磚砌排水溝施工

磚砌排水溝施工第一篇：磚砌排水溝施工磚砌排水溝施工一、作業(yè)條件：（一）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物清除和處理完畢。（二）場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。（三）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（四）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路要進行加固或加寬等準備工作。（五）施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形等情況加以確定。（六）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。（七）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。二、工藝流程：確定開挖的順序→分段下挖→修邊和清底（一）開挖基槽或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。1、在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，以防坍陷。2、開挖基槽和管溝，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在測平后，由人工挖出。3、在機械施工挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械運走。（二）修幫和清底。1、槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。2、開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次倒運。三、蓋板預(yù)制、管溝、基槽施工1、預(yù)制鋼筋砼蓋板施工（1）砼蓋板采用預(yù)制蓋板。為保證砼蓋板的質(zhì)量，我公司將制作定型模板10套，采用L型角鋼制作排水溝蓋板。砼蓋板的預(yù)制工作量較大，在進入工進時就必須著手施工，蓋板的預(yù)制場地采用將場地平整后輔一層粗砂作為預(yù)制用地。（2）內(nèi)環(huán)溝鋼筋砼預(yù)制蓋板的幾何尺寸、方正、流水口的留置在蓋板預(yù)制時應(yīng)特別注意，以防出現(xiàn)蓋板因變形、幾何尺寸不準確而影響蓋板無法安裝或安裝后接縫不齊，流水口不在一條線上，影響總體質(zhì)量。（3）為保證蓋板的方正及流水口的預(yù)留位置，施工前先制作30套鋼性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。（4）鋼筋工程砼蓋板鋼筋為鋼，鋼筋在采購時應(yīng)有鋼筋出廠合格證，現(xiàn)場將對鋼筋做出抗拉強度試驗的報告，鋼筋彎曲須符合施工規(guī)范的要求，筋在加工時應(yīng)注意鋼筋彎鉤長度，不得搭接。鋼筋網(wǎng)片綁扎采用梅花點綁扎，但每個邊緣部位須進行綁扎。①鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。②鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。③鋼筋綁扎方法：按圖紙要求間距、規(guī)格，計算好每蓋板所需鋼筋數(shù)量，附筋與主筋垂直，交點均要綁扎。（5）砼蓋板的砼施工砼蓋板在砼施工中要保證配合比嚴格執(zhí)行配砼比通知單的要求，做到計量準確，拌合均勻，入模后采用平反振動進行施工，不得小于3遍。（6）鋼筋砼蓋板澆筑完畢后，用鐵抹子收水趕光，面層一定要平整，蓋板待24小時后進行拆模，拆模、運輸、堆放時應(yīng)特別注意，不能卻棱掉角。（7）砼蓋板的養(yǎng)護砼蓋板在施工完畢后應(yīng)進行養(yǎng)護七天，每天灑水不得少于三遍，對砼蓋板的養(yǎng)護要設(shè)專人進行，對溫度低于5度時應(yīng)進行覆蓋保溫，保證砼的質(zhì)量。（8）質(zhì)量要求：a.棱角平直，表面平整，無缺棱、掉角、無砂眼、無龜裂。b．角度誤差：1c.幾何尺寸誤差：±２d．厚度誤差：±2e.澆筑砼蓋板：對砼拌制要設(shè)臺帳，用磅秤按比例計量，并做試塊。（9）砼蓋板的起模堆發(fā)及運輸砼蓋板在強度達到75%時方可起模堆放，堆放時應(yīng)立著放，高不得超過3行，蓋板運輸時應(yīng)輕拿輕放，應(yīng)按有關(guān)人員指揮進行。2、排水溝施工（1）內(nèi)環(huán)溝施工工藝流程：內(nèi)環(huán)溝蓋板預(yù)制→內(nèi)環(huán)溝放線→內(nèi)環(huán)溝開挖→內(nèi)環(huán)溝基底平整→內(nèi)環(huán)溝基底素土碾壓→灰土層鋪設(shè)壓實→砼墊層模板安裝→澆筑120mm厚C15混凝土墊層→砼墊層上平放線→墊層模板拆除→磚砌溝壁施工→溝壁1:2防水砂漿抹灰→內(nèi)環(huán)溝蓄水實驗→蓋板安裝蓋板安裝→清理交驗。3、土方工程及溝底處理（1）溝槽土方開挖：將環(huán)溝基底按放線位置將標高、坡向開挖、采用反鏟挖掘機挖土自卸車運土到建設(shè)單位指定地點，人工配合修正達到設(shè)計要求。（2）回填土：盡量采用場內(nèi)干凈黃土，人裝機動翻斗車運土，蛙夯機進行人工夯填。（3）溝底3:7灰土施工:溝底灰土層按照設(shè)計坡度分層施工,每層虛鋪厚度不大于250mm，蛙夯機進行人工夯實，密度大于97%。高程不得出現(xiàn)正值。（4）混凝土墊層施工：a、模板：模板高度與砼墊層厚度相同。模板采用“[”形槽鋼，槽鋼一側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。b、運輸混凝土：混凝土采用現(xiàn)場拌和，專用車輛進行混凝土運輸。在運輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水(指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動度下降)，以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運輸時間，并采取適當措施防止水分損失和離析?；炷了椭龄佒攸c進行攤鋪、振搗、找平，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。裝運混凝土拌和物的過程中，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)超過1.5m。當有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。c、拆模：混凝土澆筑完后24小時拆模、拆模應(yīng)仔細，不損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板強度應(yīng)達到設(shè)計強度80%以上時，才允許踩踏。（5）磚砌溝壁①砌筑用砂采用中砂并應(yīng)過篩，且不得含有草根等雜物，含泥量不能大于５％。砂漿配合比使用重量比。②拌制砂漿用水采用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。③磚進場時，要有出廠合格證書，檢驗證明、準用證。材料員對磚的表觀進行檢查，驗收，要求磚尺寸誤差±2mm，邊角整齊、色澤均勻，無起拱，并由試驗工立即送試，標磚每批或同批2萬塊送試一組，合格后方可使用。④水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。⑤砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：a、對水泥砂漿和強度等級不小于M7.5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%；b、對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%；⑥砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。⑦砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應(yīng)采用重量計量。排水溝砌筑將采用“三一砌法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。保證排水溝墻體豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。⑧混凝土壓頂：模板安裝高度與砼壓頂高度相同。模板采用“[”形槽鋼，槽鋼安裝在砌好的墻壁上并固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與墻壁緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。⑨壓頂砼施工壓頂砼施工中要保證配合比嚴格執(zhí)行配砼比通知單的要求，做到計量準確，拌合均勻，入模后采用平反振動進行施工，不得小于3遍。⑩溝壁抹灰厚20MM,使用1:2防水砂漿分層、分段抹灰，使溝壁、溝底表面平整、光滑。⑾內(nèi)環(huán)溝做蓄水實驗試水：堵住排水管口，放滿水做好標記，24小時后觀察溝槽水面無下降現(xiàn)象后進行下一道工序。4、砼蓋板的安裝砼蓋板安裝時要確保其上平的標高，對基層出現(xiàn)問題應(yīng)用高標號砂漿進行找平。（1）砼蓋板安裝所用工具小翻斗車，人力車，測量儀器，鋼尺及水平尺、瓦刀、木把洋鎬、線繩、灰抖。（2）砼蓋板運輸、安裝安全注意事項運輸及裝卸時要注意安全，教育施工人員注意安全、增強安全意識。裝卸和擺放蓋板必須保持一定坡度。砼蓋板在安裝過程中一定要二人同時抬起，放至溝頂時應(yīng)注意避免受傷，每塊蓋板安裝時，須測量人員對其進行高程檢測，（3）安裝蓋板把以達到要求的預(yù)制蓋板安裝到排水溝上，安裝時平整牢固，位置準確，做好直線平直，曲線圓滑。5、溝邊回填蓋板安裝完畢后，將內(nèi)環(huán)溝周邊溝槽內(nèi)垃圾清理干凈，用3:7灰土分層回填，密實度達到95%。第二篇：磚砌花壇施工磚砌花壇施工(一)材料1.按照施工總體計劃安排購進機制磚，按出廠合格證進行驗收；磚運至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設(shè)立標志，標明品種、規(guī)格、強度等級，一般堆放高度不超過1.6m，堆垛間留設(shè)通道。2.水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。在現(xiàn)場設(shè)的水泥庫中，按品種標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。3.配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%(二)作業(yè)條件1.砌筑施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進行結(jié)構(gòu)驗收，辦理好工程隱蔽驗收手續(xù)2.做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準備。3.彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復線，檢查合格后，方可進行施工。4.砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。5.砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，搭砌長度不小于塊高的1/3，也不小于15cm。6.排磚撂底根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的位置，形狀、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每段墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調(diào)整，把每段墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。7.砌筑①擋墻體砌筑從外形變化交接處砌起，然后按灰線全面鋪開。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進磚墻邊10~15mm(避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面)，用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。②砌筑時控制磚塊的含水率。含水率控制在10%--15%。③砌墻前先拉水平線，在放線墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。④砌塊錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。上下皮搭接長度不宜小于90mm。⑤一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。⑥砌體轉(zhuǎn)角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時設(shè)拉結(jié)措施。⑦墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。8.砌筑灰縫要求①灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于80%；頭縫飽滿。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。②灰縫厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在8--12mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須展平埋置于砂漿中。文檔內(nèi)容僅供參考第三篇：磚砌圍墻施工方案（一）、材料1、磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單。2、水泥：品種與標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用32.5號礦渣硅酸鹽水泥；必須有出廠合格證明和試驗報告方可使用。3、砂：宜采用中砂，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。4、水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。6、其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。（二）、操作工藝1、拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。(1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。(2)、砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。2、組砌方法(1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。（三）、質(zhì)量標準1、磚、砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。2、砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：(1)、同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm?k(2)、任意一組試塊的強度不小于0.75fm?k。(3)、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚、砌塊砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。（四）、墻面抹水泥砂漿施工1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5-8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。質(zhì)量標準1、保證項目(1)、所用材料品種。質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。(2)、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200cm2者可不計）。2、一般抹灰層表面應(yīng)符合下列規(guī)定表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。3、允許偏差一般抹灰的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合驗收規(guī)范的規(guī)定。（五）、內(nèi)墻乳膠漆施工1、一般規(guī)定（1）、涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。（2）、涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。（3）、雙組分或多組分涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應(yīng)充分攪拌。（4）、施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液涂料時，后遍溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂表面干后進行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。2、操作工藝（1）、清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。（2）、修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。（3）、刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮最后收光要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。每二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。（4）、刷乳膠漆：乳膠漆涂刷順序是墻柱面先上后下。使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于外墻涂料漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。第四篇：磚砌蓄水池施工方案磚砌蓄水池施工方案磚砌蓄水池，在節(jié)水灌溉和人畜飲水困難的山區(qū)農(nóng)村中發(fā)揮著重要作用。其施工步驟如下：1．放線尺寸的確定放線直徑按圓形水池內(nèi)凈直徑加兩個池壁厚度再加底板兩邊伸出長度。底板每邊伸出長度一般為12～20厘米。開挖深度：池凈深加底板厚度。池凈深為2.5米，底板厚15厘米，2．砌筑材料要求磚選用頁巖磚，砂漿采用M7.5水泥砂漿。3、混凝土工程⑴混凝土宜連續(xù)澆筑完成，施工時，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌，每澆筑完，表面原漿抹平。⑵用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插入點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋振搗的邊緣。⑶混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)適時覆蓋撒水養(yǎng)護。4．砌筑為確保砌筑質(zhì)量，首先要把好材料的進場關(guān)，對進場的各種規(guī)格砌塊要有檢驗合格證，并要認真檢查其外觀質(zhì)量，看是否有缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象，并取樣試驗是否達到設(shè)計要求。砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴禁使用過夜的砂漿。砌體施工前，先將基礎(chǔ)面或樓面按標高找平，按圖紙放出第一皮砌體的軸線、邊線和門窗洞口線，立好皮數(shù)桿，每層砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌一皮，校一皮，皮皮拉線，檢查控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑時做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，勾縫嚴密。5．防水抹面的施工操作按五層防水做法，其步驟是：在基層面澆水濕透后，素灰（水灰比0．5～0．6）分兩次抹成。先抹1毫米厚，用鐵抹子用力刮抹4～6遍，刮抹均勻，使素灰填實基層的孔隙，與基層牢固結(jié)合，隨即再抹1毫米厚找平，找平要保證素灰厚度均勻，不能聽到抹子碰基層的聲音。在素灰初凝前用板刷蘸水按順序均勻水平涂刷抹成毛紋，以堵塞和填平毛細孔道，增加不透水性。第二層抹水泥沙漿（用1：2．5水泥沙漿，水灰比0．4～0．45）5～7毫米厚，在素灰層初凝期間即抹水泥沙漿層，要輕輕抹壓，以免破壞素灰層，但也要使水泥沙漿層中的沙粒壓入素灰層，壓入深度約為素灰層厚度的1／4，使兩層能牢固地粘結(jié)在一起。在水泥沙漿初凝前，用掃帚將沙漿表面順序向一個方向輕輕掃出橫向條紋，不準另行加水，也不能往返掃。在實際施工中，橫向條紋比縱向和斜向條紋粘結(jié)牢固、施工方便。第三層抹素灰層（水灰比）0．37～0．4）厚2毫米。待第二層水泥沙漿凝固并具有一定強度后，適當澆水濕潤沙漿面，即可進行抹素灰層，操作方法同第一層。如果水泥沙漿在硬化過程中析出游離氫氧化鈣形成白色薄膜時，需用馬蓮根刷洗干凈，再進行第三層操作。第四層抹水泥沙漿層厚5～7毫米，按照第二層做法，抹后不掃條紋，沙漿上好抹壓2遍。第五層（與水直接接觸的防水層），在第四層沙漿抹壓2遍后用板刷均勻刷素水泥漿1遍即為第五層，隨第四層壓光交活。池底板防水處理做法與墻面同。池內(nèi)陰角部位用水泥沙漿或細石混凝土做成倒坡，倒坡寬度5～10厘米。6、．蓄水池梯步進池孔：大小一般為60厘米×60厘米～70厘米×70厘米，即與水泥空心板寬度相近。進池孔布置在池壁與圓平分軸線附近。進池孔口四周用磚或混凝土砌筑高24厘米（高于板上填土厚度，一般板上填土厚度20厘米），寬24厘米，并預(yù)埋鐵件，以便鐵蓋能上鎖。進池孔處的空心板一端放在池中隔墻上，一端放在“丁”字形磚柱上，因“丁”字形磚柱較穩(wěn)定，放板時不易推倒。進水管：進水管上邊緣安裝高度與池墻頂面平，管出口端做一傾斜向下的彎頭，水落池底處放一塊50厘米×50厘米的防沖池底水泥板。溢流管：管徑為進水管徑的1～2倍。溢流管水平段長度不小于3米，且在出口端要設(shè)一不小于0．3米長的垂直管段，以防鼠蛙類動物進入池內(nèi)。溢流管下邊緣安裝高度與池內(nèi)正常水位平，一般水池內(nèi)正常水位比池頂?shù)?．2～0．3米。如果觀察掌握好單位時間抽水量與水池容量的關(guān)系，亦可不設(shè)溢流管。出水管：出水管徑一般為50～100毫米。出水管下邊緣安裝高度距池底50毫米，管伸入池仙壁凈長100毫米，且在管口端用Ф10～Ф20鋼筋焊接一周，以便綁扎濾水網(wǎng)不致脫掉。出水管上焊接的止水法蘭直徑（或鋼板）一般為出水管徑的2～3倍，厚為6～10毫米，安裝位置在墻中或墻中偏內(nèi)一點（墻厚的2／5處），周圍用細石混凝土搗實，池墻外壁再用磚砌墩加固。第五篇：磚砌擋土墻施工方案目錄1、工程概況????????????????????????12、編制依據(jù)????????????????????????13、施工現(xiàn)場準備??????????????????????13.1施工技術(shù)準備???????????????????13.2施工條件準備???????????????????13.3施工隊伍準備???????????????????13.4作業(yè)條件準備???????????????????24、施工流程????????????????????????25、施工工序????????????????????????26、進度計劃保證措施????????????????????46.1組織保證措施???????????????????46.2技術(shù)保證措施???????????????????46.3資源保證措施???????????????????47、安全文明施工措施????????????????????48、附件??????????????????????????58.1施工平面布置圖8.2擋土墻墻垛坡面圖01、工程概況天長經(jīng)濟開發(fā)區(qū)公共租賃住房三、四期工程高層公寓位于天長經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，由天長市重點工程建設(shè)管理局建設(shè)開發(fā)建設(shè)，揚州大學工程設(shè)計研究院設(shè)計，安徽遠信項目工程管理有限公司監(jiān)理，安徽建工第四工程有限公司承建，基礎(chǔ)下有地下車庫：-3.6m，為做好基礎(chǔ)護坡工作，現(xiàn)在基礎(chǔ)四周砌筑擋土墻。2、編制依據(jù)《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》中國建筑工業(yè)出版社出版的《建筑施工手冊》國家建筑標準設(shè)計圖集04J088（擋土墻）《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-2002《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-20053、施工現(xiàn)場準備3.1施工技術(shù)準備（1）做好地形、地質(zhì)與施工場所地下管線的調(diào)查。（2）根據(jù)施工現(xiàn)場情況，合理的確定擋土墻砌筑高度。（3）做好各工種的管理人員對施工工序的審查，了解施工意圖和質(zhì)量標準，商定配合事宜。3.2物質(zhì)條件準備（1）根據(jù)施工進度及工料需用情況，確定倉庫及材料存放位置，做好備料及供應(yīng)工作。（2）進行場地原始地貌高程的測量，控制基礎(chǔ)擋土墻砌筑基礎(chǔ)深度及高度。3.3施工隊伍準備（1）建立項目管理層，選用高素質(zhì)的施工隊伍進行施工。（2）根據(jù)工程特點和進度情況，確定各施工階段的機械設(shè)備和勞動力需用數(shù)量。（3）對作業(yè)人員進行必要的安全技術(shù)教育，讓工人樹立“安全第一，質(zhì)量第一，預(yù)防為主，綜合治理”的思想。（4）做好作業(yè)工人的衣、食、住、行、醫(yī)等后勤保障工作3.4作業(yè)條件準備（1）向各工班分別進行回填、砌筑、噴錨及邊坡泄水管的進度計劃、安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。使各班主明確任務(wù)、進度、安全、質(zhì)量要求。（2）現(xiàn)場道路暢通，材料已訂購，有部分運至現(xiàn)場。（3）機械設(shè)備就位并試運行良好。4、施工流程5、施工工序5.1擋土墻施工1，擋土墻結(jié)構(gòu)形式：施工道路側(cè)擋土墻砌筑方式分為上下兩部分，下部分為0.5m厚磚砌墻，高2m，上部分為0.37m厚磚砌墻，高1.5m；其余三面擋土墻砌筑方式為0.5m厚，高2m。2、擋土墻墻垛設(shè)置：擋土墻外側(cè)順坡砌筑墻垛，墻垛高度為2m，0.5m厚，長度根據(jù)現(xiàn)場土方與擋土墻距離確認。5.2泄水孔設(shè)置擋土墻在砌筑過程中，必須隨時掌握，砌筑到1.0m高度位置設(shè)置泄水孔，并在進水孔墻背做好反濾防滲工作。5.3土方回填及砼面層澆搗擋土墻在砌筑完成后待強度達到80%方可回填，擋土墻之上高度與原土之間1:1放坡，并在面層澆筑C20混凝土護坡。5.4工程材料的質(zhì)量1，磚砌體用的水泥，砂結(jié)磚，砂，及水等要求質(zhì)地均勻，水泥不失效，采用河砂，水中不先得含有對水泥有害的物質(zhì).2，磚塊強度MU15，無裂縫。3，砂漿強度不低于M7.5，拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中.5.5砌磚要求1，砌筑前，檢查砌筑部位是否清理干凈澆水濕潤，提前1～2天對磚進行澆水濕潤。2，砌筑操作采用鋪漿法，鋪漿長度不得超過75公分，氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過50公分。3，小于1/4磚體積的碎磚不能使用。4，墻體每天砌筑高度不宜超過1.8米。備好防雨沖刷砂漿材料，如收工時采用防雨材料覆蓋新砌墻體表面。5，質(zhì)量控制。磚砌體總的質(zhì)量要求是：橫平豎直，砂漿飽滿，錯縫搭接，接槎可靠。1）橫平豎直。砌體灰縫應(yīng)保證橫平豎直，豎向灰縫必須垂直對齊，嚴禁對不齊而錯位，影響墻體外觀質(zhì)量。2）砂漿飽滿。為保證磚塊均勻受力和使砌塊緊密結(jié)合，要求水平灰縫砂漿飽滿，厚薄均勻。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％；豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、和假縫。3）上下錯縫。錯縫搭接的長度一般不應(yīng)小于60mm。4）接槎可靠。磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的