學校食堂工程施工設計方案

目錄

第一章工程概況2

一、工程名稱：2

二、工程概況：2

三、編制依據：2

第二章項目組織管理機構3

一、項目管理組織機構3

二、各崗位主要職責3

第三章施工部署6

一、工程目標6

二、施工部署7

三、施工準備工作8

第四章詳細施工方案9

一、施工測量9

二、基礎土石方開挖12

三、人工挖孔樁施工13

四、土石方回填施工16

五、建筑工程17

六、建筑砌體工程30

七、外墻裝飾工程35

八、墻抹灰工程42

九、門窗工程44

十、電氣工程53

十一、給排水工程57

第五章資源供應計劃59

第六章質量保證體系與措施61

一、質量目標61

二、質量保證體系62

三、組織保證措施62

四、質量管理制度62

五、技術保證措施64

六、主要分部工程質量控制措施65

七、原材料質量保證措施原材料質量保證措施67

八、計量保證措施68

第七章安全保證體系和措施68

一、安全生產目標68

二、安全生產保證體系68

三、安全生產教育69

四、安全技術措施和保證制度70

五、工程安全措施71

第八章主要施工管理措施74

一、組建強有力的管理領導班組；74

二、現場管理人員崗位責任制75

第九章環(huán)境保護管理與文明施工78

一、環(huán)境保護措施78

二、文明施工措施79

三、消防保衛(wèi)措施80

第十章季節(jié)性施工方案81

一、季節(jié)施工措施81

二、夏季施工方案82

第十一章回訪保修85

一、用戶服務目標85

二、服務遵循的原則86

三、組織保證體系86

.附表一：擬投入本標段的主要施工設備表87

.附表二：擬配備本標段的實驗和檢測儀器87

.附表三：勞動力安排計劃表88

.附表四：施工進度計劃表90

.附表五：施工總平面布置圖91

,附表六：臨時用地表92

第一章工程概況

一、工程名稱：某某學校食堂樓工程

二、工程概況：某某學校食堂樓工程位于寧國市西津中學原校園后，六層，建

筑面積10024.70m2,鋼筋球框架結構，人工挖孔樁基礎；鋁合金中空斷熱玻

璃窗；墻、天棚面乳膠漆，外墻紅褐色面磚+奶白色高級外墻涂料；水電安裝到位。

三、編制依據：

1、建設（委托）單位提供施工圖紙；

2、《省建設工程工程量清單計價規(guī)》DBJ34/T-206-2005（建筑、裝飾、安裝工程）；

3、省工程造價管理站造計［2013116號文件；

4、其它相關文件。

第二章項目組織管理機構

一、項目管理組織機構

針對本工程的特點，我公司組建了一套管理精干和具有先進施工經驗的項目管理

班子，并實行項目經理責任制，由項目經理、項目技術負責人、各專業(yè)施工員、專職

質檢員、試驗員、安全員等組成管理班子。

1、具體管理組織機構如下圖所示：

物資設備部后勤部

計

醫(yī)

總

機

務

務

劃

電

員

員

統(tǒng)

主

計

管

二、各崗位主要職責

1、項目經理

(1)全面負責組織工程項目的施工，主管工程技術部、安全質量部、計劃財務部、綜合

辦公室、中心試驗室，對項目全權負責。

(2)制定項目管理目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，建立完整的管理體系，保證既定目標的實現。

(3)組建精干高效的項目管理班子和施工項目隊，搞好項目機構的設置、人員選調與職

責分工。

(4)建立嚴格的經濟責任制，強化管理、推動科技進步，搞好成本控制，提高綜合經濟

效益。

(5)溝通項目外聯系渠道，與時妥善處理好外關系。

(6)接受建設單位、監(jiān)理單位與上級業(yè)務部門的監(jiān)督指導，與時向建設單位匯報工作。

2、項目副經理

(1)配合項目經理，具體組織工程項目的施工，主管工程管理部、安全質量部、物資設

備部、對項目經理負責。

(2)協助項目經理協調與建設、設計、監(jiān)理的關系，保證工程進度、質量、安全、成本

控制目標的實現。

(3)負責協調組織工程項目施工，保證施工正常進行。

(4)科學組織施工，與時組織編制進度計劃安排與資源調配方案，組織參與提出合理化

建議與設計變更等重要決策。

(5)負責組織推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，保證工程進度，節(jié)約工程成

本。

(6)負責組織有關部門制定項目環(huán)保規(guī)劃、措施，定期環(huán)保工作檢查，確保環(huán)保工作落

到實處。

(7)負責施工現場環(huán)境保護、文明施工、綜合治理等工作，嚴格執(zhí)行當地建筑施工方面

的有關規(guī)章制度。

3、項目技術負責人

(1)負責項目技術工作，主管工程管理部、安全質量部，對工程項目進度、質量負責。

(2)負責有關施工技術規(guī)和質量驗收標準與GB/I9001-2000標準的有效實施。

(3)主持編制實施性施工組織設計(含質量計劃)，并隨時檢查、監(jiān)督和落實。

(4)協助項目經理協調與建設、設計、監(jiān)理的關系，保證工程進度、質量、安全、成本

控制目標的實現。

(5)組織制定質量保證措施，掌握質量現狀，對施工中存在的質量問題組織有關人員攻

關、分析原因，制定整改措施和處理方案，并責成有關人員限期改進。

(6)組織定期工程質量檢查和質量評定，指導有關人員進行QC小組攻關活動和創(chuàng)優(yōu)活

動，搞好現場質量控制。

(7)根據現場實際情況，優(yōu)化施工方案，協助項目經理制定保證工程成本不突破報價的

主要措施并組織落實。

4、施工員

(1)貫徹實施設計圖、施工組織設計與質量策劃的要求；

(2)編制作業(yè)指導書、施工技術交底文件，并認真實施；

(3)保證施工過程處于受控狀態(tài)，滿足規(guī)定與合同要求。

5、質檢員

(1)認真貫徹有關保證質量的制度和措施；

(2)嚴格按照國家質量政策、規(guī)、標準、圖集和組織進行質量檢查監(jiān)督；

(3)深入工地把好每道工序的質量關，把質量通病消滅在施工過程中，不合格的分

項，不能進行下道工序。

(4)負責進行分部、分項工程質量評定；

(5)參加隱檢驗收、結構驗收、單位工程驗收和工程質量回訪。

6、試驗員

(1)對混凝土、砂漿配合比的可靠性實施負責；

(2)按規(guī)定做好各項材料試驗與現場試驗，如達不到指定和設計要求，試驗員必須

立即向技術負責人與項目經理報告，不得拖延。

7、材料主管、材料員

(1)對所采購的材料、產品、器材、構件的質量負責；

(2)進貨時按合同與質量要求與樣品對照驗收；

(3)與時提供可靠的、齊全的材質證明和產品合格證，做到材質證明隨料進場。

8、安全員

根據部頒標準(安全管理、腳手架、施工用電、施工機具、文明施工、場容場貌、

生活衛(wèi)生、防火安全)規(guī)定逐項落實，定期檢查，立案備查。

9、后勤部

(D負責本項目生產經營和管理方面的調查研究，收集整理有關行政信息，為領導決

策提供依據。

(2)負責項目行政綜合性工作計劃、報告、總結以與領導授意的其它文稿的擬寫工作。

(3)負責接收、整理、保管各類文書，包括質量體系文件，科技檔案、其它專業(yè)檔案,

對上級部門頒發(fā)的文件資料等妥善保管。

(4)準確傳達施工命令，指導、督促、檢查執(zhí)行情況。與時準確全面地了解施工進展情

況和存在的問題，分析施工形勢，協調各種關系，掌握勞動力、機械設備、車輛和主

要物資器材動態(tài)，保證施工正常進行。

第三章施工部署

一、工程目標

1、質量目標：實現對業(yè)主的質量承諾，以領先行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條

款要求與現行規(guī)標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%,優(yōu)良率達到80%以上。

觀感質量得分率90以上。群體工程質量達到優(yōu)良等級。

2、安全目標:

(1)無因工死亡、重傷和重大機械設備事故；

(2)無火災事故；

(3)無嚴重污染擾民；

(4)無重大交通行車事故。

3、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現。

4、現場管理目標：按省文明安全工地標準施工。

5、文明施工目標：

D認真貫徹執(zhí)行建設部頒發(fā)的《建筑工程施工安全檢查標準》加強現場安全文明

施工管理，爭創(chuàng)“安全文明施工工地”稱號。

2)在施工過程中，自覺形成環(huán)保意識，要創(chuàng)造良好的生產工作環(huán)境，最大限度地

減少施工所產生的噪聲與環(huán)境污染，本次參與施工的設備噪音均控制在國家和寧國市

允許的圍。

3)施工現場實行公司的形象設計并配合業(yè)主的現場要求。

6、環(huán)境保護目標：

(1)采取硬地施工，即施工現場臨時道路采用100mm厚舲澆筑，又防止了塵土、

泥漿被帶到場外，保護了周邊環(huán)境，加強了現場文明施工。

(2)現場設置臨時洗車場、垃圾站，并配專人打掃衛(wèi)生，防止對周圍馬路和空氣造

成污染。

(3)建立有效的排污設施，如沉淀池，確?，F場施工、生活污水合格排入市政管道。

(4)合理安排作業(yè)時間，夜間施工噪聲和燈光不應影響市民。

7、綠色施工理念：

(1)、引入綠色施工理念

人的一生有一半以上的時間是在建筑物中度過，正是基與這點，建筑物除了應關

注其外在的美觀程度，部的裝修檔次之外，而更該重視“綠色”環(huán)保健康的要求，因

而我公司在此提出“綠色施工”理念。

“綠色施工”不僅是指完成的建筑物最后使用了多少無污染，無公害的“綠色建

材”，而且還包含了在施工過程中的“綠色施工”過程，具體應包括以下幾個方面：

a、通過施工工藝的改革，盡量減少施工過程中對環(huán)境的污染。

b、選用“綠色”建材減少建筑材料對環(huán)境和人體的污染與危害。

c、通過對資源的有效控制，減少資源的浪費和提高其再利用率。

d、加強生產環(huán)境的標準化管理，搞好現場的綠化工作。

2)實施“綠色施工”的具體措施

a、建立健全相應的管理制度，使“綠色施工''理念在項目部深得人心。

b、改革施工工藝，減少施工過程污染。

c、加強現場防護，減少噪聲污染。

d、多使用成品或半成品材料，減少施工現場的加工量。

e、成立專門的材料采購部門，健全相應采購制度。

f、確立以“質量和無公害”為首要標準的材料采購標準。

g、加強對材料和材料供應商的考核建立長期的材料供需關系。

h、編制資源的成本和使用計劃，加強資源的使用管理減少資源的浪費。

i、盡量使用可再生或可多次利用的材料。

j、提供生產環(huán)境的標準化程度并加強管理。

k、提高生活區(qū)環(huán)境的標準化程度并加強管理。

1、引入經濟杠桿，采用獎罰措施，加大管理力度。

二、施工部署

1、項目經理部下設作業(yè)隊與分工：

(1)結構施工隊：負責各樓主體結構工程的施工與圍墻工程施工。

(2)瓦工作業(yè)隊：負責砌筑工程、樓地面工程的施工。

(3)油工作業(yè)隊：負責油漆、粉刷工程的施工。

(4)木工作業(yè)隊：負責外門窗安裝施工。

(5)防水作業(yè)隊：負責外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。

(6)電氣工程作業(yè)隊：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調試工作。

2、垂直運輸：由于本工程為群體工程，為提高施工進度，充分利用機械設備，因

而選擇一臺塔吊垂直運輸設備，負責各樓基礎與主體結構模板、鋼筋與零星混凝土的

垂直運輸；自拌混凝土、商品混凝土泵送至澆筑部位；裝飾階段每兩個單元樓配一臺

物料提升機，負責砌筑、裝修材料垂的直運輸。

3、基礎與主體結構混凝土，利用泵送至澆筑部位。

4、本工程模板體系：采用鋼模板木摸。

5、腳手架工程：主體結構施工與外裝修均采用雙排腳手架。室裝修采用工具式腳

手架。

三、施工準備工作

1、技術準備工作：

(1)項目技術負責人組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好

圖紙會審。

(2)根據《質量手冊》和《程序文件》要求，針對本工程特點進行質量策劃，編制

工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。

(3)依據施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導

工程施工。

(4)做模板設計圖，進行模板加工。

(5)認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制

樁的交接核驗工作。

(6)編制施工預算，提出主要材料用量計劃。

2、勞動力與物質、設備準備工作：

(1)組織施工力量，做好施工隊伍的編制與其分工，做好進場三級教育和操作培訓I。

(2)落實各組室人員，制定相應的管理制度。

(3)根據預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據施工

進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品與設備進場時間計劃。

(4)組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。

3、材料供應與進場計劃

(1)物資供應

物資的與時供應和保證是工程順利進行的重要條件，是實現工期目標的關鍵一環(huán)。

1)加強計劃管理，工程開工前項目工程師根據工程備料計劃提出當月所用物資，

由物資部門統(tǒng)一組織進場，周轉材料由公司料庫調撥，如鋼管、卡扣等。

2)成品、半成品提前加工，按計劃要求的時間進場。

3)所有材料由物資部負責進場驗收，杜絕劣質材料進場，需要檢驗材料應由試驗

人員抽樣送檢合格后才能使用。

(2)進場計劃

在工程正式開工五天前，項目經理必須要求各材料員對供貨商進行評審，確保進

貨質量，同時材料員必須根據經營計劃組提供的采購任務單進行與時采購，需檢驗的

(如水泥、砂、碎石等)或試驗的(如配合比等)同監(jiān)理、甲方一起送到具備相關檢驗資

質的質檢部門檢驗，保證材料質量，杜絕不合格材料進場。

第四章詳細施工方案

—%施工測量

1、施工測量的準備工作

(1)熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的標高變化與其相互間

的關系。

(2)對照總圖，現場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程與相鄰建筑物關

系。

(3)測量儀器準備：光學經緯儀一臺帶彎管目鏡；有機玻璃十字接收靶；自動安

平水準儀一臺；50nl鋼卷尺3個、全站儀一臺。以上測量儀器均應在施工前檢定合格,

確保測量數據的準確。

(4)測量人員配備：測量工2?3人，驗線員1人，上述人員均持有建委頒發(fā)的

上崗證書。

2、建筑物定位放線

(1)平面控制網建立

1)A、B、C、D、E、F絕對坐標均已知，根據平面三角關系，業(yè)計算1、2、

1、2利用極坐標法架鏡E點測設A、B兩點位置，利用經緯儀與鋼尺確定D、C,

平行借線確定G、H,然后架鏡于F點測設D、C點各項極坐標值以便與業(yè)計算值校核，

建立平面控制網ABGHCDo

2)平面控制網的精度要求：根據建筑的結構和使用特點，布網精度為二級，測角

中誤差為±12",邊長相對誤差為1/15000。

3）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈

簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數。具體公

式為：

L=L。一△L長一△L誤一△L高一△L拉

_!L實一L明八/++,卜

01

=I---------（t-t0）L0+^—

（考慮采用標準拉力，則拉力改正數不計）

式中：L-丈量時鋼尺讀數t0--鑒定時標準溫度

L0一-實際距離a—-鋼尺線膨脹系數

L實一-鋼尺實際長度t--測量時實際溫度

L明一鋼尺名義長度h-一兩端高差

4）角度測設方法：如圖所示：根據已知的起始方向，測設角度a：用正倒鏡法

測出NA0B1后,用經緯儀精確測設出NA0Bl=a1,a1與a的差為B,過Bl點作OBI,

并量取距離。

（2）建筑

物高程控制網

測設：高程引入采用原場區(qū)已知水準點進行測設，本工程布設4個臨時水準點，組成

建筑物的高程控制網，控制網的測量采用附和測法。閉合差的要求：

L：為附和糊特。

（3）測設磊蝮轉制肥根據已布好的建筑物平面控制網，測設軸線控制樁，測設

時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網。

3、基礎開挖放線

由于建筑平面控制樁與軸線控制樁距基礎外邊線較遠，在基礎開挖時，不易被破

壞，故在開挖基礎時不需引樁?；A開挖撤線寬度不應超過15cm。

（1）根據建筑物平面控制網、設計邊坡與地面高程，分別測設出基槽下口（坡角）

與基槽上口（坡頂位置樁），并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50mm、-

20mm。基槽下口樁允許誤差為+10mm；開挖至接近槽底時，應與時測設坡角與3mX

3m的方格網點標高，允許誤差為：±10mm。

（2）墊層上基礎放線：用經緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在

墊層上。

4、結構施工測量

（1）結構豎向投測：

工程采用激光經緯儀天頂控法進行豎向投測。在每個流水段設四個控點，控制點

設在首層樓面上，采用200X200X10預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層以

上結構施工時，均在控制點上方預留200X200方孔，設有機玻璃十字絲接收靶。激光

經緯儀設在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360。回轉，當回轉圓心同接

收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。

軸線豎向投測示意圖

（2）施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為

準測量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：

項目精度

主軸線±10mm

細部放線±2mm

墻邊線+3mm

門窗洞口線+3mm

（3）高程的豎向傳遞：工程結構施工時，劃分為三個流水段，設六個標高傳遞點

分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標高點，進行互相校核。

1）標高傳遞的允許誤差:

項目精度

層間±3mm

總高士10mm

2）各傳遞點的起始標高線為+1.00m,應由附近的二個臨時水準點確定。標高傳

遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改

正數。在傳遞過程中應根據每層的誤差進行上一層的調整，以防止層間誤差的積累而

引起總誤差超限。

3）施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3mm時，取平均

點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線

的標高允許誤差為±3mm。

（4）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量：

1）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和

澆筑混凝土的依據。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規(guī)定。

2）柱支模后，用經緯儀校核模板垂直度，校核時用經緯儀在相互垂直的兩軸線上

同時測量。

5、裝修工程施工測量

（1）地面工程的施工測量：

1）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。

2）測設50cm水平控制線：50cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要

求。室的50cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據，在彈墨線時應

注意墨線的寬度不得大于1mmo防止誤差擴大。

測表1：

項目精度要求

水平線1每3m兩端高差小于±1mmo

(室、室外)2同一條水平線的標高允許誤差為±3mm。

室經緯儀兩次投測校差小于2mm

鉛垂線

室外高于1/3000

3)用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大

廳應小于5巾、房間應小于2m0

(2)門窗安裝施工測量：

1)從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經緯儀進行

校核以保證精度。其精度應符合測表1的要求。

2)門窗口的水平位置由室50cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線

找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平

線上。其精度應符合測表1的要求。

6、沉降觀測

(1)沉降觀測點的平面位置按設計圖紙，在主體結構施工過程中，應專人定期觀

測，每施工二層觀測一次。施工完畢后一年，每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六

至十二個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。

(2)非周期性觀測：

1)基礎混凝土澆筑、回填土施工后觀測一次。

2)大量降水、積水后觀測一次。

3)出現特殊情況時，依據情況增加觀測次數。

4)施工期間因故停工三個月以上，停工前和復工前進行觀測。

(3)塔吊沉降觀測：

1)在雨季來臨前觀測一次。

2)雨季后觀測一次。

3)雨季中與雨后觀測一次。

(4)沉降觀測的精度要求：

1)結構按二等變形觀測等級，采用國家二等水準測量或液體靜力水準測量。其精

度要求見表：

變形點的高程中誤變形點的高程中誤差住返較差、附和或檢測已測高差

項目

差(mm)(mm)閉合差(mm)較差(mm)

二等±1.0±0.300.60.8

三等±2.0±0.701.42.0

注：n為測站數

2)塔吊觀測按三等精度考慮。

(5)沉降觀測結果應按照標準《建筑工程施工測量規(guī)程》整理。

二、基礎土石方開挖

1、施工準備

(1)審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物與地下管線分布

情況，與甲方確認。

(2)地下水位已降至基底下500mm。

(3)現場工程定位放線工作已完成，場區(qū)的控制網點已設立，且不受土方開挖的

影響。

(4)開挖邊線已用白灰撒好，其圍的障礙物不影響土方開挖。

2、開挖方案

本工程土方開挖采用機械大開挖，人工配合清槽。

(1)施工機械的選擇：

為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候對土方工程的影響，擬選用反鏟挖

掘機挖土，自卸式汽車配合運土，基底清出的少量土方由塔吊配合進行運輸。

(2)開挖順序：

1)2臺挖掘機分別從南北側向中間開挖，預留300mm厚土方由人工配合清槽。

2)在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護坡創(chuàng)造條件，并配備專職測量員，機

械大開挖接近基底時，應由測量員測設距離基底300mm的標高，每隔3m在槽幫上釘水

平標高木樁，人工清槽時用300mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩

端軸線(中心線)引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據此來修整槽幫，

最后清除槽底土方。

(3)排水措施：

1)基坑開挖前，應在基坑四周上口外側1m以外設置水泥圍堰，基坑外排水與下

水接通，防止雨水從地面流入基坑。

2)為防止基坑積水，基坑沿四周設置排水溝，在基坑邊設集水坑，與時將積水抽

出基坑。

(4)注意事項：

1)挖土過程中應有測量工與時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。

2)基坑開挖完畢后，應與時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。

3)嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現問

題與時處理。

4)基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現危險預兆應與時報告并立即通知撤離。

5)基槽上口500mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網，

夜間設警示燈。

3、邊坡支護：每層土方開挖后，應與時釘短鋼筋掛鋼絲網，抹水泥砂漿護壁，達

到一定強度后，方可開挖下一步土層。

三、人工挖孔柩施工

1、開挖前準確測量、放線定出各樁孔中心點。

2、挖孔灌注樁的施工程序

場地整平一放線、定樁位一挖第一節(jié)樁孔土方一支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁一在

護壁上二次投測標高與樁位十字軸線一安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或

卷揚機、活底吊土桶、排水、通風照明設施等一第二節(jié)樁身挖土一清理樁孔四蟹、校

核樁孔和垂直度和直徑一拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混泥土護壁一重復

第二節(jié)挖土、支模、澆筑第二節(jié)混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度f檢查持力

層后進行擴底一清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層一吊放鋼筋籠就位一澆筑樁

身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時，則無此兩道工序。

3、樁孔開挖時，第一節(jié)挖深約1000mm,混凝土護壁，往下施工時，以每一節(jié)作

為一個循環(huán)（即挖好一節(jié)施工一節(jié)護壁）。一般土層每節(jié)高度1000mm左右，在流砂、

淤泥區(qū)段每節(jié)高度不宜大于500mm,特殊地質樁孔下挖視護壁的安全情況而定。

4、為防止坍孔和保證操作安全，可采用現澆鋼筋建護壁，壁厚視樁深度而定，

深度小于10米時壁厚100,大于等于10米時取壁厚120o

5、護壁施工采取一節(jié)組合式九膠板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉使用，

模板脾U形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐，混凝土用吊桶運輸

人工澆筑，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砌豉或混凝土堵塞，混凝土強度達成

即可拆模。

6、為便于孔組織排水，在流砂、淤泥或透水區(qū)段采用硅護壁時，應預留泄水孔，

并在澆筑舲前預以堵塞。

7、為保證樁的垂直度，要求每施工完三節(jié)護壁時，須校核樁的中心線與垂直度

一次。

8、鋼筋籠鋼筋采用焊接接頭，接頭須按規(guī)要求錯開，水平鋼筋（加勁箍、螺旋箍

筋）與縱向鋼筋交接處均須焊牢。鋼筋籠外側設於墊塊，以確保於保護層厚度。

9、挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎；挖土次

序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差3cm,擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再

按護底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或夢筐。垂直運輸，在孔上

□安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1?2慢速卷揚機提升，吊至地面上后，

用機動翻斗車或手推車運出。人工挖孔樁底部如為基巖，一般應伸入巖面150?

200mm,底面應平整不帶泥砂。

10、樁中線控制是第一節(jié)混凝土護壁上設十字控制點，每一節(jié)設橫桿吊大線墜作

中心線，用水平尺桿后圓周。

11、本工程利用挖孔井抽水，分若干組進行成孔，每組先1?2挖得較深的孔井作

為該組挖孔的集水井。

12、一般在主筋側每隔2m加設一道直徑25?30mm的加強箍，每隔一箍在箍設一

井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便于吊運，一般分二節(jié)制作，鋼筋籠的

主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度的誤差不

大于5cm,鋼筋籠四側主筋每隔5m設置耳環(huán)，控制保護層為5?7m,鋼筋籠外形尺寸比

孔小HT2cm。鋼筋籠就位用小型吊運機具或履帶式起重機進行，上下節(jié)主筋采用幫

條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。

13、由于地下水呈弱酸性，挖孔樁采用耐酸水泥。

14、混凝土用粒徑小于50mm石子，水泥用425號普通水泥或礦渣水泥，坍落度

4?8c明用機械拌制?；炷劣梅菲?，機動車或手推車向樁孔澆筑。混凝土下料

采用串桶，深樁孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土導管水中澆筑混凝土工

藝?；炷烈怪惫嗳霕犊?，并應連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過1.5m。小直徑樁孔，

6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使密實；6m以分層搗實。大直徑樁應分層搗

實，或用卷揚機吊導管上下插搗。對直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難的，

可在混凝土中摻水泥用量0.25%木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至13?18cm,利用混

凝土大坍落度下沉力使之密實，但樁上部鋼筋部位應用振搗器振搗密實。

15、樁混凝土的養(yǎng)護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑12h后進

行濕養(yǎng)護，當樁頂標高比場地標高時，混凝土澆筑12h后覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護，養(yǎng)

護時間不少于7do

16、樁芯硅澆筑與振搗：樁孔進入持力層深度滿足設計要求時，應立即通知建設

單位、監(jiān)理與有關質檢人員共同鑒定，認為符合設計要求后，迅速擴大樁孔，清理孔

底，與時驗收，隨即澆筑封底舲，封底舲最小高度為500mm。澆筑封底舲后應盡快繼

續(xù)澆筑樁芯脛。如因條件所限需要延遲時，應在以后澆筑前先抽盡孔集水，清理封底

舲表面，然后澆筑樁芯舲。澆筑封存底砂時，當孔滲水較少，可先抽清孔底積水，在

積水深度未超過100mm前按常規(guī)方法澆筑舲，若滲水量較大，孔底積水深度大于

100mm時，應采用水下建施工方法澆筑，此時樁頂應超澆200mm。用常規(guī)方法澆筑封底

舲與樁芯舲時，須用串簡下料，出料口離舲面不得大于2000mm,且應連續(xù)澆筑，分層

振搗，分層厚度1000?1500mm,舲坍落度一般取80?100mm。

17、人工挖孔樁的施工允許偏差：

①樁孔直徑偏差：W±20mm

②樁孔位置的水平偏差：W50mm

③樁孔的垂直度偏差：W樁長的1/100

④進入持力層深度偏差：W50mm

18、施工安全措施

①工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機械設備和鋼絲繩，要有自動

卡緊保護裝置，井口支架必須牢固可靠。

②井口出土絞盤必須采用直徑不小于16的堅韌麻繩或尼龍繩，結構牢固，有安

全的制動和吊鉤裝置。

③樁孔開挖過程中，應經常檢測井孔有無du害氣體，和缺氧現象。

④堅持井下作業(yè)排風抽水先行，施工中應不斷向孔輸送足夠的新鮮空氣，必要

時抽、送同時進行。

⑤井口應設置圍欄，井下設半邊井的安全網，井設特別可靠的救生軟梯，下井

作業(yè)人員必須戴安全帽，并系好安全帶，挖孔暫停施工時井口應用蓋板蓋好。

⑥井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于36伏，供電給井下的用電設

備的線路必須裝漏電保護裝置。

⑦井下通迅聯絡要暢通，施工時保證井口有人，井下的工作人員必須經常注意

觀察，檢查井下是否存在塌方，涌水和流砂現象以與空氣和不的污染情況，如發(fā)現異

常情況應停止作業(yè)，通知技術人員與時處理。

⑧根據地質情況，確定安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5米圍有樁孔正在澆筑球或有樁

孔蓄滿了水時，不得下井作業(yè)，相鄰樁距小于2.5d時應間隔施工。

19、施工時對每一根樁做好記錄，并按規(guī)定留校試塊，做出試壓結果，并將資料

整理好，提交有關部門檢查、驗收。樁經承載力檢測合格后，方可進行下道工序施

工。

四、土石方回填施工

1、土方回填施工機具

基槽土方回填施工主要機具：載重汽車（倒土），挖掘機，推土機，蛙式打夯機，

手推車等。

2、土方施工工藝

（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分

段填筑，重疊1m,上下層錯縫距離不大于1m。

（2）保證填土含水率在一定圍且符合設計要求；干密度檢測值應有90%以上符

合設計要求。

（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。

（4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。

3、試驗與質量控制措施

（1）在回填士前，先送實際填用土料到當地具有權威性的試驗室做標準擊實試

驗，定出回填時控制干容度重與含水率的標準。

（2）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪25cm厚左右，夯實至20cm厚左右，

然后用環(huán)刀法取樣，測實際干容重，合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記

錄所填層次的起始標高與在附圖上標明取樣位置。

①標準擊實試驗：必須送當地檢測機構做，土料送30kg,若是灰土，加送石灰

lOkgo

②現場回填土時，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預先控制指標，含水率

在最佳含水率的2%,經雙方協商此項試驗。試驗報告由檢測機構簽字蓋章，才能生

效。

五、建筑工程

?1、鋼筋工程

（1）鋼筋必須具有出廠質量證明書或試驗報告，并按批進行外觀檢查后，按規(guī)

定抽取試樣做力學性能試驗。合格后方可使用。

（2）鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度：

1）樓板鋼筋的直徑小于22mm,采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。

2）樓板鋼筋直徑大于等于22mm時采用錐螺紋機械連接，柱子鋼筋大于等于16mm

小于22mm時，采用電渣壓力焊。

3）鋼筋的最小錨固長度見附表

鋼筋最小搭接長度表

混凝土強度等級

鋼筋類型

C25C30

一級鋼筋30d25d

二級鋼筋40d35d

鋼筋最小錨固長度

混凝土強度等級

鋼筋類型

C25C30

一級鋼筋35d30d

二級鋼筋47d41d

4）鋼筋焊接

的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質量驗收應符合“鋼筋焊接與驗收規(guī)”有關規(guī)定。

5）采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準

確。

6）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍，綁扎接頭搭接長度根據混凝土強度

為鋼筋直徑的41倍、47倍，且兩根接頭端部錯開0.3倍的搭接長度。

（3）基礎鋼筋綁扎

基礎底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式，柱子的鋼筋在直徑

大于18時，采用電渣壓力焊的方式進行連接?；A后澆帶分為三個流水段，鋼筋工

程按照流水方式進行施工。

1）底板鋼筋綁扎

a.底板鋼筋綁扎工藝流程：

對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙與材料是

否相符。進行外觀檢查和物理試驗一按照鋼筋放樣圖下料一在墊層保護層上彈出鋼

筋位置線一按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋一綁扎暗梁鋼筋f綁扎墻體與暗柱插

筋一綁扎上層網片鋼筋。

b.鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋

的長度以與底板鋼筋的搭接位置與接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交

待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術人員按照鋼筋料表，檢

查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽。

c.測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色

線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監(jiān)理檢查，合格后，方

可綁扎底板鋼筋。

d.鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方

式全部采用套筒冷擠壓的方式進行。擠壓接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長

度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積

的百分率不得超過50%。套筒使用之前必須進行型式檢驗。進行冷擠壓的施工人員必

須持證上崗。檢查所采購的套筒應符合行業(yè)標準，套筒分規(guī)格碼放。鋼筋端頭的銹

皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標記，鋼筋端頭離套

筒長度中點不宜超過lOMMo擠壓時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直。擠壓從套筒中央開

始，并依次向兩端擠壓。對鋼筋與套筒進行試套，對鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸

過大的，進行調整，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用。對套筒做外觀檢查，鋼

筋連接端劃出明顯定位標記，確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標記檢查鋼筋伸入套

筒的長度。并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。具體的套筒操作，要在技術交底詳

細交待。套筒連接完成以后，開始進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進

行確保鋼筋位置準確與橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。

e.墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱

暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數量彎鉤角度等均須在技術交底中明確。

暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以與暗柱鋼筋不產生位

移，須在基礎外搭設臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格后

方可進行下道工序。

f.綁扎上層鋼筋網片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設上層鋼筋

網片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現場，進行套筒冷擠壓，具體要求同

上。上層鋼筋網片的綁扎要以下層鋼筋為依據。確保位置與橫平豎直。上層鋼筋的

網片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。

（4）頂板鋼筋綁扎

1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明與進行外觀檢查和物理試驗f

進行技術交底f對頂板鋼筋進行放樣下料一在模板上進行彈線一綁扎頂板下層鋼筋

f水電管進行預埋一綁扎上層網片鋼筋。

2）對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物

理試驗。

3）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接

位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以與錨固長度

詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。

4）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控

制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將

墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線,

安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完

成以后，經過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。

5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，

綁扎上層鋼筋網片，，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，，依照下層鋼筋位置，綁扎

上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。

6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊

塊。間距500mm梅花狀布置。

7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側開始形成流水作業(yè)

（5）主體鋼筋的綁扎

主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗

柱主筋大于螺紋18的采用電渣壓力焊。三層裝飾線的混凝土分兩次澆注完成，其中

裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時，將其彎成90度彎，待墻體模板拆除以后，將

裝飾線處的鋼筋彎直，二次支模板澆注混凝土。

1）墻體鋼筋綁扎：

a.墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀與物理檢驗一進行技術交底

一進行鋼筋放樣、下料一綁扎暗柱鋼筋一綁扎暗梁鋼筋一綁扎墻體鋼筋

b.墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下

料長度，以與鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數量以與彎鉤角度的

各種技術要求。

C.墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方

可運到施工現場。

d.測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻

彈出500控制線。鋼筋工依據彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。

e.鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進

行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎墻體鋼筋的

焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎

箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋

綁扎。

f.綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼

筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將

原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。

安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋與水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最

外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。

2）頂板鋼筋的綁扎：

頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明與進行外觀檢查和物理試驗一進

行技術交底一對頂板鋼筋進行放樣下料一在模板上進行彈線一綁扎頂板下層鋼筋一

水電管進行預埋一綁扎上層網片鋼筋

a.對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物

理試驗。

b.對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接

位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以與錨固長度

詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。

c.頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控

制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將

墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，

安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完

成以后，經過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。

d.下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，

綁扎上層鋼筋網片，，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，，依照下層鋼筋位置，綁扎

上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。

e.上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊

塊。間距500mm梅花狀布置。

3）拱板的鋼筋綁扎：

a.拱板綁扎的工藝流程：檢查鋼筋的原材證明與進行外觀檢查和物理試驗一進

行技術交底一對頂板鋼筋進行放樣下料一搭設臨時架子一在模板上進行彈線一綁扎

頂板下層鋼筋一水電管進行預埋一綁扎上層網片鋼筋。

b.技術人員對操作工人進行技術交底，要求明確說明拱板主筋分布筋的型號以

與間距位置，錨固長度等各項技術要求。

c.搭設綁扎鋼筋的臨時架子，架子在兩側和中部放置立管，每間距300mm設一

根水平管，作為施工人員的落腳之處，拱板的鋼筋位置線無法彈出，由測量人員按

照鋼筋間距每15001Tlm用粉筆劃出鋼筋的位置線。作為綁扎鋼筋的依據。

d.綁扎下層鋼筋，按照鋼筋位置線，首先在鋼筋棚依照鋼筋拱板的弧度將鋼筋

煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，將拱板的分布筋與主

筋綁好，放好鋼筋馬凳，綁扎拱板的上層鋼筋，鋼筋全部綁扎完成以后，放置鋼筋

墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距500mm,梅花狀布置。

（6）鋼筋保護層的要求：

1）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為15nm1。

2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為25mm。

3）與地面以下士接觸一側的構件鋼筋保護層的厚度為35mm,水池壁和底板面保

護層的厚度均為35mm。

（7）質量要求：

鋼筋工程嚴格按長城杯要求進行驗收，質量標準如下：

鋼筋綁扎允許偏差（mm）

項次項目允許偏差檢查方法

寬、高±5尺量

1綁扎骨架

長度±10

間距±10尺量

排距±5

3箍筋、構造筋間距±10尺量連續(xù)五個間距

尺量受力主筋外表

4受力主筋保護層基礎±5面至模板表面垂直

距離

.2、模板工程

主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質

量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。

1、模板體系

（1）墻體模板：

1）窗井模板：

為確保窗井模板的施工質量，保證窗井壁的垂直平整，故此部位模板采用整體

特制筒模。窗井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。

2）墻體模板：采用拼裝式大模板，由1500mm、1200mm、900mm、600mm、300

mm寬的標準板塊用專用連接器組合拼裝而成。該體系模板分模、外模和角模，模高

2750mm（模高度=層高-板厚+50mm〈墻上口浮漿厚度）），外模高2850mm（外模高度=

層高+50mm）,面板采用6mm厚的冷軋鋼板，邊框采用7mm厚熱軋帶肋型鋼，主肋

采用3mm厚的鋼板冷彎成U形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用5mm厚的

扁鋼，背楞采用兩個8#槽鋼并用。

穿墻螺栓采用①32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200mm。

為了保證模板接縫處的平整度，使於表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏

漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護

層中調整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。

（2）樓板模板：

面板采用15nlm厚的防水膠合板，次龍骨用50X70mm白松木方，間距400mm,

主龍骨用70X100mm白松木方，間距950mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方

用壓刨將接觸板面的一側刨平。

陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶

封嚴。

豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距950mm,上面設可調頂托，設三道水平桿。

（3）柱模板：

1）圓柱模板采用定型鋼模板，面板為4mm鋼板，豎向邊框弧形，邊框與弧形加

強肋均為6mm鋼板，豎向加強肋為-50X5扁鋼，邊框四周設橢圓孔作組合連接用。

2）矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據柱凈高按標準長度配置，

采用螺栓連接成整體，無需另設柱箍。施工時，可根據柱子尺寸調節(jié)模板尺寸，先

兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度與截面尺寸后，擰

緊全部螺栓。

3）樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋①12鋼筋環(huán)，用來調節(jié)柱的垂直度與固定

模板。

（4）梁模板：

梁模板采用防水膠合板，次龍骨用50X70mm白松木方，間距400mm,主龍骨

用70X100mm白松木方，側模與底模用①48X3.5mm鋼管配可調支撐。當梁高大于

700mm時，在距梁底2/3高度處加一根①12的對拉螺栓。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模

板。

（5）門、窗洞口模板：

門、窗洞口使用工具式模板。

（6）樓梯模板：

1）將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。

2）為了使樓梯踏步達到清水球的要求，減少濕作業(yè)，而且又便于成品防護采用

如下措施：樓梯踏步的陽角埋設N30X3角鋼而成為永久鋼護角，并加焊一根810

鋼筋作為防滑條。硅澆筑完成后再對踏面進行二次抹面壓光即可。

（7）陽臺模板：

為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板

和欄板模板，以保證殮表面光滑平整，陰陽角順直。

2、支、拆模工藝流程：

設計模板圖一模板拼裝一刷脫模劑一彈模板位置控制線（距模板500mln）一模雜

物清理一墻體復線一找平或鋪膠條一鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢一支外側模

板一安裝穿墻螺栓一支側模板一支鋼管斜支撐f調整加固模板一預檢模板并簽字

一聆澆筑一養(yǎng)護一檢驗舲強度一拆模申請一審批申請f拆模f修整模板f刷脫模

劑f碼放模板f進入下一循環(huán)。

3、支模質量要求：

(1)模板與支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

(2)模板的接縫不大于2mm。

嚴格按長城杯檢查要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如

表所示。

模板安裝允許偏差(mm)

項次項目允許偏差值(mm)檢查方法

軸線位移基礎5

尺量

1墻3

水準儀或拉線尺

2標高±3

量

基礎±5

3截面尺寸尺量

墻±2

4相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量

5垂直度32m托線板

2M靠尺、楔

6表面平整度2

型塞尺

4、技術措施：

(1)由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配