GB-T 41494-2022 鋁合金襯塑復合管材與管件

鋁合金襯塑復合管材與管件Aluminumalloyliningplasticspipesandfittings2022-04-15發(fā)布國家標準化管理委員會 I 2規(guī)范性引用文件 4材料和結構 5產品分類 56使用條件 7要求 8試驗方法 9檢驗規(guī)則 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部提出。本文件由全國城鎮(zhèn)給水排水標準化技術委員會(SAC/TC434)歸口。本文件起草單位：北京航天凱撒國際投資管理有限公司、中國建筑設計研究院有限公司、航天建筑設計研究院有限公司、中國航空規(guī)劃設計研究總院有限公司、中國建材檢驗認證集團股份有限公司、中國船舶重工集團國際工程有限公司、山西航天凱撒管業(yè)有限公司、陜西世標通聯(lián)建筑材料制造有限公司、時代佐頓(沈陽)塑膠管道有限公司、北京瑞海新能科技有限公司、中鐵城建集團第一工程有限公司、中航建設集團有限公司、陜西興紀龍管道股份有限公司。1鋁合金襯塑復合管材與管件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定GB/T4436鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差GB/T4437.1鋁及鋁合金熱擠壓管第1部分：無縫圓管GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內壓性能的測定GB/T730755°非密封管螺紋GB/T8013.1鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜第1部分：陽極氧化膜GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T10798熱塑性塑料管材通用壁厚表GB/T15558.1燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T18742.2冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第2部分：管材GB/T18991冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分；氧化誘導時間(等溫OIT)和氧化誘導GB/T19473.2冷熱水用聚丁烯(PB)管道系統(tǒng)第2部分：管材GB/T28799.2冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)第2部分：管材2外管為鋁合金管、內管為熱塑性塑料(PP-R、PB、PE-RT、PE)管，經(jīng)預應力復合而成兩層結構的外管outsidepipe一個考慮了使用條件和管路其他附件的特性對管道系統(tǒng)的影響及置信下限所包含因素之外的管道系統(tǒng)的安全裕度的大于1的數(shù)值。管道系統(tǒng)超出控制極限時出現(xiàn)的最高溫度。C:總體使用(設計)系數(shù)D:管件的最小通徑D?:熱熔對接管件熔接段的平均外徑D?:電熔連接管件熔融區(qū)平均內徑DN:公稱尺寸dm:內管平均外徑d:公稱外徑d…:熱熔承插管件承口的平均內徑d:熱熔承插管件承口口部的平均內徑eni內管及管件的壁厚Li:熱熔承插管件最小承口深度La:熱熔承插管件最小插入深度La:熱熔對接管件承口熔接段的管狀長度L?:熱熔對接管件承口熔接段的回切長度Ls:電熔連接管件的承插深度Ls:電熔連接管件熔融區(qū)長度3Tm:故障溫度MFR:熔體質量流動速率(meltmass-flowrate)PB:聚丁烯(polybutylene)PE:聚乙烯(polyethylene)PE-RT:耐熱聚乙烯(polyethyleneofraisedtemperatureresistance)PP-R:無規(guī)共聚聚丙烯(polypropylenerandomcopolymer)SDR:標準尺寸比(standarddimensionratio)4材料和結構4.2管件材料管件材料應與相應管材內管材料一致。鋁合金襯塑復合管材結構見圖1。標引序號說明：1——外管：4鋁合金襯塑復合管材與管件熱熔承插連接結構見圖2。標引序號說明：圖2熱熔承插連接結構示意圖鋁合金襯塑復合管材與管件熱熔對接連接結構見圖3。標引序號說明：3——熱熔對接管件。鋁合金襯塑復合管材與管件電熔連接結構見圖4。51——外管；3——電熔連接管件。圖4電熔連接結構示意圖等級，每個級別均對應于一個特定的應用范圍及50年的使用壽命，見表1。6應用級別℃yTmx℃yTmal℃在Tmm下的時間h典型應用范圍供應熱水(60℃)供應熱水(70℃)地板供暖和低溫散熱器供暖高溫散熱器供暖注1:當TD、Tm、Tm超出本表所給定的值時，本表不適用。注2:表中所列各使用條件級別的鋁合金襯塑復合管道系統(tǒng)滿足PN2.5MPa(采用熱熔承插連接結構)、PN1.6MPa(采用熱熔對接連接結構或電熔連接結構)條件下輸送冷水50年使用壽命的要求。工作壓力不大于0.2MPa,公稱尺寸不大于DN50的戶內燃氣輸送用管道，內管物理和力學性能應符合GB/T15558.1的各項要求。外部采取避光防護措施。防護材料與方式由供需雙方協(xié)商決定。7.2.1鋁合金襯塑復合管材外管尺寸及允許偏差應符合GB/T4436的規(guī)定，內管的壁厚應符合管材內管按管系列(S)值取4。以PE管為內管的鋁合金襯塑復合管材與管件，C=2。管材內管按標準7單位為毫米公稱尺寸DN公稱外徑d管材平均外徑最小值內管平均外徑d外管壁厚最小值PP-R、PB、PE-RT內管壁厚(em)PE內管壁厚(en)最小值允許偏差最小值允許偏差最小值允許偏差十0.30十0.40十0.40+0.30+0.40十0.40十0.30十0.50+0.4041.440.0+0.404.5+0.60+0.40+0.50十0.70+0.4064.663.0+0.60+0.90+0.50十0.70+1.0092.290.0+0.90+1.20+1.00十1.40+1.20十1.50———+1.50十1.90——231.0225.0+2.20十2.70——288.0280.0+2.804.0十3.30——323.0315.0+3.104.0+3.807.2.3管材外表面陽極氧化膜厚度、外覆塑層厚度應符合表3的規(guī)定。表3表面處理厚度陽極氧化膜厚度外覆塑層厚度最小厚度≥1mm8表4熱熔承插管件承口尺寸單位為毫米公稱尺寸DN公稱外徑最小通徑D壁厚最小值tm.min最小承口深度最小承插深度L?承口的平均內徑最小值最大不圓度口部根部dsl.middsm2.mind4.248.749.348.348.961.662.261.161.769.887.888.886.487.485.441.547.544.07.2.5熱熔對接管件的壁厚、端口應符合圖6、表5的規(guī)熔承插管件的裝配和機械刮刀的使用等各種操作(或組合操作)的要求。最小回切長度允許通過熔接一段壁厚等于管件端口壁厚最小值的管段來實9圖6熱熔對接管件端口單位為毫米公稱尺寸DN公稱外徑壁厚最小值en.min熔接端平均外徑最小值D?.min最小管狀長度L最小回切長度L?.min最大不圓度88225.04.5280.0315.0注1:L?表示熱熔對接管件熔接段的管狀長度，即熔接端的初始長度。注2:L+表示熱熔對接管件熔接段的回切長度，即熱熔對接或重新熔接所需的插口端的初始深度。7.2.6電熔連接管件的壁厚、承口應符合圖7、表6的規(guī)定圖7電熔連接管件承口單位為毫米公稱尺寸DN公稱外徑d壁厚最小值熔融區(qū)平均內徑最大值D承插深度熔融區(qū)長度最小值Ls.min最小值L?.min最大值Ls,max電流調節(jié)型電壓調節(jié)型4.541.064.191.5227.6282.9鋁合金襯塑復合管材與管件的物理力學性能應符合表7～表10的規(guī)定。靜液壓應力MPa試驗時間h試驗溫度℃試樣數(shù)量要求靜液壓試驗13無破裂、無滲漏3無破裂、無滲漏33靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗1無破裂、無滲漏熔體質量流動速率MFR(230℃,2.16kg)3≤0.5g/10min且與原材料的變化率不超過±20%靜液壓應力試驗時間h試驗溫度℃試樣數(shù)量要求靜液壓試驗13無破裂、無滲漏33靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗1熔體質量流動速率MFR(190℃,5kg)3與原材料測定值之差，不應超過±0.3g/10min靜液壓應力MPa試驗時間h試驗溫度℃試樣數(shù)量要求PE-RTI型PE-RTⅡ型靜液壓試驗13無破裂、無滲漏4.13無破裂、無滲漏4.033靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗87601無破裂、無滲漏熔體質量流動速率MFR(190℃,5kg)3與原材料測定值之差，不應超過±0.3g/10min且變化率不注：PR-RTI型、PE-RTⅡ型分別表示以PR-RTI型管、PE-RTⅡ型管為內管的鋁合金襯塑復合管材與管件。表10鋁合金襯PE復合管材與管件的物理力學性能靜液壓應力MPa試驗時間h試驗溫度℃試樣數(shù)量要求靜液壓試驗3無破裂、無滲漏3無破裂、無滲漏3內管、管件氧化誘導時間3熔體質量流動速率MFR(190℃,5kg)3用于輸送生活飲用水的鋁合金襯塑復合管材與管件，其內管與管件材料的衛(wèi)生性能應符合表11的規(guī)定。表11內壓試驗熔接方式材料試驗壓力MPa試驗溫度℃試驗時間h試樣數(shù)量要求熱熔承插連接PP-R3無破裂、無滲漏PBPE-RTI型PE-RTⅡ型熱熔對接PP-R0.88PBPE-RTI型0.84PE-RTⅡ型0.86電熔連接PP-R0.88PBPE-RTI型0.84PE-RTⅡ型0.86符合表12的規(guī)定。表12冷熱循環(huán)試驗熔接方式材料試驗壓力MPa最高試驗溫度℃最低試驗溫度℃循環(huán)次數(shù)試驗數(shù)量要求熱熔承插連接PP-R1無破裂無滲漏PBPE-RTI型PE-RTⅡ型熱熔對接PP-RPBPE-RTI型PE-RTⅡ型電熔連接PP-RPBPE-RTI型PE-RTⅡ型一個循環(huán)的時間為30*6min,包括15+|min最高試驗溫度和15*。min最低試驗溫度。應在管材和管件下線24h后取樣。按GB/T2918的規(guī)定，溫度為23℃±2℃條件下進行狀態(tài)調8.2外觀質量采用目測方法進行檢驗。陽極氧化膜厚度按照GB/T8013.1的規(guī)定進行測量，外覆塑層厚度用精度不低于0.02mm的量具按照GB/T8806的規(guī)定進行測量。按照GB/T3682.1的規(guī)定進行試驗。按照GB/T19466.6的規(guī)定進行試驗。9.1檢驗分類9.2組批和分組同一批原料、同一規(guī)格連續(xù)生產的管材作為一批，每批數(shù)量不超過150t。生產7d尚不足150t按表13規(guī)定進行尺寸分組。表13尺寸分組尺寸組公稱尺寸范圍DN公稱外徑范圍d115≤DN≤10020≤d,≤1102100<DN≤300110<dn≤315定型檢驗和型式檢驗按表15規(guī)定選取每一尺寸組中任一規(guī)格的鋁合金襯塑復合管材與管件進行同一設備制造廠的同類型設備首次投產或原材料發(fā)生變動時應進行定型檢驗。定型檢驗項目應符合表14的規(guī)定。表14檢驗項目檢驗項目以PP-R管、PB管、PE-RT管為內管鋁合金襯塑復合管材與管件鋁合金襯塑復合管材與管件要求試驗方法定型檢驗出廠檢驗型式檢驗定型檢驗出廠檢驗型式檢驗外觀√√√√√√尺寸√√√√√√靜液壓試驗(20℃,1h)√√√—靜液壓試驗(95℃,22h)√√√———靜液壓試驗(95℃,165h)√√√———靜液壓試驗(95℃,1000h)√—√———靜液壓試驗(20℃,100h)———√—√靜液壓試驗(80℃,165h)———√√√靜液壓試驗(80℃,1000h)√—√靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗√—————√√√√√√氧化誘導時間———√√√衛(wèi)生性能√—√———內壓試驗√—√—————冷熱循環(huán)試驗√———————管材、管件的出廠檢驗項目應符合表14的規(guī)定。外觀、尺寸按GB/T2828.1—2012采用正一次抽樣方案，取一般檢驗水平I,接受質量限(AQL)4.0,抽樣方案應符合表15的規(guī)定。表15抽樣方案批量范圍N樣本量n接收數(shù)Ac拒收數(shù)20130150191～150812122