快速成型機(jī)設(shè)計(jì)(含全套cad圖紙)及汽車側(cè)面板的沖壓工藝及其模具設(shè)計(jì)_第1頁
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文檔簡介

摘要自20世紀(jì)80年代中期以來,快速成型技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用越來越廣泛和深入,光固化成型機(jī)的需求也越來越大。由此,本論文針對cps250型激光快速成型機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì),包括:1、X-Y掃描機(jī)構(gòu);2、Z軸升降機(jī)構(gòu);3、刮刀機(jī)構(gòu),并且對其中的部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。X-Y方向的平面掃描運(yùn)動(dòng)和刮刀的水平運(yùn)動(dòng)由原來的精密同步帶傳動(dòng)改成精密滾珠絲杠傳動(dòng),使其在行程較長時(shí)不出現(xiàn)抖動(dòng),有利于保證掃描精度,運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定。采用直線步進(jìn)電機(jī)直接連接滾珠絲杠,響應(yīng)更加快速準(zhǔn)確,同時(shí)因無中間部件,使機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單化,精度較高。通過對立體激光快速成型機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),使得其運(yùn)動(dòng)和傳動(dòng)更加合理和平穩(wěn),進(jìn)而使其在生產(chǎn)過程中能夠更好的進(jìn)行生產(chǎn)。關(guān)鍵詞:快速成型機(jī);掃描機(jī)構(gòu);快速成型;傳動(dòng);結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)ABSTRACTThisarticlespecificallyforthree-dimensionalmodelingoflight-curedstructuraldesignofmechanicalsystems.X-Yscanningnormallyusedtoscrewdrive.Throughthemotorrotation,withanotherevenreachedthescrewshaft,throughtotheXandYtothetwomotorsofrotationtoachieveXYtoscan;Ztothetable,alsobythescrewandarail.Ztothetablebytheextensionunits,columns,screwcomposition,itstransmissionisthroughthesamemotorrotationaxisistopassevenreachedthescrewbyscrewtoachievetherotationofthetablemoveupordown.Throughthethree-dimensionalmodelingoflight-curedinthedesignandmechanicalsystems,makingtheircampaignsanddrivemorereasonableandstable,thenintheproductionprocesssothatitcanbettercarryoutproduction.Keyword:SLA;Scanningagencies;RapidPrototyping;Transmission;Structuredesign目錄摘要 用性,有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形,且模具的制造對技術(shù)要求較高,是技術(shù)密集型產(chǎn)品,投入較大。所以,只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下,沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn),從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中,有60~70%是板材,其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。沖壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。由于采用精密模具,工件精度可達(dá)微米級,且重復(fù)精度高、規(guī)格一致,可以沖壓出孔、凸臺等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工,或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件,但仍優(yōu)于鑄件、鍛件,切削加工量少。從技術(shù)先進(jìn)性方面看,沖壓工藝可以得到形狀復(fù)雜、用其他加工方法難以加工的制件(如薄殼類件),而且能夠把強(qiáng)度好、剛度大、重量輕等相互矛盾的特點(diǎn)融為一體。制件的精度由模具保證,互換性好,品質(zhì)穩(wěn)定。從經(jīng)濟(jì)合理性方面看,通過合理設(shè)計(jì)、優(yōu)化排樣,沖壓工藝可以獲得很高的材料利用率;概不像切削加工那樣在把金屬切成碎屑時(shí)消耗大量的能量,也不像鍛造那樣需要耗能對坯料加熱;沖壓是高效的生產(chǎn)方法,采用復(fù)合模,尤其是多工位級進(jìn)模,可在一臺壓力機(jī)上完成多道沖壓工序,實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。一般的沖壓工藝,生產(chǎn)效率為幾件/分至幾十件/分,自動(dòng)化生產(chǎn)可達(dá)上千件/分以上。沖壓工藝存在的不足之處有,對于批量較小的制件,模具費(fèi)用使得成本明顯增高,所以一般要有經(jīng)濟(jì)批量;同時(shí),模具需要一個(gè)生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。沖壓工藝尤其是沖裁存在頗為煩人的噪音和震動(dòng),勞動(dòng)保護(hù)措施不到位時(shí),還存在安全隱患??傮w上看,沖壓是一種制件質(zhì)量較好、生產(chǎn)效率高、成本低,其他加工方法無法替代的加工工藝,在機(jī)械、車輛、電機(jī)、電器、儀器儀表、農(nóng)機(jī)、輕工、日用品、航空航天、電子、通訊、船舶、鐵道、兵器等制造業(yè)中獲得了十分廣泛的應(yīng)用。1.5沖壓模具的種類沖壓主要在沖壓加工中,將材料加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為沖壓模具,簡稱沖模。沖模是沖壓生產(chǎn)的主要工藝裝備,沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸精度、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等與模具的設(shè)計(jì)與制造有直接關(guān)系。沖模的結(jié)構(gòu)型式很多,可以根據(jù)以下特征進(jìn)行分類:(1)按沖壓工序性質(zhì)分,有落料模、沖孔模、切邊模、彎曲模、拉伸模、成形模和翻邊模等。(2)按沖壓工序的組合方式分,有單工序的簡單模和多工序的連續(xù)模、復(fù)合模和連續(xù)復(fù)合模等。(3)按模具的結(jié)構(gòu)型式,根據(jù)上、下模的導(dǎo)向方式,有無導(dǎo)向模和導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模、滾珠導(dǎo)柱模等;根據(jù)卸料裝置,可分為帶固定卸料板和彈性卸料板沖模;根據(jù)擋料形式,可分為固定擋料釘、活動(dòng)擋料銷、導(dǎo)正銷和側(cè)刃定距沖模。(4)按采用的凸凹模材料科分為硬質(zhì)合金沖模、鋼質(zhì)硬質(zhì)合金沖模、鋼皮沖模、橡皮沖模和聚氨酯沖模等。此外,還有按模具輪廓尺寸的大小,分為大型沖模和中小型沖模等。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大,要求沖壓材料厚度精確、均勻;表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強(qiáng)度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強(qiáng)比低;加工硬化性低。在實(shí)際生產(chǎn)中,常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn),如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能,以保證成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間,這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級進(jìn)模(供大量生產(chǎn)),以及研制快速換模裝置,可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間,能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間,能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外,一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心,配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫和快速換模裝置,并利用計(jì)算機(jī)程序控制,可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下,在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序,常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此,沖壓中的安全生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問題。1.6沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢在國家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下,經(jīng)過幾十年努力,現(xiàn)在我國沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造能力已達(dá)到較高水平,包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設(shè)計(jì)制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到推廣。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度,將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿ΑR恍﹪鴥?nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD,并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件,個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件,并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步。汽車覆蓋件模具制造技術(shù)正在不斷地提高和完善。高精度、高效益加工設(shè)備的使用越來越廣泛;高性能的五軸高速銑床和三軸的高速銑床的應(yīng)用已越來越多;NC、DNC技術(shù)的應(yīng)用越來越成熟。以東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心為典型代表的模具廠家已能生產(chǎn)部分中高檔轎車覆蓋件模具。此外,許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步;在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。盡管中國模具工業(yè)在過去幾十多年中取得了令人矚目的發(fā)展,但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如,CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高;精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低;許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等,致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具長期依賴進(jìn)口。主要原因是:我國還處于全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的中低端,產(chǎn)品和技術(shù)處于中低檔水平;模具也是如此。在組織模具開發(fā)、生產(chǎn)方面,發(fā)達(dá)國家普遍采用并行工程和項(xiàng)目管理等技術(shù)和管理方法,加強(qiáng)了對工作流程的控制,縮短了模具開發(fā)周期,保證了質(zhì)量。在專業(yè)化生產(chǎn)方面,發(fā)達(dá)國家更加普遍。專業(yè)化分工是提高生產(chǎn)效率,縮短模具設(shè)計(jì)制造周期和保證產(chǎn)品質(zhì)量的必然發(fā)展趨勢,它有利于突出自己的核心業(yè)務(wù),有利于積累產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)管理及服務(wù)的經(jīng)驗(yàn),能在短期內(nèi)生產(chǎn)高質(zhì)量、低成本模具。在高新技術(shù)的應(yīng)用方面,發(fā)達(dá)國家對各種高新技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛,更加深入,水平也較高,包括數(shù)字化模具技術(shù)(三維設(shè)計(jì)、可制造性設(shè)計(jì)(DFM)、CAPP、CAM、CAT……)、成形過程模擬(CAE)技術(shù)、高速加工技術(shù)、自動(dòng)化加工技術(shù)、新材料成形技術(shù)、表面處理技術(shù)、新型(多功能復(fù)合)模具技術(shù)、信息化管理技術(shù)等等。高新技術(shù)的不斷開發(fā)和廣泛應(yīng)用使得模具的設(shè)計(jì)制造水平達(dá)到空前的高度。在新技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新方面,包括成形方法的創(chuàng)新,成形品質(zhì)改善的創(chuàng)新,新材料成形技術(shù)的創(chuàng)新等,我國還沒有掌握主動(dòng)權(quán),基本上是在跟蹤發(fā)達(dá)國家技術(shù)發(fā)展的進(jìn)程。我國未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢沖壓模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。為達(dá)到這一要求,我國未來沖壓模具急需發(fā)展如下幾點(diǎn):(1)注重開發(fā)大型,精密,復(fù)雜模具。隨著我國轎車,家電等工業(yè)的快速發(fā)展,成型零件的大型化和精密化要求越來越高,模具也將日趨大型化和精密化。(2)加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期,降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此,模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。(3)推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)。模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明,模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向,可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。(4)重視快速模具制造技術(shù),縮短模具制造周期。隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn),模具的制造水平也在不斷地提高,基于快速成形的快速制模技術(shù),高速銑削加工技術(shù),以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。(5)加快開發(fā)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)速度。高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪P退璧闹T多功能,大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng),可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上,實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù),用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。(6)發(fā)展高速銑削加工技術(shù)。國外近年來發(fā)展的高速銑削加工,大幅度提高了加工效率,并可獲得極高的表面光潔度。另外,還可加工高硬度模塊,通過加工的模塊具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展,對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。(7)發(fā)展電火花銑削加工技術(shù)。電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù),這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù),它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣),因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極,這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。(8)提高模具研磨拋光自動(dòng)化、智能化水平。模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響,研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作,以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。(9)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機(jī)床合理組合;配有隨行定位夾具或定位盤;有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫;有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng);有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。1.7設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容本設(shè)計(jì)主要分析了固定托架零件的沖壓成形工藝,介紹了用沖孔,切邊,折彎,切斷四道工序組成的沖壓工藝設(shè)計(jì)固定托架的方案。重點(diǎn)闡述了關(guān)鍵工序的模具結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要點(diǎn),如切邊和沖孔。緊接著通過熟悉各類工序的加工特點(diǎn)及內(nèi)部結(jié)構(gòu),完成模具總體結(jié)構(gòu)分析與模具工作部分尺寸等工藝計(jì)算與設(shè)計(jì),力爭以最好的性價(jià)比設(shè)計(jì)了模具各零件的結(jié)構(gòu)及裝配關(guān)系,在此基礎(chǔ)上確定模具的外形,完成了裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)的零件圖。最后確定壓力機(jī)類型及主要參數(shù)。

2.制件的工藝分析及模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.1分析零件的沖壓工藝性零件名稱:汽車側(cè)面板生產(chǎn)批量:大批量材料:冷成型熱軋汽車結(jié)構(gòu)鋼(S420MC)厚度:1.5mm未注公差尺寸按IT12級精度制造圖2-1固定托架制定工藝時(shí)首先應(yīng)仔細(xì)了解零件的使用條件和技術(shù)要求,并進(jìn)行工藝分析。該零件是安裝在某汽車上的一個(gè)配件,其零件如圖2-1所示。材料為冷成型熱軋汽車結(jié)構(gòu)鋼(S420mc):為細(xì)晶粒鋼,具有良好冷成型性。用于要求良好的冷成型性能并有較高或高強(qiáng)度要求的汽車大梁、橫梁等汽車結(jié)構(gòu)件。從零件的技術(shù)要求看,該零件形狀較簡單,是由平面、孔及曲面組成的,該零件尺寸圖上所有未標(biāo)注公差為IT12級確定工件尺寸公差,屬自由尺寸,因此,尺寸精度要求相對較低。從該零件的形狀出發(fā),可以看出這是一個(gè)需要分別經(jīng)過沖孔,切邊,折彎,切斷四道工序組合才能加工成型的零件,它的加工方案也可以有很多,現(xiàn)在初擬定出多種可能的不同工藝方案,進(jìn)行分析比較,以便選取一個(gè)較為合理的方案。 2.2分析比較和確定工藝方案2.2.1方案比較根據(jù)工藝性分析,該制件基本工序有:切邊,沖孔,折彎,切斷四道,其可能的組合順序有:(1)沖孔-切邊-折彎-側(cè)沖孔單工序沖壓(2沖孔+切邊-折彎-側(cè)沖孔單工序和復(fù)合沖壓(3)沖孔-沖孔+切邊-切邊-折彎-空步-折彎-空步-切斷連續(xù)沖壓方案(1)模具結(jié)構(gòu)簡單,維修方便。但生產(chǎn)效率低,工件精度低,操作不方便,且由于工序多,所以需要四套以上模具,比較煩瑣,不適合中大批量生產(chǎn)。方案(2)屬于單工序沖壓和復(fù)合沖壓,其中有復(fù)合模加工工序,工件精度高但是模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜,制造較困難,且由于該制件要求大批量生產(chǎn),尺寸較小,這兩種組合模方案不宜采用。方案(3)屬于連續(xù)模,生產(chǎn)效率高,便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化的大批量生產(chǎn),零件的精度能得到很好的保證,沖裁件的內(nèi)孔相對精度較高,條料定位精度高,沖模輪廓較小。2.2.2方案確定綜上分析,由于該零件需要大批量生產(chǎn),同時(shí)精度要求一般,最終選用方案三,能夠確保生產(chǎn)和質(zhì)量的要求。又因根據(jù)客戶的需要,選擇這套連續(xù)模具。所以本設(shè)計(jì)采用方案(3)連續(xù)模最為合適。2.3連續(xù)模的特點(diǎn)和本模具特點(diǎn)2.3.1連續(xù)模的特點(diǎn)連續(xù)模又稱級進(jìn)模﹑多工位級進(jìn)模﹑跳步模,它是在一副模具中,按所加工的工件分為若干等距離的工位,在每個(gè)工位設(shè)置一個(gè)或幾個(gè)基本沖壓工序,來完成沖壓件某部分的加工。連續(xù)??赏瓿蓻_裁﹑彎曲﹑拉深﹑成形等工序,直至完成一個(gè)沖件。如果沖件的復(fù)雜程度較高,連續(xù)模有時(shí)也可以只完成工件沖壓中前段沖壓,后續(xù)沖壓加工由工程模完成。連續(xù)模的優(yōu)點(diǎn):1)連續(xù)模是多工序沖模,在一副模具中,可以包括沖裁﹑彎曲﹑拉深﹑成形等多種多道工序,因此比復(fù)合模有更高的生產(chǎn)效率,也能生產(chǎn)相當(dāng)復(fù)雜的沖壓件;2)連續(xù)模操作安全,因?yàn)槿耸植槐剡M(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域;3)連續(xù)模設(shè)計(jì)時(shí),工序可以分散。因?yàn)楣ば虿槐丶性谕还の?,不存在?fù)合模具中的“最小壁厚”問題,因此相對來說,模具強(qiáng)度好,壽命較長;4)由于連續(xù)模中不存在人為送料誤差,故精度較單工序模要高。連續(xù)模的缺點(diǎn):結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造精度要求較高,制造周期長,成本高;另外,對于外形較大且較為復(fù)雜的工件,若用連續(xù)模具﹐則模具往往很大,有時(shí)無法與沖床匹配。因?yàn)檫B續(xù)模是將工件的形狀依次在不同的工步?jīng)_出的,每次沖壓都有定位誤差。因此工件上如有相對位置精度較高的部分,盡量考慮在模具的同一工位沖出,以保證其精度。2.3.2連續(xù)模的選擇原則確定是否采用連續(xù)模要考慮以下幾個(gè)方面:(1)生產(chǎn)批量;因?yàn)檫B續(xù)模將幾道工序集于一身,所以它可以成倍提高生產(chǎn)效率,生產(chǎn)批量越大,提高生產(chǎn)效率越顯得更重要,故在大中批量生產(chǎn)時(shí)適合使用連續(xù)模。(2)工序的數(shù)量;一般復(fù)合模復(fù)合工序在四道及四道以下,更多的工序?qū)?dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,同時(shí)模具的強(qiáng)度、剛度、可靠性也將隨之下降,制造及維修更加困難。2.3.3連續(xù)模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)(1)對總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),應(yīng)更多的考慮模具的限程及平衡結(jié)構(gòu),避免模具沖頭在沖壓時(shí)被損壞或者打爆模具。(2)對于送料結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),如果料帶的寬度不準(zhǔn),應(yīng)考慮在模具前部加切邊,如果產(chǎn)品的精度要求較高且產(chǎn)品較大,建議兩邊都加切邊。另外一定要保證送料的平平穩(wěn),這里我們一般用的是頂料銷,浮升塊和插針來定位定距。(3)對出料的設(shè)計(jì),在模具的最后一個(gè)工位上,下模板相應(yīng)位置應(yīng)該加工斜面,注意斜面位置應(yīng)該保證產(chǎn)品的重心落在斜面上,斜面角度建議不小于30°。(4)對精度的把握,為了保證料帶在送進(jìn)時(shí)的定位精度,我們一般均設(shè)計(jì)側(cè)定位外加導(dǎo)正銷對料帶進(jìn)行導(dǎo)正,同時(shí)在料帶的兩側(cè),還有導(dǎo)料塊或是導(dǎo)料銷對料帶導(dǎo)向;為了防止在沖壓過程中由于誤送而損壞模具﹐在生產(chǎn)批量較大的時(shí)應(yīng)該考慮加誤送檢測裝置。2.3.4本模具特點(diǎn)根據(jù)客戶的要求以及結(jié)合本公司的實(shí)際情況,我還是選擇了多工序的連續(xù)模。由產(chǎn)品圖我們可以知道它需要折彎,沖四個(gè)孔,所以如何保證折彎曲面的角度的精度以及孔的大小與位置的定位精度是本次模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)所在。2.4模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮到該制件材料較薄,為保證制件平整,采用彈性卸料裝置。為方便操作和取件采用開式壓力機(jī)橫向送料。模具總體結(jié)構(gòu)采用對角導(dǎo)柱模。對角導(dǎo)柱模具是將上、下模座利用導(dǎo)柱和導(dǎo)套間隙配合,這種結(jié)構(gòu)型式的工藝比較簡單,導(dǎo)向穩(wěn)定可靠,精度較高,使用安裝也很方便。

3.工序排布與刃口尺寸計(jì)算3.1排樣設(shè)計(jì)3.1.1.排料方式直排;幾何形狀簡單,在產(chǎn)品無特殊要求時(shí)采用;2.斜排:對有料紋方向要求的產(chǎn)品(如不銹鋼,磷銅等硬而有彈性要求的產(chǎn)品)時(shí)等情況下采用,斜排角度要保讓最終產(chǎn)品的料紋方向符合圖紙要求;對排:對單邊成形的厚料產(chǎn)品采用對排以達(dá)到平衡力的效果;3.1.2排樣設(shè)計(jì)沖裁件在條料,帶料或板料上的布置方法叫排樣。排樣安排合理就能用同樣的材料沖出更多零件來,降低材料消耗,而大批量生產(chǎn)時(shí)材料的費(fèi)用一般占沖裁件成本的60%以上。排樣的合理安排與否將影響到材料的經(jīng)濟(jì)利用,沖裁質(zhì)量,生產(chǎn)效率,模具結(jié)構(gòu)壽命,生產(chǎn)操作方便與安全等。排樣的意義就在于保證用最低的材料消耗和最高的勞動(dòng)生產(chǎn)效率得到合格的零件。排樣方法分三大類:有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣,如圖7所示:(1)有廢料排樣(2)少廢料排樣(3)無廢料排樣圖3-1排樣方法有廢料排樣是沖裁件與沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間都有工藝余量存在,沖裁件分離輪廓封閉,沖裁件質(zhì)量好,模具壽命長,但是材料利用率較低。少、無廢料排樣法材料利用率很高,且模具結(jié)構(gòu)簡單,所需沖裁力小,但是其應(yīng)用范圍有很大的局限性,即受之間形狀、結(jié)構(gòu)限制,且由于條料寬度誤差及送料誤差均會(huì)影響制件的尺寸精度,而且對模具的斷面質(zhì)量有害。無任采用何種排樣法,根據(jù)沖裁件在條料上的不同布置,排樣方法由有以下幾種,如圖表3-1所示。表3-1排樣形式形式用途直排幾何形狀簡單的制件(如圓形、矩形等)斜排對有料紋方向要求的產(chǎn)品(如不銹鋼,磷銅等硬而有彈性要求的產(chǎn)品)時(shí)等情況下采用,斜排角度要保讓最終產(chǎn)品的料紋方向符合圖紙要求。對排對單邊成形的厚料產(chǎn)品采用對排以達(dá)到平衡力的效果混合排材料及厚度均相同的不同制件,適于大批量生產(chǎn)多排大批量生產(chǎn)中輪廓尺寸較小的制件排樣的意義就在于保證用最低的材料消耗和最高的勞動(dòng)生產(chǎn)效率得到合格的零件??紤]到料帶的的最后設(shè)計(jì)時(shí)采用中間對稱剪切以及產(chǎn)品的制造精度和模具壽命,因此可采用有廢料排樣。3.2.工序方案確定根據(jù)以上幾方面的設(shè)計(jì),經(jīng)綜合分析比較,可確定零件的沖壓工序排樣圖,即零件的沖制工位級進(jìn)模。第一工位沖孔+打字??;第二工位切邊+沖孔;第三工位切邊;第四工位折彎;第五工位空步;第六工位折彎;第七工位空步;第八工位整形;第九工位沖孔;第十工位切斷分離。其料帶圖如下:料帶圖3-23.3材料的利用率在沖壓零件的成本中,材料費(fèi)用約占60%以上,因此材料的經(jīng)濟(jì)利用具有非常重要的意義。沖壓件在條料或板料上的布置方法稱為排樣。不合理的排樣會(huì)浪費(fèi)材料,衡量排樣經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)是材料的利用率,可用下式計(jì)算:η=nA/Bh×100%

式中η——材料利用率;A——沖裁件面積(包括沖出的小孔在內(nèi));B——條料寬度;n——一個(gè)進(jìn)矩內(nèi)沖件數(shù)目;h——進(jìn)矩。數(shù)據(jù)分析知:A=26134.85mm2(可以用ug軟件里的分析-測量面來獲得產(chǎn)品的面積),n=1,Bh=370×80=31080mm2。所以η=A/BH×100%=F/AB×100%=9553.72/13588×100%=84.09%對于84.09%的這樣一個(gè)材料利用率來說,在沖壓工藝的排樣設(shè)計(jì)中是一個(gè)很高的材料利用率,這樣高的利用率一方面是因?yàn)楫a(chǎn)品本身的形狀構(gòu)造決定的,還有一方面就是合理排樣可以提高材料利用率,所以根據(jù)%84.09利用率說明這樣的排樣是可取的。3.4壓力機(jī)選擇3.4.1沖裁力計(jì)算打字印所用沖裁力可忽略,所以沖裁力主要由四部分組成,即F1,F2,F3,F4,其中F1為沖導(dǎo)正孔力,F(xiàn)2為切邊力,F(xiàn)3為沖孔力,F(xiàn)4為切斷力。即F沖裁力=F1+F2+F3+F4由沖裁力計(jì)算公式:F式中:;F——為沖裁力(N);L——為沖裁件受剪切周邊長度(mm);t——為沖裁件的料厚(mm);——為材料的抗剪切強(qiáng)度(MPa);可分別計(jì)算出各個(gè)沖裁力。由條料排樣圖可以得知,導(dǎo)正孔總周長L1=2πd=2×3.14×10.04=63.30mm切邊總周長L2=22.08+345.60+573.15=940.83mm沖孔總周長L3=23.35+2×25.32=61.89mm切斷周長L4=16.50×2=33.00mm系數(shù)K是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損,凸模與凹模間隙之波動(dòng)(數(shù)值的變化或分布不均),潤滑情況,材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因數(shù)而設(shè)置的安全系數(shù)K,一般取1.3。當(dāng)查不到抗剪強(qiáng)度r時(shí),可以用抗拉強(qiáng)度σ代替τ客戶給出所用材料S420,查參考文獻(xiàn)的抗拉強(qiáng)度()為554;t=1.5。綜上所述,沖裁力F=Ktτ(L1+L2+L3+L4)求得沖裁力F=913285.62N3.4.2卸料力和推件力的計(jì)算沖裁時(shí)材料在分離前存在著彈性變形,一般情況下,沖裁后的彈性恢復(fù)使沖裁件廢料梗塞在凹模內(nèi),而板料則緊匝在凸模上。為了使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行,必須及時(shí)將匝在凸模上的板料或沖孔件卸下,將梗塞在凹模內(nèi)的落料件或沖孔件的廢料向下推出或向上頂出,該模具采用彈性卸料和向下出料方式。⒈卸料力的計(jì)算實(shí)際生產(chǎn)中常用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算卸料力:F卸=K卸F查表得,卸料力系數(shù)K卸=0.04。表3-2卸料力、推件力、頂件力系數(shù)則F卸=K卸F=0.04×913285.6=36531.4N⒉推件力的計(jì)算實(shí)際生產(chǎn)中常用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算推件力:F推=K推F查表得,推件力系數(shù)K推=0.055。則F推=NK推F=0.055×913285.6=50230.08N3.4.3彎曲力計(jì)算本設(shè)計(jì)中制件分兩步彎曲,分別在第四工位和第六工位上進(jìn)行折彎,彎曲力分別有自由彎曲力F自和校正彎曲力F校。1.自由彎曲力F自F自參照表3-3有:F=(CKB/r+t)σb式中:F——彎曲力(N)C——與彎曲形式有關(guān)的系數(shù),對于V形件取0.6;對于U形件C取0.7;K——安全系數(shù);B——彎曲件寬度(mm);t——料厚(mm);r——彎曲半徑(mm);——材料強(qiáng)度極限(MP);由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸知:B1=77.6mm;B2=67.9mm;t=1.5mm;r1=3mm;r2=2.5mm。安全系數(shù)K=1.3;表鋼材表(寶鋼標(biāo)準(zhǔn))得給出的材料抗拉強(qiáng)度極限為554MPa。校正彎曲力F校F校=PA式中p單位面積上的校正力,可按表3-1-3選取,p=60MP;A校正面垂直投影面積(),得A1=3515.32;A2=1635.25;求得F校=60(3515.32+1635.25)=309034.20N綜上,彎曲力F折彎=F自+F校=68094+309034.20=377128.20N表3-3單位面積上的校正力的數(shù)值(單位:MPa)沖壓力的計(jì)算采用彈性卸料和用開式壓力機(jī)橫向送料的沖裁模的總沖壓力為:F沖壓力=F沖裁力+F卸+F推+F折彎綜上可得,沖壓力F=913285.62+36531.40+50230.08+377128.20=1377175.40N3.4.4沖壓設(shè)備的選擇冷沖壓設(shè)備的選擇是沖壓工藝及其模具設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容,它直接影響到設(shè)備的安全和合理使用,也關(guān)系到?jīng)_壓生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及成本,以及模具壽命等一系列重要問題。沖壓設(shè)備的選擇包括兩個(gè)方面:類型及規(guī)格。冷沖壓壓力機(jī)的種類繁多,按照不同的觀點(diǎn)可分成不同的類別。常按驅(qū)動(dòng)滑塊力的種類分為電磁壓力機(jī)、機(jī)械壓力機(jī)、液動(dòng)壓力機(jī)和氣動(dòng)壓力機(jī)幾大類。在冷沖壓生產(chǎn)中,應(yīng)用最廣的是機(jī)械壓力機(jī)和液動(dòng)壓力機(jī)。根據(jù)此零件所要完成工序的工藝性質(zhì),批量大小,工件的幾何尺寸和精度等,選定閉式雙點(diǎn)單動(dòng)壓力機(jī)。綜上所述,結(jié)合公司實(shí)際情況及成本,此模具在沖壓生產(chǎn)中選用300噸位閉式雙點(diǎn)單動(dòng)壓力機(jī)ES2-300;其屬性有:行程200,最高閉模高度600,最低閉模高度250,上工作臺尺寸(寬*長)MM2400*1200。3.4.5計(jì)算壓力中心(1)對稱形狀的單個(gè)沖裁件,沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。

(2)工件形狀相同且分布位置對稱時(shí),沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。

(3)形狀復(fù)雜的零件、多凸模的壓力中心可用解析計(jì)算法求出沖模壓力中心沖裁模壓力中心計(jì)算的步驟和公式制件圖如圖3-3所示:圖3-3制件圖沖模壓力中心與凹模中心的距離計(jì)算∵沖壓力都在X上:∴FP1=4620NFP2=104837+6441.76+30061.57=141340.33NFP3=2525.74+6441.76+30061.57=39029.07N4620Y=141340.33(33.1875+6.6375-Y)+39029.07(26.55+33.1875+6.6375-Y)∴χ=0∴壓力中心與凹模模中心一致。由此可知工件壓力中心應(yīng)放在制件水平面上。3.5計(jì)算上模、下模刃口尺寸在一套模具當(dāng)中,其所需要沖裁的部分有很多,比如定位孔的沖裁,切邊的沖裁,零件上孔的沖裁等等。每個(gè)孔的要求不同,其所要求的模具之間的間隙也不盡相同。本次選取第一站沖圓孔及第二站沖圓孔來討論沖孔的凸凹模刃口尺寸的計(jì)算,選取第三站方形切邊來討論沖切時(shí)凸凹模刃口尺寸的計(jì)算。3.5.1沖孔凸凹模刃口尺寸(1)合理間隙值的確定。間隙值是影響沖裁件的主要因素,因?yàn)閿嗝尜|(zhì)量與裂紋的走向有關(guān)而裂紋走向與間隙有關(guān)。設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇合理間隙,使沖裁件的斷面質(zhì)量較好,所須沖裁力較小,模具壽命較高。但分別按質(zhì)量、精度、模具壽命、沖裁力等方面的要求,各自確定的合理間隙并不相同,考慮到模具制造中的偏差即使用中的磨損,生產(chǎn)中選則一個(gè)合適的范圍作為合理間隙,只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi),就能得到合格產(chǎn)品和較長的模具壽命。這個(gè)范圍的最小合理間隙Z,最大值稱為最大合理間隙Z??紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙增大,故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)應(yīng)采用最小合理間隙。參照課本《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2—5可查得:Z=0.240mmZ=0.170mm(2)凸、凹模計(jì)算原則。計(jì)算沖裁凸、凹模刃口尺寸的依據(jù)為:沖裁變形規(guī)律;零件的尺寸精度;合理的間隙值;磨損規(guī)律;凸、凹模加工制造方法。沖孔時(shí)以凸模為基準(zhǔn)件,落料時(shí)以凹模為基準(zhǔn)件。新模具的間隙應(yīng)是最小合理間隙。一般模具制造精度比工件高2~4級。(3)刃口尺寸計(jì)算由于制件沖孔為標(biāo)準(zhǔn)的圓形孔,其形狀簡單可采用圓形沖頭、下模圓形刀口分別加工。參照公式2—1:d=(d+xd=(dp+Z)式中:d、d—沖孔沖頭、下模刀口刃口尺寸(mm)d—零件孔徑公稱尺寸(mm)—零件公差(mm)Z—最小合理間隙(mm)、—凸、凹模制造公差(mm)a.沖104mm孔的凸、凹模刃口尺寸。由零件結(jié)構(gòu)知:=0.2mm,查表2-11得x=0.75mm,查表2-10得=0.020mm,=0.020mm。d=(10+0.750.2)=10.05mmd=(10.05+0.260)=10.31mm而:+=0.020+0.020=0.04mm;Z-Z=0.380-0.260=0.12mm。滿足|+|Z-Z。b.沖6.2mm孔的凸、凹模刃口尺寸。由零件結(jié)構(gòu)知:=0.2mm,x=0.75,=0.020mm,=0.020mm。d=(6.2+0.750.2)=6.35mmd=(6.35+0.26)=6.61mm而:+=0.020+0.020=0.040mm;Z-Z=0.380-0.260=0.12mm。滿足:|+|Z-Z。3.5.2切邊凸、凹模刃口尺寸參照表2—5查得。最大合理間隙:Z=0.380mm最小合理間隙:Z=0.260mm剪切凸模基本刃口尺寸為了便于計(jì)算直接取坯料長度值為其基本尺寸,間隙取在凹模上。查表2—10得:=0.020mm,=0.020mm,=0.025mm,=0.030mm。又d1=24.0mm,d1=46.25mm,x=0.75。故剪切時(shí)凸、凹模刃口尺寸:由d=(d+xd=(dP+Z)所以d=24.15mmd=24.41mm。d=46.40mmd=46.60mm。3.6工作零件的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.6.1凹模刃口的結(jié)構(gòu)型式的選擇最常見的凹模刃口結(jié)構(gòu)型式有如圖3—4所示幾種。(a)(b)(c)(d)圖3-4常見凹模刃口結(jié)構(gòu)型式(1).柱孔口錐行凹模這種結(jié)構(gòu)形式的刃口尺寸比較堅(jiān)固。凹模刃口經(jīng)修磨后孔口尺寸不會(huì)變化,但沖裁時(shí)孔口內(nèi)可能積存沖裁件。這要增加總的沖裁力(推件力)和空壁的磨損,并且每次刃口的修磨量較大,所以模具的總壽命比較低。(2).錐形口凹模采用這種凹模結(jié)構(gòu)型式時(shí),其沖裁件容易通過,凹模磨損后的修磨量較小。但刃口的強(qiáng)度較低,孔口尺寸再修磨后要有所增大。實(shí)用于凹模較薄的小型薄料沖模。(3)柱形口凹模這種可以在凹模背面預(yù)先銑削出比工作部分尺寸稍大的一定形狀的槽,然后再加工出柱形孔口,以提高工作效率。這種刃口制造比較方便,通常用于沖制的零件及尺寸不大的模具中。柱形孔口的凹模也合于把沖件或廢料逆沖壓方向推出的形狀簡單的沖裁模。適合于大批量生產(chǎn)中。(4.)柱形孔口凹模這種結(jié)構(gòu)型式的凹模適用于裝有頂件裝置的,、從凹模上面取件的復(fù)合模中。采用這種結(jié)構(gòu)形式凹模時(shí),可使沖件平整,由于刃磨后刃口尺寸不便所以得到?jīng)_件精度也較高。比較分析,由于制件尺寸不大,為保證凹模刃口壽命使之滿足大批量生產(chǎn)本設(shè)計(jì)采用(c)圖:柱形口凹模。其凹模工作部分高度h由表2—19【2】查的為8mm。3.6.2沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)、降低沖裁力考慮小凸模的剛度、強(qiáng)度采用降階梯凸模沖裁,將凸模做成不同長度,使其工作端面呈階梯布置。使其沖裁力的最大峰值不同時(shí)出現(xiàn),以此降低總的沖裁力。在幾個(gè)凸模直徑相差懸殊,相距又很近的情況下,為避免小直徑凸模由于承受材料流動(dòng)的側(cè)壓力而產(chǎn)生折斷或傾斜現(xiàn)象,應(yīng)將小凸模長度做短。凸模之間的高度差H應(yīng)大于沖裁斷面的光亮帶高度,它與板料的厚度有關(guān):t<3mmH=t;t3mmH=0.5t(2)凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參照文獻(xiàn)[2]及[1]表2.54。取凸模長度L=80mm,其數(shù)據(jù)需在設(shè)計(jì)彎曲凹模時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)驗(yàn)算。由于本設(shè)計(jì)凸模采用階梯形狀布置,凸模長度L1=28.7,L2=27.5,凸模前端為10.08和6.7的圓??紤]到?jīng)_10.08和6.7孔徑較小,為加強(qiáng)凸模強(qiáng)度、剛度采用JB/T80—1995A型。凸模結(jié)構(gòu)如圖3-5:圖3-5沖孔凸模(3)凸模的安裝凸模為工作零件,工作時(shí)要求可靠的固定與定位??紤]到凸模截面為圓形,可采用球鎖座結(jié)構(gòu)固定(下圖3-5.2所示),以過盈配合(H7/m5)緊固在凸模固定板上。圖3-5.2球鎖組件3.6.3折彎凸、凹模尺寸設(shè)計(jì)折彎模工作部分尺寸主要指凹模圓角半徑,凸模圓角半徑和凹模的深度。V型件彎曲模,還有凸、凹之間的間隙及模具寬度尺寸等。(1)凸、凹模圓角半徑凸模圓角半徑r應(yīng)等于彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑。凹模圓角半徑r不宜過小以免彎曲時(shí)擦傷材料表面,或出現(xiàn)壓痕,或使彎曲力增加,模具壽命降低。同時(shí)凹模兩邊的圓角半徑r應(yīng)一致,用以降低彎曲時(shí)板料的偏移。通常r可根據(jù)板料厚度t選取。t2mmr(3~6)tt=2~4mmr=(2~3)tt4mmr=2t本設(shè)計(jì)中因材料厚度t=2.0mm,因此取取r=(3~6)t=6~12mm,參照表4—12[2]取r=6.5mm。凸、凹模間隙Z折彎時(shí)凸、凹之間的單邊間隙用Z來表示。V型件彎曲必須合理選取凸、凹模間隙。間隙過大,則回彈大,彎曲件尺寸及形狀不易保證;間隙過小,彎曲力增大,工件挫傷大,模具壽命短。常規(guī)材料的力學(xué)性能和厚度選?。簩τ阡摪澹篫=(1.05~1.15)t對于有色金屬板料:Z=(1~1.1)t本設(shè)計(jì)中制件為S420mc,t=2mm所以,凸、凹模間隙值Z=(1.05~1.15)t=2.10~2.30mm取Z=2.20mm。凹模深度凹模深度要適當(dāng),過小則工件兩端的自由部分太多,彎曲回彈大,兩臂不平直,影響工件質(zhì)量。若深度過大,則多消耗模具鋼材,也使頂件行程增加,壓力機(jī)行程增大。凹模深度m值參照表3-6得m=22mm。(4)凸凹模的寬度尺寸參照公式3-486[2]得:凹模寬度尺寸:Ld=(L-0.5)凸模寬度尺寸:Lp=Ld-2Z式中L—彎曲件基本尺寸;Ld—凹模寬度尺寸;Lp

—凸模寬度尺寸;—彎曲件制造公差;—凹模制造公差,按IT6—IT8級公差等級選取。查文獻(xiàn)[3],由制件尺寸知:L=33.4.0mm,=0.435mm,參照公差等級IT7選取=+0.035mm。Ld=(33.4.0-0.50.435)=34.18mmLp=Ld-2Z=54.78-22.20=29.80mm3.6.4折彎凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的事項(xiàng)是關(guān)于凹模強(qiáng)度,制造方法及其加工精度等,特別是凹模孔口尺寸,在實(shí)際時(shí)應(yīng)和制件尺寸一起來考慮。它關(guān)系到制件質(zhì)量的好壞,因此對其加工表面質(zhì)量亦必須予于充分考慮。凹模的厚度和外形尺寸,對于其承受的沖裁力必須具有不引起破損和變形的足夠強(qiáng)度。沖裁時(shí),凹模承受沖裁力和水平側(cè)向力的作用,由于凹模的結(jié)構(gòu)形式不一,受力狀態(tài)比較復(fù)雜,特別是對于復(fù)雜形狀的沖件,其凹模強(qiáng)度計(jì)算就相當(dāng)復(fù)雜。因而,在目前一般生產(chǎn)實(shí)際情況下,通常都是根據(jù)沖裁件的輪廓尺寸和板料厚度、沖裁力的大小來進(jìn)行概略的估算及經(jīng)驗(yàn)修正。凹模厚度H可按沖裁力的大小來估算,其經(jīng)驗(yàn)公式為:H=KK式中:H—凹模厚度(mm);P—沖裁力(N);K—沖裁輪廓長度修正系數(shù);K—凹模材料休整系數(shù)查文獻(xiàn)[1]得K=1.25;K=1.3。H=1.251.3=59.5mm(1)彎曲1凸凹模結(jié)構(gòu)圖圖3—6彎曲1凸凹模結(jié)構(gòu)圖本次彎曲實(shí)現(xiàn)了兩側(cè)邊與上平面成45度的彎曲和中間部分與后半部分,模具有兩個(gè)彎曲凸模和一個(gè)彎曲凹模組成。(2)彎曲2凸凹模結(jié)構(gòu)圖圖3—7彎曲2凸凹模結(jié)構(gòu)圖本次彎曲是對彎曲1后的工件進(jìn)行再彎曲,實(shí)現(xiàn)了兩側(cè)邊與上平面成90度的彎曲,另一部分與中間部分成90度的夾角。模具有兩個(gè)彎曲凸模和一個(gè)彎曲凹模組成

4.其他支承、固定、定位、導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)4.1凸模固定板設(shè)計(jì)在本套模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,凸模因?yàn)闉榇嬖跊_模,必須得有夾板固定上模板,而下模具用墊板替代了下模板的固定,所以本次就介紹凸凹模的夾板設(shè)計(jì),現(xiàn)在沖孔凸模為例,按照文獻(xiàn)[5],來展示凸模固定板結(jié)構(gòu)。對于小型的凸凹模零件,一般通過固定板間接固定在模板上以節(jié)約貴重模具鋼。固定板固定凸模(凹模)要求固定緊靠并有良好的垂直度,因此固定板必須有足夠厚度。固定板與凸、凹模之間的配合一般為過渡配合H7/m6。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下:圖4—1凸模固定板4.2墊板設(shè)計(jì)當(dāng)零件的料厚較大而外形尺寸較小時(shí),沖壓的凸模上端面或凹模的下端面對模板的作用有較大的單位壓力,有可能超過模板的允許抗壓力,此時(shí)就應(yīng)采用墊板。由于沖孔凸模與彎曲凹模采用過盈配合H7/m6故需采用墊板將凸模固定,參照表5—48[6],沖孔及折彎墊板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下:圖4—2.1折彎下墊板圖4—2.2沖孔下墊板4.3導(dǎo)料裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在多工位級進(jìn)模中常用的三種導(dǎo)料零件的配置結(jié)構(gòu)形式。一種是采用兩側(cè)導(dǎo)料板導(dǎo)向送料的結(jié)構(gòu)形式;一種是采用一側(cè)用導(dǎo)料板導(dǎo)向,另一側(cè)用帶導(dǎo)向槽浮頂式導(dǎo)料柱導(dǎo)向送料的結(jié)構(gòu)形式;最后一種是兩側(cè)均采用帶導(dǎo)向槽浮頂式導(dǎo)料柱導(dǎo)向送料的結(jié)構(gòu)形式。這里采用第一種結(jié)構(gòu)形式,因?yàn)闂l料較厚,而且條料的邊載體在第一二三工位就被成形側(cè)刃給切除了,所以沒有辦法使用帶導(dǎo)向槽浮頂式導(dǎo)料柱導(dǎo)向送料。(1)導(dǎo)料結(jié)構(gòu)圖4-3導(dǎo)料結(jié)構(gòu)導(dǎo)料板是沖壓模具中最常用的條料送進(jìn)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式之一,將導(dǎo)料板設(shè)計(jì)成有臺肩式的結(jié)構(gòu)形式,如圖2-4所示:同時(shí)將導(dǎo)料板的進(jìn)料端設(shè)置一個(gè)較小的斜面(如上圖所示),便于條料的順利送進(jìn)。設(shè)計(jì)成臺肩的結(jié)構(gòu)形式是為了使條料在浮離凹模平面后,向前送進(jìn)的過程中在托料柱的作用下,仍然可以控制條料在整個(gè)沖壓過程中在導(dǎo)料板內(nèi)的運(yùn)動(dòng)。4.4脫料板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)脫料裝置形式多樣,有固定脫料板,彈性脫料板等等。此沖壓模采用彈性脫料板,由于使用氮?dú)鈴椈勺鳛閺椥栽蚀嗣摿涎b置的卸料力較大。同時(shí),脫料板還具有壓邊作用,其典型結(jié)構(gòu)形式見圖4.5。圖4.4卸料裝置的結(jié)構(gòu)形式脫料板主要起卸料、壓料同時(shí)還具有一定的導(dǎo)向作用,在進(jìn)行級進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí),有一項(xiàng)很重要,就是設(shè)計(jì)避位,一般彎曲或成形等工位的所有后續(xù)工位都需要讓位,而且要充分讓位,不但需要考慮靜態(tài)讓位,還要考慮動(dòng)態(tài)讓位。本設(shè)計(jì)中在脫料模板上直接開槽讓位,使得模具能和好的合模,以免模具閉合時(shí)發(fā)生干涉,以致打爆整套具。其結(jié)構(gòu)如圖4.4.2:圖4.5脫料板4.5導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向零件是作為上模在工作時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向,保證模具上、下部分正確的相對位置的零件,用于提高模具精度,減少壓力機(jī)對模具精度的不良影響,同時(shí)可以節(jié)省模具的調(diào)整時(shí)間,以及提高制件精度和模具的使用壽命。最常用的導(dǎo)向裝置是導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式和導(dǎo)板導(dǎo)向形式。此沖壓模采用導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式,使用光滑的圓柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)形式如圖:圖4.6光滑圓柱導(dǎo)向裝置4.6模座選擇模座分為上模座和下模座兩部分。整個(gè)模具的各個(gè)零件都直接或間接地固定在上、下模上,因此它是整個(gè)模座的基礎(chǔ),此外,模座還要承受和傳遞壓力,所以模座不僅要有足夠的強(qiáng)度,而且還要有足夠剛度。根據(jù)凸、凹模固定板周界,參照文獻(xiàn)[5],本設(shè)計(jì)中模座采用Ⅰ級精度的對角導(dǎo)柱上、下模座。為滿足:閉合高度應(yīng)介于壓力機(jī)的最大封閉高度及最小封閉高度之間,一般有H-5mm而:本模具閉合高度為H=450mm。模座的選用如下:上模座:1000780276mm材料:A3下模座:1000780315mm材料:A3閉合高度,H=400mm,Hmax=600mm。對與模座的安裝,上模座通過托板安裝在沖床的滑塊上,下模座也是通過托板及螺栓固定在沖床的工作臺面上。上下模座的導(dǎo)柱安裝孔的軸心線應(yīng)與基準(zhǔn)面垂直,其垂直誤差安裝在滑動(dòng)導(dǎo)柱或?qū)椎哪W鶠?000.01。4.7導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇導(dǎo)向零件用于提高精度、減少?zèng)_床對模具精度的不良影響,同時(shí)還可以節(jié)省模具調(diào)整時(shí)間,以及提高沖件的精度和模具壽命。最常用的導(dǎo)向裝置是導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)型式和導(dǎo)板導(dǎo)向型式。導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)又可分為光滑的圓柱導(dǎo)套和滾球?qū)蜓b置兩種。光滑的圓柱導(dǎo)向裝置常分為一般精度(H6/h5~6級)和二級精度(H7/h6-IT7~8級)兩種。對于沖裁件來說,應(yīng)根據(jù)沖裁間隙來選擇起導(dǎo)向裝置的等級。其原則是:導(dǎo)柱導(dǎo)套之間的間隙應(yīng)小于凸模與凹模之間的間隙。在一般情況下,當(dāng)沖裁間隙在0.03mm以下時(shí),應(yīng)選用一般精度;而當(dāng)沖裁件間隙值大于0.03時(shí),則可選用二級精度的模具。對于要求壽命長和模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,如硬質(zhì)合金模,復(fù)雜的連續(xù)模,應(yīng)選用一般精度的模具;而對于一般變形工序,則可選用二級精度的模具。上、下模的導(dǎo)向,在凸模與凹模開始作用前或壓料板接觸到制件之前就應(yīng)充分合上,以確保導(dǎo)向在沖壓工作開始即發(fā)揮正常作用,導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最低位置時(shí),導(dǎo)柱的上端與上模座頂面的距離不小于10~15mm,而下模座底面與導(dǎo)柱底面距離不小于5mm。本設(shè)計(jì)中,采用最常用的裝置方式是將導(dǎo)柱裝在上模座,導(dǎo)套裝在下模座上,分別采用過盈配合H7/r6。選擇導(dǎo)柱的長度十,應(yīng)保證模具在閉合位置時(shí),上模座的上平面與導(dǎo)柱端面的距離不小于5mm,而當(dāng)沖床滑快在上止點(diǎn)位置時(shí),對于采用浮動(dòng)模柄結(jié)構(gòu)式及采用滾珠導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)型式的導(dǎo)柱不能和導(dǎo)套相脫開,此時(shí)還需保證能起一定作用的導(dǎo)向作用。導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上下模座裝配成套的模架,必須符合技術(shù)指標(biāo)分類標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)上模的上平面對下模的下平面的平行度,導(dǎo)柱軸心線對下模座的下平面的垂直度,導(dǎo)套孔的軸心線對上模座上平面的垂直度等三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須保證。根據(jù)滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)菍?dǎo)柱模架規(guī)格如下:導(dǎo)柱選用:A型導(dǎo)柱:24185mmGB/T2861.1-1900導(dǎo)套選用:A型導(dǎo)套:13312360mm材料:A34.8螺釘、銷釘?shù)倪x用螺釘是緊固模具零件用的,沖模中多采用內(nèi)六角或圓頭螺釘。螺釘主要承受拉應(yīng)力,其尺寸及數(shù)量一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定,大中型模具一般采用M6、M8、M10、M12、M14、M16。沖模中圓柱銷起定位作用,圓柱銷承受一般的錯(cuò)移力。對中小型模具一般選用d=6mm、8mm、10mm、12、M16mm。5.模具裝配和沖壓動(dòng)作分析5.1模具裝配的技術(shù)要求在進(jìn)行整套模具裝配時(shí),首先要明確模具裝配的基本技術(shù)要求,具體如下:1.模座加工完成后,先試裝大導(dǎo)柱、銷釘孔的松緊(上模座銷釘孔要求緊配,夾板要求松配,下模座銷孔要求松配,下模板要求緊配),形腔孔間隙確認(rèn)及檢查加工件有沒有漏加工的地方,以便提前改善。2.在模具還不能完全裝配時(shí),裝配人員先試裝工件,比如用沖頭試裝夾板、脫料板、下模等;對有間隙要求(含活動(dòng)間隙、成形間隙或避空間隙的位置)必須用間隙片卡尺或其它檢測工具,檢測實(shí)際間隙,確保間隙正確不偏移。3.裝配導(dǎo)柱(套)時(shí)導(dǎo)向部分裝入腔體,用直角尺或其它直角的工具替代,導(dǎo)柱的端面墊平板,進(jìn)行敲打,力度均勻適中,保證導(dǎo)柱完全進(jìn)入腔體一直保持在垂直狀態(tài)。4.裝配夾板固定的工件時(shí),借用直角尺校正工件,進(jìn)行裝配,確保裝好的工件是垂直于夾板的,并將其固定在模板上。裝銷釘時(shí),用螺絲擰進(jìn)撥牙孔里裝配,嚴(yán)禁用螺絲或其它工具直接放在銷釘上裝配。5.裝配下模板、脫料板鑲件及以形腔固定的工件時(shí),應(yīng)將先進(jìn)入型腔部份的尖角倒角(倒角大于0.5以上)確保裝配時(shí)先導(dǎo)正在輕輕敲進(jìn)去。6.螺絲裝配時(shí),確保螺絲的中心孔同螺絲過孔是同心的;螺絲旋轉(zhuǎn)過程中,不得有卡緊或卡死的現(xiàn)象,確保螺絲在旋轉(zhuǎn)的過程中順暢無阻。螺絲的有效牙長是螺絲直徑的2~2.5倍,杜絕孔位偏心強(qiáng)迫鎖緊的現(xiàn)象。原則上,同一厚度的夾板,下模板及模座的緊固螺絲(銷釘,固定后的長度是直徑的2倍)是同一長度的。7.裝配完成后,用脫料板和夾板沖頭進(jìn)行對模;再用脫料板跟下模板進(jìn)行對模,然后沖頭和下模進(jìn)行對模;分別確定三塊板相互之間的間隙,位置度,垂直度是正確的。借助卡尺、間隙片、塞尺等工具分別測量出實(shí)際的數(shù)據(jù),判定正確與否。8.依次將成型公和沖頭裝好對模,借助間隙片、錫絲等工具進(jìn)行測試,確保成型間隙是正確的。9.整理合模時(shí),需外限位柱四個(gè)上墊等高塊進(jìn)行對模,墊高塊高度確保在對模時(shí)刀口不進(jìn)入下模的高度;OK后拿掉墊高塊直到模具的閉合高度,絕不允許在沒有墊等高塊的情況下進(jìn)行對模作業(yè)。(外限位柱高度一般高于理論值0.3MM)。10.合模正確后,再用錫絲檢測成型和折彎的工序的間隙;沖裁間隙可用紙、膠片、試模材料等進(jìn)行對沖裁間隙的判斷,看間隙是否均勻。對模全部OK后,打開模具把所有配件裝好(如:氮?dú)鈴椈?、浮塊、頂料銷等等)。11.模具完全裝配好后需對模具全面的自檢,檢查模具有無漏裝工件,如螺絲、銷釘?shù)取?2.外導(dǎo)柱長度是否能在合模自由狀態(tài)下進(jìn)入導(dǎo)套至少40mm及外導(dǎo)柱避位是否夠,模具是否設(shè)計(jì)初始管位或初始線等。13.確認(rèn)浮塊、兩用銷、活動(dòng)導(dǎo)尺、彈弓是否暢順,彈弓會(huì)不會(huì)壓死;兩用梢在上脫板的避空是否合理、是否會(huì)導(dǎo)致料帶變形。14.導(dǎo)正針凸出脫料板面是否合理,(標(biāo)準(zhǔn)直身高脫料板或頂針0.8—1.5倍料厚,特殊情況由材料的厚度決定);導(dǎo)正針是否有裝頂針且頂針凸出脫料板面的高度、頂針力度與頂針的排布是否合理。15.檢查和預(yù)測避位是否足夠(預(yù)測時(shí)要考慮到產(chǎn)品在成形過程中的走向弧度范圍,用硬紙皮及薄鐵皮折成我們的產(chǎn)品形狀來檢查避位)。5.2整套模具動(dòng)作的分析通過以上設(shè)計(jì),可得到圖5-1所示的模具上下??傃b圖。模具上模部分主要由托板、上模座、上墊板、沖孔凸模、切邊凸模等夾板、脫料板組成。下模由下托板、下墊腳、下模座、下墊板、折彎凹模、入子、刀口等夾板、下模板、抬料板等組成。出件由氮?dú)鈴椈?、頂料銷組成的彈性推件裝置,利用開模力取出工件。卸料是在開模時(shí),彈簧恢復(fù)彈力,推動(dòng)脫料板向上運(yùn)動(dòng),從而推出條料。在這中間沖出的廢料由漏屎孔直接漏出。條料送進(jìn)時(shí)利用導(dǎo)尺,步距刀來導(dǎo)正材料的送進(jìn),以防止偏斜。操作時(shí)將條料送進(jìn)直至碰到步距刀(以保證條料有準(zhǔn)確的送料距)后停止,保證各站進(jìn)距準(zhǔn)確。5.3模具的整體結(jié)構(gòu)1—漏斗2—下墊腳3—下模座4—安全擋板5—上模座6—上墊腳7—氮?dú)鈴椈?—誤檢彈簧9—誤檢桿10—誤檢塊11—銀鋼枝圖5.1.1模具總裝配圖圖5.1.2模具總轉(zhuǎn)配圖3D圖圖5.2.1上模圖3D圖12—字碼座模座13—切邊沖頭14—沖孔沖頭15—止擋板16—上夾板17—內(nèi)限位柱18—成形沖頭19—球鎖座20—導(dǎo)柱圖5.2.2上模圖3D圖圖5.3.1下模圖21—導(dǎo)套22—壓塊23—沖孔入子24—下模板25—抬料板26—導(dǎo)尺27—吊模栓28—下模板29—內(nèi)限位柱30—外限位柱31—誤料蓋板圖5.3.2下模3D圖

6.經(jīng)濟(jì)分析報(bào)告做成該模具所需要的具體費(fèi)用如下所示:材料費(fèi):零件名稱材料單價(jià)元(/千克)數(shù)量(千克)重量金額(元)上托板A38.012201760.00上墊腳A38.052802240.00下墊腳A38.053252600.00上模座A38.012362184.00下模座A38.012502000.00上夾板P2015.57721116.00下托板A38.011801440.50脫料板P2015.511001550.00上.下成型公D236820720.00脫料板入子CR817615255.00座子,叉車塊A36.5470455.00限位柱45#6.8830204.00墊板CR1815.5850775.00儲運(yùn)塊優(yōu)力膠35412450.00上下刀口DC53524402080.00掛鉤P2015.5420310.00其他1000.00總計(jì)21139配件費(fèi):1500元加工費(fèi):10000元試模費(fèi):試模費(fèi)500元/時(shí),約為2000元。其他費(fèi)用:費(fèi)用約2000元;總造價(jià)為:約為36639元人民幣。

7.設(shè)計(jì)總結(jié)本文結(jié)合汽車固定托架的沖壓工藝及其模具設(shè)計(jì)課題,闡述了沖壓模具設(shè)計(jì)與制造的三大基本要求,即:沖壓工藝分析、模具設(shè)計(jì)與模具制造。對于一套完整的模具,三者缺一不可。因?yàn)闆_壓工藝分析是沖模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)和依據(jù),沖模設(shè)計(jì)的目的是保證實(shí)現(xiàn)沖壓工藝,沖模制造則是模具設(shè)計(jì)過程的延續(xù),目的是使設(shè)計(jì)圖樣,通過原材料的加工和裝配,轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂霉δ芎褪褂脙r(jià)值的模具實(shí)體。本文就是按此三方面展開,設(shè)計(jì)了一套固定托架的沖壓連續(xù)模具。正式研究本課題之前,我對沖模的現(xiàn)狀及發(fā)展動(dòng)態(tài)收集了大量資料信息,發(fā)現(xiàn)沖壓模具技術(shù)不斷更新、設(shè)計(jì)水平不斷提高,經(jīng)濟(jì)效益不斷增加。模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面日新月異。所以,我在開篇第一章引言中就介紹了沖壓工藝的特點(diǎn)及其應(yīng)用和沖壓工藝的種類。目的就是讓強(qiáng)調(diào)模具工業(yè)的重要性,它是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),是高技術(shù)行業(yè)。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低,是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。本文第二部分分析制件的沖壓工藝性時(shí),對沖壓的三種形式做了詳細(xì)的分析與比較,列出了簡單沖壓模,復(fù)合沖壓模和連續(xù)沖壓模(級進(jìn)模)的各自特點(diǎn),根據(jù)本課題固定托架制件的使用要求和經(jīng)濟(jì)、技術(shù)性質(zhì)選擇了最為合適的連續(xù)沖壓模。本章不僅對連續(xù)模的特點(diǎn)以及本套設(shè)計(jì)模具的特點(diǎn)做了大量文章,還下重墨分析了排樣的安排方案和板材的剪裁形式等。對相似的模具設(shè)計(jì)都是具有參考價(jià)值的。本文的后幾部分屬于模具設(shè)計(jì)部分,針對固定托架制件進(jìn)行了大量計(jì)算,包括各種沖裁力的計(jì)算,連續(xù)模各工序工作凸、凹模的刃口尺寸和公差等。在模具總體設(shè)計(jì)和零件設(shè)計(jì)時(shí),根據(jù)制模經(jīng)濟(jì)性要求,本設(shè)計(jì)選用了較多標(biāo)準(zhǔn)件,縮短了制模周期,提高了生產(chǎn)效率??芍>咴谛袠I(yè)里標(biāo)準(zhǔn)化是發(fā)展的要求。由于筆者水平有限,實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足,對于模具制造方面,本文并未做大量的介紹,取而代之的是簡要介紹沖壓成型設(shè)備的選擇和模具的整體裝配方法。通過這次全面的畢業(yè)設(shè)計(jì),我知道其實(shí)要做一項(xiàng)設(shè)計(jì)并不簡單,要把它做好就更不易了,從中我也感到自己在理論知識的貫穿上和用理論解決實(shí)際問題的能力上也有待提高,我的此次設(shè)計(jì)存在著一些錯(cuò)誤和缺陷,敬請各為老師、專家予以指正。

致謝本畢業(yè)設(shè)計(jì)論文是在東莞市中泰模具股份有限公司工程部的設(shè)計(jì)師們指導(dǎo)下完成的。從課題的選擇到最終完成,他們都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。在本次設(shè)計(jì)過程中,遇到過許多疑難問題,如:怎樣安排沖壓工藝,選擇合理的方案、零件的排樣采用何種形式、模具結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計(jì)等等,都是和他們一起討論、修改而成的,他們給了我很大幫助。雖然他們很忙,但是經(jīng)常抽空仔細(xì)耐心的指導(dǎo)我,在此謹(jǐn)向他們致以誠摯的謝意。同時(shí),我還要感謝公司提供我們設(shè)計(jì)和實(shí)習(xí)的場所。實(shí)習(xí)期間,我們在公司的安排下到各個(gè)生產(chǎn)部門輪崗實(shí)習(xí),讓我們對模具結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝流程有了深刻的了解。公司安排的輪崗把我們的實(shí)習(xí)過程變得很豐富,在這期間收獲頗豐,也這對畢業(yè)設(shè)計(jì)順利完成做好了鋪墊。在設(shè)計(jì)和加工過程中遇到問題時(shí),設(shè)計(jì)師傅們和車間師傅們都會(huì)耐心的給我們講解,讓我們學(xué)到了很多實(shí)踐的東西。我想這是我們此次實(shí)習(xí)真正意義所在。當(dāng)然還要特別感謝我的指導(dǎo)老師們,是他們到處奔波給我們找實(shí)習(xí)的地方,讓我們能直接步入實(shí)踐中從事模具設(shè)計(jì)和加工。謝謝老師給了我們這次機(jī)會(huì),在此對指導(dǎo)老師們表示深深的感謝和崇高的敬意。還有和我一起度過風(fēng)風(fēng)雨雨的這些大學(xué)四年的同學(xué)們,一路走來,他們給了我無數(shù)幫助和莫大的支持,在本次畢業(yè)設(shè)計(jì),他們給予我很多意見和幫助,非常感謝他們。在論文即將完成之際,我的心情無法平靜,從開始進(jìn)入課題到畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成,這個(gè)過程是由苦到甜的過程,希望本次的設(shè)計(jì)能夠成為各位老師、專家、教授滿意的答卷。

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Furtherhelp.Employmenttribunalsarelessformalthansomeothercourts,butitisstillalegalprocessandyouwillneedtogiveevidenceunderanoathoraffirmation.Mostpeoplefindmakingaclaimtoanemploymenttribunalchallenging.Ifyouarethinkingaboutmakingaclaimtoanemploymenttribunal,youshouldgethelpstraightawayfromoneoftheorganisationslistedunder

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Dismissal.Youcanmakeaclaimtoanemploymenttribunal,evenifyouhaven't

appealed

againstthedisciplinaryactionyouremployerhastakenagainstyou.However,ifyouwinyourcase,thetribunalmayreduceanycompensationawardedtoyouasaresultofyourfailuretoappeal.Rememberthatinmostcasesyoumustmakeanapplicationtoanemploymenttribunalwithinthreemonthsofthedatewhentheeventyouarecomplainingabouthappened.Ifyourapplicationisreceivedafterthistimelimit,thetribunalwillnotusuallyaccepti.IfyouareworriedabouthowthetimelimitsapplytoyouIfyouarebeingrepresentedbyasolicitoratthetribunal,theymayaskyoutosignanagreementwhereyoupaytheirfeeoutofyourcompensationifyouwinthecase.Thisisknownasa

damages-basedagreement.InEnglandandWales,yoursolicitorcan'tchargeyoumorethan35%ofyourcompensation

ifyouwinthecase.Youareclearaboutthetermsoftheagreement.Itmightbebesttogetadvicefromanexperiencedadviser,forexample,ataCitizensAdviceBureau.

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nearestCAB.Formoreinformationaboutmakingaclaimtoanemploymenttribunal,see

Employmenttribunals.The(lackof)airupthereWatchmCaymanIslands-basedWebb,theheadofFifa'santi-racismtaskforce,isinLondonfortheFootballAssociation's150thanniversarycelebrationsandwillattendCity'sPremierLeaguematchatChelseaonSunday."IamgoingtobeatthematchtomorrowandIhaveaskedtomeetYayaToure,"hetoldBBCSport."Formeit'sabouthowhefeltandIwouldliketospeaktohimfirsttofindoutwhathisexperiencewas."Uefahas

openeddisciplinaryproceedingsagainstCSKA

forthe"racistbehaviouroftheirfans"during

City's2-1win.MichelPlatini,presidentofEuropeanfootball'sgoverningbody,hasalsoorderedanimmediateinvestigationintothereferee'sactions.CSKAsaidtheywere"surprisedanddisappointed"byToure'scomplaint.InastatementtheRussiansideadded:"WefoundnoracistinsultsfromfansofCSKA."Agehasreachedtheendofthebeginningofaword.Maybeguiltyinhisseemstopassingalotofdifferentlifebecametheappearanceofthesameday;Maybebackinthepast,tooneselftheparanoidweirdbeliefdisillusionment,thesedays,my

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