出各種方案并確定最佳方案4、制訂對策表5、按對策表實施6、確認效果7、標準化8、總結(jié)與今后打算達到目標?否是PDCA13

1、選擇課題

這一步就是要明確QC小組開展活動的改進對象是什么，應(yīng)簡單精練，直截了當(dāng)。

（1）選題宜小不宜大所謂小，就是指以目前存在的影響質(zhì)量、影響生產(chǎn)或造成消耗高的具體問題作為課題。

例:《提高固定閥密封件的完好率》所謂大，就是指課題所包含的內(nèi)容龐大復(fù)雜，需要達到的目標就會很多，問題解決過程需要方方面面的部門通力協(xié)作，才能完成的課題。例:《降低京11斷塊礦場集油能耗》

（2）要盡可能選擇能以特性值表達的課題選擇需要解決的課題應(yīng)是能弄清現(xiàn)狀的：問題嚴重到什么程度、差距有多大，能以特性值明確表達，這樣才能制訂明確的目標，有的放矢地進行改進。選擇這樣的課題，小組就能順利地開展活動。例:《降低樹脂砂鑄造成本》14

（3）選擇能以特性值表達的課題，其特性值要有可比性。

例:《降低樹脂砂鑄造成本》的課題，現(xiàn)狀成本是多少，設(shè)定的目標值要降低到多少，通過改進后達到了多少，也可進行對比，以明確改進的有效性。（4）選題要有依據(jù)，理由要充分。只要簡明扼要的把上級的要求（或標準的要求、指標）是多少。本部門的問題點是什么，實際只達到多少。用數(shù)據(jù)表達，一看就知道差距有多大。這樣就把選題的理由表達的很充分了。15選題理由充分

例1車間質(zhì)量指標××產(chǎn)品機加工不合格品率≤1%本部門問題點2009年1～4月××產(chǎn)品機加工不合格品率實際情況

××產(chǎn)品月平均不合格品率為1.3%

超過質(zhì)量指標1%的要求小組選題降低××產(chǎn)品機加工不合格品率2000年

月份

(%)1.291.521.191.24指標1%平均1.3%12342116例2本部門要求本部門問題點小組選題甲零件加工不合格品損失減半降低甲零件D工序的不合格品損失D工序A工序C工序K工序G工序其他

（元）不合格品損失100%D工序占甲零件不合格品損失的58%上年度甲零件不合格品損失N=10000元58%17例3產(chǎn)品規(guī)格要求客戶要求本部門存在問題小組課題連桿小頭孔直徑Φ50+0.013

加工工序過程能力指數(shù)Cpk≥1.33`把2000年3月份每天抽查8件，22天共176件的檢驗記錄做出直方圖直徑尺寸

計算出Cpk=0.768，不能滿足客戶要求提高連桿小頭孔加工的過程能力指數(shù)TL=50 T=0.013TU=50.013n=176x=50.005S=0.00217頻數(shù)18選題理由不充分例1隨著砂巖油田開采狀況的不斷深入，油井出砂和采出液水質(zhì)等生產(chǎn)狀況趨于復(fù)雜。不同生產(chǎn)斷塊采出液中所含化學(xué)成份的陰陽離子結(jié)合，產(chǎn)生不溶于酸的垢沉淀，逐漸將管道堵死。南馬莊油田為一復(fù)雜斷塊油藏，馬2斷塊產(chǎn)出液中的鋇、鈣離子與西36斷塊產(chǎn)出液中的硫酸根和碳酸根離子結(jié)合生成不溶性的硫酸鋇和碳酸鈣沉淀，給生產(chǎn)管理帶來很大困難。而近年來我們在管線防除垢方面盡管做了大量的工作，但效果不佳。由于管線嚴重堵塞，局部更換管段的工作量相當(dāng)大，有的進行了全線更換。這一問題不能有效解決，不僅影響系統(tǒng)正常運行，增加成本，也加大了員工的勞動強度。為解決這些問題，我們QC小組選擇了“提高注水系統(tǒng)防垢管理水平”課題。除垢管理水平提高注水系統(tǒng)防除垢管理水平。19例22007年QC小組成員從本年度的勘探任務(wù)出發(fā)，結(jié)合本工區(qū)的實際情況進行了選題:文安城東地區(qū)的勘探現(xiàn)狀勘探程度低，探井?dāng)?shù)少，沒有發(fā)現(xiàn)規(guī)模性油藏。文安城東地區(qū)地震資料解釋小組勘探任務(wù)在文安城東地區(qū)，積極尋找有利圈閉目標，提供優(yōu)質(zhì)井位。落實文安城東地區(qū)淺層圈閉，提供優(yōu)質(zhì)井位。QC小組選定課題制圖人：辛瑋江制圖日期：2007.2PADC20

2、現(xiàn)狀調(diào)查

這一步就是要弄清楚小組所選的課題現(xiàn)狀如何，問題嚴重到什么程度，以便為設(shè)定目標提供依據(jù)，并為檢查改進活動的效果提供對比的標準?，F(xiàn)狀調(diào)查的基本任務(wù)有兩個：一是要把握問題的現(xiàn)狀；二是要找出問題的癥結(jié)所在，并為設(shè)定目標提供依據(jù)。

⑴如何進行現(xiàn)狀調(diào)查

①從生產(chǎn)報表、作業(yè)記錄、試驗記錄中進行調(diào)查②到生產(chǎn)現(xiàn)場進行實地調(diào)查

現(xiàn)狀調(diào)查收集數(shù)據(jù)時，還要注意以下幾點：①收集的數(shù)據(jù)要與所解決的課題有關(guān)。②收集的數(shù)據(jù)要有客觀性，避免只收集對自己有利的數(shù)據(jù)，而忽略其它數(shù)據(jù)。③收集數(shù)據(jù)的時間有約束要求。

⑵找出問題的癥結(jié)所在如：塑料制品廠生產(chǎn)某塑料制品，不合格品率較高，達到7.8%，于是成立QC小組，選定課題：降低某塑料制品不合格率，要解決不合格品率高的問題。21舉例課題：降低某塑料制品不合格率

塑料制品廠生產(chǎn)某塑料品，不合格品率較高達到7.8%，于是成立QC小組，要解決該問題。

小組從已有統(tǒng)計報表中得到1-3月份共有不合格品數(shù)128件，進行不合格項統(tǒng)計，得出缺陷的總數(shù)為180個，并作出統(tǒng)計表，繪制了排列圖。序號缺陷類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計頻率%1頂部充不滿10860602氣孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點73.993.95色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計180100XX不合格品缺陷調(diào)查表2222

從排列圖中可明顯看出，“頂部充不滿”是造成塑料制品件不合格品率高的癥結(jié)所在。該項缺陷占總?cè)毕輸?shù)的60%，如果把該問題解決，則不合格品率會降低一半以上。為此找到了解決塑料制品件不合格品率高這個問題的切入點。為此，現(xiàn)狀調(diào)查的目的為：1、為設(shè)定目標提供依據(jù)；2、為解決問題明確突破口；3、為問題解決后，檢查改進的有效性提供對比的原始依據(jù)。

020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點色斑變形其它10840147434

60%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數(shù)XX不合格品缺陷排列圖233、設(shè)定目標

目標是QC小組活動預(yù)期取得的成果，必須具體、明確，直接針對所要解決的問題來制定目標，并加以量化。目標應(yīng)該是具有挑戰(zhàn)性的，又是小組成員通過努力達到的。定性目標——只確定目標的性質(zhì)，沒有具體的量化目標值。例：設(shè)備管理得到加強定量目標——除了量化的目標值外，還能明確通過小組活動，將問題解決到什么程度。為效果檢查提供對比標準。例：不合格品率從平均3.4%降低到0.5%以下單位成本從65元降低到50元以下

⑴原則：目標不要設(shè)定太多，一個為宜，最多兩個。

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⑵目標選取一般可根據(jù)課題的具體情況，由以下內(nèi)容中選?。?/p>

1、是上級的考核指標（或標準的要求）必須達到。2、是顧客的需求，必須予以滿足。3、通過水平對比，同行業(yè)已經(jīng)達到的先進水平，我們的設(shè)備條件人員水平、環(huán)境條件等方面都差不多，我們也應(yīng)該達到該水平。4、歷史上曾經(jīng)達到過的水平。5、通過現(xiàn)狀調(diào)查，找到癥結(jié)所在、預(yù)計解決的程度，測算出能達到的水平來設(shè)定目標。

⑶目標設(shè)定依據(jù)目標值設(shè)定之后，為什么把目標設(shè)定在這個水平上，也就是目標值設(shè)定的依據(jù)，在成果報告中要說清楚的，使別的小組能從中得到啟發(fā)。

25舉例：如前例課題：降低XX制品不合格率1-3月份統(tǒng)計報表顯示：平均不合格率為8%，排列圖顯示“頂部充不滿”缺陷是關(guān)鍵（癥結(jié)），占1-3月份全部缺陷項目的60%。小組討論分析認為該缺陷可全部解決。該制品不合格率可降低程度，經(jīng)測算得：8%×（1-60%）=3.2%8%×（1-60%×90%）=3.7%8%×（1-82.2%）=2.2%該課題目標設(shè)定為：不合格率降低到3.5%2626初期96%

一段時期后可靠度為85%

示功圖采集可靠度運行變化趨勢圖月份27設(shè)定目標值依據(jù)的錯誤案例：（1）我們搞這個課題得到領(lǐng)導(dǎo)的全力支持，需用資金可以得到保證。（2）本QC小組是三結(jié)合的小組，老工人有二十多年工齡，經(jīng)驗豐富。技術(shù)人員專業(yè)水平高，有三個高工。因此，有能力實現(xiàn)這個目標。（3）小組成員均通過48小時以上的QC理論的教育培訓(xùn)，熟悉QC的各種方法，同時已完成了三個課題，并取得好成績，因此有解決問題的經(jīng)驗。（4）企業(yè)通過了ISO9001的認證，有實現(xiàn)目標的外部環(huán)境。因此我們的目標是完全可以達到的。

從該案例中，可看出，所謂“可行性論證”的四條內(nèi)容，都屬于內(nèi)容空洞的虛詞套話，沒有一條可以說清楚裝配一次合格率的目標設(shè)定在90%，而不是設(shè)定在85%或95%的理由。因此這樣的“可行性論證”只能說明所制定的目標沒有充分依據(jù)。

28⑴要針對課題的癥結(jié)(現(xiàn)狀調(diào)查的關(guān)鍵問題）分析原因⑵集思廣益，找出可能存在的全部原因⑶恰當(dāng)?shù)剡\用“工具”按因果關(guān)系加以整理，直至能采取對策的末端原因為止。末端因素必須是：很具體的原因；不是抽象的原因；可以進行確認的原因；可以直接采取對策的原因。常用的工具：因果圖（魚刺圖）、樹圖（系統(tǒng)圖）、關(guān)聯(lián)圖⑷“5M1E”是展示原因全貌的類別——人（Man）——設(shè)備（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——測量（Measure）——環(huán)境（Enviroment）294、分析原因29舉例機器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動大量具不準未用標準環(huán)校驗缸孔余量大硬度高切削用量進給快轉(zhuǎn)速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小

某QC小組針對產(chǎn)品“基座”在四工位的回轉(zhuǎn)工作臺組合機床上加工生產(chǎn)的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下：3030按因果關(guān)系整理成樹圖如下：31直徑超差粗糙度低磨削工藝不好砂輪粒度粗砂輪選擇不當(dāng)砂輪硬度低進給快工件轉(zhuǎn)速低砂輪鈍未及時修整砂輪余量大頂尖磨損頂尖孔磕傷測量儀不準測量儀未定期校正砂輪軸承間隙大砂輪主軸跳動大砂輪振動砂輪不平衡切削液濃度低切削液不好切削液流量小按因果關(guān)系整理成關(guān)聯(lián)圖如下：余量大進給太快砂輪鈍未及時修整砂輪頂尖孔磕傷頂尖磨損測量儀不準測量儀未定期校正磨削工藝不好砂輪選擇不當(dāng)砂輪粒度粗砂輪硬度大工件轉(zhuǎn)速低砂輪振動砂輪不平衡砂輪主軸跳動大砂輪軸承間隙大切削液不好切削液流量小切削液濃度低32⑴如何才能確認，識別主要原因主要原因就是該因素已處于失控狀態(tài)，從而影響著問題。要弄清每一條末端因素是處于失控狀態(tài)，還是處于受控狀態(tài)就要取得證據(jù)，這證據(jù)就是客觀事實——用數(shù)據(jù)說話，為此要收集數(shù)據(jù)，進行判斷。⑵確定主要原因的方法：①應(yīng)對全部末端原因逐個確認②根據(jù)事實、數(shù)據(jù)，用科學(xué)方法確定（現(xiàn)場測量、試驗、察看實物、查閱記錄、向當(dāng)事人調(diào)查等）③判定是否主要原因的標準是對分析問題的影響程度大小

335、確定主要原因要因確認計劃表序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準負責(zé)人完成日期1…………2密封過孔時內(nèi)壓高密封過孔壓差用不同的壓差試驗密封過孔情況內(nèi)壓8～12MPa均無卡死現(xiàn)象謝唯一2006.6.23混入毛刺是否混入室內(nèi)檢查無毛刺孫洪元2006.6.254…………33確認一：密封過孔時內(nèi)壓過高結(jié)論：密封過孔時內(nèi)壓過高是主要原因?，F(xiàn)象為：開關(guān)換向進入過孔狀態(tài)時，活塞不能推進。6月2日，小組成員對三個級別的啟動壓差進行了15次過孔試驗。

過孔試驗啟動壓差，MPa5810密封過盈量，mm0.3～0.40.350.35試驗次數(shù)555試驗結(jié)果通過通過卡死當(dāng)試驗壓差達到10MPa時，密封圈受較高內(nèi)壓作用，徑向凸出變形過大，在過孔時造成軟卡缸，使活塞不能推進。34舉例：對3個末端原因進行確認⑴“冷卻水壓低”：7月4日進行現(xiàn)場實測，如表：測量時間0:009:0012:0018:00實測值0.30.060.060.02工藝標準≥0.1Mpa結(jié)論是主要原因⑵“冷卻水管有堵塞物”現(xiàn)場拆下打膠機夾層進水管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有水垢沉積，管徑縮小。結(jié)論：是主要原因。⑶“操作人員培訓(xùn)不夠”查閱培訓(xùn)記錄，均經(jīng)過250小時培訓(xùn)，考試合格后上崗，并于7月7日再進行一次技能考核，其中3人優(yōu)秀，其余都合格。結(jié)論：不是主要原因3535⑶常見的不正確確定主要原因的方法①采用分析論證來確定

所謂分析論證就是對末端因素通過理論分析或經(jīng)驗分析來判定。例1： 末端原因分析論證判定設(shè)備主軸間隙大該設(shè)備已投產(chǎn)運轉(zhuǎn)了11年軸承間隙必然磨損嚴重是要因人工上料誤差大繁重枯燥的上料工作很容易消磨工人的責(zé)任心，造成配料的誤差大是要因36例2“答非所問”莫名其妙的確認末端原因確認情況是否要因面漆質(zhì)量差和材料部門把好進料關(guān)，可解決面漆質(zhì)量差的問題否皮管漏風(fēng)小組成員只需花十分鐘，就將皮管接好否操作不熟練只需稍加訓(xùn)練現(xiàn)場人員就能熟練操作否操作者有不執(zhí)行工藝現(xiàn)象雖然有此種現(xiàn)象，但只要加大經(jīng)濟考核力度就能解決否37⑴改進對策方案的提出①針對每一條主要原因，必然會有各種各樣的解決方案。我們希望所采用的對策方案是綜合考慮下來的最佳方案。②策劃實現(xiàn)對策方案的措施對策方案確定之后，必須認真策劃如何去實現(xiàn)這個對策。采用哪些具體措施才能達到對策的要求。③設(shè)定對策的目標：制定對策必須要設(shè)定對策的目標。設(shè)定對策的目標也可以看作是該要因需要達到的控制標準（判別標準）。該目標是一個有量化目標值的目標。⑵制訂“對策計劃表”①對策表要按照“5W1H”原則來制訂。在QC小組活動中應(yīng)按照下述來理解：

386、制訂對策38對策表序號主要原因?qū)Σ遅hat目標Why措施How負責(zé)人Who地點Where完成日期When序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c完成人完成日期1密封過孔時內(nèi)壓過高增加內(nèi)壓先導(dǎo)泄壓孔過孔率100%

1）設(shè)計泄壓孔徑2）試驗驗證試驗室加工廠謝唯一呂志典2006年7月對策表39

⑶制訂對策中常見的問題①對策”和“措施”混在一起例：

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②“目標”欄中沒有定量的目標值例：

41③在對策表中使用抽象的詞句。在對策表中不應(yīng)使用“加強”、“提高”、“減少”、“爭取”、“盡量”、“隨時”等抽象詞句。④不是針對每一條要因逐條制定對策，而是把確定的要因又進行了歸納。人的要因歸納在一起統(tǒng)一制定對策機的要因歸納在一起統(tǒng)一制定對策料的要因歸納在一起統(tǒng)一制定對策法的要因歸納在一起統(tǒng)一制定對策使要因與對策脫節(jié)，給解決問題的思路及邏輯性上造成混亂。42⑴要在對策表指導(dǎo)下進行實施一個對策、一個對策地實施⑵每一對策實施后，都要即刻確認效果。要收集數(shù)據(jù)，與對策表上的目標進行比較，看其是否已達到目標要求，也就是明確該因素是否已恢復(fù)到受控狀態(tài)，如果未達到，則需繼續(xù)努力，必要時要修正對策內(nèi)容。⑶每條對策實施否，除確認結(jié)果外，還需對以下方面進行核查。①是否影響安全；②是否影響相關(guān)處質(zhì)量；③是否影響管理；④是否影響費用的增高；

7、實施對策43441、在過孔后段增加內(nèi)壓先導(dǎo)泄壓孔，對內(nèi)壓進行分流。活動前活動后實施一：增加內(nèi)壓先導(dǎo)泄壓孔無泄壓孔泄壓孔44泄壓孔徑設(shè)置試驗壓差過孔效果試驗壓差過孔效果無先導(dǎo)泄壓孔8MPa卡死16MPa卡死Φ1.5mm先導(dǎo)泄壓孔過孔遲緩卡死Φ2mm先導(dǎo)泄壓孔過孔迅速過孔迅速Φ3mm先導(dǎo)泄壓孔過孔迅速過孔迅速Φ3.5mm先導(dǎo)泄壓孔活塞啟動后停滯活塞啟動后停滯不同泄壓孔徑試驗效果對比表在泄壓孔徑為2mm和3mm時，未產(chǎn)生卡死和停滯，達到了100%過孔的效果。2、設(shè)計泄壓孔徑3、試驗驗證45⑴全部對策實施完成后，在新的生產(chǎn)（或工作）條件下，收集數(shù)據(jù)，檢查總效果；⑵與課題目標值進行比較，說明效果；⑶與現(xiàn)狀調(diào)查中的排列圖中各因素比較；⑷檢查是否有其他方面副作用：安全、環(huán)保、管理、成本等；⑸計算經(jīng)濟效益要實事求是；活動期（包括鞏固期）的凈效益，也應(yīng)關(guān)注社會效益⑹效果要經(jīng)有關(guān)主管部門的確認?；顒忧盎顒雍?0123456789103.5%8%目標值3.3%8、效果檢查46用排列圖確認改進效果：

對采取措施前后用排列圖進行比較時，從以下幾個方面確認改進效果顯著與否：①主要項目的頻數(shù)急劇減少，其排列位次后移，總頻數(shù)也相應(yīng)減少，說明改進措施有了明顯效果；②各項目的頻數(shù)都大致同時減少，但位次未變，說明措施有普遍性而無針對性；③主要項目的位次后移，某次要項目的位次前移，但總頻數(shù)無多大變化，表明這幾個項目之間存在著相互影響的關(guān)系，措施有副作用；④主要項目的頻數(shù)基本未變，排列位次也未后移，說明措施無效47⑴被實踐證明有效的對策表中的措施或?qū)嵤┲械拇胧?yīng)納入相關(guān)標準（包括技術(shù)標準和管理制度、辦法）；⑵修訂標準，應(yīng)按規(guī)定上報主管部門，批準后正式執(zhí)行；（3）再到現(xiàn)場確認，被修訂過的新標準是否已被正確執(zhí)行。（4）鞏固期內(nèi)，效果是否能維持在良好的水準。（5）鞏固措施的表述應(yīng)精練、具體、明確，能檢查，可考核。489、制定鞏固措施，防止問題再發(fā)生舉例對企業(yè)標準《測試抽汲泵》提出修訂意見：1.整體中心管全部替代分體中心管；2.以“V”組合式密封結(jié)構(gòu)代替雙槽“O”形橡膠圈密封結(jié)構(gòu)。

將改進的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、過孔壓差納入液控換層開關(guān)的技術(shù)文件并歸檔管理，歸檔號2006-06-04

將無線傳輸距離（50m）納入《太陽能無線示功儀安裝規(guī)程》作業(yè)指導(dǎo)書中。4810、總結(jié)和下一步打算⑴總結(jié)本次課題活動中的成功經(jīng)驗與不足；⑵對小組成員素質(zhì)方面進行自我評價；⑶提出下一次活動的課題。

020406080100團隊精神質(zhì)量意識進取精神65-90QC工具運用技巧60-85工作熱情干勁改進意識65-92活動前活動后49

統(tǒng)計技術(shù)方法

科研生產(chǎn)管理科

2010.05.2850一、統(tǒng)計方法的基礎(chǔ)知識1、統(tǒng)計方法分類⑴描述性統(tǒng)計方法⑵推斷性統(tǒng)計方法2、產(chǎn)品質(zhì)量波動⑴正常波動——隨機原因——受控狀態(tài)⑵異常波動——系統(tǒng)原因——失控狀態(tài)3、統(tǒng)計數(shù)據(jù)的種類⑴計量數(shù)據(jù)——正態(tài)分布⑵計數(shù)數(shù)據(jù)計件數(shù)據(jù)——二項分布計點數(shù)據(jù)——泊松分布514、統(tǒng)計特征數(shù)（1）表示樣本數(shù)據(jù)分布集中位置的樣本平均數(shù)樣本中位數(shù)=（2）表示樣本數(shù)據(jù)分布分散程度的樣本方差樣本標準差樣本極差5252舉例：有5個數(shù)據(jù)分別是3、5、2、3、43（5，4，3，3，2）R=5-2=35、兩類錯誤和風(fēng)險第Ⅰ類錯誤：“棄真”，其風(fēng)險率

第Ⅱ類錯誤：“取偽”，其風(fēng)險率5353二、常用方法（工具）的分類與應(yīng)用注：1.簡易圖——折線圖、柱狀圖、餅分圖、雷達圖注：2.

表示特別有效注：3.○表示有效54插頭焊接缺陷調(diào)查表序號項目頻數(shù)累計累計%ABCDEFG插頭槽徑大插頭假焊插頭焊化插頭內(nèi)有焊錫絕緣不良芯線未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00調(diào)查者：吳XX

年

月

日地點：X公司插頭焊接小組N=487055三、具體方法介紹——1、調(diào)查表55車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛汽車車身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表56顆56頻數(shù)1361426322310420.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.5（mm）0510152025303540零件實測值分布調(diào)查表調(diào)查人：李XX調(diào)查日期：XX年XX月XX日調(diào)查數(shù)（N）：121件調(diào)查方式：根據(jù)原始憑證統(tǒng)計質(zhì)量分布調(diào)查表5757三、具體方法介紹——2、分層法分層標志1、人員?？砂茨挲g、工級和性別等分層；2、機器?？砂丛O(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型等分層；3、材料。可按產(chǎn)地、批號、制造廠、規(guī)格、成分等分層；4、方法?？砂床煌墓に囈?、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等分層；5、測量?？砂礈y量設(shè)備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和環(huán)境條件等分層；6、時間?？砂床煌陌啻?、日期等分層；7、環(huán)境?？砂凑彰鞫?、清潔度、溫度、濕度等分層；8、其它?？砂吹貐^(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。58表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計193138表2、按生產(chǎn)廠家分層供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737共計193138例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。對50套產(chǎn)品進行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：（1）三個操作者在涂粘結(jié)劑時，操作方法不同；（2）所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的。于是對漏油問題進行分層分析：①按操作者分層，如表1所示；②按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層，如表2所示：5959表3、將兩種分層標志結(jié)合起來分層操作者漏油情況氣缸墊合計A廠B廠操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439張漏油不漏油3772109合計漏油91019不漏油141731共計2327506060三、具體方法介紹——3、頭腦風(fēng)暴法運用時應(yīng)注意的問題：⑴明確會議中心議題；⑵與會者圍繞中心議題各抒己見（自由奔放地思考）；⑶與會者可互相補充意見，步步深入，但嚴禁批評；⑷當(dāng)場無遺漏地記錄每個人的每條意見；⑸持續(xù)至無人發(fā)表意見為止，將記錄的每條意見重讀一遍；⑹去掉重復(fù)的、無關(guān)的觀點后進行歸納整理。61三、具體方法介紹——4、親和圖⑴將每個人的每條意見制成一張卡片；⑵展開全部卡片，并反復(fù)閱讀幾遍；⑶將內(nèi)容相近的卡片編成一組，并作出“標頭卡”；⑷經(jīng)幾次親和，便可將原始卡片歸納成親和圖形式。整理原始語言文字資料的方法之一。1、應(yīng)用步驟2、親和圖基本形式如圖所示：A1A1-1A1-2A1-3A2A2-1A2-2A3B1B2B3BA62領(lǐng)導(dǎo)重視支持盡量在工作時間活動領(lǐng)導(dǎo)參加發(fā)表會把QC小組活動納入本單位計劃創(chuàng)造學(xué)習(xí)機會組織單位內(nèi)成果發(fā)表發(fā)表后要講評送小組骨干參加上級組織的培訓(xùn)激勵到位成果與評職稱掛鉤成果與評先進掛鉤獎勵制度化推進者積極指導(dǎo)讓大家理解QC小組是怎么回事教大家知道應(yīng)怎樣開展活動掌握常用的一些活動方法會靈活運用常用方法齊心協(xié)力進取小組成員能一齊使勁選題要是小組成員都能干的確定可能達到的目標要主動進取要有自主性，不依賴別人要經(jīng)常保持進取精神小組內(nèi)不能有人光說不干，有人只干不說3、舉例：如何開展好QC小組活動6363三、具體方法介紹——5、排列圖⑴排列圖依據(jù)的原理是“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”；⑵必須是屬于同一分層標志的數(shù)據(jù)，才能在一張圖上排列；⑶“頻數(shù)”縱坐標可以用“件數(shù)”或“金額”等表示；⑷量值很小的項目較多時，可合并為“其他”項，排在橫軸最后；⑸兩個縱坐標的標度，應(yīng)使頻數(shù)總數(shù)與累計頻率100%取等高。1、應(yīng)用排列圖識別改進項目時應(yīng)注意的問題2、舉例：序號缺陷類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計頻率%1頂部充不滿10860602氣孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點73.993.95色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計180100XX不合格品缺陷統(tǒng)計表64020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點色斑變形其它10840147434

60%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數(shù)從排列圖可以看出，“頂部充不滿”缺陷是XX不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必須進一步分析其原因，并加以解決。XX不合格品缺陷排列圖6565三、具體方法介紹——6、因果圖⑴針對一個問題作一張因果圖，分析其影響原因；⑵讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因；⑶將每人分析的每條原因，按因果關(guān)系用箭線連接，形成原因?qū)蛹墸敝量芍苯硬扇Σ叩哪┒嗽?；⑷?yīng)對分析出來的所有末端原因，逐個到現(xiàn)場加以確認。1、應(yīng)用因果圖對要解決的問題分析原因時應(yīng)注意的問題66機器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動大量具不準未用標準環(huán)校驗缸孔余量大硬度高切削用量進給快轉(zhuǎn)速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小672、舉例：67三、具體方法介紹——7、樹圖（系統(tǒng)圖）1、樹圖的基本形式：主題主要類別組成要素子要素主題主要類別組成要素子要素寶塔型側(cè)向型682、應(yīng)用樹圖進行原因分析時，思路與因果圖基本相同，應(yīng)注意的問題也相似：⑴針對一個問題作一張樹圖，分析其原因；⑵讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因；⑶將全部原因，按因果關(guān)系分層次排列，用直線連接，直至可直接采取對策的末端原因；⑷應(yīng)對所有末端原因，逐個到現(xiàn)場加以確認。3、樹圖與因果圖應(yīng)用時的主要不同在于：⑴樹圖分析原因的層次不受限制，而因果圖受圖形影響，通常只能分析到第三層或第四層原因；⑵應(yīng)用樹圖時，在問題后面可以不排原因類別，可直接排第一層原因，在原因類別少于兩個的情況下，比因果圖便于應(yīng)用。69694、舉例：7070三、具體方法介紹——8、關(guān)聯(lián)圖1、關(guān)聯(lián)圖的基本形式：中央集中型關(guān)聯(lián)圖單側(cè)匯集型關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖中，表示結(jié)果，表示原因，末端原因的箭頭只出不進。問題17問題28614131252因素19341110956因素1121027348111413問題

1問題

271

按因果關(guān)系整理成關(guān)聯(lián)圖如下：直徑超差粗糙度低磨削工藝不好砂輪粒度粗砂輪選擇不當(dāng)砂輪硬度低進給快工件轉(zhuǎn)速低砂輪鈍未及時修整砂輪余量大頂尖磨損頂尖孔磕傷測量儀不準測量儀未定期校正砂輪軸承間隙大砂輪主軸跳動大砂輪振動砂輪不平衡切削液濃度低切削液不好切削液流量小7272關(guān)聯(lián)圖與因果圖、樹圖應(yīng)用之比較：工具名稱適用場合原因之間的關(guān)系展開層次因果圖對單一問題進行原因分析原因之間沒有交叉影響一般不超過四層樹圖對單一問題進行原因分析原因之間沒有交叉影響沒有限制關(guān)聯(lián)圖對單一問題進行原因分析原因之間有交叉影響沒有限制對兩個以上問題一起進行原因分析部分原因把兩個以上的問題糾纏在一起73三、具體方法介紹——9、流程圖1、用途：⑴通過用流程圖描述現(xiàn)行工作過程的各個步驟，尋找可改進的環(huán)節(jié)；⑵用來描述改進后的新的工作過程。2、舉例：復(fù)印文件的流程圖開始接受文件輸入復(fù)印份數(shù)開始復(fù)印機器運轉(zhuǎn)正常？裝訂？裝訂文件整理結(jié)束糾正錯誤重新開始是是否否74三、具體方法介紹——10、直方圖1、用途：2、作圖應(yīng)注意的問題：⑴直觀的顯示過程質(zhì)量狀況；⑵幫助尋找可以改進的項目。⑴樣本容量n≥50，通常取100；⑵計算組距（h），取測量單位的整數(shù)倍；⑶確定分組界限，關(guān)鍵是計算第一組下限：-0.5；⑷各組頻數(shù)根據(jù)頻數(shù)分布表中各組的頻數(shù)記號統(tǒng)計；頻數(shù)記號應(yīng)按數(shù)據(jù)表的順序逐個數(shù)據(jù)“對號入座”進入相應(yīng)的組；⑸作出直方圖后，應(yīng)在圖上標出n、、S三個數(shù)值和TU、TL、M、四條線。75⑴總體形狀分析：正常型、異常型；3、觀察分析：（A）正常型（B）偏向型（C）雙峰型（D）孤島型（E）平頂型（F）鋸齒型7676⑵與規(guī)格界限進行比較：是否滿足設(shè)計規(guī)格要求。圖例調(diào)整要點圖形對稱分布，且兩邊有一定余量，是理想狀態(tài)，此時，應(yīng)采取控制和監(jiān)督辦法。（A）理想型TLTUM（B）偏心型TLTUM調(diào)整分布中心，使分布中心與公差中心重合。M7777圖例調(diào)整要點采取措施，減少標準偏差S。過程能力出現(xiàn)過剩，經(jīng)濟性差?？煽紤]改變工藝，放寬加工精度或減少檢驗頻次，以降低成本。（C）無富余型TLTUM（D）能力富余型TLTUM7878（E）能力不足型圖例調(diào)整要點已出現(xiàn)不合格品，應(yīng)多方面采取措施，減少標準偏差S或放寬過嚴的公差范圍。79TLTUM79某廠生產(chǎn)的產(chǎn)品重量規(guī)范要求為1000（克）。實測數(shù)據(jù)如下表：4、舉例：+0.50+043282726332918243214342230292224222848124293536303414423862832222536392418281638362120262018812374028281230313026284742323420283420242724291821461410212234222828203812321930281930202435202824243240測量單位：cg注：表中數(shù)據(jù)是實測數(shù)據(jù)減去1000g乘以100的簡化值。8080/0.5~5.55.5~10.510.5~15.515.5~20.520.5~25.525.5~30.530.5~35.535.5~40.540.5~45.545.5~50.512345678910111213381318232833384348///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////合計100136141927141033組號

組界

小大組中值

頻數(shù)統(tǒng)計

fi

數(shù)據(jù)記錄№

年月日頻數(shù)分布表頻數(shù)分布表8181MTTUTL00.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.55051015202530頻數(shù)重量（cg）n=100=26.6(cg)S=9(cg)成品重量直方圖判斷：過程能力無富余8282三、具體方法介紹——11、散布圖1、作用應(yīng)用散布圖分析兩個因素之間是否存在相關(guān)關(guān)系，及其相關(guān)程度，以利于QC小組的質(zhì)量改進活動。2、作散布圖應(yīng)注意的問題⑴通過試驗，收集兩因素的對應(yīng)數(shù)據(jù)（X，Y），不得少于30對；⑵通常把容易測量或控制的因素放在X軸，另一因素放于Y軸，兩軸長度大致相等；⑶兩組完全相同的數(shù)據(jù)點子，應(yīng)以“

”表示3、舉例某廠測得鋼的淬火溫度與硬度之間的成對數(shù)據(jù)如表所示?，F(xiàn)用散布圖對這30對相關(guān)數(shù)據(jù)的相關(guān)程度進行分析研究83淬火溫度與硬度數(shù)據(jù)淬火溫度硬度（HRC）XY淬火溫度硬度（HRC）XY序號序號468201545830145183013538701252840115382010428109518608508707598906548505458404488503568902478101498403050860295286028468302754880265084025578802454880235385022448102144820204983019558701855860174882016848485鋼的淬火溫度與硬度的散布圖85810820830840850860870880890XY淬火溫度（OC）硬度（HRC）42444648505254565860854、其相關(guān)性判斷對照典型圖例判斷XY0XY0XY0XY0XY0XY0

（A）強正相關(guān)（B）強負相關(guān)（C）弱正相關(guān)（E）不相關(guān)（F）非直線相關(guān)（D）弱負相關(guān)典型的點子云形狀圖8686三、具體方法介紹——12、控制圖1、作用2、種類及其控制界限計算公式。見下表⑴用于分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）；⑵用來確定何時需要對過程進行調(diào)整，以控制生產(chǎn)過程，保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)；⑶用來確認某生產(chǎn)過程是否得到了改進?！瘛瘛瘛瘛瘛瘛褓|(zhì)量特性值3

3

UCLCLLCL樣本序號8788控制圖種類及適用場合類別名稱控制圖符號特點適用場合計量值控制圖平均值-極差控制圖最常用，判斷工序是否正常的效果好，但計算工作量大適用于產(chǎn)品批量較大的工序平均值-標準差控制圖判斷工序是否正常的效果好，計算工作量大適用于樣本容量n>10時，產(chǎn)品批量大的工序單值-移動極差控制圖簡便省事，并能及時判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化因各種原因（時間、費用等）每次只能得到一個數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常因素計數(shù)值控制圖計件控制圖不合格品數(shù)控制圖較常用，計算簡單，操作工人易于理解樣本容量相等不合格品率控制圖計算量大，控制線凹凸不平樣本容量不等計點控制圖缺陷數(shù)控制圖較常用，計算簡單，操作工人易于理解樣本容量相等單位缺陷數(shù)控制圖計算量大，控制線凹凸不平樣本容量不等888989“-”表示不考慮n23456789101112A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.3080.2850.266A32.6591.9541.6281.4271.2871.1821.0991.0320.9750.9270.886D43.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.8161.7771.7441.717D3-----0.0760.1360.1840.2230.2560.283B43.2672.5682.2662.0891.9701.8821.8151.7611.7161.6791.646B3----0.0300.1180.1850.2390.2840.3210.354E22.6591.7721.4571.2901.1341.1091.0541.0100.957附表：控制圖用系數(shù)表90903、判斷規(guī)則91⑴判斷生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)（或稱穩(wěn)定狀態(tài)）必須同時滿足以下兩個條件：沒有跑出控制界限的點子；在控制界限內(nèi)的點子無排列缺陷（或稱隨機排列）。⑵只要有以下兩種情況之一就判斷生產(chǎn)過程處于失控狀態(tài)（或稱不穩(wěn)定狀態(tài)）：點子出界；界限內(nèi)的點子有排列缺陷（或稱不隨機排列）。⑶主要排列缺陷有以下幾種情況：91鏈狀排列缺陷——連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)（如圖）UCLCLLCL

趨勢排列缺陷——連續(xù)6點上升或下降（如圖）92UCLCLLCL

92點子頻頻靠近控制界限——連續(xù)3點中2點落在中心線一側(cè)的2線至3線之間（如圖）連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側(cè)的1線至3線之間（如圖）93UCLCLLCL

2

2

UCLCLLCL

1

1

93連續(xù)14點中相鄰點上下交替（如圖）連續(xù)15點在中心線兩側(cè)的1線（即CL1

）之間（如圖）UCL94UCLCLLCL

CLLCL

1

1

94連續(xù)8點在中心線兩側(cè)，但無一在（CL1）線之間（如圖）95UCLCLLCL

1

1

95（1）在5M1E因素未標準化、過程處于不穩(wěn)定狀態(tài)時，不宜用控制圖對生產(chǎn)過程進行控制；（2）在過程能力不足，即Cp<1的情況下，不宜用控制圖對生產(chǎn)過程進行控制；（3）不能用公差界限或壓縮公差界限代替控制界限；（4）不能只打點子而不作分析（失去報警作用）；（5）應(yīng)及時打點子，以便及時發(fā)現(xiàn)過程異常；（6）當(dāng)5M1E發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整控制界限；（7）關(guān)于計算控制界限用樣本數(shù)據(jù)中的異常點數(shù)據(jù)的處理：

4、應(yīng)用控制圖應(yīng)注意的問題96三